CN116695962A - 混凝土斜屋面结构施工设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土斜屋面结构施工设备及其施工方法，涉及到建筑配件技术领域，其屋面结构施工设备包括支撑管，所述支撑管内对称滑动连接有两个支撑梁，且两个支撑梁相互远离的一端分别延伸至支撑管的左侧和右侧并均固定安装有固定板，支撑梁的顶部一侧转动连接有斜梁，且两个斜梁的顶端连接有同一个调节组件，调节组件与支撑管的顶部相连接，斜梁的顶部等间距安装有多个安装组件，本发明能够依据混凝土厂房的宽度对两个支撑梁进行伸缩调节，以此能够在对房顶彩钢瓦进行进行安装时，能够实现稳定的支撑，所以在现场安装时，能够根据需要进行调节，所以具有良好的使用方便性。

Description

混凝土斜屋面结构施工设备及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑配件技术领域，尤其涉及混凝土斜屋面结构施工设备及其施工方法。

背景技术

根据公布号：CN106894554A公开了预制板现浇梁的斜屋面结构，包括斜屋面预制板，在预制时四边均预留有搭接钢筋，所述搭接钢筋包括顶面搭接钢筋和底面搭接钢筋，所述斜屋面结构还包括现浇梁，所述斜屋面预制板通过搭接钢筋搭接在所述现浇梁上，通过浇筑所述现浇梁的混凝土，将所述预制板和现浇梁结构形成一个完整的结构受力体系；本发明的预制板现浇梁结构改变了传统的斜屋面结构的结构构造，结合其本身的施工方法，在减少施工难度和施工风险的同时，也减少了相应的施工工期，而且通过预制板预留的搭接钢筋实现预制板与现浇梁的无缝搭接，形成一个整体连接的完整的结构体系。

目前的斜面屋梁都是采用固定式结构，难以实现尺寸调节，在实际使用时，难以根据现有施工现场的情况进行调节，所以我们提出混凝土斜屋面结构施工设备及其施工方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供混凝土斜屋面结构施工设备及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的斜面屋梁都是采用固定式结构，难以实现尺寸调节，在实际使用时，难以根据现有施工现场的情况进行调节的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：混凝土斜屋面结构施工设备，包括支撑管，所述支撑管内对称滑动连接有两个支撑梁，且两个支撑梁相互远离的一端分别延伸至支撑管的左侧和右侧并均固定安装有固定板；

支撑梁的顶部一侧转动连接有斜梁，且两个斜梁的顶端连接有同一个调节组件，调节组件与支撑管的顶部相连接，斜梁的顶部等间距安装有多个安装组件。

借由上述结构，通过驱动调节组件能够在两个斜梁的传动作用下，使得两个支撑梁相互远离，以此能够适配不同宽度的厂房，并且调节组件可实现制动，便可使得两个支撑梁处于稳定的位置不会发生晃动，能够实现稳定的支撑，并且设置的多个安装组件能够对用于支撑彩钢瓦的横向钢梁进行夹持定位，以此可在后期安装彩钢瓦时，能够实现对彩钢瓦进行稳定的支撑。

优选的，所述支撑管的顶部对称固定安装有弹性钢板，且弹性钢板的数量为两个，弹性钢板的顶部与对应的斜梁固定连接，弹性钢板上对称开设有两个缓冲孔，且弹性钢板内等间距固定安装有多个加强筋。

进一步地，利用弹性钢板能够实现对斜梁进行弹性支撑，以便能够在斜梁对彩钢瓦进行支撑时，能够具有稳定的支撑力。

优选的，所述调节组件包括限位管、支撑杆、连接板和限位构件；

限位管固定安装在支撑管的顶部，且支撑杆滑动连接在限位管内，支撑杆的顶端延伸至限位管的上方并与连接板固定连接，且两个斜梁的顶端分别与连接板的左侧和右侧转动连接；

限位构件套装在限位管上，支撑杆贯穿限位构件并与限位构件相连接。

进一步地，通过向下推动连接板可使得两个斜梁向水平方向转动，并且能够推动两个支撑梁相互远离，以此可实现宽度调节。

优选的，所述限位构件包括U型架、移动环和定位件；

移动环滑动套设在限位管上，且U型架固定安装在移动环的顶部，支撑杆贯穿U型架并与U型架的顶部内壁固定连接，定位件分别与移动环的前侧内壁和限位管的前侧相连接。

进一步地，利用U型架和移动环能够实现对支撑杆进行纵向滑动支撑。

优选的，所述定位件包括定位杆、定位板和制动弹簧；

定位杆贯穿移动环的前侧内壁并与移动环的前侧内壁滑动连接，且定位板固定安装在限位管的前侧，移动环与定位板滑动连接，且定位板的前侧等间距开设有多个定位孔，定位杆分别与多个定位孔可分离式卡装，且制动弹簧套设在定位杆上，制动弹簧的前端和后端分别与定位杆的前端和移动环的前侧固定连接。

进一步地，利用定位杆与对应的定位槽进行插接配合，以此能够实现对移动环进行纵向滑动限位，从而能够使得支撑杆保持稳定的状态。

优选的，所述安装组件包括托架、U型盖板、制动构件和夹持构件；

托架固定安装在斜梁的顶部，且U型盖板与托架的一侧转动连接，夹持构件分别与托架的内壁和U型盖板的顶部内壁相连接，制动构件安装在托架的另一侧，且U型盖板的一侧开设有卡槽，制动构件与卡槽相卡装。

进一步地，通过转动U型盖板带动夹持组件进行运转，以此可对横向钢梁进行定位夹持，以便能够在后期对彩钢瓦进行安装时，能够使得彩钢瓦处于稳定状态。

优选的，所述制动构件包括限位杆、移动罩、卡杆和拉伸弹簧；

限位杆固定安装在托架的另一侧，移动罩滑动套设在限位杆上，卡杆固定安装在移动罩的顶部，且卡杆的一端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，且拉伸弹簧的两端分别与限位杆的一端和移动罩的一侧内壁固定连接。

进一步地，利用卡杆与卡槽进行定位卡装，以此能够实现对U型盖板进行定位，并且在拉伸弹簧的弹力作用下，可防止卡杆随意发生移动。

优选的，所述夹持构件包括推杆、移动板和两个夹板；

推杆转动连接在U型盖板的顶部内壁上，且推杆的底端延伸至托架内并与移动板转动连接，移动板与托架的内壁滑动连接，且两个夹板分别与移动板的底部和托架的底部固定连接。

进一步地，通过转动U型盖板可在推杆的推力作用下，能够带动移动板向下移动，从而能够实现对横向钢梁进行定位夹紧。

本发明还提出了混凝土斜屋面结构施工设备的施工方法，包括以下步骤：

S1：向下推动连接板，使得两个支撑梁向相互远离的一侧进行移动；

S2：利用定位杆与对应的定位槽进行卡装，以此能够实现对整体装置进行稳定；

S3：将整体装置进行吊起，并利用螺栓将两个固定板分别与厂房的两侧墙面进行安装；

S4：将横向钢梁搭放在托架内，之后可翻转U型盖板对横向钢梁进行定位夹持。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、限位管与支撑杆构成伸缩结构在向下推动连接板时，通过两个斜梁可推动两个支撑梁相互远离，在不同宽度的房屋的房顶进行架设支撑时，能够方便进行调节；

2、利用定位杆与对应的定位槽进行卡装，实现对支撑杆进行定位，能够保持连接板处于稳定的位置不会发生移动，进一步的能够使得两个支撑梁保持稳定的位置不会发生收缩的问题；

3、在利用托架和U型盖板的包夹下，能够对用于安装房顶的横向钢梁进行稳定的定位，以此可在后期安装彩钢瓦时，能够使得彩钢瓦位置稳定，不会发生位移，使得在实际使用时，具有良好的实用性。

本发明能够依据混凝土厂房的宽度对两个支撑梁进行伸缩调节，以此能够在对房顶彩钢瓦进行进行安装时，能够实现稳定的支撑，所以在现场安装时，能够根据需要进行调节，所以具有良好的使用方便性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构主视图；

图2为本申请实施例的弹性钢板结构三维图；

图3为本申请实施例的附图1中A部分结构示意图；

图4为本申请实施例的支撑管和移动环连接结构俯视图；

图5为本申请实施例的托架内部结构主视图。

图中：1、支撑管；2、支撑梁；3、固定板；4、限位管；5、移动环；6、U型架；7、支撑杆；8、连接板；9、斜梁；10、弹性钢板；11、定位板；12、定位杆；13、制动弹簧；14、托架；15、U型盖板；16、推杆；17、移动板；18、夹板；19、移动罩；20、加强筋；21、缓冲孔；22、限位杆；23、拉伸弹簧；24、卡杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了混凝土斜屋面结构施工设备，包括支撑管1，支撑管1内对称滑动连接有两个支撑梁2，且两个支撑梁2相互远离的一端分别延伸至支撑管1的左侧和右侧并均固定安装有固定板3；

支撑梁2的顶部一侧转动连接有斜梁9，且两个斜梁9的顶端连接有同一个调节组件，调节组件与支撑管1的顶部相连接，斜梁9的顶部等间距安装有多个安装组件。

借由上述结构，通过驱动调节组件能够在两个斜梁9的传动作用下，使得两个支撑梁2相互远离，以此能够适配不同宽度的厂房，并且调节组件可实现制动，便可使得两个支撑梁2处于稳定的位置不会发生晃动，能够实现稳定的支撑，并且设置的多个安装组件能够对用于支撑彩钢瓦的横向钢梁进行夹持定位，以此可在后期安装彩钢瓦时，能够实现对彩钢瓦进行稳定的支撑。

本实施例中，支撑管1的顶部对称固定安装有弹性钢板10，且弹性钢板10的数量为两个，弹性钢板10的顶部与对应的斜梁9固定连接，弹性钢板10上对称开设有两个缓冲孔21，且弹性钢板10内等间距固定安装有多个加强筋20。

，利用弹性钢板10能够实现对斜梁9进行弹性支撑，以便能够在斜梁9对彩钢瓦进行支撑时，能够具有稳定的支撑力。

本实施例中，调节组件包括限位管4、支撑杆7、连接板8和限位构件；

限位管4固定安装在支撑管1的顶部，且支撑杆7滑动连接在限位管4内，支撑杆7的顶端延伸至限位管4的上方并与连接板8固定连接，且两个斜梁9的顶端分别与连接板8的左侧和右侧转动连接；

限位构件套装在限位管4上，支撑杆7贯穿限位构件并与限位构件相连接。

，通过向下推动连接板8可使得两个斜梁9向水平方向转动，并且能够推动两个支撑梁2相互远离，以此可实现宽度调节。

本实施例中，限位构件包括U型架6、移动环5和定位件；

移动环5滑动套设在限位管4上，且U型架6固定安装在移动环5的顶部，支撑杆7贯穿U型架6并与U型架6的顶部内壁固定连接，定位件分别与移动环5的前侧内壁和限位管4的前侧相连接。

，利用U型架6和移动环5能够实现对支撑杆7进行纵向滑动支撑。

本实施例中，定位件包括定位杆12、定位板11和制动弹簧13；

定位杆12贯穿移动环5的前侧内壁并与移动环5的前侧内壁滑动连接，且定位板11固定安装在限位管4的前侧，移动环5与定位板11滑动连接，且定位板11的前侧等间距开设有多个定位孔，定位杆12分别与多个定位孔可分离式卡装，且制动弹簧13套设在定位杆12上，制动弹簧13的前端和后端分别与定位杆12的前端和移动环5的前侧固定连接。

，利用定位杆12与对应的定位槽进行插接配合，以此能够实现对移动环5进行纵向滑动限位，从而能够使得支撑杆7保持稳定的状态。

本实施例中，安装组件包括托架14、U型盖板15、制动构件和夹持构件；

托架14固定安装在斜梁9的顶部，且U型盖板15与托架14的一侧转动连接，夹持构件分别与托架14的内壁和U型盖板15的顶部内壁相连接，制动构件安装在托架14的另一侧，且U型盖板15的一侧开设有卡槽，制动构件与卡槽相卡装。

，通过转动U型盖板15带动夹持组件进行运转，以此可对横向钢梁进行定位夹持，以便能够在后期对彩钢瓦进行安装时，能够使得彩钢瓦处于稳定状态。

本实施例中，制动构件包括限位杆22、移动罩19、卡杆24和拉伸弹簧23；

限位杆22固定安装在托架14的另一侧，移动罩19滑动套设在限位杆22上，卡杆24固定安装在移动罩19的顶部，且卡杆24的一端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，且拉伸弹簧23的两端分别与限位杆22的一端和移动罩19的一侧内壁固定连接。

，利用卡杆24与卡槽进行定位卡装，以此能够实现对U型盖板15进行定位，并且在拉伸弹簧23的弹力作用下，可防止卡杆24随意发生移动。

本实施例中，夹持构件包括推杆16、移动板17和两个夹板18；

推杆16转动连接在U型盖板15的顶部内壁上，且推杆16的底端延伸至托架14内并与移动板17转动连接，移动板17与托架14的内壁滑动连接，且两个夹板18分别与移动板17的底部和托架14的底部固定连接。

，通过转动U型盖板15可在推杆16的推力作用下，能够带动移动板17向下移动，从而能够实现对横向钢梁进行定位夹紧。

本发明还提出了混凝土斜屋面结构施工设备的施工方法，包括以下步骤：

S1：向下推动连接板8，使得两个支撑梁2向相互远离的一侧进行移动；

S2：利用定位杆12与对应的定位槽进行卡装，以此能够实现对整体装置进行稳定；

S3：将整体装置进行吊起，并利用螺栓将两个固定板3分别与厂房的两侧墙面进行安装；

S4：将横向钢梁搭放在托架14内，之后可翻转U型盖板15对横向钢梁进行定位夹持。

工作原理：首先依据厂房两侧墙面的宽度，可向下推动连接板8，使得支撑杆7向下移动，并且在连接板8向下移动时，可在两个斜梁9的推动作用下，能够使得两个支撑梁2向相互远离的一侧进行移动，以此可对两个固定板3的间距进行调节，使得两个固定板3能够分别与厂房两侧的墙面进行安装，在调节完成后，可释放定位杆12，处于受力状态的制动弹簧13可拉动定位杆12进行移动，使得定位杆12移入对应的定位槽内，以此可对移动环5进行限位，从而通过U型架6和支撑杆7能够对连接板8进行限位，以此可使得斜梁9与支撑梁2的位置保持不动，之后可将本装置吊起并由螺栓将固定板3与墙面进行安装，之后可将用于支撑安装彩钢瓦的横向钢梁放置在托架14内，然后可转动U型盖板15通过推杆16可推动移动板17向下移动，以此可利用两个夹板18对横向钢梁进行包夹，在对横向钢梁进行定位夹持后，可释放移动罩19，处于受力状态的拉伸弹簧23可带动移动罩19进行移动，以此可使得卡杆24移入卡槽内，从而实现对U型盖板15进行定位，以便能够对横向钢梁进行稳定的夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土斜屋面结构施工设备，包括支撑管（1），其特征在于，所述支撑管（1）内对称滑动连接有两个支撑梁（2），且两个支撑梁（2）相互远离的一端分别延伸至支撑管（1）的左侧和右侧并均固定安装有固定板（3）；

支撑梁（2）的顶部一侧转动连接有斜梁（9），且两个斜梁（9）的顶端连接有同一个调节组件，调节组件与支撑管（1）的顶部相连接，斜梁（9）的顶部等间距安装有多个安装组件；

所述安装组件包括托架（14）、U型盖板（15）、制动构件和夹持构件；

托架（14）固定安装在斜梁（9）的顶部，且U型盖板（15）与托架（14）的一侧转动连接，夹持构件分别与托架（14）的内壁和U型盖板（15）的顶部内壁相连接，制动构件安装在托架（14）的另一侧，且U型盖板（15）的一侧开设有卡槽，制动构件与卡槽相卡装。

2.根据权利要求1所述的混凝土斜屋面结构施工设备，其特征在于，所述支撑管（1）的顶部对称固定安装有弹性钢板（10），且弹性钢板（10）的数量为两个，弹性钢板（10）的顶部与对应的斜梁（9）固定连接，弹性钢板（10）上对称开设有两个缓冲孔（21），且弹性钢板（10）内等间距固定安装有多个加强筋（20）。

3.根据权利要求1所述的混凝土斜屋面结构施工设备，其特征在于，所述调节组件包括限位管（4）、支撑杆（7）、连接板（8）和限位构件；

限位管（4）固定安装在支撑管（1）的顶部，且支撑杆（7）滑动连接在限位管（4）内，支撑杆（7）的顶端延伸至限位管（4）的上方并与连接板（8）固定连接，且两个斜梁（9）的顶端分别与连接板（8）的左侧和右侧转动连接；

限位构件套装在限位管（4）上，支撑杆（7）贯穿限位构件并与限位构件相连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土斜屋面结构施工设备，其特征在于，所述限位构件包括U型架（6）、移动环（5）和定位件；

移动环（5）滑动套设在限位管（4）上，且U型架（6）固定安装在移动环（5）的顶部，支撑杆（7）贯穿U型架（6）并与U型架（6）的顶部内壁固定连接，定位件分别与移动环（5）的前侧内壁和限位管（4）的前侧相连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土斜屋面结构施工设备，其特征在于，所述定位件包括定位杆（12）、定位板（11）和制动弹簧（13）；

定位杆（12）贯穿移动环（5）的前侧内壁并与移动环（5）的前侧内壁滑动连接，且定位板（11）固定安装在限位管（4）的前侧，移动环（5）与定位板（11）滑动连接，且定位板（11）的前侧等间距开设有多个定位孔，定位杆（12）分别与多个定位孔可分离式卡装，且制动弹簧（13）套设在定位杆（12）上，制动弹簧（13）的前端和后端分别与定位杆（12）的前端和移动环（5）的前侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土斜屋面结构施工设备，其特征在于，所述制动构件包括限位杆（22）、移动罩（19）、卡杆（24）和拉伸弹簧（23）；

限位杆（22）固定安装在托架（14）的另一侧，移动罩（19）滑动套设在限位杆（22）上，卡杆（24）固定安装在移动罩（19）的顶部，且卡杆（24）的一端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，且拉伸弹簧（23）的两端分别与限位杆（22）的一端和移动罩（19）的一侧内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土斜屋面结构施工设备，其特征在于，所述夹持构件包括推杆（16）、移动板（17）和两个夹板（18）；

推杆（16）转动连接在U型盖板（15）的顶部内壁上，且推杆（16）的底端延伸至托架（14）内并与移动板（17）转动连接，移动板（17）与托架（14）的内壁滑动连接，且两个夹板（18）分别与移动板（17）的底部和托架（14）的底部固定连接。

8.混凝土斜屋面结构施工设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：向下推动连接板（8），使得两个支撑梁（2）向相互远离的一侧进行移动；

S2：利用定位杆（12）与对应的定位槽进行卡装，以此能够实现对整体装置进行稳定；

S3：将整体装置进行吊起，并利用螺栓将两个固定板（3）分别与厂房的两侧墙面进行安装；

S4：将横向钢梁搭放在托架（14）内，之后可翻转U型盖板（15）对横向钢梁进行定位夹持。