SU1726533A2 - Фурма дл ввода порошкообразных реагентов в ванну с расплавом в струе газа-носител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии. Сущность изобретени : фурма содержит трубку 1 с коленом 2, перед которым по потоку порошкообразных материала 3 выполнен поперечный выступ 4, усиленный наплавленным слоем металла 5. За коленом 2 по потоку установлена перегородка с винто

Description

вым 6 и пр молинейным 7 участками, соосно с которой установлен стержневидный элемент , выполненный с дугообразным пазом, соответствующим профилю внутренней поверхности трубки 1 по наибольшему радиусу колена 2,. Стержневидный элемент 9 установлен с радиальным зазором 10 относительно направл ющей 11. Наружные поверхности фурмы защищены футеровкой 12. 2 ил.

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к обработке стали в расплавленном состо нии порошкообразными реагентами , и  вл етс  дополнительным к авт. св. М 1507808.

Известна фурма дл  ввода порошкообразных реагентов в ванну с расплавом в струе газа-носител , содержаща  трубку с коленом, перед которым по потоку со стороны меньшего диаметра изгиба выполнен по- перечный выступ, а за коленом по потоку установлена перегородка, имеюща  винтовой , повернутый на 180° участок за выступом и пр молинейный участок на выходе из трубки.

Известна  фурма обеспечивает эффективное использование порошкообразных реагентов и газа-носител  при их подаче в ванну сверху благодар  их разделению на конечном участке фурмы.

Однако нар ду с достоинством в такой фурме по вилс  участок наиболее у звимый с точки зрени  абразивного износа. Этим участком  вл етс  внутренн   поверхность трубки по наибольшему радиусу колена (изгиба), поскольку именно она воспринимает непрерывные удары частичек порошкообразных реагентов и как отражатель способствует изменению их направлени . Поэтому происход т не только удары, но еще и трение частичек порошкообразных реагентов, сопровождающеес  абразивным износом трубки по наибольшему радиусу колена.

Наиболее нагл дно последстви  абра- зивного износа про вл ют при использовании фурмы без защитной футеровки. В этом случае порошкообразный реагент-кокс пробивает погруженную в жидкую сталь трубку 3/4 на месте ее изгиба через 1 мин. Сказы- ваетс  не только интенсивный абразивный износ, но и его сочетание с высокотемпературным нагревом трубки.

Цель изобретени  - увеличение срока службы фурмы.

Цель достигаетс  тем, что фурма дл  ввода порошкообразных реагентов в ванну с расплавом в струе газа-носител , содержаща  трубку с коленом, перед которым по потоку со стороны меньшего диаметра изги-

ба выполнен поперечный выступ, а за коленом по потоку установлена перегородка, имеюща  винтовой повернутый на 180° участок за выступом и пр молинейный участок на выходе из трубки, фурма снабжена расположенной в верхней части погружного участка трубки направл ющей, в которой с радиальным зазором и с возможностью осевого перемещени  установлен стержневой элемент, выполненный в нижней части с поверхностью эквидестантной внутренней поверхности трубки и образованной радиусом ее внутреннего сечени  и наибольшим радиусом изгиба.

Благодар  этим конструктивным элементам становитс  возможным многократно увеличить срок службы фурмы, поскольку не трубка по наибольшему радиусу колена воспринимает удары частичек порошкообразных реагентов, а нижн   часть стержневого элемента по его дугообразной поверхности. По мере износа стержневого элемента он опускаетс  и таким образом предупреждаетс  попадание частичек порошкообразных реагентов на тот участок фурмы, который  вл етс  у звимым с точки зрени  износа у фурмы-прототипа.

На фиг. 1 изображена фурма, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фурма содержит трубку 1 с коленом 2, перед которым по потоку порошкообразного матреиала 3 со стороны меньшего диаметра изгиба выполнен поперечный выступ 4, который получен дополнительной деформацией трубки 1. Снаружи поперечный выступ 4 усилен наплавленным с помощью сварки слоем металла 5. За коленом 2 по потоку установлена перегородка, имеюща  винтовой, повернутый на 180°, участок 6 непосредственно за выступом 2 и пр молинейный участок 7 на выходе из трубки 1, где она погружена в расплав 8.

Над верхним торцом винтового участка 6 перегородки и соосно с ней установлен стержневой элемент 9, выполненный в нижней части с поверхностью эквидестантной внутренней поверхности трубки 1 и образованной радиусом ее внутреннего сечени  и наибольшим радиусом изгиба. Он может быть изготовлен из износостойкой стали, в

частности 110Г13Л, твердого сплава, керамики , но также может представл ть собой изделие порошковой металлургии или стальной стержень, например марки ЗОХ, 45ХН. Допускаетс  применение износо- стойкого чугуна. Конкретно рекомендуетс  сталь инструментальна  углеродиста  марки У8 как недорога  и доступна  практически любому производству.

Стержневой элемент 9 прилегает на внутреннюю поверхность трубки 1 в средней части колена 2 и установлен с радиальным зазором 10 относительно направл ющей 11, котора  расположена в верхней части погружного участка трубки 1 и представл ет собой патрубок.

Наружна  поверхность трубки 1 и направл ющей 11 покрыта футеровкой 12.

Всплывающий из расплава 8 газ-носитель имеет форму пузырьков 13. Сплошны- ми стрелками изображено направление движени  порошкообразных реагентов 3, а пунктирными - газа-носител .

В качестве порошкообразных реагентов 3 могут использовать графит, угольную или коксовую пыль, известь, руду и др.

В качестве газа-носител  принимают аргон, азот и сжатый воздух.

Работа фурмы заключаетс  в следующем ,.

Поток газа-носител , несущий порошкообразные реагенты 3 внутри трубки 1 при подходе к поперечному выступу 4, приобретает направление движени  только вдоль наибольшего радиуса колена 2 и одновре- менно приобретает ускоренное движение за счет местного сужени . Благодар  полученному ускорению порошкообразные реагенты 3 с ударом попадают на нижнюю часть стержневого элемента 9 и с трением перемещаютс  по его поверхности за перегородку на ее винтовом участке 6 в направлении сплошных стрелок, поскольку сочетание их массы и полученного ускорени  не позвол ют им резко изменить на- правление движени . Газ-носитель имеет значительно меньшую массу и это позвол ет ему резко измен ть направление движени . Благодар  такому свойству газ- носитель отрываетс  от частиц порошкооб-

разных реагентов 3 и с выравниванием давлени  устремл етс  по другую сторону пе- регордки на ее винтовом участке 6 в направлении пунктирных стрелок.

При проходе через винтовой участок 6 перегородки происходит поворот обоих потоков на 180°, а затем их спр мление на пр молинейном участке 7 перегородки и независимое поступление в ванну с расплавом 8.

За счет поворота на 180° поток газа-носител  выходит из расплава 8, не захватыва  с пузырьками 13 частицы порошкообразных реагентов 3, и они глубже проникают в расплав 8, что  вл етс  благопри тным дл  их полного усвоени .

Поток порошкообразных реагентов 3 в струе газа-носител  перемещаетс  по фурме несколько минут, за которые наибольшему износу подвергаетс  нижн   часть стержнего элемента 9. Это позвол ет защитить от разрушени  изгиб 2 трубки 1, причем неоднократно, так как за счет радиального зазора 10 с направл ющей 11 и соосному расположению относительно продольной оси перегородки на ее винтовом 6 и пр молинейном 7 участках стержневой элемент имеет возможность опускатьс  и таким образом вновь защищает изгиб 2 трубки 1, предупрежда  ее износ.

По сравнению с прототипом технико- экономическое преимущество предлагаемой фурмы заключаетс  в увеличении срока службы фурмы за счет защиты от износа ее дугообразного участка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фурма дл  ввода порошкообразных реагентов в ванну с расплавом в струе газа-носител  по авт. св. № 1507808, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  срока службы, она снабжена расположенной в верхней части погружного участка трубки полой направл ющей, в которой с радиальным зазором и возможностью осевого перемещени  установлен стержневой элемент, поверхность которого в нижней его части эквидистантна внутренней поверхности трубки, образованной радиусом ее внутреннего сечени  и наибольшим радиусом гиба трубки.

   Редактор Н.Горват

   Техред М.Моргентал

   Заказ 1250ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

   Корректор Э.Лончакова