JP2001054471A - ガスグリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数種の管状のバーナを取り付けるものでも
誤セットのおそれがなくて組み立て性を向上できるガス
グリルを提供する。 【解決手段】 グリル筐体１内の焼き網２を設置した焙
焼室３の左右の両側に夫々複数種の管状のバーナ４を配
置する。グリル筐体１の両側の前面に前支持板５を装着
する。各管状のバーナ４の長手方向の前端に設けた挿入
板部６を前支持板５の挿通孔７に挿通して管状のバーナ
４の前端を前支持板５にて支持する。そして管状のバー
ナ４の種類によって挿入板部６の折曲形状を変えると共
に前支持板５に設ける挿通孔７も装着するバーナ４の種
類の応じた挿入板部６しか挿通できない形状にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスコンロ等に一体
に組み込んで設けられて魚等の被調理物を焼成するのに
用いるガスグリルの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に両面焼き用ガスグリルにあって
は、グリル筐体の焙焼室の上下から加熱する構造である
ためにグリル筐体内の両側に管状の上部加熱用のバーナ
や下部加熱用のバーナを夫々装着して形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにグリル筐
体に複数の管状のバーナが取り付けられるのであるが、
バーナが上部加熱用の場合と下部加熱用の場合、左右の
違いにより構造が微妙に異なる場合が多い。この場合、
所定のバーナを所定の位置に取り付けないとガスグリル
が正常に動作しない。しかしながら複数種のバーナは管
状で外観が殆ど変わらないために誤セットして組み立て
てしまうおそれが多分にあった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、複数種の管状のバーナを取り付けるものでも誤セ
ットのおそれがなくて組み立て性を向上できるガスグリ
ルを提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１のガスグリルは、グリル筐体１内の
焼き網２を設置した焙焼室３の左右の両側に夫々複数種
の管状のバーナ４を配置し、グリル筐体１の両側の前面
に前支持板５を装着し、各管状のバーナ４の長手方向の
前端に設けた挿入板部６を前支持板５の挿通孔７に挿通
して管状のバーナ４の前端を前支持板５にて支持したも
のであって、管状のバーナ４の種類によって挿入板部６
の折曲形状を変えると共に前支持板５に設ける挿通孔７
も装着するバーナ４の種類の応じた挿入板部６しか挿通
できない形状にして成ることを特徴とする。前支持板５
の挿通孔７にバーナ４の前端の挿入板部６を挿入するこ
とでバーナ４の前端を前支持板５に支持してバーナ４を
取り付けるとき所定のバーナ４しか挿通孔７に挿入板部
６を挿入して取り付けることができず、複数種のバーナ
４があってもバーナ４の誤セットのおそれがなく、組み
立て性を向上できる。

【０００６】また本発明の請求項２のガスグリルは、請
求項１において、挿通孔７の孔縁にばね性を有する係止
爪８を設けると共に挿入板部６に設けた係止孔９に上記
係止爪８を係止して成ることを特徴とする。バーナ４の
挿入板部６を前支持板５の挿通孔７に挿通したとき係止
孔９に係止爪８を係止でき、挿入板部６を挿通孔７に挿
通するだけでバーナ９の先端を固定できて組み立て性を
一層向上できる。

【０００７】また本発明の請求項３のガスグリルは、請
求項１または請求項２において、前支持板５をグリル筐
体１に着脱自在に装着して成ることを特徴とする。バー
ナ４のメンテナンスをする際、前支持板５を取り外せば
バーナ４を前方に抜き取ることができ、バーナ４のメン
テナンスが容易にできる。

【０００８】

【発明の実施の形態】ガスグリル全体の構造は図３乃至
図７に示すようになっている。ガスコンロ等に一体に組
み込まれるグリル筐体１は前面を開口せる略角箱状に形
成されており、底面部１４と両側の側面部１５とを一体
に設けた本体板１ａと、後面板１ｂと、上面板１ｃと、
開口１６を有する前面板１ｄとで主体が構成されてい
る。グリル筐体１の上面板１ｃの下方にはこの上面板１
ｃに対して間隔を隔てて上面板１ｃと平行になるように
上内面板１７を装着してあり、上面板１ｃと上内面板１
７との間が上部排気通路１８となっている。グリル筐体
１の左右両側には側部仕切り板１９を夫々設けてあり、
両側の側部仕切り板１９間が焙焼室３となっており、側
部仕切り板１９と側面部１５との間が側部熱気通路１１
となっている。本例の場合、側部熱気通路１１の下部と
焙焼室３の下部とが連通しないように仕切ってある。

【０００９】このグリル筐体１の左右両側にはバーナ４
が配置されるが、左右両側に上部加熱用バーナ４ａと下
部加熱用バーナ４ｂとが夫々配置される。この上部加熱
用バーナ４ａ及び下部加熱用バーナ４ｂはブンゼン燃焼
式の直管状のバーナで基部に一体に混合管２０を設けて
あり、混合管２０の基部にガスコック側から燃料ガスが
供給されるガスノズルを導入してあり、ガスノズルから
燃料ガスを供給することで燃焼用の一次空気が吸入され
て混合管２０で燃料ガスと一次空気とが混合されるよう
になっている。上部加熱用バーナ４ａは側部熱気通路１
１の下部に前後方向に向けて水平に配設してあり、下部
加熱用バーナ４ｂは焙焼室３の側部の下部に上部加熱用
バーナ４ａと平行になるように配置してある。側部熱気
通路１１の下部で側面部１５の下部には燃焼用二次空気
を吸入する吸気口２１を設けてある。側部仕切り板１９
から一体に焙焼室３内に向けて内部仕切り板２２を連出
してあり、内部仕切り板２２と側部仕切り板１９との間
にバーナ収納空間２３を設けてあり、このバーナ収納空
間２３内に下部加熱用バーナ４ｂを配置してあり、下部
加熱用バーナ４ｂを内部仕切り板２２の開口２４に臨ま
せてある。このバーナ収納空間２３の下部で底面部１４
には吸気口２５を設けてあり、吸気口２５から燃焼用二
次空気を吸気してバーナ収納空間２３内に取り入れるこ
とができるようになっており、開口２４縁の上下と下部
加熱用バーナ４ｂとの間から略水平に燃焼用二次空気を
供給できるようになっている。上部加熱用バーナ４ａに
は上方に向けて火炎Ｆを噴射するように炎孔６５を穿孔
してあり、下部加熱用バーナ４ｂには水平方向に火炎Ｆ
を噴射するように炎孔６５を穿孔してある。かかる炎孔
６５は上部加熱用バーナ４ａや下部加熱用バーナ４ｂの
長手方向に等間隔に多数穿孔してある。

【００１０】グリル筐体１の後面板１ｂには上下方向に
排気筒２７を一体に設けてあり、後面板１ｂの下部には
排気口１２を設けてあり、この排気口１２と排気筒２７
とを連通させてある。排気筒２７の下端には前に行く程
下に下がる傾斜面２８を設けてある。上内面板１７の後
部には側部熱気通路１１の真上の位置で補助排気孔２９
を穿孔してあり、焙焼室３内と上部排気通路１８とを連
通させてある。後面板１ｂの上部には連通孔３０を設け
てあり、上部排気通路１８と排気筒２７とを連通孔３０
を介して連通させてある。グリル筐体１の側面部１５に
はバーナ４に点火するための点火装置３１や燃焼を確認
するサーモカップル３２を装着してある。上記のように
構成せるグリル筐体１はできるだけ固体輻射の少ない金
属板にて形成されており、例えばアルミ鋼板等で形成さ
れている。

【００１１】グリル筐体１内の焙焼室３にスライド自在
に挿入される受け皿１３は底面部１４の上に載せられる
ものであって、角皿状に形成されている。この受け皿１
３を焙焼室３内に挿入した状態で受け皿１３の後端が後
面板１ｂに近接されて後端が上記傾斜面２８の前端に連
続するようになっている。受け皿１３の前端には前面の
開口１６を閉塞する扉３４を一体に装着してあり、扉３
４には把手３５を一体に装着してある。扉３４には内部
を透視するためのガラス面を設けてある。受け皿１３の
上方には焼き網２が水平に設置されるが、焼き網２の前
後には下方に垂下せる脚部３６を一体に設けてあり、脚
部３６の下端を受け皿１３に載置することで焼き網２を
受け皿１３に着脱自在に装着してある。このように水平
に焼き網２が設置されるが、上記排気口１２は排気口１
２の上縁が焼き網２と略同じ高さになるように焙焼室３
の下部で後面板１ｂに形成してある。焼き網２と略同じ
高さとは焼き網２の高さより２０ｍｍ程度上下する高さ
も含む。また排気口１２の上部は上部加熱用バーナ４ａ
や下部加熱用バーナ４ｂの燃焼位置より上方に位置して
いる。

【００１２】上記のように構成せるガスグリルは次のよ
うに使用される。焼き網２の上に魚のような被調理物Ｂ
が載せられ、上部加熱用バーナ４ａ及び下部加熱用バー
ナ４ｂに点火し、被調理物Ｂを上下から加熱して両面焼
きがされる。このとき下部加熱用バーナ４ｂから火炎Ｆ
が水平方向に吐出され、この火炎Ｆによる熱気にて被調
理物Ｂの下面側が焼成される。一方、上部加熱用バーナ
４ａから上方に火炎Ｆが吐出され、側部熱気通路１１を
上方に上昇する熱気が焙焼室３の上部に導入され、焙焼
室３の上部に導入された熱気で焼き網２上の被調理物Ｂ
の上面側が焼成され、排気が排気口１２から排気筒２７
を介して外部に排気される。このとき上部加熱用バーナ
４ａからの熱気を側部熱気通路１１を通して焙焼室３の
上部に導入し、焙焼室３の下部に位置する排気口１２か
ら排気することで焙焼室３内の焼き網２より上の雰囲気
温度を上げ、この雰囲気温度で焼き網２上の被調理物Ｂ
を焼成できる。これにより被調理物Ｂがないとき上から
の輻射熱が受け皿１３に当たって受け皿１３が高温に加
熱されることがなくなる。従って受け皿１３に水を入れ
ないようにしたり、水を入れても水を入れる量を少なく
したりできる。また排気口１２の上部は上部加熱用バー
ナ４ａや下部加熱用バーナ４ｂより上方に位置している
ため、焼き網２より下方から排気するものでも上部加熱
用バーナ４ａや下部加熱用バーナ４ｂとしてブンゼン燃
焼方式のものが使え、構造を簡単にできると共にコスト
ダウンできる。また両側の側部熱気通路１１から熱気を
焙焼室３に供給するようにしているために焙焼室３内の
雰囲気温度を均一に上げることができ、焙焼室３で均一
に焼成できる。また上部加熱用バーナ４ａ及び下部加熱
用バーナ４ｂで燃焼させることで上下から加熱して両面
焼きすることができるが、このとき、上部加熱用バーナ
４ａと下部加熱用バーナ４ｂの火力を調整でき、焼き網
２の上の被調理物Ｂの上から加熱する具合と下から加熱
する具合を調整して適切に調理できる。また上部加熱用
バーナ４ａと下部加熱用バーナ４ｂとの間を仕切って下
部加熱用バーナ４ｂの上方にも燃焼用二次空気を供給す
る通路Ｓを形成してあるため、上部加熱用バーナ４ａと
下部加熱用バーナ４ｂとを平行に設けてあっても、この
間の通路Ｓに燃焼用二次空気を供給して下部加熱用バー
ナ４ｂから水平方向に吹き出す火炎Ｆを水平方向に長く
伸ばすことができ、焙焼室３内の中央部まで均一に加熱
して焼成することができる。

【００１３】ところで、バーナ４には左側に取り付けら
れる上部加熱用バーナ４ａ及び下部加熱用バーナ４ｂ、
右側に取り付けられる上部加熱用バーナ４ａ及び下部加
熱用バーナ４ｂの合計４本のバーナがある。これらのバ
ーナ４は例えば半円筒状にプレス成形した半体を溶接等
で一体に組み立てて形成されるものであり、両側に長手
方向に亙るようにフランジ部４０が設けられており、バ
ーナ４の基部の混合管２０と反対である先端には挿入板
部６が一体に連出されている。上部加熱用バーナ４ａと
下部加熱用バーナ４ｂは基本的には同じ形状であるが、
炎孔６５の径や配列等が微妙に異なる。また左側の上部
加熱用バーナ４ａと右側の上部加熱用バーナ４ｂとは同
じ形状であるが左側の左下部加熱用バーナ４ｂＬと右側
の右下部加熱用バーナ４ｂＲとは炎孔の向き等が異な
る。

【００１４】上部加熱用バーナ４ａは図９に示すように
形成されているが、上部加熱用バーナ４ａであることを
識別するために先端の挿入板部６が上部バーナ用挿入板
部６ａとなっている。つまり上部バーナ用挿入板部６ａ
は水平な本体板４１の両側に直角に折曲した折曲片４２
を設けて略コ字状になっている。左下部加熱用バーナ４
ｂＬは図１０に示すように形成されているが、左下部加
熱用バーナ４ｂＬであることを識別するために先端の挿
入板部６が左下部バーナ用挿入板部６ｂＬとなってい
る。つまり、水平な本体板４１の一側に略４５°に折曲
した折曲片４３を設けて形成されている。右下部加熱用
バーナ４ｂＲは図１１に示すように形成されているが、
右下部加熱用バーナ４ｂＲであることを識別するために
先端の挿入板部６が右下部バーナ用挿入板部６ｂＲとな
っている。つまり、水平な本体板４１の一側に左下部バ
ーナ用挿入板部６ｂＬとは逆方向に略４５°に折曲した
折曲片４３を設けて形成されている。上記挿入板部６の
本体板４１には角孔状の係止孔９を穿孔してある。

【００１５】グリル筐体１内の両側の前面側に取り付け
られる前支持板５には左用前支持板５Ｌと右用前支持板
５Ｒとがある。左用前支持板５Ｌは左側の前面側に配置
され、グリル筐体１の固定片４５にビス１０にて着脱自
在に取り付けてある。右用前支持板５Ｒは右側の前面側
に配置され、グリル筐体１の固定片４５にビス１０にて
着脱自在に取り付けてある。左用前支持板５Ｌや右用前
支持板５Ｒには挿通孔７が穿孔されるが、左用前支持板
５Ｌには上部バーナ用挿入板部６ａだけが挿入し得る形
状の上部バーナ用挿通孔７ａと、左下部バーナ用挿入板
部６ｂＬだけが挿入し得る形状の左下部バーナ用挿通孔
７ｂＬを穿孔してあり、右用前支持板５Ｒには上部バー
ナ用挿入板部６ａだけが挿入し得る形状の上部バーナ用
挿通孔７ａと、右下部バーナ用挿入板部６ｂＲだけが挿
入し得る形状の右下部バーナ用挿通孔７ｂＲを穿孔して
ある。この挿通孔６としての上部バーナ用挿通孔７ａ、
左下部バーナ用挿通孔７ｂＬ、右下部バーナ用挿通孔７
ｂＲには夫々切り起こしにてバネ性のある係止爪８を形
成してある。

【００１６】しかして上記のように構成せる上部加熱用
バーナ４ａ、左下部加熱用バーナ４ｂＬ、右下部加熱用
バーナ４ｂＲ等のバーナ４をグリル筐体１に取り付ける
場合、後面板１ｂに設けた透孔４６からバーナ４が挿通
され、バーナ４の先端の挿入板部６が前支持板５の挿通
孔７に挿通され、バーナ４の基部側が後面板１ｂに支持
されると共にバーナ４の先端が前支持板５に支持して取
り付けられる。このとき上部加熱用バーナ４ａの上部バ
ーナ用挿入板部６ａは上部バーナ用挿通孔７ａにしか挿
入できなく、左下部加熱用バーナ４ｂＬの左下部バーナ
用挿入板部６ｂＬは左下部バーナ用挿通孔７ｂＬしか挿
入できなく、右下部加熱用バーナ４ｂＲの右下部バーナ
用挿入板部６ｂＲは右下部バーナ用挿通孔７ｂＲしか挿
入できなく、上部加熱用バーナ４ａ、左下部加熱用バー
ナ４ｂＬ、右下部加熱用バーナ４ｂＲは所定の位置に誤
セットなく取り付けることができる。

【００１７】上記のように上部バーナ用挿入板部６ａは
上部バーナ用挿通孔７ａに、左下部バーナ用挿入板部６
ｂＬは左下部バーナ用挿通孔７ｂＬに、右下部バーナ用
挿入板部６ｂＲは右下部バーナ用挿通孔７ｂＲに挿入さ
れるが、このとき各挿通孔７で係止爪８が挿入板部６の
係止孔９に嵌り込んで係止され、上部加熱用バーナ４
ａ、左下部加熱用バーナ４ｂＬ、右下部加熱用バーナ４
ｂＲ等のバーナ４が挿入板部６の挿通孔７への挿通だけ
で抜けないように取り付けられる。またメンテナンスの
ために上部加熱用バーナ４ａ、左下部加熱用バーナ４ｂ
Ｌ、右下部加熱用バーナ４ｂＲ等のバーナ４を取り外す
場合は、ビス１０を外して左用前支持板５Ｌ及び右用前
支持板５Ｒの前支持板５を取り外し、バーナ４を前方に
抜き取ることができる。

【００１８】また上部加熱用バーナ４ａ、下部加熱用バ
ーナ４ｂ等のバーナ４の基部には混合管２０が設けら
れ、混合管２０の基部には一次空気を導入する空気導入
口５０が設けられるが、燃料ガスのガス種が変わったり
した場合、ダンパー５１を取り付けて空気導入口５０の
開口面積を変える必要がある。上記空気導入口５０は表
裏の両方に設けてあり、表裏の一方の空気導入口５０を
ダンパー５１にて調整することができるようになってい
る。また上部加熱用バーナ４ａと下部加熱用バーナ４ｂ
とでは空気量の調整具合が異なるためにダンパー５１と
して上部バーナ用ダンパー５１ａと下部バーナ用ダンパ
ー５１ｂを用意して夫々別々に装着し得るようにする必
要がある。そして本発明では上部バーナ用ダンパー５１
ａと下部バーナ用ダンパー５１ｂの誤セットを防止する
ために次のような方策を講じている。

【００１９】上部バーナ用ダンパー５１ａは図１７に示
すようにようにバネ性のある板材にて形成されるもの
で、下部バーナ用ダンパー５１ｂは図１８に示すように
バネ性のある板材にて形成されるもので、いずれのダン
パー５１も本体板５２の両側に側片５３を設けて断面コ
字状に形成されている。本体板５２には装着したとき空
気導入口５０に対応する調整口５４を設けてあり、両側
の側片５３にはバーナ４のフランジ部４０に係止する係
止片５５を切り起こしにより形成してある。一方の側片
５３の一端には第１位置決め突片５６を設けてあり、こ
の側片５３の他端には第１係当突片５７を設けてある。
他方の側片５３の一端には第２位置決め突片５８を設け
てあり、この側片５３の他端には第２係当突片５９を設
けてある。一方のバーナ４の混合管２０の基部には第１
位置決め突片５６が係止する第１係止溝６０と第２位置
決め突片５８が係止する第２係止溝６１を穿設してあ
る。そしてダンパー５１を取り付ける場合、空気導入口
５１と調整口５４とが対応するように混合管２０にダン
パー５１を被せ、第１位置決め突片５６を第１係止溝６
０に係止すると共に第２位置決め突片５８を第２係止溝
６１に係止し、第１係当突片５７や第２係当突片５９を
混合管２０の端面に係当してダンパー５１を位置決め
し、係止片５５をフランジ部４０に係止する。

【００２０】そして上記上部バーナ用ダンパー５１ａと
下部バーナ用ダンパー５１ｂとでは第１位置決め突片５
６と第１係当突片５７との間隔及び第２位置決め突片５
８と第２係当突片５９との間の間隔を違えてあり、上部
加熱用バーナ４ａと下部加熱用バーナ４ｂとで第１係止
溝６０と端面との間の間隔と第２係止溝６１と端面との
間の間隔を違えてある。図１５に示すように上部加熱用
バーナ４ａの第１係止溝６０と端面との間の間隔をＢ、
上部バーナ用ダンパー５１ａの第１位置決め突片５６と
第１係当突片５７との間隔をＢ＋α（クリアランス）、
上部加熱用バーナ４ａの第２係止溝６１と端面との間の
間隔をＡ、上部バーナ用ダンパー５１ａの第２位置決め
突片５８と第２係当突片５９との間隔をＡ＋α（クリア
ランス）とし、図１６に示すように下部加熱用バーナ４
ｂの第１係止溝６０と端面との間の間隔をＣ、下部バー
ナ用ダンパー５１ｂの第１位置決め突片５６と第１係当
突片５７との間隔をＣ＋α（クリアランス）、下部加熱
用バーナ４ｂの第２係止溝６１と端面との間の間隔を
Ｄ、下部バーナ用ダンパー５１ｂの第２位置決め突片５
８と第２係当突片５９との間隔をＤ＋α（クリアラン
ス）としたとき、Ｂ≠ＣまたはＡ≠Ｄの関係とすること
で上部バーナ用ダンパー５１ａと下部バーナ用ダンパー
５１ｂの上部加熱用バーナ４ａや下部加熱用バーナ４ｂ
への誤セットを防止できるようになっている。またＢ≠
Ａ、Ｃ≠Ｄとすることで表裏の誤セットを防止できるよ
うになっている。またダンパー５１の本体板５２は凹曲
しており、この凹曲の弾性で本体板５２と係止片５５と
の間にバーナ４を弾性的に挟むことができてダンパー５
１ががたつかないように取り付けることができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、グリル筐体
内の焼き網を設置した焙焼室の左右の両側に夫々複数種
の管状のバーナを配置し、グリル筐体の両側の前面に前
支持板を装着し、各管状のバーナの長手方向の前端に設
けた挿入板部を前支持板の挿通孔に挿通して管状のバー
ナの前端を前支持板にて支持したものであって、管状の
バーナの種類によって挿入板部の折曲形状を変えると共
に前支持板に設ける挿通孔も装着するバーナの種類の応
じた挿入板部しか挿通できない形状にしているので、前
支持板の挿通孔にバーナの前端の挿入板部を挿入するこ
とでバーナの前端を前支持板に支持してバーナを取り付
けるとき所定のバーナしか挿通孔に挿入板部を挿入して
取り付けることができず、複数種のバーナがあってもバ
ーナの誤セットのおそれがなく、組み立て性を向上でき
るものである。

【００２２】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、挿通孔の孔縁にばね性を有する係止爪を設け
ると共に挿入板部に設けた係止孔に上記係止爪を係止し
ているので、バーナの挿入板部を前支持板の挿通孔に挿
通したとき係止孔に係止爪を係止でき、挿入板部を挿通
孔に挿通するだけでバーナの先端を固定できて組み立て
性を一層向上できるものである。

【００２３】また本発明の請求項３の発明は、請求項１
または請求項２において、前支持板をグリル筐体に着脱
自在に装着しているので、バーナのメンテナンスをする
際、前支持板を取り外せばバーナを前方に抜き取ること
ができ、バーナのメンテナンスが容易にできるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の前支持板にバーナ
の先端を支持した部分を示し、（ａ）は左側の正面図、
（ｂ）は右側の正面図である。

【図２】（ａ）は図１（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）
は（ａ）の底面図である。

【図３】同上のグリル全体の正面から見た断面図であ
る。

【図４】同上の側面から見た断面図である。

【図５】同上の扉を省略した平面から見た断面図であ
る。

【図６】同上のグリル筐体の分解斜視図である。

【図７】同上の受け皿と扉を示す斜視図である。

【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は挿入板部と挿通孔の関係
を説明する概略説明図である。

【図９】同上の上部加熱用バーナを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は先端部を拡大せる平面
図、（ｄ）は（ｃ）の正面図、（ｅ）は（ｃ）の底面
図、（ｆ）は（ｃ）の側面図である。

【図１０】同上の左下部加熱用バーナを示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は先端部を拡大せる平
面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図、（ｅ）は（ｃ）の底面
図、（ｆ）は（ｃ）の側面図である。

【図１１】同上の右下部加熱用バーナを示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は先端部を拡大せる平
面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図、（ｅ）は（ｃ）の底面
図、（ｆ）は（ｃ）の側面図である。

【図１２】同上の上部バーナ用挿通孔を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１３】同上の左下部バーナ用挿通孔を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１４】同上の右下部バーナ用挿通孔を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１５】同上の上部バーナ用ダンパーと上部加熱用バ
ーナの関係を説明する概略説明図である。

【図１６】同上の下部バーナ用ダンパーと下部加熱用バ
ーナの関係を説明する概略説明図である。

【図１７】同上の上部バーナ用ダンパーを示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）
は右側面図である。

【図１８】同上の下部バーナ用ダンパーを示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）
は右側面図である。

【符号の説明】

１ グリル筐体 ２ 焼き網 ３ 焙焼室 ４ バーナ ５ 前支持板 ６ 挿入板部 ７ 挿通孔 ８ 係止片 ９ 係止孔 １０ ビス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 暁 大阪市港区南市岡１丁目１番52号株式会社 ハーマン内 Ｆターム(参考） 4B040 AA08 AB03 AC02 AD04 AE13 CA02 CA11 CA18 CB01 CB05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グリル筐体内の焼き網を設置した焙焼室
   の左右の両側に夫々複数種の管状のバーナを配置し、グ
   リル筐体の両側の前面に前支持板を装着し、各管状のバ
   ーナの長手方向の前端に設けた挿入板部を前支持板の挿
   通孔に挿通して管状のバーナの前端を前支持板にて支持
   したガスグリルであって、管状のバーナの種類によって
   挿入板部の折曲形状を変えると共に前支持板に設ける挿
   通孔も装着するバーナの種類の応じた挿入板部しか挿通
   できない形状にして成ることを特徴とするガスグリル。
2. 【請求項２】 挿通孔の孔縁にばね性を有する係止爪を
   設けると共に挿入板部に設けた係止孔に上記係止爪を係
   止して成ることを特徴とする請求項１記載のガスグリ
   ル。
3. 【請求項３】 前支持板をグリル筐体に着脱自在に装着
   して成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載
   のガスグリル。