SU753907A1 - Фурма дл донной продувки расплава - Google Patents
Фурма дл донной продувки расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU753907A1 SU753907A1 SU782641114A SU2641114A SU753907A1 SU 753907 A1 SU753907 A1 SU 753907A1 SU 782641114 A SU782641114 A SU 782641114A SU 2641114 A SU2641114 A SU 2641114A SU 753907 A1 SU753907 A1 SU 753907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insert
- channel
- oxidizing gas
- holder
- cylindrical spacer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлур- , гии и может быть использовано при переработке металлических расплавов в конвертерах .или других сталеплавильных агрегатах с подачей окислитель- 5 ного газа, в частности кислорода, и топлива, в частности природного газа, непосредственно-в металл ниже уровн его поверхности.
Известна фурма дл донной продув- Ю ки расплава, содержаща концентрично расположенные трубы, образующие каналы дл подачи окислительного газа и топлива 1.
Наиболее близкой по технической (5 сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению вл етс фурма дл донной продувки расплава, содержаща концентрично расположенные трубы, образующие каналы дл по- 20 дачи окислительного газа в смеси с пылевидными материалами и топлива, коноидальную вставку с цилиндрической проставкой между входным и выходным коноидами, установленнуй на дер- 25 жателе в канале окислительного газа И .
Недостатком известной фурмы вл етс то, что она не обеспечивает сепарацию вдуваемого пылекислородного 30
потока в такой степени, чтобы большее количество вдуваемого пылевидного шлакообразующего материала на выходе из фурмы было сосредоточено у стенки канала. В результате в непсэлной мере используютс шлакообразующие материалы как охладитель реакционной зоны непосредственно у стенок фурлвл и соответственно в неполной мере реализуютс возможности снижени расхода топлива, примен емого дл охлаждени фурмы.
Цель изобретени - снижение расхода топлива.
Поставленна цель достигаетс тем, что фурма снабжена второй соединенной с первой коноидальной вставкой с цилиндрической проставкой между входным и выходным коноидами, выполненной со сквозными каналами в ее теле и расположенной за первой вставкой по направлению потока, при этом длины цилиндрических проставок первой и второй вставок выполнены соответственно равными 0,3-0,5 и 0,5-0,7 диаметра канала дл подачи окислительного газа, а их диаметры равными соответственно 0,5-0,7 и 0,75-0,85 диаметра этого канала.
Держатель может быть выполнен на цилиндрической проставке первой коноидгшьной вставки в виде ребер, установленных под углом 12-16® к продольной оси фурмы..
Конец выходного коноида второй вставки может быть установлен на рассто нии 1-3 внутреннего диаметра канала подвода окислительного газа от его торца.
На фиг. 1 изображена предлагаема фурма, продольный разрез; на фиг4 2 соединенные вставки, вертикальный разрез J- на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2,на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2.
Фурма содержит концентрично расположенные трубы 1 и 2, образующие каналы 3 дл подвода топлива и канал 4 дл подвода окислительного газа в смеси с пылевидными шлакообразукмцими
материалами, две вставки, установленные в канале 4, первую и вторую по ходу потока, с цилиндрическими проставками 5 и б между входными 7 и 8 и выходными 9 и 10 коноидами, со скв.озными каналами 11 в теле второй вставки. Вставки соединены между с.сбой соединением 12, вл ющимс продолжением хвостовика вставок 13.
Держатель 14 выполнен на цилиндрической проставке 5 первой вставки. Держатель 14 выполнен в виде ребер, установленных под углом 12-16° к про дольной оси фурма,
Конец выходного коноида 10 второй вставки установлен на рассто нии 1-3 диаметров канала 4 от его торца.
Вставки выполнены подвижными в осевом направлении канала 4, хвостовик вставок 13 снабжен винтовой нарезкой 15 и фиксатором (гайкой) 16.
Фурма работает следующим образом.
В канал3 подают природный газ. В канад 4 подают кислород в смеси с пылевидными шлакообразующими материалами .
.Входной коноид 7 первой вставки отодвигает пылекислородный поток к стенкс1м канала 4. Во врем прохождени вдоль цилиндрической проставки 5 первой вставки повышаетс импульс потока, поток выравниваетс , частицы шлакообразующего материала приобретают направленное вдоль стенок канала 4 движение.
За цилиндрической частью 5 первой вставки определенна дол кислорода устремл етс к оси кангша 4 вдоль поверхности выходного коноида 9, однако , натолкнувшись на соединение 12 между первой и второйвставкой, поток кислорода снова приобретает направленное параллельно оси канала 4 движение и попадает в сквозные каналы 1 1 в теле второй вставки.
Подавл ющее большинство пылевидны частиц ишакообраэующих материалов, обладающее большей инерцией, чем кислород, не успевает на рассто нии
между цилиндрическими проставками 5 и 6 первой и второй вставки отклонитьс к оси канала 4 и попадает в зазор между стенкой трубы 2 и наружной поверхностью цилиндрической проставки 6 второй вставки.
По мере движени вдоль цилиндрической проставки 6 второй вставки поток выравниваетс , получает дополнительное ускорение, пылевидные частицы шлакообразующих мc тepиaлoв прижимаютс к стенке канала 4.
При движении потока в канале 4 за цилиндрической проставкой 6 второй вставки происходит дополнительное ускорение потока.
За цилиндрической проставкой 6 второй вставки в канале 4 происходит объединение частей потока, выход щих из зазора между стенкой трубы 2 и наружной поверхностью цилиндрической проставки 6 и из сквозных каналов 11 Движени кислорода к оси канала 4 не происходит.
.Из канала 4, в итоге, выходит со сверхзвуковой скоростью пылекислородный поток, в- котором подавл юща дол вдуваемых шлакообразующих материалов сосредоточена в тонком слое у стенок канала 4.
Рассто ние между цилиндрическими проставками 5 и 6 первой и второй вставки должно составл ть 0,5-1,0 внутреннего диаметра трубы 2. При меньшем рассто нии не соблюдаетс .условие сохранени безотрывного течени кислорода, образуютс вихри, увеличиваетс сопротивление. При большем - уменьшаетс эффект сепарации потока.
Длины цили-ндрических проставок 5 и 6 первой и второй вставки, равные соответственно 0,3-0,5 и 0,5-0,7 внутреннего диаметра трубы 2, выбираютс из условий обеспечени выравнивани потока вдоль С7енки канала 4 при малых потер х на трение.
При меньшей длине цилиндрических проставок не происходит выравнивани потока, при больших - резко увеличиваютс потери на трение.
Диаметр цилиндрической проставки 6 второй вставки, равный 0,75-0,85 внутреннего диаметра трубы 2, выбираетс из условий обеспечени требуемого расхода кислорода на .фурму при заданном рабочем давлении. Диаметр цилиндрической проставки 5 первой вставки , равный 0,5-0,7 внутреннего диаметра трубы 2, выбираетс из условий обеспечени скорости кислорода в узком сечении между проставкой 5 первой вставки и трубой 2, равной 0,7-0,8 критической скорости кислорода.
Держатель 14 дл центровани вставок в трубе 2 состоит, по меньшей мере, из трех направл ющих ребер толщиной 0,03-0,10 внутреннего диаметра трубы 2. Ребра устанавливаютс непосредственно на цилиндрической проставке 5 первой вставки напротив осей сквозных каналов во второй вставке. Установка держател 14 в утолщенной части обеспечивает уменьшение вибрации вставок и их износа. Установка .ребер под углом 12-16° к оси канала 4 обеспечивает придание потоку вращательного движени , что облегчает услови его сепарации за первой вста кой. Угол наклона ребер (12-16°) выбран из условий обеспечени вращательного движени потока и минимального абразивного износаребер. Вставки установлены в канале 4 та ким образом, чтобы рассто ние между срезом верхнего коноида 10 второй вставки и торцом фурмы составл ло 1-3 внутреннего диаметра трубы 2. При таком положении вставок снижаетс тепловое воздействие на них высокотемпературной реакционной зоны и с хран етс достигнута за второй вста кой сепарации потока. Положительный эффект заключаетс в том, что концентраци вдуваемых шл кообразующих материалов у стенок фур мы увеличиваетс на 12-16%, скорость частиц вдуваемых материалов возраста ет на 7-10%, суммарный охлаждающий эффект на торце фурмы увеличиваетс на 10-15%. Расход природного газа дл охлаждени фурмы сокращаетс на 0,75 стали, а расход лома, соответственно увеличиваетс на 5 кг/т стали. изобретени 1. Фурма дл донной продувки расплава , содержаща концентрично расположенные трубы, образующие каналы дл подачи топлива и окислительного газа в смеси с пылевидными материалами , коноидальную вставку с цилиндрической проставкой между входным и выходным коноидами, установленную на держателе в канале окислительного газа, отличающа с тем, что, с целью снижени расхода топлива, фурма снабжена второй соединенной с первой коноидаль ой вставкой с цилиндрической проставкой между входным и выходным коноидами, выполненной со сквозными каналами в ее теле и расположенной за первой вставкой по направлению потока, при этом-длины цилиндрических проставок первой и второй вставок выполнены равными соответственно 0,3-0,5 и 0,5-0,7 диалтра Канала дл подачи окислитель.ного газа, а их диаметры равными соответственно 0,5-0,7 и. 0,15-0,85 диаметра этого канала. 2.Фурма по п. 1, отличающа с тем, что держатель выполнен на цилиндрической проставке первой коноидальной вставки. 3.Фурма по п. 2, отличающа с тем, что держатель выполнен в виде ребер, установленных под углом 12-16 ° к продольной оси фурмы. 4.Фурма по п. 1, отличающа с тем, что конец выходного коноида второй вставки установлен на рассто нии 1-3 диаметра канала дл подачи окислительного газа от его торца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 576054, кл. С 21 С 5/48, 1973. 2.Патент США 4022447, кл. 266266 , 197;.(прототип).
Claims (4)
- Формула изобретения1. Фурма для донной продувки рас- 35 плава, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие каналы для подачи топлива и окислительного газа в смеси с пылевидными материа лами, коноидальную вставку с цилиндрической проставкой между входным и выходным коноидами, установленную на держателе в канале окислительного газа, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива, фурма снабжена второй соединенной с первой коноидальной вставкой с цилиндрической проставкой между входным и выходным коноидами, выполненной со сквозными каналами в ее теле и расположенной за первой вставкой по направлению потока, при этом длины цилиндрических проставок первой и второй вставок выполнены равными соответственно 0,3—0,5 и 0,5-0,7 диа* этра канала' для подачи окислительного газа, а их диаметры равными соответственно 0,5-0,7 и. 0,75—0,85 диаметра этого канала.
- 2. Фурма поп. 1, отличающаяся тем, что держатель выполнен на цилиндрической проставке первой коноидальной вставки.
- 3. Фурма поп. 2, отличающаяся тем, что держатель выполнен в виде ребер, установленных под углом 12—16 °к продольной оси фурмы.
- 4. Фурма поп. 1, отличающаяся тем, что конец выходного коноида второй вставки установлен на расстоянии 1—3 диаметра канала для подачи окислительного газа от его торца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641114A SU753907A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Фурма дл донной продувки расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641114A SU753907A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Фурма дл донной продувки расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753907A1 true SU753907A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20775524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782641114A SU753907A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Фурма дл донной продувки расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753907A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-10 SU SU782641114A patent/SU753907A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930004731B1 (ko) | 용융욕 속에서 발생한 반응가스의 후연소방법 및 장치 | |
HU176383B (en) | Nozzle for introducing gases | |
US5782032A (en) | Coal gasification furnace with a slag tap hole of specific shape | |
US3876190A (en) | Method and apparatus for feeding particulate materials to furnaces and the like | |
US4603810A (en) | Method and apparatus for the acceleration of solid particles entrained in a carrier gas | |
US4147535A (en) | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas | |
US6244854B1 (en) | Burner and combustion method for the production of flame jet sheets in industrial furnaces | |
EP0214902A1 (en) | Lance for blow-refinement in converter | |
SU753907A1 (ru) | Фурма дл донной продувки расплава | |
EP1497472B1 (en) | Injection of solids into liquids by means of a shrouded supersonic gas jet | |
US4022447A (en) | Supersonic nozzle for submerged tuyere oxygen steelmaking process | |
EP0597270A2 (en) | A method for operating a multimedia tuyère and the tuyère system | |
KR930011069B1 (ko) | 환형 노즐 및 이것의 사용을 위한 공정 | |
US6579085B1 (en) | Burner and combustion method for the production of flame jet sheets in industrial furnaces | |
US4422624A (en) | Concentrate burner | |
MX2014007669A (es) | Inyeccion controlable de solidos. | |
CA2035542C (en) | Tuyere injector | |
JPH11315310A (ja) | 高炉への微粉炭吹き込み方法 | |
GB1569813A (en) | Nozzle assembly | |
US3823012A (en) | Method and apparatus for feeding particulate materials to furnaces and the like | |
US4085197A (en) | Carbon black process | |
JP2001348605A (ja) | 竪型冶金炉への合成樹脂材吹込み用ランス及び合成樹脂材吹込みを伴なう竪型冶金炉による溶銑の製造方法 | |
SU883633A1 (ru) | Циклонна плавильна камера | |
CA1151421A (en) | Tuyere for injecting powdered products into molten metal | |
SU767219A2 (ru) | Реактор непрерывного рафинировани металла |