JP2001056056A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JP2001056056A JP2001056056A JP11229334A JP22933499A JP2001056056A JP 2001056056 A JP2001056056 A JP 2001056056A JP 11229334 A JP11229334 A JP 11229334A JP 22933499 A JP22933499 A JP 22933499A JP 2001056056 A JP2001056056 A JP 2001056056A
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- magnetically
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装着作業性を向上すること、突き合わせ面の
位置ズレを抑えシールリップのリップラインを一致させ
ること、を可能とする密封装置を提供する。 【解決手段】 分割された密封装置１の第１部分２及び
第２部分３の対向当接する分割面２ａ，２ｂ，３ａ，３
ｂを、互いに磁気吸着させることで、密封装置１の装着
作業性を高め、またシールリップ６ａ，６ｂのリップラ
インを一致させてシール性を向上させる。
位置ズレを抑えシールリップのリップラインを一致させ
ること、を可能とする密封装置を提供する。 【解決手段】 分割された密封装置１の第１部分２及び
第２部分３の対向当接する分割面２ａ，２ｂ，３ａ，３
ｂを、互いに磁気吸着させることで、密封装置１の装着
作業性を高め、またシールリップ６ａ，６ｂのリップラ
インを一致させてシール性を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２つ割とされる密封
装置に関し、合わせ面の接合技術に関する。
装置に関し、合わせ面の接合技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一般的な環状でカット部のな
いオイルシール（密封装置）の組み付けは、ハウジング
の軸孔にオイルシールを組み付けた後に軸を通したり、
ハウジングの軸孔に軸を通した後に軸孔と軸との環状隙
間にオイルシールを嵌め込むことでおこなわれている。
いオイルシール（密封装置）の組み付けは、ハウジング
の軸孔にオイルシールを組み付けた後に軸を通したり、
ハウジングの軸孔に軸を通した後に軸孔と軸との環状隙
間にオイルシールを嵌め込むことでおこなわれている。
【０００３】しかしながら、例えば、図５に示されるよ
うに、スクリューを連結するシャフト１０１が挿通され
る船舶の船尾管１０２からの封水を行なう場合、船尾管
１０２の船内側にグリース箱１０３を設け、シャフト１
０１をグリース箱１０３に挿通させてエンジン側（図に
おいて右側）へと導く特殊な構造となっている。
うに、スクリューを連結するシャフト１０１が挿通され
る船舶の船尾管１０２からの封水を行なう場合、船尾管
１０２の船内側にグリース箱１０３を設け、シャフト１
０１をグリース箱１０３に挿通させてエンジン側（図に
おいて右側）へと導く特殊な構造となっている。
【０００４】このような場合では、環状のオイルシール
をそのまま装着することが困難であるので（シャフトを
分割する必要がある）、船尾管及びグリース箱とシャフ
トとの隙間には、２つ割タイプのオイルシール１０５
（１０５ａ，１０５ｂ：密封装置）が備えられており、
シャフト１０１を取り外すことなく、オイルシール１１
０を交換可能な構成としている。
をそのまま装着することが困難であるので（シャフトを
分割する必要がある）、船尾管及びグリース箱とシャフ
トとの隙間には、２つ割タイプのオイルシール１０５
（１０５ａ，１０５ｂ：密封装置）が備えられており、
シャフト１０１を取り外すことなく、オイルシール１１
０を交換可能な構成としている。
【０００５】また、２つ割タイプのオイルシールも近年
では断面形状が円形や矩形、楕円形のみならず、シャフ
トの外周面を摺動面とするシールリップを備えたゴム状
弾性体による一体構成物となっており、シールリップは
適切なしめ代を設ける必要があり、取付けられるハウジ
ングの軸孔内で圧縮変形状態となっている。
では断面形状が円形や矩形、楕円形のみならず、シャフ
トの外周面を摺動面とするシールリップを備えたゴム状
弾性体による一体構成物となっており、シールリップは
適切なしめ代を設ける必要があり、取付けられるハウジ
ングの軸孔内で圧縮変形状態となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
２つ割タイプのオイルシールでは、圧縮変形により環状
の状態としてハウジングの軸孔に装着する必要がある場
合に（片方ずつ装着すると、後から装着する側を大きく
圧縮変形させることになり、装着作業がしにくくなるの
で）、環状に保持することができず、作業性向上が望ま
れていた。
２つ割タイプのオイルシールでは、圧縮変形により環状
の状態としてハウジングの軸孔に装着する必要がある場
合に（片方ずつ装着すると、後から装着する側を大きく
圧縮変形させることになり、装着作業がしにくくなるの
で）、環状に保持することができず、作業性向上が望ま
れていた。
【０００７】また、突き合わせ面の位置ズレが発生しや
すく、それぞれのシールリップのリップラインを一致さ
せることが困難であり、シール性の低下が懸念されてい
る。
すく、それぞれのシールリップのリップラインを一致さ
せることが困難であり、シール性の低下が懸念されてい
る。
【０００８】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、装着作業性
を向上すること、突き合わせ面の位置ズレを抑えシール
リップのリップラインを一致させること、を可能とする
密封装置を提供することにある。
するものであり、その目的とするところは、装着作業性
を向上すること、突き合わせ面の位置ズレを抑えシール
リップのリップラインを一致させること、を可能とする
密封装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、周方向に少なくとも２分割され、
それぞれの分割面が対向当接するように組み合わせら
れ、環状となる密封装置において、前記対向当接する分
割面を互いに磁気吸着させる磁気吸着手段を備えること
を特徴とする。
に本発明にあっては、周方向に少なくとも２分割され、
それぞれの分割面が対向当接するように組み合わせら
れ、環状となる密封装置において、前記対向当接する分
割面を互いに磁気吸着させる磁気吸着手段を備えること
を特徴とする。
【００１０】これにより、分割された密封装置の対向当
接する分割面を互いに磁気吸着させることで、密封装置
の装着作業性を高めることができる。
接する分割面を互いに磁気吸着させることで、密封装置
の装着作業性を高めることができる。
【００１１】即ち、分割面が磁気吸着しているので、１
つの環状の密封装置と同じように扱うことができ、下側
に位置する部分の落下や、分割面の位置ずれを抑える。
つの環状の密封装置と同じように扱うことができ、下側
に位置する部分の落下や、分割面の位置ずれを抑える。
【００１２】また、密封装置が取付けられるハウジング
や軸は鉄等で構成される場合が多く、密封装置のハウジ
ングや軸等への仮固定を行なうことが可能となり、組立
作業の効率化を図ることができる。
や軸は鉄等で構成される場合が多く、密封装置のハウジ
ングや軸等への仮固定を行なうことが可能となり、組立
作業の効率化を図ることができる。
【００１３】ハウジングの軸孔に装着される嵌め合い部
と軸の摺動面に当接するシールリップを備えることも好
適である。
と軸の摺動面に当接するシールリップを備えることも好
適である。
【００１４】これにより、シール性を高めることが可能
となる。また、分割面が磁気吸着され位置決めされてい
るので、シールリップのリップラインのズレを防止する
ことができる。
となる。また、分割面が磁気吸着され位置決めされてい
るので、シールリップのリップラインのズレを防止する
ことができる。
【００１５】前記密封装置は磁性を帯びることの可能な
弾性体で形成され、前記対向当接する分割面を互いに磁
気吸着するように着磁することも好適である。
弾性体で形成され、前記対向当接する分割面を互いに磁
気吸着するように着磁することも好適である。
【００１６】密封装置をいわゆるプラスチック磁石やゴ
ム磁石による一体成形によって形成することができ、簡
易な構成とすることができる。
ム磁石による一体成形によって形成することができ、簡
易な構成とすることができる。
【００１７】前記嵌め合い部における対向当接する分割
面に、凹凸嵌合部を形成することも好適である。
面に、凹凸嵌合部を形成することも好適である。
【００１８】凹凸嵌合部により、対向当接する分割面同
士の位置決めがより確実になされる。凹凸嵌合部は、球
状の盛り上がりと凹みの組み合わせでも良いが、捻じれ
を防止するために複数の斜面を有する角錐や角錐台形状
も適用することができる。
士の位置決めがより確実になされる。凹凸嵌合部は、球
状の盛り上がりと凹みの組み合わせでも良いが、捻じれ
を防止するために複数の斜面を有する角錐や角錐台形状
も適用することができる。
【００１９】また、凹凸嵌合部は、密封装置の側端面又
は外周面から非直線状にカットする形態を採用すること
も可能であり、分割面を成形加工により製造する製造方
法に加えて、環状に成形した密封装置をカットすること
により周方向に分割する製造方法を採用することも可能
であり、簡易に製造可能となる。
は外周面から非直線状にカットする形態を採用すること
も可能であり、分割面を成形加工により製造する製造方
法に加えて、環状に成形した密封装置をカットすること
により周方向に分割する製造方法を採用することも可能
であり、簡易に製造可能となる。
【００２０】前記磁気吸着手段は、前記嵌め合い部に配
置され、互いに磁気吸着する凹凸嵌合部材であることも
好適である。
置され、互いに磁気吸着する凹凸嵌合部材であることも
好適である。
【００２１】互いに磁気吸着する凹凸嵌合部材を備える
ことで、密封装置の本体の材質を変更することなく、対
向当接する分割面同士の位置決めと吸着を行なうことが
できる。
ことで、密封装置の本体の材質を変更することなく、対
向当接する分割面同士の位置決めと吸着を行なうことが
できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は第１の実
施の形態における密封装置１を説明する図であり、図１
（ａ）は装着前の２分割された状態であり、図１（ｂ）
は分割面の端面図（図１（ａ）のＶ１−Ｖ１矢視図）で
あり、図１（ｃ）は分割面を合わせて環状とした状態の
図である。
施の形態における密封装置１を説明する図であり、図１
（ａ）は装着前の２分割された状態であり、図１（ｂ）
は分割面の端面図（図１（ａ）のＶ１−Ｖ１矢視図）で
あり、図１（ｃ）は分割面を合わせて環状とした状態の
図である。
【００２３】密封装置１は、第１部分２と第２部分３と
に周方向に２分割された構成をとっており、分割面２
ａ，２ｂ及び分割面３ａ，３ｂがそれぞれ対向当接する
ように組み合わされて図１（ｃ）のような環状とされ、
図１（ｂ）に示されるように、ハウジング１０の軸孔１
０ａとハウジング１０に挿通される軸１１の外周摺動面
１１ａの間の環状隙間１２に装着され、使用される。
に周方向に２分割された構成をとっており、分割面２
ａ，２ｂ及び分割面３ａ，３ｂがそれぞれ対向当接する
ように組み合わされて図１（ｃ）のような環状とされ、
図１（ｂ）に示されるように、ハウジング１０の軸孔１
０ａとハウジング１０に挿通される軸１１の外周摺動面
１１ａの間の環状隙間１２に装着され、使用される。
【００２４】密封装置１の断面構成は、図１（ｂ）に示
されるように、外周側がハウジング１０の軸孔１０ａに
嵌合する断面略矩形状の嵌め合い部４となり、嵌め合い
部４から内周側に延出する径方向部５を介してシールリ
ップ６ａ，６ｂが軸方向両側に傾斜して形成されてい
る。
されるように、外周側がハウジング１０の軸孔１０ａに
嵌合する断面略矩形状の嵌め合い部４となり、嵌め合い
部４から内周側に延出する径方向部５を介してシールリ
ップ６ａ，６ｂが軸方向両側に傾斜して形成されてい
る。
【００２５】また、密封装置１はいわゆるゴム状弾性体
に磁性粒子を混在させたゴム磁石により形成されてお
り、分割面２ａ及び３ｂがＮ極となるように、分割面２
ｂ及び３ａがＳ極となるように互いに磁気吸着するよう
に着磁されている。
に磁性粒子を混在させたゴム磁石により形成されてお
り、分割面２ａ及び３ｂがＮ極となるように、分割面２
ｂ及び３ａがＳ極となるように互いに磁気吸着するよう
に着磁されている。
【００２６】このように構成された密封装置１では、２
分割された密封装置１の各分割部分（第１部分２，第２
部分３）の対向当接する分割面２ａ，２ｂ及び分割面３
ａ，３ｂを互いに磁気吸着させることで、密封装置１の
装着作業性を高めることができる。
分割された密封装置１の各分割部分（第１部分２，第２
部分３）の対向当接する分割面２ａ，２ｂ及び分割面３
ａ，３ｂを互いに磁気吸着させることで、密封装置１の
装着作業性を高めることができる。
【００２７】即ち、各分割面が磁気吸着しているので、
密封装置１を１つの環状の密封装置と同じように扱うこ
とができ、下側に位置する部分の落下や、分割面同士の
位置ずれを抑える。
密封装置１を１つの環状の密封装置と同じように扱うこ
とができ、下側に位置する部分の落下や、分割面同士の
位置ずれを抑える。
【００２８】また、密封装置１取付けられるハウジング
１０や軸１１は鉄等の磁性体で構成される場合が多く、
磁気吸着力により密封装置１のハウジング１０や軸１１
等への仮固定を行なうことが可能となり、組立作業の効
率化を図ることができる。
１０や軸１１は鉄等の磁性体で構成される場合が多く、
磁気吸着力により密封装置１のハウジング１０や軸１１
等への仮固定を行なうことが可能となり、組立作業の効
率化を図ることができる。
【００２９】また、各分割面が磁気吸着され位置決めさ
れているので、各分割面におけるシールリップ６ａ，６
ｂのリップラインのズレを防止することができる。
れているので、各分割面におけるシールリップ６ａ，６
ｂのリップラインのズレを防止することができる。
【００３０】尚、分割面は周方向に対して直交する面
（ストレートカット）で構成されているが、その他に傾
斜面（バイアスカット）としたり、波状や階段状の分割
面（段カット）とすることも可能である。
（ストレートカット）で構成されているが、その他に傾
斜面（バイアスカット）としたり、波状や階段状の分割
面（段カット）とすることも可能である。
【００３１】この実施の形態では密封装置１を２分割と
したが、２分割以上の複数分割（例えば３分割）とする
ことも可能である。また、シールリップを備えず、断面
が円形や矩形としたシールリングに対し、分割面の磁気
吸着手段を備えることも可能である。
したが、２分割以上の複数分割（例えば３分割）とする
ことも可能である。また、シールリップを備えず、断面
が円形や矩形としたシールリングに対し、分割面の磁気
吸着手段を備えることも可能である。
【００３２】（実施の形態２）図２は第２の実施の形態
における密封装置２１を説明する図である。この実施の
形態の特徴として、２分割された密封装置２１の各分割
部分２２，２３の対向当接する分割面２２ａ及び分割面
２３ａに凹凸嵌合部２７を形成している。その他の部分
は第１の実施の形態と同様の構成である。
における密封装置２１を説明する図である。この実施の
形態の特徴として、２分割された密封装置２１の各分割
部分２２，２３の対向当接する分割面２２ａ及び分割面
２３ａに凹凸嵌合部２７を形成している。その他の部分
は第１の実施の形態と同様の構成である。
【００３３】凹凸嵌合部２７は、分割面２２ａから突出
する四角錐台形状の突起２２ｃと、突起２２ｃが嵌合す
る分割面２３ａに形成された凹部２３ｃとから構成さ
れ、反対側の分割面（不図示）も同様の構成を備えてい
る。
する四角錐台形状の突起２２ｃと、突起２２ｃが嵌合す
る分割面２３ａに形成された凹部２３ｃとから構成さ
れ、反対側の分割面（不図示）も同様の構成を備えてい
る。
【００３４】凹凸嵌合部２７により、第１の実施の形態
の作用・効果に加えて、対向当接する分割面同士の位置
決めがより確実になされる。特に、各分割面におけるシ
ールリップ６ａ，６ｂのリップラインのズレをより防止
することでシール性を一層向上させることができる。
の作用・効果に加えて、対向当接する分割面同士の位置
決めがより確実になされる。特に、各分割面におけるシ
ールリップ６ａ，６ｂのリップラインのズレをより防止
することでシール性を一層向上させることができる。
【００３５】凹凸嵌合部２７は、捻じれを防止するため
に複数の斜面を有する角錐や角錐台形状（この実施の形
態では四角錐台）を適用することができるが、単に球状
の盛り上がりと凹みの組み合わせや円柱形状と円形凹部
の組み合わせでも良く、形状は限定されない。
に複数の斜面を有する角錐や角錐台形状（この実施の形
態では四角錐台）を適用することができるが、単に球状
の盛り上がりと凹みの組み合わせや円柱形状と円形凹部
の組み合わせでも良く、形状は限定されない。
【００３６】また凹凸嵌合部２７は、傾斜面や波状及び
階段状の分割面に対しても適用することが可能である。
階段状の分割面に対しても適用することが可能である。
【００３７】（実施の形態３）図３は第３の実施の形態
における密封装置３１を説明する断面構成説明図であ
る。この実施の形態の特徴として、２分割された密封装
置３１の各分割部分３２，３３の対向当接する分割面３
２ａ及び分割面３３ａに、互いに磁気吸着する凹凸嵌合
部材である着磁性材料からなる金属カップ３８と着磁さ
れたスタッド３９が埋め込まれている。
における密封装置３１を説明する断面構成説明図であ
る。この実施の形態の特徴として、２分割された密封装
置３１の各分割部分３２，３３の対向当接する分割面３
２ａ及び分割面３３ａに、互いに磁気吸着する凹凸嵌合
部材である着磁性材料からなる金属カップ３８と着磁さ
れたスタッド３９が埋め込まれている。
【００３８】金属カップ３８とスタッド３９は嵌合する
ことで磁気吸着すると共に確実に相互の位置決めがなさ
れる。
ことで磁気吸着すると共に確実に相互の位置決めがなさ
れる。
【００３９】スタッド３９の埋め込み側には孔３９ａが
設けられ、分割部分３３と一体成形される時に孔３９ａ
に生地が流れ込み、より強固な接合がなされている。
設けられ、分割部分３３と一体成形される時に孔３９ａ
に生地が流れ込み、より強固な接合がなされている。
【００４０】このように互いに磁気吸着する凹凸嵌合部
材を備えることで、密封装置３１の本体の材質（通常の
ゴム状弾性体が使用可能）を変更することなく、対向当
接する分割面同士の位置決めと吸着を行なうことができ
る。
材を備えることで、密封装置３１の本体の材質（通常の
ゴム状弾性体が使用可能）を変更することなく、対向当
接する分割面同士の位置決めと吸着を行なうことができ
る。
【００４１】（実施の形態４）図４は第４の実施の形態
における密封装置の分割面の凹凸嵌合部の形態を説明す
る図である。
における密封装置の分割面の凹凸嵌合部の形態を説明す
る図である。
【００４２】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ
密封装置の側端面から波状、山状、台形状の非直線状の
カッターにより軸方向に切断して分割面４１，４２，４
３を形成している。
密封装置の側端面から波状、山状、台形状の非直線状の
カッターにより軸方向に切断して分割面４１，４２，４
３を形成している。
【００４３】このように、環状に成形した密封装置をカ
ットすることにより周方向に分割する製造方法を採用す
ることも可能であり、分割面を成形加工により製造する
製造方法よりも簡易に製造可能となる。
ットすることにより周方向に分割する製造方法を採用す
ることも可能であり、分割面を成形加工により製造する
製造方法よりも簡易に製造可能となる。
【００４４】尚、軸方向のリップラインのズレの防止を
より低減させるためには、図４（ｄ），（ｅ），（ｆ）
に示されるように、それぞれ密封装置の外周面から波
状、山状、台形状の非直線状のカッターにより軸芯方向
に切断して分割面４４，４５，４６を形成することも可
能である。
より低減させるためには、図４（ｄ），（ｅ），（ｆ）
に示されるように、それぞれ密封装置の外周面から波
状、山状、台形状の非直線状のカッターにより軸芯方向
に切断して分割面４４，４５，４６を形成することも可
能である。
【００４５】
【発明の効果】上記に説明されたように、本発明を適用
した密封装置によると、分割された密封装置の対向当接
する分割面を互いに磁気吸着させることで、密封装置の
装着作業性を高めることができる。
した密封装置によると、分割された密封装置の対向当接
する分割面を互いに磁気吸着させることで、密封装置の
装着作業性を高めることができる。
【００４６】即ち、分割面が磁気吸着しているので、１
つの環状の密封装置と同じように扱うことができ、下側
に位置する部分の落下や、分割面の位置ずれを抑える。
つの環状の密封装置と同じように扱うことができ、下側
に位置する部分の落下や、分割面の位置ずれを抑える。
【００４７】また、密封装置が取付けられるハウジング
や軸は鉄等で構成される場合が多く、密封装置のハウジ
ングや軸等への仮固定を可能となり、組立作業の効率化
を図ることができる。
や軸は鉄等で構成される場合が多く、密封装置のハウジ
ングや軸等への仮固定を可能となり、組立作業の効率化
を図ることができる。
【００４８】シールリップを備えることにより、シール
性を高めることが可能となる。また、分割面が磁気吸着
され位置決めされているので、シールリップのリップラ
インのズレを防止することができる。
性を高めることが可能となる。また、分割面が磁気吸着
され位置決めされているので、シールリップのリップラ
インのズレを防止することができる。
【００４９】密封装置は、いわゆるプラスチック磁石や
ゴム磁石による弾性体の一体成形によって形成すること
ができ、簡易な構成となる。
ゴム磁石による弾性体の一体成形によって形成すること
ができ、簡易な構成となる。
【００５０】対向当接する分割面の凹凸嵌合部により、
対向当接する分割面同士の位置決めがより確実になされ
る。
対向当接する分割面同士の位置決めがより確実になされ
る。
【００５１】分割面に互いに磁気吸着する凹凸嵌合部材
を備えることで、密封装置の本体の材質を変更すること
なく、対向当接する分割面同士の位置決めと吸着を行な
うことができる。
を備えることで、密封装置の本体の材質を変更すること
なく、対向当接する分割面同士の位置決めと吸着を行な
うことができる。
【図１】図１は第１の実施の形態に係る密封装置の説明
図。
図。
【図２】図２は第２の実施の形態に係る密封装置の要部
構成の説明図。
構成の説明図。
【図３】図３は第３の実施の形態に係る密封装置の要部
構成の説明図。
構成の説明図。
【図４】図４は第４の実施の形態に係る密封装置の要部
構成の説明図。
構成の説明図。
【図５】図５は従来技術の密封装置の使用される状況を
説明する模式図。
説明する模式図。
１ 密封装置 ２ 第１部分 ３ 第２部分 ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ 分割面 ４ 嵌め合い部 ５ 径方向部 ６ａ，６ｂ シールリップ １０ ハウジング １０ａ 軸孔 １１ 軸 １１ａ 外周摺動面 １２ 環状隙間
Claims (5)
- 【請求項１】 周方向に少なくとも２分割され、それぞ
れの分割面が対向当接するように組み合わせられ、環状
となる密封装置において、 前記対向当接する分割面を互いに磁気吸着させる磁気吸
着手段を備えることを特徴とする密封装置。 - 【請求項２】 ハウジングの軸孔に装着される嵌め合い
部と軸の摺動面に当接するシールリップを備えることを
特徴とする請求項１に記載の密封装置。 - 【請求項３】 前記密封装置は磁性を帯びることの可能
な弾性体で形成され、前記対向当接する分割面を互いに
磁気吸着するように着磁することを特徴とする請求項１
または２に記載の密封装置。 - 【請求項４】 前記嵌め合い部における対向当接する分
割面に、凹凸嵌合部を形成することを特徴とする請求項
３に記載の密封装置。 - 【請求項５】 前記磁気吸着手段は、前記嵌め合い部に
配置され、互いに磁気吸着する凹凸嵌合部材であること
を特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22933499A JP4262365B2 (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22933499A JP4262365B2 (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056056A true JP2001056056A (ja) | 2001-02-27 |
| JP4262365B2 JP4262365B2 (ja) | 2009-05-13 |
Family
ID=16890537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22933499A Expired - Fee Related JP4262365B2 (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4262365B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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