JP2001056085A - 樹脂製管継手 - Google Patents
樹脂製管継手Info
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- JP2001056085A JP2001056085A JP11229825A JP22982599A JP2001056085A JP 2001056085 A JP2001056085 A JP 2001056085A JP 11229825 A JP11229825 A JP 11229825A JP 22982599 A JP22982599 A JP 22982599A JP 2001056085 A JP2001056085 A JP 2001056085A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、共回りの回避とシール性能の改善を
図ることを課題とする。 【解決手段】外周面に雄ねじ２４が形成され、一端部に
スパナ掛け部２５が設けられたスリーブ状のアウターリ
ング２１と、一端に管材２８が拡径されて挿着されるス
リーブ状の突出部２９を有するとともに、この突出部２
９に一体的に連結した、外周面に雄ねじ３０が形成され
た筒状体３１を有し、該筒状体３１の外径が前記突出部
２９の外径より大きい継手本体２２と、内周面に前記ア
ウターリング２１の雄ねじ２４及び前記継手本体２２の
雄ねじ３０に夫々螺合する雌ねじ３４が形成されたナッ
ト２３とを具備することを特徴とする樹脂製管継手。
図ることを課題とする。 【解決手段】外周面に雄ねじ２４が形成され、一端部に
スパナ掛け部２５が設けられたスリーブ状のアウターリ
ング２１と、一端に管材２８が拡径されて挿着されるス
リーブ状の突出部２９を有するとともに、この突出部２
９に一体的に連結した、外周面に雄ねじ３０が形成され
た筒状体３１を有し、該筒状体３１の外径が前記突出部
２９の外径より大きい継手本体２２と、内周面に前記ア
ウターリング２１の雄ねじ２４及び前記継手本体２２の
雄ねじ３０に夫々螺合する雌ねじ３４が形成されたナッ
ト２３とを具備することを特徴とする樹脂製管継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール性が改良さ
れた樹脂製管継手に関する。
れた樹脂製管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製管継手としては、図１、図
２及び図３に示すものが知られている（特許第２７９９
５６２号）。ここで、図１は従来の樹脂製管継手の全体
図、図２は同樹脂製管継手の接続施工の初期段階状態を
示す要部の拡大断面図、図３は図１の要部の部分拡大断
面図を示す。
２及び図３に示すものが知られている（特許第２７９９
５６２号）。ここで、図１は従来の樹脂製管継手の全体
図、図２は同樹脂製管継手の接続施工の初期段階状態を
示す要部の拡大断面図、図３は図１の要部の部分拡大断
面図を示す。
【０００３】樹脂製管継手は、ＰＦＡ等の耐薬品性及び
耐熱性に優れた樹脂からなる筒状の継手本体１と、スリ
ーブ状のインナリング２と、袋ナット状の押輪３とから
構成されている。
耐熱性に優れた樹脂からなる筒状の継手本体１と、スリ
ーブ状のインナリング２と、袋ナット状の押輪３とから
構成されている。
【０００４】前記継手本体１は、少なくとも軸線方向の
一端部に筒状の受口４が形成され、該受口４の入口に軸
線Ｃに対して交差して三次シール部５Ｂを形成する傾斜
シール面５ｂが形成され、かつ受口４の奥部には一次シ
ール部５Ａを形成する環状シール端面６が形成されてい
る。この環状シール端面６の径外側位置には二次シール
部７を形成する軸線方向に沿って円筒状溝部１０が形成
され、該円筒状溝部１０よりも径内側環状部分１０Ａの
端部が環状シール端面６となる。前記受口４の外周には
雄ねじ部１１が形成されている。
一端部に筒状の受口４が形成され、該受口４の入口に軸
線Ｃに対して交差して三次シール部５Ｂを形成する傾斜
シール面５ｂが形成され、かつ受口４の奥部には一次シ
ール部５Ａを形成する環状シール端面６が形成されてい
る。この環状シール端面６の径外側位置には二次シール
部７を形成する軸線方向に沿って円筒状溝部１０が形成
され、該円筒状溝部１０よりも径内側環状部分１０Ａの
端部が環状シール端面６となる。前記受口４の外周には
雄ねじ部１１が形成されている。
【０００５】前記インナリング２は、その内周が管材１
２及び継手本体１の胴部１Ａの内周と同一の内径に形成
されて流体の移動を妨げないように形成されている。ま
た、その内端部に継手本体１の受口４に嵌合可能な外径
の嵌合部１３を有し、該嵌合部１３に連続して形成され
た管材圧入部１４の先端部外周に断面山形の膨出部１１
５が形成されている。前記嵌合部１３が管材１２の一端
部から突出する状態で前記圧入部１４を管材１２の一端
部内に圧入することにより、膨出部１５に対応する箇所
の管材１２の周壁部を拡径させて継手本体１の受口４の
入口に形成された傾斜シール面５ｂに軸方向から当接し
て三次シール部５Ｂを形成する外周シール面１６ｂを有
し、継手本体１の受口４に挿入される管材１２の押し込
み部１６が形成されている。
２及び継手本体１の胴部１Ａの内周と同一の内径に形成
されて流体の移動を妨げないように形成されている。ま
た、その内端部に継手本体１の受口４に嵌合可能な外径
の嵌合部１３を有し、該嵌合部１３に連続して形成され
た管材圧入部１４の先端部外周に断面山形の膨出部１１
５が形成されている。前記嵌合部１３が管材１２の一端
部から突出する状態で前記圧入部１４を管材１２の一端
部内に圧入することにより、膨出部１５に対応する箇所
の管材１２の周壁部を拡径させて継手本体１の受口４の
入口に形成された傾斜シール面５ｂに軸方向から当接し
て三次シール部５Ｂを形成する外周シール面１６ｂを有
し、継手本体１の受口４に挿入される管材１２の押し込
み部１６が形成されている。
【０００６】前記嵌合部１３には、管材１２の挿し込み
部１６を継手本体１の受口４に挿入したとき、環状シー
ル端面６に軸方向から当接して一次シール部５Ａを形成
する突出内端面１７が形成されている。この突出内端面
１７及び環状シール端面６は、夫々それらの内周側ほど
順次縮径されるテーパ面に形成されているとともに、こ
のテーパ面からなる突出内端面１７の径外側位置には該
突出内端面１７よりも軸方向の外方へ向かって突出し前
記円筒状溝部１０内に圧入されて二次シール部７を形成
する円筒状シール部１８が一体に突出形成されている。
この円筒状シール部１８の先端には、円筒状溝部１０へ
の圧入を容易にするための面取り部１８ａが形成されて
いる。
部１６を継手本体１の受口４に挿入したとき、環状シー
ル端面６に軸方向から当接して一次シール部５Ａを形成
する突出内端面１７が形成されている。この突出内端面
１７及び環状シール端面６は、夫々それらの内周側ほど
順次縮径されるテーパ面に形成されているとともに、こ
のテーパ面からなる突出内端面１７の径外側位置には該
突出内端面１７よりも軸方向の外方へ向かって突出し前
記円筒状溝部１０内に圧入されて二次シール部７を形成
する円筒状シール部１８が一体に突出形成されている。
この円筒状シール部１８の先端には、円筒状溝部１０へ
の圧入を容易にするための面取り部１８ａが形成されて
いる。
【０００７】前記押輪３は、円筒状部３Ａの内周面に前
記継手本体１の雄ねじ部１１に螺合する雄ねじ部１９が
形成されているとともに、円筒状部３Ａの外端部にじ軸
心側に延設される環状押圧片３Ｂが一体に連設されてお
り、この環状押圧片３Ｂの内周側内端に押圧エッジ３Ｃ
が形成されている。
記継手本体１の雄ねじ部１１に螺合する雄ねじ部１９が
形成されているとともに、円筒状部３Ａの外端部にじ軸
心側に延設される環状押圧片３Ｂが一体に連設されてお
り、この環状押圧片３Ｂの内周側内端に押圧エッジ３Ｃ
が形成されている。
【０００８】こうした構成において、各構成部材の接続
は次のように行う。 （１）まず、インナリング２の圧入部１４を管材１２の
一端部内に、嵌合部１３が管材１２の一端部から突出す
る状態で圧入する。これにより、圧入部１４に形成の膨
出部１５に対応する箇所の管材１２の周壁部を拡径させ
てインナリング２、管材１２を一体結合し管材１２の挿
し込み部１６を形成させる。
は次のように行う。 （１）まず、インナリング２の圧入部１４を管材１２の
一端部内に、嵌合部１３が管材１２の一端部から突出す
る状態で圧入する。これにより、圧入部１４に形成の膨
出部１５に対応する箇所の管材１２の周壁部を拡径させ
てインナリング２、管材１２を一体結合し管材１２の挿
し込み部１６を形成させる。
【０００９】（２）次に、管材１２の挿し込み部１６を
継手本体１の受口４に挿入してインナリング２側の嵌合
部１３から軸方向の外方へ向かって突出させた円筒状シ
ール部１８を、継手本体１側の円筒状溝部１０に向けて
進行させる。
継手本体１の受口４に挿入してインナリング２側の嵌合
部１３から軸方向の外方へ向かって突出させた円筒状シ
ール部１８を、継手本体１側の円筒状溝部１０に向けて
進行させる。
【００１０】（３）つづいて、管材１２に押輪３の雄ね
じ部１９を継手本体１の雄ねじ部１１に螺合させて押輪
３を継手本体１側に螺進させ、インナリング２の円筒状
シール部１８をその先端の面取り部１８ａから継手本体
１の円筒状溝部１０内に圧入させ、二次シール部７を形
成させる。
じ部１９を継手本体１の雄ねじ部１１に螺合させて押輪
３を継手本体１側に螺進させ、インナリング２の円筒状
シール部１８をその先端の面取り部１８ａから継手本体
１の円筒状溝部１０内に圧入させ、二次シール部７を形
成させる。
【００１１】（４）さらに、押輪３を螺進させて強く締
付け、インナリング２側の突出内端面１７を、継手本体
１側の受口４の環状シール端面６に当接させて一次シー
ル部５Ａを形成させ、かつ三次シール部５Ｂを形成させ
る。
付け、インナリング２側の突出内端面１７を、継手本体
１側の受口４の環状シール端面６に当接させて一次シー
ル部５Ａを形成させ、かつ三次シール部５Ｂを形成させ
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
樹脂製管継手においては、二重シール構造により密封性
能を向上できる旨記載されているが、押輪３の締付け
時、インナリング２のシール面が共回りし、一次シール
部５Ａ，二次シール部７が変形したり、摩耗する恐れが
ある。また、継手本体１とインナリング２とは一次シー
ル部５Ａ，二次シール部７の２個所でシールしているた
め、シール性能が十分でないという課題がある。
樹脂製管継手においては、二重シール構造により密封性
能を向上できる旨記載されているが、押輪３の締付け
時、インナリング２のシール面が共回りし、一次シール
部５Ａ，二次シール部７が変形したり、摩耗する恐れが
ある。また、継手本体１とインナリング２とは一次シー
ル部５Ａ，二次シール部７の２個所でシールしているた
め、シール性能が十分でないという課題がある。
【００１３】本発明はこうした事情を考慮してなされた
ので、従来と比べて、共回りを回避するとともに、シー
ル性能を改善し得る樹脂製管継手を提供することを目的
とする。
ので、従来と比べて、共回りを回避するとともに、シー
ル性能を改善し得る樹脂製管継手を提供することを目的
とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、外周
面にネジ部が形成されるとともに一端部がスパナ掛けさ
れたスリーブ状のアウターリングと、一端に管材が拡径
されて挿着されるスリーブ状の突出部を有するととも
に、この突出部に一体的に連結した、外周面にネジ部が
形成された筒状体を有し、該筒状体の外径が前記突出部
の外径より大きい継手本体と、内周面に前記アウターリ
ングのネジ部及び前記継手本体のネジ部に夫々螺合する
内周面用ネジ部が形成されたナットとを具備することを
特徴とする樹脂製管継手である。
面にネジ部が形成されるとともに一端部がスパナ掛けさ
れたスリーブ状のアウターリングと、一端に管材が拡径
されて挿着されるスリーブ状の突出部を有するととも
に、この突出部に一体的に連結した、外周面にネジ部が
形成された筒状体を有し、該筒状体の外径が前記突出部
の外径より大きい継手本体と、内周面に前記アウターリ
ングのネジ部及び前記継手本体のネジ部に夫々螺合する
内周面用ネジ部が形成されたナットとを具備することを
特徴とする樹脂製管継手である。
【００１５】本願第２の発明は、一端部がスパナ掛けさ
れたスリーブ状のアウターリングと、一端に管材が拡径
されて挿着されるスリーブ状の突出部を有するととも
に、この突出部に一体的に連結した、外周面に筒状体を
有し、該筒状体の外径が前記突出部の外径より大きい継
手本体と、内周面に前記継手本体のネジ部に螺合する内
周面用ネジ部が形成されたナットとを具備することを特
徴とする樹脂製管継手である。
れたスリーブ状のアウターリングと、一端に管材が拡径
されて挿着されるスリーブ状の突出部を有するととも
に、この突出部に一体的に連結した、外周面に筒状体を
有し、該筒状体の外径が前記突出部の外径より大きい継
手本体と、内周面に前記継手本体のネジ部に螺合する内
周面用ネジ部が形成されたナットとを具備することを特
徴とする樹脂製管継手である。
【００１６】本願第３の発明は、一端に管材が拡径され
て挿着されるスリーブ状の突出部を有するとともに、こ
の突出部に一体的に連結した、外周面にネジ部が形成さ
れた筒状体を有し、該筒状体の外径が前記突出部の外径
より大きい継手本体と、内周面に前記継手本体のネジ部
に螺合する内周面用ネジ部が形成されたナットとを具備
し、前記継手本体の突出部に挿着される前記管材の外周
面にネジ部が形成され、かつ前記管材のネジ部に対応す
る前記ナットの内周面にネジ部が設けられていることを
特徴とする樹脂製管継手である。
て挿着されるスリーブ状の突出部を有するとともに、こ
の突出部に一体的に連結した、外周面にネジ部が形成さ
れた筒状体を有し、該筒状体の外径が前記突出部の外径
より大きい継手本体と、内周面に前記継手本体のネジ部
に螺合する内周面用ネジ部が形成されたナットとを具備
し、前記継手本体の突出部に挿着される前記管材の外周
面にネジ部が形成され、かつ前記管材のネジ部に対応す
る前記ナットの内周面にネジ部が設けられていることを
特徴とする樹脂製管継手である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂製管継手につ
いて更に詳細に説明する。本発明において、樹脂製管継
手を構成するアウターリング、継手本体及びナットの材
質としては、四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四ふっ化エチレ
ン−六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四ふ
っ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、三ふ
っ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、三ふっ化塩化エ
チレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）、四ふっ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ふっ化エチレンプロピレン
コーポリマー（ＥＰＥ）、ふっ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ）、ポリエーテルエーテルケトンレジン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリフェニレンサルファイドレジン（ＰＰＳ）、
ポリイミドレジン（ＰＩ）等の耐薬品性及び耐熱性に優
れた性質を有する樹脂が挙げられる。
いて更に詳細に説明する。本発明において、樹脂製管継
手を構成するアウターリング、継手本体及びナットの材
質としては、四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四ふっ化エチレ
ン−六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四ふ
っ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、三ふ
っ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、三ふっ化塩化エ
チレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）、四ふっ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ふっ化エチレンプロピレン
コーポリマー（ＥＰＥ）、ふっ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ）、ポリエーテルエーテルケトンレジン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリフェニレンサルファイドレジン（ＰＰＳ）、
ポリイミドレジン（ＰＩ）等の耐薬品性及び耐熱性に優
れた性質を有する樹脂が挙げられる。
【００１８】本発明において、前記継手本体の突出部の
外周面には環状の突起（一次シール部）が形成されてい
ることが好ましい。これにより、前記突出部の外周面と
管材の内周面とのシール性を高めることができる。
外周面には環状の突起（一次シール部）が形成されてい
ることが好ましい。これにより、前記突出部の外周面と
管材の内周面とのシール性を高めることができる。
【００１９】本発明において、前記継手本体の筒状部と
前記アウターリングとが接して配置され、前記筒状部端
面又はアウターリング端面のいずれか一方に環状の突起
（二次シール部）が形成されていることが好ましい。こ
れにより、一次シール部のみの場合と比べ一層シール性
を向上できる。
前記アウターリングとが接して配置され、前記筒状部端
面又はアウターリング端面のいずれか一方に環状の突起
（二次シール部）が形成されていることが好ましい。こ
れにより、一次シール部のみの場合と比べ一層シール性
を向上できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の各実施例に係る樹脂製管継手
ついて図面を参照して説明する。
ついて図面を参照して説明する。
【００２１】（実施例１）図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照す
る。ここで、図４（Ａ）は同樹脂製管継手の部分断面
図、図４（Ｂ）は同樹脂製管継手の一構成部材である継
手本体の筒状部の断面図、図４（Ｃ）は同樹脂製管継手
の一構成部材であるアウターリングのスパナ掛け部の側
面図を示す。なお、図４の樹脂製管継手は、特許請求の
範囲の請求項１に対応する。
る。ここで、図４（Ａ）は同樹脂製管継手の部分断面
図、図４（Ｂ）は同樹脂製管継手の一構成部材である継
手本体の筒状部の断面図、図４（Ｃ）は同樹脂製管継手
の一構成部材であるアウターリングのスパナ掛け部の側
面図を示す。なお、図４の樹脂製管継手は、特許請求の
範囲の請求項１に対応する。
【００２２】本実施例に係る樹脂製管継手は、本実施例
に係る樹脂製管継手は、例えばＰＦＡからなるスリーブ
状のアウターリング２１と、筒状の継手本体２２と、ナ
ット２３とから構成されている。前記アウターリング２
１は、外周面に雄ねじ（第１のネジ部）２４が形成され
るとともに、一端の周面がスパナ掛けされたスパナ掛け
部２５を有している。前記アウターリング２１の後述す
る筒状部と接するシール面２６には、二次シール部とし
ての環状の突起２７が設けられている。
に係る樹脂製管継手は、例えばＰＦＡからなるスリーブ
状のアウターリング２１と、筒状の継手本体２２と、ナ
ット２３とから構成されている。前記アウターリング２
１は、外周面に雄ねじ（第１のネジ部）２４が形成され
るとともに、一端の周面がスパナ掛けされたスパナ掛け
部２５を有している。前記アウターリング２１の後述す
る筒状部と接するシール面２６には、二次シール部とし
ての環状の突起２７が設けられている。
【００２３】前記継手本体２２は、一端に管材２８が拡
径されて挿着されるスリーブ状の突出部２９と、この突
出部２９に一体的に連結した、外周面に雄ねじ（第２の
ネジ部）３０が形成された筒状体３１を有している。こ
こで、前記突出部２９の外周面には、一次シール部とし
ての環状の突起３２が形成されている。また、突出部２
９は、他端側（管材の挿入側）では筒状体３１側からそ
の反対側にかけて外径が徐々に小さくなるように構成さ
れて、管材２８が突出部２９に挿着されやすいようにな
っている。更に、筒状体３１の外径は前記突出部２９の
外径と比べて大きく、前記アウターリング２１のシール
面と接する側壁面３３を有している。
径されて挿着されるスリーブ状の突出部２９と、この突
出部２９に一体的に連結した、外周面に雄ねじ（第２の
ネジ部）３０が形成された筒状体３１を有している。こ
こで、前記突出部２９の外周面には、一次シール部とし
ての環状の突起３２が形成されている。また、突出部２
９は、他端側（管材の挿入側）では筒状体３１側からそ
の反対側にかけて外径が徐々に小さくなるように構成さ
れて、管材２８が突出部２９に挿着されやすいようにな
っている。更に、筒状体３１の外径は前記突出部２９の
外径と比べて大きく、前記アウターリング２１のシール
面と接する側壁面３３を有している。
【００２４】前記ナット２３は、内周面に前記アウター
リング２１の雄ねじ２４及び前記継手本体２２の雄ねじ
３０に夫々螺合する雌ねじ（第３のネジ部）３４が形成
されている。
リング２１の雄ねじ２４及び前記継手本体２２の雄ねじ
３０に夫々螺合する雌ねじ（第３のネジ部）３４が形成
されている。
【００２５】次に、上述した構成の樹脂製管継手に管材
を挿着する場合について図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して
説明する。まず、図５（Ａ）に示すように、ナット２３
を管材２８の一端から若干離れた位置に挿入、配置す
る。つづいて、アウターリング２１をナット２３と管材
２８間に、アウターリング２１の雄ねじ２４がナット２
３の雌ねじ３４に螺合するように挿着させる（図５
（Ｂ）参照）。次に、図５（Ｃ）に示すように、継手本
体２２の突出部２９に管材２８の一端を拡管して挿着す
る。更に、ナット２３に螺合した状態のアウターリング
２１を、アウターリング２１のスパナ掛け部２５を固定
しながら管材２８の突出部２９に挿着すると同時に、ナ
ット２３の雌ネジ３４を継手本体２２の雄ねじ３０に螺
合させる。そして、この螺合をアウターリング２１のシ
ール面２６が継手本体２２の筒状体３１の側壁面３３に
接するまで行い、図４（Ａ）の状態で管材２８の挿着を
完了する。
を挿着する場合について図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して
説明する。まず、図５（Ａ）に示すように、ナット２３
を管材２８の一端から若干離れた位置に挿入、配置す
る。つづいて、アウターリング２１をナット２３と管材
２８間に、アウターリング２１の雄ねじ２４がナット２
３の雌ねじ３４に螺合するように挿着させる（図５
（Ｂ）参照）。次に、図５（Ｃ）に示すように、継手本
体２２の突出部２９に管材２８の一端を拡管して挿着す
る。更に、ナット２３に螺合した状態のアウターリング
２１を、アウターリング２１のスパナ掛け部２５を固定
しながら管材２８の突出部２９に挿着すると同時に、ナ
ット２３の雌ネジ３４を継手本体２２の雄ねじ３０に螺
合させる。そして、この螺合をアウターリング２１のシ
ール面２６が継手本体２２の筒状体３１の側壁面３３に
接するまで行い、図４（Ａ）の状態で管材２８の挿着を
完了する。
【００２６】上記構成の樹脂製管継手によれば、以下に
述べる効果を有する。 （１）アウターリング２１の端部にスパナ掛け部２５を
設けることにより、ナット２３を継手本体２２とアウタ
ーリング２１に螺合させる時、シール面が回転(共回
り）するのを回避でき、シール部の変形、へたり、摩耗
をなくし確実なシールを実現できる。
述べる効果を有する。 （１）アウターリング２１の端部にスパナ掛け部２５を
設けることにより、ナット２３を継手本体２２とアウタ
ーリング２１に螺合させる時、シール面が回転(共回
り）するのを回避でき、シール部の変形、へたり、摩耗
をなくし確実なシールを実現できる。
【００２７】（２）従来と比べ、液が侵入する恐れがあ
る箇所を、継手本体２２の突出部の先端と管材２８との
境界の１個所(Ｘ部）に低減できるので、従来と比べシ
ール性を高めることができる。一方、従来の場合は、図
１から明らかのようにインナリング２と継手本体１との
境界部（Ｙ部）、インナリング２と管材１２との境界部
(Ｚ部）の２箇所あった。
る箇所を、継手本体２２の突出部の先端と管材２８との
境界の１個所(Ｘ部）に低減できるので、従来と比べシ
ール性を高めることができる。一方、従来の場合は、図
１から明らかのようにインナリング２と継手本体１との
境界部（Ｙ部）、インナリング２と管材１２との境界部
(Ｚ部）の２箇所あった。
【００２８】なお、上記実施例１では、アウターリング
の端面（シール面）に環状の突起が設けられている場合
について述べたが、これに限らず、アウターリングのシ
ール面と接する継手本体の筒状部の側壁面に環状の突起
を設けても良い。
の端面（シール面）に環状の突起が設けられている場合
について述べたが、これに限らず、アウターリングのシ
ール面と接する継手本体の筒状部の側壁面に環状の突起
を設けても良い。
【００２９】（実施例２）図６を参照する。但し、図４
と同部材は同符号を付して説明を省略する。図６に示す
樹脂製管継手は、特許請求の範囲の請求項２に対応す
る。図中の付番４１は、内周面に、継手本体２２の筒状
体３１の雄ねじ３０に螺合する雌ねじ４２を有するナッ
トを示す。このナット４１のアウターリング４３との摺
動面（内周面）４４は、図４のようにねじ加工されてお
らず曲面になっている。また、アウターリング４３のナ
ット４１との摺動面（外周面）も同様に曲面になってい
る。
と同部材は同符号を付して説明を省略する。図６に示す
樹脂製管継手は、特許請求の範囲の請求項２に対応す
る。図中の付番４１は、内周面に、継手本体２２の筒状
体３１の雄ねじ３０に螺合する雌ねじ４２を有するナッ
トを示す。このナット４１のアウターリング４３との摺
動面（内周面）４４は、図４のようにねじ加工されてお
らず曲面になっている。また、アウターリング４３のナ
ット４１との摺動面（外周面）も同様に曲面になってい
る。
【００３０】こうした構成の樹脂製管継手に管材を挿着
する場合について図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すとおりであ
り、基本的には実施例１の場合と同様である。まず、図
７（Ａ）に示すように、ナット４１を管材２８の一端か
ら若干離れた位置に挿入、配置する。つづいて、アウタ
ーリング４３をナット４１と管材２８間に、アウターリ
ング４３の摺動面４４がナット４１の摺動面（図示せ
ず）に摺動するように挿着させる（図７（Ｂ）参照）。
次に、図７（Ｃ）に示すように、継手本体２２の突出部
２９に管材２８の一端を拡管して挿着する。更に、ナッ
ト４１に螺合した状態のアウターリング４３を、アウタ
ーリング４３のスパナ掛け部２５を固定しながら管材２
８の突出部２９に挿着すると同時に、ナット４１の雌ネ
ジ４２を継手本体２２の雄ねじ３０に螺合させる。そし
て、この螺合をアウターリング４３のシール面２６が継
手本体２２の筒状体３１の側壁面３３に接するまで行
い、図６の状態で管材２８の挿着を完了する。
する場合について図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すとおりであ
り、基本的には実施例１の場合と同様である。まず、図
７（Ａ）に示すように、ナット４１を管材２８の一端か
ら若干離れた位置に挿入、配置する。つづいて、アウタ
ーリング４３をナット４１と管材２８間に、アウターリ
ング４３の摺動面４４がナット４１の摺動面（図示せ
ず）に摺動するように挿着させる（図７（Ｂ）参照）。
次に、図７（Ｃ）に示すように、継手本体２２の突出部
２９に管材２８の一端を拡管して挿着する。更に、ナッ
ト４１に螺合した状態のアウターリング４３を、アウタ
ーリング４３のスパナ掛け部２５を固定しながら管材２
８の突出部２９に挿着すると同時に、ナット４１の雌ネ
ジ４２を継手本体２２の雄ねじ３０に螺合させる。そし
て、この螺合をアウターリング４３のシール面２６が継
手本体２２の筒状体３１の側壁面３３に接するまで行
い、図６の状態で管材２８の挿着を完了する。
【００３１】実施例２によれば、実施例１と同様な効果
が得られる。
が得られる。
【００３２】（実施例３）図８を参照する。但し、図４
と同部材は同符号を付して説明を省略する。図中の付番
５１はナットを示す。このナット５１の内周面は、継手
本体２２の筒状体３１と突出部２９に対応する位置で段
差が設けられており、筒状体３１側のナット内周面には
雌ねじ３４が形成され、突出部２９側のナット内周面に
は雌ねじ５２が形成されている。また、前記ナットの雌
ねじ５２に対応して前記突出部２９に挿着される管材２
８の外周面の一部には、雌ねじ５２と螺合する雄ねじ５
３が形成されている。さらに、前記継手本体２２の筒状
体３１の側壁面３３には、前記ナット５１の段差部境界
に位置するシール面５４が接している。具体的には、シ
ール面５４の表面に形成された環状の突起５５が側壁面
３３に接している。
と同部材は同符号を付して説明を省略する。図中の付番
５１はナットを示す。このナット５１の内周面は、継手
本体２２の筒状体３１と突出部２９に対応する位置で段
差が設けられており、筒状体３１側のナット内周面には
雌ねじ３４が形成され、突出部２９側のナット内周面に
は雌ねじ５２が形成されている。また、前記ナットの雌
ねじ５２に対応して前記突出部２９に挿着される管材２
８の外周面の一部には、雌ねじ５２と螺合する雄ねじ５
３が形成されている。さらに、前記継手本体２２の筒状
体３１の側壁面３３には、前記ナット５１の段差部境界
に位置するシール面５４が接している。具体的には、シ
ール面５４の表面に形成された環状の突起５５が側壁面
３３に接している。
【００３３】実施例３によれば、ナット５１の内周面の
雌ねじ５２と管材２８の外周面の雄ねじ５３の螺合、及
びナット５１のシール面５４の突起５５と筒状体３１の
側壁面３３との接触により、上記実施例１、２のように
アウターリングを用いることなく、管材のシール性を高
めることができる。
雌ねじ５２と管材２８の外周面の雄ねじ５３の螺合、及
びナット５１のシール面５４の突起５５と筒状体３１の
側壁面３３との接触により、上記実施例１、２のように
アウターリングを用いることなく、管材のシール性を高
めることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、従
来と比べて、共回りを回避するとともに、シール性能を
改善し得る樹脂製管継手を提供できる。
来と比べて、共回りを回避するとともに、シール性能を
改善し得る樹脂製管継手を提供できる。
【図１】従来の樹脂製管継手の全体図。
【図２】図１の樹脂製管継手の接続施工の初期段階状態
を示す要部の拡大断面図。
を示す要部の拡大断面図。
【図３】図１の要部の部分拡大断面図。
【図４】本発明の実施例１に係る樹脂製管継手の部分断
面図。
面図。
【図５】図４の樹脂製管継手に管材を挿着する場合を工
程的に説明する図。
程的に説明する図。
【図６】本発明の実施例２に係る樹脂製管継手の部分断
面図。
面図。
【図７】図６の樹脂製管継手に管材を挿着する場合を工
程的に説明する図。
程的に説明する図。
【図８】本発明の実施例３に係る樹脂製管継手の部分説
明図
明図
２１、４３…アウターリング、 ２２…継手本体、 ２３、４１、５１…ナット、 ２４…雄ねじ（第１のねじ部）、 ２５…スパナ掛け部、 ２６、５４…シール面、 ２７、２９、３２、５５…突起、 ２８…管材、 ３０…雄ねじ（第２のねじ部）、 ３１…筒状体、 ３３…側壁面、 ３４、４２…雌ねじ。
Claims (5)
- 【請求項１】 外周面にネジ部が形成されるとともに一
端部がスパナ掛けされたスリーブ状のアウターリング
と、一端に管材が拡径されて挿着されるスリーブ状の突
出部を有するとともに、この突出部に一体的に連結し
た、外周面にネジ部が形成された筒状体を有し、該筒状
体の外径が前記突出部の外径より大きい継手本体と、内
周面に前記アウターリングのネジ部及び前記継手本体の
ネジ部に夫々螺合する内周面用ネジ部が形成されたナッ
トとを具備することを特徴とする樹脂製管継手。 - 【請求項２】 一端部がスパナ掛けされたスリーブ状の
アウターリングと、一端に管材が拡径されて挿着される
スリーブ状の突出部を有するとともに、この突出部に一
体的に連結した、外周面に筒状体を有し、該筒状体の外
径が前記突出部の外径より大きい継手本体と、内周面に
前記継手本体のネジ部に螺合する内周面用ネジ部が形成
されたナットとを具備することを特徴とする樹脂製管継
手。 - 【請求項３】 一端に管材が拡径されて挿着されるスリ
ーブ状の突出部を有するとともに、この突出部に一体的
に連結した、外周面にネジ部が形成された筒状体を有
し、該筒状体の外径が前記突出部の外径より大きい継手
本体と、内周面に前記継手本体のネジ部に螺合する内周
面用ネジ部が形成されたナットとを具備し、前記継手本
体の突出部に挿着される前記管材の外周面にネジ部が形
成され、かつ前記管材のネジ部に対応する前記ナットの
内周面にネジ部が設けられていることを特徴とする樹脂
製管継手。 - 【請求項４】 前記継手本体の突出部の外周面に環状の
突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜３い
ずれか記載の樹脂製管継手。 - 【請求項５】 前記継手本体の筒状部と前記アウターリ
ングとが接して配置され、前記筒状部端面又はアウター
リング端面のいずれか一方に環状の突起が形成されてい
ることを特徴とする請求項１〜２いずれか記載の樹脂製
管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229825A JP2001056085A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 樹脂製管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229825A JP2001056085A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 樹脂製管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056085A true JP2001056085A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16898270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11229825A Withdrawn JP2001056085A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 樹脂製管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001056085A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177871A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Bridgestone Corp | 樹脂製ユニオン継手 |
| JP2011117610A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Bridgestone Corp | 樹脂製ユニオン継手 |
-
1999
- 1999-08-16 JP JP11229825A patent/JP2001056085A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177871A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Bridgestone Corp | 樹脂製ユニオン継手 |
| JP2011117610A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Bridgestone Corp | 樹脂製ユニオン継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060816 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060824 |