JP2001049212A - ２液分別塗布型速硬化水性接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寒冷地又は冬季の低温時にも優れた粘度安定
性と流動性、均一塗布性を有し、且つ従来のハネムーン
型接着剤と同等以上の初期接着強さを発揮する２液分別
塗布型速硬化水性接着剤を提供すること。 【解決手段】 Ａ液として、（ｉ）カルボキシル化変性
ゴムラテックスと（ｉｉ）イミド化率が２０〜４０％で
あり、且つ中和度が０．４５以上である分子内にイミド
基（−CO）₂NH 構造を有する合成高分子化合物の中和物
水溶液との混合物を用い、Ｂ液として、ポリアルデヒド
水溶液を用いることを特徴とする２液分別塗布型速硬化
水性接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の被着体の表
面にＡ液を塗布し、他方の被着体の表面にＢ液を塗布し
た後、Ａ液、Ｂ液塗布面同志を圧着して両被着材を接着
するための、Ａ液、Ｂ液から構成される２液分別塗布型
速硬化水性接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】分子内にイミド基（−CO）₂NH 構造を有
する合成高分子化合物の中和物水溶液とスチレン−ブタ
ジエンゴムラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルジョンな
どの水性ラテックス類との混合物をＡ液とし、Ｂ液とし
てグリオキザール等のポリアルデヒド水溶液を用いる２
液分別塗布型速硬化水性接着剤は、例えば「日本接着学
会誌」（社）日本接着学会，１９９１年，Ｖｏｌ．２
７，Ｎｏ．５，Ｐ．３５〜３７にも紹介されているよう
に、ハネムーン型（速硬化）水性接着剤として広く産業
界で使用されている。このハネムーン型水性接着剤は、
Ａ液とＢ液が接触した際に瞬間的にゲル化することで早
期に仮接着し、次いでこの仮接着は数秒から数分程度で
容易に剥離できない接着強さを与え、水分の消失ととも
に本接着に移行する優れた速硬化水性接着剤である。と
ころが、このハネムーン型水性接着剤には次の様な重大
な欠点がある。

【０００３】Ａ液の主剤である前記合成高分子化合物の
中和物水溶液は流動性に乏しいことに由来して、寒冷地
又は冬季の低温時には著しく粘度が上昇し、Ａ液の円滑
で均一な塗布作業ができない。そこで、この粘度上昇を
抑制しようとして、その配合量を少なくするとゲルの強
さ、仮接着強さが低下し、本来の速硬化接着特性が著し
く損なわれる。従って、従来のハネムーン型水性接着剤
は、その様な低温環境下では実用に共することができな
いのである。ところで、このハネムーン型水性接着剤に
ついて、接着強さと共にＡ液の粘度安定性を改善する技
術（特開平６−１１６５４３号公報）が提案されてい
る。

【０００４】この接着剤は、Ａ液として、分子内にイミ
ド基（−CO）₂NH 構造を有する合成高分子化合物（イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合物の部分イミド化ポリ
マー）の中和物水溶液とカルボキシル化変性ゴムラテッ
クスとの混合物を用い、Ｂ液として、グリオキザール等
のポリアルデヒド水溶液を用いる２液分別塗布型速硬化
水性接着剤であって、前記カルボキシル化変性ゴムラテ
ックスが（イ）共役ジエン２０〜５０重量％、エチ
レン系不飽和カルボン酸０．５〜１０％、他の単量体
４０〜７４．５重量％から成り、（ロ）電導度適定によ
る全検出酸量が２０〜６０meｑであり、さらに、その
ａ）ゴムラテックス表面、ｂ）水層部への分配比がａ）
／ｂ）＝１／１．５〜１／５の範囲であることを特徴す
るものである。しかしながら、この接着剤により発揮さ
れる効果は、Ａ液を４０℃で１４日間放置した後の粘度
安定性であって、寒冷地又は冬季の低温時における粘度
安定性ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、寒冷地又は
冬季の低温時にも優れた粘度安定性と流動性、均一塗布
性を有し、且つ従来のハネムーン型水性接着剤と同等以
上の初期接着強さを発揮する２液分別塗布型速硬化水性
接着剤を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための技術的手段】本発明者らは分子
内にイミド基（−CO）₂NH 構造を有する合成高分子化合
物のイミド化率と中和度に注目し、それと低温下におけ
る粘度上昇との相関について色々と検討したところ、特
定のイミド化率と中和度の組み合わせを有する前記合成
高分子化合物を用いたＡ液のみが、常温（２０〜３０
℃）下ではより小さな粘度を有するとともに、低温（０
〜５℃）下においても僅かな粘度上昇しか示さず、一方
初期接着強さにおいては、常温（２０〜３０℃）下、及
び低温（０〜５℃）下いずれの場合も従来のハネムーン
型水性接着剤と同等の優れた初期接着強さを発揮するこ
とを発見し、本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、 １．Ａ液として、（ｉ）カルボキシル化変性ゴムラテッ
クスと（ｉｉ）イミド化率が２０〜４０％であり、且つ
中和度が０．４５以上である分子内にイミド基（−CO）
₂NH 構造を有する合成高分子化合物の中和物水溶液との
混合物を用い、Ｂ液としてポリアルデヒド水溶液を用い
ることを特徴とする２液分別塗布型速硬化水性接着剤で
あり、 ２．前記中和物がアンモニア中和物であることを特徴と
する前記１．記載の２液分別塗布型速硬化水性接着剤で
あり、 ３．前記合成高分子化合物がイソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合物をアンモニアガスと反応させ部分イミド化
したものであることを特徴とする前記１．又は２．記載
の２液分別塗布型速硬化水性接着剤であり、 ４．前記ゴムラテックスがカルボキシル化変性スチレン
−ブタジエンゴムラテックスであることを特徴とする前
記１．〜３．のいずれかに記載の２液分別塗布型速硬化
水性接着剤である。

【０００８】なお、イミド化率、中和度は、夫々次式に
より計算されるものを意味する。 本発明の水性接着剤は、従来型のハネムーン型水性接着
剤に比べて、イミド化率が２０〜４０％であり、且つ中
和度が０．４５以上であることにより、常温（２０〜３
０℃）下ではより小さな粘度を有し、低温（０〜５℃）
下ではより小さな粘度上昇しか示さず、良好な低温流動
性が得られ、且ついずれの場合でも同等以上の初期接着
強さを発揮することができる。また、本発明のは、常温
（２０〜３０℃）下、低温（０〜５℃）下いずれの場合
でも従来型のハネムーン型水性接着剤に比べて、同濃度
でより低い粘度を有するので、従って濃度をより高くし
てより大きな初期接着強さを発揮させることができる。

【０００９】次に、本発明についてより詳しく説明す
る。本発明のＡ液に用いる、イミド化率が２０〜４０％
である分子内にイミド基（−CO）₂NH 構造を有する合成
高分子化合物の中和物としては、α，β−不飽和化合物
類と無水マレイン酸の共重合体をアンモニアと反応せし
め、分子内の無水マレイン酸の一部をイミド化率が２０
〜４０％となるようにマレイミド化し、さらにこれを中
和度が０．４５以上になる様に塩基で中和し水可溶化す
るか、或いはα，β−不飽和化合物類と無水マレイン酸
とマレイン酸イミドとをイミド化率が２０〜４０％とな
る量比で共重合し、次いで塩基で同様に中和したものが
使用できる。特に、製造条件のコントロールが容易であ
るとの理由で前者の方法で製造されたものがより好まし
い。

【００１０】前記α，β−不飽和化合物類としては、例
えばイソブチレン、スチレン、酢酸ビニル等が挙げられ
る。これらの中で、イソブチレンと無水マレイン酸は交
互に反応して重合物が均一にできるという理由でイソブ
チレンがより好ましい。前記合成高分子化合物を中和す
るための塩基は、アンモニア、アルカリ金属又はアルカ
リ土類金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、炭酸ア
ンモニウム、燐酸アンモニウム、アミン類、モルホリン
等の水溶性の塩基性有機化合物等であるが、特に初期接
着力が大きくなる、吸湿性が少ない、入手が容易である
等の理由でアンモニアが望ましい。

【００１１】前記合成高分子化合物のイミド化率と中和
度は、この発明の重要なファクターであり、前記イミド
化率と中和度は前記した式で定義される値が、前者が２
０〜４０％、好ましくは２５〜３５％、後者が０．４５
以上、好ましくは０．５５以上である。前者が２０％未
満であるとゲルの強さ、初期接着強さが低下し、また４
０％を超えると低温での粘度上昇が大きくなり、いずれ
も好ましくない。一方、後者が０．４５未満であるとや
はり低温での粘度上昇が大きくなり好ましくない。本発
明のＡ液は、前記合成高分子化合物の中和物水溶液に、
カルボキシル化ゴムラテックスを混合して用いるが、こ
のゴムラテックスの混合は硬化後の接着剤皮膜の弾性、
耐水性、接着性能を改善するのに必須である。

【００１２】前記ゴムラテックスの例としては、カルボ
キシル化変性スチレン−ブタジエン系合成ゴム、アクリ
ロニトリルーブタジエン系合成ゴム、クロロプレン系合
成ゴムあるいは天然ゴムなどの水性ゴムラテックスが挙
げられ、中でもカルボキシル化変性スチレン−ブタジエ
ンゴム（以下、ＳＢＲという。）のラテックスが好まし
い。前記カルボキシル基の含有量は、１．５〜１０．０
モル％がよい。１．５モル％未満であると初期接着強さ
が低下し、また１０．０モル％を超えると初期接着強さ
が飽和し、粘度が急に高くなるとともに、モノマーが高
価であるためコスト的に不利となり、いずれも好ましく
ない。前記ゴムラテックスにカルボキシル基を導入する
ためにはエチレン系不飽和カルボン酸が用いられ、具体
的にはアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイ
ン酸、フマール酸、イタコン酸などのモノまたはジカル
ボン酸（無水物）を挙げることができる。

【００１３】本発明のゴムラテックスの作製に当たって
は、前記エチレン系不飽和カルボン酸、ゴム成分モノマ
ー以外に、これらと共重合可能な単量体としてヒドロキ
シエチルアクリレート等のヒドロキシアルキル基を含有
する不飽和単量体、メチルメタクリレートなどの不飽和
カルボン酸アルキルエステル類、アクリロニトリルなど
のシアン化ビニル単量体、アクリルアミドなどの不飽和
カルボン酸アミド単量体等が用いられてよい。特に、ヒ
ドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体が用いられ
ると、その長期保存安定性が改善されるので好ましい。

【００１４】前記ゴムラテックスは、分子内にイミド基
を有する合成高分子化合物の中和物１重量部に対して、
固形分として１０重量部を上限とする範囲で混合するの
がよい。混合量が多すぎると、Ａ液との接触で形成され
るゲルの強度が不充分となり、所望の速硬化性を示さ
ず、初期接着力を発揮できず、最終接着強度も不充分と
なる。またＡ液に、増量と強化の目的で、必要に応じ充
填剤を添加することもできる。この充填剤としては、炭
酸カルシウム、カオリン、バライタ、木粉、植物穀粉な
どが挙げられ、目的に応じて適当量を添加する。

【００１５】また本発明におけるＡ液には、上述した他
に、必要に応じ通常用いられる可塑剤、着色剤、その他
の配合剤を添加しても差し支えなく、さらには接着に際
して使用可能時間を考慮できるならば、架橋剤を添加し
てもよい。本発明のＡ液の固形分濃度は、４０〜６５重
量％、好ましくは５０〜５５重量％であり、それに含有
される前記合成高分子化合物の中和物の配合割合は、Ａ
液１００重量部に対して６〜１６重量部、好ましくは１
０〜１２重量部であり、また同じく前記ゴムラテックス
の配合割合は、Ａ液１００重量部に対して固形分６０重
量部以下、好ましくは５０重量部である。

【００１６】一方、本発明のＢ液に用いるポリアルデヒ
ド化合物としては、グリオキザール、マロンジアルデヒ
ド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、ビ
メリンジアルデヒド、スベリンジアルデヒド等を挙げる
ことができ、特にグリオキザールが好適である。これら
のポリアルデヒド化合物は通常２〜５０％の水溶液にし
て用いる。また、これらの２種以上を混合した水溶液と
してもよい。

【００１７】そして、このＢ液には、Ａ液中の前記高分
子化合物の官能基、たとえばカルボキシル基の如き官能
基と橋かけ結合をする架橋剤を添加混合してもよい。混
合した場合には、ポリアルデヒド化合物によるゲル化と
平行して、この橋かけ結合を生ぜしめることが可能であ
り、橋かけ結合により、硬化後の耐水性や耐熱性が向上
する。このような架橋剤としては、親水性のポリエポキ
シ化合物、たとえばポリオールのポリエポキサイド等を
挙げることができる。これらの架橋剤は、ポリアルデヒ
ド化合物１重量部に対して、１０重量部を上限とする範
囲で混合するのがよい。多すぎると接着時にＡ液中の成
分とポリアルデヒド化合物によって形成されるゲルの強
度が不充分となり、所望の速硬化性を示さず、充分な初
期接着強さが得られない。

【００１８】また本発明におけるＢ液には、ポリアルデ
ヒド化合物の硬化を損なわないものであれば、必要に応
じて、着色剤、界面活性剤、粘度調整剤などを適宜配合
してもよい。本発明のＡ液、Ｂ液よりなる水性接着剤
は、常温のみならず、低温においても優れた流動性、均
一塗布性を示すので、接着に際し、Ａ液を一方の被着
面、たとえば木材などの片面に塗付し、Ｂ液を他方の被
着面に塗付し、この両面を密着し貼り合わせると、瞬間
的に強力に接着することができる。また、Ｂ液を予め一
方の被着面に塗付し乾燥しておき、後刻Ａ液を他の被着
面に塗付し、密着貼り合わせて、所望の接着を行なうこ
ともでき、恰も一液型の接着剤と同様な作業性で使用す
ることもできる。従って、本発明の水性接着剤を木工作
業などに用いると、連続的なコンベアーシステム化が可
能である。

【００１９】本発明の水性接着剤は、各種の木質材料、
例えば木材、チップボード、ハードボードの如き材料、
スレート板、硅カル板のような無機質材料、メラミン樹
脂化粧材、ベークライトなどのプラスチックス材料、段
ボール紙、板紙、クラフト紙など紙質材料等を接着する
ことができる。従って、フラッシュパネル、化粧合板、
プレハブパネル、集成材などの平面接着や縁貼り、ホ
ゾ、ダボ、卜メ、ハギ、角木、その他の組立などの作業
が、迅速化、省力化され、省エネルギーにも寄与する。
以下、本発明の水性接着剤を実施例によって具体的に説
明する。しかしながら、これらの実施例によって本発明
は何ら限定されるものではない。

【００２０】

【実施例】実施例及び比較例における部数及び％は全て
重量部並びに重量％である。また、粘度の測定、初期接
着強さの測定は以下の測定方法に拠った。 （１）粘度の測定 前記合成高分子化合物の中和物水溶液又はＡ液を、ＪＩ
Ｓ ｋ６８３３の６．３８（粘度）に準じた方法により
粘度（Pa.s）を測定した。粘度が１００（Pa.s）以下で
あれば流動性及び均一塗布性は良好であるといえる。 （２）初期接着強さの測定 ２枚の８ｃｍ×９ｃｍの大きさの３ｍｍ厚の中密度繊維
板（ＭＤＦ）にＢ液を塗布し、乾燥する。塗布量は１０
ｇ／ｍ² とする。８ｃｍ×８ｃｍの大きさの１０ｍｍ厚
のパーチクルボードの上下面にＡ液を塗布する。塗布量
は１００ｇ／ｍ² とする。

【００２１】２枚の中密度繊維板（ＭＤＦ）の間にパー
チクルボードをＡ液、Ｂ液が接触するように、かつ各々
の３辺が一致するように挟んで重ね、３０秒間（又は６
０秒間）圧締し、直ちに２枚の中密度繊維板（ＭＤＦ）
の突出端を外方向に拡開して引き剥がし、その時の接着
強さ（８ｃｍ当たりのＫｇｆ）を測定した。経験上、こ
の初期接着強さが１２Ｋｇｆ以上であれば実用上問題が
ない。 （ＳＢＲラテックスの作製）ブタジエン３５部、スチレ
ン６１部、アクリル酸２部、ヒドロキシエチルアクリレ
ート２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部及びドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ０．６部、炭酸水素ナト
リウム０．５部、過硫酸アンモニウム０．８部、水１０
０部の混合液を１０リットルオートクレーブに仕込み、
攪拌しながら重合を行った。重合温度は６５℃であっ
た。次いで、この反応生成物から未反応モノマー等を水
蒸気蒸留で除去し、カルボキシル化変性ＳＢＲラテック
スを得た。続いて、このラテックスに２５％アンモニア
水及び苛性ソーダを加えてｐＨを７とし、固形分を４８
％に調整した。

【００２２】（マレイミド化ポリマー水溶液の作製）イ
ソブチレン−無水マレイン酸共重合物（株式会社クラレ
製：イソバン０６）１５０ｇを攪拌下６０℃に加温し、
アンモニアガスを吹き込んでアンモニア付加物とし、次
に攪拌下１２０℃に加熱し、窒素気流中で６０〜１８０
間分イミド化反応を行い、イミド化率が夫々１０％、３
０％、５０％、７０％の４種の共重合物（以下、マレイ
ミド化ポリマーという。）を得た。次に水１８７〜１２
０部に、各マレイミド化ポリマー１００部と、２５％ア
ンモニア水１３〜８０部（水とアンモニア水の合計は２
００部）を加え、攪拌しながら加熱して、夫々について
中和度が０．３〜１．０の中和物を得た。続いて、それ
らの５℃、２０℃の粘度（Pa.s）を前記（１）の方法に
より測定した。その結果は表１（参考例）に示されてい
る。

【００２３】（実施例１）水１６０部に、イミド化率が
２０モル％のマレイミド化ポリマー１００部と、２５％
アンモニア水４０部（水とアンモニア水の合計は２００
部）を加え、攪拌しながら加熱溶解して前記マレイミド
化ポリマーの中和度を０．５７とした後、炭酸カルシウ
ム１５０部、前記ＳＢＲラテックス４５０部を加え、Ａ
液とした。次に、このＡ液の０℃〜３０℃の粘度（Pa.
s）を、前記（１）の方法により測定した。続いて、グ
リオキザール２０％水溶液をＢ液として、５℃、２０℃
におけるＡ液、Ｂ液による初期接着強さ（Ｋｇｆ／c ｍ
² ）を前記（２）の方法により測定した。この結果は表
２に示されている。

【００２４】（実施例２）水１６５部に、イミド化率が
３０モル％のマレイミド化ポリマー１００部と、２５％
アンモニア水３５部（水とアンモニア水の合計は２００
部）を加え、攪拌しながら加熱溶解して前記マレイミド
化ポリマーの中和度を０．５７とした後、炭酸カルシウ
ム１５０部、前記ＳＢＲラテックス４５０部を加え、Ａ
液とした。次いで、実施例１と同様にして、粘度（Pa.
s）と初期接着強さ（Ｋｇｆ／c ｍ²）を測定した。これ
らの結果は表２に示されている。 （実施例３）水１７０部に、イミド化率が４０モル％の
マレイミド化ポリマー１００部と、２５％アンモニア水
３０部（水とアンモニア水の合計は２００部）を加え、
攪拌しながら加熱溶解して前記マレイミド化ポリマーの
中和度を０．５７とした後、炭酸カルシウム１５０部、
前記ＳＢＲラテックス４５０部を加え、Ａ液とした。次
いで、実施例１と同様にして、粘度（Pa.s）と初期接着
強さ（Ｋｇｆ／c ｍ²）を測定した。この結果は表２に
示されている。

【００２５】（比較例１）水１５３部に、イミド化率が
１０モル％のマレイミド化ポリマー１００部と、２５％
アンモニア水４７部（水とアンモニア水の合計は２００
部）を加え、攪拌しながら加熱溶解して前記マレイミド
化ポリマーの中和度を０．５９とした後、炭酸カルシウ
ム１５０部、前記ＳＢＲラテックス４５０部を加え、Ａ
液とした。次いで、実施例１と同様にして、粘度（Pa.
s）と初期接着強さ（Ｋｇｆ／c ｍ²）を測定した。この
結果は表２に示されている。 （比較例２）水１７５部に、イミド化率が５０モル％の
マレイミド化ポリマー１００部と、２５％アンモニア水
２５部（水とアンモニア水の合計は２００部）を加え、
攪拌しながら加熱溶解して前記マレイミド化ポリマーの
中和度を０．５７とした後、炭酸カルシウム１５０部、
前記ＳＢＲラテックス４５０部を加え、Ａ液とした。次
いで、実施例１と同様にして、粘度（Pa.s）と初期接着
強さ（Ｋｇｆ／c ｍ²）を測定した。この結果は表２に
示されている。

【００２６】（比較例３）水１７３．５部に、イミド化
率が２５モル％のマレイミド化ポリマー１００部と、２
５％アンモニア水２６．５部（水とアンモニア水の合計
は２００部）を加え、攪拌しながら加熱溶解して前記マ
レイミド化ポリマーの中和度を０．４０とした後、カオ
リンクレー１５０部、前記ＳＢＲラテックス４５０部を
加え、Ａ液とした。次いで、実施例１と同様にして、粘
度（Pa.s）と初期接着強さ（Ｋｇｆ／c ｍ² ）を測定し
た。この結果は表２に示されている。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】前記マレイミド化ポリマーの中和物の水溶
解性及びその水溶液粘度については、表１（参考例）の
結果より次の〜のことが判る。 イミド化率が７０％まで高くなると、又は中和度が
０．３まで低くなるといずれも水に溶解しない。 イミド化率が５０％のものは、２０℃での粘度は全て
１００（Pa.s）以上で流動性、均一塗布性が悪く、又５
℃での粘度は全て寒天状に固まってしまい測定不可であ
る。 イミド化率が３０％のものは、２０℃での粘度は全て
１００（Pa.s）未満であり、流動性、均一塗布性がよ
く、一方５℃での粘度は中和度０．５〜０．７のものが
１００（Pa.s）未満で流動性、均一塗布性がよい。 イミド化率が１０％のものは、２０℃及び５℃での粘
度は極めて小さく、流動性、均一塗布性は非常によい。

【００３０】また、実施例１〜３、及び比較例１〜３の
水性接着剤の粘度及び初期接着強さについては、表２の
結果より次の〜のことが判る。（なお、表２におけ
る各温度に対する粘度変化は、前記マレイミド化ポリマ
ーの中和物水溶液に前記ＳＢＲラテックス４５０部を加
えたＡ液のそれであるので、表１における前記マレイミ
ド化ポリマーの中和物水溶液単独のそれよりかなり小さ
くなっている。） イミド化率が２０％、３０％、４０％で中和度が０．
５７のマレイミド化ポリマーを用いる実施例１〜３は、
初期接着強さ（５℃、２０℃）が大きく、常温（２０〜
３０℃）及び低温（０〜５℃）における粘度が共に小さ
く、流動性、均一塗布性がよい。

【００３１】イミド化率が１０％で中和度が０．５９
のマレイミド化ポリマーを用いる比較例１は、常温（２
０〜３０℃）及び低温（０〜５℃）における粘度は共に
小さく、流動性、均一塗布性はよいが、初期接着強さ
（５℃、２０℃）が極めて小さく、実用に供することが
できない。 イミド化率が５０％で中和度が０．５７のマレイミド
化ポリマーを用いる比較例２は、初期接着強さ（５℃、
２０℃）は大きく、常温（２０〜３０℃）における粘度
は小さく、流動性、均一塗布性はよいが、これに対し低
温（０〜５℃）における粘度が大きく、流動性、均一塗
布性が悪い。 イミド化率が２５％で中和度が０．４０のマレイミド
化ポリマーを用いる比較例３は、常温（２０〜３０℃）
及び低温（０〜５℃）における粘度は共に小さく、流動
性、均一塗布性はよいが、初期接着強さ（５℃、２０
℃）が極めて小さく、実用に供することができない。

【００３２】以上のことから、Ａ液として、（ｉ）カル
ボキシル化変性ゴムラテックスと（ｉｉ）イミド化率が
２０〜４０％であり、且つ中和度が０．４５以上である
分子内にイミド基（−CO）₂NH 構造を有する合成高分子
化合物の中和物水溶液との混合物を用いると、常温（２
０〜３０℃）下でより小さな粘度を有すると共に、低温
（０〜５℃）下においても僅かな粘度上昇しか示さず、
一方初期接着強さについては、常温（２０℃）及び低温
（５℃）下いずれの場合も優れた接着力を発揮すること
が判る。

【００３３】

【発明の効果】本発明の水性接着剤は、常温（２０〜３
０℃）下ではより小さな粘度を有し、低温（０〜５℃）
下ではより小さな粘度上昇しか示さず、優れた低温流動
性を有し、且ついずれの場合でも従来型のハネムーン型
水性接着剤と同等以上の初期接着強さを発揮することが
できる。また、本発明の水性接着剤は、常温（２０〜３
０℃）下、及び低温（０〜５℃）下いずれの場合でも従
来型のハネムーン型水性接着剤に比べて、より低い粘度
を有するので、従ってより濃度を高くしてより大きな接
着強さを発揮させることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ液として、（ｉ）カルボキシル化変性
   ゴムラテックスと（ｉｉ）イミド化率が２０〜４０％で
   あり、且つ中和度が０．４５以上である分子内にイミド
   基（−CO）₂NH 構造を有する合成高分子化合物の中和物
   水溶液との混合物を用い、Ｂ液として、ポリアルデヒド
   水溶液を用いることを特徴とする２液分別塗布型速硬化
   水性接着剤。
2. 【請求項２】 前記中和物がアンモニア中和物であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の２液分別塗布型速硬化水
   性接着剤。
3. 【請求項３】 前記合成高分子化合物がイソブチレン−
   無水マレイン酸共重合物をアンモニアガスと反応させ部
   分イミド化したものであることを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の２液分別塗布型速硬化水性接着剤。
4. 【請求項４】 前記ゴムラテックスがカルボキシル化変
   性スチレン−ブタジエンゴムラテツクスであることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の２液分別塗
   布型速硬化水性接着剤。