JP2001048983A - ポリイミドフィルムの改質方法及びポリイミドフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリイミド樹脂本来の優れた諸特性を保持し
たまま、無色性及び透明性を付与し、且つ、有機溶剤に
溶解し加工性が良好なポリイミドフィルムを提供する。 【構成】 テトラカルボン酸とジアミンとを構成成分と
するポリイミド樹脂を溶剤に溶かしてなるポリイミドワ
ニスからポリイミドフィルムを成形するに際し、テトラ
カルボン酸として3,4-ジカルボキシテトラリン-1-コハ
ク酸を使用することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリイミドフィル
ムに関し、より詳しくは、優れた耐熱性、電気、機械特
性を有し、着色が少なく、透明性に優れ、高屈折率を有
するポリイミドフィルムに関する。かかるポリイミドフ
ィルムは、各種溶剤への溶解性も良好であることから、
加工性に優れ、カラーフィルター保護膜などのコーティ
ング用途、太陽電池のベースフィルム、光ファイバー、
光学材料などの用途に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】ポリイミド樹脂は優れた耐熱性に加え、
優れた電気、機械特性を有する信頼性の高い樹脂である
ため、先端エレクトロニクス分野で広く使用されてい
る。しかし、従来多くの全芳香族ポリイミド樹脂は特有
の茶褐色を呈し、また、ポリイミド樹脂が溶剤に溶けな
いため、その前駆体であるポリアミド酸溶液を塗布した
後、高温加熱脱水することによりポリイミドフィルムを
形成している。そのため、脱水時のボイド発生や高温加
熱時の着色増加が起こり、塗布膜の平滑性や透明性が要
求される用途分野では、満足する性能が得られていな
い。

【０００３】一方、無色透明ポリイミドとしては、特開
昭５８−９１４３０、特開平８−２２５６４５などに記
載のものが知られている。しかし、これらは全芳香族ポ
リイミドであり、ポリイミドが溶媒に不溶となるため、
前駆体であるポリアミド酸溶液段階で加工し、高温熱処
理をしてポリイミド樹脂を得る必要があると共に、低波
長領域で光線透過率の著しい低下が認められる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
イミド樹脂本来の優れた諸特性を保持したまま、無色性
及び透明性を付与し、且つ、有機溶剤に溶解し加工性が
良好なポリイミドフィルムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリイミ
ド樹脂本来の優れた諸特性を保持したまま、該樹脂から
得られたポリイミドフィルムに無色透明性及び溶剤溶解
性を付与する方法を鋭意検討した結果、テトラカルボン
酸二無水物とジアミンとを重縮合させてポリイミド樹脂
を製造するに際し、テトラカルボン酸成分として特定の
テトラカルボン酸若しくはその二無水物を特定比率以上
で用いてポリイミド樹脂を調製し、該ポリイミド樹脂か
らワニスを経由して成形したポリイミドフィルムは、膜
厚４０〜６０μｍの間で、４００ｎｍでの光線透過率が
７０％以上であり、透明性がすぐれており、カラーフィ
ルターをはじめとする各種光学材料用途に優れた性能を
発揮できることを見出し、かかる知見に基づいて本発明
を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、テトラカルボン酸とジア
ミンとを構成成分とするポリイミド樹脂を溶剤に溶かし
てなるポリイミドワニスからポリイミドフィルムを成形
するに際し、テトラカルボン酸として、一般式（１） で表されるテトラカルボン酸若しくはその二無水物を使
用することを特徴とする、ポリイミドワニスから得られ
たポリイミドフィルムに透明性を付与する方法を提供す
る。

【０００７】又、本発明は、テトラカルボン酸とジアミ
ンとを構成成分とするポリイミド樹脂を溶剤に溶かして
なるポリイミドワニスからポリイミドフィルムを成形す
るに際し、テトラカルボン酸として、一般式（１）で表
されるテトラカルボン酸若しくはその二無水物を使用す
ることを特徴とする、ポリイミドワニスから得られたポ
リイミドフィルムの４００ｎｍでの光線透過率を７０％
以上にする方法を提供する。

【０００８】更に、本発明は、テトラカルボン酸とジア
ミンとを構成成分とするポリイミド樹脂を溶剤に溶かし
てなるポリイミドワニスから成形されたポリイミドフィ
ルムであって、テトラカルボン酸として、一般式（１）
で表されるテトラカルボン酸若しくはその二無水物を使
用することを特徴とする、４００ｎｍでの光線透過率が
７０％以上であるポリイミドフィルムを提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いる一般式（１）で表
されるテトラカルボン酸とは、3,4-ジカルボキシテトラ
リン-1-コハク酸のことである。

【００１０】このテトラカルボン酸は、例えば、無水マ
レイン酸とスチレンとのディールズアルダー反応により
調製可能である（特開昭６１−１７８９７６号）。

【００１１】本発明にかかるポリイミド樹脂に用いるテ
トラカルボン酸としては、一般式（１）で表されるテト
ラカルボン酸若しくはその無水物以外に、他のテトラカ
ルボン酸類を併用することができる。

【００１２】併用する場合の他のテトラカルボン酸の使
用量は、目的とする透明性や溶解性が大きく損なわれな
い範囲であれば特に限定されないが、全テトラカルボン
酸成分の３０モル％未満が好ましい。

【００１３】一般式（１）で表される化合物に併用でき
るテトラカルボン酸若しくはその二無水物として具体的
には、3,3',4,4'-ジフェニルスルホンテトラカルボン
酸、ピロメリット酸、3,3',4,4'-ビフェニルテトラカル
ボン酸、2,2',3,3'-ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,
3',4'-ビフェニルテトラカルボン酸、3,3',4,4'-ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸、2,3,3',4'-ベンゾフェノン
テトラカルボン酸、ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）
エーテル、ビス（2,3-ジカルボキシフェニル）エーテ
ル、エチレングリコールビス（トリメリテート）、ビス
（3,4-ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（2,3-ジカ
ルボキシフェニル）メタン、ビス（3,4-ジカルボキシフ
ェニル）エタン、ビス（2,3-ジカルボキシフェニル）エ
タン、ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）プロパン、ビ
ス（2,3-ジカルボキシフェニル）プロパン、2,2-ビス
（3,4-ジカルボキシフェニル）-1,1,1,3,3,3-ヘキサフ
ルオロプロパン、2,2-ビス（2,3-ジカルボキシフェニ
ル）-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、1,2,5,6-
ナフタレンジカルボン酸、1,4,5,8-ナフタレンジカルボ
ン酸、2,3,6,7-ナフタレンジカルボン酸、1,2,3,4-ブタ
ンテトラカルボン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、
シクロペンタンテトラカルボン酸、シクロヘキサンテト
ラカルボン酸若しくはその二無水物等が例示できるが、
これらに限定されるものではない。

【００１４】上記テトラカルボン酸の中でも特に、3,
3',4,4'-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、1,2,3,
4-ブタンテトラカルボン酸が好ましい。

【００１５】本発明で用いるジアミンは、芳香族系ジア
ミン、脂肪族（脂環式も含む）系ジアミン、シロキサン
系ジアミンから選ばれる単独又は２種以上の混合物であ
る。具体例を以下に記載するが、これらに限定されるも
のではない。

【００１６】芳香族系ジアミンとしては、パラフェニレ
ンジアミン、メタフェニレンジアミン、4,4'-ジアミノ
ジフェニルエーテル、3,4'-ジアミノジフェニルエーテ
ル、4,4'-ジアミノジフェニルメタン、4,4'-ジアミノジ
フェニルスルホン、3,4'-ジアミノジフェニルスルホ
ン、3,3'-ジアミノジフェニルスルホン、4,4'-ジアミノ
ベンゾフェノン、2,2-ビス（4-アミノジフェニル）プロ
パン、2,2',6,6'-テトラメチル-4,4'-ジアミノジフェニ
ルメタン、2,2',6,6'-テトラエチル-4,4'-ジアミノジフ
ェニルメタン、4,4'-ジアミノベンズアニリド、9,9-ビ
ス（4-アミノフェニル）フルオレン、1,4-ビス（4-アミ
ノフェノキシ）ベンゼン、1,3-ビス（4-アミノフェノキ
シ）ベンゼン、ビス［4-（4-アミノフェノキシ）フェニ
ル］スルホン、ビス［4-（3-アミノフェノキシ）フェニ
ル］スルホン、2,2-ビス［4-（4-アミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン、2,2-ビス［4-（4-アミノフェノキ
シ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、4,4'-ビス（4
-アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［4-（4-アミノ
フェノキシ）フェニル］エーテルなどが例示できる。

【００１７】また、脂肪族（脂環式も含む）系ジアミン
としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、1,
1-ジアミノブタン、1,2-ジアミノブタン、1,3-ジアミノ
ブタン、1,4-ジアミノブタン、1,1-ジアミノペンタン、
1,2-ジアミノペンタン、1,3-ジアミノペンタン、1,4-ジ
アミノペンタン、1,5-ジアミノペンタン、2,3-ジアミノ
ペンタン、2,4-ジアミノペンタン、1,1-ジアミノヘキサ
ン、1,2-ジアミノヘキサン、1,3-ジアミノヘキサン、1,
4-ジアミノヘキサン、1,5-ジアミノヘキサン、1,6-ジア
ミノヘキサン、2,3-ジアミノヘキサン、2,4-ジアミノヘ
キサン、2,5-ジアミノヘキサン、1,1-ジアミノへプタ
ン、1,2-ジアミノへプタン、1,3-ジアミノへプタン、1,
4-ジアミノへプタン、1,5-ジアミノヘプタン、1,6-ジア
ミノへプタン、1,7-ジアミノヘプタン、1,1-ジアミノオ
クタン、1,2-ジアミノオクタン、1,3-ジアミノオクタ
ン、1,4-ジアミノオクタン、1,5-ジアミノオクタン、1,
6-ジアミノオクタン、1,7-ジアミノオクタン、1,8-ジア
ミノオクタン、1,1-ジアミノノナン、1,2-ジアミノノナ
ン、1,3-ジアミノノナン、1,4-ジアミノノナン、1,5-ジ
アミノノナン、1,6-ジアミノノナン、1,7-ジアミノノナ
ン、1,8-ジアミノノナン、1,9-ジアミノノナン、1,1-ジ
アミノデカン、1,2-ジアミノデカン、1,3-ジアミノデカ
ン、1,4-ジアミノデカン、1,5-ジアミノデカン、1,6-ジ
アミノデカン、1,7-ジアミノデカン、1,8-ジアミノデカ
ン、1,9-ジアミノデカン、1,10-ジアミノデカン、1,4-
ジアミノシクロヘキサン、1,3-ジアミノシクロヘキサ
ン、4,4'-ジアミノジシクロヘキシルメタン、4,4'-ジア
ミノジシクロヘキシルプロパン、2,3-ジアミノビシクロ
［2.2.1］ヘプタン、2,5-ジアミノビシクロ［2.2.1］ヘ
プタン、2,6-ジアミノビシクロ［2.2.1］ヘプタン、2,7
-ジアミノビシクロ［2.2.1］ヘプタン、2,5-ビス（アミ
ノメチル）-ビシクロ［2.2.1］ヘプタン、2,6-ビス（ア
ミノメチル）-ビシクロ［2.2.1］ヘプタン、2,3-ビス
（アミノメチル）-ビシクロ［2.2.1］ヘプタン、3(4),8
(9)-ビス（アミノメチル）-トリシクロ［5,2,1,
0^２，６］デカンなどが例示できる。

【００１８】更に、シロキサン系ジアミンとしては、1,
3-ビス（3-アミノプロピル）-1,1,3,3-テトラメチルジ
シロキサン、ω,ω-ビス（3-アミノプロピル）ポリジメ
チルシロキサン、ω,ω-ビス（3-アミノエチル）ポリジ
メチルシロキサン、1,4-ビス（3-アミノプロピルジメチ
ルシリル）ベンゼンなどが例示できる。

【００１９】上記ジアミンの中でも、光線透過率の面
で、脂肪族（脂環族を含む）系のジアミンが特に好まし
い。

【００２０】ポリイミド樹脂 本発明に関るポリイミド樹脂は、上記テトラカルボン酸
若しくはその二無水物とジアミンとを有機溶媒中で脱水
重縮合して製造する。具体的には、（１）縮合触媒又は
脱水剤を用いずに、加熱による脱水重縮合方法と、
（２）縮合触媒や脱水剤の存在下に化学重縮合する方法
の二通りがある。

【００２１】（１）の加熱による重縮合方法は、通常８
０〜２５０℃程度の温度、好ましくは１２０〜２２０℃
の範囲で実施し、生成する水を系外へ除去するために、
不活性ガスの流通や水と共沸する溶剤、例えば、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサン
などをエントレーナーとして使用する。

【００２２】（２）の化学重縮合法は、まず、上記テト
ラカルボン酸二無水物とジアミンを有機溶媒中、反応温
度を８０℃以下、好ましくは４０℃以下で付加重合して
ポリイミド前駆体のポリアミド酸樹脂の溶液を得る。次
に、この溶液に、イオン交換樹脂、ゼオライト等の縮合
触媒又は五酸化リン、ポリリン酸、無水酢酸とピリジ
ン、トリフルオロ酢酸無水物とピリジンなどの脱水剤を
添加し、２０〜２００℃の範囲で脱水イミド化してポリ
イミド樹脂を製造する。

【００２３】但し、（２）の方法である化学重縮合法で
は、フィルムの用途によっては、過剰の又は未反応の脱
水イミド化剤を除去する必要がある。除去は、通常、反
応で得られたポリイミド溶液をメタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール等の樹脂が溶解しない溶剤
に投入し、ポリイミド樹脂を析出させ、濾別、乾燥して
ポリイミド樹脂粉末として得る方法が使われるが、これ
らの工程において残存溶媒の影響などでポリイミド樹脂
から得られたフィルムの透明性が低下する傾向がある。
従って、上記（１）、（２）の方法の中でもフィルムの
透明性を高めるためには（１）の方法が好ましい。

【００２４】上記（１）又は（２）の方法において、ポ
リイミド化の際のテトラカルボン酸若しくはその二無水
物成分とジアミン成分の使用量としては、テトラカルボ
ン酸若しくはその二無水物１モルに対してジアミン成分
が０．９〜１．１モル％の範囲内で使用することが好ま
しく、特に好ましくは０．９５〜１．０５モル％の範囲
である。０．９モル％未満では得られたポリイミドの分
子量が小さく、機械的強度が低下する傾向にある。ま
た、１．１モル％を越えると高分子鎖末端にアミノ基が
残り熱酸化安定性が悪くなる傾向がある。

【００２５】一方、（２）の化学縮合方法において、使
用する縮合触媒又は脱水剤の使用量としては、例えば、
縮合触媒の場合は、使用するテトラカルボン酸１００重
量部に対して０．１〜５０重量部が例示され、脱水剤の
場合は、テトラカルボン酸１モルに対して１．９〜２．
５モルが例示される。

【００２６】上記（１）又は（２）の方法において使用
する有機溶媒としては、N-メチル-2-ピロリドン、γ-ブ
チロラクトン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、N,N
-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホン、ジメチルスルホキシド、スルホラ
ン、カプロラクタム、N-メチルカプロラクタム、シクロ
ヘキサノン、ヘキサメチルホスホルアミド、フェノー
ル、o-クレゾール、m-クレゾール、p-クレゾール、o-ク
ロロフェノール、m-クロロフェノール、p-クロロフェノ
ール、2,3-キシレノール、2,4-キシレノール、2,5-キシ
レノール、2,6-キシレノール、3,4-キシレノール、3,5-
キシレノール、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ジグライム、トリグラ
イムなどが例示でき、好ましくは、γ−ブチロラクト
ン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトア
ミド、N-メチルピロリドン、1,3−ジメチルイミダゾリ
ジノン、ジグライム、トリグライム、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコールが推奨される。

【００２７】中でも、γ−ブチロラクトン、N,N-ジメチ
ルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル
ピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、ジグライ
ム、トリグライム、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール等の溶媒は、本発明にかかるポリイミド樹
脂を溶解するため、ポリイミド樹脂が生成した段階にて
ワニス状となり、より好ましい。

【００２８】上記溶媒は単独或いは２種以上混合して用
いることができる。溶媒の使用量に特に制限はないが、
生成するポリイミド樹脂の含有量が５〜５０重量％とす
るのが好ましい。

【００２９】反応時間としては特に制限されず、上記
（１）又は（２）のいずれの方法でも０．５〜５０時間
程度でイミド化反応は完了し、ポリイミド樹脂溶液（或
いは懸濁液）となる。

【００３０】得られたポリイミド樹脂溶液（或いは懸濁
液）は、ポリイミド樹脂が溶解している場合はそのまま
ポリイミドワニスとなり、一方、懸濁液の場合は、例え
ばポリイミド樹脂を単離して、次段階にてポリイミドワ
ニスとする。

【００３１】ポリイミドワニス 上記方法により得られたポリイミド樹脂は、下記の群か
ら選択される少なくとも１種の溶剤に溶解させることに
よりポリイミドワニスとなる。溶剤群 γ−ブチロラクトン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-
ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、1,3-ジメ
チルイミダゾリジノン、ジグライム、トリグライム、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール。

【００３２】ポリイミドワニスにおける溶剤の使用量に
特に制限はないが、ポリイミド樹脂の含有量が５〜５０
重量％のものが好ましく、より好ましくは５〜３０重量
％である。

【００３３】尚、前述のごとく、ポリイミド樹脂が反応
溶媒に溶解するものであって、精製の必要のない場合
は、反応後の溶液をポリイミドワニスとすることが可能
である。一方、ポリイミド化反応後に精製の必要のある
もの或いは溶媒を置換する必要のある場合は、例えば、
ポリイミド樹脂を単離した後にポリイミドワニスとする
ことができる。しかしながら、単離操作を経て調製した
ポリイミドフィルムは、前述のごとく残存溶媒の影響な
どでフィルムの透明性が低下する傾向がある。従って、
単離操作を経ずにポリイミドワニスを得る方法が好まし
い。

【００３４】ポリイミドフィルム 上記方法で製造したポリイミドワニスを、ガラス板など
の平滑な表面に塗布し、溶剤を蒸発させることにより、
容易に、着色が少なく、透明性に優れたポリイミドフィ
ルムが得られる。

【００３５】溶剤の蒸発の方法としては、特に限定され
ず、例えば、常圧若しくは減圧下（０．０１〜７００ｍ
ｍHg、好ましくは０．０１〜２００ｍｍＨｇ）、１２０
〜３５０℃の温度で加熱する方法が例示される。

【００３６】本発明により得られたポリイミドフィルム
は、膜厚４０〜６０μｍの範囲で、５００ｎｍでの光線
透過率が８０％以上であり、４００ｎｍの光線透過率が
７０％以上であり、透明性の高いポリイミドフィルムを
提供できる。又、その屈折率は、１．５以上である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、ポリイミドワニスの樹脂濃度、粘度、ポリイ
ミド樹脂の分子量、ガラス転移温度（Ｔｇ）、５％重量
減少温度（Ｔｄ）、機械物性、光線透過率についての評
価は以下のように実施した。

【００３８】ポリイミドワニスの樹脂濃度：熱重量分析
（ＴＧＡ）で３００℃の重量残存量から求めた。

【００３９】粘度：Ｂ型粘度計を使用し、３０℃で測定
した。

【００４０】ポリイミドの分子量：ポリイミドワニスの
ＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）を測定し、
ポリエチレンオキサイドの換算値で求めた。

【００４１】ポリイミドのＴｇ：ポリイミドワニスをガ
ラス板にキャストし、減圧下、３００℃で１時間脱溶媒
し、剥離して得たポリイミドフィルム（膜厚４０〜６０
μｍ）片のＤＳＣを測定した。

【００４２】５％重量減少温度：Ｔｇ測定時に作製した
ポリイミドフィルムの熱重量分析で求めた。

【００４３】機械物性：ポリイミドフィルムの引張り試
験を実施し、強度、伸度、弾性率を求めた。

【００４４】光線透過率：紫外分光光度計を用いポリイ
ミドフィルムの４００ｎｍ及び５００ｎｍでの光透過率
を求めた。

【００４５】屈折率：JIS K 7105_{−１９８１}（アッベ屈
折計、Ｄ線、23℃）により測定した。

【００４６】実施例１ 撹拌装置、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を取り付
けた反応器にジアミンとしてビス［4-（4-アミノフェノ
キシ）フェニル］スルホン４３．２ｇ（０．１０モ
ル）、γ-ブチロラクトン２５０ｇ及びキシレン２８ｇ
を仕込み、窒素置換した後、窒素気流下に撹拌しながら
６０℃まで昇温、溶解した。次に、テトラカルボン酸と
して3,4-ジカルボキシテトラリン-1-コハク酸二無水物
（以下、「ＴＤＡ」と略す。）３０．０ｇ（０．１０モ
ル）を粉末のまま加え、１７０℃で生成する水を系外に
除去しながら、５時間重縮合反応して、目的とする透明
粘稠なポリイミドワニスを得た。このワニスの粘度は４
０ポイズ（３０℃）で、樹脂濃度は２０．３重量％であ
った。また、溶解しているポリイミド樹脂の分子量は、
重量平均で45,000であった。

【００４７】次に、このワニスをガラス板にキャスト
し、減圧下、３００℃で１時間脱溶媒した後、ガラス板
から剥離して、膜厚４７μｍのポリイミドフィルムを得
た。このフィルムのＴｇ、5%重量減少、引張り強度、伸
度、弾性率、光線透過率及び屈折率を表１に示す。光線
透過率は、５００ｎｍで８８％、４００ｎｍで７４％を
示し、所期の目的を達成する無色透明なポリイミドフィ
ルムが得られた。

【００４８】

【００４９】実施例２ ジアミンとして4,4'-ジアミノジフェニルエーテル２
０．０ｇ（０．１０モル）、γ-ブチロラクトン２１０
ｇ及びキシレン２３ｇを反応器に仕込み、６０℃に昇温
して溶解した後、テトラカルボン酸としてＴＤＡ３０．
０ｇ（０．１０モル）を加えて、実施例１と同様に反応
した。得られたワニスの粘度は１０ポイズ（３０℃）
で、樹脂濃度は１９．９重量％であった。また、溶解し
ているポリイミド樹脂の分子量は、重量平均で48,500で
あった。

【００５０】得られたポリイミドワニスを用い、実施例
１と同様の方法によりポリイミドフィルム（膜厚５１μ
ｍ）とした。該フィルムのＴｇ、5%重量減少、引張り強
度、伸度、弾性率、光線透過率及び屈折率を表１に示
す。

【００５１】実施例３ ジアミンとして2,2-ビス［4-（4-アミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン４１．０ｇ（０．１０モル）、γ-ブ
チロラクトン２４３ｇ及びキシレン２７ｇを反応器に仕
込み、６０℃に昇温して溶解した後、テトラカルボン酸
としてＴＤＡ３０．０ｇ（０．１０モル）を加えて、実
施例１と同様に反応した。得られたワニスの粘度は３３
ポイズ（３０℃）で、樹脂濃度は２０．１重量％であっ
た。また、溶解しているポリイミド樹脂の分子量は、重
量平均で42,200であった。

【００５２】得られたポリイミドワニスを用い、実施例
１と同様の方法によりポリイミドフィルム（膜厚５０μ
ｍ）とした。該フィルムのＴｇ、5%重量減少、引張り強
度、伸度、弾性率、光線透過率及び屈折率を表１に示
す。

【００５３】実施例４ ジアミンとして2,5-ビス（アミノメチル）-ビシクロ
［2.2.1］ヘプタン１５．４ｇ（０．１０モル）、γ-ブ
チロラクトン１８８ｇ及びキシレン２１ｇを反応器に仕
込み、６０℃に昇温して溶解した後、テトラカルボン酸
としてＴＤＡ３０．０ｇ（０．１０モル）を加えて、実
施例１と同様に反応した。得られたワニスの粘度は４ポ
イズ（３０℃）で、樹脂濃度は２０．０重量％であっ
た。また、溶解しているポリイミド樹脂の分子量は、重
量平均で57,500であった。

【００５４】得られたポリイミドワニスを用い、実施例
１と同様の方法によりポリイミドフィルム（膜厚５５μ
ｍ）とした。該フィルムのＴｇ、5%重量減少、引張り強
度、伸度、弾性率、光線透過率及び屈折率を表１に示
す。

【００５５】実施例５ ジアミンとして3(4),8(9)-ビス（アミノメチル）-トリ
シクロ［5,2,1,0^２，６］デカン１９．４ｇ（０．１０
モル）、γ-ブチロラクトン１６５ｇ及びキシレン１８
ｇを反応器に仕込み、６０℃に昇温して溶解した後、テ
トラカルボン酸としてＴＤＡ３０．０ｇ（０．１０モ
ル）を加えて、実施例１と同様に反応した。得られたワ
ニスの粘度は２ポイズ（３０℃）で、樹脂濃度は２０．
３重量％であった。また、溶解しているポリイミド樹脂
の分子量は、重量平均で51,000であった。

【００５６】得られたポリイミドワニスを用い、実施例
１と同様の方法によりポリイミドフィルム（膜厚５１μ
ｍ）とした。該フィルムのＴｇ、5%重量減少、引張り強
度、伸度、弾性率、光線透過率及び屈折率を表１に示
す。

【００５７】実施例６ テトラカルボン酸として、ＴＤＡ２１．０ｇ（０．０７
モル）及び3,3',4,4'-ジフェニルスルホンテトラカルボ
ン酸ニ無水物（以下、「ＤＳＤＡ」という。）１０．７
ｇ（０．０３モル）を使用する他は実施例１と同様の方
法により、粘度６７ポイズ、樹脂濃度２０．５重量％の
ポリイミドワニスを得た。ポリイミド樹脂の重量平均分
子量は５９，０００であった。

【００５８】得られたポリイミドワニスを用い、実施例
１と同様の方法により膜厚５０μｍのポリイミドフィル
ムとした。該フィルムのＴｇ、5%重量減少、引張り強
度、伸度、弾性率、光線透過率及び屈折率を表１に示
す。

【００５９】実施例７ 撹拌装置、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を取り付
けた反応器にＴＤＡ３０．０ｇ（０．１０モル）、ビス
［4-（4-アミノフェノキシ）フェニル］スルホン４３．
２ｇ（０．１０モル）、γ-ブチロラクトン２９０ｇを
仕込み、窒素置換した後、窒素気流下に室温で３時間撹
拌し、ポリアミド酸溶液を得た。この溶液中に、脱水剤
として無水酢酸２６．０ｇ及びピリジン１２．０ｇを加
え８０℃で３時間反応を行いポリイミド樹脂溶液を得
た。更に、該溶液を、メタノール１Ｌ中に激しく撹拌し
ながら投入し、沈殿物を濾過、乾燥することにより無色
のポリイミド樹脂粉末を得た。このポリイミドの重量平
均分子量は53,000であった。得られたポリミド樹脂粉末
５ｇをγ−ブチロラクトン２０ｇに溶解し（樹脂濃度２
５重量％）、実施例１と同様の方法によりポリイミドフ
ィルムを作成した。（膜厚４６μｍ）。該フィルムのＴ
ｇ、5%重量減少、引張り強度、伸度、弾性率、光線透過
率及び屈折率を表１に示す。

【００６０】比較例１ 実施例１において、酸無水物成分ＴＤＡの代わりにＤＳ
ＤＡを使用した。反応器にビス［4-（4-アミノフェノキ
シ）フェニル］スルホン４３．２ｇ（０．１０モル）、
γ-ブチロラクトン２７０ｇ及びキシレン３０ｇを仕込
み、窒素置換した後、窒素気流下に撹拌しながら６０℃
まで昇温、溶解した。次に、ＤＳＤＡ３５．４ｇ（０．
１０モル）を粉末のまま加え、１７０℃で生成する水を
系外に除去しながら、５時間重縮合反応して、目的とす
る透明粘稠なポリイミドワニスを得た。このワニスの粘
度は２１０ポイズ（３０℃）で、樹脂濃度は２０．１重
量％であった。また、溶解しているポリイミド樹脂の分
子量は、重量平均で82,000であった。

【００６１】得られたポリイミドワニスを用い、実施例
１と同様の方法よりポリイミドフィルム（膜厚５２μ
ｍ）とした。該フィルムのＴｇ、5%重量減少、引張り強
度、伸度、弾性率、光線透過率及び屈折率を表１に示
す。

【００６２】比較例２ 実施例１において、酸無水物成分ＴＤＡの代わりにピロ
メリット酸二無水物（以下、「ＰＭＤＡ」と略す。）を
使用した。反応器にビス［4-（4-アミノフェノキシ）フ
ェニル］スルホン４３．２ｇ（０．１０モル）、γ-ブ
チロラクトン２２１ｇ及びキシレン２５ｇを仕込み、窒
素置換した後、窒素気流下に撹拌しながら６０℃まで昇
温、溶解した。次に、ＰＭＤＡ２１．８ｇ（０．１０モ
ル）を粉末のまま加え、１７０℃で生成する水を系外に
除去しながら重縮合反応を試みたが、樹脂が析出し、溶
媒不溶となりワニスは得られなかった。

【００６３】

【発明の効果】本発明の方法によれば、ポリイミド樹脂
本来の諸物性を大きく損なうことなく、容易に、無色性
及び透明性であり、屈折率が高く、且つ、有機溶剤に可
溶なポリイミドフィルムを製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 BB37 4F071 AA60 AF30Y BB02 BC01 4J002 CM041 ED036 EL056 EL066 EP016 EU026 EU116 HA05 4J043 PA02 QB26 QB31 RA34 SA06 SB01 SB02 TA14 TA22 TB01 TB02 UA121 UA131 UA232 UB011 UB021 UB121 UB151 UB301 ZA12 ZA41 ZA52 ZB11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テトラカルボン酸とジアミンとを構成成
   分とするポリイミド樹脂を溶剤に溶かしてなるポリイミ
   ドワニスからポリイミドフィルムを成形するに際し、テ
   トラカルボン酸として、一般式（１） で表されるテトラカルボン酸若しくはその二無水物を使
   用することを特徴とする、ポリイミドワニスから得られ
   たポリイミドフィルムに透明性を付与する方法。
2. 【請求項２】 テトラカルボン酸全体に占める一般式
   （１）で表されるテトラカルボン酸の割合が７０モル％
   以上である請求項１に記載のポリイミドフィルムに透明
   性を付与する方法。
3. 【請求項３】 溶剤が、γ−ブチロラクトン、N,N-ジメ
   チルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチ
   ルピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、ジグラ
   イム、トリグライム、ジエチレングリコール、トリエチ
   レングリコールの群から選択される少なくとも１種であ
   る請求項１に記載のポリイミドフィルムに透明性を付与
   する方法。
4. 【請求項４】 テトラカルボン酸とジアミンとを構成成
   分とするポリイミド樹脂を溶剤に溶かしてなるポリイミ
   ドワニスからポリイミドフィルムを成形するに際し、テ
   トラカルボン酸として、一般式（１）で表されるテトラ
   カルボン酸若しくはその二無水物を使用することを特徴
   とする、ポリイミドワニスから得られたポリイミドフィ
   ルムの４００ｎｍでの光線透過率を７０％以上にする方
   法。
5. 【請求項５】 テトラカルボン酸とジアミンとを構成成
   分とするポリイミド樹脂を溶剤に溶かしてなるポリイミ
   ドワニスから成形されたポリイミドフィルムであって、
   テトラカルボン酸として、一般式（１）で表されるテト
   ラカルボン酸若しくはその二無水物を使用することを特
   徴とする、４００ｎｍでの光線透過率が７０％以上であ
   るポリイミドフィルム。