JP2001148225A - 陰極線管及び陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管及び陰極線管の製造方法Info
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- JP2001148225A JP2001148225A JP2000054278A JP2000054278A JP2001148225A JP 2001148225 A JP2001148225 A JP 2001148225A JP 2000054278 A JP2000054278 A JP 2000054278A JP 2000054278 A JP2000054278 A JP 2000054278A JP 2001148225 A JP2001148225 A JP 2001148225A
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- glass
- ray tube
- cathode ray
- neck
- stem base
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ネックガラスとステムベースガラスの必要な
部分だけを局所加熱して短時間、低い温度で溶着するこ
とができ、しかも加熱部を汚染することのない陰極線管
の製造方法を提供することである。 【構成】 本発明の陰極線管の製造方法は、管状のネッ
クガラスに、電子銃が取り付けられたステムベースガラ
スを溶着して、電子銃をネック部に装着する陰極線管の
製造方法において、ネックガラス及びステムベースガラ
スに肉厚方向の波長１０５０ｎｍの赤外線透過率８５％
以下の特性を有するガラスを使用することを特徴とす
る。
部分だけを局所加熱して短時間、低い温度で溶着するこ
とができ、しかも加熱部を汚染することのない陰極線管
の製造方法を提供することである。 【構成】 本発明の陰極線管の製造方法は、管状のネッ
クガラスに、電子銃が取り付けられたステムベースガラ
スを溶着して、電子銃をネック部に装着する陰極線管の
製造方法において、ネックガラス及びステムベースガラ
スに肉厚方向の波長１０５０ｎｍの赤外線透過率８５％
以下の特性を有するガラスを使用することを特徴とす
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管及び陰極線管
の製造方法に関し、特にインプレカソード付き電子銃を
装着するカラー陰極線管及びその製造方法に関するもの
である。
の製造方法に関し、特にインプレカソード付き電子銃を
装着するカラー陰極線管及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の外囲器は、映像が映し出され
るパネル部と、電子銃が装着される管状のネック部と、
パネル部とネック部を接続する漏斗状のファンネル部か
ら構成され、電子銃から出た電子線は、パネル部の内面
に設けられた蛍光体を発光させてパネル部に映像を映し
出すが、この時に制動Ｘ線が管内に発生し、これが外囲
器を通して管外に漏れると人体に悪影響を及ぼすため、
この種の外囲器には高いＸ線吸収能を有することが要求
される。
るパネル部と、電子銃が装着される管状のネック部と、
パネル部とネック部を接続する漏斗状のファンネル部か
ら構成され、電子銃から出た電子線は、パネル部の内面
に設けられた蛍光体を発光させてパネル部に映像を映し
出すが、この時に制動Ｘ線が管内に発生し、これが外囲
器を通して管外に漏れると人体に悪影響を及ぼすため、
この種の外囲器には高いＸ線吸収能を有することが要求
される。
【０００３】特にネックガラスは、パネルガラスやファ
ンネルガラスに比べて管壁の肉厚が薄い（一般のネック
ガラスの平均肉厚は約２．４ｍｍ）ため、高いＸ線吸収
能を有することが要求されており、通常のネックガラス
には、ガラスのＸ線吸収能を最も高める成分であるＰｂ
Ｏが３５重量％程度含有されている。
ンネルガラスに比べて管壁の肉厚が薄い（一般のネック
ガラスの平均肉厚は約２．４ｍｍ）ため、高いＸ線吸収
能を有することが要求されており、通常のネックガラス
には、ガラスのＸ線吸収能を最も高める成分であるＰｂ
Ｏが３５重量％程度含有されている。
【０００４】ネックガラスへの電子銃の装着は、図２に
示すように、ファンネル部２０の一端に溶着されたネッ
クガラス２１内に、予め排気管２５を溶着したステムベ
ースガラス２２に取り付けられた電子銃２３を挿入した
後、ネックガラス２１の開口端とステムベースガラス２
２を溶着することによって行われ、通常、この溶着はバ
ーナー２４によるバーナーフレーム加熱で行われる。
示すように、ファンネル部２０の一端に溶着されたネッ
クガラス２１内に、予め排気管２５を溶着したステムベ
ースガラス２２に取り付けられた電子銃２３を挿入した
後、ネックガラス２１の開口端とステムベースガラス２
２を溶着することによって行われ、通常、この溶着はバ
ーナー２４によるバーナーフレーム加熱で行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バーナ
ーによる燃焼を利用した加熱方法の場合、加熱を必要と
する部分だけを局所加熱することが困難であり、周辺の
加熱する必要のない部分までも加熱するため、ガラスの
昇温、冷却工程でガラスに引っ張り歪みが入り、破損の
原因となることがある。
ーによる燃焼を利用した加熱方法の場合、加熱を必要と
する部分だけを局所加熱することが困難であり、周辺の
加熱する必要のない部分までも加熱するため、ガラスの
昇温、冷却工程でガラスに引っ張り歪みが入り、破損の
原因となることがある。
【０００６】また、燃焼ガス中の不純物やバーナー先端
部の金属の剥離により、加熱部分に金属異物が付着し汚
染されることがある。このようにガラスに金属異物が付
着すると、ガラスの電気抵抗が小さくなり、絶縁破壊を
起こしたり、陰極線管の解像度を下げる可能性があるた
め好ましくない。
部の金属の剥離により、加熱部分に金属異物が付着し汚
染されることがある。このようにガラスに金属異物が付
着すると、ガラスの電気抵抗が小さくなり、絶縁破壊を
起こしたり、陰極線管の解像度を下げる可能性があるた
め好ましくない。
【０００７】従来よりカラー陰極線管に使用されている
電子銃のカソード材料はバリウムであるが、近年、フォ
ーカスをより向上させ、画質を高めることができるとい
う理由から、カソード材料としてタングステンカーバイ
ドを使用したインプレカソード付き電子銃が使用されつ
つある。
電子銃のカソード材料はバリウムであるが、近年、フォ
ーカスをより向上させ、画質を高めることができるとい
う理由から、カソード材料としてタングステンカーバイ
ドを使用したインプレカソード付き電子銃が使用されつ
つある。
【０００８】タングステンカーバイドは、バリウムに比
べて低温で酸化されやすく、インプレカソード付き電子
銃を６００℃以上の高温下に曝すと、カソード材料が酸
化され、エミッション特性が劣化しやすい。
べて低温で酸化されやすく、インプレカソード付き電子
銃を６００℃以上の高温下に曝すと、カソード材料が酸
化され、エミッション特性が劣化しやすい。
【０００９】そのため、インプレカソード付き電子銃を
ネックガラスに装着し、これにステムベースガラスを溶
着する際には、空冷装置を用いて電子銃に窒素ガスを供
給することによって溶着部を冷却しながら溶着作業を行
う必要がある。しかしながら、このような空冷装置は、
極めて高価で、しかも窒素ガスの供給方向や供給量を調
整するのが非常に困難であり、作業性が悪い。
ネックガラスに装着し、これにステムベースガラスを溶
着する際には、空冷装置を用いて電子銃に窒素ガスを供
給することによって溶着部を冷却しながら溶着作業を行
う必要がある。しかしながら、このような空冷装置は、
極めて高価で、しかも窒素ガスの供給方向や供給量を調
整するのが非常に困難であり、作業性が悪い。
【００１０】本発明の目的は、ネックガラスとステムベ
ースガラスの必要な部分だけを局所加熱して短時間、低
い温度で溶着することができ、しかも加熱部を汚染する
ことのない陰極線管の製造方法を提供することである。
また、これら技術を用いて、高品質な画像が得られるイ
ンプレカソード付き電子銃を装着することができる陰極
線管を提供することである。
ースガラスの必要な部分だけを局所加熱して短時間、低
い温度で溶着することができ、しかも加熱部を汚染する
ことのない陰極線管の製造方法を提供することである。
また、これら技術を用いて、高品質な画像が得られるイ
ンプレカソード付き電子銃を装着することができる陰極
線管を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管の製造
方法は、管状のネックガラスに、電子銃が取り付けられ
たステムベースガラスを溶着して、電子銃をネック部に
装着する陰極線管の製造方法において、ネックガラス及
びステムベースガラスに肉厚方向の波長１０５０ｎｍの
赤外線透過率８５％以下の特性を有するガラスを使用す
ることを特徴とする。
方法は、管状のネックガラスに、電子銃が取り付けられ
たステムベースガラスを溶着して、電子銃をネック部に
装着する陰極線管の製造方法において、ネックガラス及
びステムベースガラスに肉厚方向の波長１０５０ｎｍの
赤外線透過率８５％以下の特性を有するガラスを使用す
ることを特徴とする。
【００１２】また、本発明の陰極線管は、管状のネック
ガラスにステムベースガラスを介して電子銃が装着され
たネック部を有する陰極線管において、ネックガラス及
びステムベースガラスが肉厚方向の波長１０５０ｎｍの
赤外線透過率８５％以下の特性を有するガラスからなる
ことを特徴とする。
ガラスにステムベースガラスを介して電子銃が装着され
たネック部を有する陰極線管において、ネックガラス及
びステムベースガラスが肉厚方向の波長１０５０ｎｍの
赤外線透過率８５％以下の特性を有するガラスからなる
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】ネックガラスとステムベースガラスの溶着時間
を短縮したり、溶着温度を低下するには、ガラスの粘度
を下げれば良いが、他の要求特性を維持したまま、粘度
だけを変化させることは非常に困難である。しかもネッ
クガラス及びステムベースガラスの粘性を下げると、こ
れを既存のファンネル部と溶着する際に大きな応力が発
生することになり、破損の原因となりやすい。
を短縮したり、溶着温度を低下するには、ガラスの粘度
を下げれば良いが、他の要求特性を維持したまま、粘度
だけを変化させることは非常に困難である。しかもネッ
クガラス及びステムベースガラスの粘性を下げると、こ
れを既存のファンネル部と溶着する際に大きな応力が発
生することになり、破損の原因となりやすい。
【００１４】ガラスの粘度を下げずにネックガラスとス
テムベースガラスの溶着時間を短縮したり、溶着温度を
低下する方法として、肉厚方向の波長１０５０ｎｍの赤
外透過率が８５％以下の特性を有するネックガラスを用
い、この部分に赤外線を照射して加熱、溶着する方法が
考えられる。この場合、ネックガラスに光の焦点を合わ
せるために、ステムベースガラスはネックガラスから伝
わる熱で軟化する。しかしながら、赤外線吸収特性を有
していないステムベースガラスは、軟化しにくく、この
方法では、ネックガラスとの溶着に時間がかかったり、
真空に耐えうる溶着が行われないこともあり、不良の原
因となる可能性がある。
テムベースガラスの溶着時間を短縮したり、溶着温度を
低下する方法として、肉厚方向の波長１０５０ｎｍの赤
外透過率が８５％以下の特性を有するネックガラスを用
い、この部分に赤外線を照射して加熱、溶着する方法が
考えられる。この場合、ネックガラスに光の焦点を合わ
せるために、ステムベースガラスはネックガラスから伝
わる熱で軟化する。しかしながら、赤外線吸収特性を有
していないステムベースガラスは、軟化しにくく、この
方法では、ネックガラスとの溶着に時間がかかったり、
真空に耐えうる溶着が行われないこともあり、不良の原
因となる可能性がある。
【００１５】そこで、本発明の陰極線管の溶着方法は、
ネックガラス及びステムベースガラスの両方に、肉厚方
向の波長１０５０ｎｍの赤外線透過率が８５％以下、好
ましくは７０％以下、さらに好ましくは６５％以下とな
るように調整した赤外線吸収率の高いガラスを使用する
ことを特徴とする。これにより、ネックガラスとステム
ベースガラスを赤外線ランプや赤外線レーザーによって
スポット加熱することができ、また、溶着する際の時間
短縮や温度低下を図ることができる。このため、ネック
部に装着される電子銃に熱が伝わるのを防止することが
でき、インプレカソード付き電子銃を装着する場合に
は、カソード材料の酸化を防止することが可能となる。
なお、赤外線吸収率の小さいガラスに赤外線を照射して
も直接の温度上昇は見られず、軟化変形は起こらない。
ネックガラス及びステムベースガラスの両方に、肉厚方
向の波長１０５０ｎｍの赤外線透過率が８５％以下、好
ましくは７０％以下、さらに好ましくは６５％以下とな
るように調整した赤外線吸収率の高いガラスを使用する
ことを特徴とする。これにより、ネックガラスとステム
ベースガラスを赤外線ランプや赤外線レーザーによって
スポット加熱することができ、また、溶着する際の時間
短縮や温度低下を図ることができる。このため、ネック
部に装着される電子銃に熱が伝わるのを防止することが
でき、インプレカソード付き電子銃を装着する場合に
は、カソード材料の酸化を防止することが可能となる。
なお、赤外線吸収率の小さいガラスに赤外線を照射して
も直接の温度上昇は見られず、軟化変形は起こらない。
【００１６】ネックガラス及びステムベースガラスの波
長１０５０ｎｍの赤外透過率を低下させるには、ガラス
組成中に、Ｆｅ2Ｏ3を０．０３〜１０％（好ましくは
０．０５〜８％）含有させたり、これを還元させてＦｅ
2+の割合を増加させ、Ｆｅ2+を０．００３重量％以上含
有させたり、Ｆｅ2+／Ｆｅ3+の比率を０．０８以上にす
れば良い。
長１０５０ｎｍの赤外透過率を低下させるには、ガラス
組成中に、Ｆｅ2Ｏ3を０．０３〜１０％（好ましくは
０．０５〜８％）含有させたり、これを還元させてＦｅ
2+の割合を増加させ、Ｆｅ2+を０．００３重量％以上含
有させたり、Ｆｅ2+／Ｆｅ3+の比率を０．０８以上にす
れば良い。
【００１７】また、Ｆｅ2Ｏ3の代わりにＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの
群から選択された一種又は二種以上の着色剤を合量で１
５０〜３００００ｐｐｍ（好ましくは４００〜３０００
０ｐｐｍ）含有させても良い。
Ｏ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの
群から選択された一種又は二種以上の着色剤を合量で１
５０〜３００００ｐｐｍ（好ましくは４００〜３０００
０ｐｐｍ）含有させても良い。
【００１８】ガラス中のＦｅ2Ｏ3、Ｆｅ2+、Ｆｅ2+／Ｆ
ｅ3+及び着色剤の含有量を限定した理由は、次のとおり
である。
ｅ3+及び着色剤の含有量を限定した理由は、次のとおり
である。
【００１９】Ｆｅ2Ｏ3はガラスの赤外線透過率を下げる
成分であるが、０．０３％より少ないと赤外線透過率を
下げる効果は小さく、１０％より多いとガラスが失透し
やすくなる。尚、不純物として混入するＦｅ2Ｏ3は通常
０．０２％以下である。
成分であるが、０．０３％より少ないと赤外線透過率を
下げる効果は小さく、１０％より多いとガラスが失透し
やすくなる。尚、不純物として混入するＦｅ2Ｏ3は通常
０．０２％以下である。
【００２０】ガラス中のＦｅ2+の割合を０．００３重量
％以上含有させたり、Ｆｅ2+／Ｆｅ 3+の比率が０．０８
以上になるように、ガラス原料に還元剤を添加して溶融
すると、ガラスの可視域の透過率を維持したまま赤外域
の透過率をさらに低下させることができる。還元剤とし
ては、カーボン、金属Ｓｉが好ましく、還元剤の含有量
としては、０．００２〜０．５％が適当である。
％以上含有させたり、Ｆｅ2+／Ｆｅ 3+の比率が０．０８
以上になるように、ガラス原料に還元剤を添加して溶融
すると、ガラスの可視域の透過率を維持したまま赤外域
の透過率をさらに低下させることができる。還元剤とし
ては、カーボン、金属Ｓｉが好ましく、還元剤の含有量
としては、０．００２〜０．５％が適当である。
【００２１】ただし、Ｆｅ2+／Ｆｅ3+の比率を０．５よ
り大きくしようとすると、還元をかなり強くする必要が
あり、その結果、ガラス中のＰｂＯが金属化し、ブツと
なるため、好ましくない。
り大きくしようとすると、還元をかなり強くする必要が
あり、その結果、ガラス中のＰｂＯが金属化し、ブツと
なるため、好ましくない。
【００２２】ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、Ｓｅ
Ｏ2、ＣｕＯ及びＭｎＯといった着色剤は、ガラスの赤
外線透過率を下げる成分である。着色剤の合量が１５０
ｐｐｍより少ないと、赤外線透過率を下げる効果が小さ
くなる。また、これらの着色剤は可視光透過率も下げる
ため３００００ｐｐｍより多いと、可視光透過率が低く
なりすぎ、電子銃を封着する場合に電子銃がネックガラ
スの中心に位置しているか確認が困難となる。
Ｏ2、ＣｕＯ及びＭｎＯといった着色剤は、ガラスの赤
外線透過率を下げる成分である。着色剤の合量が１５０
ｐｐｍより少ないと、赤外線透過率を下げる効果が小さ
くなる。また、これらの着色剤は可視光透過率も下げる
ため３００００ｐｐｍより多いと、可視光透過率が低く
なりすぎ、電子銃を封着する場合に電子銃がネックガラ
スの中心に位置しているか確認が困難となる。
【００２３】また本発明において使用するネックガラス
及びステムベースガラスは、ガラス中のＰｂＯ含有量が
１８〜４０重量％であることが好ましい。ＰｂＯ量が１
８重量％より少ないと、十分なＸ線吸収係数、すなわち
０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数
が８０ｃｍ-1以上にならず、Ｘ線の透過量が多くなりす
ぎて、人体に悪影響を与える虞れが生じる。逆にＰｂＯ
量が４０重量％より多いと、ガラスの粘性が低くなりす
ぎて、ネック管状に成形するのが困難となりやすい。
及びステムベースガラスは、ガラス中のＰｂＯ含有量が
１８〜４０重量％であることが好ましい。ＰｂＯ量が１
８重量％より少ないと、十分なＸ線吸収係数、すなわち
０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数
が８０ｃｍ-1以上にならず、Ｘ線の透過量が多くなりす
ぎて、人体に悪影響を与える虞れが生じる。逆にＰｂＯ
量が４０重量％より多いと、ガラスの粘性が低くなりす
ぎて、ネック管状に成形するのが困難となりやすい。
【００２４】より具体的なネックガラスのガラス組成
は、重量百分率で、ＰｂＯ １８〜４０％、ＳｉＯ2
３８〜５８％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５
％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０
〜９％、Ｎａ2Ｏ ０〜５％、Ｋ2Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０〜１％の基本組成に対して、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０
３〜１０％または着色剤 １５０〜３００００ｐｐｍ含
有させた組成を有することが好ましい。
は、重量百分率で、ＰｂＯ １８〜４０％、ＳｉＯ2
３８〜５８％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５
％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０
〜９％、Ｎａ2Ｏ ０〜５％、Ｋ2Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０〜１％の基本組成に対して、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０
３〜１０％または着色剤 １５０〜３００００ｐｐｍ含
有させた組成を有することが好ましい。
【００２５】より具体的なステムベースガラスガラス組
成は、重量百分率で、ＰｂＯ １８〜４０％、ＳｉＯ2
４８〜６８％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５
％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０
〜９％、Ｎａ2Ｏ ０〜６％、Ｋ2Ｏ ５〜１５％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０〜１％の基本組成に対して、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０
３〜１０％または着色剤 １５０〜３００００ｐｐｍ含
有させた組成を有することが好ましい。
成は、重量百分率で、ＰｂＯ １８〜４０％、ＳｉＯ2
４８〜６８％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５
％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０
〜９％、Ｎａ2Ｏ ０〜６％、Ｋ2Ｏ ５〜１５％、Ｓｂ
2Ｏ3 ０〜１％の基本組成に対して、Ｆｅ2Ｏ3 ０．０
３〜１０％または着色剤 １５０〜３００００ｐｐｍ含
有させた組成を有することが好ましい。
【００２６】ネックガラスへの電子銃の装着は、図１に
示すように、ファンネル部１０の一端に溶着されたネッ
クガラス１１内に、予め排気管１６を溶着したステムベ
ースガラス１２に取り付けられた電子銃１３を挿入した
後、ネックガラス１１の開口端とステムベースガラス１
２を溶着することにより行われる。この溶着は赤外線ラ
ンプ１４による赤外線加熱で行うことが好ましい。尚、
図中１５はミラーを示している。
示すように、ファンネル部１０の一端に溶着されたネッ
クガラス１１内に、予め排気管１６を溶着したステムベ
ースガラス１２に取り付けられた電子銃１３を挿入した
後、ネックガラス１１の開口端とステムベースガラス１
２を溶着することにより行われる。この溶着は赤外線ラ
ンプ１４による赤外線加熱で行うことが好ましい。尚、
図中１５はミラーを示している。
【００２７】赤外線吸収ガラスに赤外線を照射しても、
赤外線が照射されていない部分に直接の温度上昇は見ら
れない。そのため赤外線吸収率の高い上記ネックガラス
及びステムベースガラスを用い、赤外線ランプから照射
された赤外線をレンズやミラーで集光、拡散させて必要
な部分のみに照射することによって短時間で局所的に加
熱軟化させることが可能となる。またバーナーによる燃
焼加熱のように加熱部分が汚染されることもない。
赤外線が照射されていない部分に直接の温度上昇は見ら
れない。そのため赤外線吸収率の高い上記ネックガラス
及びステムベースガラスを用い、赤外線ランプから照射
された赤外線をレンズやミラーで集光、拡散させて必要
な部分のみに照射することによって短時間で局所的に加
熱軟化させることが可能となる。またバーナーによる燃
焼加熱のように加熱部分が汚染されることもない。
【００２８】本発明の陰極線管は、ネックガラスやステ
ムベースガラスが上記したような赤外線透過率の低いガ
ラスからなり、赤外線ランプや赤外線レーザーによって
溶着されるため、ガラスに引っ張り歪が入ったり、金属
異物が付着することもなく、しかも真空に耐える溶着部
を有している。
ムベースガラスが上記したような赤外線透過率の低いガ
ラスからなり、赤外線ランプや赤外線レーザーによって
溶着されるため、ガラスに引っ張り歪が入ったり、金属
異物が付着することもなく、しかも真空に耐える溶着部
を有している。
【００２９】尚、一般に広く用いられているネックガラ
スの平均肉厚は２．４ｍｍ、ステムベースガラスの平均
肉厚は１．５ｍｍであるが、本発明おいては、これに限
定されるものではなく、それより大きい平均肉厚や小さ
い平均肉厚を有するネックガラスやステムベースガラス
が使用可能であることは言うまでもない。
スの平均肉厚は２．４ｍｍ、ステムベースガラスの平均
肉厚は１．５ｍｍであるが、本発明おいては、これに限
定されるものではなく、それより大きい平均肉厚や小さ
い平均肉厚を有するネックガラスやステムベースガラス
が使用可能であることは言うまでもない。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の陰極線管の製造方法を実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００３１】調合した原料バッチを白金坩堝に入れ、約
１４８０℃で４時間溶融した。尚、均質なガラスを得る
ため、途中で白金攪拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を
行った。その後、溶融ガラスを金型に流し出し、所定形
状に成形した後、徐冷した。
１４８０℃で４時間溶融した。尚、均質なガラスを得る
ため、途中で白金攪拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を
行った。その後、溶融ガラスを金型に流し出し、所定形
状に成形した後、徐冷した。
【００３２】こうして得られた各試料の特性を調べ、ネ
ックガラスの特性を表１に示し、ステムベースガラスの
特性を表２に示した。
ックガラスの特性を表１に示し、ステムベースガラスの
特性を表２に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】次に、表１、２に示したネックガラスとス
テムベースガラスを組み合わせて赤外線ランプを用いて
溶着した。その時の組み合わせ及び溶着に要した溶着時
間を表３に示した。試料Ｎｏ．１〜３は本発明の実施例
を試料Ｎｏ．４、５は比較例をそれぞれ示している。
テムベースガラスを組み合わせて赤外線ランプを用いて
溶着した。その時の組み合わせ及び溶着に要した溶着時
間を表３に示した。試料Ｎｏ．１〜３は本発明の実施例
を試料Ｎｏ．４、５は比較例をそれぞれ示している。
【００３６】
【表３】
【００３７】表から明らかなように、実施例であるＮ
ｏ．１〜３の各試料は、Ｆｅ2Ｏ3や着色剤を含有し、赤
外線透過率が３０％以下のネックガラス、ステムベ
ースガラスを使用しているため、それぞれのガラス
単体の軟化変形時間が短く、溶着時間が７５秒以下であ
った。また、溶着の状態についても良好であった。
ｏ．１〜３の各試料は、Ｆｅ2Ｏ3や着色剤を含有し、赤
外線透過率が３０％以下のネックガラス、ステムベ
ースガラスを使用しているため、それぞれのガラス
単体の軟化変形時間が短く、溶着時間が７５秒以下であ
った。また、溶着の状態についても良好であった。
【００３８】これに対し、比較例であるＮｏ．５の各試
料は、赤外線透過率が９０％のネックガラス及びステ
ムベースガラスを使用しているため、赤外線ランプで
は溶着できなかった。
料は、赤外線透過率が９０％のネックガラス及びステ
ムベースガラスを使用しているため、赤外線ランプで
は溶着できなかった。
【００３９】比較例Ｎｏ．４は、ネックガラスの赤外線
透過率は低いが、ステムベースガラスの赤外線透過率は
高いため、ステムベースガラスの軟化変形時間が長く、
ネックガラス、ステムベースガラス共に赤外線透過率３
０％以下の実施例に比べて溶着時間が１００秒と長かっ
た。また、溶着の状態については、一部不完全な部分が
あり、良好な溶着状態には至らなかった。
透過率は低いが、ステムベースガラスの赤外線透過率は
高いため、ステムベースガラスの軟化変形時間が長く、
ネックガラス、ステムベースガラス共に赤外線透過率３
０％以下の実施例に比べて溶着時間が１００秒と長かっ
た。また、溶着の状態については、一部不完全な部分が
あり、良好な溶着状態には至らなかった。
【００４０】上記の結果から明らかなように、赤外線透
過率の低いネックガラスとステムベースガラスを用いる
と溶着が短時間に行える。また、溶着温度を低下させる
ことも可能であると推定される。
過率の低いネックガラスとステムベースガラスを用いる
と溶着が短時間に行える。また、溶着温度を低下させる
ことも可能であると推定される。
【００４１】尚、表中の赤外線透過率は、各試料を板状
に成形し、肉厚が２．４ｍｍとなるように光学研磨した
後、可視・赤外分光光度計によって、１０５０ｎｍの波
長の光透過率を測定したものである。
に成形し、肉厚が２．４ｍｍとなるように光学研磨した
後、可視・赤外分光光度計によって、１０５０ｎｍの波
長の光透過率を測定したものである。
【００４２】さらに軟化変形時間は、各試料を６φ×１
００ｍｍの大きさのムク棒に加工してから電気炉中に吊
し、その長手方向の中心部２ｃｍを７５０℃で加熱し、
ムク棒が軟化変形して全長１ｍまで伸びる時間を測定し
たものである。
００ｍｍの大きさのムク棒に加工してから電気炉中に吊
し、その長手方向の中心部２ｃｍを７５０℃で加熱し、
ムク棒が軟化変形して全長１ｍまで伸びる時間を測定し
たものである。
【００４３】溶着時間については、ネックガラスの開口
部にステムベースガラスをセットしてネックガラスの周
囲を赤外線ランプで照射して溶着し、溶着に要した時間
を測定した。
部にステムベースガラスをセットしてネックガラスの周
囲を赤外線ランプで照射して溶着し、溶着に要した時間
を測定した。
【００４４】またＸ線吸収係数は、ガラス組成と密度に
基づいて、０．６オングストロームの波長に対する吸収
係数を計算して求めたものである。
基づいて、０．６オングストロームの波長に対する吸収
係数を計算して求めたものである。
【００４５】次に、ネックガラス内に、ステムベースガ
ラスに取り付けたインプレカソード付き電子銃を装着
し、図１に示すような赤外線ランプ１４によって空冷す
ることなく、ステムベースガラス１２を溶着し、陰極線
管を作成したところ、実施例である試料Ｎｏ．１〜３、
については、電子銃のエミッション特性を劣化すること
なく、良好に溶着することができた。比較例であるＮ
ｏ．４については、一部溶着が不完全であった。Ｎｏ．
５については、溶着することができなかった。
ラスに取り付けたインプレカソード付き電子銃を装着
し、図１に示すような赤外線ランプ１４によって空冷す
ることなく、ステムベースガラス１２を溶着し、陰極線
管を作成したところ、実施例である試料Ｎｏ．１〜３、
については、電子銃のエミッション特性を劣化すること
なく、良好に溶着することができた。比較例であるＮ
ｏ．４については、一部溶着が不完全であった。Ｎｏ．
５については、溶着することができなかった。
【００４６】尚、ここではインプレカソード付き電子銃
を装着した陰極線管について説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、カソード材料にバリウムを用
いた通常の陰極線管についても適用可能である。また、
ネックガラスとステムベースガラスの溶着に赤外線ラン
プ等を用いて赤外線加熱を行う代わりにバーナーフレー
ム加熱を採用しても差し支えない。
を装着した陰極線管について説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、カソード材料にバリウムを用
いた通常の陰極線管についても適用可能である。また、
ネックガラスとステムベースガラスの溶着に赤外線ラン
プ等を用いて赤外線加熱を行う代わりにバーナーフレー
ム加熱を採用しても差し支えない。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明の方法によれば、熱
線を吸収しやすく、加熱することによって軟化変形しや
すいネックガラス、ステムベースガラスを用いるため、
赤外線ランプや赤外線レーザーによるスポット加熱によ
って両者を溶着することが可能であり、また、ネックガ
ラスとステムベースガラスとの溶着時間の短縮や温度低
下を図ることができる。そのため、カソード材料として
バリウムを使用した一般の電子銃のみならず、インプレ
カソード付き電子銃を装着する場合にも空冷装置を使用
せずに適用でき、高画質の陰極線管を得ることができ
る。
線を吸収しやすく、加熱することによって軟化変形しや
すいネックガラス、ステムベースガラスを用いるため、
赤外線ランプや赤外線レーザーによるスポット加熱によ
って両者を溶着することが可能であり、また、ネックガ
ラスとステムベースガラスとの溶着時間の短縮や温度低
下を図ることができる。そのため、カソード材料として
バリウムを使用した一般の電子銃のみならず、インプレ
カソード付き電子銃を装着する場合にも空冷装置を使用
せずに適用でき、高画質の陰極線管を得ることができ
る。
【図１】赤外線ランプを用いたネックガラスとステムベ
ースガラスの溶着方法を示す説明図である。
ースガラスの溶着方法を示す説明図である。
【図２】バーナーを用いたネックガラスとステムベース
ガラスの溶着方法を示す説明図である。
ガラスの溶着方法を示す説明図である。
１０、２０ ファンネル部 １１、２１ ネックガラス １２、２２ ステムベースガラス １３、２３ 電子銃 １４ 赤外線ランプ １５ ミラー １６、２５ 排気管 ２４ バーナー
Claims (13)
- 【請求項１】 管状のネックガラスにステムベースガラ
スを介して電子銃が装着されたネック部を有する陰極線
管において、ネックガラス及びステムベースガラスが肉
厚方向の波長１０５０ｎｍの赤外線透過率８５％以下の
特性を有するガラスからなることを特徴とする陰極線
管。 - 【請求項２】 ネックガラスがＦｅ2Ｏ3を０．０３〜１
０重量％含有するガラスからなることを特徴とする請求
項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 ネックガラスがＦｅ2+を０．００３重量
％以上含有するガラスからなることを特徴とする請求項
１、２記載の陰極線管。 - 【請求項４】 ネックガラスが、Ｆｅ2+／Ｆｅ3+の比率
が０．０８以上のガラスからなることを特徴とする請求
項１〜３記載の陰極線管。 - 【請求項５】 ネックガラスがＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2
Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ 2、ＣｕＯ及びＭｎＯの群から選択
された一種又は二種以上の着色剤を含有するガラスから
なることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項６】 ネックガラスが１５０〜３００００ｐｐ
ｍの着色剤を含有するガラスからなることを特徴とする
請求項１、５記載の陰極線管。 - 【請求項７】 ステムベースガラスがＦｅ2Ｏ3を０．０
３〜１０重量％含有するガラスからなることを特徴とす
る請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項８】 ステムベースガラスがＦｅ2+を０．００
３重量％以上含有するガラスからなることを特徴とする
請求項１、７記載の陰極線管。 - 【請求項９】 ステムベースガラスが、Ｆｅ2+／Ｆｅ3+
の比率が０．０８以上のガラスからなることを特徴とす
る請求項１、７及び８記載の陰極線管。 - 【請求項１０】 ステムベースガラスがＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＳｅＯ2、ＣｕＯ及びＭｎＯの
群から選択された一種又は二種以上の着色剤を含有する
ガラスからなることを特徴とする請求項１記載の陰極線
管。 - 【請求項１１】 ステムベースガラスが１５０〜３００
００ｐｐｍの着色剤を含有するガラスからなることを特
徴とする請求項１、１０記載の陰極線管。 - 【請求項１２】 管状のネックガラスに、電子銃が取り
付けられたステムベースガラスを溶着して、電子銃をネ
ック部に装着する陰極線管の製造方法において、ネック
ガラス及びステムベースガラスに肉厚方向の波長１０５
０ｎｍの赤外線透過率８５％以下の特性を有するガラス
を使用することを特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項１３】 ネックガラスとステムベースガラスの
溶着に赤外線ランプ若しくは赤外線レーザーを用いるこ
とを特徴とする請求項１２記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054278A JP2001148225A (ja) | 1999-09-07 | 2000-02-29 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-253391 | 1999-09-07 | ||
| JP25339199 | 1999-09-07 | ||
| JP2000054278A JP2001148225A (ja) | 1999-09-07 | 2000-02-29 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001148225A true JP2001148225A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=26541171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000054278A Pending JP2001148225A (ja) | 1999-09-07 | 2000-02-29 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001148225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003019607A1 (fr) * | 2001-08-23 | 2003-03-06 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Verre de cône pour tube cathodique |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000054278A patent/JP2001148225A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003019607A1 (fr) * | 2001-08-23 | 2003-03-06 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Verre de cône pour tube cathodique |
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