JP2001056179A - 乾燥機の乾燥方法 - Google Patents
乾燥機の乾燥方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 どのような被乾燥物でも対応ができ、乾燥機
の乾燥効率の向上、被乾燥物の乾燥品の品質向上を確実
にできる乾燥機の乾燥方法を提供する。 【解決手段】 被乾燥物を投入口から乾燥機本体内へ投
入し、この乾燥機本体に設けられた回転軸を螺旋状に囲
む攪拌羽根により排出口に搬送する間に加熱し、乾燥を
する乾燥工程を行う乾燥機の乾燥方法おいて、被乾燥物
の乾燥工程を乾燥機内に設けた乾燥機内雰囲気温度測定
用センサが検知する予め定めた最低値となったときから
所定時間経過したとき終了させることを特徴とする乾燥
機の乾燥とした。
の乾燥効率の向上、被乾燥物の乾燥品の品質向上を確実
にできる乾燥機の乾燥方法を提供する。 【解決手段】 被乾燥物を投入口から乾燥機本体内へ投
入し、この乾燥機本体に設けられた回転軸を螺旋状に囲
む攪拌羽根により排出口に搬送する間に加熱し、乾燥を
する乾燥工程を行う乾燥機の乾燥方法おいて、被乾燥物
の乾燥工程を乾燥機内に設けた乾燥機内雰囲気温度測定
用センサが検知する予め定めた最低値となったときから
所定時間経過したとき終了させることを特徴とする乾燥
機の乾燥とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水の汚泥などを乾
燥する乾燥機の乾燥方法に関する。
燥する乾燥機の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、下水などの汚泥を有効に利用するた
めの技術が開発されており、例へば堆肥として、或いは
固形燃料として利用する技術である。
めの技術が開発されており、例へば堆肥として、或いは
固形燃料として利用する技術である。
【０００３】ところで、脱水した後の汚泥の水分は、一
般に６０〜８０重量％湿量基準（以下ＷＢ％という）程
度となっている。しかし、堆肥として利用する場合は、
保存や散布に適するように３０ＷＢ％以下であることが
望まれている。また、汚泥に廃プラスチックを加え、固
形燃料として利用する場合、水分は可能な限り少なくす
る方が良く、１０ＷＢ％以下であることが望まれてい
る。
般に６０〜８０重量％湿量基準（以下ＷＢ％という）程
度となっている。しかし、堆肥として利用する場合は、
保存や散布に適するように３０ＷＢ％以下であることが
望まれている。また、汚泥に廃プラスチックを加え、固
形燃料として利用する場合、水分は可能な限り少なくす
る方が良く、１０ＷＢ％以下であることが望まれてい
る。
【０００４】そして下水の汚泥を乾燥する場合は、通
常、乾燥機が使用される。
常、乾燥機が使用される。
【０００５】従来の乾燥機について図３により説明する
と、乾燥機本体１の上部に下水の汚泥などの被乾燥物を
投入するための投入口２が設けられている。乾燥機本体
１の下部には乾燥物を排出するための排出口３が設けら
れている。投入口２や排出口３は被乾燥物を乾燥する間
蓋４および５で閉じられている。
と、乾燥機本体１の上部に下水の汚泥などの被乾燥物を
投入するための投入口２が設けられている。乾燥機本体
１の下部には乾燥物を排出するための排出口３が設けら
れている。投入口２や排出口３は被乾燥物を乾燥する間
蓋４および５で閉じられている。
【０００６】乾燥機本体１の側壁部分は外側と内側の二
重構造の壁６と７で構成され、二つの壁６および７の間
には隙間８が設けてある。隙間８の下端には熱媒体を導
入する流入口９が設けられ、上端には熱媒体を流出する
流出口１０が設けられている。
重構造の壁６と７で構成され、二つの壁６および７の間
には隙間８が設けてある。隙間８の下端には熱媒体を導
入する流入口９が設けられ、上端には熱媒体を流出する
流出口１０が設けられている。
【０００７】そして乾燥機本体１の中央に回転軸１１が
設けられており、回転軸１１の上端は乾燥機本体１の上
壁に支持されるとともに、下端はモータ１２に連結され
ている。そして、回転軸１１には同回転軸１１を螺旋状
に囲む攪拌羽根１３が復数の支持アーム１４によって固
定されている。また乾燥機本体１の上部には乾燥機本体
１より細い排気管１５が取付けてある。
設けられており、回転軸１１の上端は乾燥機本体１の上
壁に支持されるとともに、下端はモータ１２に連結され
ている。そして、回転軸１１には同回転軸１１を螺旋状
に囲む攪拌羽根１３が復数の支持アーム１４によって固
定されている。また乾燥機本体１の上部には乾燥機本体
１より細い排気管１５が取付けてある。
【０００８】前述のような構造となっているので、被乾
燥物を乾燥するに際し、モータ１２が駆動し、回転軸１
１が回転すると、攪拌羽根１３も回転する。また流入口
９から矢印ａで示すように熱媒体が導入され、矢印ｂで
示すように流出口１０から導出される。この間、熱媒体
の熱で乾燥機本体１内は加熱され、投入口２から投入さ
れた被乾燥物１６は攪拌羽根１３の回転により攪拌さ
れ、乾燥機本体１内の熱で乾燥される。そして乾燥され
た被乾燥物１６は排出口３から排出される。
燥物を乾燥するに際し、モータ１２が駆動し、回転軸１
１が回転すると、攪拌羽根１３も回転する。また流入口
９から矢印ａで示すように熱媒体が導入され、矢印ｂで
示すように流出口１０から導出される。この間、熱媒体
の熱で乾燥機本体１内は加熱され、投入口２から投入さ
れた被乾燥物１６は攪拌羽根１３の回転により攪拌さ
れ、乾燥機本体１内の熱で乾燥される。そして乾燥され
た被乾燥物１６は排出口３から排出される。
【０００９】ここで前述の熱媒体による乾燥機本体１の
加熱は被乾燥物１６の投入後であっても可能である。ま
た被乾燥物１６が乾燥する際、被乾燥物１６に含まれた
水蒸気が排気管１５から乾燥機本体１外へ出て行き、そ
れにともない被乾燥物１６の乾燥で生じた微粉も水蒸気
と一緒に排気管１５から排出される。
加熱は被乾燥物１６の投入後であっても可能である。ま
た被乾燥物１６が乾燥する際、被乾燥物１６に含まれた
水蒸気が排気管１５から乾燥機本体１外へ出て行き、そ
れにともない被乾燥物１６の乾燥で生じた微粉も水蒸気
と一緒に排気管１５から排出される。
【００１０】このようにして乾燥機の乾燥工程は行わ
れ、汚泥などの被乾燥物は乾燥が進むにつれて次第に粒
状化して行くものであるが、乾燥の進み具合は全てが均
一でなく、乾燥が速いもの、遅れるものがあり、乾燥の
進んだものは細かく粉塵化し、乾燥が遅いものは粒が大
きく、内部は未乾燥となる。また被乾燥物の最終水分は
前述のように堆肥、或いは固形燃料のように利用する物
により、さらに処理量等によって異なり、幾度かの試験
結果、乾燥時間を確認し、経験的に乾燥時間と乾燥水分
の関係を求め、乾燥機の乾燥時間を決定していた。
れ、汚泥などの被乾燥物は乾燥が進むにつれて次第に粒
状化して行くものであるが、乾燥の進み具合は全てが均
一でなく、乾燥が速いもの、遅れるものがあり、乾燥の
進んだものは細かく粉塵化し、乾燥が遅いものは粒が大
きく、内部は未乾燥となる。また被乾燥物の最終水分は
前述のように堆肥、或いは固形燃料のように利用する物
により、さらに処理量等によって異なり、幾度かの試験
結果、乾燥時間を確認し、経験的に乾燥時間と乾燥水分
の関係を求め、乾燥機の乾燥時間を決定していた。
【００１１】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、被乾燥
物の乾燥前の水分が違っていたり、乾燥機に何等かのト
ラブルが有り、乾燥が予定通りに進まなかった等の乾燥
条件の違いがあった場合でも決定された乾燥時間になる
と乾燥工程は終了してしまい、被乾燥物を乾燥機から取
出すまでは内部の被乾燥物がどのような状態か分からな
いなどの問題があった。このため、取出した被乾燥物を
篩分けし、乾燥不良物を廃棄したり、再び乾燥機に戻し
たりする必要があった。
物の乾燥前の水分が違っていたり、乾燥機に何等かのト
ラブルが有り、乾燥が予定通りに進まなかった等の乾燥
条件の違いがあった場合でも決定された乾燥時間になる
と乾燥工程は終了してしまい、被乾燥物を乾燥機から取
出すまでは内部の被乾燥物がどのような状態か分からな
いなどの問題があった。このため、取出した被乾燥物を
篩分けし、乾燥不良物を廃棄したり、再び乾燥機に戻し
たりする必要があった。
【００１２】本発明の目的は前述の欠点を取除き、どの
ような被乾燥物でも対応ができ、乾燥機の乾燥効率の向
上、被乾燥物の乾燥品の品質向上を確実にできる乾燥機
の乾燥方法を提供することにある。
ような被乾燥物でも対応ができ、乾燥機の乾燥効率の向
上、被乾燥物の乾燥品の品質向上を確実にできる乾燥機
の乾燥方法を提供することにある。
【００１３】発明者等は被乾燥物（下水汚泥：水分８０
ＷＢ%、４２■）の乾燥工程における乾燥機内の雰囲気
温度と時間の関係および被乾燥物内の時間との関係、回
転軸のトルクの関係を調べてみた。
ＷＢ%、４２■）の乾燥工程における乾燥機内の雰囲気
温度と時間の関係および被乾燥物内の時間との関係、回
転軸のトルクの関係を調べてみた。
【００１４】以下図２に示すようなグラフとなり、回転
軸のトルクは汚泥投入時に一時的に上昇するが、すぐに
低下し、投入８分後から上昇し始め、２４分後にピーク
になった後、次第に低下し、４８分後に最低値となり、
その後は一定値を保持し続けた。また汚泥内の水分はピ
ーク値から２０分で１０〜１５ＷＢ％、２５分で５〜１
０ＷＢ％、３０分で３〜５ＷＢ％、３５分で４％以下に
なった。
軸のトルクは汚泥投入時に一時的に上昇するが、すぐに
低下し、投入８分後から上昇し始め、２４分後にピーク
になった後、次第に低下し、４８分後に最低値となり、
その後は一定値を保持し続けた。また汚泥内の水分はピ
ーク値から２０分で１０〜１５ＷＢ％、２５分で５〜１
０ＷＢ％、３０分で３〜５ＷＢ％、３５分で４％以下に
なった。
【００１５】また乾燥機内の雰囲気温度は汚泥投入時に
一時的に低下するが、投入２分後くらいから上昇し始
め、７分後に１００。C付近で安定して推移する。２４
分頃から温度低下し始め、３２分頃最低点９４。Cまで
下がった後、上昇し始め、４０分頃１００。Cを越え、
そのまま乾燥完了まで温度は上昇し続ける。汚泥内の水
分は最低点９４。C後１０分で１５ＷＢ％以上、１５分
で１０〜１５ＷＢ％、２０分で５〜１０ＷＢ％、２５分
で５％以下になった。
一時的に低下するが、投入２分後くらいから上昇し始
め、７分後に１００。C付近で安定して推移する。２４
分頃から温度低下し始め、３２分頃最低点９４。Cまで
下がった後、上昇し始め、４０分頃１００。Cを越え、
そのまま乾燥完了まで温度は上昇し続ける。汚泥内の水
分は最低点９４。C後１０分で１５ＷＢ％以上、１５分
で１０〜１５ＷＢ％、２０分で５〜１０ＷＢ％、２５分
で５％以下になった。
【００１６】乾燥機内の被乾燥物温度は投入時に一時的
に低下するが、、投入２分後くらいから上昇し始め、８
分後９０。C付近で安定し、１４分後に１００。C付近ま
で上昇し安定して推移する。３５分頃一度９０。C付近
まで下がった後、上昇しはじめ、４０分で１００。Cを
越え、そのまま乾燥完了まで温度は上昇し続ける。汚泥
内の水分は９０。C付近からの上昇後５分で１５ＷＢ％
以上、１１０分で１０〜１５ＷＢ％、１５分で５〜１０
ＷＢ％、２０分で５％以下になった。
に低下するが、、投入２分後くらいから上昇し始め、８
分後９０。C付近で安定し、１４分後に１００。C付近ま
で上昇し安定して推移する。３５分頃一度９０。C付近
まで下がった後、上昇しはじめ、４０分で１００。Cを
越え、そのまま乾燥完了まで温度は上昇し続ける。汚泥
内の水分は９０。C付近からの上昇後５分で１５ＷＢ％
以上、１１０分で１０〜１５ＷＢ％、１５分で５〜１０
ＷＢ％、２０分で５％以下になった。
【００１７】以上の結果より、発明者等はこの結果を種
々検討し、下記のような結論を得た。攪拌トルクピー
ク、乾燥機内雰囲気温度および被乾燥物温度の上昇開始
点に着目すれば、被乾燥物の乾燥終了時、即ち製品であ
る堆肥、固形燃料等の適合した水分量となる時間が予測
され、乾燥工程を終了することができる。
々検討し、下記のような結論を得た。攪拌トルクピー
ク、乾燥機内雰囲気温度および被乾燥物温度の上昇開始
点に着目すれば、被乾燥物の乾燥終了時、即ち製品であ
る堆肥、固形燃料等の適合した水分量となる時間が予測
され、乾燥工程を終了することができる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は被乾燥物を投入口から乾燥機本体内へ投入
し、この乾燥機本体に設けられた回転軸を螺旋状に囲む
攪拌羽根により排出口に搬送する間に加熱し、乾燥をす
る乾燥機の乾燥方法おいて、被乾燥物の乾燥工程を攪拌
羽根が取付けられた回転軸駆動用モータのトルクが予め
定めた最高ピーク値となったときから所定時間経過した
とき終了させることを特徴とする乾燥機の乾燥方法とし
た。
め本発明は被乾燥物を投入口から乾燥機本体内へ投入
し、この乾燥機本体に設けられた回転軸を螺旋状に囲む
攪拌羽根により排出口に搬送する間に加熱し、乾燥をす
る乾燥機の乾燥方法おいて、被乾燥物の乾燥工程を攪拌
羽根が取付けられた回転軸駆動用モータのトルクが予め
定めた最高ピーク値となったときから所定時間経過した
とき終了させることを特徴とする乾燥機の乾燥方法とし
た。
【００１９】また被乾燥物の乾燥工程終了を乾燥機内に
設けた乾燥機内温度測定用センサあるいは被乾燥物測定
用センサが感知する予め定めた最低値となったときから
所定時間経過したとき終了させる乾燥方法とした。
設けた乾燥機内温度測定用センサあるいは被乾燥物測定
用センサが感知する予め定めた最低値となったときから
所定時間経過したとき終了させる乾燥方法とした。
【００２０】さらに前記被乾燥物の乾燥工程終了を回転
軸駆動用モータのトルク検知値が予め定めた最高ピーク
値となったときから所定時間経過したときに加え、乾燥
機内の雰囲気温度および被乾燥物の温度検知値が最低値
となったときから所定時間経過したときとすることを特
徴とする乾燥機の乾燥方法とした。
軸駆動用モータのトルク検知値が予め定めた最高ピーク
値となったときから所定時間経過したときに加え、乾燥
機内の雰囲気温度および被乾燥物の温度検知値が最低値
となったときから所定時間経過したときとすることを特
徴とする乾燥機の乾燥方法とした。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を乾燥機
内の雰囲気温度を検出する場合を例に採り図１により説
明する。説明に当たり、この発明は従来装置を改良した
ものであるから従来装置と変わらない部材は同一番号を
付し、その説明を省き、新たに加わった部材のみ新番号
を付して、その説明をする。
内の雰囲気温度を検出する場合を例に採り図１により説
明する。説明に当たり、この発明は従来装置を改良した
ものであるから従来装置と変わらない部材は同一番号を
付し、その説明を省き、新たに加わった部材のみ新番号
を付して、その説明をする。
【００２２】乾燥機本体１の上壁にはフィルタホルダ２
０を設けた排気管２１が取付けられ、このフィルタホル
ダ２０内にはフィルタ２２が入れてある。同フィルタ２
２は被乾燥物１６の乾燥中に発生する水蒸気と一緒に排
気管２０から排出される微粉を除去するようにしてい
る。そしてフィルタ２２に微粉が付着し、フィルタ機能
が落ちたとき、フィルタホルダ２０内からフィルタ２２
を取出し、新しいものと交換、或いは掃除することがで
きる。
０を設けた排気管２１が取付けられ、このフィルタホル
ダ２０内にはフィルタ２２が入れてある。同フィルタ２
２は被乾燥物１６の乾燥中に発生する水蒸気と一緒に排
気管２０から排出される微粉を除去するようにしてい
る。そしてフィルタ２２に微粉が付着し、フィルタ機能
が落ちたとき、フィルタホルダ２０内からフィルタ２２
を取出し、新しいものと交換、或いは掃除することがで
きる。
【００２３】乾燥機本体１の上部で被乾燥物１６に接触
しない位置には乾燥機本体１内の雰囲気温度を検出する
温度センサ２３が取付けて有り、この検出値と水分量設
定装置２４に設定する既知の被乾燥物の水分蒸発による
温度降下の最低値とを比較器２５が比較し、両値が一致
したとき、その一致信号により作動するタイマ２６の発
信する時間と乾燥終了時間を設定するタイマ２７の発信
する時間とを比較器２８が比較し、両時間が一致したと
き発信される信号Ｓがモータ１２に作用し、同モータ１
２を停止させ、乾燥工程を終了させる。
しない位置には乾燥機本体１内の雰囲気温度を検出する
温度センサ２３が取付けて有り、この検出値と水分量設
定装置２４に設定する既知の被乾燥物の水分蒸発による
温度降下の最低値とを比較器２５が比較し、両値が一致
したとき、その一致信号により作動するタイマ２６の発
信する時間と乾燥終了時間を設定するタイマ２７の発信
する時間とを比較器２８が比較し、両時間が一致したと
き発信される信号Ｓがモータ１２に作用し、同モータ１
２を停止させ、乾燥工程を終了させる。
【００２４】ここで温度センサ２３を被乾燥物１６に接
する位置に設ければ被乾燥物測定用センサとすることが
でき、前述の実施形態のように乾燥機の乾燥方法を行う
ことが可能である。またモータ１２にトルクセンサを取
付ければ同様にモータのトルクを検知することにより乾
燥方法ができる。
する位置に設ければ被乾燥物測定用センサとすることが
でき、前述の実施形態のように乾燥機の乾燥方法を行う
ことが可能である。またモータ１２にトルクセンサを取
付ければ同様にモータのトルクを検知することにより乾
燥方法ができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、どのような被乾燥物
でも対応ができ、乾燥機の乾燥効率の向上、被乾燥物の
乾燥品の品質向上を確実にできる乾燥機の乾燥方法であ
る。
でも対応ができ、乾燥機の乾燥効率の向上、被乾燥物の
乾燥品の品質向上を確実にできる乾燥機の乾燥方法であ
る。
【図１】本発明の１実施形態例を示す乾燥機の乾燥方法
の説明図である。
の説明図である。
【図２】本発明の乾燥工程における乾燥機内の雰囲気温
度と時間の関係および被乾燥物内の時間との関係、回転
軸のトルクの関係を示すグラフである。
度と時間の関係および被乾燥物内の時間との関係、回転
軸のトルクの関係を示すグラフである。
【図３】従来の乾燥機乾燥方法の説明図である。
１ 乾燥機本体 ２ 投入口 ３ 排出口 ４ ５ 蓋 ６ 外壁 ７ 内壁 ８ 隙間 ９ 流入口 １０ 流出口 １１ 回転軸 １２ モータ １３ 攪拌羽根 １４ 支持アーム １５、２１ 排気管 ２０ フィルタホルダ ２２ フィルタ ２３ 温度センサ ２４ 温度設定機 ２５、２８ 比較器 ２６、２７ タイマ
Claims (4)
- 【請求項１】 被乾燥物を投入口から乾燥機本体内へ投
入し、この乾燥機本体に取付けられた回転軸を螺旋状に
囲む攪拌羽根により排出口に搬送する間に加熱し、乾燥
をする乾燥工程を行う乾燥機の乾燥方法おいて、被乾燥
物の乾燥工程を前記回転軸駆動用モータのトルクが予め
定めた最高ピーク値となったときから所定時間経過した
とき終了させることを特徴とする乾燥機の乾燥方法。 - 【請求項２】 被乾燥物を投入口から乾燥機本体内へ投
入し、この乾燥機本体に設けられた回転軸を螺旋状に囲
む攪拌羽根により排出口に搬送する間に加熱し、乾燥を
する乾燥工程を行う乾燥機の乾燥方法おいて、被乾燥物
の乾燥工程を乾燥機内に設けた乾燥機内雰囲気温度測定
用センサが検知する予め定めた最低値となったときから
所定時間経過したとき終了させることを特徴とする乾燥
機の乾燥方法。 - 【請求項３】 前記乾燥機内雰囲気温度測定用センサに
換えて被乾燥物の温度測定用センサとしたことを特徴と
する請求項２記載の乾燥機の乾燥方法。 - 【請求項４】 被乾燥物を投入口から乾燥機本体内へ投
入し、この乾燥機本体に設けられた回転軸を螺旋状に囲
む攪拌羽根により排出口に搬送する間に加熱し、乾燥を
する乾燥工程を行う乾燥機の乾燥方法おいて、前記被乾
燥物の乾燥工程終了を回転軸駆動用モータのトルク検知
値が予め定めた最高ピーク値となったときから所定時間
経過したときに加え、乾燥機内の雰囲気温度または被乾
燥物の温度検知値が予め定めた最低値となったときから
所定時間経過したときとすることを特徴とする乾燥機の
乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229131A JP2001056179A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 乾燥機の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229131A JP2001056179A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 乾燥機の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056179A true JP2001056179A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16887249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11229131A Pending JP2001056179A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 乾燥機の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001056179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017315A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Kyoritsu Kogyo Kk | 乾燥装置の制御システムと制御方法 |
| US7941937B2 (en) * | 2002-11-26 | 2011-05-17 | Lg Electronics Inc. | Laundry dryer control method |
-
1999
- 1999-08-13 JP JP11229131A patent/JP2001056179A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7941937B2 (en) * | 2002-11-26 | 2011-05-17 | Lg Electronics Inc. | Laundry dryer control method |
| JP2006017315A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Kyoritsu Kogyo Kk | 乾燥装置の制御システムと制御方法 |
| JP4162632B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2008-10-08 | 日本政策投資銀行 | 乾燥装置の制御システムと制御方法 |
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