JP2001049058A

JP2001049058A - 熱可塑性樹脂用ウエルド改質剤および熱可塑性樹脂成形品の製造方法

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Publication number: JP2001049058A
Application number: JP22885599A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Mori; 亮二森; Satoru Moriya; 屋悟守; Seiji Ota; 田誠治太
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2001-02-20
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: JP4425380B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品の機械物性を低下させずに、ウエルドを
改質できるウエルド改質剤およびこのウエルド改質剤を
用いた熱可塑性重合体成形品の製造方法を提供するこ
と。【解決手段】熱可塑性重合体用ウエルド改質剤は、シン
ジオタクティックポリプロピレンと、必要に応じて他の
樹脂とを含んでなり、該シンジオタクティックポリプロ
ピレンを、シンジオタクティックポリプロピレンと他の
樹脂との合計１００重量％に対して５０重量％を超える
割合で含む。ウエルド部の外観、強度の改良された熱可
塑性重合体成形品の製造方法は、熱可塑性重合体を成形
してウエルド部を有する成形品を製造するに際して、該
熱可塑性重合体１００重量部に対して、ウエルド改質剤
を０．１〜２０重量部の量で添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂用ウ
エルド改質剤およびこのウエルド改質剤を用いるウエル
ド部の外観、強度が改良された熱可塑性樹脂成形品の製
造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂は、優
れた加工性、耐薬品性、電気的性質、機械的性質などを
有しているため、射出成形品、中空成形品、フィルム、
シートなどに加工され各種用途に用いられている。

【０００３】ところでこれらの熱可塑性樹脂を用いて成
形する場合、熱可塑性樹脂の流動性が低い場合や成形品
の形状が複雑でゲートを多点にした場合に成形品にウエ
ルドラインが現れることがある。ウエルドラインは、成
形品の外観品質や力学特性を低下させるため、成形品に
ウエルドラインを発生させないことが望まれる。

【０００４】成形品にウエルドラインを発生させない方
法としては、一般に熱可塑性樹脂の流動性を向上させた
り、成形金型のゲートをフィルムゲートにする方法があ
るが、この方法により得られる成形品は、機械物性が低
下したり、成形後にそりを生じることがあった。

【０００５】本発明者らは、このような従来技術に鑑み
鋭意研究した結果、シンジオタクティックポリプロピレ
ンを特定の割合で熱可塑性樹脂に添加することにより、
成形品の機械物性を低下させず、ウエルド部の外観を改
良することができることを見出して本発明を完成するに
至った。

【０００６】

【発明の目的】すなわち本発明は、成形品の機械物性を
低下させずに、ウエルド部の外観を改良できるウエルド
改質剤およびこのウエルド改質剤を用いた熱可塑性樹脂
成形品の製造方法を提供することすることを目的として
いる。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る熱可塑性樹脂用ウエルド改
質剤は、シンジオタクティックポリプロピレンと、必要
に応じて他の樹脂とを含んでなり、該シンジオタクティ
ックポリプロピレンを、シンジオタクティックポリプロ
ピレンと他の樹脂との合計１００重量％に対して５０重
量％を超える割合で含むことを特徴としている。

【０００８】なお本発明において熱可塑性樹脂とは、一
般にいう硬質の重合体のみならず、軟質の重合体、エラ
ストマーなども含む。このような熱可塑性樹脂用ウエル
ド改質剤としては、シンジオタクティックポリプロピレ
ンとα-オレフィン系重合体とからなり、シンジオタク
ティックポリプロピレンとα-オレフィン系重合体との
合計１００重量％に対して、シンジオタクティックポリ
プロピレンを５０重量％を超えて９９重量％以下、α-
オレフィン系重合体を１重量％以上５０重量％未満の割
合で含むものがある。

【０００９】上記α-オレフィン系重合体としては、例
えばエチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペ
ンテン、1-ヘキセン、1-オクテンおよび1-デセンから選
ばれる１種のα-オレフィンの重合体またはこれらから
選ばれる少なくとも２種のα-オレフィンの共重合体が
ある。

【００１０】本発明に係るウエルド部の外観、強度の改
良された熱可塑性樹脂成形品の製造方法は、熱可塑性樹
脂を成形してウエルド部を有する成形品を製造するに際
して、上記ウエルド改質剤を、該熱可塑性樹脂１００重
量部に対して０．１〜２０重量部の量で添加することを
特徴としている。

【００１１】上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセター
ル、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、アクリロニ
トリル-ブタジエン-スチレン共重合体およびポリカーボ
ネートから選ばれる１種の重合体またはこれらから選ば
れる少なくとも２種の重合体を含む組成物がある。

【００１２】本発明では上記熱可塑性樹脂が、結晶性ポ
リオレフィンとオレフィン系ゴムとの組成物であること
が好ましい。本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製造方
法としては、例えば射出成形にて成形品を製造する方
法、押出成形にて成形品を製造する方法がある。

【００１３】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る熱可塑性樹脂
用ウエルド改質剤および熱可塑性樹脂成形品の製造方法
について具体的に説明する。

【００１４】本発明に係る熱可塑性樹脂用ウエルド改質
剤は、シンジオタクティックポリプロピレンが５０重量
％を超える割合で含まれている。シンジオタクティック
ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体または、プ
ロピレンとエチレンおよび炭素原子数４〜２０のα-オ
レフィンから選ばれるオレフィンとから得られるプロピ
レン系ランダム共重合体である。このシンジオタクティ
ックポリプロピレンは、プロピレンから導かれる繰返し
単位を９０〜１００モル％、好ましくは９２〜１００モ
ル％、さらに好ましくは９２〜９８モル％の割合で含有
し、エチレンから導かれる繰返し単位を０〜１０モル
％、好ましくは０〜８モル％、さらに好ましくは０．２
〜８モル％の割合で含有し、炭素原子数４〜２０のα-
オレフィンから導かれる繰返し単位を０〜９．５モル
％、好ましくは０〜８．５モル％、さらに好ましくは０
〜７モル％の割合で含有している。

【００１５】ここで炭素原子数４〜２０のα-オレフィ
ンとしては、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オ
クテン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、
1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセ
ン、1-オクタデセン、1-エイコサンなどが挙げられ、こ
のうち1-ブテンが好ましい。

【００１６】このシンジオタクティックポリプロピレン
は、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］
が、０．５〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは１．０〜６ｄｌ
／ｇ、さらに好ましくは１．０〜４ｄｌ／ｇの範囲にあ
ることが望ましい。極限粘度がこのような範囲にあるシ
ンジオタクティックポリプロピレンを含むウエルド改質
剤は、熱可塑性樹脂に配合し易く、またウエルド改質効
果に優れる傾向がある。

【００１７】本発明で用いられるシンジオタクティック
ポリプロピレンを構成するプロピレンから導かれる繰返
し単位は、実質的にシンジオタクティック構造であり、
プロピレンのtriad連鎖でみたシンジオタクティシティ
ーが０．６以上、好ましくは０．７以上である。シンジ
オタクティシティーがこのような範囲にあるシンジオタ
クティックポリプロピレンを含むウエルド改質剤は、ウ
エルド改質効果に優れる。なお、本明細書において実質
的にシンジオタクティック構造であるとは、プロピレン
のtriad連鎖でみたシンジオタクティシティーが０．６
以上であることを意味する。

【００１８】このシンジオタクティックポリプロピレン
のトリアドシンジオタクティシティ（以下「ｒｒ分率」
ということがある。）は、シンジオタクティックポリプ
ロピレンの¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルおよび下記式（１）
により、頭−尾結合したプロピレン単位３連鎖部の第２
単位目の側鎖メチル基の強度（面積）比として求められ
る。

【００１９】ｒｒ分率＝PPP(rr)／｛PPP(mm)＋PPP(mr)＋PPP(rr)｝ …（１）（式中、ＰＰＰ(mm)、ＰＰＰ(mr)、ＰＰＰ(rr)は、それ
ぞれ¹³Ｃ-ＮＭＲスペクトルの下記シフト領域で観察さ
れる頭−尾結合したプロピレン単位３連鎖部の第２単位
目の測鎖メチル基の面積である。）

【００２０】

【表１】

【００２１】このようなＰＰＰ(mm)、ＰＰＰ(mr)、ＰＰ
Ｐ(rr)は、それぞれ下記構造の頭−尾結合したプロピレ
ン３単位連鎖を示す。

【００２２】

【化１】

【００２３】なおメチル炭素領域内（１９〜２３ｐｐ
ｍ）では、上記のような頭−尾結合プロピレン３連鎖中
のプロピレン単位の側鎖メチル基以外にも、下記のよう
な他の連鎖中のプロピレン単位の側鎖メチル基ピークが
観測される。ｒｒ分率を求める際には、このようなプロ
ピレン単位３連鎖に基づかないメチル基のピーク面積を
下記のように補正する。なお、Ｐはプロピレンから導か
れる繰返し単位を示し、Ｅはエチレンから導かれる繰返
し単位を示す。

【００２４】第２領域内では、プロピレン同士が頭−
尾結合したＰＰＥ３連鎖中の第２単位（プロピレン単
位）目の側鎖メチル基に由来するピークが観測される。
このメチル基ピークの面積は、ＰＰＥ連鎖中の第２単位
（プロピレン単位）のメチン基（３０.６ｐｐｍ付近で
共鳴）のピーク面積から求めることができる。

【００２５】第３領域内では、ＥＰＥ３連鎖中の第２
単位（プロピレン単位）目の側鎖メチル基に由来するピ
ークが観測される。このメチル基ピーク面積は、ＥＰＥ
連鎖中の第２単位（プロピレン単位）のメチン基（３
２.９ｐｐｍ付近で共鳴）のピーク面積から求めること
ができる。

【００２６】第２領域および第３領域内では、プロピ
レン・エチレンランダム共重合体中に少量含まれる、下
記部分構造（ｉ）、（ii）および（iii）で示されるよ
うな位置不規則単位中のメチル基Ｃ〜Ｅ’に由来するピ
ークが観察される。

【００２７】第２領域では、メチル基Ｃピーク、メチル
基Ｄピークおよびメチル基Ｄ’ピークが観測され、第３
領域では、メチル基Ｅピークおよびメチル基Ｅ’ピーク
が観測される。

【００２８】なお位置不規則単位（ｉ）〜（iii）中の
メチル基中、メチル基Ａピークおよびメチル基Ｂピーク
は、それぞれ１７.３ｐｐｍ、１７．０ｐｐｍで観測さ
れ、第１〜３領域内では観測されない。

【００２９】

【化２】

【００３０】メチル基Ｃのピーク面積は、隣接するメチ
ン基（３１.３ｐｐｍ付近で共鳴）のピーク面積より求
めることができる。メチル基Ｄのピーク面積は、構造
（ii）のαβメチレン炭素に基づくピーク（３４．３ｐ
ｐｍ付近および３４．５ｐｐｍ付近）のピーク面積の
和の１／２より求めることができる。

【００３１】メチル基Ｄ’のピーク面積は、構造（ii
i）のメチル基Ｅ’に隣接するメチン基に基づくピーク
（３３．３ｐｐｍ付近）の面積より求めることができ
る。メチル基Ｅのピーク面積は、隣接するメチン炭素
（３３．７ｐｐｍ付近）のピーク面積より求めることが
できる。

【００３２】メチル基Ｅ’のピーク面積は、隣接するメ
チン炭素（３３．３ｐｐｍ付近）のピーク面積より求め
ることができる。したがってこれらのピーク面積を第２
領域および第３領域の全ピーク面積より差し引くことに
より、頭−尾結合したプロピレン単位３連鎖中の第２プ
ロピレン単位の側鎖メチル基のピーク面積を求めること
ができる。

【００３３】なおスペクトル中の各炭素ピークは、文献
（Polymer,30,1350(1989)）を参考にして帰属すること
ができる。このようなシンジオタクティックポリプロピ
レンは、例えば（ａ）下記一般式（Ｉ）または（II）で
表される遷移金属錯体と、（ｂ）遷移金属錯体中の遷移
金属Ｍと反応し、イオン性の錯体を形成する化合物（以
下、「イオン化イオン性化合物」ということがあ
る。）、（ｃ）有機アルミニウム化合物および（ｄ）有
機アルミニウムオキシ化合物（アルモキサン、アルミノ
キサンとも言う。）から選ばれる少なくとも１種の化合
物とからなる触媒系を用いて製造することができる。

【００３４】以下、このような触媒系を形成する各成分
について説明する。まず、一般式（Ｉ）で表される遷移
金属錯体（ａ）について説明する。

【００３５】

【化３】

【００３６】一般式（Ｉ）中、ＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｒｎ、Ｎｄ、ＳｍまたはＲｕを示し、好ましくはＴｉ、
ＺｒまたはＨｆである。Ｃｐ¹およびＣｐ²は、互いに同
一でも異なっていてもよく、Ｍとπ結合しているシクロ
ペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基また
はこれらの誘導体基を示し、具体的には、シクロペンタ
ジエニル基、インデニル基、4,5,6,7-テトラヒドロイン
デニル基、フルオレニル基などのシクロペンタジエニル
骨格を有する配位子であり、このシクロペンタジエニル
骨格を有する配位子は、アルキル基、シクロアルキル
基、トリアルキルシリル基、ハロゲン原子などの置換基
を有していてもよい。Ｃｐ¹およびＣｐ²は、互いに異な
ることが好ましい。

【００３７】Ｘ¹およびＸ²は、互いに同一でも異なって
いてもよく、アニオン性配位子または中性ルイス塩基配
位子を示し、具体的には、炭素原子数が１〜１２の炭化
水素基、アルコキシ基、アリーロキシ基、スルホン酸含
有基（−ＳＯ₃Ｒ^a 、但し、Ｒ^a はアルキル基、ハロゲ
ン原子で置換されたアルキル基、アリール基、ハロゲン
原子で置換されたアリール基、アルキル基で置換された
アリール基などである。）、ハロゲン原子、水素原子な
どが挙げられる。

【００３８】Ｚは、Ｃ、Ｏ、Ｂ、Ｓ、Ｇｅ、Ｓｉもしく
はＳｎ、またはこれらの原子を含有する基、例えば炭素
原子数１〜２０の２価の炭化水素基、炭素原子数１〜２
０の２価のハロゲン化炭化水素基、２価のケイ素含有
基、２価のゲルマニウム含有基、２価のスズ含有基、−
ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂ −、−ＢＲ^b−（ただしＲ
^bは水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１〜２０の炭
化水素基、炭素原子数１〜２０のハロゲン化炭化水素
基）などである。

【００３９】このような一般式（Ｉ）で表される遷移金
属化合物として具体的には、ジフェニルメチレン(シク
ロペンタジエニル)(フルオレニル)ハフニウムジクロリ
ド、ジフェニルメチレン(シクロペンタジエニル)(フル
オレニル)ジルコニウムジクロリド、イソプロピル(シク
ロペンタジエニル-1-フルオレニル)ハフニウムジクロリ
ド、イソプロピル(シクロペンタジエニル-1-フルオレニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン(シク
ロペンタジエニル)フルオレニルジルコニウムジクロリ
ド、(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウ
ムジクロリド、などが挙げられる。

【００４０】また、上記のような化合物においてジルコ
ニウム金属を、チタニウム金属、ハフニウム金属に置き
換えた遷移金属錯体を例示することもできる。次に一般
式（II）で表される遷移金属錯体（ａ）について説明す
る。

【００４１】

【化４】

【００４２】一般式（II）中、Ｍは、周期表第４族また
はランタニド系列の遷移金属を示し、具体的には、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｒｎ、Ｎｄ、ＳｍまたはＲｕであっ
て、好ましくはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆである。

【００４３】Ｃｐ¹は、Ｍとπ結合しているシクロペン
タジエニル基、インデニル基、フルオレニル基またはこ
れらの誘導体基であり、具体的には、シクロペンタジエ
ニル基、インデニル基、4,5,6,7-テトラヒドロインデニ
ル基、フルオレニル基などのシクロペンタジエニル骨格
を有する配位子であり、このシクロペンタジエニル骨格
を有する配位子は、アルキル基、シクロアルキル基、ト
リアルキルシリル基、ハロゲン原子などの置換基を有し
ていてもよい。

【００４４】Ｘ¹およびＸ²は、互いに同一でも異なって
いてもよく、アニオン性配位子または中性ルイス塩基配
位子であり、具体的には、水素原子もしくはハロゲン原
子であるか、または２０個以下の炭素原子を含有する炭
化水素基、２０個以下のケイ素原子を含有するシリル
基、もしくは２０個以下のゲルマニウム原子を含有する
ゲルミル基である。

【００４５】Ｚは、Ｃ、Ｏ、Ｂ、Ｓ、Ｇｅ、Ｓｉおよび
Ｓｎから選ばれる１種の原子である。これらの原子は有
機基が結合していてもよく、有機基としてはアルキル
基、アルコキシ基などが挙げられる。これらの有機基
は、互いに結合して環を形成していてもよい。これらの
うちでは、有機基を有していてもよいＯ、ＳｉおよびＣ
から選ばれる原子であることが好ましい。

【００４６】Ｙは、Ｎ、Ｏ、ＰまたはＳを含有する配位
子である。またＺとＹとで縮合環を形成してもよい。こ
のような一般式（II）で表される遷移金属錯体として具
体的には、(t-ブチルアミド)ジメチル(フルオレニル)シ
ランチタンジメチル、(t-ブチルアミド)ジメチル(フル
オレニル)シランチタンジクロリド、(t-ブチルアミド)
ジメチル(フルオレニル)シランジルコニウムジメチル、
(t-ブチルアミド)ジメチル(フルオレニル)シランジルコ
ニウムジクロリド、(t-ブチルアミド)ジメチル(フルオ
レニル)シランチタンジメチルなどが挙げられる。

【００４７】上記のような遷移金属錯体（ａ）は、単独
でまたは２種以上組合わせて用いることができる。また
上記のような遷移金属錯体（ａ）は、粒子状担体に担持
させて用いることもできる。

【００４８】このような粒子状担体としては、Ｓｉ
Ｏ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＺｒＯ₂、ＣａＯ、Ｔ
ｉＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＢａＯ、ＴｈＯなどの無機担
体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、
ポリ4-メチル-1-ペンテン、スチレン-ジビニルベンゼン
共重合体などの有機担体を用いることができる。これら
の粒子状担体は、単独でまたは２種以上組合わせて用い
ることができる。

【００４９】イオン化イオン性化合物（ｂ）としては、
特開平１−５０１９５０号公報、特開平１−５０２０３
６号公報、特開平３−１７９００５号公報、特開平３−
１７９００６号公報、特開平３−２０７７０３号公報、
特開平３−２０７７０４号公報、ＵＳＰ−５３２１１０
６号などに記載されたルイス酸、イオン性化合物、ボラ
ン化合物およびカルボラン化合物を例示することができ
る。

【００５０】ルイス酸としては、ＢＲ₃ （式中、Ｒはフ
ッ素原子、メチル基、トリフルオロメチル基などの置換
基を有していてもよいフェニル基またはフッ素原子であ
る。）で示される化合物が挙げられ、たとえばトリフル
オロボロン、トリフェニルボロン、トリス（4-フルオロ
フェニル）ボロン、トリス（3,5-ジフルオロフェニル）
ボロン、トリス（4-フルオロメチルフェニル）ボロン、
トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン、トリス（p-
トリル）ボロン、トリス（o-トリル）ボロン、トリス
（3,5-ジメチルフェニル）ボロン、ＭｇＣｌ₂、Ａｌ₂Ｏ
₃、ＳｉＯ₂-Ａｌ₂Ｏ₃などが挙げられる。

【００５１】イオン性化合物としては、トリアルキル置
換アンモニウム塩、N,N-ジアルキルアニリニウム塩、ジ
アルキルアンモニウム塩、トリアリールホスフォニウム
塩などが挙げられる。具体的に、トリアルキル置換アン
モニウム塩としては、例えばトリエチルアンモニウムテ
トラ（フェニル）ホウ素、トリプロピルアンモニウムテ
トラ（フェニル）ホウ素、トリ（n-ブチル）アンモニウ
ムテトラ（フェニル）ホウ素などが挙げられる。ジアル
キルアンモニウム塩としては、例えばジ（1-プロピル）
アンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ホウ
素、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラ（フェニル）
ホウ素などが挙げられる。さらにイオン性化合物とし
て、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフル
オロフェニル）ボレート、トリn-ブチルアンモニウムテ
トラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、N,N-ジ
メチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニ
ル）ボレート、フェロセニウムテトラ（ペンタフルオロ
フェニル）ボレートなどを挙げることもできる。

【００５２】ボラン化合物としては、デカボラン（1
4）、ビス〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕ノナボレ
ート、ビス〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕デカボレ
ート、ビス〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕ビス（ド
デカハイドライドドデカボレート）ニッケル酸塩（II
I）などの金属ボランアニオンの塩などが挙げられる。

【００５３】カルボラン化合物としては、4-カルバノナ
ボラン（14）、1,3-ジカルバノナボラン（13）、ビス
〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイ
ドライド-7-カルバウンデカボレート）ニッケル酸塩（I
V）、ドデカボラン、1-カルバウンデカボラン、ビスn-
ブチルアンモニウム（1-カルベドデカ）ボレート、トリ
n-ブチルアンモニウム（7,8-ジカルバウンデカ）ボレー
ト、トリn-ブチルアンモニウム（トリデカハイドライド
-7-カルバウンデカ）ボレートなどの金属カルボランア
ニオンの塩などが挙げられる。

【００５４】上記のようなイオン化イオン性化合物は、
単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。
イオン化イオン性化合物は、上述した粒子状担体に担持
させて用いることもできる。

【００５５】有機アルミニウムオキシ化合物（ｃ）は、
従来公知のアルミノキサンであってもよく、また特開平
２−７８６８７号公報に例示されているようなベンゼン
不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物であってもよ
い。

【００５６】従来公知のアルミノキサンは、具体的に
は、下記一般式で表される。

【００５７】

【化５】

【００５８】式中、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基などの炭化水素基であり、好ましくはメチ
ル基、エチル基、特に好ましくはメチル基である。ｍは
２以上の整数であり、好ましくは５以上、より好ましく
は５〜４０、特に好ましくは１０〜４０の整数である。

【００５９】ここで、アルミノキサンは式（ＯＡｌ（Ｒ
¹））で表されるアルキルオキシアルミニウム単位およ
び式（ＯＡｌ（Ｒ²））で表されるアルキルオキシアル
ミニウム単位（ここで、Ｒ¹およびＲ²はＲと同様の炭
化水素基であり、Ｒ¹およびＲ²は相異なる基を示
す。）からなる混合アルキルオキシアルミニウム単位か
ら形成されていてもよい。

【００６０】従来公知のアルミノキサンは、例えば下記
のような方法によって製造することができる。（１）吸着水を含有する化合物あるいは結晶水を含有す
る塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和
物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩
化第１セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、ト
リアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物
を添加して反応させる方法。（２）ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒ
ドロフランなどの媒体中で、トリアルキルアルミニウム
などの有機アルミニウム化合物に直接水、氷あるいは水
蒸気を作用させる方法。（３）デカン、ベンゼン、トルエンなどの媒体中でトリ
アルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物
に、ジメチルスズオキシド、ジブチルスズオキシドなど
の有機スズ酸化物を反応させる方法。

【００６１】なお該アルミノキサンは、少量の有機金属
成分を含有してもよい。また回収された上記のアルミノ
キサンの溶液から溶媒あるいは未反応有機アルミニウム
化合物を蒸留して除去した後、溶媒に再溶解あるいはア
ルミノキサンの貧溶媒に懸濁させてもよい。

【００６２】アルミノキサンを調製する際に用いられる
有機アルミニウム化合物としては、後述する有機アルミ
ニウム化合物（ｄ）と同様の化合物が挙げられる。上記
のような有機アルミニウム化合物は、単独であるいは組
合せて用いることができる。

【００６３】アルミノキサンの調製に用いられる溶媒と
しては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、シメ
ンなどの芳香族炭化水素；ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オク
タデカンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シク
ロヘキサン、シクロオクタン、メチルシクロペンタンな
どの脂環族炭化水素；ガソリン、灯油、軽油などの石油
留分あるいは上記芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂
環族炭化水素のハロゲン化物（例えば、塩素化物、臭素
化物など）などの炭化水素溶媒が挙げられる。その他、
エチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類
を用いることもできる。これらの溶媒のうち特に芳香族
炭化水素または脂肪族炭化水素が好ましい。

【００６４】このような有機アルミニウムオキシ化合物
（ｃ）は、上述した粒子状担体に担持させて用いること
もできる。有機アルミニウム化合物（ｄ）としては、分
子内に少なくとも１個のＡｌ−炭素結合を有する化合物
が利用できる。このような化合物としては、例えば下記
一般式（III）で表される有機アルミニウム化合物が挙
げられる。

【００６５】Ｒ³ _nＡｌＸ_3-n …（III）（式中、Ｒ³ は炭素原子数１〜１２の炭化水素基であ
り、Ｘはハロゲン原子または水素原子であり、ｎは１〜
３である。）上記一般式（III）において、Ｒ³ は炭素原子数１〜１
２の炭化水素基、例えばアルキル基、シクロアルキル基
またはアリール基であるが、具体的には、メチル基、エ
チル基、n-プロピル基、イソプロピル基、イソブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペン
チル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリル基など
である。

【００６６】このような有機アルミニウム化合物（II
I）としては、具体的には以下のような化合物が挙げら
れる。トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリ(2-エチ
ルヘキシル)アルミニウム、トリデシルアルミニウムな
どのトリアルキルアルミニウム；イソプレニルアルミニ
ウムなどのアルケニルアルミニウム；ジメチルアルミニ
ウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジイソ
プロピルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアルミニ
ウムクロリド、ジメチルアルミニウムブロミドなどのジ
アルキルアルミニウムハライド；メチルアルミニウムセ
スキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、イ
ソプロピルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミ
ニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロ
ミドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド；メチ
ルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロ
リド、イソプロピルアルミニウムジクロリド、エチルア
ルミニウムジブロミドなどのアルキルアルミニウムジハ
ライド；ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブ
チルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニ
ウムハイドライドなど。

【００６７】また有機アルミニウム化合物（ｄ）として
は、下記一般式（IV）で示される化合物を用いることも
できる。Ｒ³ _nＡｌＬ_3-n …（IV）（式中、Ｒ³ は上記と同義であり、Ｌは−ＯＲ⁴基、−
ＯＳｉＲ⁵ ₃基、−ＯＡｌＲ⁶ ₂基、−ＮＲ⁷ ₂基、−Ｓ
ｉＲ⁸ ₃基または−Ｎ(Ｒ⁹)ＡｌＲ¹⁰ ₂基であり、ｎは１
〜２であり、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶およびＲ¹⁰はメチル基、
エチル基、イソプロピル基、イソブチル基、シクロヘキ
シル基、フェニル基などであり、Ｒ⁷は水素原子、メチ
ル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、トリメ
チルシリル基などであり、Ｒ⁸ およびＲ⁹ はメチル基、
エチル基などである。）このような有機アルミニウム化合物のなかでは、Ｒ³ _n
Ａｌ(ＯＡｌＲ⁴ ₂)_3-n で表される化合物、例えばＥｔ
₂ＡｌＯＡｌＥｔ₂ 、(iso-Ｂu)₂ＡｌＯＡｌ(iso-Ｂu)
₂ などが好ましい。

【００６８】上記一般式（III）および（IV）で表され
る有機アルミニウム化合物の中では、一般式Ｒ³ ₃Ａｌ
で表される化合物が好ましく、特にＲ³がイソアルキル
基である化合物が好ましい。

【００６９】本発明で用いられるシンジオタクティック
ポリプロピレンを、上記のような触媒の存在下に製造す
る場合には、プロピレンと、必要に応じてエチレンおよ
び炭素原子数が４〜２０のα-オレフィンから選ばれる
少なくとも１種以上のオレフィンとを、最終的に上記の
ような特性を有するように重合させる。重合は懸濁重
合、溶液重合などの液相重合法あるいは気相重合法いず
れにおいても実施できる。

【００７０】液相重合法では、重合媒体としてプロパ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、デカン、ドデカン、灯油などの脂肪族炭化水素；シ
クロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン
などの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベン
ゼン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭化水素または
これらの混合物などの不活性炭化水素溶媒を用いること
ができ、またプロピレンを溶媒として用いることもでき
る。

【００７１】重合は、懸濁重合法を実施する際には、通
常−５０〜１００℃、好ましくは０〜９０℃の温度で行
われることが望ましく、溶液重合法を実施する際には、
通常０〜２５０℃、好ましくは２０〜２００℃の温度で
行われることが望ましい。また、気相重合法を実施する
際には、重合は通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜１
００℃の温度で行われることが望ましい。重合は、通
常、常圧〜１００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは常圧〜５０
ｋｇ／ｃｍ² の圧力下で行われる。

【００７２】重合は、回分式、半連続式、連続式のいず
れの方法においても行うことができる。さらに重合を反
応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能であ
る。得られるシンジオタクティックポリプロピレンの分
子量は、重合系に水素を存在させるか、あるいは重合温
度、重合圧力を変化させることによって調節することが
できる。

【００７３】本発明に係る熱可塑性樹脂用ウエルド改質
剤は、シンジオタクティックポリプロピレンと、必要に
応じて他の樹脂とを含んでなり、該シンジオタクティッ
クポリプロピレンを、シンジオタクティックポリプロピ
レンと他の樹脂との合計１００重量％に対して５０重量
％を超える割合で含まれている。すなわち本発明に係る
熱可塑性樹脂用ウエルド改質剤は、シンジオタクティッ
クポリプロピレンからなるか、またはシンジオタクティ
ックポリプロピレンが５０重量％を超える割合で含ま
れ、他の重合体が５０重量％未満の割合で含まれる組成
物からなる。

【００７４】熱可塑性樹脂用ウエルド改質剤が、シンジ
オタクティックポリプロピレンと他の重合体からなる場
合には、シンジオタクティックポリプロピレンと他の重
合体との合計１００重量％に対して、シンジオタクティ
ックポリプロピレンが５０重量％を超えて１００重量％
未満、他の重合体が０重量％を超えて５０重量％未満、
好ましくはシンジオタクティックポリプロピレンが５０
重量％を超えて９９重量％以下、他の重合体が１重量％
以上５０重量％未満、より好ましくはシンジオタクティ
ックポリプロピレンが５５重量％以上９９重量％以下、
他の重合体が１重量％以上４５重量％以下の割合で含ま
れることが望ましい。

【００７５】熱可塑性樹脂用ウエルド改質剤に含まれて
もよい他の重合体としては、上記シンジオタクティック
ポリプロピレン以外のポリオレフィン、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリアセタール、ポリビニルクロライド、
ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン
共重合体、ポリカーボネートなどが挙げられ、これらの
なかでは上記シンジオタクティックポリプロピレン以外
のポリオレフィンが好ましく、特にα-オレフィン系重
合体が好ましい。

【００７６】α-オレフィン系重合体は、炭素原子数２
〜２０のα-オレフィンから選ばれる１種のα-オレフィ
ンの単独重合体または、炭素原子数２〜２０のα-オレ
フィンから選ばれる２種以上のα-オレフィンの共重合
体であって、１種のα-オレフィンから導かれる繰返し
単位を５０〜１００モル％、好ましくは６０〜１００モ
ル％、より好ましくは６５〜１００モル％の割合で含ま
れていることが望ましい。

【００７７】このような割合でα-オレフィン成分を含
有するα-オレフィン系重合体は、シンジオタクチック
ポリプロピレンとの相溶性が良好である。ここでα-オ
レフィンとして具体的には、エチレン、プロピレン、1-
ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オク
テン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセ
ン、1-ヘキサドデセン、1-オクタデセン、1-ノナデセ
ン、1-エイコセン、4-メチル-1-ペンテンなどの炭素原
子数２〜２０のα-オレフィンが挙げられる。

【００７８】α-オレフィン系重合体としては、エチレ
ン、プロピレン、１-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、１
-ヘキセンおよび１-オクテンから選ばれる少なくとも１
種のα-オレフィンの重合体、またはこれらから選ばれ
る２種以上のα-オレフィンの共重合体であることが好
ましい。

【００７９】α-オレフィン系重合体としては、エチレ
ン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体（最初に
記載したα-オレフィンが主構成成分となる、以下同
様）、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・4-メチル
-1-ペンテン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、
エチレン・オクテン共重合体などのエチレン系重合体；
プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合
体、プロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・ヘキセ
ン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、プロピレ
ン・ブテン・エチレン共重合体、プロピレン・オクテン
・エチレン共重合体などのプロピレン系重合体（ただ
し、これらのプロピレン系重合体は上記シンジオタクチ
ックポリプロピレンではない。）；ブテン単独重合体、
ブテン・エチレン共重合体、ブテン・プロピレン共重合
体などのブテン系重合体が特に好ましい。

【００８０】このようなα-オレフィン系重合体は、１
３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が、通常
０．０１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１０ｄｌ
／ｇ、さらに好ましくは１〜８ｄｌ／ｇの範囲にあるこ
とが望ましい。

【００８１】またゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）により測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ、ポリスチレン換算、Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：
数平均分子量）は４.０以下であることが好ましく、さ
らに３．５以下であるとより好ましい。

【００８２】本発明に係る熱可塑性樹脂用ウエルド改質
剤は、シンジオタクティックポリプロピレンと、必要に
応じて他の重合体とからなるが、さらに本発明の目的を
損なわない範囲で、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸
化防止剤、リン系酸化防止剤などの酸化防止剤；芳香族
カルボン酸アルミニウム塩、芳香族リン酸エステル塩、
ジベンジリデンソルビトールなどの核剤；耐熱安定剤、
紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止
剤、難燃剤、充填剤、顔料、染料、分散剤、銅害防止
剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、過
酸化物などの流れ性改良剤、光安定剤などの添加剤、防
曇剤などの各種配合剤を含有していてもよい。

【００８３】これらの配合剤うち充填材として具体的に
は、微粉末タルク、カオリナイト、焼成クレー、パイロ
フィライト、セリサイト、ウォラスナイトなどの天然珪
酸または珪酸塩、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩；水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、酸化亜
鉛、亜鉛華、酸化マグネシウムなどの酸化物、含水珪酸
カルシウム、含水珪酸アルミニウム、含水珪酸、無水珪
酸などの合成珪酸または珪酸塩などの粉末状充填材；マ
イカなどのフレーク状充填材；塩基性硫酸マグネシウム
ウィスカー、チタン酸カルシウムウィスカー、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカー、セピオライト、ＰＭＦ（Proces
sed Mineral Fiber）、ゾノトライト、チタン酸カリ、
エレスタダイトなどの繊維状充填材；ガラスバルン、フ
ライアッシュバルンなどのバルン状充填材などが挙げら
れる。これらの充填剤は、シンジオタクティックポリプ
ロピレンと他の重合体との合計量１００重量部に対し
て、０．１〜７０重量部、好ましくは１〜５０重量部の
量で用いられる。顔料として具体的には、例えば酸化チ
タン、酸化亜鉛、弁柄、チタニウムオキサイド系焼成顔
料、群青、アルミン酸コバルト、カーボンブラックなど
の無機顔料とアゾ系、キナクリドン系、アンスラキノン
系、ペリレン系、イソインドリノン系、フタロシアニン
系、キノフタロン系、スレン系、ジケトピロロピロール
系などの有機顔料と硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど
の体質顔料が挙げられる。これらの顔料は、シンジオタ
クティックポリプロピレンと他の重合体との合計量１０
０重量部に対して、０．０１〜７０重量部、好ましくは
０．０１〜５０重量部の量で用いられる。

【００８４】耐熱安定剤として具体的には、例えばリシ
ノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラウリン酸な
どの酸、これら高級脂肪酸の塩たとえばステアリン酸バ
リウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムま
たはエステル類などが挙げられる。これらの耐熱安定剤
は、シンジオタクティックポリプロピレンと他の重合体
との合計量１００重量部に対して、０．０１〜１０重量
部、好ましくは０．０１〜５重量部の量で用いられる。

【００８５】上記のような本発明に係る熱可塑性樹脂用
ウエルド改質剤を熱可塑性樹脂に添加してウエルド部を
有する成形体を製造すると、ウエルドラインが発生せ
ず、かつウエルド部の機械物性が低下することがない。

【００８６】なお本発明においてウエルド部とは、重合
体の成形加工において２つ以上の溶融重合体の流れが合
流する場合の流動先端の接合面、または２つ以上の重合
体の溶融接着面をいい、例えば射出成形において、金型
内流動過程の溶融重合体の流れがコアなどにより分流さ
れた後に再合流する場合や、複数の経路からの流れが１
つに合流する場合の流動先端の接合面、押出成形におい
て複数のダイから押し出された溶融重合体が互いに接合
する接合面、ブロー成形において、金型でパリソンを挟
みパリソンの一端を食い切ると同時にシールするときの
シール部などである。また、本発明においては、２つ以
上のシート状またはフィルム状の成形体を積層し、面同
士を加熱融着した部分もウエルド部に含まれる。なお上
記２つ以上の（溶融）重合体は同種であっても異種であ
ってもよく、２つ以上のシート状またはフィルム状の成
形体は、それぞれ同種の重合体から形成されていても、
異種の重合体から形成されていてもよい。

【００８７】本発明に係るウエルド部の外観、強度の改
良された熱可塑性樹脂成形品の製造方法は、熱可塑性樹
脂を成形してウエルド部を有する成形品を製造するに際
して、該熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記ウエ
ルド改質剤を０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜
１８重量部、より好ましくは０．１〜１５重量部の量で
添加する。

【００８８】本発明で用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アセタール、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ア
クリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ）およびポリカーボネートが挙げられる。

【００８９】より具体的には、ポリオレフィンとして
は、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンなどのエチレン重合体；アイソタクティックポリプ
ロピレン、アタクティックポリプロピレンなどのプロピ
レン重合体；エチレンと、プロピレン、ブテン、ペンテ
ン、4-メチル-1-ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オク
テン、ノネン、デセン、スチレン、ノルボルネン、テト
ラシクロドデセンなどのオレフィン類から選ばれる少な
くとも１種のオレフィン類との共重合体；プロピレン
と、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテ
ン、オクテン、デセン、スチレン、ノルボルネン、テト
ラシクロドデセンなどのオレフィン類から選ばれる少な
くとも１種のオレフィン類とのアイソタクティックプロ
ピレン共重合体またはアタクティックプロピレン共重合
体などのシンジオタクティックポリプロピレンを除くポ
リプロピレンが挙げられる。

【００９０】ポリアミドとしては、例えばナイロン-
６、ナイロン-６６、ナイロン-１０、ナイロン-１２、
ナイロン-４６などの脂肪族ポリアミド、芳香族ジカル
ボン酸と脂肪族ジアミンより製造される芳香族ポリアミ
ドなどが挙げられる。

【００９１】ポリエステルとしては、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどの芳香族系ポリエステル；ポ
リカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレートなどが挙
げられる。

【００９２】ポリアセタールとしては、例えばポリホル
ムアルデヒド（ポリオキシメチレン）、ポリアセトアル
デヒド、ポリプロピオンアルデヒド、ポリブチルアルデ
ヒドなどが挙げられる。

【００９３】ポリスチレンとしては、例えばスチレンの
単独重合体、スチレンとアクリロニトリル、メタクリル
酸メチル、α-メチルスチレンとの二元共重合体などが
挙げられる。

【００９４】ＡＢＳとしては、アクリロニトリルから誘
導される構成単位を２０〜３５モル％の割合で含有し、
ブタジエンから誘導される構成単位を２０〜３０モル％
の割合で含有し、スチレンから誘導される構成単位を４
０〜６０モル％の割合で含有するものが好ましく用いら
れる。

【００９５】ポリカーボネートとしては、例えばビス
（4-ヒドロキシフェニル）メタン、1,1-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）エタン、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）ブタ
ンなどから得られるものが挙られる。

【００９６】これらの熱可塑性樹脂は、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭＤ１２３８、２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重）が、０．１〜２００ｇ／10分、特に０．
１〜１００ｇ／10分の範囲にあることが好ましい。ＭＦ
Ｒが上記のような範囲にあると、熱可塑性樹脂はウエル
ド改質剤の分散性に優れる。

【００９７】上記のような熱可塑性樹脂は、１種単独で
または２種以上組み合わせて用いることができる。本発
明で用いられる熱可塑性樹脂には、２種以上の重合体か
らなる組成物が含まれる。

【００９８】本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製造方
法は、ポリオレフィンを用いて成形品を製造する際に好
適に適用される。好ましいポリオレフィンは、シンジオ
タクティックポリプロピレン以外のポリオレフィンであ
る。ここで、シンジオタクティックポリプロピレン以外
のポリオレフィンとは、ポリエチレンや前述のシンジオ
タクティシティーが０．６未満のポリオレフィンなどを
指す。本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製造方法は、
例えばポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレ
ン、アイソタクティックポリプロピレンとゴムとの組成
物を用いて成形品を製造する際に適用される。

【００９９】また本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製
造方法は、引張弾性率が１００ＭＰａ以上の熱可塑性樹
脂（Ａ）と、引張弾性率が８０ＭＰａ以下の熱可塑性樹
脂（Ｂ）との組成物を用いて成形品を製造する際にも好
適に適用される。このような組成物では、熱可塑性樹脂
（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との重量比｛（Ａ）／
（Ｂ）｝が９９／１〜１／９９、好ましくは９０／１０
〜１０／９０の範囲にあることが望ましい。

【０１００】引張弾性率が１００ＭＰａ以上の熱可塑性
樹脂（Ａ）としては、例えば炭素原子数２〜２０のα-
オレフィンから選ばれる１種のα-オレフィンの単独重
合体または、炭素原子数２〜２０のα-オレフィンから
選ばれる２種以上のα-オレフィンの共重合体であっ
て、１種のα-オレフィンから導かれる繰返し単位を９
０〜１００モル％、好ましくは９２〜１００モル％、よ
り好ましくは９５〜１００モル％の割合で含有する結晶
性のポリオレフィンがある。この結晶性のポリオレフィ
ンは、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］
が、０．５〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは１．０〜６ｄｌ
／ｇ、さらに好ましくは１．０〜４ｄｌ／ｇの範囲にあ
ることが望ましい。

【０１０１】引張弾性率が８０ＭＰａ以下の熱可塑性樹
脂（Ｂ）としては、例えば炭素原子数２〜２０のα-オ
レフィンから選ばれる１種のα-オレフィンの単独重合
体または、炭素原子数２〜２０のα-オレフィンから選
ばれる２種以上のα-オレフィンの共重合体であって、
１種のα-オレフィンから導かれる繰返し単位を５０〜
１００モル％、好ましくは６０〜９０モル％、より好ま
しくは６５〜８５モル％の割合で含有する非晶性のポリ
オレフィンがある。この非晶性のポリオレフィンは、１
３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が、通常
０．０１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１０ｄｌ
／ｇ、さらに好ましくは１〜８ｄｌ／ｇの範囲にあるこ
とが望ましい。

【０１０２】熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）
との組成物としては、ポリプロピレンとオレフィン系ゴ
ムとの組成物が好ましい。なお、本発明で用いられる熱
可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂に一般に用いられる、酸化
防止剤、核剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、アン
チブロッキング剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、
分散剤、銅害防止剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防
止剤、架橋剤、過酸化物などの流れ性改良剤、光安定剤
などの添加剤、防曇剤などの各種配合剤を含有していて
もよい。また、充填剤、軟化剤を含有していてもよい。

【０１０３】本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、上記
のような各種配合剤、充填剤、軟化剤などを含んだ状態
で、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭＤ１２３
８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２００ｇ
／10分、特に０．１〜１００ｇ／10分の範囲にあること
が好ましい。ＭＦＲが上記のような範囲にあると、熱可
塑性樹脂に対するウエルド改質剤の分散性に優れる。

【０１０４】本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製造方
法は、上記熱可塑性樹脂を用いた成形品の製造に制限な
く適用することができるが、特に上記熱可塑性樹脂の射
出成形、押出成形、ブロー成形、上記熱可塑性樹脂から
なるシートまたはフィルムの熱融着、上記熱可塑性樹脂
から選ばれる２種以上の重合体の、共射出成形、共押出
成形、上記熱可塑性樹脂から選ばれる１種の重合体から
なるシートまたはフィルムと、上記熱可塑性樹脂から選
ばれる他の重合体からなるシートまたはフィルムとの熱
融着などに好適である。

【０１０５】上記のような熱可塑性樹脂成形品の製造方
法は、公知の製造装置および公知の製造条件で行うこと
ができる。

【０１０６】

【発明の効果】本発明に係る熱可塑性樹脂用ウエルド改
質剤は、成形品の機械物性を低下させずに、ウエルドを
改質できる。

【０１０７】本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製造方
法は、外観品質に優れ、ウエルド部の機械物性に優れた
成形品を製造することができる。

【０１０８】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【０１０９】下記実施例において、各物性は以下のよう
にして測定した。（１）ウエルド評価試験キャビティー部が図１に示すような形状（１２０ｃｍ×
５ｃｍ×２ｍｍ（厚さ））である金型を用いて、型締め
圧８５０トンの射出成形機で成形温度２００℃、金型温
度４０℃の条件下で成形し、成形品のウエルドの評価を
以下のような基準で目視評価で行った。

【０１１０】評価基準１：ウエルドが確認できない２：ウエルドが僅かに確認できる３：ウエルドが明らかに確認できる（２）曲げ弾性率（ＦＭ）ＡＳＴＭＣ７９０に準拠して、厚さ１／８インチの試
験片を用いて、スパン間５１ｍｍ、曲げ速度２０ｍｍ／
分の条件下で測定した。（３）アイゾット衝撃強度（ＩＺ）ＡＳＴＭＤ２５６に準拠して、厚さ１／４インチの試
験片（後ノッチ）を用いて、２３℃で測定した。（４）ロックウェル硬度（ＨＲ）ＡＳＴＭＤ７８５に準拠して厚さ３ｍｍ試験片を用い
て２３℃にて測定した。（５）ショアＤ硬度ＡＳＴＭＤ２２４０に準拠して厚さ３ｍｍ試験片を用
いて２３℃にて測定した。（６）落下強度ボトルに水を１００ｍｌ入れて、０℃雰囲気下で、１．
８ｍの高さからボトルを落下させて、ボトルが白化する
か又は割れた個数で評価した。試験はボトル１０個につ
いて行い、結果は（白化するか又は割れた個数）／１０
個で示した。（７）引張弾性率（ＹＭ）ＪＩＳＫ６３０１に準拠して、ＪＩＳ３号ダンベルを
用い、スパン間：３０ｍｍ、引っ張り速度：３０ｍｍ／
分で２３℃にて測定した。（８）融点（Ｔｍ）およびガラス転移温度（Ｔｇ）ＤＳＣの吸熱曲線を求め、最大ピーク位置の温度をＴｍ
とする。

【０１１１】測定は、試料をアルミパンに詰め、１００
℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持し
たのち、１０℃／分で−１５０℃まで降温し、次いで１
０℃／分で昇温する際の吸熱曲線より求めた。（９）極限粘度［η］１３５℃、デカリン中で測定した。（１０）Ｍｗ／ＭｎＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を
用い、オルトジクロロベンゼン溶媒で、１４０℃で測定
した。

【０１１２】

【合成例１】シンジオタクチックポリプロピレンの合成特開平２−２７４７６３号公報に記載の方法に従い、ジ
フェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレ
ニル）ジルコニウムジクロライドおよびメチルアルミノ
キサンからなる触媒を用いて、水素の存在下でプロピレ
ンの塊状重合によってシンジオタクチックホモポリプロ
ピレンを得た。得られたシンジオタクチックポリプロピ
レンのメルトフローインデックスは、４．４ｇ／10分で
あり、ＧＰＣによる分子量分布は２．３であり、¹³Ｃ−
ＮＭＲによって測定されたｒｒ分率は０．８２３であ
り、示差走査熱量分析で測定したＴｍが１２７℃であ
り、Ｔｃが５７℃であった。

【０１１３】

【実施例１】上記合成例１で得られたシンジオタクチッ
クホモポリプロピレン１００重量部と、赤色酸化鉄（C.
I.P.R.101）１重量部と、ステアリン酸亜鉛２重量部と
を、一軸押出機にて２３０℃で溶融混練し、ペレタイズ
した。得られたペレット（ウエルド改質剤）をブロック
ポリプロピレン（（株）グランドポリマー製、Ｊ７０
７、ＭＦＲ＝２３ｇ／10分、ＹＭ＝１２００Ｍｐａ）１
００重量部に対して３重量部添加し、８５０トン射出成
形機にて２００℃、金型温度４０℃にて、２点ダイレク
トゲート長尺金型を用いて成形し、ウエルド外観を評価
した。また機械物性用試験片は５５トン射出成形機を用
いて、上記と同様な条件で作製した。

【０１１４】この成形品のウエルド外観は１であり、曲
げ弾性率は１２５０Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度
は１１０Ｊ／ｍであり、ロックウェル硬度は８３であっ
た。

【０１１５】

【比較例１】ウエルド改質剤を用いなかったこと以外は
実施例１と同様にしてブロックポリプロピレンを成形
し、成型品の外観および物性を評価した。

【０１１６】この成形品のウエルド外観は２であり、曲
げ弾性率は１３００Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度
は９０Ｊ／ｍであり、ロックウェル硬度は８５であっ
た。

【０１１７】

【実施例２】上記合成例１で得られたシンジオタクティ
ックホモポリプロピレン９０重量部と、タルク（商品
名：ミセルトン、林化成製）１０重量部と、赤色酸化鉄
（C.I.P.R.101）１重量部と、ステアリン酸亜鉛２重量
部とを、一軸押出機にて２３０℃で溶融混練し、ペレタ
イズした。

【０１１８】得られたペレット（ウエルド改質剤）を、
ブロックポリプロピレン（（株）グランドポリマー製、
Ｊ７３６、ＭＦＲ＝１１ｇ／10分、ＹＭ＝１３００Ｍｐ
ａ）８０重量部とタルク（林化成製：ミセルトン）２０
重量部とからなる組成物１００重量部に対して３重量部
添加し、実施例１と同様に成形し、成形品の外観および
物性を評価した。

【０１１９】この成形品のウエルド外観は１であり、曲
げ弾性率は２４５０Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度
は９０Ｊ／ｍであり、ロックウェル硬度は９５であっ
た。

【０１２０】

【比較例２】ウエルド改質剤を用いなかったこと以外は
実施例２と同様にしてブロックポリプロピレンを成形
し、成形品の外観および物性を評価した。

【０１２１】この成形品のウエルド外観は３であり、曲
げ弾性率は２５００Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度
は８０Ｊ／ｍであり、ロックウェル硬度は９６であっ
た。

【０１２２】

【実施例３】上記合成例１で得られたシンジオタクティ
ックホモポリプロピレン８０重量部と、エチレン−ブテ
ン共重合体（エチレン含量：８８ｍｏｌ％、ＭＦＲ＝７
ｇ／10分）１０重量部と、タルク（商品名：ミセルト
ン、林化成製）１０重量部と、赤色酸化鉄（C.I.P.R.10
1）１重量部と、ステアリン酸亜鉛２重量部とを、一軸
押出機にて２３０℃で溶融混練し、ペレタイズした。

【０１２３】得られたペレット（ウエルド改質剤）をブ
ロックポリプロピレン（（株）グランドポリマー製、Ｊ
７３６、ＭＦＲ＝１１ｇ／10分、ＹＭ＝１３００Ｍｐ
ａ）６０重量部とエチレン−ブテン共重合体（三井化学
（株）製、Ａ４０８５、ＹＭ＝３１Ｍｐａ）２０重量部
とタルク（商品名：ミセルトン、林化成製）２０重量部
との組成物１００重量部に対して３重量部添加し、実施
例１と同様に成形し、成形品の外観および物性を評価し
た。

【０１２４】この成形品のウエルド外観は２であり、曲
げ弾性率は１７５０Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度
は２９０Ｊ／ｍであり、ロックウェル硬度は６３であっ
た。

【０１２５】

【比較例３】ウエルド改質剤を用いなかったこと以外は
実施例３と同様にしてブロックポリプロピレンとエチレ
ン−ブテン共重合体とタルクとからなる組成物を成形
し、成形品の外観および物性を評価した。

【０１２６】この成形品のウエルド外観は３であり、曲
げ弾性率は１８００Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度
は２７０Ｊ／ｍであり、ロックウェル硬度は６５であっ
た。

【０１２７】

【実施例４】上記合成例１で得られたシンジオタクチッ
クホモポリプロピレン１００重量部と、赤色酸化鉄（C.
I.P.R.101）１重量部、ステアリン酸亜鉛２重量部と
を、一軸押出機にて２３０℃で溶融混練し、ペレタイズ
した。

【０１２８】得られたペレット（ウエルド改質剤）をオ
レフィン系熱可塑性エラストマー（商品名：ミラストマ
ーＭ３８００Ｎ、三井化学（株）製、ＭＦＲ＝２５ｇ／
10分、ＹＭ＝３２Ｍｐａ）１００重量部に対して３重量
部添加し、実施例１と同様に成形し、成形品の外観およ
び物性を評価した。

【０１２９】この成形品のウエルド外観は１であり、曲
げ弾性率は２８０Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度は
破壊せず、ショアＤ硬度は４２であった。

【０１３０】

【比較例４】ウエルド改質剤を用いなかったこと以外は
実施例４と同様にしてオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーを成形し、成形品の外観および物性を評価した。

【０１３１】この成形品のウエルド外観は１であり、曲
げ弾性率は３００Ｍｐａであり、アイゾット衝撃強度は
破壊せず、ショアＤ硬度は４１であった。

【０１３２】

【実施例５】上記合成例１で得られたシンジオタクチッ
クホモポリプロピレンを、ブロックポリプロピレン
（（株）グランドポリマー製、Ｂ７０１、ＭＦＲ＝０．
５ｇ／10分、ＹＭ＝１１００Ｍｐａ）１００重量部に対
して、３重量部添加し、ブロー成形機で２３０℃、金型
水冷にて、ブロー成形して内容積２００ｍｌのボトルを
製造し、得られたボトルを用いて外観および物性を評価
した。

【０１３３】この成形品のウエルド外観は３であり、落
下強度は０個／１０個であった。

【０１３４】

【比較例５】合成例１で得られたシンジオタクチックホ
モポリプロピレンを用いなかったこと以外は実施例５と
同様にしてブロックポリプロピレンを成形し、得られた
ボトルの外観および物性を評価した。

【０１３５】この成形品のウエルド外観は２であり、落
下強度は０個/１０個であった。以上の結果を表１に示
す。

【０１３６】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】ウエルド評価試験で用いられる金型のキャビテ
ィー部の形状を示す概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田誠治山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号三井化学株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 AA011 AA013 BB001 BB003 BB031 BB033 BB051 BB053 BB112 BB121 BB122 BB123 BB131 BB141 BB143 BB151 BB152 BB153 BB163 BB171 BB191 BB193 BC021 BC023 BC031 BC061 BC063 BC071 BC091 BD031 BD033 BG101 BG103 BN151 CB001 CB003 CF001 CF003 CF061 CF071 CF081 CF181 CF191 CG001 CG003 CL001 CL003 CL011 CL031 FD010 FD060 FD070 FD090 FD202 FD203

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シンジオタクティックポリプロピレン
と、必要に応じて他の樹脂とを含んでなり、該シンジオ
タクティックポリプロピレンを、シンジオタクティック
ポリプロピレンと他の樹脂との合計１００重量％に対し
て５０重量％を超える割合で含むことを特徴とする熱可
塑性樹脂用ウエルド改質剤。
【請求項２】シンジオタクティックポリプロピレンと
α-オレフィン系重合体とからなり、シンジオタクティ
ックポリプロピレンとα-オレフィン系重合体との合計
１００重量％に対して、シンジオタクティックポリプロ
ピレンを５０重量％を超えて９９重量％以下、α-オレ
フィン系重合体を１重量％以上５０重量％未満の割合で
含む請求項１に記載の熱可塑性樹脂用ウエルド改質剤。
【請求項３】上記α-オレフィン系重合体が、エチレ
ン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-
ヘキセン、1-オクテンおよび1-デセンから選ばれる１種
のα-オレフィンの重合体またはこれらから選ばれる少
なくとも２種のα-オレフィンの共重合体である請求項
２に記載の熱可塑性樹脂用ウエルド改質剤。
【請求項４】熱可塑性樹脂を成形してウエルド部を有
する成形品を製造するに際して、請求項１ないし３のい
ずれかに記載のウエルド改質剤を、該熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して０．１〜２０重量部の量で添加するこ
とを特徴とするウエルド部の外観、強度の改良された熱
可塑性樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】上記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン、
ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリビニ
ルクロライド、ポリスチレン、アクリロニトリル-ブタ
ジエン-スチレン共重合体およびポリカーボネートから
選ばれる１種の重合体またはこれらから選ばれる少なく
とも２種の重合体を含む組成物である請求項４に記載の
熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】上記熱可塑性樹脂が、結晶性ポリオレフ
ィンとオレフィン系ゴムとの組成物である請求項４また
は５に記載の熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】射出成形にて成形品を製造する請求項４
ないし６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成形品の製造
方法。
【請求項８】押出成形にて成形品を製造する請求項４
ないし６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成形品の製造
方法。