JP2001052632A - 陰極線管用ネックガラス - Google Patents
陰極線管用ネックガラスInfo
- Publication number
- JP2001052632A JP2001052632A JP11229293A JP22929399A JP2001052632A JP 2001052632 A JP2001052632 A JP 2001052632A JP 11229293 A JP11229293 A JP 11229293A JP 22929399 A JP22929399 A JP 22929399A JP 2001052632 A JP2001052632 A JP 2001052632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- neck glass
- neck
- ray tube
- electron gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のネックガラスに比べて溶着の時間短縮
や温度低下を図ることができ、特に耐熱性の低いインプ
レカソード付き電子銃を装着する場合に、空冷装置を使
用せずに電子銃のエミッション特性を劣化させることな
く、ステムベースガラスと溶着することが可能な陰極線
管用ネックガラスを提供する。 【構成】 本発明の陰極線管ネックガラスは、ガラス組
成中に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、Ｓｅ
Ｏ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの群から選択された一種又は二
種以上の着色剤を含むことを特徴とする。
や温度低下を図ることができ、特に耐熱性の低いインプ
レカソード付き電子銃を装着する場合に、空冷装置を使
用せずに電子銃のエミッション特性を劣化させることな
く、ステムベースガラスと溶着することが可能な陰極線
管用ネックガラスを提供する。 【構成】 本発明の陰極線管ネックガラスは、ガラス組
成中に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、Ｓｅ
Ｏ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの群から選択された一種又は二
種以上の着色剤を含むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管用ネックガラ
スに関し、特にインプレカソード付き電子銃を装着する
カラー陰極線管用ネックガラスとして好適なネックガラ
スに関するものである。
スに関し、特にインプレカソード付き電子銃を装着する
カラー陰極線管用ネックガラスとして好適なネックガラ
スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の外囲器は、映像が映し出され
るパネルガラスと、電子銃が装着される管状のネックガ
ラスと、パネルガラスとネックガラスを接続する漏斗状
のファンネルガラスから構成され、電子銃から出た電子
線は、パネルガラスの内面に設けられた蛍光体を発光さ
せてパネルガラスに映像を映し出すが、この時に制動Ｘ
線が管内に発生し、これが外囲器を通して管外に漏れる
と人体に悪影響を及ぼすため、この種の外囲器には高い
Ｘ線吸収能を有することが要求される。
るパネルガラスと、電子銃が装着される管状のネックガ
ラスと、パネルガラスとネックガラスを接続する漏斗状
のファンネルガラスから構成され、電子銃から出た電子
線は、パネルガラスの内面に設けられた蛍光体を発光さ
せてパネルガラスに映像を映し出すが、この時に制動Ｘ
線が管内に発生し、これが外囲器を通して管外に漏れる
と人体に悪影響を及ぼすため、この種の外囲器には高い
Ｘ線吸収能を有することが要求される。
【０００３】特にネックガラスは、パネルガラスやファ
ンネルガラスに比べて管壁の肉厚が薄い（一般のネック
ガラスの平均肉厚は約２．４ｍｍ）ため、高いＸ線吸収
能を有することが要求されており、通常のネックガラス
には、ガラスのＸ線吸収能を最も高める成分であるＰｂ
Ｏが３５重量％程度含有されている。
ンネルガラスに比べて管壁の肉厚が薄い（一般のネック
ガラスの平均肉厚は約２．４ｍｍ）ため、高いＸ線吸収
能を有することが要求されており、通常のネックガラス
には、ガラスのＸ線吸収能を最も高める成分であるＰｂ
Ｏが３５重量％程度含有されている。
【０００４】ネックガラスへの電子銃の装着は、図１に
示すように、ファンネルガラス１０の一端に溶着された
ネックガラス１１内に電子銃１２を挿入した後、ネック
ガラス１１の開口端にステムベースガラス１３を溶着す
ることによって行われ、通常、この溶着はバーナー１４
によるバーナーフレーム加熱で行われる。
示すように、ファンネルガラス１０の一端に溶着された
ネックガラス１１内に電子銃１２を挿入した後、ネック
ガラス１１の開口端にステムベースガラス１３を溶着す
ることによって行われ、通常、この溶着はバーナー１４
によるバーナーフレーム加熱で行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来よりカラ
ー陰極線管に使用されている電子銃のカソード材料はバ
リウムであるが、近年、フォーカスをより向上させ、画
質を高めることができるという理由から、カソード材料
としてタングステンカーバイドを使用したインプレカソ
ード付き電子銃が使用されつつある。
ー陰極線管に使用されている電子銃のカソード材料はバ
リウムであるが、近年、フォーカスをより向上させ、画
質を高めることができるという理由から、カソード材料
としてタングステンカーバイドを使用したインプレカソ
ード付き電子銃が使用されつつある。
【０００６】タングステンカーバイドは、バリウムに比
べて低温で酸化されやすく、インプレカソード付き電子
銃を６００℃以上の高温下に曝すと、カソード材料が酸
化され、エミッション特性が劣化しやすい。
べて低温で酸化されやすく、インプレカソード付き電子
銃を６００℃以上の高温下に曝すと、カソード材料が酸
化され、エミッション特性が劣化しやすい。
【０００７】そのため、インプレカソード付き電子銃を
ネックガラスに装着し、これにステムベースガラスを溶
着する際には、空冷装置を用いて電子銃に窒素ガスを供
給することによって溶着部を冷却しながら溶着作業を行
う必要がある。しかしながら、このような空冷装置は、
極めて高価で、しかも窒素ガスの供給方向や供給量を調
整するのが非常に困難であり、作業性が悪かった。
ネックガラスに装着し、これにステムベースガラスを溶
着する際には、空冷装置を用いて電子銃に窒素ガスを供
給することによって溶着部を冷却しながら溶着作業を行
う必要がある。しかしながら、このような空冷装置は、
極めて高価で、しかも窒素ガスの供給方向や供給量を調
整するのが非常に困難であり、作業性が悪かった。
【０００８】本発明の目的は、従来のネックガラスに比
べて溶着の時間短縮や温度低下を図ることができ、特に
耐熱性の低いインプレカソード付き電子銃を装着する場
合に、空冷装置を使用せずに電子銃のエミッション特性
を劣化させることなく、ステムベースガラスと溶着する
ことが可能な陰極線管用ネックガラスを提供することで
ある。
べて溶着の時間短縮や温度低下を図ることができ、特に
耐熱性の低いインプレカソード付き電子銃を装着する場
合に、空冷装置を使用せずに電子銃のエミッション特性
を劣化させることなく、ステムベースガラスと溶着する
ことが可能な陰極線管用ネックガラスを提供することで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管用ネッ
クガラスは、ガラス組成中に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ 2
Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの群から選択
された一種又は二種以上の着色剤を含むことを特徴とす
る。
クガラスは、ガラス組成中に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ 2
Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの群から選択
された一種又は二種以上の着色剤を含むことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】ネックガラスの溶着時間を短縮したり、溶着温
度を低下するには、ガラスの粘度を下げれば良いが、他
の要求特性を維持したまま、粘度だけを変化させること
は非常に困難である。しかもネックガラスの粘性を下げ
ると、これを既存のファンネルやステムベースガラスと
溶着する際に大きな応力が発生することになり、破損の
原因となりやすい。
度を低下するには、ガラスの粘度を下げれば良いが、他
の要求特性を維持したまま、粘度だけを変化させること
は非常に困難である。しかもネックガラスの粘性を下げ
ると、これを既存のファンネルやステムベースガラスと
溶着する際に大きな応力が発生することになり、破損の
原因となりやすい。
【００１１】そこで、本発明の陰極線管用ネックガラス
は、ガラス組成中に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2
Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯといった着色剤を含む
ことにより、赤外域での透過率を低下させ、熱線を吸収
しやすくしている。これによりステムベースガラスと溶
着する際の時間短縮や温度低下を図ることができると共
に、赤外線ランプによって溶着部のみをスポット加熱す
ることができるため、ネックガラスに装着される電子銃
部に熱が伝わるのを防止することができ、インプレカソ
ード付き電子銃を装着する場合には、カソード材料の酸
化を防止することが可能となる。特に波長１０５０ｎｍ
の光透過率が、ガラス肉厚２．４ｍｍで８５％以下、好
ましくは７０％以下、さらに好ましくは６５％以下とな
るように調整することにより、効果的に加熱することが
できる。
は、ガラス組成中に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2
Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯといった着色剤を含む
ことにより、赤外域での透過率を低下させ、熱線を吸収
しやすくしている。これによりステムベースガラスと溶
着する際の時間短縮や温度低下を図ることができると共
に、赤外線ランプによって溶着部のみをスポット加熱す
ることができるため、ネックガラスに装着される電子銃
部に熱が伝わるのを防止することができ、インプレカソ
ード付き電子銃を装着する場合には、カソード材料の酸
化を防止することが可能となる。特に波長１０５０ｎｍ
の光透過率が、ガラス肉厚２．４ｍｍで８５％以下、好
ましくは７０％以下、さらに好ましくは６５％以下とな
るように調整することにより、効果的に加熱することが
できる。
【００１２】ネックガラスの波長１０５０ｎｍの光透過
率を低下させるには、ガラス組成中に、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの
群から選択された一種又は二種以上の着色剤を合量で１
５０〜３００００ｐｐｍ（好ましくは４００〜３０００
０ｐｐｍ）含有させれば良い。
率を低下させるには、ガラス組成中に、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの
群から選択された一種又は二種以上の着色剤を合量で１
５０〜３００００ｐｐｍ（好ましくは４００〜３０００
０ｐｐｍ）含有させれば良い。
【００１３】また本発明においては、ガラス中のＰｂＯ
含有量が２０〜４０重量％であることが好ましい。Ｐｂ
Ｏ量が２０重量％より少ないと、ネックガラスとして十
分なＸ線吸収係数、すなわち０．６オングストロームの
波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1以上になら
ず、Ｘ線の透過量が多くなりすぎて、人体に悪影響を与
える虞れが生じる。逆にＰｂＯ量が４０重量％より多い
と、ガラスの粘性が低くなりすぎて、ネック管状に成形
するのが困難となりやすい。
含有量が２０〜４０重量％であることが好ましい。Ｐｂ
Ｏ量が２０重量％より少ないと、ネックガラスとして十
分なＸ線吸収係数、すなわち０．６オングストロームの
波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1以上になら
ず、Ｘ線の透過量が多くなりすぎて、人体に悪影響を与
える虞れが生じる。逆にＰｂＯ量が４０重量％より多い
と、ガラスの粘性が低くなりすぎて、ネック管状に成形
するのが困難となりやすい。
【００１４】本発明のネックガラスは、重量百分率で、
ＰｂＯ ２０〜４０％、ＳｉＯ2３８〜５８％、Ａｌ2Ｏ
3 ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、
ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ2Ｏ ０〜
５％、Ｋ2Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、着色
剤 １５０〜３００００ｐｐｍの組成を有することが好
ましい。
ＰｂＯ ２０〜４０％、ＳｉＯ2３８〜５８％、Ａｌ2Ｏ
3 ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、
ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ2Ｏ ０〜
５％、Ｋ2Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、着色
剤 １５０〜３００００ｐｐｍの組成を有することが好
ましい。
【００１５】このようにガラス中のＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2
Ｏ、Ｓｂ2Ｏ3および着色剤の含有量を限定した理由は、
次のとおりである。
2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2
Ｏ、Ｓｂ2Ｏ3および着色剤の含有量を限定した理由は、
次のとおりである。
【００１６】すなわちＳｉＯ2は、ガラスのネットワー
クフォーマーとなる成分であるが、３８％より少ない
と、ガラスの粘度が低くなるため成形が困難となり、５
８％より多いと、ガラスの熱膨張係数が低くなりすぎ
て、ファンネルガラスの熱膨張係数と整合しなくなる。
クフォーマーとなる成分であるが、３８％より少ない
と、ガラスの粘度が低くなるため成形が困難となり、５
８％より多いと、ガラスの熱膨張係数が低くなりすぎ
て、ファンネルガラスの熱膨張係数と整合しなくなる。
【００１７】Ａｌ2Ｏ3も、ガラスのネットトワークフォ
ーマーとなる成分であるが、５％より多いと、ガラスが
失透しやすく、成形が困難となると共に、熱膨張係数も
低くなりすぎる。
ーマーとなる成分であるが、５％より多いと、ガラスが
失透しやすく、成形が困難となると共に、熱膨張係数も
低くなりすぎる。
【００１８】ＭｇＯとＣａＯは、いずれもガラスを溶融
しやすくすると共に、熱膨張係数と粘度を調整する成分
であるが、ＭｇＯが５％より多くなったり、ＣａＯが６
％より多いと、ガラスが失透しやすく成形が困難とな
る。
しやすくすると共に、熱膨張係数と粘度を調整する成分
であるが、ＭｇＯが５％より多くなったり、ＣａＯが６
％より多いと、ガラスが失透しやすく成形が困難とな
る。
【００１９】ＳｒＯとＢａＯは、いずれもガラスを溶融
しやすくすると共に、熱膨張係数と粘度を調整し、さら
にＸ線吸収能を高める成分であるが、各々９％より多い
と、ガラスが失透しやすく、成形が困難となる。
しやすくすると共に、熱膨張係数と粘度を調整し、さら
にＸ線吸収能を高める成分であるが、各々９％より多い
と、ガラスが失透しやすく、成形が困難となる。
【００２０】Ｎａ2Ｏは、熱膨張係数と粘度を調整する
成分であるが、５％より多いと、粘度が低くなりすぎ
て、成形が困難となる。
成分であるが、５％より多いと、粘度が低くなりすぎ
て、成形が困難となる。
【００２１】Ｋ2Ｏも、Ｎａ2Ｏと同様、熱膨張係数と粘
度を調整する成分であるが、６％より少ないと、熱膨張
係数が低くなりすぎ、１５％より多いと、粘度が低くな
りすぎる。
度を調整する成分であるが、６％より少ないと、熱膨張
係数が低くなりすぎ、１５％より多いと、粘度が低くな
りすぎる。
【００２２】Ｓｂ2Ｏ3は、清澄剤として使用できるが、
１％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、成形が困
難となる。
１％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、成形が困
難となる。
【００２３】ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、Ｓｅ
Ｏ2、ＣｕＯ及びＭｎＯといった着色剤は、ガラスの赤
外線透過率を下げるとともに可視光透過率も下げる成分
である。着色剤の合量が１５０ｐｐｍより少ないと、赤
外線透過率を下げる効果が小さく、３００００ｐｐｍよ
り多いと、可視光透過率が低く、電子銃を封着する場合
に電子銃がネックガラスの中心に位置しているか確認が
困難となる。
Ｏ2、ＣｕＯ及びＭｎＯといった着色剤は、ガラスの赤
外線透過率を下げるとともに可視光透過率も下げる成分
である。着色剤の合量が１５０ｐｐｍより少ないと、赤
外線透過率を下げる効果が小さく、３００００ｐｐｍよ
り多いと、可視光透過率が低く、電子銃を封着する場合
に電子銃がネックガラスの中心に位置しているか確認が
困難となる。
【００２４】本発明においては、上記着色剤に加えて、
Ｆｅ2Ｏ3、還元剤を添加することが可能である。還元剤
としては、カーボン、金属Ｓｉ等が使用できる。
Ｆｅ2Ｏ3、還元剤を添加することが可能である。還元剤
としては、カーボン、金属Ｓｉ等が使用できる。
【００２５】通常、Ｆｅ2Ｏ3は、不純物として０．０１
％程度混入するが、還元剤と共に使用することにより、
ネックガラスの可視域の透過率を維持したまま赤外域の
透過率をさらに低下させることができる。
％程度混入するが、還元剤と共に使用することにより、
ネックガラスの可視域の透過率を維持したまま赤外域の
透過率をさらに低下させることができる。
【００２６】この場合、Ｆｅ2Ｏ3の含有量は０．０５〜
１０％、還元剤の含有量は０．００２〜０．５％の範囲
内の添加であることが望ましい。
１０％、還元剤の含有量は０．００２〜０．５％の範囲
内の添加であることが望ましい。
【００２７】ネックガラスへの電子銃の装着は、図１に
示すように、ファンネルガラス１０の一端に溶着された
ネックガラス１１内に電子銃１２を挿入した後、ネック
ガラス１１の開口端にステムベースガラス１３をバーナ
ーや赤外線ランプを用いて溶着することによって行う。
このステムベースガラスにも本発明と同様のガラスを使
用することにより、さらに良好な溶着が期待できる。
示すように、ファンネルガラス１０の一端に溶着された
ネックガラス１１内に電子銃１２を挿入した後、ネック
ガラス１１の開口端にステムベースガラス１３をバーナ
ーや赤外線ランプを用いて溶着することによって行う。
このステムベースガラスにも本発明と同様のガラスを使
用することにより、さらに良好な溶着が期待できる。
【００２８】尚、先記したように一般に広く用いられて
いるネックガラスの平均肉厚は２．４ｍｍであるが、本
発明のネックガラスはこれに限定されるものではなく、
それより大きい平均肉厚（例えば３．０ｍｍ）や小さい
平均肉厚（例えば２．０ｍｍ）のネックガラスを含むこ
とは言うまでもない。
いるネックガラスの平均肉厚は２．４ｍｍであるが、本
発明のネックガラスはこれに限定されるものではなく、
それより大きい平均肉厚（例えば３．０ｍｍ）や小さい
平均肉厚（例えば２．０ｍｍ）のネックガラスを含むこ
とは言うまでもない。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の陰極線管用ネックガラスを実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
【００３０】表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１、
２）と比較例（試料Ｎｏ．３）を示すものである。
２）と比較例（試料Ｎｏ．３）を示すものである。
【００３１】
【表１】
【００３２】表中の各試料は、次のようにして調製し
た。
た。
【００３３】まず表中のガラス組成となるように調合し
た原料バッチを白金坩堝に入れ、約１４８０℃で４時間
溶融した。尚、均質なガラスを得るため、途中で白金攪
拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶
融ガラスを金型に流し出し、所定形状に成形した後、徐
冷した。
た原料バッチを白金坩堝に入れ、約１４８０℃で４時間
溶融した。尚、均質なガラスを得るため、途中で白金攪
拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶
融ガラスを金型に流し出し、所定形状に成形した後、徐
冷した。
【００３４】こうして得られた各試料の赤外線透過率、
軟化変形時間及びＸ線吸収係数を調べ、表に示した。
軟化変形時間及びＸ線吸収係数を調べ、表に示した。
【００３５】表から明らかなように、実施例であるＮ
ｏ．１、２の各試料は、ＣｏＯ量が１００ｐｐｍ以上、
ＮｉＯ量が１０００ｐｐｍ以上、着色剤の含有量の合量
が１０００ｐｐｍ以上であり、赤外線透過率が６５％以
下であるため、軟化変形時間が１７０秒以内であった。
またこれらの試料のＸ線吸収係数は１００ｃｍ-1以上で
あった。
ｏ．１、２の各試料は、ＣｏＯ量が１００ｐｐｍ以上、
ＮｉＯ量が１０００ｐｐｍ以上、着色剤の含有量の合量
が１０００ｐｐｍ以上であり、赤外線透過率が６５％以
下であるため、軟化変形時間が１７０秒以内であった。
またこれらの試料のＸ線吸収係数は１００ｃｍ-1以上で
あった。
【００３６】それに対し、比較例であるＮｏ．３の試料
は、着色剤を含有せず、赤外線透過率が９０．１％と高
いため、軟化変形時間が１７８秒と長かった。
は、着色剤を含有せず、赤外線透過率が９０．１％と高
いため、軟化変形時間が１７８秒と長かった。
【００３７】上記の結果から、実施例の各試料から作製
したネックガラスは、比較例の各試料から作製したネッ
クガラスに比べて、ステムベースガラスとの溶着温度を
低下させたり、溶着時間を短くすることが可能であるこ
とが推定される。
したネックガラスは、比較例の各試料から作製したネッ
クガラスに比べて、ステムベースガラスとの溶着温度を
低下させたり、溶着時間を短くすることが可能であるこ
とが推定される。
【００３８】尚、表中の赤外線透過率は、各試料を板状
に成形し、肉厚が２．４ｍｍとなるように光学研磨した
後、可視・赤外分光光度計によって、１０５０ｎｍの波
長の光透過率を測定したものである。
に成形し、肉厚が２．４ｍｍとなるように光学研磨した
後、可視・赤外分光光度計によって、１０５０ｎｍの波
長の光透過率を測定したものである。
【００３９】さらに軟化変形時間は、各試料を６φ×１
００ｍｍの大きさのムク棒に加工してから電気炉中に吊
し、その長手方向の中心部２ｃｍを７５０℃で加熱し、
ムク棒が軟化変形して全長１ｍまで伸びる時間を測定し
たものである。
００ｍｍの大きさのムク棒に加工してから電気炉中に吊
し、その長手方向の中心部２ｃｍを７５０℃で加熱し、
ムク棒が軟化変形して全長１ｍまで伸びる時間を測定し
たものである。
【００４０】またＸ線吸収係数は、ガラス組成と密度に
基づいて、０．６オングストロームの波長に対する吸収
係数を計算して求めたものである。
基づいて、０．６オングストロームの波長に対する吸収
係数を計算して求めたものである。
【００４１】次に実施例である試料Ｎｏ．１の組成を有
するガラスを周知のダンナー法によって管状に成形した
後、これを切断加工することによってネックガラスを作
製してから、このネックガラス内にインプレカソード付
き電子銃を装着し、図１に示すようなバーナーフレーム
加熱によって空冷することなく、ステムベースガラスを
溶着したところ、電子銃のエミッション特性を劣化する
ことなく、良好に溶着することができた。
するガラスを周知のダンナー法によって管状に成形した
後、これを切断加工することによってネックガラスを作
製してから、このネックガラス内にインプレカソード付
き電子銃を装着し、図１に示すようなバーナーフレーム
加熱によって空冷することなく、ステムベースガラスを
溶着したところ、電子銃のエミッション特性を劣化する
ことなく、良好に溶着することができた。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明の陰極線管用ネック
ガラスは、熱線を吸収しやすく、加熱することによって
軟化変形しやすいため、ファンネルガラスやステムベー
スガラスとの溶着時間の短縮や温度低下を図ることがで
きると共に、赤外線ランプによるスポット加熱によって
溶着することも可能となる。
ガラスは、熱線を吸収しやすく、加熱することによって
軟化変形しやすいため、ファンネルガラスやステムベー
スガラスとの溶着時間の短縮や温度低下を図ることがで
きると共に、赤外線ランプによるスポット加熱によって
溶着することも可能となる。
【００４３】また本発明の陰極線管用ネックガラスは、
カソード材料としてバリウムを使用した一般の電子銃の
みならず、インプレカソード付き電子銃を装着する場合
にも適用でき、この場合、空冷装置を使用せずに電子銃
のエミッション特性を劣化させることなく、ネックガラ
スとステムベースガラスを溶着することが可能となる。
カソード材料としてバリウムを使用した一般の電子銃の
みならず、インプレカソード付き電子銃を装着する場合
にも適用でき、この場合、空冷装置を使用せずに電子銃
のエミッション特性を劣化させることなく、ネックガラ
スとステムベースガラスを溶着することが可能となる。
【図１】電子銃を装着したネックガラスとステムベース
ガラスを示す説明図である。
ガラスを示す説明図である。
１０ ファンネルガラス １１ ネックガラス １２ 電子銃 １３ ステムベースガラス １４ バーナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA03 BB04 CC04 DA05 DA06 DB01 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DF04 DF05 EA01 EB01 EB02 EB03 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EG01 EG02 EG03 FA01 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FF02 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GB01 GC01 GC02 GD01 GE01 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH08 HH09 HH10 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM25 MM26 NN14 5C032 AA02 BB12 BB20
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス組成中に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ
2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの群から選
択された一種又は二種以上の着色剤を含むことを特徴と
する陰極線管用ネックガラス。 - 【請求項２】 赤外線である波長１０５０ｎｍの光透過
率が、ガラス肉厚２．４ｍｍで、８５％以下であること
を特徴とする請求項１記載の陰極線管用ネックガラス。 - 【請求項３】 着色剤の含有量の合量が、１５０〜３０
０００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１、２記載
の陰極線管用ネックガラス。 - 【請求項４】 ＰｂＯの含有量が２０〜４０重量％であ
り、０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収
係数が８０ｃｍ-1以上であることを特徴とする請求項１
〜３記載の陰極線管用ネックガラス。 - 【請求項５】 重量百分率で、ＰｂＯ ２０〜４０％、
ＳｉＯ2 ３８〜５８％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＭｇＯ
０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、Ｂ
ａＯ ０〜９％、Ｎａ2Ｏ ０〜５％、Ｋ2Ｏ ６〜１５
％、Ｓｂ2Ｏ3０〜１％、着色剤 １５０〜３００００ｐ
ｐｍからなることを特徴とする請求項１〜４記載の陰極
線管用ネックガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229293A JP2001052632A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 陰極線管用ネックガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229293A JP2001052632A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 陰極線管用ネックガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001052632A true JP2001052632A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16889871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11229293A Pending JP2001052632A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 陰極線管用ネックガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001052632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003019607A1 (fr) * | 2001-08-23 | 2003-03-06 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Verre de cône pour tube cathodique |
-
1999
- 1999-08-13 JP JP11229293A patent/JP2001052632A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003019607A1 (fr) * | 2001-08-23 | 2003-03-06 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Verre de cône pour tube cathodique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0603933B1 (en) | Glass composition suitable for use in electric lamps, stem manufactured from this glass composition and fluorescent lamp having a lamp envelope of this glass composition | |
| US4737685A (en) | Seal glass composition | |
| JPH0733260B2 (ja) | 陰極線管前面板用ガラス | |
| JP2525737B2 (ja) | 陰極線管パネルガラス | |
| JP2001052632A (ja) | 陰極線管用ネックガラス | |
| US6956000B2 (en) | Panel glass for cathode ray tube | |
| WO2000046835A1 (fr) | Tube cathodique et son procede de fabrication | |
| JP2001148225A (ja) | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 | |
| JP2001006581A (ja) | 陰極線管用ネックガラス | |
| JP2001006582A (ja) | 陰極線管 | |
| US6820443B2 (en) | Method of producing CRT funnel glass suitable for glass recycling, and CRT funnel glass | |
| KR100581485B1 (ko) | 음극선관용 후면 유리 | |
| US6822383B2 (en) | CRT panel glass containing SrO and BaO | |
| JP2001270734A (ja) | 陰極線管用ガラス、ネック管及びステム | |
| JP2001028249A (ja) | 陰極線管用ガラス | |
| JP2001312966A (ja) | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 | |
| JP2000323071A (ja) | 陰極線管用ファンネルガラス | |
| JP2000159542A (ja) | 陰極線管用ネックガラス及びステムベースガラス | |
| JP2002060244A (ja) | 陰極線管用ネックガラス | |
| TW460892B (en) | Cathod ray tube and the manufacture method | |
| US20020115552A1 (en) | CRT funnel of a non beam-index type | |
| JP2002060243A (ja) | 陰極線管用ネックガラス | |
| JP2003040646A (ja) | 陰極線管用ファンネルガラス | |
| JP2001084902A (ja) | 陰極線管用ファンネルとパネルの封着方法 | |
| WO2000005738A2 (en) | Cathode ray tube neck glass |