JP2001052929A - インピーダンス素子及びその製造方法 - Google Patents
インピーダンス素子及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性体層にＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトが
用いられているため、信号周波数帯のインピーダンスが
高くなり、信号に歪が生じる。 【解決手段】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、磁性体層に形成されたスル
ーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂直
な方向に重畳して周回するコイルパターンを備える。こ
の磁性体層は、コバルト−バリウム−ストロンチウム系
フェライトのコバルトの一部が銅で置換された材料で形
成される。 【効果】 １００〜２００ＭＨｚの信号に歪みを生じさ
せることなく、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯の広範囲でノ
イズを除去することができる。
用いられているため、信号周波数帯のインピーダンスが
高くなり、信号に歪が生じる。 【解決手段】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、磁性体層に形成されたスル
ーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂直
な方向に重畳して周回するコイルパターンを備える。こ
の磁性体層は、コバルト−バリウム−ストロンチウム系
フェライトのコバルトの一部が銅で置換された材料で形
成される。 【効果】 １００〜２００ＭＨｚの信号に歪みを生じさ
せることなく、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯の広範囲でノ
イズを除去することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インピーダンス素
子に係るもので、特に、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯まで
の高周波帯域でノイズを除去するのに適したインピーダ
ンス素子及びその製造方法に関するものである。
子に係るもので、特に、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯まで
の高周波帯域でノイズを除去するのに適したインピーダ
ンス素子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インピーダンス素子は、各方面でノイズ
除去のために用いられている。形状は様々なものがある
が、例えば、磁性体層を挟んで形成された二組の複数本
の平行な導体パターンが、磁性体層に形成されたスルー
ホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂直な
方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたものが
ある。このインピーダンス素子の磁性体層は、Ｎｉ−Ｚ
ｎ−Ｃｕ系フェライトが用いられている。
除去のために用いられている。形状は様々なものがある
が、例えば、磁性体層を挟んで形成された二組の複数本
の平行な導体パターンが、磁性体層に形成されたスルー
ホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂直な
方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたものが
ある。このインピーダンス素子の磁性体層は、Ｎｉ−Ｚ
ｎ−Ｃｕ系フェライトが用いられている。
【０００３】近年、デジタル機器の高周波化が進み、高
周波帯でのノイズ対策が必要となっている。従って、こ
のようなデジタル機器に用いられるインピーダンス素子
においては、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯までの高周波帯
域でノイズを除去するものがのぞまれている。
周波帯でのノイズ対策が必要となっている。従って、こ
のようなデジタル機器に用いられるインピーダンス素子
においては、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯までの高周波帯
域でノイズを除去するものがのぞまれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインピ
ーダンス素子は、磁性体層にＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェラ
イトが用いられているため、高周波帯域でノイズを除去
できるように内部構造を工夫した場合、図５に示す様に
１００〜２００ＭＨｚの信号周波数帯のインピーダンス
が高くなる傾向があり、信号に歪みが生じるという問題
があった。このような問題を解決するために、前述のよ
うなデジタル機器に用いる場合は、インピーダンス素子
のかわりにダンピング抵抗が用いられている。しかし、
ダンピング抵抗のインピーダンスは周波数に関係なく一
定なので、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯の広範囲でノイズ
を除去することができなかった。
ーダンス素子は、磁性体層にＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェラ
イトが用いられているため、高周波帯域でノイズを除去
できるように内部構造を工夫した場合、図５に示す様に
１００〜２００ＭＨｚの信号周波数帯のインピーダンス
が高くなる傾向があり、信号に歪みが生じるという問題
があった。このような問題を解決するために、前述のよ
うなデジタル機器に用いる場合は、インピーダンス素子
のかわりにダンピング抵抗が用いられている。しかし、
ダンピング抵抗のインピーダンスは周波数に関係なく一
定なので、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯の広範囲でノイズ
を除去することができなかった。
【０００５】本発明は、１００〜２００ＭＨｚの信号に
歪みを生じさせることなく、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯
の広範囲でノイズを除去することができるインピーダン
ス素子を提供することを目的とする。
歪みを生じさせることなく、数百ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯
の広範囲でノイズを除去することができるインピーダン
ス素子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性体層の材
料をフェロックスプレーナ系のものとして、上述の課題
を解決するものである。すなわち、磁性体層を挟んで形
成された二組の複数本の平行な導体パターンが、磁性体
層に形成されたスルーホールに充填された導体で接続さ
れ、積層方向に垂直な方向に重畳して周回するコイルパ
ターンを備えたインピーダンス素子において、磁性体層
がコバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトの
コバルトの一部が銅で置換された材料で形成されること
に特徴を有する。また、本発明は、磁性体層を挟んで形
成された二組の複数本の平行な導体パターンが、磁性体
層に形成されたスルーホールに充填された導体で接続さ
れ、積層方向に垂直な方向に重畳して周回するコイルパ
ターンを備えたインピーダンス素子の製造方法におい
て、コバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライト
のコバルトの一部が銅で置換された磁性材料で形成され
た第１のグリーンシートの表面に、平行に配列された複
数本の第１の導体パターンと、その端が該第１のグリー
ンシートの端面まで延在する第１の引出し電極を形成す
る第１の工程と、コバルト−バリウム−ストロンチウム
系フェライトのコバルトの一部が銅で置換された磁性材
料で形成され、スルーホールを有する１枚以上の第２の
グリーンシートが第１のグリーンシート上に積層され、
第２のグリーンシートの最上層のグリーンシートの表面
に形成された、平行に配列された複数本の第２の導体パ
ターンと、その端が第２のグリーンシートの端面まで延
在する第２の引出し電極が、スルーホール内に充填され
た導体により、第１のグリーンシートの複数本の第１の
導体パターンと第１の引出し電極に接続されてコイルパ
ターンを形成する第２の工程を備えることに特徴を有す
る。
料をフェロックスプレーナ系のものとして、上述の課題
を解決するものである。すなわち、磁性体層を挟んで形
成された二組の複数本の平行な導体パターンが、磁性体
層に形成されたスルーホールに充填された導体で接続さ
れ、積層方向に垂直な方向に重畳して周回するコイルパ
ターンを備えたインピーダンス素子において、磁性体層
がコバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトの
コバルトの一部が銅で置換された材料で形成されること
に特徴を有する。また、本発明は、磁性体層を挟んで形
成された二組の複数本の平行な導体パターンが、磁性体
層に形成されたスルーホールに充填された導体で接続さ
れ、積層方向に垂直な方向に重畳して周回するコイルパ
ターンを備えたインピーダンス素子の製造方法におい
て、コバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライト
のコバルトの一部が銅で置換された磁性材料で形成され
た第１のグリーンシートの表面に、平行に配列された複
数本の第１の導体パターンと、その端が該第１のグリー
ンシートの端面まで延在する第１の引出し電極を形成す
る第１の工程と、コバルト−バリウム−ストロンチウム
系フェライトのコバルトの一部が銅で置換された磁性材
料で形成され、スルーホールを有する１枚以上の第２の
グリーンシートが第１のグリーンシート上に積層され、
第２のグリーンシートの最上層のグリーンシートの表面
に形成された、平行に配列された複数本の第２の導体パ
ターンと、その端が第２のグリーンシートの端面まで延
在する第２の引出し電極が、スルーホール内に充填され
た導体により、第１のグリーンシートの複数本の第１の
導体パターンと第１の引出し電極に接続されてコイルパ
ターンを形成する第２の工程を備えることに特徴を有す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のインピーダンス素子は、
磁性体層を挟んで形成された二組の複数本の平行な導体
パターンが、磁性体層に形成されたスルーホールに充填
された導体で接続され、積層方向に垂直な方向に重畳し
て周回するコイルパターンを備える。この磁性体層は、
コバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコ
バルトの一部が銅で置換され、バリウム−ストロンチウ
ムの一部が鉛で置換された材料で形成される。また、本
発明のインピーダンス素子の製造方法は、コバルト−バ
リウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部
が銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一部が鉛
で置換された磁性材料で形成された第１のグリーンシー
トの表面に、平行に配列された複数本の第１の導体パタ
ーンと、その端が第１のグリーンシートの端面まで延在
する第１の引出し電極を形成する第１の工程と、コバル
ト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコバルト
の一部が銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一
部が鉛で置換された磁性材料で形成され、スルーホール
を有する１枚以上の第２のグリーンシートが第１のグリ
ーンシート上に積層され、第２のグリーンシートの最上
層のグリーンシートの表面に形成された、平行に配列さ
れた複数本の第２の導体パターンと、その端が第２のグ
リーンシートの端面まで延在する第２の引出し電極が、
スルーホール内に充填された導体により、第１のグリー
ンシートの複数本の第１の導体パターンと第１の引出し
電極に接続されてコイルパターンを形成する第２の工程
を備える。
磁性体層を挟んで形成された二組の複数本の平行な導体
パターンが、磁性体層に形成されたスルーホールに充填
された導体で接続され、積層方向に垂直な方向に重畳し
て周回するコイルパターンを備える。この磁性体層は、
コバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコ
バルトの一部が銅で置換され、バリウム−ストロンチウ
ムの一部が鉛で置換された材料で形成される。また、本
発明のインピーダンス素子の製造方法は、コバルト−バ
リウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部
が銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一部が鉛
で置換された磁性材料で形成された第１のグリーンシー
トの表面に、平行に配列された複数本の第１の導体パタ
ーンと、その端が第１のグリーンシートの端面まで延在
する第１の引出し電極を形成する第１の工程と、コバル
ト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコバルト
の一部が銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一
部が鉛で置換された磁性材料で形成され、スルーホール
を有する１枚以上の第２のグリーンシートが第１のグリ
ーンシート上に積層され、第２のグリーンシートの最上
層のグリーンシートの表面に形成された、平行に配列さ
れた複数本の第２の導体パターンと、その端が第２のグ
リーンシートの端面まで延在する第２の引出し電極が、
スルーホール内に充填された導体により、第１のグリー
ンシートの複数本の第１の導体パターンと第１の引出し
電極に接続されてコイルパターンを形成する第２の工程
を備える。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のインピーダンス素子の実施例
を示す図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明
のインピーダンス素子の実施例の分解斜視図、図２は本
発明のインピーダンス素子の実施例の斜視図である。図
１、２において、１１は第１の磁性体層、１２は第２の
磁性体層、１３は保護用の磁性体層である。第１の磁性
体層１１、第２の磁性体層１２、保護用の磁性体層１３
は、例えば、以下の組成のフェライト磁性体が用いられ
る。２（Ｃｏ0.6Ｃｕ0.4）Ｏ・３（Ｂａ0.75Ｓｒ0.15Ｐ
ｂ0.1）Ｏ・9.8Ｆｅ2Ｏ3 この第１の磁性体層１１の表面
には、平行な同じ長さの導体パターン１４と、第１の磁
性体層１１の側面側に引出すための引出し電極１５が形
成される。また、第２の磁性体層１２の表面には、平行
な同じ長さの導体パターン１６と、第２の磁性体層１２
の側面側に引出すための引出し電極１７が形成される。
この導体パターン１６は、形成する向きを導体パターン
１４とずらして導体パターン１６の一つがある導体パタ
ーン１４と一端で接続し、別の導体パターン１４と他端
で接続するように形成される。この導体パターン１４と
導体パターン１６は、第２の磁性体１２に設けられたス
ルーホール１８内に充填された導体で接続され、積層方
向に垂直な方向に重畳して周回するコイルパターンが形
成される。このコイルパターンの両端は、第２の磁性体
１２に設けられたスルーホール１８内に充填された導体
によって引出し電極１５、１７に接続される。この第１
の磁性体層１１、第２の磁性体層１２、保護用の磁性体
層１３が積層された積層体は、コイルパターンに接続さ
れた引出し電極１５、１７が引出された対向する側面以
外がガラスコーティングされ、この対向する側面に外部
端子１９が形成されて引出し電極１５、１７が外部端子
１９に接続される。
を示す図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明
のインピーダンス素子の実施例の分解斜視図、図２は本
発明のインピーダンス素子の実施例の斜視図である。図
１、２において、１１は第１の磁性体層、１２は第２の
磁性体層、１３は保護用の磁性体層である。第１の磁性
体層１１、第２の磁性体層１２、保護用の磁性体層１３
は、例えば、以下の組成のフェライト磁性体が用いられ
る。２（Ｃｏ0.6Ｃｕ0.4）Ｏ・３（Ｂａ0.75Ｓｒ0.15Ｐ
ｂ0.1）Ｏ・9.8Ｆｅ2Ｏ3 この第１の磁性体層１１の表面
には、平行な同じ長さの導体パターン１４と、第１の磁
性体層１１の側面側に引出すための引出し電極１５が形
成される。また、第２の磁性体層１２の表面には、平行
な同じ長さの導体パターン１６と、第２の磁性体層１２
の側面側に引出すための引出し電極１７が形成される。
この導体パターン１６は、形成する向きを導体パターン
１４とずらして導体パターン１６の一つがある導体パタ
ーン１４と一端で接続し、別の導体パターン１４と他端
で接続するように形成される。この導体パターン１４と
導体パターン１６は、第２の磁性体１２に設けられたス
ルーホール１８内に充填された導体で接続され、積層方
向に垂直な方向に重畳して周回するコイルパターンが形
成される。このコイルパターンの両端は、第２の磁性体
１２に設けられたスルーホール１８内に充填された導体
によって引出し電極１５、１７に接続される。この第１
の磁性体層１１、第２の磁性体層１２、保護用の磁性体
層１３が積層された積層体は、コイルパターンに接続さ
れた引出し電極１５、１７が引出された対向する側面以
外がガラスコーティングされ、この対向する側面に外部
端子１９が形成されて引出し電極１５、１７が外部端子
１９に接続される。
【０００９】このインピーダンス素子は次の様に形成さ
れる。まず、前述の様な組成のフェライト磁性体をペー
スト状にして形成されたグリーンシート３１の表面に、
図３（ａ）の様な導体パターン３４と引出し電極３５が
印刷により形成される。次に、前述の様な組成のフェラ
イト磁性体をペースト状にして形成し、パンチ、レーザ
等でビアホールが形成されたグリーンシート３２の表面
に、図３（ｂ）の様な導体パターン３６と引出し電極３
７が印刷により形成されると共に、ビアホール内に印刷
等により導体が充填される。この導体パターン３６と引
出し電極３７は、ビアホール内の導体により、導体パタ
ーン３４と引出し電極３５に接続されて積層方向に垂直
な方向に重畳して周回するコイルパターンが形成され
る。このグリーンシート３１とグリーンシート３２及
び、保護用のグリーンシートを積層・加圧・一体化した
後、図３（ｃ）の様に、複数の素子が長手方向に連なる
様に棒状に切断する。この様に切断された積層体は、８
９０〜９００℃で焼成され、ガラスコーティングが施さ
れた後、それぞれの素子に切断し、外部端子が形成され
る。
れる。まず、前述の様な組成のフェライト磁性体をペー
スト状にして形成されたグリーンシート３１の表面に、
図３（ａ）の様な導体パターン３４と引出し電極３５が
印刷により形成される。次に、前述の様な組成のフェラ
イト磁性体をペースト状にして形成し、パンチ、レーザ
等でビアホールが形成されたグリーンシート３２の表面
に、図３（ｂ）の様な導体パターン３６と引出し電極３
７が印刷により形成されると共に、ビアホール内に印刷
等により導体が充填される。この導体パターン３６と引
出し電極３７は、ビアホール内の導体により、導体パタ
ーン３４と引出し電極３５に接続されて積層方向に垂直
な方向に重畳して周回するコイルパターンが形成され
る。このグリーンシート３１とグリーンシート３２及
び、保護用のグリーンシートを積層・加圧・一体化した
後、図３（ｃ）の様に、複数の素子が長手方向に連なる
様に棒状に切断する。この様に切断された積層体は、８
９０〜９００℃で焼成され、ガラスコーティングが施さ
れた後、それぞれの素子に切断し、外部端子が形成され
る。
【００１０】図４は、本発明のインピーダンス素子の磁
性体層に２（Ｃｏ0.6Ｃｕ0.4）Ｏ・３（Ｂａ0.75Ｓｒ
0.15Ｐｂ0.1）Ｏ・9.8Ｆｅ2Ｏ3の組成フェライト磁性体
を用いて、１ＧＨｚにおけるインピーダンスを従来のイ
ンピーダンス素子と同じになるように製造して本発明の
インピーダンス素子の特性を測定したものであり、信号
周波数帯の１００ＭＨｚ〜２００ＭＨｚのインピーダン
スが従来のインピーダンス素子よりも低く抑えられ、数
百ＭＨｚからインピーダンスが急峻に立ち上がり、ＧＨ
ｚ帯においてインピーダンスが最大となっている。
性体層に２（Ｃｏ0.6Ｃｕ0.4）Ｏ・３（Ｂａ0.75Ｓｒ
0.15Ｐｂ0.1）Ｏ・9.8Ｆｅ2Ｏ3の組成フェライト磁性体
を用いて、１ＧＨｚにおけるインピーダンスを従来のイ
ンピーダンス素子と同じになるように製造して本発明の
インピーダンス素子の特性を測定したものであり、信号
周波数帯の１００ＭＨｚ〜２００ＭＨｚのインピーダン
スが従来のインピーダンス素子よりも低く抑えられ、数
百ＭＨｚからインピーダンスが急峻に立ち上がり、ＧＨ
ｚ帯においてインピーダンスが最大となっている。
【００１１】以上、本発明のインピーダンス素子の実施
例を述べたが、これら実施例に限られるものではない。
例えば、第２の磁性体層は、ビアホールを有するグリー
ンシートを複数枚積層して形成し、一番上のグリーンシ
ートの表面に導体パターンと引出し電極を形成してもよ
い。また、グリーンシートは、複数の素子が長手方向に
連なる様に予め帯状に形成されてもよい。さらに、それ
ぞれの素子に切断した後、ガラスコーティングを施し、
引出し電極が引出された側面のガラスコーティングを研
磨等で除去して外部端子を形成してもよい。
例を述べたが、これら実施例に限られるものではない。
例えば、第２の磁性体層は、ビアホールを有するグリー
ンシートを複数枚積層して形成し、一番上のグリーンシ
ートの表面に導体パターンと引出し電極を形成してもよ
い。また、グリーンシートは、複数の素子が長手方向に
連なる様に予め帯状に形成されてもよい。さらに、それ
ぞれの素子に切断した後、ガラスコーティングを施し、
引出し電極が引出された側面のガラスコーティングを研
磨等で除去して外部端子を形成してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上述べた様に本発明のインピーダンス
素子は、磁性体層を挟んで形成された二組の複数本の平
行な導体パターンが、磁性体層に形成されたスルーホー
ルに充填された導体で接続され、積層方向に垂直な方向
に重畳して周回するコイルパターンを備え、磁性体層が
コバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコ
バルトの一部が銅で置換された材料で形成されたので、
信号周波数帯のインピーダンスが低く抑えられ、数百Ｍ
Ｈｚからインピーダンスが急峻に立ち上がり、ＧＨｚ帯
においてインピーダンスが最大となっている。従って、
本発明のインピーダンス素子は、１００〜２００ＭＨｚ
の信号に歪みを生じさせることなく、数百ＭＨｚ帯から
ＧＨｚ帯の広範囲でノイズを除去することができる。ま
た、本発明のインピーダンス素子は、コイルパターンが
引出された側面以外がガラスでコーティングされている
ので、磁性体層がコバルト−バリウム−ストロンチウム
系フェライトのコバルトの一部が銅で置換された材料で
形成されているにも係らず、外部端子をメッキで形成す
る時にメッキ液が磁性体層内に浸入したり、メッキ延び
が発生したりすることがない。さらに、本発明のインピ
ーダンス素子の製造方法は、コバルト−バリウム−スト
ロンチウム系フェライトのコバルトの一部が銅で置換さ
れた磁性材料で形成された第１のグリーンシートの表面
に、平行に配列された複数本の第１の導体パターンと、
その端が第１のグリーンシートの端面まで延在する第１
の引出し電極を形成する第１の工程と、コバルト−バリ
ウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部が
銅で置換された磁性材料で形成され、スルーホールを有
する１枚以上の第２のグリーンシートが第１のグリーン
シート上に積層され、第２のグリーンシートの最上層の
グリーンシートの表面に形成された、平行に配列された
複数本の第２の導体パターンと、その端が第２のグリー
ンシートの端面まで延在する第２の引出し電極が、スル
ーホール内に充填された導体により、第１のグリーンシ
ートの複数本の第１の導体パターンと第１の引出し電極
に接続されてコイルパターンを形成する第２の工程を備
えるので、グリーンシートとその表面の導体パターンと
引出し電極が１０００℃以下の低い温度で一体に焼成で
きる。またさらに、本発明のインピーダンス素子の製造
方法は、第１のグリーンシートと第２のグリーンシート
と保護用のグリーンシートが一体化されて複数の素子が
長手方向に連なる様に切断され、焼成された積層体に、
ガラスコーティングが施された後、それぞれの素子に切
断して外部端子が形成される第３の工程を備えるので、
外部端子をメッキで形成する時にメッキ液が磁性体層内
に浸入したり、メッキ延びが発生したりするのを防止で
きると共に、外部端子を形成する面のガラスコーティン
グを除去する作業が不要になる。
素子は、磁性体層を挟んで形成された二組の複数本の平
行な導体パターンが、磁性体層に形成されたスルーホー
ルに充填された導体で接続され、積層方向に垂直な方向
に重畳して周回するコイルパターンを備え、磁性体層が
コバルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコ
バルトの一部が銅で置換された材料で形成されたので、
信号周波数帯のインピーダンスが低く抑えられ、数百Ｍ
Ｈｚからインピーダンスが急峻に立ち上がり、ＧＨｚ帯
においてインピーダンスが最大となっている。従って、
本発明のインピーダンス素子は、１００〜２００ＭＨｚ
の信号に歪みを生じさせることなく、数百ＭＨｚ帯から
ＧＨｚ帯の広範囲でノイズを除去することができる。ま
た、本発明のインピーダンス素子は、コイルパターンが
引出された側面以外がガラスでコーティングされている
ので、磁性体層がコバルト−バリウム−ストロンチウム
系フェライトのコバルトの一部が銅で置換された材料で
形成されているにも係らず、外部端子をメッキで形成す
る時にメッキ液が磁性体層内に浸入したり、メッキ延び
が発生したりすることがない。さらに、本発明のインピ
ーダンス素子の製造方法は、コバルト−バリウム−スト
ロンチウム系フェライトのコバルトの一部が銅で置換さ
れた磁性材料で形成された第１のグリーンシートの表面
に、平行に配列された複数本の第１の導体パターンと、
その端が第１のグリーンシートの端面まで延在する第１
の引出し電極を形成する第１の工程と、コバルト−バリ
ウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部が
銅で置換された磁性材料で形成され、スルーホールを有
する１枚以上の第２のグリーンシートが第１のグリーン
シート上に積層され、第２のグリーンシートの最上層の
グリーンシートの表面に形成された、平行に配列された
複数本の第２の導体パターンと、その端が第２のグリー
ンシートの端面まで延在する第２の引出し電極が、スル
ーホール内に充填された導体により、第１のグリーンシ
ートの複数本の第１の導体パターンと第１の引出し電極
に接続されてコイルパターンを形成する第２の工程を備
えるので、グリーンシートとその表面の導体パターンと
引出し電極が１０００℃以下の低い温度で一体に焼成で
きる。またさらに、本発明のインピーダンス素子の製造
方法は、第１のグリーンシートと第２のグリーンシート
と保護用のグリーンシートが一体化されて複数の素子が
長手方向に連なる様に切断され、焼成された積層体に、
ガラスコーティングが施された後、それぞれの素子に切
断して外部端子が形成される第３の工程を備えるので、
外部端子をメッキで形成する時にメッキ液が磁性体層内
に浸入したり、メッキ延びが発生したりするのを防止で
きると共に、外部端子を形成する面のガラスコーティン
グを除去する作業が不要になる。
【図１】 本発明のインピーダンス素子の実施例の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 本発明のインピーダンス素子の実施例の斜視
図である。
図である。
【図３】 本発明のインピーダンス素子の実施例の製造
順序を示す図である。
順序を示す図である。
【図４】 本発明のインピーダンス素子の特性を示す図
である。
である。
【図５】 従来のインピーダンス素子の特性を示す図で
ある。
ある。
１１ 第１の磁性体層 １２ 第２の磁性体層 １３ 保護用の磁性体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴田 賢一 埼玉県比企郡玉川村大字玉川字日野原828 番地 東光株式会社玉川工場内 Ｆターム(参考） 5E062 FF01 5E070 AA01 AB02 AB04 BA12 BB01 CB03 CB13 CB17 CC01
Claims (7)
- 【請求項１】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、該磁性体層に形成されたス
ルーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂
直な方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたイ
ンピーダンス素子において、該磁性体層がコバルト−バ
リウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部
が銅で置換された材料で形成されたことを特徴とするイ
ンピーダンス素子。 - 【請求項２】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、該磁性体層に形成されたス
ルーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂
直な方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたイ
ンピーダンス素子において、該磁性体層がコバルト−バ
リウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部
が銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一部が鉛
で置換された材料で形成されたことを特徴とするインピ
ーダンス素子。 - 【請求項３】 前記コイルパターンが引出された側面以
外がガラスでコーティングされた請求項１又は請求項２
に記載のインピーダンス素子。 - 【請求項４】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、該磁性体層に形成されたス
ルーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂
直な方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたイ
ンピーダンス素子の製造方法において、コバルト−バリ
ウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部が
銅で置換された磁性材料で形成された第１のグリーンシ
ートの表面に、平行に配列された複数本の第１の導体パ
ターンと、その端が該第１のグリーンシートの端面まで
延在する第１の引出し電極を形成する第１の工程と、コ
バルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコバ
ルトの一部が銅で置換された磁性材料で形成され、スル
ーホールを有する１枚以上の第２のグリーンシートが該
第１のグリーンシート上に積層され、該第２のグリーン
シートの最上層のグリーンシートの表面に形成された、
平行に配列された複数本の第２の導体パターンと、その
端が該第２のグリーンシートの端面まで延在する第２の
引出し電極が、該スルーホール内に充填された導体によ
り、該第１のグリーンシートの複数本の第１の導体パタ
ーンと第１の引出し電極に接続されてコイルパターンを
形成する第２の工程を備えることを特徴とするインピー
ダンス素子の製造方法。 - 【請求項５】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、該磁性体層に形成されたス
ルーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂
直な方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたイ
ンピーダンス素子の製造方法において、コバルト−バリ
ウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部が
銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一部が鉛で
置換された磁性材料で形成された第１のグリーンシート
の表面に、平行に配列された複数本の第１の導体パター
ンと、その端が該第１のグリーンシートの端面まで延在
する第１の引出し電極を形成する第１の工程と、コバル
ト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコバルト
の一部が銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一
部が鉛で置換された磁性材料で形成され、スルーホール
を有する１枚以上の第２のグリーンシートが該第１のグ
リーンシート上に積層され、該第２のグリーンシートの
最上層のグリーンシートの表面に形成された、平行に配
列された複数本の第２の導体パターンと、その端が該第
２のグリーンシートの端面まで延在する第２の引出し電
極が、該スルーホール内に充填された導体により、該第
１のグリーンシートの複数本の第１の導体パターンと第
１の引出し電極に接続されてコイルパターンを形成する
第２の工程を備えることを特徴とするインピーダンス素
子の製造方法。 - 【請求項６】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、該磁性体層に形成されたス
ルーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂
直な方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたイ
ンピーダンス素子の製造方法において、コバルト−バリ
ウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部が
銅で置換された磁性材料で形成された第１のグリーンシ
ートの表面に、平行に配列された複数本の第１の導体パ
ターンと、その端が該第１のグリーンシートの端面まで
延在する第１の引出し電極を形成する第１の工程と、コ
バルト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコバ
ルトの一部が銅で置換された磁性材料で形成され、スル
ーホールを有する１枚以上の第２のグリーンシートが該
第１のグリーンシート上に積層され、該第２のグリーン
シートの最上層のグリーンシートの表面に形成された、
平行に配列された複数本の第２の導体パターンと、その
端が該第２のグリーンシートの端面まで延在する第２の
引出し電極が、該スルーホール内に充填された導体によ
り、該第１のグリーンシートの複数本の第１の導体パタ
ーンと第１の引出し電極に接続されてコイルパターンを
形成する第２の工程及び、該第１のグリーンシートと該
第２のグリーンシートと保護用のグリーンシートが一体
化されて複数の素子が長手方向に連なる様に切断され、
焼成された積層体に、ガラスコーティングが施された
後、それぞれの素子に切断して外部端子が形成される第
３の工程を備えることを特徴とするインピーダンス素子
の製造方法。 - 【請求項７】 磁性体層を挟んで形成された二組の複数
本の平行な導体パターンが、該磁性体層に形成されたス
ルーホールに充填された導体で接続され、積層方向に垂
直な方向に重畳して周回するコイルパターンを備えたイ
ンピーダンス素子の製造方法において、コバルト−バリ
ウム−ストロンチウム系フェライトのコバルトの一部が
銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一部が鉛で
置換された磁性材料で形成された第１のグリーンシート
の表面に、平行に配列された複数本の第１の導体パター
ンと、その端が該第１のグリーンシートの端面まで延在
する第１の引出し電極を形成する第１の工程と、コバル
ト−バリウム−ストロンチウム系フェライトのコバルト
の一部が銅で置換され、バリウム−ストロンチウムの一
部が鉛で置換された磁性材料で形成され、スルーホール
を有する１枚以上の第２のグリーンシートが該第１のグ
リーンシート上に積層され、該第２のグリーンシートの
最上層のグリーンシートの表面に形成された、平行に配
列された複数本の第２の導体パターンと、その端が該第
２のグリーンシートの端面まで延在する第２の引出し電
極が、該スルーホール内に充填された導体により、該第
１のグリーンシートの複数本の第１の導体パターンと第
１の引出し電極に接続されてコイルパターンを形成する
第２の工程及び、該第１のグリーンシートと該第２のグ
リーンシートと保護用のグリーンシートが一体化されて
複数の素子が長手方向に連なる様に切断され、焼成され
た積層体に、ガラスコーティングが施された後、それぞ
れの素子に切断して外部端子が形成される第３の工程を
備えることを特徴とするインピーダンス素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223577A JP2001052929A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | インピーダンス素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223577A JP2001052929A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | インピーダンス素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001052929A true JP2001052929A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16800356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223577A Pending JP2001052929A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | インピーダンス素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001052929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004253684A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Tdk Corp | 高密度インダクタおよびその製造方法 |
| WO2007111122A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Hitachi Metals, Ltd. | コイル部品およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP11223577A patent/JP2001052929A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004253684A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Tdk Corp | 高密度インダクタおよびその製造方法 |
| WO2007111122A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Hitachi Metals, Ltd. | コイル部品およびその製造方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060606 |