JP2001051084A - ヒートシンク及びその製造方法 - Google Patents
ヒートシンク及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い放熱特性の要求に答えるためにフィン構
造を改良したヒートシンクを提供すること。 【解決手段】 銅製のベースプレート１０の一面１０１
に、アルミニウム製の多数のプレートフィン２１にアル
ミニウムパイプ２２を貫通させて構成されたプレートフ
ィン並設体２が、各プレートフィン２１の一端縁２１１
にてはんだ接合されることにより、構成されていること
を特徴とするヒートシンク１である。
造を改良したヒートシンクを提供すること。 【解決手段】 銅製のベースプレート１０の一面１０１
に、アルミニウム製の多数のプレートフィン２１にアル
ミニウムパイプ２２を貫通させて構成されたプレートフ
ィン並設体２が、各プレートフィン２１の一端縁２１１
にてはんだ接合されることにより、構成されていること
を特徴とするヒートシンク１である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベースプレートの
一面に線接触する形態を有するフィンがベースプレート
の一面にはんだ接合されて構成されているヒートシン
ク、及び該ヒートシンクを製造する方法に関するもので
ある。
一面に線接触する形態を有するフィンがベースプレート
の一面にはんだ接合されて構成されているヒートシン
ク、及び該ヒートシンクを製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術及びその課題】ヒートシンクにおいて、フィ
ン構造は放熱特性の重要部分を占めるが、現在公知のプ
レートフィンやピンフィンでは、高い放熱特性の要求に
答えるのが困難な場合があった。
ン構造は放熱特性の重要部分を占めるが、現在公知のプ
レートフィンやピンフィンでは、高い放熱特性の要求に
答えるのが困難な場合があった。
【０００３】本発明は、高い放熱特性の要求に答えるた
めにフィン構造を改良したヒートシンク、及び該ヒート
シンクを製造する方法を提供することを目的とする。
めにフィン構造を改良したヒートシンク、及び該ヒート
シンクを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
銅製のベースプレートの一面に、アルミニウム製の多数
のプレートフィンにアルミニウムパイプを貫通させて構
成されたプレートフィン並設体が、各プレートフィンの
一端縁にてはんだ接合されることにより、構成されてい
ることを特徴とするヒートシンクである。
銅製のベースプレートの一面に、アルミニウム製の多数
のプレートフィンにアルミニウムパイプを貫通させて構
成されたプレートフィン並設体が、各プレートフィンの
一端縁にてはんだ接合されることにより、構成されてい
ることを特徴とするヒートシンクである。
【０００５】請求項２記載の発明は、銅製のベースプレ
ートの一面に、波形横断面を有するアルミニウム製の多
数のプレートフィンが、各プレートフィンの一端縁にて
はんだ接合されることにより、構成されていることを特
徴とするヒートシンクである。
ートの一面に、波形横断面を有するアルミニウム製の多
数のプレートフィンが、各プレートフィンの一端縁にて
はんだ接合されることにより、構成されていることを特
徴とするヒートシンクである。
【０００６】請求項３記載の発明は、銅製のベースプレ
ートの一面に、アルミニウムワイヤが螺旋状に巻かれて
構成された螺旋フィンが、螺旋フィンのベースプレート
との当接箇所にてはんだ接合されることにより、構成さ
れていることを特徴とするヒートシンクである。
ートの一面に、アルミニウムワイヤが螺旋状に巻かれて
構成された螺旋フィンが、螺旋フィンのベースプレート
との当接箇所にてはんだ接合されることにより、構成さ
れていることを特徴とするヒートシンクである。
【０００７】請求項４記載の発明は、銅製のベースプレ
ートの一面に、アルミニウム製の多数のプレートフィン
が、各プレートフィンの一端縁にてはんだ接合されるこ
とにより、構成されていることを特徴とするヒートシン
クである。
ートの一面に、アルミニウム製の多数のプレートフィン
が、各プレートフィンの一端縁にてはんだ接合されるこ
とにより、構成されていることを特徴とするヒートシン
クである。
【０００８】請求項５記載の発明は、銅製のベースプレ
ートの一面に線接触する形態を有するフィンを、ベース
プレートの一面に、フィンの線接触する箇所にてはんだ
接合させて、ヒートシンクを製造する方法において、フ
ィンの線接触する箇所を噴流式はんだ槽にて噴流してい
るはんだに接触させるとともに、噴流はんだに超音波を
印加して、線接触する箇所にはんだめっきを形成する工
程と、ベースプレートの一面を溶融はんだ中に浸漬させ
て、ベースプレート又は溶融はんだに超音波を印加し
て、ベースプレートの一面にはんだめっきを形成する工
程と、フィンの線接触する箇所のはんだめっきをベース
プレートの一面のはんだめっきに当接させ、両者を加圧
し且つ当接箇所に超音波を印加する工程とを有すること
を特徴としている。
ートの一面に線接触する形態を有するフィンを、ベース
プレートの一面に、フィンの線接触する箇所にてはんだ
接合させて、ヒートシンクを製造する方法において、フ
ィンの線接触する箇所を噴流式はんだ槽にて噴流してい
るはんだに接触させるとともに、噴流はんだに超音波を
印加して、線接触する箇所にはんだめっきを形成する工
程と、ベースプレートの一面を溶融はんだ中に浸漬させ
て、ベースプレート又は溶融はんだに超音波を印加し
て、ベースプレートの一面にはんだめっきを形成する工
程と、フィンの線接触する箇所のはんだめっきをベース
プレートの一面のはんだめっきに当接させ、両者を加圧
し且つ当接箇所に超音波を印加する工程とを有すること
を特徴としている。
【０００９】請求項６記載の発明は、銅製のベースプレ
ートの一面に線接触する形態を有するフィンを、ベース
プレートの一面に、フィンの線接触する箇所にてはんだ
接合させて、ヒートシンクを製造する方法において、フ
ィンの線接触する箇所を噴流式はんだ槽にて噴流してい
るはんだに接触させるとともに、噴流はんだに超音波を
印加して、線接触する箇所にはんだめっきを形成する工
程と、ベースプレートの一面のフィンが線接触する箇所
を噴流式はんだ槽にて噴流しているはんだに接触させる
とともに、ベースプレート又は噴流はんだに超音波を印
加して、フィンが線接触する箇所にはんだめっきを形成
する工程と、フィンの線接触する箇所のはんだめっきを
ベースプレートの一面のフィンが線接触する箇所のはん
だめっきに当接させ、両者を加圧し且つ当接箇所に超音
波を印加する工程とを有することを特徴としている。
ートの一面に線接触する形態を有するフィンを、ベース
プレートの一面に、フィンの線接触する箇所にてはんだ
接合させて、ヒートシンクを製造する方法において、フ
ィンの線接触する箇所を噴流式はんだ槽にて噴流してい
るはんだに接触させるとともに、噴流はんだに超音波を
印加して、線接触する箇所にはんだめっきを形成する工
程と、ベースプレートの一面のフィンが線接触する箇所
を噴流式はんだ槽にて噴流しているはんだに接触させる
とともに、ベースプレート又は噴流はんだに超音波を印
加して、フィンが線接触する箇所にはんだめっきを形成
する工程と、フィンの線接触する箇所のはんだめっきを
ベースプレートの一面のフィンが線接触する箇所のはん
だめっきに当接させ、両者を加圧し且つ当接箇所に超音
波を印加する工程とを有することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本実施形態
のヒートシンクの正面図、図２は図１のII矢視図であ
る。このヒートシンク１は、銅製のベースプレート１０
の一面１０１に、プレートフィン並設体２がはんだ接合
されて構成されている。プレートフィン並設体２は、ア
ルミニウム製の多数のプレートフィン２１にアルミニウ
ムパイプ２２を貫通させて構成されており、各プレート
フィン２１の一端縁２１１にてベースプレート１０の一
面１０１にはんだ接合されている。アルミニウムパイプ
２２は２本が平行に設けられている。なお、プレートフ
ィン２１の一端縁２１１は、ベースプレート１０の一面
１０１に対して線接触した関係にある。
のヒートシンクの正面図、図２は図１のII矢視図であ
る。このヒートシンク１は、銅製のベースプレート１０
の一面１０１に、プレートフィン並設体２がはんだ接合
されて構成されている。プレートフィン並設体２は、ア
ルミニウム製の多数のプレートフィン２１にアルミニウ
ムパイプ２２を貫通させて構成されており、各プレート
フィン２１の一端縁２１１にてベースプレート１０の一
面１０１にはんだ接合されている。アルミニウムパイプ
２２は２本が平行に設けられている。なお、プレートフ
ィン２１の一端縁２１１は、ベースプレート１０の一面
１０１に対して線接触した関係にある。
【００１１】上記構成のヒートシンク１は、次のように
して製造する。まず、多数のプレートフィン２１にアル
ミニウムパイプ２２を貫通させてプレートフィン並設体
２を作製する。このとき、アルミニウムパイプ２２が貫
通した各プレートフィン２１の貫通孔周縁はかしめる。
して製造する。まず、多数のプレートフィン２１にアル
ミニウムパイプ２２を貫通させてプレートフィン並設体
２を作製する。このとき、アルミニウムパイプ２２が貫
通した各プレートフィン２１の貫通孔周縁はかしめる。
【００１２】次に、プレートフィン並設体２を、図３に
示すように、噴流式はんだ槽３上に配置し、各プレート
フィン２１毎に一端縁２１１を噴流しているアルミニウ
ム用はんだ３１に接触させるとともに、噴流式はんだ槽
３即ちはんだ３１に超音波を印加し、これにより、プレ
ートフィン並設体２の全プレートフィン２１の一端縁２
１１にはんだめっき４１を形成する。なお、噴流式はん
だ槽３は、槽３２中にファン３３及びノズル３４を備え
ており、溶融状態のはんだ３１をファン３３で吹き上げ
てノズル３４の先端から上方へ噴流させるようになって
いる。
示すように、噴流式はんだ槽３上に配置し、各プレート
フィン２１毎に一端縁２１１を噴流しているアルミニウ
ム用はんだ３１に接触させるとともに、噴流式はんだ槽
３即ちはんだ３１に超音波を印加し、これにより、プレ
ートフィン並設体２の全プレートフィン２１の一端縁２
１１にはんだめっき４１を形成する。なお、噴流式はん
だ槽３は、槽３２中にファン３３及びノズル３４を備え
ており、溶融状態のはんだ３１をファン３３で吹き上げ
てノズル３４の先端から上方へ噴流させるようになって
いる。
【００１３】一方、ベースプレート１０の一面１０１の
全面を、別のはんだ槽中の溶融状態のアルミニウム用は
んだに浸漬させ、ベースプレート１０又ははんだに超音
波を印加し、これにより、一面１０１の全面にはんだめ
っきを形成する。
全面を、別のはんだ槽中の溶融状態のアルミニウム用は
んだに浸漬させ、ベースプレート１０又ははんだに超音
波を印加し、これにより、一面１０１の全面にはんだめ
っきを形成する。
【００１４】そして、図４に示すように、プレートフィ
ン並設体２の全プレートフィン２１の一端縁２１１のは
んだめっき４１を、ベースプレート１０の一面１０１に
形成されたはんだめっき４２に当接させ、加圧機（図示
せず）によって上方又は下方から圧力を加えながら、更
に、当接箇所に側方から熱を加えながら、ベースプレー
ト１０に超音波を印加する。これにより、図５に示すよ
うに、はんだめっき４１，４２が溶融して一体となり、
プレートフィン２１の一端縁２１１とベースプレート１
０の一面１０１とがはんだ接合され、従って、プレート
フィン並設体２とベースプレート１０とが一体となった
ヒートシンク１が得られる。
ン並設体２の全プレートフィン２１の一端縁２１１のは
んだめっき４１を、ベースプレート１０の一面１０１に
形成されたはんだめっき４２に当接させ、加圧機（図示
せず）によって上方又は下方から圧力を加えながら、更
に、当接箇所に側方から熱を加えながら、ベースプレー
ト１０に超音波を印加する。これにより、図５に示すよ
うに、はんだめっき４１，４２が溶融して一体となり、
プレートフィン２１の一端縁２１１とベースプレート１
０の一面１０１とがはんだ接合され、従って、プレート
フィン並設体２とベースプレート１０とが一体となった
ヒートシンク１が得られる。
【００１５】このような方法によれば、噴流式はんだ槽
３を用いるので、プレートフィン２１の一端縁２１１に
はんだめっき４１が良好に形成される。即ち、噴流式は
んだ槽３においては、はんだ３１が噴流しているため、
はんだ３１の表面に酸化皮膜が生じることがなく、それ
故、一端縁２１１に接触するはんだ３１は常に反応性が
良好な状態にあり、従って、一端縁２１１には、はんだ
３１が良好に付着してはんだめっき４１が良好に形成さ
れる。
３を用いるので、プレートフィン２１の一端縁２１１に
はんだめっき４１が良好に形成される。即ち、噴流式は
んだ槽３においては、はんだ３１が噴流しているため、
はんだ３１の表面に酸化皮膜が生じることがなく、それ
故、一端縁２１１に接触するはんだ３１は常に反応性が
良好な状態にあり、従って、一端縁２１１には、はんだ
３１が良好に付着してはんだめっき４１が良好に形成さ
れる。
【００１６】上記構成のヒートシンク１では、多数のプ
レートフィン２１がベースプレート１０の一面１０１に
はんだ接合されているので、プレートフィン並設体２に
おける熱拡散性が良好であり、それ故、放熱特性が優れ
ている。
レートフィン２１がベースプレート１０の一面１０１に
はんだ接合されているので、プレートフィン並設体２に
おける熱拡散性が良好であり、それ故、放熱特性が優れ
ている。
【００１７】なお、上記製造方法では、ベースプレート
１０の一面１０１の全面にはんだめっき４２を形成して
いるが、図６に示すように、ベースプレート１０の一面
１０１には、プレートフィン並設体２の各プレートフィ
ン２１の一端縁２１１が当接する箇所のみに、はんだめ
っき４２を形成してもよい。この場合、はんだめっき４
２の形成は、噴流式はんだ槽３を用いて行う。即ち、ベ
ースプレート１０の一面１０１の上記箇所のみを噴流し
ているはんだ３１に接触させるとともに、はんだ３１に
超音波を印加する。これによっても、上記製造方法の場
合と、同様の作用効果を奏する。
１０の一面１０１の全面にはんだめっき４２を形成して
いるが、図６に示すように、ベースプレート１０の一面
１０１には、プレートフィン並設体２の各プレートフィ
ン２１の一端縁２１１が当接する箇所のみに、はんだめ
っき４２を形成してもよい。この場合、はんだめっき４
２の形成は、噴流式はんだ槽３を用いて行う。即ち、ベ
ースプレート１０の一面１０１の上記箇所のみを噴流し
ているはんだ３１に接触させるとともに、はんだ３１に
超音波を印加する。これによっても、上記製造方法の場
合と、同様の作用効果を奏する。
【００１８】（実施形態２）図７は本実施形態のヒート
シンクの平面図、図８は図７のVIII矢視図である。な
お、図において、図１ないし図６と同一符号は同じ又は
相当するものを示す。このヒートシンク１Ａは、銅製の
ベースプレート１０の一面１０１に、波形横断面を有す
るアルミニウム製の多数のプレートフィン２３が、各プ
レートフィン２３の一端縁２３１にてはんだ接合され
て、構成されている。なお、プレートフィン２３の一端
縁２３１は、ベースプレート１０の一面１０１に対して
線接触した関係にある。
シンクの平面図、図８は図７のVIII矢視図である。な
お、図において、図１ないし図６と同一符号は同じ又は
相当するものを示す。このヒートシンク１Ａは、銅製の
ベースプレート１０の一面１０１に、波形横断面を有す
るアルミニウム製の多数のプレートフィン２３が、各プ
レートフィン２３の一端縁２３１にてはんだ接合され
て、構成されている。なお、プレートフィン２３の一端
縁２３１は、ベースプレート１０の一面１０１に対して
線接触した関係にある。
【００１９】上記構成のヒートシンク１Ａは、次のよう
にして製造する。まず、プレートフィン２３を、図９に
示すように、噴流式はんだ槽３上に配置し、その一端縁
２３１を噴流しているはんだ３１に接触させるととも
に、はんだ３１に超音波を印加し、これにより、プレー
トフィン２３の一端縁２３１にはんだめっき４３を形成
する。
にして製造する。まず、プレートフィン２３を、図９に
示すように、噴流式はんだ槽３上に配置し、その一端縁
２３１を噴流しているはんだ３１に接触させるととも
に、はんだ３１に超音波を印加し、これにより、プレー
トフィン２３の一端縁２３１にはんだめっき４３を形成
する。
【００２０】一方、ベースプレート１０の一面１０１に
も、実施形態１の場合と同様にして、はんだめっきを形
成する。
も、実施形態１の場合と同様にして、はんだめっきを形
成する。
【００２１】そして、プレートフィン２３の一端縁２３
１のはんだめっき４３を、ベースプレート１０の一面１
０１に形成されたはんだめっきに当接させ、加圧機（図
示せず）によって上方又は下方から圧力を加えながら、
更に、当接箇所に側方から熱を加えながら、ベースプレ
ート１０に超音波を印加する。これにより、はんだめっ
き同士が溶融して一体となり、プレートフィン２３の一
端縁２３１とベースプレート１０の一面１０１とがはん
だ接合され、従って、プレートフィン２３とベースプレ
ート１０とが一体となったヒートシンク１Ａが得られ
る。
１のはんだめっき４３を、ベースプレート１０の一面１
０１に形成されたはんだめっきに当接させ、加圧機（図
示せず）によって上方又は下方から圧力を加えながら、
更に、当接箇所に側方から熱を加えながら、ベースプレ
ート１０に超音波を印加する。これにより、はんだめっ
き同士が溶融して一体となり、プレートフィン２３の一
端縁２３１とベースプレート１０の一面１０１とがはん
だ接合され、従って、プレートフィン２３とベースプレ
ート１０とが一体となったヒートシンク１Ａが得られ
る。
【００２２】このような方法によれば、実施形態１の場
合と同様に、噴流式はんだ槽３を用いるので、プレート
フィン２３の一端縁２３１にはんだめっき４３が良好に
形成される。
合と同様に、噴流式はんだ槽３を用いるので、プレート
フィン２３の一端縁２３１にはんだめっき４３が良好に
形成される。
【００２３】上記構成のヒートシンク１Ａでは、プレー
トフィン２３が波形横断面を有するので、プレートフィ
ン２３の表面積が大きくなっており、それ故、プレート
フィン２３における熱拡散性が良好であり、従って、放
熱特性が優れている。
トフィン２３が波形横断面を有するので、プレートフィ
ン２３の表面積が大きくなっており、それ故、プレート
フィン２３における熱拡散性が良好であり、従って、放
熱特性が優れている。
【００２４】なお、図６の場合と同様に、ベースプレー
ト１０の一面１０１には、プレートフィン２３の一端縁
２３１が当接する箇所のみに、はんだめっきを形成して
もよい。
ト１０の一面１０１には、プレートフィン２３の一端縁
２３１が当接する箇所のみに、はんだめっきを形成して
もよい。
【００２５】（実施形態３）図１０は本実施形態のヒー
トシンクの平面図、図１１は図１０のXI−XI断面矢視図
である。なお、図において、図１ないし図６と同一符号
は同じ又は相当するものを示す。このヒートシンク１Ｂ
は、銅製のベースプレート１０の一面１０１に、アルミ
ニウムワイヤ２４１が螺旋状に巻かれて構成された螺旋
フィン２４が、螺旋フィン２４の一面１０１との当接箇
所２４２にてはんだ接合されることにより、構成されて
いる。なお、螺旋フィン２４の当接箇所２４２は、ベー
スプレート１０の一面１０１に対して線接触した関係に
ある。
トシンクの平面図、図１１は図１０のXI−XI断面矢視図
である。なお、図において、図１ないし図６と同一符号
は同じ又は相当するものを示す。このヒートシンク１Ｂ
は、銅製のベースプレート１０の一面１０１に、アルミ
ニウムワイヤ２４１が螺旋状に巻かれて構成された螺旋
フィン２４が、螺旋フィン２４の一面１０１との当接箇
所２４２にてはんだ接合されることにより、構成されて
いる。なお、螺旋フィン２４の当接箇所２４２は、ベー
スプレート１０の一面１０１に対して線接触した関係に
ある。
【００２６】上記構成のヒートシンク１Ｂは、次のよう
にして製造する。まず、螺旋フィン２４を、図１２に示
すように、噴流式はんだ槽３上に配置し、その当接箇所
２４２を噴流しているはんだ３１に接触させるととも
に、はんだ３１に超音波を印加し、これにより、螺旋フ
ィン２４の当接箇所２４２にはんだめっきを形成する。
にして製造する。まず、螺旋フィン２４を、図１２に示
すように、噴流式はんだ槽３上に配置し、その当接箇所
２４２を噴流しているはんだ３１に接触させるととも
に、はんだ３１に超音波を印加し、これにより、螺旋フ
ィン２４の当接箇所２４２にはんだめっきを形成する。
【００２７】一方、ベースプレート１０の一面１０１に
も、実施形態１の場合と同様にして、はんだめっきを形
成する。
も、実施形態１の場合と同様にして、はんだめっきを形
成する。
【００２８】そして、螺旋フィン２４の当接箇所２４２
のはんだめっきを、ベースプレート１０の一面１０１に
形成されたはんだめっきに当接させ、加圧機（図示せ
ず）によって上方又は下方から圧力を加えながら、更
に、当接箇所に側方から熱を加えながら、ベースプレー
ト１０に超音波を印加する。これにより、はんだめっき
同士が溶融して一体となり、螺旋フィン２４の当接箇所
２４２とベースプレート１０の一面１０１とがはんだ接
合され、従って、螺旋フィン２４とベースプレート１０
とが一体となったヒートシンク１Ｂが得られる。
のはんだめっきを、ベースプレート１０の一面１０１に
形成されたはんだめっきに当接させ、加圧機（図示せ
ず）によって上方又は下方から圧力を加えながら、更
に、当接箇所に側方から熱を加えながら、ベースプレー
ト１０に超音波を印加する。これにより、はんだめっき
同士が溶融して一体となり、螺旋フィン２４の当接箇所
２４２とベースプレート１０の一面１０１とがはんだ接
合され、従って、螺旋フィン２４とベースプレート１０
とが一体となったヒートシンク１Ｂが得られる。
【００２９】このような方法によれば、実施形態１の場
合と同様に、噴流式はんだ槽３を用いるので、螺旋フィ
ン２４の当接箇所２４２にはんだめっきが良好に形成さ
れる。
合と同様に、噴流式はんだ槽３を用いるので、螺旋フィ
ン２４の当接箇所２４２にはんだめっきが良好に形成さ
れる。
【００３０】上記構成のヒートシンク１Ｂでは、螺旋フ
ィン２４における熱拡散性が良好であるので、放熱特性
が優れている。
ィン２４における熱拡散性が良好であるので、放熱特性
が優れている。
【００３１】なお、図６の場合と同様に、ベースプレー
ト１０の一面１０１には、螺旋フィン２４の当接箇所２
４２が当接する箇所のみに、はんだめっきを形成しても
よい。
ト１０の一面１０１には、螺旋フィン２４の当接箇所２
４２が当接する箇所のみに、はんだめっきを形成しても
よい。
【００３２】（実施形態４）図１３は本実施形態のヒー
トシンクの正面図、図１４は図１３のXIV矢視図であ
る。このヒートシンク１Ｃは、銅製のベースプレート１
０の一面１０１に、アルミニウム製の多数のプレートフ
ィン２１がその一端縁２１１にてはんだ接合されてい
る。なお、プレートフィン２１の一端縁２１１は、ベー
スプレート１０の一面１０１に対して線接触した関係に
ある。
トシンクの正面図、図１４は図１３のXIV矢視図であ
る。このヒートシンク１Ｃは、銅製のベースプレート１
０の一面１０１に、アルミニウム製の多数のプレートフ
ィン２１がその一端縁２１１にてはんだ接合されてい
る。なお、プレートフィン２１の一端縁２１１は、ベー
スプレート１０の一面１０１に対して線接触した関係に
ある。
【００３３】上記構成のヒートシンク１Ｃは、次のよう
にして製造する。まず、図１５に示すように、スペーサ
治具５を用いて、多数のプレートフィン２１を並設して
なるプレートフィン並設体２Ａを作製する。なお、スペ
ーサ治具５は多数のスペーサ５１と保持具５２とからな
っており、スペーサ５１は隣接するプレートフィン２１
間に挟まれており、保持具５２はスペーサ５２が挟まれ
たプレートフィン並設体２Ａを両側から保持している。
にして製造する。まず、図１５に示すように、スペーサ
治具５を用いて、多数のプレートフィン２１を並設して
なるプレートフィン並設体２Ａを作製する。なお、スペ
ーサ治具５は多数のスペーサ５１と保持具５２とからな
っており、スペーサ５１は隣接するプレートフィン２１
間に挟まれており、保持具５２はスペーサ５２が挟まれ
たプレートフィン並設体２Ａを両側から保持している。
【００３４】次に、プレートフィン並設体２Ａを、保持
具５２で保持したまま、図１５に示すように、噴流式は
んだ槽３上に配置し、各プレートフィン２１毎に一端縁
２１１を噴流しているアルミニウム用はんだ３１に接触
させるとともに、噴流式はんだ槽３即ちはんだ３１に超
音波を印加し、これにより、プレートフィン並設体２Ａ
の全プレートフィン２１の一端縁２１１にはんだめっき
を形成する。
具５２で保持したまま、図１５に示すように、噴流式は
んだ槽３上に配置し、各プレートフィン２１毎に一端縁
２１１を噴流しているアルミニウム用はんだ３１に接触
させるとともに、噴流式はんだ槽３即ちはんだ３１に超
音波を印加し、これにより、プレートフィン並設体２Ａ
の全プレートフィン２１の一端縁２１１にはんだめっき
を形成する。
【００３５】一方、ベースプレート１０の一面１０１に
も、実施形態１の場合と同様にして、はんだめっきを形
成する。
も、実施形態１の場合と同様にして、はんだめっきを形
成する。
【００３６】そして、プレートフィン並設体２Ａの全プ
レートフィン２１の一端縁２１１のはんだめっきを、ベ
ースプレート１０の一面１０１に形成されたはんだめっ
きに当接させ、加圧機によって上方又は下方から圧力を
加えながら、更に、当接箇所に側方から熱を加えなが
ら、ベースプレート１０に超音波を印加する。これによ
り、プレートフィン２１の一端縁２１１のはんだめっき
とベースプレート１０の一面１０１に形成されたはんだ
めっきとが溶融して一体となり、プレートフィン２１の
一端縁２１１とベースプレート１０の一面１０１とがは
んだ接合され、従って、プレートフィン並設体２Ａとベ
ースプレート１０とが一体となったヒートシンク１Ｃが
得られる。
レートフィン２１の一端縁２１１のはんだめっきを、ベ
ースプレート１０の一面１０１に形成されたはんだめっ
きに当接させ、加圧機によって上方又は下方から圧力を
加えながら、更に、当接箇所に側方から熱を加えなが
ら、ベースプレート１０に超音波を印加する。これによ
り、プレートフィン２１の一端縁２１１のはんだめっき
とベースプレート１０の一面１０１に形成されたはんだ
めっきとが溶融して一体となり、プレートフィン２１の
一端縁２１１とベースプレート１０の一面１０１とがは
んだ接合され、従って、プレートフィン並設体２Ａとベ
ースプレート１０とが一体となったヒートシンク１Ｃが
得られる。
【００３７】このような方法によれば、実施形態１の場
合と同様に、噴流式はんだ槽３を用いるので、プレート
フィン２１の一端縁２１１にはんだめっきが良好に形成
される。
合と同様に、噴流式はんだ槽３を用いるので、プレート
フィン２１の一端縁２１１にはんだめっきが良好に形成
される。
【００３８】上記構成のヒートシンク１では、多数のプ
レートフィン２１がベースプレート１０の一面１０１に
はんだ接合されているので、プレートフィン並設体２Ａ
における熱拡散性が良好であり、それ故、放熱特性が優
れている。
レートフィン２１がベースプレート１０の一面１０１に
はんだ接合されているので、プレートフィン並設体２Ａ
における熱拡散性が良好であり、それ故、放熱特性が優
れている。
【００３９】なお、図６の場合と同様に、ベースプレー
ト１０の一面１０１には、プレートフィン２１の一端縁
２１１が当接する箇所のみに、はんだめっきを形成して
もよい。
ト１０の一面１０１には、プレートフィン２１の一端縁
２１１が当接する箇所のみに、はんだめっきを形成して
もよい。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、プレート
フィンにおける通風抵抗が小さく、且つ、ベースプレー
トが銅製であるために熱伝導性がよいので、放熱特性を
向上できる。
フィンにおける通風抵抗が小さく、且つ、ベースプレー
トが銅製であるために熱伝導性がよいので、放熱特性を
向上できる。
【００４１】請求項２記載の発明によれば、プレートフ
ィンが波形横断面を有するためにプレートフィンの表面
積が大きく、且つ、ベースプレートが銅製であるために
熱伝導性がよいので、放熱特性を向上できる。
ィンが波形横断面を有するためにプレートフィンの表面
積が大きく、且つ、ベースプレートが銅製であるために
熱伝導性がよいので、放熱特性を向上できる。
【００４２】請求項３記載の発明によれば、螺旋フィン
における通風抵抗が小さく、且つ、ベースプレートが銅
製であるために熱伝導性がよいので、放熱特性を向上で
きる。
における通風抵抗が小さく、且つ、ベースプレートが銅
製であるために熱伝導性がよいので、放熱特性を向上で
きる。
【００４３】請求項４記載の発明によれば、プレートフ
ィンにおける通風抵抗が小さく、且つ、ベースプレート
が銅製であるために熱伝導性がよいので、放熱特性を向
上できる。
ィンにおける通風抵抗が小さく、且つ、ベースプレート
が銅製であるために熱伝導性がよいので、放熱特性を向
上できる。
【００４４】請求項５記載の発明によれば、銅製のベー
スプレートとベースプレートの一面に線接触する形態を
有するフィンとを備えたヒートシンクを、フィンの線接
触する箇所にてはんだ接合させて、確実に得ることがで
きる。従って、ベースプレートの良好な熱伝導性と相俟
って放熱特性を向上できる形態に改良されたフィンを備
えたヒートシンクを、確実に得ることができる。
スプレートとベースプレートの一面に線接触する形態を
有するフィンとを備えたヒートシンクを、フィンの線接
触する箇所にてはんだ接合させて、確実に得ることがで
きる。従って、ベースプレートの良好な熱伝導性と相俟
って放熱特性を向上できる形態に改良されたフィンを備
えたヒートシンクを、確実に得ることができる。
【００４５】請求項６記載の発明によれば、銅製のベー
スプレートとベースプレートの一面に線接触する形態を
有するフィンとを備えたヒートシンクを、フィンの線接
触する箇所にてはんだ接合させて、確実に得ることがで
きる。従って、ベースプレートの良好な熱伝導性と相俟
って放熱特性を向上できる形態に改良されたフィンを備
えたヒートシンクを、確実に得ることができる。しか
も、ベースプレートに用いるはんだの量を低減でき、製
作コストを安価にできる。
スプレートとベースプレートの一面に線接触する形態を
有するフィンとを備えたヒートシンクを、フィンの線接
触する箇所にてはんだ接合させて、確実に得ることがで
きる。従って、ベースプレートの良好な熱伝導性と相俟
って放熱特性を向上できる形態に改良されたフィンを備
えたヒートシンクを、確実に得ることができる。しか
も、ベースプレートに用いるはんだの量を低減でき、製
作コストを安価にできる。
【図１】 実施形態１のヒートシンクの正面図である。
【図２】 図１のII矢視図である。
【図３】 実施形態１における製造方法の一工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】 図３に示す工程よりも後の工程を示す断面図
である。
である。
【図５】 実施形態１のヒートシンクの拡大断面部分図
である。
である。
【図６】 実施形態１における製造方法の変形例であっ
て、図４に相当する工程を示す断面図である。
て、図４に相当する工程を示す断面図である。
【図７】 実施形態２のヒートシンクの平面図である。
【図８】 図７のVIII矢視図である。
【図９】 実施形態２における製造方法の一工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】 実施形態３のヒートシンクの平面図であ
る。
る。
【図１１】 図１０のXI−XI断面矢視図である。
【図１２】 実施形態３における製造方法の一工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１３】 実施形態４のヒートシンクの正面図であ
る。
る。
【図１４】 図１３のXIV矢視図である。
【図１５】 実施形態４における製造方法の一工程を示
す断面図である。
す断面図である。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ヒートシンク １０ ベースプレート １０１ 一面 ２，２Ａ プレートフィン並設体 ２１，２３ プレートフィン ２１１，２３１ 一端縁 ２２ アルミニウムパイプ ２４ 螺旋フィン ２４１ アルミニウムワイヤ ３ 噴流式はんだ槽 ３１ はんだ ４１，４２，４３ はんだめっき
Claims (6)
- 【請求項１】 銅製のベースプレートの一面に、アルミ
ニウム製の多数のプレートフィンにアルミニウムパイプ
を貫通させて構成されたプレートフィン並設体が、各プ
レートフィンの一端縁にてはんだ接合されることによ
り、構成されていることを特徴とするヒートシンク。 - 【請求項２】 銅製のベースプレートの一面に、波形横
断面を有するアルミニウム製の多数のプレートフィン
が、各プレートフィンの一端縁にてはんだ接合されるこ
とにより、構成されていることを特徴とするヒートシン
ク。 - 【請求項３】 銅製のベースプレートの一面に、アルミ
ニウムワイヤが螺旋状に巻かれて構成された螺旋フィン
が、螺旋フィンのベースプレートとの当接箇所にてはん
だ接合されることにより、構成されていることを特徴と
するヒートシンク。 - 【請求項４】 銅製のベースプレートの一面に、アルミ
ニウム製の多数のプレートフィンが、各プレートフィン
の一端縁にてはんだ接合されることにより、構成されて
いることを特徴とするヒートシンク。 - 【請求項５】 銅製のベースプレートの一面に線接触す
る形態を有するフィンを、ベースプレートの一面に、フ
ィンの線接触する箇所にてはんだ接合させて、ヒートシ
ンクを製造する方法において、フィンの線接触する箇所
を噴流式はんだ槽にて噴流しているはんだに接触させる
とともに、噴流はんだに超音波を印加して、線接触する
箇所にはんだめっきを形成する工程と、ベースプレート
の一面を溶融はんだ中に浸漬させて、ベースプレート又
は溶融はんだに超音波を印加して、ベースプレートの一
面にはんだめっきを形成する工程と、フィンの線接触す
る箇所のはんだめっきをベースプレートの一面のはんだ
めっきに当接させ、両者を加圧し且つ当接箇所に超音波
を印加する工程とを有することを特徴とするヒートシン
クの製造方法。 - 【請求項６】 銅製のベースプレートの一面に線接触す
る形態を有するフィンを、ベースプレートの一面に、フ
ィンの線接触する箇所にてはんだ接合させて、ヒートシ
ンクを製造する方法において、フィンの線接触する箇所
を噴流式はんだ槽にて噴流しているはんだに接触させる
とともに、噴流はんだに超音波を印加して、線接触する
箇所にはんだめっきを形成する工程と、ベースプレート
の一面のフィンが線接触する箇所を噴流式はんだ槽にて
噴流しているはんだに接触させるとともに、ベースプレ
ート又は噴流はんだに超音波を印加して、フィンが線接
触する箇所にはんだめっきを形成する工程と、フィンの
線接触する箇所のはんだめっきをベースプレートの一面
のフィンが線接触する箇所のはんだめっきに当接させ、
両者を加圧し且つ当接箇所に超音波を印加する工程とを
有することを特徴とするヒートシンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229196A JP2001051084A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | ヒートシンク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11229196A JP2001051084A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | ヒートシンク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051084A true JP2001051084A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16888327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11229196A Pending JP2001051084A (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | ヒートシンク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001051084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358135C (zh) * | 2004-02-27 | 2007-12-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 散热模组及其制备方法 |
| CN102543219A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 昆山广禾电子科技有限公司 | 散热片模组的改良结构 |
-
1999
- 1999-08-13 JP JP11229196A patent/JP2001051084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358135C (zh) * | 2004-02-27 | 2007-12-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 散热模组及其制备方法 |
| CN102543219A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 昆山广禾电子科技有限公司 | 散热片模组的改良结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |