JPH0519265B2 - - Google Patents

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JPH0519265B2
JPH0519265B2 JP61503064A JP50306486A JPH0519265B2 JP H0519265 B2 JPH0519265 B2 JP H0519265B2 JP 61503064 A JP61503064 A JP 61503064A JP 50306486 A JP50306486 A JP 50306486A JP H0519265 B2 JPH0519265 B2 JP H0519265B2
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tab
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lead wire
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Jatsuku Shiidora
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North American Specialties Corp
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Publication of JPH0519265B2 publication Critical patent/JPH0519265B2/ja
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts

Description

請求の範囲 １ 一体の細長帯状の平坦な本体部分１０あるい
は５５６と、 この本体部分の少なくとも一側部において突出
するように該本体部分と共に一体形成され、該本
体部分の平坦面と略直角をなすように折り曲げら
れた少なくとも１個のタブ１８あるいは５５９
と、 前記タブの外縁の一部と前記本体部分の平坦面
とに対向し、前記本体部分を略横断する方向に配
置されて保持されるハンダの塊２６あるいは５６
４とを備え、 前記タブは、該本体部分の長手方向であつて前
記ハンダの配置される側に向けて曲げられ、該本
体部分との間に前記ハンダの塊を保持するように
形成されてなることを特徴とする導体面にハンダ
付けされるハンダ保持リード線。
２ 前記本体部分および前記タブの端部は、前記
本体部分と同一の方向に延び、それらの間にチヤ
ンネル５６６を形成し、前記ハンダの塊は、前記
チヤンネルの開口面にまで達し、あるいは該開口
面より外側に食み出し、 該ハンダの塊がハンダ付けの対象となる導体面
に直接接触して配置され、該ハンダの塊の溶解時
に各タブが前記導体面に接触あるいは接触方向に
移動して、電気的に接触し、該ハンダの塊の固化
時に該電気接触を維持する請求の範囲第１項記載
のハンダ保持リード線。
３ 前記タブとして、各々が前記本体部分の各側
部に形成され、前記本体部分の長手方向に向つて
湾曲したフインガ形状をなす２個のタブフインガ
５５９を有することを特徴とする請求の範囲第１
項記載のハンダ保持リード線。
４ 前記各タブフインガおよび前記本体部分の端
部は、該本体部分の端部において開口するチヤン
ネル５６６を形成し、 前記ハンダの塊は前記チヤンネル内の該本体部
分を横断するように配置され、 前記本体部分の長手方向とハンダ付けの対象と
なる導体面とが略垂直になるように前記ハンダの
塊を前記導体面に当接させ、前記本体部分と前記
導体面とのハンダ付けを行うことを特徴とする請
求の範囲第３項記載のハンダ保持リード線。
５ 前記ハンダの塊は、前記本体部分の長手方向
において、前記チヤンネルから外側に食み出し、
あるいは少なくとも該チヤンネルの開口面にまで
達していることを特徴とする請求の範囲第４項記
載のハンダ保持リード線。
６ 前記タブフインガの端部と、前記本体部分の
端部とによつて前記ハンダの塊を保持することを
特徴とする請求の範囲第４項記載のハンダ保持リ
ード線。
７ 前記タブフインガは、その端部が前記ハンダ
の塊を部分的に囲むことを特徴とする請求の範囲
第６項記載のハンダ保持リード線。
８ 前記タブフインガは、その端部が前記ハンダ
の塊に打ち込まれることを特徴とする請求の範囲
第６項記載のハンダ保持リード線。
９ 細長帯状の本体部分１０と、 この本体部分の少なくとも一方の側部において
所定間隔を隔てて突出するように該本体部分と共
に一体形成され、該本体部分の平坦面と略直角を
なすように同一方向に折り曲げられた１組のタブ
１８とを備え、 前記１組のタブの間には、各タブの互に対向す
る両外縁及び前記本体部分の平坦面によつて囲ま
れたチヤンネル２４が形成され、前記本体部分は
このチヤンネルの床をなし、 前記チヤンネル内にハンダの塊を備えて、該ハ
ンダの塊は前記１組のタブの向い合つた外縁に接
し、 前記タブは前記チヤンネルの内部へ向う方向で
あつて該本体部分の長手方向に曲げられ、前記ハ
ンダの塊を保持することを特徴とする導体面にハ
ンダ付けされるハンダ保持リード線。
１０ 前記本体部分にはバネフインガが一体形成
され、このバネフインガは、前記ハンダの塊に対
抗して配置されて、回路基板等用のクリツプ配列
を形成する請求の範囲第９項記載のハンダ保持リ
ード線。
１１ 前記タブおよびハンダの塊が前記本体部分
の一端に集中して設けられ、 前記本体部分の他端が電気要素として形成さ
れ、 前記電気要素は、前記ハンダの塊を前記導体面
に並置し、該ハンダの塊を溶かし、該ハンダを再
固化することにより、前記導体面に表面実装され
ることを特徴とする請求の範囲第９項記載のハン
ダ保持リード線。
１２ 前記電気要素が回路基板の端部クリツプで
あることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の
ハンダ保持リード線。
１３ 前記電気要素がピン収容コネクタ接点であ
ることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のハ
ンダ保持リード線。
１４ 前記電気要素が回路基板のコネクタ接点で
あることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の
ハンダ保持リード線。
１５ 前記ハンダの塊は、前記タブの広がりより
少なくとも大きく、前記本体部分から食み出し得
る寸法を持ち、 前記ハンダの塊が前記チヤンネルから外側に食
み出しあるいは該チヤンネルの開口面にまで達
し、ハンダ付けの対象となる導体面から前記タブ
が離れている場合であつても、該導体面に前記ハ
ンダの塊が直接接触して配置され、前記ハンダの
塊の溶解時に前記タブは、前記導体面に接触ある
いは接触方向に移動して、電気的に接触し、該ハ
ンダの塊の再固化時に電気接触を維持する請求の
範囲第９項記載のハンダ保持リード線。
１６ 前記ハンダの塊は、前記タブの前記本体部
分からの突出長に略等しい寸法を有することを特
徴とする請求の範囲第１５項記載のハンダ保持リ
ード線。
１７ 細長帯状の本体部分１０を有すると共に、 この本体部分の各側部において各々所定間隔を
隔てて突出するように該本体部分と共に一体形成
され、各々が各側部において該本体部分の平坦面
と略直角をなす同一方向に折り曲げられ、各々の
間に挟まれた部分が開口部を形成する１組のタブ
１８を備え、かつ、各１組のタブの間の各開口部
は該本体部分を挟んで対向する位置にあり、 前記各１組のタブの間に形成される各開口部に
よつて前記本体部分の長手方向に沿つた幅が制限
され、前記本体部分を床とし、該本体部分を横断
するチヤンネル２４が形成され、 前記チヤンネル内にハンダの塊を備えて、該ハ
ンダの塊は前記各１組のタブの向い合つた各外縁
に接し、 前記タブは前記チヤンネルの内部へ向う方向で
あつて該本体部分の長手方向に曲げられ、前記ハ
ンダの塊を保持し、 前記ハンダの塊は、該本体部分から離れた前記
タブの広がりより少なくとも大きい、前記本体部
分から離れて延長した寸法を持ち、前記ハンダの
塊は、前記チヤンネルから外側に食み出しあるい
は前記チヤンネルの開口面にまで達し、ハンダ付
けの対象となる導体面から前記タブが離れている
場合であつても、該導体面に前記ハンダの塊が直
接接触して配置され、前記ハンダの塊の溶解時、
前記タブは、前記導体面に接触あるいは接触方向
に移動して、電気的に接触し、該ハンダの再固化
時に電気接触を維持することを特徴とする導体面
にハンダ付けされるハンダ保持リード線。
１８ 導体領域を備えた基板に表面実装するため
のリード端子において、前記タブが前記本体部分
の一端近傍に形成されると共に前記基板の導体領
域に並置される請求の範囲第１項記載のハンダ保
持リード線を備えたリード端子。
技術分野 本発明は、特に多重接点コネクタおよび電子回
路板に使用され、また表面実装装置用のハンダ保
持（盛り付け）接点、端子要素およびリード線に
関する。
背景技術 電子機器業界では、印刷回路基板あるいは他の
基板の接触パツドにリード線、端子および接点等
の要素を迅速に正確に組み立てることが特に重要
である。このような要素を適宜接続するために
は、要素の１つ予めハンダの塊を固定し、他の要
素と係合する位置において要素を加熱してハンダ
を溶かし、溶けたハンダが両要素の近接面を覆
い、冷却時にハンダ継手が要素間に機械的結合お
よび電気接続の両者を形成するようにすることに
より、ハンダ接続を容易にすることが既に提案さ
れていた。ハンダ保持要素の種々の配列は、シー
ドラ氏の米国特許第4120558号および第4203648号
に開示されている。これら各明細書においては、
リード線から打ち抜かれたフインガを有し、その
上にハンダの塊が保持されていた。
ハンダ保持リードおよびその製造方法に関する
従来技術について、米国特許第4469394号に開示
されている。従来のハンダ保持リードとしては、
圧入ピンが用いられ、この圧入ピンは、表面に導
体の形成された基板の穴に圧入される。この圧入
ピンは、薄片状メタルから打抜かれる。圧入領域
は、接続ダイを用いてハンダを保持するため、凹
部に設けられる。圧入領域は、ハンダをピンの長
手方向に沿つて受入れ得るように凹部の長手方向
に沿つて、断面Ｈ形状に形成される。しかし、こ
の構成は、穴にしつかりと固定される圧入ピンの
みに有効なものであつた。また、ピンの長手方向
が凹部に沿うように調整する必要があつた。
帯状の本体部を、導体表面にハンダ付けするた
め、米国特許第4482197号に示された構成がこれ
まで用いられてきた。これらの従来公知のハンダ
保持リードは、先端部に２本の切込みを入れると
共に、この先端部を曲げて指状の湾曲部を形成す
ることによつて得られる。ここで、指は、ハンダ
を取り囲むように曲げられる。しかし、このよう
な構成の場合、帯状のリードの端部のみにしかハ
ンダを保持することができず、従つて、リードの
端部のみしか導体表面にハンダ付けすることがで
きない。また、指状の湾曲部は、ハンダに対して
適切な保持力を与え得るように、充分な幅を有し
ている必要がある。また、この構成は、リードの
機械的強度を充分なものとするために、リード全
体としての幅を大きくせねばならず、好ましくな
い。
しかし、この分野では全技術が微少化方向に進
んでいるので、印刷基板の接触パツド間の間隔お
よび各接触パツドの寸法が接続用リード線の間隔
および寸法の減少に伴つてどんどん減少し狭く小
さくなつている。
製造が容易であり、リードの幅が狭くて済み、
しかも、強いハンダ保持力が得られ、その長さ方
向に沿つた任意の場所に導体表面とのハンダ付け
を行う部分を形成することが可能なハンダ保持リ
ードが望まれている。
発明の開示 本発明は、厚い金属帯から高速で連続的に打抜
されたハンダ保持リード線を形成し、このリード
線を弱くしないで、リード線にハンダ継手として
必要な量のハンダを盛付け、このハンダ保持リー
ド線を印刷回路基板あるいは同様の基板上の接触
パツドあるいは基板上の回路成分に確実に取付け
ることを主要な目的としている。従来のように、
リード線の細長本体の略中央に半打抜形成したフ
インガの手段でハンダを保持することは、細くな
る傾向のリード線にとつてハンダの保持力を弱く
し、既に少断面積のリード線を不当に酷使するこ
とからリード線自体を更に弱くしている。
本発明によるハンダ保持リードは、特に多接点
コネクタ、電子回路基板および面実装デバイスに
有用である。本発明によるハンダ保持リードは、
帯状金属から連続的に高速に打抜くことによつて
製造するのに適している。また、本発明によるハ
ンダ保持リードは、リードを弱くすることなく、
また、リードの幅を大きくすることなく、ハンダ
結合のために必要なハンダを強固に保持する優れ
た構造を有する。指状湾曲部によつてハンダを保
持する代りに、ハンダは細長いリード本体から水
平に突き出したタブ（耳部）をハンダを保持する
手段として用いるものである。このタブは、リー
ド本体に対して直角に折曲げられ、タブがハンダ
に食込み得るような状態で使用される。このよう
にすることで、ハンダをリードに固定するための
確固たる機械的強度が得られる。また、本発明に
よるハンダ保持リードは、リードの長手方向に沿
つた任意の場所に、ハンダを保持する部分を形成
することが可能であり、リードを多様な態様でハ
ンダ付けの相手たる導体表面にハンダ付けするこ
とができる。
本発明によるハンダ保持リード線は、細長本体
と共にこの細長本体から横方向から突出するよう
にダブ（耳部）を一体形成し、このタブを本体と
略直角に折り曲げることによりハンダの塊を保持
するチヤンネルが形成されたものである。ハンダ
の塊は、このタブのチヤンネル内部に打ち込むこ
とができる。これは、リード線にハンダの塊を機
械的に堅く取付けることを可能にし、他の導体面
に電気接続および取付用の好ましい配置でハンダ
の必要な供給量を各リード線に提供する。これ
は、特に印刷回路基板あるいは他の基板上におけ
る表面実装装置にとつて好適である。更に、この
配列は、金属帯を高速で単純な効果的段階で自動
的に段階的に打ち抜いて実施される。
本発明は、本発明の視野が添付の請求の範囲に
設定される以下に記載の実施例で実施されたこれ
ら要求の特徴、特性および関係を保有する製造方
法および物品を備えている。
【図面の簡単な説明】
本発明は、更に理解できるように、以下に例示
用の本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の改良された一実施例のリード
線を製造するための打抜ブランクに形成された帯
（リードフレーム）の平面図、第２図は第１図の
ブランクから作られてハンダの塊を保持するタブ
部分を形成したリード線の平面図、第３図は保持
タブ間に配置されたハンダの塊を示す第２図の配
列の側断面図、第４図はハンダの塊が打ち込まれ
た保持タブを有するリード線の側断面図、第４Ａ
図は第４図の別の実施例のリード線の側断面図、
第５図は第１図のブランクから作られる印刷回路
基板等用の端部クリツプハンダ可能のコネクタの
側断面図、第６図は本発明の他の実施例の打抜ブ
ランクの平面図、第７図は第６図のブランクから
作られて基板に表面実装される印刷回路基板用の
端部クリツプの側面図、第８図は第６図および第
７図の実施例用の部分形成ブランクの側面図、第
９図は本発明のハンダ保持リード線の使用によつ
て基板に表面実装される垂直ピン収容コネクタの
断面図、第１０図は本発明のハンダ保持リード線
の使用によつて基板に表面実装される垂直に取付
られた印刷回路基板用の他のコネクタの断面図、
第１１図は材料の経済性を考慮してリード線間の
間隔を狭くした本発明の全実施例に関連して有用
なブランク帯の他の形態の平面図、第１２図は共
通平面に位置合わせされた２個の印刷回路基板を
接続する本発明のコネクタ配列の側断面図、第１
３図は本発明の他の実施例の打抜ブランクの変形
形態の平面図、第１４図は基板に表面実装される
第１３図のブランクから製造される回路基板等用
のクリツプの部分断面側面図、第１５図は本発明
の形態を構成する打抜ブランクの他の実施例の平
面図、第１６図はハンダ可能の表面実装基板の別
の形態を示す第１４図に類似した別の実施例の部
分断面側面図、第１７図はハンダの塊を保持する
１組の耳を有する本発明の変形例の破断平面図、
第１８図は本発明による端子コネクタの他の形態
の斜視図、第１９図はハンダの塊を保持する本体
の各側に単一のタブを有する本発明の更なる変形
例の側面図、第２０図はハンダの塊を組入れた時
の第１９図の実施例の側面図、第２１図は第２０
図の配列の正面図、第２２図は表面実装基板に適
用された第１９図〜第２１図に示す端子を持つ回
路成分の側面図である。
発明を実施するための最良の形態 図面を参照すると、第１図は、本発明のリード
線用の個々のブランク１０の連続物を持つ打抜帯
（リードフレーム）を示している。これらブラン
ク１０の連続物は、ベリリウム銅等の弾性導電帯
を打ち抜いて形成され、各ブランク１０が１組の
搬送ベルト１２の間に形成される。各搬送ベルト
１２は、各リード線のブランクを指標する歯車用
穴１４で段階的に搬送されて、ブランクの打抜工
程から最終工程まで順々に実施してもよい。各リ
ード線即ちブランク１０には、仕上がつたリード
線の使用目的に合つた長さの細長本体部分１６が
形成され、この本体部分の横方向の両側に対面し
て延長するタブ１８が形成され、これらタブ１８
が真ん中にギヤツプ２０を有する傾斜部を持つて
いる。このギヤツプ２０は、図示するように、ハ
ンダ線の直径に略等しい幅寸法と、該直径より浅
い深さ寸法を持つている。更に、本体部分１６
は、切り込まれて、弾性フインガ２２を形成して
いる。タブ１８は三角形状が必ずしも必要でな
く、四角形あるいは他の形状でもよいが、リード
線本体を横断して延長した直線端部を各々持つこ
とが好ましい。
このリード線にハンダの塊即ち魂を保持させる
ためには、タブ１８が本体部分１６の平面の外側
から第２図および第３図に示すように直角になる
位置に曲げられる。従つて本体部分１６で形成さ
れた「床」およびタブ１８の端部で形成された側
を有するチヤンネル２４が形成される。このチヤ
ンネル２４には、連続したブランク１０を交差し
て敷設されるハンダ好ましくはハンダ線２６が載
せられる。このハンダ線２６が本体部分１６の両
側でタブ１８から最適距離あけて切断され、後の
ハンダ付け工程で所望量のハンダを供給する。ハ
ンダ線２６は、チヤンネル２４の幅と略一致させ
るのが好ましく、第３図に示すようにチヤンネル
２４の上部から僅かに食み出す程度あるいは一致
させて、ハンダ線が露出面２８を持つてもよい。
ハンダ線がチヤンネル２４内に配置された後のハ
ンダ線を最適な長さに切断前あるいは後に、タブ
１８は、内側に曲げてハンダ線２６をその場に食
い込ませて、従つて第４図に示すように本体部分
１６に物理的に結合してハンダ線を保持してもよ
い。従つて、各端子ブランク１０は、最も効果的
なハンダ付け工程にとつて最適位置で保持された
ハンダの塊を持つことができる。
第４Ａ図は、リード線がハンダ付けされる要素
に並置した時に、タブ１８が同要素に近接してハ
ンダ付けの信頼性が向上するように、ハンダの塊
２６がチヤンネル２４に押し込められてチヤンネ
ル内に殆ど一杯に充填され、下部がひしやげた外
形を持つた第４図のブランク１０と別の外形のブ
ランク１０が示されている。露出面２８は、タブ
１８と一致したハンダの塊を持つてもよく、ある
いは所望通りにチヤンネル２４内に僅かに窪ませ
て、ハンダ付け前に保持タブおよびハンダ付けさ
れる対応の要素間に幾分近接させて接触させても
よい。
保持タブから僅か外に突出したハンダの塊にと
つては、ハンダ付けされる回路基板を、１組のハ
ンダの塊間あるいは第７図に示すように１つのハ
ンダの塊および弾性対抗部材間の空隙に挿入する
時に、回路基板の挿入がかなり柔らかい過剰のハ
ンダを拭い去つて、接触バツドの近接した部分上
に塗り着けて、良好なハンダ継手を得る助けとな
る。
第２図、第４図および第４Ａ図に示すハンダ保
持配列は、電子業界において種々の応用に使用で
きることが理解され、その幾つかの応用を後述す
る。
ある使用において、第１図のブランク１０は弾
性のフインガ２２が形成される。第５図に示すよ
うに、リード線のハンダ保持部分３０が本体部分
１６の残りから略直角に折り曲げられ、バネフイ
ンガ２２にはハンダの塊２６の対抗位置に湾曲部
３２が形成される。これは、ハンダの塊２６およ
び湾曲部３２間に弾性空隙を形成する。この空隙
内にはリード線をハンダ付けすることが望まれる
導体領域あるいは接触パツド３６を有する回路基
板あるいは他の基板３４が挿入されてもよい。従
つて、フインガ２２の弾性力がハンダ付けの実施
前に回路基板３４にリード線を維持する働きを
し、加熱してハンダが溶けた時に、フインガ２２
が導体領域３６と接触する方向にタブ１８を移動
させる働きをして、ハンダが再び固化した時に良
好な電気接触をリード線と導体領域３６との間に
形成する。この応用において、リード線が回路基
板３４用の端部クリツプを形成し、リード線の端
子端部３８が他の装置との種々の接続方法に合わ
せて、例えば接触レセプタクルに挿入されるピ
ン、ワイヤラツプ用端子あるいは後述する他のハ
ンダ可能配列にあわせて形成されてもよい。
第６図は、第１図の変形例として、リード線ブ
ランクを搬送する帯状のブランクの変形例を示し
ている。この形態において、各リード線ブランク
には第２のハンダ保持タブ４４が追加されてい
る。リード線の端末部分３８には、第７図に示す
ように、第５図の配列３０と必須的に同様のハン
ダ保持配列４６が形成されている。しかし、この
例において、タブ４４は本体部分１８からタブ１
８の場合と反対方向に曲げられて、第８図に示す
ように端末ハンダ保持配列４６が別の基板４０上
に回路基板３４を取付けるために、使用されて基
板４０の導体領域４１に接続されてもよい。
図示しない別の形態においては、タブ４４がタ
ブ１８と同方向に曲げられて、リード線の端末部
分３８が第７図に示すように左に延長させる代わ
りに、右方向に任長させてもよい。
本発明のハンダ保持配列は、他のリード線、端
子、接点およびコネクタの形態の端末部分として
使用されてもよい。従つて、ハンダ保持配列４６
は、第９図に示すように、多重接点コネクタの接
点５０用の端子でよい。各接点５０は、接点５０
から一体形成されたバネフインガ５２が収容され
るチヤンネル４８に配置されて、チヤンネル４８
への挿入時にピンと接触している。第９図は、
各々が第９図の如く形成された２列のピン収容レ
セプタクルの断面を示している。同様の配列は、
各接点５０がハンダ付けされる導体領域５６を持
つ基板に表面取付けられる単一列あるいは他の多
重列のコネクタにも適用できる。この列におい
て、チヤンネル４８が基板に対して直角好ましく
は垂直に配向されたコネクタを示しているが、他
の配列もコネクタが水平あるいは他の角度で配向
してなされてもよい。
第１０図は、基板５４に表面実装されるコネク
タ５８用のハンダ保持配列４６を示している。こ
の外形は、挿入時に回路基板の接触パツドに別々
に接続されたバネ接点６０を持つ多重接点回路基
板端部コネクタの横断面を示している。第９図お
よび第１０部のリード線および接点を形成するた
めのブランクがいかに形成されたか明白である。
各場合において、リード線の本体部分から外側に
曲つたタブ４４あるいは１８があり、リード線の
残りの部分が第５図、第７図、第９図および第１
０図のように意図した目的用に好適に形成され
る。
第１図に示すように、多重ブランク帯に形成さ
れたブランク１０は、通常肩を並べて位置合わせ
されている。しかし、ある例において、ブランク
は、チヤンネル間の間隔が狭いハウジングに自動
挿入あるいは打ち抜き後の廃棄材料を節約する目
的のために、互いに近接して配置させることが好
ましい。これらの目的を達成するためには、ブラ
ンク１１０が第１１図に示すように搬送されるブ
ランク帯上において互い違いに配置されてもよ
い。
第１２図は、２個の回路基板６４を共通の平面
に位置合わせされて結合される場合に適用される
本発明の形態を示している。この例において、端
子本体１１０は、各端部に第４図のタブ１８と類
似する耳即ちタブ１１８によつて形成されたハン
ダ保持および支持配列１１９が形成されている。
各ハンダ保持配列１１９は、各基板即ち回路基板
６４の接触パツド６６にハンダ付けされるように
なつている。２個のハンダ保持部分１１９を結合
する接触本体１１０は、１２０および１２２で湾
曲して２個の弾性部分１２１を形成し、各々がハ
ンダ保持部分１１９と協同してハンダ工程で基板
６４を保持している。
第１３図は本発明の他の実施例に有用な他の形
態のブランク１３を示している。この例におい
て、搬送帯２１２間に形成される端子本体２１０
は、３個のハンダの塊を保持する目的の３組の耳
即ちタブ２１８を持つている。この第１３図のブ
ランクは、第１４図のように曲げられて基板２２
４をまたいで、２個のハンダ保持配列２１９が接
触パツド２２９にハンダ付けされる。第３のハン
ダ保持配列２１９は、ハンダ２２６が接触パツド
２２９に適用して、端子２１０を追加の基板２２
８に明白な方法で接続される。
第１５図は、ハンダ保持タブ３１８で形成され
た２列のハンダ保持配列３２０および３２２を有
する他のブランクを示している。更に、バネフイ
ンガ３２２は、端子本体３１０の中央から打ち抜
かれてもよい。第１６図に示すように、ハンダ保
持配列３２０および３２２は、前述のものと同様
に、基板３２４の各接触パツド３２６にハンダ付
けするようになつている。フインガ３２２は、ハ
ンダの塊３３２を少なくとも180度巻込んで、ハ
ンダの塊３３２を接触パツド３３０と端子３２２
との間に保持して、ハンダ工程において接触パツ
ド３３０を持つ追加の基板３２８の上で全配列を
表面取付するために使用される。
前述の各配列においては、２６，１２６等で例
示されたハンダの塊は、主リード線本体の各端部
から折り曲げられた２組の耳即ちタブ２１８を示
したが、ある例において、第１７図に示すように
１組のタブ４１８が使用されてもよい。これは、
ハンダの塊を安定に保持できるならば、材料が節
約できる狭い間隔で打ち抜かれたブランクを製造
できる利点がある。
第１８図は、表面実装によつて基板を第２の基
板に取り付ける特殊な接点５１１の斜視図を示し
ている。接点５１１は、搬送帯５３１で搬送され
て、基板に接点５１１を取り付ける時あるいは以
前に、接触本体の不要部分と一緒に切断除去され
てもよい。この構造において、バネフインガ５１
０が上記の型のハンダ保持配列５１２と協同し
て、接触パツドを運ぶ基板を収容する空隙を形成
する。このような基板の下部の接触パツドは、上
記バネフインガ５１０がハンダ工程中にその場に
ハンダ保持配列５１２が留める働きをするが、ハ
ンダ配列５１２の手段によつて接点５１１にハン
ダ付けされてもよい。勿論、このバネフインガ５
１０は、基板の上側の接触パツド即ち円形部分を
接点５１１およびハンダ配列５１２でハンダ付け
される下部の接触パツドに接続するために使用さ
れてもよい。
上記の型製の第２のハンダ配列５１４が供給さ
れ、基板および端子の全配列を表面実装でき、第
１４図示および第１６図に示すように追加の基板
にハンダ付けされる。
第１８図にも、ハンダ５２６が必須的にタブ５
１８に一致する様式において耳５１８間にハンダ
塊５２６を保持して、ハンダ付けされる接触パツ
ドおよびタブ５１８間で接触を容易にさせる変形
配列が示されている。
第１９図〜第２１図は、特に回路成分あるいは
リード線を基板に表面取付する端子に適用される
本発明による別の形態の装置を示している。
この形態において、ハンダの塊は、端子の主本
体の一端あるいは両端で単一のタブ即ちフインガ
で保持されて端子本体に対して直角位置に曲げて
もよい。リード線５５０は、切欠部５５６を有す
るセクシヨン５５４によつて通常の搬送帯に接続
されるようになつている平坦な細長本体部分５５
２を有している。主本体部５５２の片側のリード
線に形成されるのは湾曲フインガ５５９を有する
１組のタブ５５８である。このタブ５５８は、第
２０図および第２１図に示すように、主本体５５
２の平面に直交する位置に曲げられて、チヤンネ
ル５６６を形成している。このチヤンネル５６６
は、一面がリード線本体５５２で形成され、他面
がタブフインガ５５９の内端で形成される。製造
において、ハンダワイヤの切断片でよいハンダの
塊５６４は、チヤンネル５６６内に挿入され、タ
ブ５５８のフインガ状の先端５５９がハンダの塊
５６４の回りに曲げられ、端部５５９がハンダの
塊５６４に食込みあるいは打込んで、ハンダが本
体５５２およびフインガ５５９の先端の僅か下あ
るいは一致して延長する位置でハンダの塊５６４
をチヤンネル５６６に保持している。幾つかの例
においては単一のタブ５５８で十分である。
図示しないリード線５５２の反対端は他の電子
装置と接続する好適な形状でよい。例えば、反対
端は、ワイヤラツプ用の支柱、コネクタのバネあ
るいはピン、あるいは稀に他の電子成分（モジユ
ール）が接続あるいはハンダ付けされる端子でよ
い。第２２図は、好適な方法で装置５７０内の回
路要素に接続された端子５７２を有する回路成分
あるいは装置５７０を概略的に示している。従つ
て、端子５７２が第２０図および第２１図に示す
末端５７４を持つている。
この末端５７４を持つ回路成分５７０は、その
後第２０図に示す端子が導電領域即ちパツド５７
８に接触してハンダ５６４を有して配置された時
に、導電領域５７８を有する基板５７６に載置さ
れる。ハンダ５６４は、その後最適に加熱して溶
解し、固化時にリード線本体５５２およびタブ５
５８間に高い信頼性の電気的および機械的結合を
形成することが理解される。
本発明のハンダ保持配列は、他と同様に前述し
た利点を持つている限り、多くの他の応用に最適
であることを理解される。従つて、上記実施例
は、説明の目的のみであり、本発明は請求の範囲
で定義される。
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