JP2001048634A - 廃棄セッコウボ−ドを原料とするセッコウ資材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、工業廃棄物として、従来捨てられて
いた廃棄セッコウボ−ドを再生して、各種の価値ある資
材に製造し、一方において、最近特に場所がなくなった
最終処分場に捨てられ、或いは不法投棄されることを防
止することにより環境の保護をはかることを目的とす
る。 【解決手段】 本発明では、廃棄セッコウボ−ドの再生
の手段として、先ず、経済性を重視するため、不焼成処
理の手段を取る。次に、破砕方法と分級方法において、
独創的手段によって、水硬性を有する半水セッコウの大
部分と、水硬性の少ない部分に分級して、この特性によ
り再生品を製造する。更に、主に同じ廃棄物中の多孔質
材料との組み合わせにより、新規材料も含め再生品を製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃棄セッコウボ−
ド、主として建設廃棄物として大量に発生する廃棄セッ
コウボ−ド類を新技術により再資源化し、セッコウの持
つ特性と機能を有効利用し、不焼成のままで、低コスト
の水硬性硬化製品、或いは少量の性能増強要素を添加す
ることにより、環境改善に役立つ、リサイクル製品或い
は土壌安定用の新規製品並びに利用価値、経済性も大な
る、新規の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】第１の従来技術は、セッコウボ−ドの通
常の再生方法と製品がある。この方法は、セッコウボ−
ドはＣａＳＯ₄１／２Ｈ₂Ｏとして、５０〜５２［％］、
おがくず又はガラス繊維を１．０〜２．０と水３８〜４
０［％］のセッコウモルタルとして紙型に充填成形し、
９０〜１２０［℃］の温度で余剰の水分を急速に蒸発さ
せ、含水率を３［％］以下としたものであり、ＪＩＳ規
格製品となっている。この方法の従来の具体例として
は、セッコウボ−ド製造工場で裁断不良として発生或い
は裁断の切れ端しとして発生した廃セッコウボ−ドのセ
ッコウ分を回収し、製品ボ−ドへの再生原料として利用
されているものである。

【０００３】第２の従来技術の概要はプラスタ−系セッ
コウモルタルの再生である。即ち、セッコウモルタルは
古くからプラスタ−として塗り壁用左官材料が知られて
おりこれらは焼セッコウとしてＣａＳＯ₄１／２Ｈ₂Ｏを
使用する方法が主流であり、「ニカワ質」の凝結遅延剤
を加えて、凝結時間を調整してプラスタ−系セッコウモ
ルタルとして、消石灰を用いる所謂漆喰壁よりも速硬性
のモルタル壁工事に使用されてきた。これが古くなり塗
り替えのときの古壁からの廃棄セッコウを回収しこれを
再焼成して焼セッコウ（半水セッコウ）として利用する
ものである。

【０００４】第３の従来技術は、セメント，コンクリ−
ト助材或いは土壌固化等への利用である。前者について
は、各種セメントには一般にセッコウが或る程度入って
いるので、廃棄セッコウをコンクリ−ト混練に使用する
のは、補助的凝結調節剤として使用されるものである。
また土壌硬化についての使用は、埋立地の早期安定化地
盤沈下の防止、或いは造成直後の傾斜法面の安定化など
に使用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
前記の従来技術は夫々次のような諸欠点、問題点を有し
ている。第１の従来技術は、主としてセッコウプラスタ
−ボ−ドにおける製品の整形裁断時の切れ端の再利用で
あるが、この再利用の方法は、その廃棄セッコウの発生
現場が単にセッコウボ−ドの工場が対象となっているの
みであり、非常に極限されている。従って、建築現場か
ら出る廃棄セッコウボ−ドなどの処理は含まれていない
から、我国の建設産業上、大量に出る廃棄セッコウボ−
ドのリサイクルにまでは、及んでおらず、今までの方法
では、これらがすべて埋立ての方にいかざるを得ない
が、こうした最終処分場は、最近特に厳しく限定されて
おり、結局行き場がないという、大欠点を有している。

【０００６】第２の従来技術は、主としてセッコウプラ
スタ−の古壁を取り壊した廃棄セッコウを回収し、再焼
成するものであるが、わざわざそのためにトラックをま
わして回収し、特定場所に集める手間運賃も高く、再焼
成するには、焼成設備も設置しなければならず、埋め立
て処分等の弊害を防止するメリットはあるが、セッコウ
プラスタ−再生品としては、コストは新品よりも可成高
くつくので、採算には乗らないという問題点がある。

【０００７】第３の従来技術は、再焼成はしないという
メリットはあるけれども、１度は１ケ処に集めて粉砕し
て均一に混合しなければならず、その工程に応じた工場
が必要となる。また、一面において、半水セッコウをセ
メント、コンクリ−トの水硬性の補助に使用しようとす
ると、品質上支障が起こる場合がある。通常はセメント
はセメントクリンカ−に２水セッコウを添加して粉砕し
てあるものであるが、半水セッコウを加えると、２水セ
ッコウより、水との反応が早いために、偽凝結、異状凝
結を起こすので、コンクリ−トの施工が困難となること
が多いという欠点がある。その上、最近では建設工事全
体の件数も少なくなり、法面工事なども、少なくなって
きているので、余ったものは結局最終処分としての埋立
にまわされるが、これも第１の従来技術の欠点と同様
に、最終処分場は益々厳しく限定されるようになってき
ているから、行き場がなく、不法投棄されるおそれが大
であるという致命的欠点を有している。

【０００８】本発明は前記各従来技術の諸欠点をすべて
除去して、廃棄セッコウボ−ドについて、完全に近いリ
サイクル処理、製造方法と新規なる結果物を開発創造す
ることにより、上記の課題を解決することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明において与えられ
た課題を解決するために、本発明者等は多くの研究の結
果、粉砕の過程において、半水セッコウとその他の組成
要素を、できるだけ分離するために、解砕に近い機能を
有する圧縮破砕機を用いて、廃棄セッコウボ−ドを破砕
する方法を開発した。この方法により、粒度３［ｍｍ］
を境にして、それ以下の細粒粉末中に、半水セッコウの
大部分が入ることがわかった。この新しい知見に基づき
構成された暫新なる手段は次の通りである。本発明の構
成の第１番目の特徴は、セッコウを５０重量［％］以上
含む廃棄セッコウボ−ドを、原料とし、それを圧縮破砕
機により３０［ｍｍ］以下に破砕した後、トロンメル分
級機により、紙類を分別除去したセッコウ含有物を、３
０〜３［ｍｍ］の粗中粒子と、３［ｍｍ］以下の細粒粉
末とに分別し、次いで、該粗中粒子及び又は、同粒度の
一般砕石ないしコンクリ−トがらを５〜８０重量［％］
と、前記粒度３［ｍｍ］以下の廃棄セッコウの細粒粉末
を２０〜９５重量［％］とを、均一に混合し、水硬性を
保有させるものである廃棄セッコウボ−ドを原料とする
セッコウ資材の製造方法である。対象となる廃棄物中の
セッコウ分を１０重量［％］以上に限定した理由は１０
重量［％］未満では、この方法によって得られたセッコ
ウ資材の水硬性が不充分となるからである。また、この
セッコウ廃棄物を３［ｍｍ］で粗細に分別したのは、粒
度が３［ｍｍ］を超える粗粒子は水硬性が小さく、それ
以下の粒子は水硬性が大であるからである。従って、３
［ｍｍ］を超える粗粒子については、セッコウ廃棄物が
不足するときは、砕石等の一般骨材、或いは建設廃材と
してのコンクリ−トがらの砕石を用いてもよい。この理
由は、前記廃棄セッコウボ−ドを圧縮破砕機で破砕し、
篩別した粒度が３［ｍｍ］を超える粗粒子は前記新知見
により、半水セッコウの含有量は少なく、従って、水硬
性が小さいので、上記コンクリ−トがら等によって代替
えすることが出来るからである。この方法は、本発明が
技術上かつ経済的にも進歩性があることを示すものであ
る。

【００１０】次に、本発明の第２番目の特徴は、通常の
骨材として、圧縮破砕機により破砕され粒度が３〜３０
［ｍｍ］の廃棄セッコウの粗粒子及び又は一般砕石ない
しコンクリ−トがらを１０〜７０重量［％］と、アルミ
ナ成分を含み、同上粒度の多孔質骨材を１０〜３０重量
［％］と、水硬性材料として、石灰成分及び又はポルト
ランドセメント及び又はスラグセメントを１〜７重量
［％］と、アルミナ成分を含む原料の３［ｍｍ］以下の
細粒粉末を１〜１０重量［％］とを、合計で１００重量
［％］となるように配合し均一に混合し、水硬性と潜在
膨張硬化性を保有させるものである廃棄セッコウボ−ド
を原料とするセッコウ資材の製造方法である。また、本
発明でいう多孔質骨材としては、１）瓦，断熱レンガ屑
などの無機質多孔体の廃棄物、２）発泡気泡コンクリ−
ト（ＡＬＣ粒），大谷石などの合成及び天然無機質多孔
体，３）木炭，コ−クスなどの天然有機質多孔体などが
ある。これらは、３［ｍｍ］以上のセッコウ粒の持つ比
表面積より大きな比表面積を持つ。即ち少なくとも１０
［ｍ² ／ｇ］以上の比表面積を持つものである。本発明
でいう多孔質骨材は１〜５０［ｍｍ］の粒径を有する粗
粒である。１［ｍｍ］では比表面積が低下し、吸放湿特
性が劣り５０［ｍｍ］以上では取り扱い上難点がある。
アルミナ成分の原料としては、大谷石屑或いは高炉スラ
グ、アルミスラグなどの工場から排出される廃棄物を用
いる。アルミナ成分を含む細粒粉末を１〜１０重量
［％］としたのは、廃棄セッコウ成分と石灰成分と化合
することによって生ずるエトリンガイトＣａ₆Ａｌ₂（Ｏ
Ｈ）₁₂・（ＳＯ₄）₃・２６Ｈ₂Ｏの量を制限してエトリ
ンガイトの膨張性とコンクリ−トの収縮性との相殺によ
り、適度な強度を発生すると共に、無収縮性で、而も膨
張亀裂の生じない安定したリサイクル製品を製造するた
めである。この点に関する構成として、多孔質骨材を１
０〜３０重量［％］配合してあるのは、前記のエトリン
ガイトの生成が過多となり、膨張亀裂のおそれがある場
合において、余分の物質が孔内に入り、ないしは、内部
応力が生じた場合に、それを吸収させるためである。

【００１１】更に、本発明の第３番目の特徴は、圧縮破
砕機により破砕され粒度が３［ｍｍ］以下の廃棄セッコ
ウの細粒粉末を２０〜６０重量［％］と、粒度１〜５０
［ｍｍ］の多孔質材料望ましくはＡＬＣ粒を２０〜６０
重量［％］と、必要ならば、粒度３〜３０［ｍｍ］のセ
ッコウを含む廃棄物の粗粒子及び又は同粒度の一般砕石
ないしはコンクリ−トがらが骨材の状態で、均一な分散
組織を構成している廃棄セコウボ−ドを原料とするセッ
コウ資材である。前記の多孔質材料はゼオライト質の材
料でであり、粒度を１〜５０［ｍｍ］としたのは、吸放
湿性をもたせるためである。また、ＡＬＣの中砕粒子も
廃棄物で多孔質であり、吸放湿性能を更に上げるための
ものである。その中砕の粒度は同じく１〜５０［ｍｍ］
である。セッコウの細粒粉末は、何等かの形状に成形す
る場合に、硬化材となるものであり、吸湿放湿の機能を
充分に持たせるためには、望ましくは硬化材は比較的少
量配合し、表面に多孔質材料が露出する形状が適してい
る。吸放湿の機能を持たせるための多孔質材料の粒度の
下限を１［ｍｍ］としたのはそれ以下では、孔の目づま
りが多くなり、湿分の吸放出が行なわれにくくなるから
であり、また上限を５０［ｍｍ］としたのは、それ以上
では、吸放湿板等に、成形する場合において、製作困難
となるからである。

【００１２】更に次に、本発明の第４番目の特徴は、厚
さ５〜５０［ｍｍ］に多孔質材料、望ましくは、ＡＬＣ
粒子を、粗に敷き詰めた層の上に、圧縮破砕機により破
砕され、粒度が３〜３０［ｍｍ］の廃棄セッコウの粗粒
子５〜８０重量［％］を骨材分とし、粒度３［ｍｍ］以
下の廃棄セッコウの細粒粉末１０〜５０重量［％］を水
硬性成分として、必要に応じて、ポルトランドセメント
及び又はスラグセメントを硬化促進材として１〜７重量
［％］添加し、合計を１００重量［％］としてコンシス
テンシ−；スランプが１０〜２５となるように加水を調
節して、均一に混練した後、前記多孔質材料の層上に厚
さが５〜１００［ｍｍ］になるように流し込むべく構成
された廃棄セッコウボ−ドを原料とするセッコウ資材の
製造方法である。これは本発明の吸放湿資材の成形板の
製造方法であり、製作の段階工程では、湿分を吸放出す
る性能の大なる多孔質材料の多い面は下側に設けて構成
するが、使用するときは、多孔質材料の多い面を上側に
して、床面に置いて用いる。或いは、壁面に使用すると
きは、室内空間に向けて立体的に使用する。製作の際に
多孔質材料の中砕粒子の敷きつめ方を粗にするのは、中
砕粒子の間に硬化用の廃棄セッコウの細粒粉末を流し込
みやすくし吸放湿板の成形強度を或る程度大にして、こ
われにくくするためである。必要に応じてセメント類を
加えるのは、その時の製品の需要の多少により、この製
作工程の緩急によるものである。また、セメント類の使
用量を１〜７重量［％］と、少量にしたのは吸放湿板の
製品は、必ずしも大きな強度を必要としないからであ
る。更にまた、この方法は、硬化用材料を、まだ固まら
ない状態で、吸放湿性の中砕粒子層の上から、流し込む
のであるが、このとき該中砕粒子間の隅々まで充分に流
し込むためには、まだ固まらない状態における、その混
練物の流動性、即ちコンシステンシ−が最適になってい
る必要がある。もし、例えば、流動性が不足している場
合においては、水だけを増やして流動性を大きくすると
製品の強度が落ちて、運搬中に破損するようなことにな
る。そこで本発明の場合は、一般のコンクリ−ト工事の
モルタルに相当するところの、前記水硬性を有する３
［ｍｍ］以下の細粒粉末と水を共に増量する必要があ
る。従って、前記細粒粉末の配合の範囲として２０〜９
５重量［％］という広い範囲が必要となる。いずれにし
ても、半水セッコウを含む廃棄物から、このように構成
された製造方法は、従来技術に比較し、新規性の強い製
造方法である。

【００１３】更にまた、本発明の第５番目の特徴は、圧
縮破砕機により破砕され、粒度が３〜３０［ｍｍ］の廃
棄セッコウの粗粒子１０〜９０重量［％］と、粒度３
［ｍｍ］以下の廃棄セッコウの細粒粉末１０〜６０重量
［％］と、多孔質材料５〜３０重量［％］と、アルミナ
成分を含む材料を５〜３０重量［％］と、石灰を含む材
料５〜３０重量［％］と、必要ならば、粒度１０［ｍ
ｍ］以下のＡＬＣ５〜３０重量［％］とが、合計を１０
０重量［％］に調節され、均一に混合されて、土壌改良
材として利用されるものである廃棄セッコウボ−ドを原
料とするセッコウ資材である。本発明の土壌改良材は多
目的であって、広く各種の需要に応じて廃棄セッコウを
利用するものであり、上記のように、用途に応じ、夫々
の配合要素を広範囲にし、需要者の使用目的で、如何様
にも配合の出来る材料にするものである。例えば、建物
を建てる部分の敷地を地盛り改良する場合においては、
地盤を早く固めて、地盤沈下が起きないように配合しな
ければならないから、上記アルミナ成分を含む材料と石
灰分を含む材料を多く使用して、エトリンガイトを生成
させ、地盤の空隙を埋めて固くする。また骨材を多量に
使用して、地盤沈下を防止するような配合にする。更
に、地盤を早く締め固めるには、例えば、中間粒子は庭
先の地盛りに回すほうが合理的である。植木を栽培する
庭先に使用する土壌は、保水性の大なる多孔質材料を多
く配合し、水硬性材料は入れないで、廃棄セッコウは、
粗粒のみ使用する等、使用場所によっても、広範囲に配
合内容を変化させることが出来る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態として、主に
材料の選択と実施に際しての作用について説明する。第
１番目の硬化材料は、他の硬化助材を使わないので、自
硬性である。セッコウボ−ドは焼成したセッコウを水と
混練成形後加熱脱水するので、組成的には、２水と１／
２水の混合物になっている。この半水セッコウの結晶は
３方晶ないしは六方晶形であるから、成形物の強度は弱
い。本発明では、従来捨てられていた、この廃棄物とし
ての半水セッコウを水硬性資材として再生する。これに
加水成形すると、２水セッコウとなるが、２水セッコウ
は針状結晶であるので、硬化作用を起こし、成形物は強
度を発生する。従って、不焼成であるから、種々の再生
製品を低原価で製造することが可能となる。

【００１５】本発明の第２番目の製造方法により出来た
水硬物の作用としては、水硬性の半水セッコウの存在の
上に、高炉スラグ、アルミスラグのようなアルミナを含
む工場廃棄物、アルミナを含み多孔質である大谷石屑、
ＡＬＣ等と、石灰分ないしセメント類を添加して、加水
成形物中において、膨張性のエトリンガイトを生成させ
る。エトリンガイトは３ＣａＯ・・Ａｌ₂Ｏ₃が１モル，
無水セッコウ３モル，水３２モルの組成から成り、断面
６角の柱状結晶で膨張性であるから、少量生成させれ
ば、組織物の間隙を充填し、収縮を相殺して、強度発生
の補助力として作用する。

【００１６】本発明の第３番目に表示した資材の作用
は、粗砕した大谷石屑或いはＡＬＣ粒はそれらの有する
多数の孔隙に気体を吸着し或いは放出する性能を有して
いる。従って、表面を露出して、廃棄セッコウ水硬物質
によって成形された、本発明の資材は、高湿度の時期に
は湿分を吸着し、低湿度時には湿分を放出する作用をす
る。即ち、湿度を常に平均に近く保つ調湿作用がある。
廃棄セッコウ水硬物と、廃棄多孔性物質との組み合わせ
による調湿資材は、従来存在しないので新規性がある。

【００１７】本発明の第４番目に表わした、上記調湿資
材の成形物の製造方法の作用は、次の通りである。先ず
多孔性物質の中砕粒子を粗に敷き詰めた層を形成し、そ
の上に、廃棄セッコウの細粒粉末に、必要に応じ、少量
のセメント類を添加した１種の未硬化コンクリ−トをコ
ンシステンシ−；スランプが１０〜２５位の流動性の大
きいものを流し込むのであるから、該コンクリ−トが流
動性のあるうちに、多孔物層の間隙と上層に形成され
る。上面をならせば、多孔物質相互の結合と、２層成形
板が出来る。多孔性物質層を上向きにして、木造家屋の
床下などに敷き詰めれば、従来のコンクリ−ト床より
も、調湿機能の優れた家屋が構築されることにより、高
湿季節における床下の結露を防止することが出来ると共
に、床下部材の腐朽も防ぐ作用がある。

【００１８】次に、本発明の第５番目に表した土壌改良
材の作用について説明する。重要な作用の１つとして、
例えば、廃棄セッコウの３〜１０［ｍｍ］の中間粒子を
篩別して庭先の地盛りに回すと、建築用の地盤の方は１
０〜３０［ｍｍ］の比較的粗粒と３［ｍｍ］以下の細粒
との組み合わせとなる。このように構成された粒子群の
作用は、ギャップグレ−デイングの作用であり、所謂細
密充填になるから、自然にすき間の少ない締まった地盛
りにすることが出来る。次に、重要な作用の２つ目は、
庭先の地盛りには、廃棄セッコウでも粗中粒を用い、細
粒粉末は入れないことにすると、植物栽培用土壌として
通気性が良いから、根のためによく、また好気性の菌が
繁殖し、有機物の分解肥料化に有用な作用がある。更
に、本発明では、多孔質材料も配合するので、土壌の保
水性もよく、植物の成育にも最適となる諸作用を有す
る。

【００１９】（実施例１）本発明の１実施例について、
図１を参照して説明する。図１の曲線Ａ，Ｂは、３［ｍ
ｍ］以下の廃棄セッコウ細粒粉末の配合比が、夫々８
０，２５重量［％］の材令強度曲線を示す。先ず、廃棄
セッコウボ−ドを、圧縮破砕機により、３０［ｍｍ］以
下に破砕し、これを３〜３０［ｍｍ］の粗粒子と３［ｍ
ｍ］以下の細粒粉末に篩別した。而して、前者を２０重
量［％］後者を８０重量［％］の割合で均一に混合し、
これを試料Ａとした。次に、前者を７５重量［％］後者
を２５重量［％］の割合で混合し、これを試料Ｂとし
た。骨材としての前者を表面乾燥飽和状態にしておき、
これらの試料をコンシステンシ−；スランプが７［ｃ
ｍ］となるように加水量を調節し、１，３，７，１４，
２１日の材令において、１軸圧縮強度を試験した。結果
は図１に示す如くであり、２１日の材令において、Ａは
４．２［ｋｇ／ｃｍ²］，Ｂは２．４［ｋｇ／ｃｍ²］と
なり、更に配合、水比を改良すれば、利用可能な強度を
得る見通しが立った。

【００２０】（実施例２）本発明の廃棄セッコウボ−ド
の破砕粒粉ないし、セッコウ資材を用いて、例えば、美
装性、審美性のよいブロック体を製造する場合、大谷石
屑及び又は着色瓦など、色調豊かな多孔質材料がブロッ
クの表面に出るようにして製造する。また該セッコウ資
材に、大谷石屑の微粉とセメント類を７重量［％］添加
し、均一に混合した。廃棄物ではあるが、美麗な材料を
外面に出し内部の強度を低下させないために、予じめ使
用する型枠の底面に、１０〜２０［ｍｍ］の厚さに前記
色調豊かな材料を粗に敷き詰め、前記混合物に加水し、
スランプ１０前後に調節し、流し込んだ。必要ならば上
面にも美装性材料をちりばめる。成形し硬化させ、各材
令試験時に脱型した。底面だけ美装にしたときは、成形
時の下面を表面として使えば、外面美麗な製品が得られ
ることとなる。廃棄セッコウの配合量と材令と１軸圧縮
強度との関係を図２に示す。試料Ｃの配合は、セメント
廃材（骨材）１０重量［％］消石灰分５重量［％］アル
ミスラグ３重量［％］廃セッコウ粉末７７重量［％］廃
セッコウ粗粒５重量［％］であり、試料Ｄの配合は、セ
メント廃廃材（骨材）５０重量［％］消石灰５重量
［％］高炉スラグ５重量［％］廃セッコウ粉末３５重量
［％］廃セッコウ粗粒５重量［％］である。材令２１日
の１軸圧縮強度は、Ｃが１２［ｋｇ／ｃｍ² ］，Ｄが９
［ｋｇ／ｃｍ² ］であった。これらは実施例１の場合よ
り明確に高強度になっているがその理由は実施例２の場
合は実施例１の場合と異なり、石灰分とアルミナ分が、
入っているので、エトリンガイトが生成し、強度に貢献
しているからであると、推定される。

【００２１】（実施例３）この実施例では、大気中にお
ける自然の相対湿度と、吸放湿用本発明品と廃棄ＡＬＣ
粒粗砕物の吸湿量（２５［℃］で湿度を４０から８０
［％］に変化させたとき増大する重量）と、放湿量（２
５［℃］で湿度を８０から４０［％］に変化させたとき
減少する重量）との関係を試験した。実験結果の概要
は、図３に示す通りであり、図中、Ｅは大気中の湿度変
化、これに対し、Ｆは同気中に置いた廃棄ＡＬＣ粒と、
Ｇの本発明品との湿分吸着量を示す。これらの試料によ
る湿分吸着量は、大気の湿度の変化に比例していること
がわかった。従って、本発明の、廃棄物から作られた多
孔質再生物質より調湿作用を有する、有用かつ廉価な製
品を製造し得ることが確認されるに至った。

【００２２】（実施例４）本発明の、廃棄セッコウ資材
に多孔性材料を組み合わせた吸放湿材料について住宅床
下用吸放湿性モルタルを目的として、３００［ｍｍ］×
３００［ｍｍ］のサイズの水平面に施工し湿分の吸放出
特性を測定した。１）０．５［ｍｍ］以下に粉砕した廃
棄セッコウに６０重量［％］の水を加えて５分間混練し
て廃棄セッコウモルタルを作成して、上記型枠内に厚さ
約５０［ｍｍ］に充填した。２）次に３〜１０［ｍｍ］
の廃棄セッコウ粒を１）のモルタル面上へ重量比２５
［％］で均一に散布し、更に、３〜１０［ｍｍ］のＡＬ
Ｃ粒を該モルタル面上へ重量比２５［％］で均一に散布
した後、軽く押し込んだ。即ち基材部分は、該粉体のモ
ルタルであるものの表面に多孔質で吸放出特性の良い粗
粒子を一体化させて施工した。本発明品と、ＡＬＣ粒
と、廃棄セッコウボ−ドの粗砕物との吸放湿特性の比較
結果を図４に示す。図４によると、試料の表面で、ＡＬ
Ｃ粒の密度を上げれば、吸放湿特性は更に向上すること
がわかった。図において、Ｈ，ＩはＡＬＣの放吸湿量を
示し、Ｊ，Ｋは本発明品の放吸湿量を示し、Ｌ，Ｍはセ
ッコウボードの放吸湿量をそれぞれ示す。

【００２３】

【発明の効果】１） 本発明により、従来捨てられてい
た廃棄セッコウボ−ドからの再利用資源化において、最
も合理的に工夫された破砕分別工程から製造される、骨
材的粗粒部分と水硬性大なる細粒部分に分級し、物理的
化学的な特徴をそのまま活用して、熱を加えることなく
低コストで、硬化成形物或いは住宅床下の調湿材、舗装
材等に無収縮硬化性及び又は湿分を吸着放出する特性を
持った、再生セッコウ資材を、製造し供給することが可
能となった。 ２）本発明の製造方法においては、先ず、水硬性のある
部分が半水セッコウであって比較的やわらかく、水硬性
の小さい部分は固いことに着目し、両者の分離効率をよ
くするため、粉砕機は用いず、圧縮破砕機を用いた。破
砕物を３［ｍｍ］で分級し、水硬性部分をわけることが
出来るようになり、水硬部分の配合を増加することによ
り、強度の大きな製品も製造出来るようになった。 ３）廃棄セッコウボ−ドの水硬性資材の細粒粉末に石灰
分を含む廃棄材料、及びアルミナ分を含む廃棄材料を粉
末にして少量添加することにより、エトリンガイトを生
じ、水硬物の孔隙部を詰めるので、比較的強度の大なる
成形体を得ることが出来るという効果がある。 ４）廃棄セッコウの水硬性細粒粉末により多孔質の粗粒
材料を外面に露出させ硬化させた成形体は、高湿度時に
は湿分を吸着して結露を防止し、乾季には湿分を放出す
るので、調湿作用を有する。従って、木造家屋の床下に
敷き詰めることにより、土間コンクリ−トよりも、居住
者の健康に好影響を与えるという効果も有する。 ５）本発明の廃棄セッコウボ−ド破砕による資材は、そ
の粗粒と粉末と、アルミナ成分，石灰成分などとの組み
合わせにより、或いはまた、細密充填方式により、住宅
敷地用土壌改良材として製品となる。更に、多孔質材料
との組み合わせにより庭先植生用土壌改良材となるな
ど、配合によつては、種々の製品が得られるという効果
も有する。 ６）総合効果として、本発明は、従来捨てられていた廃
棄セッコウボ−ドを、主として他の廃棄物等との組み合
わせにより、価値ある資材に再生させると共に、一方に
おいて、最近特に捨て場所がなくなって、不法投棄され
るおそれのある廃棄物を理想的に処理する暫新な方法を
主とし、環境保護上、長年に亘り社会が待望していた、
進歩性ある発明として、特別顕著な効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃棄セッコウ粉末の配合比による材令強度関係
を示す図。

【図２】廃棄セッコウ粉末，石灰成分，アルミナ分の配
合による材令強度を示す図。

【図３】自然大気の湿度と、ＡＬＣ，本発明品の湿分吸
着量の関係を示す図。

【図４】セッコウボ−ド，本発明品，ＡＬＣ粒の吸放湿
量と時間の関係を示す図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 敏之 東京都武蔵村山市伊奈平５−43−６株式会 社大空リサイクルセンタ−内 (72)発明者 河本 央 東京都武蔵村山市伊奈平５−43−６株式会 社大空リサイクルセンタ−内 (72)発明者 高橋 晴美 東京都武蔵村山市伊奈平５−43−６株式会 社大空リサイクルセンタ−内 Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA30 PB11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セッコウを５０重量［％］以上含む廃棄
   セッコウボ−ドを、原料とし、それを圧縮破砕機により
   ３０［ｍｍ］以下に破砕した後、トロンメル分級機によ
   り、紙類を分別除去したセッコウ含有物を、３０〜３
   ［ｍｍ］の粗中粒子と、３［ｍｍ］以下の細粒粉末とに
   分別し、次いで、該粗中粒子及び又は、同粒度の一般砕
   石ないしコンクリ−トがらを５〜８０重量［％］と、前
   記粒度３［ｍｍ］以下の廃棄セッコウの細粒粉末を２０
   〜９５重量［％］とを、均一に混合し、水硬性を保有さ
   せることを特徴とする廃棄セッコウボ−ドを原料とする
   セッコウ資材の製造方法。
2. 【請求項２】 通常の骨材として、圧縮破砕機により破
   砕され粒度が３〜３０［ｍｍ］の廃棄セッコウの粗粒子
   及び又は一般砕石ないしコンクリ−トがらを１０〜７０
   重量［％］と、アルミナ成分を含み同上粒度の多孔質骨
   材を１０〜３０重量［％］と、水硬性材料として、粒度
   ３［ｍｍ］以下の廃棄セッコウの細粒粉末を２０〜９５
   重量［％］と、石灰成分及び又はポルトランドセメント
   及び又はスラグセメントを１〜７重量［％］と、アルミ
   ナ成分を含む原料の３［ｍｍ］以下の細粒粉末を１〜１
   ０重量［％］とを、配合し均一に混合し水硬性と潜在膨
   張硬化性を保有させることを特徴とする廃棄セッコウボ
   −ドを原料とするセッコウ資材の製造方法。
3. 【請求項３】 圧縮破砕機により破砕され粒度が３［ｍ
   ｍ］以下の廃棄セッコウの細粒粉末を２０〜６０重量
   ［％］と、粒度１〜５０［ｍｍ］の多孔質材料、望まし
   くは廃棄気泡コンクリ−ト粗細粒子を２０〜６０重量
   ［％］と、必要ならば、粒度３〜３０［ｍｍ］のセッコ
   ウを含む廃棄物の粗粒子及び又は同粒度の一般砕石ない
   しはコンクリ−トがらが骨材の状態で、均一な分散組織
   を構成していることを特徴とする廃棄セッコウボ−ドを
   原料とするセッコウ資材。
4. 【請求項４】 厚さ５〜５０［ｍｍ］に多孔質材料、望
   ましく、はＡＬＣの中砕粒子を粗に敷き詰めた層の上
   に、圧縮破砕機により破砕され粒度が３〜３０［ｍｍ］
   の廃棄セッコウの粗粒子５〜８０重量［％］を骨材分と
   し、粒度３［ｍｍ］以下の廃棄セッコウの細粒粉末１０
   〜５０重量［％］を水硬性成分として、必要に応じてポ
   ルトランドセメント及び又はスラグセメントを硬化促進
   材として１〜７重量［％］添加し、コンシステンシ−；
   スランプが１０〜２５となるように、加水を調節して、
   均一に混練した後、前記多孔質材料の層上に厚さが５〜
   １００［ｍｍ］になるように流し込むことを特徴とする
   廃棄セッコウボ−ドを原料とするセッコウ資材の製造方
   法。
5. 【請求項５】 圧縮破砕機により破砕され、粒度が３〜
   ３０［ｍｍ］の廃棄セッコウの粗粒子１０〜９０重量
   ［％］と、粒度３［ｍｍ］以下の廃棄セッコウの細粒粉
   末１０〜６０重量［％］と、多孔質材料５〜３０重量
   ［％］と、アルミナ成分を含む材料を５〜３０重量
   ［％］と、石灰を含む材料５〜３０重量［％］と、必要
   ならば、粒度１０［ｍｍ］以下のＡＬＣ粒５〜３０重量
   ［％］とを均一に混合し、土壌改良材として利用するこ
   とを特徴とする廃棄セッコウボ−ドを原料とするセッコ
   ウ資材。