JP6441266B2 - 複合端子付き部材の製造方法および、複合端子付き部材 - Google Patents

Description

この発明は、たとえば、いわゆる順送金型内で、プレス成形によってコネクタ端子列が形成された金属帯材を間欠的に送るとともに、その送り途中で所定の長さに切断し、それにより順次に形成される当該端子列部材を、互いに間隔をおいて、金属ストリップに連結して、複合端子付き部材を製造する方法および、複合端子付き部材に関するものであり、特には、工程の簡略化、製造コストの低減を実現することのできる技術を提案するものである。

この種のプレス加工技術は、電気・電子機器に搭載される基板対基板接続用のボード・トゥ・ボード（ＢｔｏＢ）コネクタ等を構成するプラグ・コネクタおよびレセプタクル・コネクタ、なかでもプラグ・コネクタの製造に用いられることがあり、従来技術として特許文献１〜３に記載されたもの等がある。

特許文献１には、「構造体の一部にコネクタ端子列を順送間欠送りにより順次連続してインサート成形する方法であって、基板の片側に所定本数の端子を所定のピッチで平行に連設した端子列連設片には前記基板の所定位置に位置決め孔を穿設し、一方、低廉な薄い金属帯材にはパイロット孔を穿設すると同時にこのパイロット孔位置を基準とする所定位置に低い小突起を前記金属帯材の片面に突出させ、前記位置決め孔を前記小突起に嵌合して、かしめにより前記端子連設片を逐次前記金属帯材の長手方向に沿って離間する所定位置に結合し、前記金属帯材をコネクタ端子の順送キャリアとして使用することを特徴とする一部にコネクタ端子列を備える構造体の成形方法」が記載されている。そして、この方法によれば、「徒に高価な端子部材を廃材にすることが極端に減少し、省資源の達成とともにコストが低減され、効率よく生産性を向上させることができる。」とされている。

また特許文献２では、コネクタを構成する樹脂本体部に金属部材を十分強固に固定することによる、材料歩留まりの低下防止および、製造コストの低減を目的として、「複数個の端子部分からなる複数組の端子列を設けた端子付き金属ストリップを形成し、複数個の金具部分を長手方向に互いに間隔をおいて設けた金具付き金属ストリップを形成し、次いで、前記端子付き金属ストリップと前記金具付き金属ストリップとを重ね合せた状態で、端子付き金属ストリップの端子列および、金具付き金属ストリップの金具部分の周囲に樹脂材料を供給して、該樹脂材料と端子列と金具部分とを一体化させるインサート成形を行い、しかる後、前記樹脂材料と一体化された金具部分を、金具付き金属ストリップから切り離す、コネクタの製造方法」が開示されている。

特許文献３では、材料歩留まりの低下を防止するとともに、製品の品質を向上させるため、「長手方向に沿って並列する複数本のコネクタ端子部分が形成されてなる金属帯材を、該長手方向に沿って間欠的に送るとともに、その途中で、当該金属帯材を所定の長さに切断し、それにより得られる端子列部材のそれぞれを、相互に間隔をおいて、連結部材と順次に連結して、端子列付き帯状部材を製造するに当り、前記連結部材を、金属帯材の切断部の、金属帯材の送り方向の前方側に送り、該切断部の当該送り方向の前方側の位置で、切断形成された端子列部材を、隣り合う該端子列部材間に配置される前記連結部材に連結する、端子列付き帯状部材の製造方法」が提案されている。

ところで、上述したＢｔｏＢコネクタのプラグ・コネクタは、相互に向かい合う複数対のコネクタ端子列と、コネクタ端子列の側方側に隣接して配置される金具部分と、それらのコネクタ端子列および金具部分を固定して一体化する樹脂部材とで構成されることがある。このうち金具部分は、主として補強の目的で設けるものであり、コネクタの種類等によっては通電されることもある。

かかるコネクタの製造方法では、たとえば、図６（ａ）に示すように、プレス成形により一方の側縁側にコネクタ端子列５１ａ、５２ａが形成された二枚の金属帯材５１、５２を、コネクタ端子列５１ａ、５２ａを相互に向き合わせた状態で、長手方向に沿って送り、その途中で、図６（ｂ）に示すように、所定の長さで切断することにより、所定の本数のコネクタ端子列５１ａ、５２ａを含む端子列部材５３、５４を形成する。

また、上記の金属帯材５１、５２とは別途に、図７（ａ）に示すような金具部分５５ａ、５６ａが形成された更なる金属帯材５５、５６を、所定の長さに切断し、図７（ｂ）に示すような金具付き部材５７、５８を形成する。

そして、かかる端子列部材５３、５４および金具付き部材５７、５８は、図８に示すように、たとえば上記の金属帯材５１、５２に隣接する位置でそれらと同じ向きに送られる金属ストリップ５９に、相互に間隔をおいて順次に所定のピッチで連結される。それにより、複合端子付き部材６０が得られる。
金属ストリップ５９に連結された端子列部材５３、５４のコネクタ端子列５１ａ、５２ａは、金具付き部材５７、５８の金具部分５５ａ、５６ａとともに、インサート成形により樹脂材料で封止される。

特許第３３３８６６７号公報 特開２０１６−３１８１９号公報 特開２０１５−７６２４４号公報

しかるに、上述したように、端子列部材５３、５４だけでなく、金具付き部材５７、５８をも金属ストリップ５９に連結するには、コネクタ端子列５１ａ、５２ａを形成した金属帯材５１、５２の他、金具部分５５ａ、５６ａが形成された金属帯材５５、５６も送る工程が必要になるとともに、金具付き部材５７、５８を形成するため、それらの金属帯材５５、５６を所定の長さで切断する工程もまた必要になる。
それ故に、従来の方法では、そのような工程の必要性に起因して全体としての製造工程が複雑になり、また、たとえば順送金型での当該工程を行う設備を設けること等に起因して、製造コストの増大を招くという問題があった。

また、インサート成形を行う樹脂成形機に、複合端子付き部材６０を送る際には、複合端子付き部材６０の端子列部材５３、５４及び金具付き部材５７、５８が、所定の適正なピッチで連結されていなければならないが、上記の方法では、金属ストリップ５９への金具付き部材５７、５８の連結をも高い精度で行わなければ、ピッチのずれの累積により、歩留りの低下を招くおそれもある。

特許文献１には、コネクタ端子列５１ａ、５２ａと金具部分５５ａ、５６ａを有するこのような複合端子付き部材６０を製造することについては何ら記載されていない。

なお特許文献２、３ではそもそも、上述したような端子列部材５３、５４を金属ストリップ５５に連結する方法とは異なる方法を採用している。
特に特許文献２の方法では、端子付き金属ストリップを形成するに当って、その長手方向の全体にわたって形成した端子部分のうち、金具付き金属ストリップと重ね合せた際に金具付き金属ストリップの金具部分が配置される部分に位置する端子部分を切断除去する。それにより、切断された細い端子部分が金型等の設備のいずれかの箇所に紛れ込むことがあり、このことが製品の品質に悪影響を及ぼすおそれがある。
また、特許文献３の方法では、帯状の金属帯材と連結部材を高い精度で同期させて送った後、それぞれを切断して相互に重ね合せて連結する必要があり、ピッチのずれが、それらの金属帯材及び連結部材の両方に独立して発生することから、ずれが累積すると歩留りが低下する可能性がある。

この発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、コネクタ端子列および金具部分を有する複合端子付き部材を製造するに当り、製造工程を簡略化するとともに、製造コストを低減することのできる複合端子付き部材の製造方法および、複合端子付き部材を提供することにある。

この発明の複合端子付き部材の製造方法は、コネクタ端子列が形成された金属帯材を、該金属帯材の長手方向に沿って送るとともに、その送り途中で、前記金属帯材を所定の長さに切断して、金属帯材から端子列部材を形成し、それにより順次に形成される当該端子列部材を、互いに間隔をおいて、金属ストリップに連結するに当り、前記端子列部材を金属ストリップに連結するに先立ち、金属ストリップに、該金属ストリップの長手方向に所定の周期で金具部分を一体に形成することにある。

この発明の製造方法では、前記金属ストリップに、対をなす前記端子列部材を、該端子列部材のコネクタ端子列が互いに向き合う姿勢で連結することができる。

ここで、この発明の製造方法では、前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向に互いに離隔して金属ストリップの長手方向に連続する一対の側部と、前記側部から延びる金具部分とを有し、前記端子列部材を、金属ストリップの前記側部に連結することが好ましい。

またここで、この発明の製造方法では、前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向の中間領域に、金属ストリップに連結される端子列部材のコネクタ端子列が配置される中空部を有することが好ましい。

そしてまた、この発明の製造方法では、前記金属ストリップの金具部分を、該金属ストリップの幅方向に延びる向きに形成し、金属ストリップに、前記端子列部材を、該端子列部材のコネクタ端子列が金属ストリップの幅方向に延びる向きで連結することが好適である。

なお、この発明の製造方法では、金属ストリップに連結された端子列部材のコネクタ端子列を、金属ストリップの金具部分とともに樹脂材料で封止するインサート成形を行うことができる。

この発明の複合端子付き部材は、金属ストリップと、金属ストリップに互いに間隔をおいて連結されて、コネクタ端子列を有する複数個の端子列部材と、金属ストリップの長手方向に所定の周期で位置する複数個の金具部分とを備えるものであって、複数個の前記端子列部材がそれぞれ、相互に独立した部材として、前記金属ストリップに連結されており、前記金具部分が、金属ストリップに一体に形成されてなるものである。

この発明の複合端子付き部材では、前記金属ストリップに、対をなす前記端子列部材が、該端子列部材のコネクタ端子列を互いに向き合わせた姿勢で連結されてなるものとすることができる。

ここで、この発明の複合端子付き部材は、前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向に互いに離隔して金属ストリップの長手方向に連続する一対の側部と、前記側部から延びる金具部分とを有し、前記端子列部材が、金属ストリップの前記側部に連結されてなることが好ましい。

またここで、この発明の複合端子付き部材は、前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向の中間領域に、前記端子列部材のコネクタ端子列が配置された中空部を有することが好ましい。

そしてまた、この発明の複合端子付き部材では、前記金属ストリップの金具部分が、該金属ストリップの幅方向に延びる向きに形成されており、前記端子列部材のコネクタ端子列が金属ストリップの幅方向に延びる向きで、金属ストリップに端子列部材が連結されてなることが好ましい。

この発明の複合端子付き部材は、金属ストリップに連結された端子列部材のコネクタ端子列が、金属ストリップの金具部分とともに樹脂材料で封止されてなるものとすることができる。

この発明によれば、金属ストリップに金具部分を一体に形成することにより、先述したような従来の方法における金具部分が形成された金属帯材の送給および切断の工程が不要になる。それにより、複合端子付き部材を製造する際の製造工程の簡略化、製造コストの低減を実現することができる。

この発明の一の実施形態に係る複合端子付き部材の製造方法に用いる金属帯材および端子列部材のそれぞれを概略的に示す平面図である。 図１の製造方法に用いる金属ストリップを概略的に示す部分平面図である。 図１の製造方法により製造される複合端子付き部材を概略的に示す部分平面図である。 図３の複合端子付き部材を、コネクタ端子列および金具部分にインサート成形を施した状態で概略的に示す部分平面図である。 この発明の他の実施形態に係る複合端子付き部材の製造方法により製造される複合端子付き部材を概略的に示す部分平面図である。 従来の製造方法に用いる金属帯材および端子列部材のそれぞれを概略的に示す平面図である。 図６の製造方法に用いる金属帯材および金具付き部材のそれぞれを概略的に示す平面図である。 図６の製造方法により製造される複合端子付き部材を概略的に示す部分平面図である。

以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１（ａ）に示すところにおいて、図中１及び２はそれぞれ、たとえば、その前工程で、平坦面状の長尺帯状の金属板にプレス加工を施すことにより、その幅方向に沿って相互に平行に延びて長手方向に並列するコネクタ端子列１ａ、２ａが形成された金属帯材を示す。
これらの金属帯材１、２は、それらのそれぞれに形成されたコネクタ端子列１ａ、２ａが相互に対向する向きで、たとえば順送金型内において、長手方向（図１（ａ）では上下方向）に沿って、ワイヤーテンションもしくはコンベアベルトその他の搬送手段により、所定ピッチで間欠送給される。

ここで、金属帯材１、２は間欠送給の途中で、図１（ｂ）に示すように、所定の本数のコネクタ端子を含む所定の長さに切断され、それにより、コネクタ端子列１ａ、２ａを有する端子列部材３、４を順次に形成していく。

一方、図２に示すように、上記の金属帯材１、２とは別途に形成した金属ストリップ５を、同様の順送金型内で送給する。この金属ストリップ５は、前工程のプレス加工により、たとえばＵ字状その他の所定の形状の金具部分５ａ、５ｂを、その長手方向に所定の周期で、つまり相互に所定の間隔をおいて形成したものである。

そしてここでは、先述したように金属帯材１、２を切断して形成された端子列部材３、４を、図３に示すように、相互に所要の間隔をおいて金属ストリップ５の所定位置に、たとえば、かしめ固定等の機械的な連結により順次に取り付ける。端子列部材３、４と金属ストリップ５との連結は、たとえば溶接、接着剤の使用等の様々な方法により行うことが可能であるが、かしめ接合等のような機械的な連結とすることが簡便である。この場合、端子列部材３、４および金属ストリップ５のそれぞれの所定の箇所に、互いに嵌め合わされて係合する雄型突起部および雌型開口部等の嵌合部（図示せず）を設けることができる。なお、この雌型開口部としては、後述するパイロットホールを兼用することもできる。

それにより、コネクタ端子列１ａ、２ａと金具部分５ａ、５ｂを有する複合端子付き部材６を得ることができる。より詳細には、この複合端子付き部材６は、長手方向に所定の周期で複数個の金具部分５ａ、５ｂが一体に形成された金属ストリップ５と、金属ストリップ５に互いに間隔をおいて連結されて、コネクタ端子列１ａ、２ａを有する複数個の端子列部材３、４とを備えるものである。

その後、所要に応じて、複合端子付き部材６のコネクタ端子列１ａ、２ａおよび金具部分５ａ、５ｂに、めっき処理を施し、次いで、図４に示すように、端子列部材３、４のコネクタ端子列１ａ、２ａ及び、金具部分５ａ、５ｂに対してインサート成形を施し、コネクタ端子列１ａ、２ａ及び金具部分５ａ、５ｂの先端部を樹脂材料７により封止する。このようにして樹脂材料７で封止されたコネクタ端子列１ａ、２ａ及び金具部分５ａ、５ｂを、複合端子付き部材６から取り外し、プラグ・コネクタないしレセプタクル・コネクタその他のコネクタを製造することができる。

従来の方法は、図６〜８を用いて先に説明したように、コネクタ端子列５１ａ、５２ａが形成された二枚の金属帯材５１、５２の他、金具部分５５ａ、５６ａが形成された更なる二枚の金属帯材５５、５６を搬送し、当該金属帯材５５、５６を所定の長さに切断して、金具付き部材５７、５８を形成する工程、及び、金具付き部材５７、５８を金属ストリップ５９に連結する工程を行っていたことにより、製造工程が複雑化し、製造コストが増大していたが、この実施形態の方法では、金属ストリップ５に金具部分５ａ、５ｂを一体形成する工程は必要になるものの、従来の上記の工程が不要になる。従来の方法における金具部分５５ａ、５６ａの金属帯材５５、５６が不要になることによる材料費低減も実現できる。
よって、この実施形態の方法では、製造工程を簡略化するとともに、製造コストを低減することが可能になる。

さらに、従来の方法では、金属ストリップ５９への金具付き部材５７、５８の連結も高い位置決め精度で行う必要があったが、この実施形態の方法では、プレス加工等により金属ストリップ５の所望の箇所に金具部分５ａ、５ｂを形成することができるので、製品の品質の向上に寄与することができる。

図３に示すところでは、金属ストリップ５に、図の左右両側で一対の対をなす端子列部材３、４を、それらの端子列部材３、４のコネクタ端子列１ａ、２ａが互いに向き合う姿勢で連結し、かかる端子列部材３、４を長手方向（図の上下方向）の両側から挟む金属ストリップ部分に、幅方向（図の左右方向）に延びる箇所を有する金具部分５ａ、５ｂを形成している。それ故に、複合端子付き部材６は幅方向中央位置を中心として左右対称な形状を有する。但し、図示は省略するが、この複合端子付き部材６の右半分ないし左半分のみの複合端子付き部材とすることも可能である。

この実施形態を詳説すれば、金属ストリップ５は、金属ストリップ５の幅方向に互いに離隔して位置して金属ストリップ５の長手方向に連続する一対の側部５ｃ、５ｄと、それらの側部５ｃ、５ｄの間で幅方向に延びる複数対の金具部分５ａ、５ｂとを有し、金具部分５ａ、５ｂは、金具連結部５ｅにより、金属ストリップ５に一体に連結されている。なお、図面に示すところからは明らかではないが、この実施形態のように、金具部分５ａ、５ｂは、金属ストリップ５の表面から出っ張る形状（図では紙面の表裏方向に出っ張る形状）に形成することも可能である。金具連結部５ｅは、金具部分５ａ、５ｂを金属ストリップ５に連結できるものであれば、その形状ないし形態は特に問わないが、たとえば、金属ストリップ５の長手方向で金具部分５ａ、５ｂと同じ位置、または、金具部分５ａ、５ｂよりコネクタ端子列１ａ、２ａに近接する位置もしくはコネクタ端子列１ａ、２ａから離隔する位置で、金属ストリップ５の幅方向に延びる形状等とすることができる。
そして、この複合端子付き部材６では、端子列部材３、４は、そのコネクタ端子列１ａ、２ａが長手方向両側の対をなす金具部分５ａ、５ｂの間に位置して幅方向に延びる姿勢で、金属ストリップ５の各側部５ｃ、５ｄに取り付けている。

さらにここでは、金属ストリップ５の幅方向の中間領域で、一対の側部５ｃ、５ｄと金具部分５ａ、５ｂ及び金具連結部５ｅとで囲まれる領域に、たとえば平面視で正方形もしくは長方形その他の多角形等の所定の形状の中空部５ｆを、金属ストリップ５の表面から裏面まで貫通させて設ける。この中空部５には、図３、４に示すように、端子列部材３、４のコネクタ端子列１ａ、２ａが、側部５ｃ、５ｄから突出する姿勢で配置される。
なお、金属ストリップ５に所定のピッチで形成された金具部分５ａ、５ｂ及び金具連結部５ｆの、相互に隣り合うピッチで隣接するものどうしの間には、それらの形状に沿った貫通孔状の空所５ｇが形成されている。

このような金具部分５ａ、５ｂ、中空部５ｆ、空所５ｇ等が形成された金属ストリップ５に、端子列部材３、４を連結した後に、コネクタ端子列１ａ、２ａ及び金具部分５ａ、５ｂにめっき処理を施す場合は、中空部５ｆ等を形成する前にめっき処理する場合に比して、余分なめっき金属の付着が防止されるので、コスト低減の観点から好ましい。但し、めっき処理を行う時期は特に問わず、たとえばインサート成形の直前に行うことができる。

金属帯材１、２や金属ストリップ５には、位置合わせ等のため、所要に応じて、表面から裏面まで貫通するパイロットホール１ｂ、２ｂ、５ｈを設けることができる。図示の実施形態では、金属帯材１、２の側部および、金属ストリップ５の各側部５ｃ、５ｄに、複数個のパイロットホール１ｂ、２ｂ、５ｈを、長手方向に所定の間隔で整列させて設けている。
また図示は省略するが、順送金型等の装置から複合端子付き部材６に作用し得る振動を抑制するとともに、インサート成形による熱の伝達を抑制すること等を目的として、金属ストリップ５には、長手方向に対して所定の角度で傾斜して延びて、該金属ストリップ５の側縁に開口し又は当該側縁に開口せず金属ストリップ５内で終端するスリットを設けることができる。

図５に、この発明の他の実施形態に係る複合端子付き部材の製造方法により製造される複合端子付き部材１６を示す。
この複合端子付き部材１６では、端子列部材３、４は先述した実施形態のものと同様であるが、対をなす端子列部材３、４を、そのコネクタ端子列１ａ、１ｂが金属ストリップ１５の長手方向に平行な向きで相互に対向するように、金属ストリップ１５に連結している。より詳細には、金属ストリップ１５の長手方向で中空部１５ｆの間には、幅方向に延びて一対の側部１５ｃ、１５ｄの相互を繋ぐ板状部分１５ｉを設けており、この板状部分１５ｉに端子列部材３、４が取り付けられる。

この実施形態では、端子列部材３、４を連結できる程度の幅を有する板状部分１５ｉを設けたことで、金属ストリップ１５の強度が確保されてその形状が安定し、それにより、金属ストリップ１５、複合端子付き部材１６の取扱いが容易になるという利点がある。

またそれに合わせて、金属ストリップ１５には、金属ストリップ１５に連結されるコネクタ端子列１ａ、２ａと平行な方向、つまり金属ストリップ１５の長手方向に延びる箇所を有する略Ｕ字状の金具部分１５ａ、１５ｂが、コネクタ端子列１ａ、２ａを幅方向両側から挟む位置に一体形成されている。ここでは、かかる金具部分１５ａ、１５ｂは、金属ストリップ１５の側部１５ｃ、１５ｄから幅方向に延びて略直角に折れ曲がる金具連結部１５ｅにより、金属ストリップ１５に一体に連結される。それにより、図の左右の一方側と他方側のそれぞれでは、側部１５ｃ、１５ｄと、金具部分１５ａ、１５ｂおよび金具連結部１５ｅで囲まれる部分に、略Ｕ字状の空所１５ｇが形成される。

その他の構成については先述した実施形態と実質的に同様である。図５に示す実施形態でも、図示は省略するが、コネクタ端子列１ａ、２ａ及び金具部分１５ａ、１５ｂを樹脂材料で封止するインサート成形を行うことができる。

１、２ 金属帯材
１ａ、２ａ コネクタ端子列
１ｂ、２ｂ パイロットホール
３、４ 端子列部材
５、１５ 金属ストリップ
５ａ、５ｂ、１５ａ、１５ｂ 金具部分
５ｃ、５ｄ、１５ｃ、１５ｄ 側部
５ｅ、１５ｅ 金具連結部
５ｆ、１５ｆ 中空部
５ｇ、１５ｇ 空所
５ｈ、１５ｈ パイロットホール
１５ｉ 板状部分
６、１６ 複合端子付き部材

Claims (12)

1. コネクタ端子列が形成された金属帯材を、該金属帯材の長手方向に沿って送るとともに、その送り途中で、前記金属帯材を所定の長さに切断して、金属帯材から端子列部材を形成し、それにより順次に形成される当該端子列部材を、互いに間隔をおいて、金属ストリップに連結し、
   前記端子列部材を金属ストリップに連結するに先立ち、金属ストリップに、該金属ストリップの長手方向に所定の周期で金具部分を一体に形成する、複合端子付き部材の製造方法。
2. 前記金属ストリップに、対をなす前記端子列部材を、該端子列部材のコネクタ端子列が互いに向き合う姿勢で連結する、請求項１に記載の複合端子付き部材の製造方法。
3. 前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向に互いに離隔して金属ストリップの長手方向に連続する一対の側部と、前記側部から延びる金具部分とを有し、
   前記端子列部材を、金属ストリップの前記側部に連結する、請求項１又は２に記載の複合端子付き部材の製造方法。
4. 前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向の中間領域に、金属ストリップに連結される端子列部材のコネクタ端子列が配置される中空部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合端子付き部材の製造方法。
5. 前記金属ストリップの金具部分を、該金属ストリップの幅方向に延びる向きに形成し、
   金属ストリップに、前記端子列部材を、該端子列部材のコネクタ端子列が金属ストリップの幅方向に延びる向きで連結する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合端子付き部材の製造方法。
6. 金属ストリップに連結された端子列部材のコネクタ端子列を、金属ストリップの金具部分とともに樹脂材料で封止するインサート成形を行う、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合端子付き部材の製造方法。
7. 金属ストリップと、金属ストリップに互いに間隔をおいて連結されて、コネクタ端子列を有する複数個の端子列部材と、金属ストリップの長手方向に所定の周期で位置する複数個の金具部分とを備える複合端子付き部材であって、複数個の前記端子列部材がそれぞれ、相互に独立した部材として、前記金属ストリップに連結されており、
   前記金具部分が、金属ストリップに一体に形成されてなる複合端子付き部材。
8. 前記金属ストリップに、対をなす前記端子列部材が、該端子列部材のコネクタ端子列を互いに向き合わせた姿勢で連結されてなる請求項７に記載の複合端子付き部材。
9. 前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向に互いに離隔して金属ストリップの長手方向に連続する一対の側部と、前記側部から延びる金具部分とを有し、
   前記端子列部材が、金属ストリップの前記側部に連結されてなる請求項７又は８に記載の複合端子付き部材。
10. 前記金属ストリップが、該金属ストリップの幅方向の中間領域に、前記端子列部材のコネクタ端子列が配置された中空部を有する請求項７〜９のいずれか一項に記載の複合端子付き部材。
11. 前記金属ストリップの金具部分が、該金属ストリップの幅方向に延びる向きに形成されており、
    前記端子列部材のコネクタ端子列が金属ストリップの幅方向に延びる向きで、金属ストリップに端子列部材が連結されてなる請求項７〜１０のいずれか一項に記載の複合端子付き部材。
12. 金属ストリップに連結された端子列部材のコネクタ端子列が、金属ストリップの金具部分とともに樹脂材料で封止されてなる請求項７〜１１のいずれか一項に記載の複合端子付き部材。

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