JP2001047313A - ホブ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホブがホブ軸に支持された実際の加工状態
で、ホブの外径を容易かつ正確に計測することができ、
そのホブの外径計測結果に基づいて、ワークに対するホ
ブの切込み量を正確に設定することができて、ワークの
歯切り加工精度を向上させることができるホブ盤を提供
する。 【解決手段】 ホブ軸１４に支持された状態のホブ１５
の外径を計測するためのホブ径計測装置２１を、計測位
置Ｐ１とそこから退避する位置Ｐ２との間を移動可能に
配設する。ホブ径計測装置２１には、ホブ１５の外周面
に接触する接触子３７を設ける。その接触子３７のホブ
１５に対する接触面３７ａは、ホブ１５の外周形状に添
うように円弧状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ホブにより歯車
素材としてのワークに創成歯切り加工を行うようにした
ホブ盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ホブ盤において、ワークの歯切り加工を
開始する際には、ホブの外径をホブ盤の機外に設置した
計測器等により計測した後、ホブをホブ盤のホブ軸に装
着している。そして、このホブの外径計測結果に応じ
て、ワークに対するホブの切込み量を設定し、この状態
でホブ及びワークを一定の対応関係で回転運動させると
ともに、ホブをワークに対して送り移動させて、ワーク
の外周に歯切り加工を行うようになっている。

【０００３】また、最初のワークを歯切り加工した後、
あるいは複数のワークの歯切り加工を行う毎に、加工済
みのワークをホブ盤の加工軸から取り外した状態で、そ
のワークの歯厚を計測器等により計測している。そし
て、この歯厚計測結果に基づいて、ワークに対するホブ
の切込み量を補正している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のホブ
盤においては、ホブをホブ軸に装着する前に、そのホブ
の外径を計測しているため、その外径の計測作業が面倒
であるとともに、ホブの外径をホブ軸に支持された実際
の加工状態で正確に計測することができなかった。ま
た、計測値をボブ盤へセットまたは入力するのも面倒な
作業であった。このため、ワークに対するホブの切込み
量を正確に設定することができないという問題と、オペ
レータがホブ盤についていなければならないという問題
とがあった。

【０００５】また、従来のホブ盤においては、加工済み
のワークを加工軸から取り外した状態で、ワークの歯厚
を計測しているため、その歯厚の計測作業が面倒である
とともに、ワークの歯厚を加工軸上に支持された実際の
加工状態で正確に計測することができなかった。特に、
複数のワークを連続して歯切り加工していると、ワーク
を支持する加工軸やその周辺機構等が加熱して熱歪みを
生じ、ワークの支持位置に狂いが発生する。このため、
従来のホブ盤では、この加工軸等の熱歪みを加味して、
ワークに対するホブの切込み量を正確に補正することが
できず、ワークの歯切り加工精度を一定に維持すること
ができないという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、ホブがホブ軸に支持された実際の加工状態で、
ホブの外径を容易かつ正確に計測することができ、その
ホブの外径計測結果に基づいて、ワークに対するホブの
切込み量を正確に設定することができて、ワークの歯切
り加工精度を向上させることができるホブ盤を提供する
ことにある。

【０００７】この発明のその上の目的は、初品のワーク
加工から装置のオペレータが不要で、しかも、加工済み
のワークが加工軸上に支持された実際の加工状態で、ワ
ークの歯厚を容易かつ正確に計測することができ、その
ワークの歯厚計測結果に基づいて、機械の熱歪みを加味
してワークに対するホブの切込み量を正確に補正するこ
とができて、ワークの歯切り加工精度を一定に維持する
ことができるホブ盤を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載の発明では、ホブ
軸に支持された状態のホブの外径を計測するためのホブ
径計測装置を、計測位置とそこから退避する位置との間
を移動可能に設けたことを特徴とするものである。

【０００９】従って、ワークの歯切り加工の開始時に
は、ホブがホブ軸に支持された実際の加工状態で、ホブ
径計測装置により、ホブの外径を容易かつ正確に計測す
ることができる。よって、このホブの外径計測結果に基
づいて、ワークに対するホブの切込み量を正確に設定す
ることができて、ワークを高精度に歯切り加工すること
ができる。また、ワークの歯切り加工時には、ホブ径計
測装置が計測位置から退避位置に移動配置されて、その
ホブ径計測装置に干渉することなく歯切り加工を行うこ
とができる。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のホブ盤において、ホブ径計測装置は、ホブの外周面
に接触する接触子を有し、その接触子のホブに対する接
触面は、ホブの外周形状に添う円弧状をなすことを特徴
とするものである。

【００１１】従って、接触子の接触面をホブの外周形状
に添わせて確実に接触させることができて、ホブの外径
を一層正確に計測することができる。請求項３に記載の
発明では、請求項２に記載のホブ盤において、前記接触
子の接触面が燐青銅により構成されたことを特徴とする
ものである。

【００１２】従って、燐青銅は柔らかいために、ホブの
外周面に接触子が接触する際に、ホブがチッピング等に
より傷付くおそれを防止することができる。請求項４に
記載の発明では、請求項１〜３のいずれか記載のホブ盤
において、加工軸上に支持された状態のワークの歯厚を
計測するための歯厚計測装置を、計測位置とそこから退
避する位置との間を移動可能に設けたことを特徴とする
ものである。

【００１３】従って、最初のワークを歯切り加工した
後、または複数のワークの歯切り加工を行う毎に、加工
済みのワークが加工軸上に支持された実際の加工状態
で、歯厚計測装置により、ワークの歯厚を容易かつ正確
に計測することができる。よって、このワークの歯厚計
測結果に基づいて、加工軸等の熱歪みを加味してワーク
に対するホブの切込み量を正確に補正することができ
て、ワークの歯切り加工を高精度に維持して行うことが
できる。また、ワークの歯切り加工時には、歯厚計測装
置が計測位置から退避位置に移動配置されて、その歯厚
計測装置に干渉することなく歯切り加工を行うことがで
きる。

【００１４】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載のホブ盤において、歯厚計測装置はワークに噛合する
マスタギヤを有することを特徴とするものである。従っ
て、マスタギヤを加工済みのワークに噛合させるという
簡単な構成で、加工済みのワークの歯厚を容易かつ正確
に計測することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を立て形ホブ盤
に具体化した一実施形態を、図面に基づいて説明する。

【００１６】図１及び図２に示すように、ベッド１１上
にはコラム１２がＸ方向へ移動可能に立設配置され、こ
のコラム１２の側面にはホブヘッド１３がＺ方向へ送り
移動可能及び回転可能に支持されている。ホブヘッド１
３の側面にはホブ軸１４が回転可能及びＹ方向へシフト
移動可能に支持され、このホブ軸１４にはホブ１５が着
脱可能に支持されている。ベッド１１上には加工軸１６
が回転可能に配設され、この加工軸１６上には歯車素材
としてのワーク１７が着脱可能に支持されている。

【００１７】そして、ホブヘッド１３の回転により、ホ
ブ１５が水平位置または所定の傾斜位置に配置される。
これとともに、切込み量設定用モータ１８により歯車伝
達機構１９を介してボールネジ２０が回転され、コラム
１２が加工軸１６側に接近移動されて、ホブ１５がワー
ク１７に対する所定の切込み位置に配置される。この状
態で、ホブ１５及びワーク１７が一定の関係を保って回
転運動されるとともに、ホブ１５がＺ方向に送り移動さ
れる。これにより、ワーク１７の外周に創成歯切り加工
が施されるようになっている。

【００１８】図１に示すように、前記ホブ１５の上部に
はホブ径計測装置２１が、ホブ１５に対応する下方の計
測位置と、そこから上方に退避した退避位置との間で移
動可能に配設されている。そして、ワーク１７の歯切り
加工の開始時に、このホブ径計測装置２１が計測位置に
移動配置されて、ホブ軸１４に支持された状態のホブ１
５の外径が計測される。さらに、このホブ１５の外径計
測結果に基づいて、切込み量設定用モータ１８の回転が
制御されて、ワーク１７に対するホブ１５の切込み量が
設定されるようになっている。

【００１９】前記ワーク１７の側部には歯厚計測装置２
２が、ワーク１７に対応する計測位置と、そこから側方
に退避した退避位置との間で移動可能に配設されてい
る。そして、最初のワーク１７の歯切り加工が行われた
後、及び所定個数のワーク１７の歯切り加工が連続して
行われる毎に、この歯厚計測装置２２が計測位置に移動
配置されて、加工軸１６上に支持された状態の加工済み
のワーク１７の歯厚が計測される。さらに、このワーク
１７の歯厚計測結果に基づいて、切込み量設定用モータ
１８の回転が制御されて、ワーク１７に対するホブ１５
の切込み量が補正されるようになっている。

【００２０】そこで、前記ホブ径計測装置２１の構成に
ついて詳細に説明する。図３及び図４に示すように、コ
ラム１２には移動用シリンダ２５がブラケット２６を介
して取り付けられている。移動用シリンダ２５の側面に
は支持板２７がガイドレール２８を介して上下動可能に
支持され、その上端が移動用シリンダ２５のピストンロ
ッド２５ａに連結されている。そして、この移動用シリ
ンダ２５の没入及び突出動作により、支持板２７に支持
されたホブ径計測装置２１のほぼ全体が、図３及び図４
に鎖線で示すようにホブ１５に接近した下方の計測位置
Ｐ１と、同図に実線で示すようにホブから離間した上方
の退避位置Ｐ２とに移動されるようになっている。

【００２１】前記支持板２７の側面には支持ブロック２
９が固定されている。支持ブロック２９にはディジタル
スケール等の計測器３０が嵌着支持され、その計測子３
０ａが支持ブロック２９の下方に突出されている。支持
ブロック２９の下部には作動体３１が一対のガイドピン
３２，３３を介して上下方向へ相対移動可能に支持さ
れ、その一側には計測器３０の計測子３０ａに当接可能
な作動部３１ａが突設されている。

【００２２】前記支持ブロック２９に螺合された調節ネ
ジ３４と一方のガイドピン３２との間にはバネ３５が介
装され、このバネ３５により、作動体３１が支持ブロッ
ク２９に対し、下方に向かって相対的に移動付勢されて
いる。コラム１２には四角筒状のガイド筒３６が取り付
けられ、このガイド筒３６により作動体３１の上下動が
案内されるようになっている。

【００２３】前記作動体３１の下端には接触子３７が着
脱可能に取り付けられ、その下端の接触面３７ａがホブ
１５の外周形状に添うように、ホブ１５の外径とほぼ同
一径の円弧状に形成されている。また、この接触子３７
の接触面３７ａは燐青銅により構成され、ホブ１５に対
する接触時に、そのホブの外周面をチッピング等が生じ
るのを防止して、傷付けないようになっている。この場
合、燐青銅は少なくとも接触面３７ａにあればよい。従
って、燐青銅を接触子の下面に張り付けてもよいが、接
触子３７全体が燐青銅であってもよい。

【００２４】そして、図３及び図４に鎖線で示すよう
に、ホブ１５がホブ軸１４に支持された状態で加工位置
から計測位置にシフト移動されるとともに、ホブ径計測
装置２１が計測位置Ｐ１に移動されたとき、この接触子
３７の接触面３７ａがホブ１５の外周面に接触されて、
作動体３１の下方移動が規制される。この状態で、支持
ブロック２９及びそれに支持された計測器３０が作動体
３１に対して下方へさらに相対移動され、作動体３１の
作動部３１ａにより計測器３０の計測子３０ａが押圧移
動される。これにより、計測子３０ａの移動量に応じ
て、計測器３０からホブ１５の外径計測信号が出力され
るようになっている。

【００２５】次に、前記歯厚計測装置２２の構成につい
て詳細に説明する。図５及び図６に示すように、ベッド
１１上には取付板３９が取付台４０を介して配設され、
その上面には支持板４１がガイドレール４２を介して移
動可能に支持されている。取付板３９の下部には移動用
シリンダ４３が取り付けられ、この移動用シリンダ４３
の突出及び没入動作により、支持板４１が緩衝器４４を
介して移動される。これにより、支持板４１に支持され
た歯厚計測装置２２のほぼ全体が、図５に鎖線で示すよ
うに加工済みのワーク１７側に接近した計測位置Ｐ３
と、同図に実線で示すようにワーク１７から離間した退
避位置Ｐ４とに移動されるようになっている。

【００２６】前記支持板４１の端部には支持アーム４５
が突設され、この支持アーム４５には係合ローラ４６が
回転可能に支持されている。そして、移動用シリンダ４
３の突出動作により支持板４１がワーク１７側に接近移
動されたとき、この係合ローラ４６がワーク１７を支持
する冶具としての加工軸１６に係合して、歯厚計測装置
２２が所定の計測位置Ｐ３に位置決めされるようになっ
ている。すなわち、係合ローラ４６は、ワーク１７を支
持する加工軸１６の外周面に接触され、これに基づいて
計測装置２２外の取付台４０を支持するサポート等の熱
変形をキャンセルし、高精度の計測を行い得るようにな
っている。

【００２７】前記支持板４１上には移動板４７がガイド
レール４８を介して相対移動可能に支持され、その端部
上面には支持ブロック４９が取り付けられている。支持
ブロック４９には支持軸５０がベアリング５１を介して
回転可能に支持され、その上端にはマスタギヤ５２が着
脱可能に取り付けられている。このマスタギヤ５２は歯
切り加工するワーク１７の設計寸法と同一のモジュール
を有し、歯厚計測装置２２が計測位置Ｐ３に移動された
とき、図６に示すように加工軸１６上に支持された加工
済みのワーク１７に噛合されるようになっている。

【００２８】前記支持板４１上にはディジタルスケール
等の計測器５３が取付ブロック５４を介して取り付けら
れ、その計測子５３ａが側方に突出されて、支持ブロッ
ク４９上の作動体５５に当接されている。支持ブロック
４９にはピン５６が突設され、その先端が取付ブロック
５４の収容孔５４ａに摺動可能に嵌挿されている。取付
ブロック５４の収容孔５４ａ内において、取付ブロック
５４に螺合された調節ボルト５７とピン５６との間には
バネ５８が介装され、このバネ５８により、支持ブロッ
ク４９が取付ブロック５４に対し、ワーク１７側に向か
って相対的に移動付勢されている。

【００２９】そして、加工軸１６上に支持された加工済
みのワーク１７の歯厚を計測する際には、図５及び図６
に示すように、歯厚計測装置２２が計測位置Ｐ３に移動
されて、マスタギヤ５２が加工軸１６上の加工済みのワ
ーク１７に噛合される。この状態で、ワーク１７が加工
軸１６により回転されて、マスタギヤ５２が従動回転さ
れる。このとき、加工済みのワーク１７の歯厚とマスタ
ギヤ５２の歯厚との間に差がある場合には、マスタギヤ
５２がバネ５８の付勢力に従いまたは付勢力に抗して、
ワーク１７に対し接近または離間する方向に移動され
る。これにより、作動体５５を介して計測器５３の計測
子５３ａが出没移動されて、その計測子５３ａの移動量
に応じて、計測器５３からワーク１７の歯厚計測信号が
出力されるようになっている。

【００３０】次に、前記のように構成されたホブ盤の動
作を説明する。さて、このホブ盤において、ワーク１７
の歯切り加工を開始する際には、ホブ１５がホブ軸１４
に支持され状態で、ホブ径計測装置２１が図３及び図４
に鎖線で示す計測位置Ｐ１に移動配置されて、そのホブ
径計測装置２１により、ホブ１５の外径が計測される。
この場合、接触子３７の接触面３７ａを傷つけないよう
に、ホブ１５をワーク加工時と逆の方向に回転させる。
そして、このホブ１５の外径計測結果に基づいて、切込
み量設定用モータ１８の回転が制御されて、ワーク１７
に対するホブ１５の切込み量が設定される。

【００３１】その後、ホブ径計測装置２１が図３及び図
４に実線で示す退避位置Ｐ２に移動配置される。この状
態で、ホブ１５及びワーク１７が一定の関係を保って回
転運動されるとともに、ホブ１５がワーク１７に対して
送り移動されて、最初のワーク１７の外周に創成歯切り
加工が施される。

【００３２】この最初のワーク１７の歯切り加工が終了
すると、そのワーク１７が加工軸１６上に支持されたま
まの状態で、歯厚計測装置２２が図５に鎖線で示す計測
位置Ｐ３に移動配置されて、その歯厚計測装置２２によ
り、加工済みのワーク１７の歯厚が計測される。そし
て、この最初のワーク１７の歯厚計測結果に基づいて、
切込み量設定用モータ１８の回転が制御されて、ワーク
１７に対するホブ１５の切込み量が補正される。

【００３３】その後は、歯厚計測装置２２が図５に実線
で示す退避位置Ｐ４に移動配置された状態で、所定個数
のワーク１７の歯切り加工が連続して行われる。そし
て、このワーク１７の連続歯切り加工が終了する毎に、
前記と同様に歯厚計測装置２２により加工済みのワーク
１７の歯厚が計測されて、その歯厚計測結果に基づい
て、ワーク１７に対するホブ１５の切込み量が補正され
る。

【００３４】前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。 ・ この実施形態のホブ盤においては、ホブ軸１４に支
持された状態のホブ１５の外径を計測するためのホブ径
計測装置２１が、計測位置Ｐ１とそこから退避する位置
Ｐ２との間を移動可能に配設されている。

【００３５】このため、ワーク１７の歯切り加工の開始
時には、ホブ１５がホブ軸１４に支持された実際の加工
状態で、ホブ径計測装置２１により、ホブ１５の外径を
容易かつ正確に計測することができる。よって、このホ
ブ１５の外径計測結果に基づいて、ワーク１７に対する
ホブ１５の切込み量を正確に設定することができて、ワ
ーク１７を高精度に歯切り加工することができる。ま
た、ワーク１７の歯切り加工時には、ホブ径計測装置２
１が計測位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に移動配置されて、
そのホブ径計測装置２１に干渉することなく歯切り加工
を行うことができる。

【００３６】・ この実施形態のホブ盤においては、ホ
ブ径計測装置２１がホブ１５の外周面に接触する接触子
３７を備えている。そして、この接触子３７のホブ１５
に対する接触面３７ａが、ホブ１５の外周形状に添うよ
うに円弧状に形成されている。このため、接触子３７の
接触面３７ａをホブ１５の外周形状に添った状態で確実
に接触させることができて、ホブ１５の外径を一層正確
に計測することができる。

【００３７】・ この実施形態のホブ盤においては、接
触子３７の接触面３７ａが燐青銅により構成されてい
る。このため、ホブ１５がたとえ超硬製のように損傷し
やすいものであっても、ホブ１５の外周面に接触子３７
が接触する際に、ホブ１５が傷付くおそれを防止するこ
とができる。

【００３８】・ この実施形態のホブ盤においては、加
工軸１６上に支持された状態のワーク１７の歯厚を計測
するための歯厚計測装置２２が、計測位置Ｐ３とそこか
ら退避する位置Ｐ４との間を移動可能に配設されてい
る。

【００３９】このため、最初のワーク１７の歯切り加工
を行った後、及び複数のワーク１７の歯切り加工を行う
毎に、加工済みのワーク１７が加工軸１６上に支持され
た実際の加工状態で、歯厚計測装置２２により、ワーク
１７の歯厚を容易かつ正確に計測することができる。よ
って、このワーク１７の歯厚計測結果に基づいて、加工
軸１６等の熱歪みを加味してワーク１７に対するホブ１
５の切込み量を正確に補正することができて、ワーク１
７の歯切り加工を高精度に維持して行うことができる。
そして、実施形態のように、所定数のワーク１７の加工
が終了するごとに計測を行い、その計測結果に応じてホ
ブ１５の切り込み量を補正すれば、常に高精度加工を継
続できる。しかも、歯厚計測装置２２とホブ径計測装置
２１とを組み合わせることにより、より一層の高精度加
工が可能になる。例えば、実施形態にように、加工開始
時において、ホブ径計測装置２１によりホブ１５の径を
計測し、それに従って切り込み量をまず設定し、その後
歯厚計測装置２２の計測結果に従って補正を継続して行
けば、加工開始から加工終了まで、高精度を均一に維持
できる。また、ワーク１７の歯切り加工時には、歯厚計
測装置２２が計測位置Ｐ３から退避位置Ｐ４に移動配置
されて、その歯厚計測装置２２に干渉することなく歯切
り加工を行うことができる。

【００４０】・ この実施形態のホブ盤においては、歯
厚計測装置２２がワーク１７に噛合するマスタギヤ５２
を備えている。このため、マスタギヤ５２を加工済みの
ワーク１７に噛合させるという簡単な構成で、加工済み
のワーク１７の歯厚を容易かつ正確に計測することがで
きる。

【００４１】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記実施形態において、ホブ１５の外径を計測する
ためのホブ径計測装置２１の構成を適宜に変更するこ
と。

【００４２】・ 前記実施形態において、加工済みのワ
ーク１７の歯厚を計測するための歯厚計測装置２１の構
成を適宜に変更すること。 ・ 接触子３７の全体あるいは接触面３７ａの材質を、
燐青銅以外のものに変更すること。例えば、鉄や銅ある
いは銅合金、アルミニウム等を用いてもよく、特に、ホ
ブ１５が高速度鋼製の場合は、他種類の材質に対応でき
る。

【００４３】（他の技術的思想）前述した実施形態から
把握できる技術的思想であって、請求項に未記載のもの
は以下の通りである。

【００４４】加工軸上に支持された状態のワークの歯厚
を計測するための歯厚計測装置を、計測位置とそこから
退避する位置との間を移動可能に設けたホブ盤。従っ
て、前記と同様に、ワークの歯厚計測結果に基づいて、
加工軸等の熱歪みを加味してワークに対するホブの切込
み量を正確に補正することができて、ワークの歯切り加
工を高精度に維持して行うことができる。また、ワーク
の歯切り加工時には、歯厚計測装置が計測位置から退避
位置に移動配置されて、その歯厚計測装置に干渉するこ
となく歯切り加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のホブ盤の一実施形態を示す正面
図。

【図２】 図１のホブ盤の側面図。

【図３】 ホブ径計測装置の構成を拡大して示す要部破
断正面図。

【図４】 図３のホブ径計測装置の要部破断側面図。

【図５】 歯厚計測装置の構成を拡大して示す要部側断
面図。

【図６】 図５の歯厚計測装置の要部平面図。

【符号の説明】

１２…コラム、１４…ホブ軸、１５…ホブ、１６…加工
軸、１７…ワーク、１８…切込み量設定用モータ、２０
…ホールネジ、２１…ホブ径計測装置、２２…歯厚計測
装置、２５…移動用シリンダ、２９…支持ブロック、３
０…計測器、３０ａ…計測子、３１…作動体、３１ａ…
作動部、３５…バネ、３７…接触子、３７ａ…接触面、
４１…支持板、４３…移動用シリンダ、４６…係合ロー
ラ、４７…移動板、４９…支持ブロック、５０…支持
軸、５２…マスタギヤ、５３…計測器、５３ａ…計測
子、５４…取付ブロック、５５……作動体、５８…バ
ネ、Ｐ１…ホブ径計測装置の計測位置、Ｐ２…ホブ径計
測装置の退避位置、Ｐ３…歯厚計測装置の計測位置、Ｐ
４…歯厚計測装置の退避位置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホブ軸に支持された状態のホブの外径を
   計測するためのホブ径計測装置を、計測位置とそこから
   退避する位置との間を移動可能に設けたホブ盤。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のホブ盤において、ホブ
   径計測装置は、ホブの外周面に接触する接触子を有し、
   その接触子のホブに対する接触面は、ホブの外周形状に
   添う円弧状をなすホブ盤。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のホブ盤において、前記
   接触子の接触面が燐青銅により構成されたホブ盤。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか記載のホブ盤に
   おいて、加工軸上に支持された状態のワークの歯厚を計
   測するための歯厚計測装置を、計測位置とそこから退避
   する位置との間を移動可能に設けたホブ盤。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のホブ盤において、歯厚
   計測装置はワークに噛合するマスタギヤを有するホブ
   盤。