JPH08333143A - 大谷石切粉の固化方法 - Google Patents
大谷石切粉の固化方法Info
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- JPH08333143A JPH08333143A JP13651795A JP13651795A JPH08333143A JP H08333143 A JPH08333143 A JP H08333143A JP 13651795 A JP13651795 A JP 13651795A JP 13651795 A JP13651795 A JP 13651795A JP H08333143 A JPH08333143 A JP H08333143A
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Classifications
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大谷石切粉を簡単でかつ容易な手段により硬
化し、路盤材等として使用可能な硬化体とすると共に、
産業廃棄物とされているものも硬化材として活用するこ
とができる大谷石切粉の固化方法を提供することであ
る。 【構成】 大谷石切粉に消石灰、生コンクリート残渣、
軽焼ドロマイト、水硬化性セメントから選択される１種
以上を添加して硬化することからなる大谷石切粉の固化
方法である。
化し、路盤材等として使用可能な硬化体とすると共に、
産業廃棄物とされているものも硬化材として活用するこ
とができる大谷石切粉の固化方法を提供することであ
る。 【構成】 大谷石切粉に消石灰、生コンクリート残渣、
軽焼ドロマイト、水硬化性セメントから選択される１種
以上を添加して硬化することからなる大谷石切粉の固化
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大谷石切粉の固化方法
に関するものであり、特に、大谷石切粉を原料として、
上層路盤、下層路盤として使用可能な硬化体を得る固化
方法に関するものである。
に関するものであり、特に、大谷石切粉を原料として、
上層路盤、下層路盤として使用可能な硬化体を得る固化
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大谷石は、栃木県宇都宮市大谷地区で採
掘される石材であり、年間３０万トン程度の生産量をあ
げている。大谷石は流紋岩質緑色凝灰岩であり、海底爆
発による水中火砕流の堆積物である。そして、堆積時に
多量のガス、水蒸気を含み、堆積物内では熱が放出され
ず、また圧力変動により再溶融を生じたため、団結組
織、気泡組織、流理構造などの大谷石特有のものが生成
されたのである。
掘される石材であり、年間３０万トン程度の生産量をあ
げている。大谷石は流紋岩質緑色凝灰岩であり、海底爆
発による水中火砕流の堆積物である。そして、堆積時に
多量のガス、水蒸気を含み、堆積物内では熱が放出され
ず、また圧力変動により再溶融を生じたため、団結組
織、気泡組織、流理構造などの大谷石特有のものが生成
されたのである。
【０００３】そしてこの大谷石は、石材等として利用す
るため適宜の大きさや形状に加工されるが、その生産量
に伴い、「コッパ」と呼ばれる採石粉が副生する。この
砕石粉、即ち大谷石切粉の発生量は、年間６万トン程度
とされている。しかしながら、この大谷石切粉の処分
は、一部を除いてほとんどが、適切な埋め戻し対策工法
もないまま、廃坑に投棄されているのが現状である。
るため適宜の大きさや形状に加工されるが、その生産量
に伴い、「コッパ」と呼ばれる採石粉が副生する。この
砕石粉、即ち大谷石切粉の発生量は、年間６万トン程度
とされている。しかしながら、この大谷石切粉の処分
は、一部を除いてほとんどが、適切な埋め戻し対策工法
もないまま、廃坑に投棄されているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、大谷石
切粉は産業副産物として大量に発生するが、これの処分
については、殆どが廃坑に投棄されているのが現状であ
る。しかしながら、この大谷石切粉はその発生量が年間
６万トンにもなるので、単に廃坑に投棄することでは種
々の問題があり、その付加価値を付けた有効な利用法の
開発が望まれている。
切粉は産業副産物として大量に発生するが、これの処分
については、殆どが廃坑に投棄されているのが現状であ
る。しかしながら、この大谷石切粉はその発生量が年間
６万トンにもなるので、単に廃坑に投棄することでは種
々の問題があり、その付加価値を付けた有効な利用法の
開発が望まれている。
【０００５】本発明は、大谷石切粉の処分に関する上記
の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、大谷
石切粉を簡単でかつ容易な手段により硬化し、路盤材等
として使用可能な硬化体とすると共に、産業廃棄物とさ
れているものも硬化材として活用することができる大谷
石切粉の固化方法を提供することである。
の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、大谷
石切粉を簡単でかつ容易な手段により硬化し、路盤材等
として使用可能な硬化体とすると共に、産業廃棄物とさ
れているものも硬化材として活用することができる大谷
石切粉の固化方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
大谷石切粉について種々研究した結果、大谷石切粉は火
山灰質粘性土であることを究明し、この粘性土は消石
灰、セメント、軽焼ドロマイトとの親和力が大で強固な
硬化体を生成することに着目した。
大谷石切粉について種々研究した結果、大谷石切粉は火
山灰質粘性土であることを究明し、この粘性土は消石
灰、セメント、軽焼ドロマイトとの親和力が大で強固な
硬化体を生成することに着目した。
【０００７】本発明は上記の課題を解決する手段とし
て、大谷石切粉に消石灰、生コンクリート残渣、軽焼ド
ロマイト、水硬化性セメントから選択される１種以上を
添加して硬化することを特徴とする大谷石切粉の固化方
法としたものである。
て、大谷石切粉に消石灰、生コンクリート残渣、軽焼ド
ロマイト、水硬化性セメントから選択される１種以上を
添加して硬化することを特徴とする大谷石切粉の固化方
法としたものである。
【０００８】本発明において硬化処理対象となるもの
は、大谷石の切粉であり、大谷石の生産に伴い産業副産
物として大量に発生する「コッパ」と呼ばれる砕石粉で
ある。大谷石切粉の成分は、珪酸（Ｓｉ０2）を主成分
とするものであるが、その化学成分組成（％）の１例を
示せば次のとおりである。 強熱減量 Ｓｉ０2 Ｆｅ2Ｏ3 ＡＬ2Ｏ3 ＣａＯ ＭｇＯ Ｐ ＣＯ2 22.06 60.14 1.55 7.92 1.57 0.26 0.006 0.11 そして、大谷石切粉は、外観上は砂のようにみえるが、
５μｍ以下の粒子が複雑に重なり合って一つの粒を形成
するものであり、火山灰質粘性土として分類されるもの
である。
は、大谷石の切粉であり、大谷石の生産に伴い産業副産
物として大量に発生する「コッパ」と呼ばれる砕石粉で
ある。大谷石切粉の成分は、珪酸（Ｓｉ０2）を主成分
とするものであるが、その化学成分組成（％）の１例を
示せば次のとおりである。 強熱減量 Ｓｉ０2 Ｆｅ2Ｏ3 ＡＬ2Ｏ3 ＣａＯ ＭｇＯ Ｐ ＣＯ2 22.06 60.14 1.55 7.92 1.57 0.26 0.006 0.11 そして、大谷石切粉は、外観上は砂のようにみえるが、
５μｍ以下の粒子が複雑に重なり合って一つの粒を形成
するものであり、火山灰質粘性土として分類されるもの
である。
【０００９】本発明者らの研究によれば、大谷石切粉に
ついて日本道路公団の規定による修正ＣＢＲ（路床土支
持力比）を測定したところ、上部路床、下部路床の品質
材料の規格を大きく上回るものであって、埋設管の埋め
戻し材として適用し得るものであり、さらに消石灰を添
加した安定処理土は、上層路盤、下層路盤として使用可
能な、高強度のものが得られることが究明された。
ついて日本道路公団の規定による修正ＣＢＲ（路床土支
持力比）を測定したところ、上部路床、下部路床の品質
材料の規格を大きく上回るものであって、埋設管の埋め
戻し材として適用し得るものであり、さらに消石灰を添
加した安定処理土は、上層路盤、下層路盤として使用可
能な、高強度のものが得られることが究明された。
【００１０】本発明において、火山灰質粘性土である大
谷石切粉に添加する硬化材は、消石灰であるが、この外
の硬化材として生コンクリート残渣、軽焼ドロマイト、
水硬化性セメントを添加して硬化することもできる。ま
た、これらの硬化材には、フライアッシュや高炉スラグ
のいずれか又は両者を併用して添加して硬化することに
より、硬化体の強度の向上を図ることができる。
谷石切粉に添加する硬化材は、消石灰であるが、この外
の硬化材として生コンクリート残渣、軽焼ドロマイト、
水硬化性セメントを添加して硬化することもできる。ま
た、これらの硬化材には、フライアッシュや高炉スラグ
のいずれか又は両者を併用して添加して硬化することに
より、硬化体の強度の向上を図ることができる。
【００１１】特に生コンクリート残渣は、高含水産業廃
棄物として、最近特に、その処分が問題となっているも
のであり、この生コンクリート残渣は、セメント類を主
成分としたスラリー状のものを、フィルタープレスにか
けて得られるフィルターケーキ等である。そして、この
生コンクリート残渣を大谷石切粉に対して５％及び１０
％添加して硬化せしめたものは、一軸圧縮強さが、それ
ぞれ１０ｋｇｆ／ｃｍ2、１５ｋｇｆ／ｃｍ2となる。こ
のような硬化体は、地盤の改良、歩道の路床、高速道路
の路床などの各種の用途が期待される。従って、本発明
によれば、産業副産物として大量に発生する未利用の大
谷石切粉と、高含水産業廃棄物として問題となっている
生コンクリート残渣を有効に活用し、併せて環境の保全
に寄与することができる。
棄物として、最近特に、その処分が問題となっているも
のであり、この生コンクリート残渣は、セメント類を主
成分としたスラリー状のものを、フィルタープレスにか
けて得られるフィルターケーキ等である。そして、この
生コンクリート残渣を大谷石切粉に対して５％及び１０
％添加して硬化せしめたものは、一軸圧縮強さが、それ
ぞれ１０ｋｇｆ／ｃｍ2、１５ｋｇｆ／ｃｍ2となる。こ
のような硬化体は、地盤の改良、歩道の路床、高速道路
の路床などの各種の用途が期待される。従って、本発明
によれば、産業副産物として大量に発生する未利用の大
谷石切粉と、高含水産業廃棄物として問題となっている
生コンクリート残渣を有効に活用し、併せて環境の保全
に寄与することができる。
【００１２】
【実施例】図１は、大谷石切粉について、乾燥密度−含
水比曲線と貫入量２.５ｍｍの時の乾燥密度−修正ＣＢ
Ｒ曲線を示すものである。ここで、ＣＢＲとは「路床土
支持力比」を表すものであり、直径５ｃｍの鋼棒を１ｍ
ｍ／ｍｉｎの速さで土中に貫入させるときの貫入抵抗
（荷重強さ）を測定し、貫入量２.５ｍｍにおける貫入
抵抗を標準抵抗で除し、％で表したものである。そし
て、修正ＣＢＲは締め固めの違いを考慮したときのＣＢ
Ｒ値であり、最もよく締まる状態（図１左側の含水比２
８.５％で密度１.３２３ｇ／ｃｍ3）を基準として、密
度がＸ％の状態（これを締固め度Ｘ％という）のとき予
想されるＣＢＲを、「締固め度Ｘ％の修正ＣＢＲ」とい
う。
水比曲線と貫入量２.５ｍｍの時の乾燥密度−修正ＣＢ
Ｒ曲線を示すものである。ここで、ＣＢＲとは「路床土
支持力比」を表すものであり、直径５ｃｍの鋼棒を１ｍ
ｍ／ｍｉｎの速さで土中に貫入させるときの貫入抵抗
（荷重強さ）を測定し、貫入量２.５ｍｍにおける貫入
抵抗を標準抵抗で除し、％で表したものである。そし
て、修正ＣＢＲは締め固めの違いを考慮したときのＣＢ
Ｒ値であり、最もよく締まる状態（図１左側の含水比２
８.５％で密度１.３２３ｇ／ｃｍ3）を基準として、密
度がＸ％の状態（これを締固め度Ｘ％という）のとき予
想されるＣＢＲを、「締固め度Ｘ％の修正ＣＢＲ」とい
う。
【００１３】図１において、１.２５６という値は締固
め度９５％にあたり、１.１９１という値は、締固め度
９０％にあたる。そして、図１からＣＢＲを求めると締
固め度９５％では約３０％、締固め度９０％では約２０
％の値を示す。一方、路床の修正ＣＢＲは、日本道路公
団の規定によると上部路床が９５％密度に対応するもの
で１０％以上、下部路床は９０％密度に対応するもので
５％以上の品質材料と定められているので、大谷石切粉
は上部路床、下部路床の規格を大きく上回り、埋設管の
埋め戻し材として利用が可能である。
め度９５％にあたり、１.１９１という値は、締固め度
９０％にあたる。そして、図１からＣＢＲを求めると締
固め度９５％では約３０％、締固め度９０％では約２０
％の値を示す。一方、路床の修正ＣＢＲは、日本道路公
団の規定によると上部路床が９５％密度に対応するもの
で１０％以上、下部路床は９０％密度に対応するもので
５％以上の品質材料と定められているので、大谷石切粉
は上部路床、下部路床の規格を大きく上回り、埋設管の
埋め戻し材として利用が可能である。
【００１４】図２は、大谷石切粉について、水浸日数と
締固め度９３％時の修正ＣＢＲとの関係を示すものであ
る。供試体は、消石灰無添加の切粉については、JSF T
721「ＣＢＲ試験方法」に従い、消石灰１０％添加の安
定処理土は、JSF T 811「安定処理土の突固めによる供
試体作製方法」により、大谷石切粉に加水して最大の密
度が得られる含水比（図１左側）に調整し、これに乾燥
した消石灰を粉末状にして添加して作製する。そして、
供試体を温度２０±３℃、湿度５０％恒温室で、６日間
空気養生させた。
締固め度９３％時の修正ＣＢＲとの関係を示すものであ
る。供試体は、消石灰無添加の切粉については、JSF T
721「ＣＢＲ試験方法」に従い、消石灰１０％添加の安
定処理土は、JSF T 811「安定処理土の突固めによる供
試体作製方法」により、大谷石切粉に加水して最大の密
度が得られる含水比（図１左側）に調整し、これに乾燥
した消石灰を粉末状にして添加して作製する。そして、
供試体を温度２０±３℃、湿度５０％恒温室で、６日間
空気養生させた。
【００１５】図２より明らかなように、切粉単独のもの
は、水浸７日目あたりまで修正ＣＢＲは低下するが、そ
の後は一定である。これは、非水浸では貫入荷重を土粒
子あるいは土粒子間の摩擦力などで受けるのに対し、水
浸により吸水膨張すると土粒子間の間隔が大きくなって
間隙が増大し、土粒子の間にある水によって摩擦力の低
下や土粒子間の間隙水が緩衝作用として働き抵抗力が低
下するからである。また、安定処理土は、水浸７日目あ
たりまで修正ＣＢＲの変化は見られず、それ以降は増加
し水浸２８日目には水浸前の修正ＣＢＲの３倍強の値を
示す。これは、消石灰安定処理により供試体の透水性が
低下し、非処理土にみられる吸水、膨張による強度の低
下が起こり難くなり、ポゾラン反応により、時間の経過
とともに強度が増し、修正ＣＢＲが増加するものであ
る。
は、水浸７日目あたりまで修正ＣＢＲは低下するが、そ
の後は一定である。これは、非水浸では貫入荷重を土粒
子あるいは土粒子間の摩擦力などで受けるのに対し、水
浸により吸水膨張すると土粒子間の間隔が大きくなって
間隙が増大し、土粒子の間にある水によって摩擦力の低
下や土粒子間の間隙水が緩衝作用として働き抵抗力が低
下するからである。また、安定処理土は、水浸７日目あ
たりまで修正ＣＢＲの変化は見られず、それ以降は増加
し水浸２８日目には水浸前の修正ＣＢＲの３倍強の値を
示す。これは、消石灰安定処理により供試体の透水性が
低下し、非処理土にみられる吸水、膨張による強度の低
下が起こり難くなり、ポゾラン反応により、時間の経過
とともに強度が増し、修正ＣＢＲが増加するものであ
る。
【００１６】次に、図３に消石灰を５％と１０％添加し
たものの乾燥密度と一軸圧縮強さの関係、図４に消石灰
添加率と一軸圧縮強さの関係を示す。供試体は、前記と
同様に、JSF T 811「安定処理土の突固めによる供試体
作製方法」により作製し、速やかにろ紙で包み、その上
からパラフィンで被覆し、更に上から高分子フィルムで
密封したものを、温度２０±３℃、湿度５０％恒温室
で、９日間空気中養生させ、その後１日水浸養生させ
た。
たものの乾燥密度と一軸圧縮強さの関係、図４に消石灰
添加率と一軸圧縮強さの関係を示す。供試体は、前記と
同様に、JSF T 811「安定処理土の突固めによる供試体
作製方法」により作製し、速やかにろ紙で包み、その上
からパラフィンで被覆し、更に上から高分子フィルムで
密封したものを、温度２０±３℃、湿度５０％恒温室
で、９日間空気中養生させ、その後１日水浸養生させ
た。
【００１７】図３は、消石灰５％添加と１０％添加の両
者を比較するために、締固め度９５％のときの一軸圧縮
強さで比較したものである。日本道路協会のアスファル
ト舗装要領によると、路盤材の品質規格としての一軸圧
縮強さは、上層路盤では１０ｋｇｆ／ｃｍ2、下層路盤
では７ｋｇｆ／ｃｍ2必要である。従って、消石灰５％
添加では下層路盤の規格を、消石灰１０％添加では上層
路盤の規格をも満たすことになる。また、図４より締固
め度９５％で締め固めが行われるとしたら、上層路盤規
格を満たすには７.４４％、下層路盤規格を満たすには
３.８９％の消石灰の添加が必要となる。
者を比較するために、締固め度９５％のときの一軸圧縮
強さで比較したものである。日本道路協会のアスファル
ト舗装要領によると、路盤材の品質規格としての一軸圧
縮強さは、上層路盤では１０ｋｇｆ／ｃｍ2、下層路盤
では７ｋｇｆ／ｃｍ2必要である。従って、消石灰５％
添加では下層路盤の規格を、消石灰１０％添加では上層
路盤の規格をも満たすことになる。また、図４より締固
め度９５％で締め固めが行われるとしたら、上層路盤規
格を満たすには７.４４％、下層路盤規格を満たすには
３.８９％の消石灰の添加が必要となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、大谷石切粉に消石灰、生コン
クリート残渣、軽焼ドロマイト、水硬化性セメントから
選択される１種以上を添加して硬化することからなる大
谷石切粉の固化方法であるが、本発明によれば、大谷石
切粉を簡単でかつ容易な手段により硬化することができ
る。そしてこの硬化体は、上層路盤、下層路盤として使
用することが可能であり、地盤の改良、歩道の路床、高
速道路の路床などの各種の用途が期待される。また、産
業副産物として大量に発生する未利用の大谷石切粉と、
高含水産業廃棄物としてその処分が問題となっている生
コンクリート残渣を、併せて有効に活用することがで
き、環境の保全にも寄与することができる。
クリート残渣、軽焼ドロマイト、水硬化性セメントから
選択される１種以上を添加して硬化することからなる大
谷石切粉の固化方法であるが、本発明によれば、大谷石
切粉を簡単でかつ容易な手段により硬化することができ
る。そしてこの硬化体は、上層路盤、下層路盤として使
用することが可能であり、地盤の改良、歩道の路床、高
速道路の路床などの各種の用途が期待される。また、産
業副産物として大量に発生する未利用の大谷石切粉と、
高含水産業廃棄物としてその処分が問題となっている生
コンクリート残渣を、併せて有効に活用することがで
き、環境の保全にも寄与することができる。
【図１】図１は、大谷石切粉について、乾燥密度−含水
比曲線と、貫入量２.５ｍｍの時の乾燥密度−修正ＣＢ
Ｒ曲線を示すものである。
比曲線と、貫入量２.５ｍｍの時の乾燥密度−修正ＣＢ
Ｒ曲線を示すものである。
【図２】図２は、大谷石切粉について、水浸日数と締固
め度９３％時の修正ＣＢＲとの関係を示すものである。
め度９３％時の修正ＣＢＲとの関係を示すものである。
【図３】図３は、消石灰を５％と１０％添加したものの
乾燥密度と一軸圧縮強さの関係を示すものである。
乾燥密度と一軸圧縮強さの関係を示すものである。
【図４】図４は、消石灰添加率と一軸圧縮強さの関係を
示すものである。
示すものである。
なし。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｓ
Claims (3)
- 【請求項１】 大谷石切粉に消石灰、生コンクリート残
渣、軽焼ドロマイト、水硬化性セメントから選択される
１種以上を添加して硬化することを特徴とする大谷石切
粉の固化方法。 - 【請求項２】 大谷石切粉に消石灰、生コンクリート残
渣、軽焼ドロマイト、水硬化性セメントから選択される
１種以上と、フライアッシュ又は高炉スラグのいずれか
又は両者を併用して添加して硬化することを特徴とする
大谷石切粉の固化方法。 - 【請求項３】 大谷石切粉に水を添加して、密度が最大
値となる最適含水比に調整し、該大谷石切粉に乾燥した
消石灰を添加して硬化することを特徴とする大谷石切粉
の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13651795A JP3636767B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 大谷石切粉の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13651795A JP3636767B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 大谷石切粉の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333143A true JPH08333143A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3636767B2 JP3636767B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=15177033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13651795A Expired - Fee Related JP3636767B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 大谷石切粉の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3636767B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012084716A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Mapei S.P.A. | Method for producing aggregates from cement compositions |
| WO2016071298A1 (de) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Sika Technology Ag | Verfahren zur herstellung von granulaten aus zementzusammensetzungen |
| JP2018044110A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 鹿島建設株式会社 | 土壌改質材 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13651795A patent/JP3636767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012084716A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Mapei S.P.A. | Method for producing aggregates from cement compositions |
| US9216925B2 (en) | 2010-12-21 | 2015-12-22 | Mapei S.P.A. | Method for producing aggregates from cement compositions |
| WO2016071298A1 (de) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Sika Technology Ag | Verfahren zur herstellung von granulaten aus zementzusammensetzungen |
| JP2018044110A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 鹿島建設株式会社 | 土壌改質材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3636767B2 (ja) | 2005-04-06 |
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