CN213496757U - 一种高精度模具加工用铣床开槽装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度模具加工用铣床开槽装置，它涉及铣床开槽设备领域，它包括铣刀连接孔、高精度限位机构、铣刀刀杆、刀杆固定旋盘、减震液压件、第一连接块、动力连接机构、第二主体块、微调旋钮，动力连接机构一侧设置在第二主体块上，第二主体块上侧固定连接第一连接块，第一连接块一侧通过减震液压件与刀杆固定旋盘相连接，减震液压件上设有微调旋钮，刀杆固定旋盘连接铣刀刀杆，铣刀刀杆上设有铣刀连接孔，本实用新型有益效果为：设备在进行高精度模具的加工作业时，能够进一步的对其铣刀进行精度限制，从而保证设备能够更好的进行高精度模具的加工作业，提高设备的加工效率与减少模具的残次率。

Description

一种高精度模具加工用铣床开槽装置

技术领域

本实用新型涉及铣床开槽设备领域，具体涉及一种高精度模具加工用铣床开槽装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用，而铣头则是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一。是机床附件的重要组成部分，铣床与铣头在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，在进行高精度模具的加工作业时，对其设备的精度要求较高，而设备无法很好的对其铣刀进行精度限度，容易受到外界的影响，而导致其模具的残次，影响设备的高精度模具的加工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，在进行高精度模具的加工作业时，对其设备的精度要求较高，而设备无法很好的对其铣刀进行精度限度，容易受到外界的影响，而导致其模具的残次，影响设备的高精度模具的加工作业的问题，提供一种高精度模具加工用铣床开槽装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种高精度模具加工用铣床开槽装置，它包括铣刀连接孔、高精度限位机构、铣刀刀杆、刀杆固定旋盘、减震液压件、第一连接块、动力连接机构、第二主体块、微调旋钮，所述动力连接机构一侧设置在第二主体块上，第二主体块上侧固定连接第一连接块，第一连接块一侧通过减震液压件与刀杆固定旋盘相连接，减震液压件上设有微调旋钮，刀杆固定旋盘连接铣刀刀杆，铣刀刀杆上设有铣刀连接孔，高精度限位机构固定连接在铣刀刀杆上，所述高精度限位机构由左侧连接轴承、左锥齿轮、刻度尺条、左侧螺纹导柱、传导齿轮、连接齿轮、手动旋钮、保护外壳、右侧螺纹导柱、右侧连接轴承、右锥齿轮、一号传导皮带、限位挡板、二号传导皮带组成，所述手动旋钮与连接齿轮相连接，连接齿轮外侧与传导齿轮相啮合，传导齿轮上设有一号传导皮带与二号传导皮带，一号传导皮带与右锥齿轮相连接，右锥齿轮与右侧螺纹导柱相啮合，右侧螺纹导柱上侧通过右侧连接轴承与限位挡板相连接，二号传导皮带与左锥齿轮相连接，左锥齿轮与左侧螺纹导柱相啮合，左侧螺纹导柱上侧通过左侧连接轴承与限位挡板相连接，限位挡板外侧设有刻度尺条，限位挡板与刻度尺条贯穿其保护外壳上侧。

进一步的，所述传导齿轮包括定位轴承、皮带连接轴柱，所述传导齿轮一侧通过皮带连接轴柱与定位轴承相连接，定位轴承一侧设置在保护外壳上，皮带连接轴柱连接一号传导皮带与二号传导皮带，保证了传导齿轮与保护外壳连接，从而增加了传导齿轮的稳定性。

进一步的，所述连接齿轮包括固定限位轴承、支撑轴柱，所述连接齿轮一侧通过支撑轴柱与固定限位轴承相连接，固定限位轴承一侧设置在保护外壳上，增加了连接齿轮的稳定性。

进一步的，所述一号传导皮带宽度与二号传导皮带宽度相等。

进一步的，所述第二主体块与第一连接块为一体化构件，保证了设备的稳定性。

本实用新型的工作原理：在需要进行制造高精度模具的加工作业时，工作人员应当先将其设备安装至铣床上，并通过动力连接机构相连接，保证其设备能够获得动力，并将其铣刀通过铣刀连接孔安装至铣刀刀杆上，使其铣床能够通过设备进行模具的加工作业，而在需要进行高精度模具的加工作业时，工作人员可通过旋转控制手动旋钮，使其通过连接齿轮带动传导齿轮，并由皮带连接轴柱带动一号传导皮带与二号传导皮带同步运动，从而使其左锥齿轮与右锥齿轮能够同步运动，并通过左侧螺纹导柱与右侧螺纹导柱的连接作用，向上推动限位挡板，此时，工作人员可通过观察刻度尺条了解其限位挡板升出的高度，在调节好限位挡板的高度后，工作人员可使用设备进行高精度模具的加工作业，在加工时，限位挡板能够进行限制铣刀的精度，防止铣刀发生意外而导致模具的残次。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设备在进行高精度模具的加工作业时，能够进一步的对其铣刀进行精度限制，从而保证设备能够更好的进行高精度模具的加工作业，提高设备的加工效率与减少模具的残次率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中高精度限位机构2的结构示意图。

图3是图2中A的侧视结构示意图。

附图标记说明：铣刀连接孔1、高精度限位机构2、铣刀刀杆3、刀杆固定旋盘4、减震液压件5、第一连接块6、动力连接机构7、第二主体块8、微调旋钮9、左侧连接轴承21、左锥齿轮22、刻度尺条23、左侧螺纹导柱24、传导齿轮25、连接齿轮26、手动旋钮27、保护外壳28、右侧螺纹导柱29、右侧连接轴承210、右锥齿轮211、一号传导皮带212、限位挡板213、二号传导皮带214、定位轴承25a、皮带连接轴柱25b、固定限位轴承26a、支撑轴柱26b。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括铣刀连接孔1、高精度限位机构2、铣刀刀杆3、刀杆固定旋盘4、减震液压件5、第一连接块6、动力连接机构7、第二主体块8、微调旋钮9，所述动力连接机构7一侧设置在第二主体块8上，第二主体块8上侧固定连接第一连接块6，第一连接块6一侧通过减震液压件5与刀杆固定旋盘4相连接，减震液压件5上设有微调旋钮9，刀杆固定旋盘4连接铣刀刀杆3，铣刀刀杆3上设有铣刀连接孔1，高精度限位机构2固定连接在铣刀刀杆3上，所述高精度限位机构2由左侧连接轴承21、左锥齿轮22、刻度尺条23、左侧螺纹导柱24、传导齿轮25、连接齿轮26、手动旋钮27、保护外壳28、右侧螺纹导柱29、右侧连接轴承210、右锥齿轮211、一号传导皮带212、限位挡板213、二号传导皮带214组成，所述手动旋钮27与连接齿轮26相连接，连接齿轮26外侧与传导齿轮25相啮合，传导齿轮25上设有一号传导皮带212与二号传导皮带214，一号传导皮带212与右锥齿轮211相连接，右锥齿轮211与右侧螺纹导柱29相啮合，右侧螺纹导柱29上侧通过右侧连接轴承210与限位挡板213相连接，二号传导皮带214与左锥齿轮22相连接，左锥齿轮22与左侧螺纹导柱24相啮合，左侧螺纹导柱24上侧通过左侧连接轴承21与限位挡板213相连接，限位挡板213外侧设有刻度尺条23，限位挡板213与刻度尺条23贯穿其保护外壳28上侧。

所述传导齿轮25包括定位轴承25a、皮带连接轴柱25b，所述传导齿轮25一侧通过皮带连接轴柱25b与定位轴承25a相连接，定位轴承25a一侧设置在保护外壳28上，皮带连接轴柱25b连接一号传导皮带212与二号传导皮带214，保证了传导齿轮25与保护外壳28连接，从而增加了传导齿轮25的稳定性，所述连接齿轮26包括固定限位轴承26a、支撑轴柱26b，所述连接齿轮26一侧通过支撑轴柱26b与固定限位轴承26a相连接，固定限位轴承26a一侧设置在保护外壳28上，增加了连接齿轮26的稳定性，所述一号传导皮带212宽度与二号传导皮带214宽度相等，所述第二主体块8与第一连接块6为一体化构件，保证了设备的稳定性。

本实用新型的工作原理：在需要进行制造高精度模具的加工作业时，工作人员应当先将其设备安装至铣床上，并通过动力连接机构7相连接，保证其设备能够获得动力，并将其铣刀通过铣刀连接孔1安装至铣刀刀杆3上，使其铣床能够通过设备进行模具的加工作业，而在需要进行高精度模具的加工作业时，工作人员可通过旋转控制手动旋钮27，使其通过连接齿轮26带动传导齿轮25，并由皮带连接轴柱25b带动一号传导皮带212与二号传导皮带214同步运动，从而使其左锥齿轮22与右锥齿轮211能够同步运动，并通过左侧螺纹导柱24与右侧螺纹导柱29的连接作用，向上推动限位挡板213，此时，工作人员可通过观察刻度尺条23了解其限位挡板213升出的高度，在调节好限位挡板213的高度后，工作人员可使用设备进行高精度模具的加工作业，在加工时，限位挡板213能够进行限制铣刀的精度，防止铣刀发生意外而导致模具的残次。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高精度模具加工用铣床开槽装置，其特征在于：它包括铣刀连接孔(1)、高精度限位机构(2)、铣刀刀杆(3)、刀杆固定旋盘(4)、减震液压件(5)、第一连接块(6)、动力连接机构(7)、第二主体块(8)、微调旋钮(9)，所述动力连接机构(7)一侧设置在第二主体块(8)上，第二主体块(8)上侧固定连接第一连接块(6)，第一连接块(6)一侧通过减震液压件(5)与刀杆固定旋盘(4)相连接，减震液压件(5)上设有微调旋钮(9)，刀杆固定旋盘(4)连接铣刀刀杆(3)，铣刀刀杆(3)上设有铣刀连接孔(1)，高精度限位机构(2)固定连接在铣刀刀杆(3)上；

所述高精度限位机构(2)由左侧连接轴承(21)、左锥齿轮(22)、刻度尺条(23)、左侧螺纹导柱(24)、传导齿轮(25)、连接齿轮(26)、手动旋钮(27)、保护外壳(28)、右侧螺纹导柱(29)、右侧连接轴承(210)、右锥齿轮(211)、一号传导皮带(212)、限位挡板(213)、二号传导皮带(214)组成，所述手动旋钮(27)与连接齿轮(26)相连接，连接齿轮(26)外侧与传导齿轮(25)相啮合，传导齿轮(25)上设有一号传导皮带(212)与二号传导皮带(214)，一号传导皮带(212)与右锥齿轮(211)相连接，右锥齿轮(211)与右侧螺纹导柱(29)相啮合，右侧螺纹导柱(29)上侧通过右侧连接轴承(210)与限位挡板(213)相连接，二号传导皮带(214)与左锥齿轮(22)相连接，左锥齿轮(22)与左侧螺纹导柱(24)相啮合，左侧螺纹导柱(24)上侧通过左侧连接轴承(21)与限位挡板(213)相连接，限位挡板(213)外侧设有刻度尺条(23)，限位挡板(213)与刻度尺条(23)贯穿其保护外壳(28)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用铣床开槽装置，其特征在于：所述传导齿轮(25)包括定位轴承(25a)、皮带连接轴柱(25b)，所述传导齿轮(25)一侧通过皮带连接轴柱(25b)与定位轴承(25a)相连接，定位轴承(25a)一侧设置在保护外壳(28)上，皮带连接轴柱(25b)连接一号传导皮带(212)与二号传导皮带(214)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用铣床开槽装置，其特征在于：所述连接齿轮(26)包括固定限位轴承(26a)、支撑轴柱(26b)，所述连接齿轮(26)一侧通过支撑轴柱(26b)与固定限位轴承(26a)相连接，固定限位轴承(26a)一侧设置在保护外壳(28)上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用铣床开槽装置，其特征在于：所述一号传导皮带(212)宽度与二号传导皮带(214)宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用铣床开槽装置，其特征在于：所述第二主体块(8)与第一连接块(6)为一体化构件。

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