JP2001043952A - 一部にコネクタ端子列を備える構造体およびその成形方法 - Google Patents
一部にコネクタ端子列を備える構造体およびその成形方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廉価な薄い金属帯をキャリアに使用して順送
間欠送りにより、一部にコネクタ端子列を備える構造体
を自動的に連続成形する。 【解決手段】 廉価な黄銅帯材２２をキャリアとして、
黄銅帯材２２のパイロット孔２８を基準とする所定位置
に低い小突起３４を凸設して、この小突起３４に端子列
連設片４０に穿設した位置決め孔１６を嵌合させてかし
め、端子列連設片４０を黄銅帯材２２に連結する。各端
子列連設片４０の連結間隔は形成する構造体４６の形状
寸法によって黄銅帯材２２上で任意に設定することがで
きる。これにより、高価な端子材がキャリアとともに廃
材として無駄に消費されることはなくなる。
間欠送りにより、一部にコネクタ端子列を備える構造体
を自動的に連続成形する。 【解決手段】 廉価な黄銅帯材２２をキャリアとして、
黄銅帯材２２のパイロット孔２８を基準とする所定位置
に低い小突起３４を凸設して、この小突起３４に端子列
連設片４０に穿設した位置決め孔１６を嵌合させてかし
め、端子列連設片４０を黄銅帯材２２に連結する。各端
子列連設片４０の連結間隔は形成する構造体４６の形状
寸法によって黄銅帯材２２上で任意に設定することがで
きる。これにより、高価な端子材がキャリアとともに廃
材として無駄に消費されることはなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子機器の回路接続
に使用するコネクタに係わり、特に長手方向の一部分の
みを占有して両側または片側には構造体部分が延在する
コネクタ端子列の構成に関する。
に使用するコネクタに係わり、特に長手方向の一部分の
みを占有して両側または片側には構造体部分が延在する
コネクタ端子列の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造体の金型キャビティにコネクタ端子
列をインサートして射出成形によりコネクタ端子列を含
む構造体を形成する場合、キャビティを開く度ごとに所
定本数の端子が櫛状に延在する端子列連設片を一枚ずつ
金型内に正確に位置決めして射出成形する。この工程の
自動機械化には精密で複雑な構造を必要とする。従って
自動化には、端子列を一体に延在させた連続する帯状の
キャリアで順送間欠送りにより逐次連続的に構造体を成
形すると、キャリアを介して金型との正確な位置決めが
可能になるから生産性の向上は容易になる。
列をインサートして射出成形によりコネクタ端子列を含
む構造体を形成する場合、キャビティを開く度ごとに所
定本数の端子が櫛状に延在する端子列連設片を一枚ずつ
金型内に正確に位置決めして射出成形する。この工程の
自動機械化には精密で複雑な構造を必要とする。従って
自動化には、端子列を一体に延在させた連続する帯状の
キャリアで順送間欠送りにより逐次連続的に構造体を成
形すると、キャリアを介して金型との正確な位置決めが
可能になるから生産性の向上は容易になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端子接
点には電気伝導度が良好で耐摩耗性や耐腐食性が要求さ
れるため高価な希少金属またはそれらの合金が基材その
ものまたは鍍金として使用されており、キャリアと端子
とを一体にして全体を同じ金属で形成するということ
は、いかに高価な材料でも接点としてインサートされな
い端子部分やキャリア部分は廃材として処理せざるを得
ないことになる。端子列の配設方向に端子列以外の部分
を多く含む構造体ほどこの傾向は大きく、この高価な廃
材が生産コストに大きく影響する。
点には電気伝導度が良好で耐摩耗性や耐腐食性が要求さ
れるため高価な希少金属またはそれらの合金が基材その
ものまたは鍍金として使用されており、キャリアと端子
とを一体にして全体を同じ金属で形成するということ
は、いかに高価な材料でも接点としてインサートされな
い端子部分やキャリア部分は廃材として処理せざるを得
ないことになる。端子列の配設方向に端子列以外の部分
を多く含む構造体ほどこの傾向は大きく、この高価な廃
材が生産コストに大きく影響する。
【０００４】そこで本発明の目的は、高価な金属を使用
するのは小さな端子列連設片のみとし、キャリアには廉
価な薄い金属帯材コイルを使用して順送間欠送りによ
り、一部にコネクタ端子列を備える構造体を自動的に逐
次連続成形することである。
するのは小さな端子列連設片のみとし、キャリアには廉
価な薄い金属帯材コイルを使用して順送間欠送りによ
り、一部にコネクタ端子列を備える構造体を自動的に逐
次連続成形することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため
に、本発明に係わる一部にコネクタ端子列を備える構造
体は、所定本数の端子を基板の片側に所定ピッチで平行
に延在する端子列連設片を、低廉な連続する薄い金属帯
材に沿って所定間隔の離間位置に適当な手段で結合し、
この金属帯材をキャリアとして順送間欠移送による連続
成形で構造体の一部に端子列をインサート成形で構成し
た。
に、本発明に係わる一部にコネクタ端子列を備える構造
体は、所定本数の端子を基板の片側に所定ピッチで平行
に延在する端子列連設片を、低廉な連続する薄い金属帯
材に沿って所定間隔の離間位置に適当な手段で結合し、
この金属帯材をキャリアとして順送間欠移送による連続
成形で構造体の一部に端子列をインサート成形で構成し
た。
【０００６】そして前記金属帯材と端子列連設片とは、
前記金属帯材にパイロット孔を穿設するとともにこのパ
イロット孔を基準として所定位置に低い小突起を凸設
し、前記端子列連設片に穿設した位置決め孔と前記小突
起とを分離可能にかしめることによって結合した。
前記金属帯材にパイロット孔を穿設するとともにこのパ
イロット孔を基準として所定位置に低い小突起を凸設
し、前記端子列連設片に穿設した位置決め孔と前記小突
起とを分離可能にかしめることによって結合した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係わる一部にコネクタ端
子列を備える構造体の実施の形態を一実施例の図面に基
づいて説明する。図１は製造工程を説明する模式的平面
図で、あらかじめ帯状基板１０の片側に所定ピッチで平
行に端子列１２を延在させ、帯状基板１０には位置決め
孔１６を端子列１２の端子を（図示の例では）一つおき
に対応させて連設した端子帯１８がストック部２０から
送出される。一方、厚さ０．２ｍｍの黄銅帯材２２がコ
イル２４から送出されパンチングステーション２６を通
過するとき、一定の直径のパイロット孔２８が所定ピッ
チで穿設される。
子列を備える構造体の実施の形態を一実施例の図面に基
づいて説明する。図１は製造工程を説明する模式的平面
図で、あらかじめ帯状基板１０の片側に所定ピッチで平
行に端子列１２を延在させ、帯状基板１０には位置決め
孔１６を端子列１２の端子を（図示の例では）一つおき
に対応させて連設した端子帯１８がストック部２０から
送出される。一方、厚さ０．２ｍｍの黄銅帯材２２がコ
イル２４から送出されパンチングステーション２６を通
過するとき、一定の直径のパイロット孔２８が所定ピッ
チで穿設される。
【０００８】黄銅帯材２２はパイロット孔２８のピッチ
に従って間欠移動し、位置設定ステーション２９におい
て、基準孔センサ３０が通過するパイロット孔２８を計
数して所定の孔数ごとに（図示の例では一つおき）、基
準となるパイロット孔２８ａを特定する。この特定され
たパイロット孔２８ａから所定距離に案内孔３２を穿設
し、帯状基板１０に連設した位置決め孔１６の離れた２
箇所に対応させる。そして同時に、案内孔３２から位置
決め孔１６のピッチに適合する内側の２箇所に低い小突
起３４を黄銅帯材２２の片面に突出させる。小突起３４
の外径は位置決め孔１６の内径に密に嵌合するように設
定される。従って、パンチングステーション２６および
位置設定ステーション２９を通過する黄銅帯材２２に
は、パイロット孔２８、案内孔３２および小突起３４が
特定の位置関係で形成され、矢印Ａ方向に進行する。
に従って間欠移動し、位置設定ステーション２９におい
て、基準孔センサ３０が通過するパイロット孔２８を計
数して所定の孔数ごとに（図示の例では一つおき）、基
準となるパイロット孔２８ａを特定する。この特定され
たパイロット孔２８ａから所定距離に案内孔３２を穿設
し、帯状基板１０に連設した位置決め孔１６の離れた２
箇所に対応させる。そして同時に、案内孔３２から位置
決め孔１６のピッチに適合する内側の２箇所に低い小突
起３４を黄銅帯材２２の片面に突出させる。小突起３４
の外径は位置決め孔１６の内径に密に嵌合するように設
定される。従って、パンチングステーション２６および
位置設定ステーション２９を通過する黄銅帯材２２に
は、パイロット孔２８、案内孔３２および小突起３４が
特定の位置関係で形成され、矢印Ａ方向に進行する。
【０００９】一方、ストック部２０から送出された端子
帯１８はストッパ３６に先端が当接して位置決めされ、
ストッパ３６から特定距離に位置するカッタ３８が端子
帯１８の帯状基板１０を所定の長さＬに截断する。端子
帯１８を截断して形成した端子列連設片４０はストッパ
３６に沿って圧着ステーション４２内に移動し、位置決
め孔１６が対応する案内孔３２と整合するように突き当
４３に当接される。
帯１８はストッパ３６に先端が当接して位置決めされ、
ストッパ３６から特定距離に位置するカッタ３８が端子
帯１８の帯状基板１０を所定の長さＬに截断する。端子
帯１８を截断して形成した端子列連設片４０はストッパ
３６に沿って圧着ステーション４２内に移動し、位置決
め孔１６が対応する案内孔３２と整合するように突き当
４３に当接される。
【００１０】圧着ステーションでは、端子列連設片４０
は、例えばピンを挿通して位置決め孔１６と対応案内孔
３２との整合位置を確定し、端子列連設片４０が黄銅帯
材２２に圧着される。この圧着によって、小突起３４は
対応する位置決め孔１６に嵌入と同時にかしめられ、端
子列連設片４０は黄銅帯材２２に結合される。小突起３
４は低く形成されているのでかしめによる結合力は弱
く、僅かな強制力で結合を解除させることができる。
は、例えばピンを挿通して位置決め孔１６と対応案内孔
３２との整合位置を確定し、端子列連設片４０が黄銅帯
材２２に圧着される。この圧着によって、小突起３４は
対応する位置決め孔１６に嵌入と同時にかしめられ、端
子列連設片４０は黄銅帯材２２に結合される。小突起３
４は低く形成されているのでかしめによる結合力は弱
く、僅かな強制力で結合を解除させることができる。
【００１１】黄銅帯材２２はキャリアとなって端子列連
設片４０を搬送し、端子列連設片４０の端子列１２を射
出成形金型４４のキャビティ内の所定の位置に誘導す
る。黄銅帯材２２のパイロット孔２８ａが金型４４の位
置決めピン４５に係合して、端子列１２が金型４４に正
確に位置付けられると、公知の手段で金型４４が閉じら
れ構造体４６が射出成形される。端子列１２は帯状基板
１０と一体のまま構造体４６にインサート成形され、金
型４４を開くと黄銅帯材２２のキャリアは移動して、一
部にコネクタ端子列４８を備える構造体４６を金型の外
に搬出する。
設片４０を搬送し、端子列連設片４０の端子列１２を射
出成形金型４４のキャビティ内の所定の位置に誘導す
る。黄銅帯材２２のパイロット孔２８ａが金型４４の位
置決めピン４５に係合して、端子列１２が金型４４に正
確に位置付けられると、公知の手段で金型４４が閉じら
れ構造体４６が射出成形される。端子列１２は帯状基板
１０と一体のまま構造体４６にインサート成形され、金
型４４を開くと黄銅帯材２２のキャリアは移動して、一
部にコネクタ端子列４８を備える構造体４６を金型の外
に搬出する。
【００１２】構造体４４と一体になった端子列連設片４
０は上記したように黄銅帯材２２のキャリアから簡単に
取外すことができるので、黄銅帯材２２をコイルに巻取
りながら構造体４６を回収する。端子列連設片４０の帯
状基板１０を切離して端子列１２をそれぞれ独立した自
由端とする。上記の実施例は本発明に係わる一部にコネ
クタ端子列を備える構造体を限定するものではなく、本
発明の特許請求の範囲内で変形、修正を加えること、組
合せや各工程の態様をいろいろ変化させることが可能で
ある。
０は上記したように黄銅帯材２２のキャリアから簡単に
取外すことができるので、黄銅帯材２２をコイルに巻取
りながら構造体４６を回収する。端子列連設片４０の帯
状基板１０を切離して端子列１２をそれぞれ独立した自
由端とする。上記の実施例は本発明に係わる一部にコネ
クタ端子列を備える構造体を限定するものではなく、本
発明の特許請求の範囲内で変形、修正を加えること、組
合せや各工程の態様をいろいろ変化させることが可能で
ある。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる一
部にコネクタ端子列を備える構造体によれば、廉価な薄
い黄銅帯材をキャリアとして高価な端子部材を簡単な手
段で結合するようにしたので、黄銅帯材に端子列を設置
する間隔は、形成する構造体の形状寸法により任意に設
定することができ、またコネクタ端子列に制約されるこ
となく構造体の構成や形状を任意に設計できるので、徒
に高価な端子部材を廃材にすることが極端に減少し、省
資源の達成とともにコストが低減され、効率よく生産性
を向上させることができる。
部にコネクタ端子列を備える構造体によれば、廉価な薄
い黄銅帯材をキャリアとして高価な端子部材を簡単な手
段で結合するようにしたので、黄銅帯材に端子列を設置
する間隔は、形成する構造体の形状寸法により任意に設
定することができ、またコネクタ端子列に制約されるこ
となく構造体の構成や形状を任意に設計できるので、徒
に高価な端子部材を廃材にすることが極端に減少し、省
資源の達成とともにコストが低減され、効率よく生産性
を向上させることができる。
【図１】本発明に係わる一部にコネクタ端子列を備える
構造体の製造手段を説明する模式的平面図である。
構造体の製造手段を説明する模式的平面図である。
１０ 帯状基板 １２ 端子列 １６ 位置決め孔 １８ 端子帯 ２０ ストック部 ２２ 黄銅帯材 ２６ パンチングステーション ２８ パイロット孔 ２９ 位置設定ステーション ３４ 小突起 ３８ カッタ ４０ 端子列連設片 ４２ 圧着ステーション ４４ 射出成形金型 ４６ 構造体 ４８ コネクタ端子列
Claims (3)
- 【請求項１】 所定本数の端子を基板の片側に所定ピッ
チで平行に延在する端子列連設片を、低廉な連続する薄
い金属帯材に沿って所定間隔の離間位置に適当な手段で
結合し、この金属帯材をキャリアとして順送間欠移送に
よる連続成形で構造体の一部に端子列をインサート成形
で構成したことを特徴とする一部にコネクタ端子列を備
える構造体。 - 【請求項２】 前記結合は、前記金属帯材に穿設したパ
イロット孔を基準として所定位置に低い小突起を凸設
し、前記端子列連設片に穿設した位置決め孔と前記小突
起とを分離可能にかしめたことを特徴とする請求項１に
記載の一部にコネクタ端子列を備える構造体。 - 【請求項３】 構造体の一部にコネクタ端子列を順送間
欠送りにより順次連続してインサート成形する方法であ
って、基板の片側に所定本数の端子を所定のピッチで平
行に連設した端子列連設片には前記基板の所定位置に位
置決め孔を穿設し、一方、低廉な薄い金属帯材にはパイ
ロット孔を穿設すると同時にこのパイロット孔位置を基
準とする所定位置に低い小突起を前記金属帯材の片面に
突出させ、前記位置決め孔を前記小突起に嵌合して、か
しめにより前記端子連設片を逐次前記金属帯材の長手方
向に沿って離間する所定位置に結合し、前記金属帯材を
コネクタ端子の順送キャリアとして使用することを特徴
とする一部にコネクタ端子列を備える構造体の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21507299A JP3338667B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 一部にコネクタ端子列を備える構造体およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21507299A JP3338667B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 一部にコネクタ端子列を備える構造体およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001043952A true JP2001043952A (ja) | 2001-02-16 |
| JP3338667B2 JP3338667B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16666300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21507299A Expired - Lifetime JP3338667B2 (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 一部にコネクタ端子列を備える構造体およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338667B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040032316A (ko) * | 2002-10-09 | 2004-04-17 | 쵸우수안 차이 | 연속 터미널 제조용 변위 장치 |
| EP1689050A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-09 | Meioukasei Co., Ltd. | Method and apparatus for terminal row insert molding |
| CN100463308C (zh) * | 2005-02-16 | 2009-02-18 | 株式会社明王化成 | 用于端子排镶嵌模塑的方法和设备 |
| US8011093B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-09-06 | Tyco Electronics Japan G.K. | Method of manufacturing connectors |
| JP2015076244A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 端子列付き帯状部材の製造方法、端子列付き帯状部材及び金型 |
| CN109904702A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-18 | 深圳市瑞峰成机械有限公司 | 一种全自动铜带机及其运行方法 |
| CN116727549A (zh) * | 2022-09-02 | 2023-09-12 | 荣耀终端有限公司 | 结构件及其制作方法、电子设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6441266B2 (ja) * | 2016-08-02 | 2018-12-19 | Ｊｘ金属株式会社 | 複合端子付き部材の製造方法および、複合端子付き部材 |
| JP6383761B2 (ja) * | 2016-08-02 | 2018-08-29 | Ｊｘ金属株式会社 | プレス品搬送キャリアの製造方法および、プレス品搬送キャリア |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP21507299A patent/JP3338667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040032316A (ko) * | 2002-10-09 | 2004-04-17 | 쵸우수안 차이 | 연속 터미널 제조용 변위 장치 |
| US8011093B2 (en) | 2004-12-01 | 2011-09-06 | Tyco Electronics Japan G.K. | Method of manufacturing connectors |
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| CN109904702A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-18 | 深圳市瑞峰成机械有限公司 | 一种全自动铜带机及其运行方法 |
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