JP2001050474A - 配管の耐摩耗構造 - Google Patents
配管の耐摩耗構造Info
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- JP2001050474A JP2001050474A JP11223112A JP22311299A JP2001050474A JP 2001050474 A JP2001050474 A JP 2001050474A JP 11223112 A JP11223112 A JP 11223112A JP 22311299 A JP22311299 A JP 22311299A JP 2001050474 A JP2001050474 A JP 2001050474A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体を移送するための配管の曲り部の局所
的な摩耗を防止するための配管の耐摩耗構造を提供す
る。 【解決手段】 粉粒体Ｘ（例えば珪砂）を移送するため
の配管１のほぼ直角に曲る曲り部２に、この配管１に移
送されてくる珪砂Ｘと衝突させるための粉粒体溜り４
（砂溜り）を有する、配管１の耐摩耗構造において、砂
溜り４に衝突して跳ね返った珪砂Ｚが衝突する部位に、
前記珪砂の硬度よりも大きな硬度を有する耐摩耗材６が
設けられている。砂溜り４に衝突して跳ね返った珪砂Ｚ
は、この珪砂Ｚの硬度よりも大きな硬度を有する耐摩耗
材６に衝突するので、この耐摩耗材６が摩耗しにくいこ
とにより、その交換頻度が低減し、結果的の配管１の耐
用期間が延びる。ここで、前記耐摩耗材６としてはセラ
ミックスあるいはサーメットからなるライニング材を挙
げることができる。
的な摩耗を防止するための配管の耐摩耗構造を提供す
る。 【解決手段】 粉粒体Ｘ（例えば珪砂）を移送するため
の配管１のほぼ直角に曲る曲り部２に、この配管１に移
送されてくる珪砂Ｘと衝突させるための粉粒体溜り４
（砂溜り）を有する、配管１の耐摩耗構造において、砂
溜り４に衝突して跳ね返った珪砂Ｚが衝突する部位に、
前記珪砂の硬度よりも大きな硬度を有する耐摩耗材６が
設けられている。砂溜り４に衝突して跳ね返った珪砂Ｚ
は、この珪砂Ｚの硬度よりも大きな硬度を有する耐摩耗
材６に衝突するので、この耐摩耗材６が摩耗しにくいこ
とにより、その交換頻度が低減し、結果的の配管１の耐
用期間が延びる。ここで、前記耐摩耗材６としてはセラ
ミックスあるいはサーメットからなるライニング材を挙
げることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体（例えば、
珪砂、石灰、石炭粉等）を移送するためのほぼ直角に曲
る配管の耐摩耗構造に関する。
珪砂、石灰、石炭粉等）を移送するためのほぼ直角に曲
る配管の耐摩耗構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばゴミ焼却プラントにおいて、ゴミ
を燃焼させるための熱分解炉から排出される不燃物中よ
り灰および珪砂を分離した後、この珪砂（粉粒体）を再
利用のために配管（例えばステンレス製）により砂分離
槽に移送することが行われている。そして、この配管の
曲り部の前記珪砂による摩耗を防止する構造としては、
図７に示すように、配管１００の曲り部１０１を、上部
配管１０２および下部配管１０３をほぼ直角に接続して
構成し、この配管１００に移送されてくる珪砂（矢印Ｘ
参照）と衝突させるための砂溜り１０４を設けることに
より、曲り部１０１の耐用期間（寿命）を延ばす技術が
ある。この砂溜り１０４は下部配管１０３の延長部に珪
砂１０４ａが溜ったものである。
を燃焼させるための熱分解炉から排出される不燃物中よ
り灰および珪砂を分離した後、この珪砂（粉粒体）を再
利用のために配管（例えばステンレス製）により砂分離
槽に移送することが行われている。そして、この配管の
曲り部の前記珪砂による摩耗を防止する構造としては、
図７に示すように、配管１００の曲り部１０１を、上部
配管１０２および下部配管１０３をほぼ直角に接続して
構成し、この配管１００に移送されてくる珪砂（矢印Ｘ
参照）と衝突させるための砂溜り１０４を設けることに
より、曲り部１０１の耐用期間（寿命）を延ばす技術が
ある。この砂溜り１０４は下部配管１０３の延長部に珪
砂１０４ａが溜ったものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、図７に示すように、曲り部の内側部（符号Ｙ参
照）の摩耗が顕著になる現象が起こり、この摩耗が規定
量以上となった場合（あるいは定期的）に、プラント
（本例ではゴミ焼却プラント）の操業を一時的に停止さ
せ、前記摩耗部Ｙを補修する必要がある。なお、曲り部
の内側部の摩耗が顕著になる原因としては、現時点で
は、前記砂溜り１０４で跳ね返った珪砂（矢印Ｚ参照）
が、前記曲り部１０１の内側で不均一な速度で衝突する
ことが考えられている。したがって、前記補修のために
プラントの操業時間が短くなり、生産性の低下は避けら
れないのが現状である。
術では、図７に示すように、曲り部の内側部（符号Ｙ参
照）の摩耗が顕著になる現象が起こり、この摩耗が規定
量以上となった場合（あるいは定期的）に、プラント
（本例ではゴミ焼却プラント）の操業を一時的に停止さ
せ、前記摩耗部Ｙを補修する必要がある。なお、曲り部
の内側部の摩耗が顕著になる原因としては、現時点で
は、前記砂溜り１０４で跳ね返った珪砂（矢印Ｚ参照）
が、前記曲り部１０１の内側で不均一な速度で衝突する
ことが考えられている。したがって、前記補修のために
プラントの操業時間が短くなり、生産性の低下は避けら
れないのが現状である。
【０００４】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、粉粒体を移送するための配
管の曲り部の局部的、集中的な摩耗および損傷を防止す
るための配管の耐摩耗構造を提供することを目的として
いる。
鑑みてなされたものであり、粉粒体を移送するための配
管の曲り部の局部的、集中的な摩耗および損傷を防止す
るための配管の耐摩耗構造を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、粉粒体を移送するための配管のほぼ直角に
曲る曲り部に、この配管に移送されてくる前記粉粒体と
衝突させるための粉粒体溜りを有する、配管の耐摩耗構
造において、前記粉粒体溜りに衝突して前記跳ね返った
粉粒体が衝突する部位に、前記粉粒体の硬度よりも大き
な硬度を有する耐摩耗材が設けられていることを特徴と
するものである。
の本発明は、粉粒体を移送するための配管のほぼ直角に
曲る曲り部に、この配管に移送されてくる前記粉粒体と
衝突させるための粉粒体溜りを有する、配管の耐摩耗構
造において、前記粉粒体溜りに衝突して前記跳ね返った
粉粒体が衝突する部位に、前記粉粒体の硬度よりも大き
な硬度を有する耐摩耗材が設けられていることを特徴と
するものである。
【０００６】本発明では、粉粒体溜りに衝突して跳ね返
った移送物として粉粒体は、この粉粒体の硬度よりも大
きな硬度を有する耐摩耗材に衝突するので、この耐摩耗
材が摩耗しにくいことにより、その交換頻度が低減し、
結果的に曲り部全体の耐用期間が延びる。ここで、前記
粉粒体が珪砂の場合、前記耐摩耗材としては、ビッカー
ス硬さが１０００以上のセラミックスあるいはサーメッ
ト焼結材からなるライニング材を用いることが好まし
い。
った移送物として粉粒体は、この粉粒体の硬度よりも大
きな硬度を有する耐摩耗材に衝突するので、この耐摩耗
材が摩耗しにくいことにより、その交換頻度が低減し、
結果的に曲り部全体の耐用期間が延びる。ここで、前記
粉粒体が珪砂の場合、前記耐摩耗材としては、ビッカー
ス硬さが１０００以上のセラミックスあるいはサーメッ
ト焼結材からなるライニング材を用いることが好まし
い。
【０００７】本発明の他の形態は、粉粒体を移送するた
めの配管のほぼ直角に曲る曲り部に、この配管に移送さ
れてくる前記粉粒体と衝突させるための第１の粉粒体溜
りを有する、配管の耐摩耗構造において、前記第１の粉
粒体溜りに衝突して前記跳ね返った粉粒体が衝突する部
位に、第２の粉粒体溜りが設けられていることを特徴と
するものである。この発明では、第１の粉粒体溜りに衝
突して跳ね返った移送物として粉粒体は、第２の粉粒体
溜りに衝突して配管の内側部に直接衝突しないので、こ
の内側部が摩耗を抑制することができる。ここで、前記
第２の粉粒体溜りとして、前記配管の内面に螺旋状に形
成された溝とすることにより、第２の粉粒体溜りに衝突
する粉粒体を複数段の溝により螺旋状に誘導して珪砂の
流速を効果的に低減できる。
めの配管のほぼ直角に曲る曲り部に、この配管に移送さ
れてくる前記粉粒体と衝突させるための第１の粉粒体溜
りを有する、配管の耐摩耗構造において、前記第１の粉
粒体溜りに衝突して前記跳ね返った粉粒体が衝突する部
位に、第２の粉粒体溜りが設けられていることを特徴と
するものである。この発明では、第１の粉粒体溜りに衝
突して跳ね返った移送物として粉粒体は、第２の粉粒体
溜りに衝突して配管の内側部に直接衝突しないので、こ
の内側部が摩耗を抑制することができる。ここで、前記
第２の粉粒体溜りとして、前記配管の内面に螺旋状に形
成された溝とすることにより、第２の粉粒体溜りに衝突
する粉粒体を複数段の溝により螺旋状に誘導して珪砂の
流速を効果的に低減できる。
【０００８】本発明の別の形態としては、粉粒体を移送
するための配管のほぼ直角に曲る曲り部に、この配管に
移送されてくる前記粉粒体と衝突させるための粉粒体溜
りを有する、配管の耐摩耗構造において、前記粉粒体溜
りに衝突して前記跳ね返った粉粒体が衝突する部位に、
この内面に沿って圧縮ガスを注入するガス注入手段を備
えていることを特徴とするものである。本発明では、圧
縮ガス層に粉粒体が衝突することにより、粉粒体の流速
を低減したり、粉粒体が直接配管の内面に衝突すること
が避けられ、この内側部が摩耗を抑制することができ
る。
するための配管のほぼ直角に曲る曲り部に、この配管に
移送されてくる前記粉粒体と衝突させるための粉粒体溜
りを有する、配管の耐摩耗構造において、前記粉粒体溜
りに衝突して前記跳ね返った粉粒体が衝突する部位に、
この内面に沿って圧縮ガスを注入するガス注入手段を備
えていることを特徴とするものである。本発明では、圧
縮ガス層に粉粒体が衝突することにより、粉粒体の流速
を低減したり、粉粒体が直接配管の内面に衝突すること
が避けられ、この内側部が摩耗を抑制することができ
る。
【０００９】本発明のさらに別の形態としては、粉粒体
を移送するための配管のほぼ直角に曲る曲り部に、この
配管に移送されてくる前記粉粒体と衝突させるための粉
粒体溜りを有する、配管の耐摩耗構造において、前記粉
粒体溜りに衝突して前記跳ね返った粉粒体が衝突する部
位を含む筒状の配管部材をその周方向に回転自在に支持
し、この配管部材を回転させるための回転駆動手段を備
えていることを特徴とするものである。この発明では、
回転駆動手段により配管部材を定期的にあるいは常時回
転させることにより、前記配管部材の、前記跳ね返った
粉粒体が衝突する部位を周方向に変更し、前記配管部材
の摩耗を周方向に均一し、配管部材の局所的な摩耗を抑
制する。
を移送するための配管のほぼ直角に曲る曲り部に、この
配管に移送されてくる前記粉粒体と衝突させるための粉
粒体溜りを有する、配管の耐摩耗構造において、前記粉
粒体溜りに衝突して前記跳ね返った粉粒体が衝突する部
位を含む筒状の配管部材をその周方向に回転自在に支持
し、この配管部材を回転させるための回転駆動手段を備
えていることを特徴とするものである。この発明では、
回転駆動手段により配管部材を定期的にあるいは常時回
転させることにより、前記配管部材の、前記跳ね返った
粉粒体が衝突する部位を周方向に変更し、前記配管部材
の摩耗を周方向に均一し、配管部材の局所的な摩耗を抑
制する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明に係わる配管の
耐摩耗構造の第１実施形態の縦断面図である。本例の配
管１は例えばゴミ焼却プラントにおいて砂を移送して回
収するためのものである。すなわち、ゴミ焼却プラント
においては、熱分解炉内にゴミとともに珪砂を装入し、
空気を強制供給して燃焼させ、熱分解炉より不燃物およ
び珪砂を熱分解炉より排出し、これより珪砂を分離し、
さらにステンレス製の配管１により砂分離槽に移送す
る。
図面を参照して説明する。図１は本発明に係わる配管の
耐摩耗構造の第１実施形態の縦断面図である。本例の配
管１は例えばゴミ焼却プラントにおいて砂を移送して回
収するためのものである。すなわち、ゴミ焼却プラント
においては、熱分解炉内にゴミとともに珪砂を装入し、
空気を強制供給して燃焼させ、熱分解炉より不燃物およ
び珪砂を熱分解炉より排出し、これより珪砂を分離し、
さらにステンレス製の配管１により砂分離槽に移送す
る。
【００１１】配管１はその取り回し応じて曲り部２を備
えており、この曲り部２は、円筒状の上部配管２ａおよ
び下部配管２ｂが直角に接続されて構成されたものであ
り、符号４は、下部配管２ｂを延長して形成され、この
配管１中を移送されてくる粉粒体（矢印Ｘ参照）と衝突
させるための、従来から採用されている砂溜り（粉粒体
溜り）であり、符号４ａは粉粒体溜り４の珪砂を示して
いる。
えており、この曲り部２は、円筒状の上部配管２ａおよ
び下部配管２ｂが直角に接続されて構成されたものであ
り、符号４は、下部配管２ｂを延長して形成され、この
配管１中を移送されてくる粉粒体（矢印Ｘ参照）と衝突
させるための、従来から採用されている砂溜り（粉粒体
溜り）であり、符号４ａは粉粒体溜り４の珪砂を示して
いる。
【００１２】本実施形態の特徴としては、粉粒体溜り４
に衝突して跳ね返った粉粒体（矢印Ｚ参照）が衝突する
部位（本例では上部配管２ｂの下部）に、珪砂の硬度よ
りも大きな硬度を有する耐摩耗材６が設けられているこ
とである。予め上部配管２ｂの下部の内径を他の部位の
内径よりも大ききなるように加工し、この配管部材２ｄ
の内面に、他の部位と面一になるように耐摩耗材６がラ
イニングされている。ライニングする範囲としては、上
部配管２の周方向４５゜の範囲、９０゜の範囲あるいは
１８０゜の範囲を挙げることができる。耐摩耗材６とし
ては、ビッカース硬さが１０００以上である、炭化珪素
（ＳｉＣ）やアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックス
や、Ｃｒ3Ｃ2−Ｎｉ系のサーメット焼結材をライニング
することを挙げられるが、肉盛溶接やニハード鋳鉄を採
用してもよい。セラミックスの中でも硬さの点では炭化
珪素が好ましく、入手容易性の点ではアルミナが好まし
い。
に衝突して跳ね返った粉粒体（矢印Ｚ参照）が衝突する
部位（本例では上部配管２ｂの下部）に、珪砂の硬度よ
りも大きな硬度を有する耐摩耗材６が設けられているこ
とである。予め上部配管２ｂの下部の内径を他の部位の
内径よりも大ききなるように加工し、この配管部材２ｄ
の内面に、他の部位と面一になるように耐摩耗材６がラ
イニングされている。ライニングする範囲としては、上
部配管２の周方向４５゜の範囲、９０゜の範囲あるいは
１８０゜の範囲を挙げることができる。耐摩耗材６とし
ては、ビッカース硬さが１０００以上である、炭化珪素
（ＳｉＣ）やアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックス
や、Ｃｒ3Ｃ2−Ｎｉ系のサーメット焼結材をライニング
することを挙げられるが、肉盛溶接やニハード鋳鉄を採
用してもよい。セラミックスの中でも硬さの点では炭化
珪素が好ましく、入手容易性の点ではアルミナが好まし
い。
【００１３】砂のビッカース硬さ６００程度に対して、
各配管部材２ａ，２ｂの素材であるステンレスのビッカ
ース硬さは１５０〜２００程度であるが、本実施形態で
採用されている炭化珪素のビッカース硬さは１０００以
上であるので、上部配管２ｂの局所的な摩耗を抑制でき
る。すなわち、砂溜り４に衝突して跳ね返った珪砂Ｚ
は、この珪砂Ｚの硬度よりも大きな硬度を有する耐摩耗
材６に衝突するので、この耐摩耗材６が摩耗しにくいこ
とにより、上部配管２ａの耐用期間が延びて、交換頻度
が低減し、結果的にプラントの生産性が高まる。
各配管部材２ａ，２ｂの素材であるステンレスのビッカ
ース硬さは１５０〜２００程度であるが、本実施形態で
採用されている炭化珪素のビッカース硬さは１０００以
上であるので、上部配管２ｂの局所的な摩耗を抑制でき
る。すなわち、砂溜り４に衝突して跳ね返った珪砂Ｚ
は、この珪砂Ｚの硬度よりも大きな硬度を有する耐摩耗
材６に衝突するので、この耐摩耗材６が摩耗しにくいこ
とにより、上部配管２ａの耐用期間が延びて、交換頻度
が低減し、結果的にプラントの生産性が高まる。
【００１４】図２（ａ）は、常温時における耐摩耗材の
ビッカース硬さと、耐摩耗材の摩耗速度（μｍ／ｈｒ）
の実験結果を示すグラフである。実験方法としては、図
２（ｂ）に示すように、耐摩耗材６の表面に珪砂Ｋを、
衝突角度θが２０゜になるように衝突させたものであ
り、耐摩耗材のビッカース硬さが１０００以上の場合
に、耐摩耗材の摩耗が急激に減少していることが明らか
である。
ビッカース硬さと、耐摩耗材の摩耗速度（μｍ／ｈｒ）
の実験結果を示すグラフである。実験方法としては、図
２（ｂ）に示すように、耐摩耗材６の表面に珪砂Ｋを、
衝突角度θが２０゜になるように衝突させたものであ
り、耐摩耗材のビッカース硬さが１０００以上の場合
に、耐摩耗材の摩耗が急激に減少していることが明らか
である。
【００１５】本発明の第２実施形態について説明する。
図３に示すように、上部配管２ｂの、第１の砂溜り４
（第１の粉粒体溜り）に衝突して跳ね返った砂（矢印Ｂ
参照）が衝突する部位に、第２の砂溜り１０（第２の粉
粒体溜り）が設けられているものである。符号１０ａは
第２の砂溜り１０に溜った珪砂を示している。この第２
の砂溜り１０は、上部配管２ｂの下部内側を大径部とし
て、この大径部を設ける範囲としては上部配管２ｂのの
周方向４５゜の範囲、９０゜の範囲あるいは１８０゜の
範囲を挙げることができる。
図３に示すように、上部配管２ｂの、第１の砂溜り４
（第１の粉粒体溜り）に衝突して跳ね返った砂（矢印Ｂ
参照）が衝突する部位に、第２の砂溜り１０（第２の粉
粒体溜り）が設けられているものである。符号１０ａは
第２の砂溜り１０に溜った珪砂を示している。この第２
の砂溜り１０は、上部配管２ｂの下部内側を大径部とし
て、この大径部を設ける範囲としては上部配管２ｂのの
周方向４５゜の範囲、９０゜の範囲あるいは１８０゜の
範囲を挙げることができる。
【００１６】本実施形態では、第１の砂溜りに衝突して
跳ね返った移送物として珪砂（矢印Ｚ参照）は、第２の
砂溜り１０に衝突して上部配管２ａの内側部に直接衝突
しないので、この内側部の摩耗を抑制することができ
る。したがって、上部配管２ａの耐用期間が延びて、交
換頻度が低減し、結果的にプラントの生産性が高まる。
跳ね返った移送物として珪砂（矢印Ｚ参照）は、第２の
砂溜り１０に衝突して上部配管２ａの内側部に直接衝突
しないので、この内側部の摩耗を抑制することができ
る。したがって、上部配管２ａの耐用期間が延びて、交
換頻度が低減し、結果的にプラントの生産性が高まる。
【００１７】図４は本発明の第３実施形態を示す図であ
る。この第３実施形態は第２実施形態の変形例であり、
上部配管２ｂとして、その下部内面に溝２０が螺旋状に
形成されたライフル管を使用し、この複数段の溝２０を
第２の砂溜りとしたものである。符号２０ａは第２の砂
溜り２０の珪砂を示している。本実施形態では、第２実
施形態の効果に加えて、第２の砂溜りに衝突する珪砂
（矢印Ｚ参照）を複数段の溝２０により螺旋状に誘導し
て珪砂の流速を効果的に低減できる。
る。この第３実施形態は第２実施形態の変形例であり、
上部配管２ｂとして、その下部内面に溝２０が螺旋状に
形成されたライフル管を使用し、この複数段の溝２０を
第２の砂溜りとしたものである。符号２０ａは第２の砂
溜り２０の珪砂を示している。本実施形態では、第２実
施形態の効果に加えて、第２の砂溜りに衝突する珪砂
（矢印Ｚ参照）を複数段の溝２０により螺旋状に誘導し
て珪砂の流速を効果的に低減できる。
【００１８】図５は本発明の第４実施形態を示す図であ
る。この第４の実施形態では、第１の砂溜りに衝突して
跳ね返った珪砂Ｚが衝突する部位に、この内面に沿って
圧縮ガスを注入するガス注入ノズル３０（ガス注入手
段）を備えているものである。このガス注入ノズル３０
は、下部配管２ａ内に平行に挿入され、先端部３０ａが
上部配管２ａの軸方向と同一方向を向くように屈曲さ
れ、さらに、図示しない圧縮空気源に接続されたもので
ある。本実施形態では、ガス注入ノズル３０より圧縮ガ
スＡを噴出させて圧縮ガス層を形成し、この圧縮ガス層
に珪砂Ｂが衝突することにより、珪砂Ｂの流速を低減し
たり、珪砂Ｂが直接上部配管２ａの内面に衝突すること
を避け、この内側部の摩耗を抑制することができる。
る。この第４の実施形態では、第１の砂溜りに衝突して
跳ね返った珪砂Ｚが衝突する部位に、この内面に沿って
圧縮ガスを注入するガス注入ノズル３０（ガス注入手
段）を備えているものである。このガス注入ノズル３０
は、下部配管２ａ内に平行に挿入され、先端部３０ａが
上部配管２ａの軸方向と同一方向を向くように屈曲さ
れ、さらに、図示しない圧縮空気源に接続されたもので
ある。本実施形態では、ガス注入ノズル３０より圧縮ガ
スＡを噴出させて圧縮ガス層を形成し、この圧縮ガス層
に珪砂Ｂが衝突することにより、珪砂Ｂの流速を低減し
たり、珪砂Ｂが直接上部配管２ａの内面に衝突すること
を避け、この内側部の摩耗を抑制することができる。
【００１９】図６は本発明の第５実施形態を示す図であ
る。この第５の実施形態では、砂溜り４に衝突して跳ね
返った砂（矢印Ｚ参照）が衝突する部位を含む筒状の配
管部材４０（リング体）をその周方向に回転自在に支持
し、この配管部材４０を回転させるための回転駆動手段
４１を備えているものである。上部配管２ａの配管部材
４０はその両側の配管部材４０ａ，４０ｂにそれぞれ転
がり軸受４２を介して回転自在に介装されている。符号
４３は、回転する配管部材４０とその両側の配管部材４
０ａ，４０ｂとの間には介在されて、ダストの侵入を防
止するダストシールである。本例の回転駆動手段４１と
しては、配管部材４０の外周に同軸に固定された第１の
歯車４４と、駆動モータ４６の回転を前記第１の歯車４
４に伝動するするための第２の歯車４５等から構成され
ているが、これに限定されない。なお、前記ダストシー
ル４３としては、グランドパッキン、あるいはリップシ
ール、さらにはこれら両者の組み合わせなどを単列ある
いは複列にしたものであり、前記転がり軸受４２は、ア
ンギュラ玉軸受、深溝玉軸受とスラスト玉軸受の組み合
わせなど、ラジアル方向とスラスト方向の力を両方受け
られる軸受である。
る。この第５の実施形態では、砂溜り４に衝突して跳ね
返った砂（矢印Ｚ参照）が衝突する部位を含む筒状の配
管部材４０（リング体）をその周方向に回転自在に支持
し、この配管部材４０を回転させるための回転駆動手段
４１を備えているものである。上部配管２ａの配管部材
４０はその両側の配管部材４０ａ，４０ｂにそれぞれ転
がり軸受４２を介して回転自在に介装されている。符号
４３は、回転する配管部材４０とその両側の配管部材４
０ａ，４０ｂとの間には介在されて、ダストの侵入を防
止するダストシールである。本例の回転駆動手段４１と
しては、配管部材４０の外周に同軸に固定された第１の
歯車４４と、駆動モータ４６の回転を前記第１の歯車４
４に伝動するするための第２の歯車４５等から構成され
ているが、これに限定されない。なお、前記ダストシー
ル４３としては、グランドパッキン、あるいはリップシ
ール、さらにはこれら両者の組み合わせなどを単列ある
いは複列にしたものであり、前記転がり軸受４２は、ア
ンギュラ玉軸受、深溝玉軸受とスラスト玉軸受の組み合
わせなど、ラジアル方向とスラスト方向の力を両方受け
られる軸受である。
【００２０】本実施形態では、回転駆動手段４１により
配管部材４０を定期的にあるいは常時回転させることに
より、この配管部材４０の、前記跳ね返った珪砂Ｚが衝
突する部位を周方向に変更し、配管部材４０の摩耗を周
方向に均一し、配管部材４０の局所的な摩耗を抑制す
る。
配管部材４０を定期的にあるいは常時回転させることに
より、この配管部材４０の、前記跳ね返った珪砂Ｚが衝
突する部位を周方向に変更し、配管部材４０の摩耗を周
方向に均一し、配管部材４０の局所的な摩耗を抑制す
る。
【００２１】上記実施形態では、ゴミ焼却プラントにお
いて、砂を移送するための配管に本発明を適用したもの
を示したが、これに限らず、例えば流動床灰処理設備等
の配管等に適用してもよい。
いて、砂を移送するための配管に本発明を適用したもの
を示したが、これに限らず、例えば流動床灰処理設備等
の配管等に適用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１記載の発明は、粉粒体溜りに衝突して跳ね返った
移送物として粉粒体は、この粉粒体の硬度よりも大きな
硬度を有する耐摩耗材に衝突するので、この耐摩耗材が
摩耗しにくいことにより、その交換頻度が低減し、結果
的に曲り部全体の耐用期間が延び、プラントの生産性が
向上する。ここで、前記耐摩耗材として、ビッカース硬
さが１０００以上のセラミックスあるいはサーメット焼
結材からなるライニング材を用いることにより、前記効
果を助長できる。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１記載の発明は、粉粒体溜りに衝突して跳ね返った
移送物として粉粒体は、この粉粒体の硬度よりも大きな
硬度を有する耐摩耗材に衝突するので、この耐摩耗材が
摩耗しにくいことにより、その交換頻度が低減し、結果
的に曲り部全体の耐用期間が延び、プラントの生産性が
向上する。ここで、前記耐摩耗材として、ビッカース硬
さが１０００以上のセラミックスあるいはサーメット焼
結材からなるライニング材を用いることにより、前記効
果を助長できる。
【００２３】請求項２記載の発明は、第１の粉粒体溜り
に衝突して跳ね返った移送物として粉粒体は、第２の粉
粒体溜りに衝突して配管の内側部に直接衝突しないの
で、この内側部の摩耗を抑制することができる。ここ
で、前記第２の粉粒体溜りとして、前記配管の内面に螺
旋状に形成された溝とすることにより、第２の粉粒体溜
りに衝突する粉粒体の流速を複数段の溝により効果的に
低減できる。
に衝突して跳ね返った移送物として粉粒体は、第２の粉
粒体溜りに衝突して配管の内側部に直接衝突しないの
で、この内側部の摩耗を抑制することができる。ここ
で、前記第２の粉粒体溜りとして、前記配管の内面に螺
旋状に形成された溝とすることにより、第２の粉粒体溜
りに衝突する粉粒体の流速を複数段の溝により効果的に
低減できる。
【００２４】請求項４記載の発明は、圧縮ガス層に粉粒
体が衝突することにより、粉粒体の流速を低減したり、
粉粒体が直接配管の内面に衝突することが避けられ、こ
の内側部の摩耗を抑制することができる。請求項５記載
の発明は、回転駆動手段によりリング体を定期的にある
いは常時回転させることにより、前記リング体の、前記
跳ね返った粉粒体が衝突する部位を周方向に変更し、前
記リング体の摩耗を周方向に均一し、リング体の局所的
な摩耗を抑制する。
体が衝突することにより、粉粒体の流速を低減したり、
粉粒体が直接配管の内面に衝突することが避けられ、こ
の内側部の摩耗を抑制することができる。請求項５記載
の発明は、回転駆動手段によりリング体を定期的にある
いは常時回転させることにより、前記リング体の、前記
跳ね返った粉粒体が衝突する部位を周方向に変更し、前
記リング体の摩耗を周方向に均一し、リング体の局所的
な摩耗を抑制する。
【図１】 本発明に係わる配管の耐摩耗構造の第１実施
形態の縦断面図である。
形態の縦断面図である。
【図２】 粉粒体および耐摩耗材の硬度比と、耐摩耗材
の摩耗係数との実験結果を示すグラフである。
の摩耗係数との実験結果を示すグラフである。
【図３】 本発明に係わる配管の耐摩耗構造の第２実施
形態の縦断面図である。
形態の縦断面図である。
【図４】 本発明に係わる配管の耐摩耗構造の第３実施
形態の縦断面図である。
形態の縦断面図である。
【図５】 本発明に係わる配管の耐摩耗構造の第４実施
形態の縦断面図である。
形態の縦断面図である。
【図６】 本発明に係わる配管の耐摩耗構造の第５実施
形態の縦断面図である。
形態の縦断面図である。
【図７】 従来技術に係わる配管の耐摩耗構造の縦断面
図である。
図である。
１ 配管 ２ 曲り部 ２ａ 上部配管 ２ｂ 下部配管 ４ 第１の砂溜り（第１の粉粒体溜り） ６ 耐摩耗材 １０，２０ 第２の砂溜り（第２の粉粒体溜り） ３０ ガス注入手段 ４０ 配管部材 ４１ 回転駆動手段
Claims (6)
- 【請求項１】 粉粒体を移送するための配管のほぼ直角
に曲る曲り部に、この配管に移送されてくる前記粉粒体
と衝突させるための粉粒体溜りを有する、配管の耐摩耗
構造において、前記粉粒体溜りに衝突して前記跳ね返っ
た粉粒体が衝突する部位に、前記粉粒体の硬度よりも大
きな硬度を有する耐摩耗材が設けられていることを特徴
とする配管の耐摩耗構造。 - 【請求項２】 前記粉粒体は珪砂であり、前記耐摩耗材
は、ビッカース硬さが１０００以上のセラミックスある
いはサーメット焼結材からなるライニング材である請求
項１記載の配管の耐摩耗構造。 - 【請求項３】 粉粒体を移送するための配管のほぼ直角
に曲る曲り部に、この配管に移送されてくる前記粉粒体
と衝突させるための第１の粉粒体溜りを有する、配管の
耐摩耗構造において、前記第１の粉粒体溜りに衝突して
前記跳ね返った粉粒体が衝突する部位に、第２の粉粒体
溜りが設けられていることを特徴とする配管の耐摩耗構
造。 - 【請求項４】 前記第２の粉粒体溜りは前記配管の内面
に螺旋状に形成された溝である請求項３記載の配管の耐
摩耗構造。 - 【請求項５】 粉粒体を移送するための配管のほぼ直角
に曲る曲り部に、この配管に移送されてくる前記粉粒体
と衝突させるための粉粒体溜りを有する、配管の耐摩耗
構造において、前記粉粒体溜りに衝突して前記跳ね返っ
た粉粒体が衝突する部位に、この内面に沿って圧縮ガス
を注入するガス注入手段を備えていることを特徴とする
配管の耐摩耗構造。 - 【請求項６】 粉粒体を移送するための配管のほぼ直角
に曲る曲り部に、この配管に移送されてくる前記粉粒体
と衝突させるための粉粒体溜りを有する、配管の耐摩耗
構造において、前記粉粒体溜りに衝突して前記跳ね返っ
た粉粒体が衝突する部位を含む筒状の配管部材をその周
方向に回転自在に支持し、この配管部材を回転させるた
めの回転駆動手段を備えていることを特徴とする配管の
耐摩耗構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223112A JP2001050474A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 配管の耐摩耗構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223112A JP2001050474A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 配管の耐摩耗構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050474A true JP2001050474A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16793023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223112A Withdrawn JP2001050474A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 配管の耐摩耗構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001050474A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004007966A1 (ja) * | 2002-06-13 | 2005-11-10 | 豊田工機株式会社 | オイルポンプ |
| JP2010196775A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 配管構造及び脱硫装置 |
| WO2016194710A1 (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 配管 |
| JP2018084327A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-31 | 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 | 摩耗検知機能をもつ輸送管、摩耗検知方法、及び輸送管の運用方法 |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP11223112A patent/JP2001050474A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004007966A1 (ja) * | 2002-06-13 | 2005-11-10 | 豊田工機株式会社 | オイルポンプ |
| JP4519644B2 (ja) * | 2002-06-13 | 2010-08-04 | 株式会社ジェイテクト | オイルポンプ |
| JP2010196775A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 配管構造及び脱硫装置 |
| WO2016194710A1 (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 配管 |
| JP2018084327A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-31 | 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 | 摩耗検知機能をもつ輸送管、摩耗検知方法、及び輸送管の運用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |