JP2001042184A - 最適な取扱い特性を有する光ファイバリボンマトリックス材料 - Google Patents
最適な取扱い特性を有する光ファイバリボンマトリックス材料Info
- Publication number
- JP2001042184A JP2001042184A JP2000163885A JP2000163885A JP2001042184A JP 2001042184 A JP2001042184 A JP 2001042184A JP 2000163885 A JP2000163885 A JP 2000163885A JP 2000163885 A JP2000163885 A JP 2000163885A JP 2001042184 A JP2001042184 A JP 2001042184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix material
- optical fiber
- ribbon
- polymer
- fiber optic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 3
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- -1 hydrocarbon polyol Chemical class 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000002805 bone matrix Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた熱剥離、密閉化、容易な剥ぎ取りと取
出し、良好なファイバ寸法形状、および、堅牢性などの
最適な取扱い特性を有するマトリックス材料と、その中
に配置された１つまたは複数の光ファイバを含む光ファ
イバリボンを提供する。 【解決手段】 この光ファイバリボンは、マトリックス
材料に、１００℃を超えるガラス転移温度、１５％を超
える破断伸び、および、非ニュートン挙動の開始が１０
３ｒａｄ／ｓｅｃを超えるせん断速度において起こる流
動学的挙動を有するポリマーを含むことによって、最適
な取扱い特性を達成した。
出し、良好なファイバ寸法形状、および、堅牢性などの
最適な取扱い特性を有するマトリックス材料と、その中
に配置された１つまたは複数の光ファイバを含む光ファ
イバリボンを提供する。 【解決手段】 この光ファイバリボンは、マトリックス
材料に、１００℃を超えるガラス転移温度、１５％を超
える破断伸び、および、非ニュートン挙動の開始が１０
３ｒａｄ／ｓｅｃを超えるせん断速度において起こる流
動学的挙動を有するポリマーを含むことによって、最適
な取扱い特性を達成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバおよび
ケーブルを含む光ファイバリボンに関し、特にマトリッ
クス材料内に配置された１つまたは複数の光ファイバを
含む光ファイバリボンに関する。さらに、本発明は、生
産、接続（スプライシング）作業、および、中途接近ま
たは接続（ミッドスパンアクセス）の際に光ファイバリ
ボンを取り扱うために望ましい、十分にバランスの取れ
たリボン特性を有する光ファイバリボンに関する。
ケーブルを含む光ファイバリボンに関し、特にマトリッ
クス材料内に配置された１つまたは複数の光ファイバを
含む光ファイバリボンに関する。さらに、本発明は、生
産、接続（スプライシング）作業、および、中途接近ま
たは接続（ミッドスパンアクセス）の際に光ファイバリ
ボンを取り扱うために望ましい、十分にバランスの取れ
たリボン特性を有する光ファイバリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバリボンは、多くの用途に対し
て非常に普及している、光ファイバケーブルの１つのタ
イプである。２５０マイクロメーター（μｍ）の色分け
された光ファイバが、ゲルで満たされたプラスチックチ
ューブの内部に弛く配置されている、従来のルーズチュ
ーブ式光ケーブルとは異なり、光ファイバリボンは、内
部に複数の光ファイバを固定して保持しているマトリッ
クス材料を含んでいる。光ファイバリボンは、通常、適
切な紫外線（ＵＶ）硬化性の密閉マトリックス材料によ
って平型直線マトリックスの形態で一緒に保持されてい
る２５０μｍの色分けされた光ファイバ、一般的には２
−２４光ファイバを組み込んでいる。マトリックス材料
には、別の材料が利用されてもよいが、マトリックス材
料は、光ファイバ技術においてよく知られているＵＶ硬
化アクリレート系樹脂から形成されるのが最も相応し
い。しかし、以下で論じるように、個々の望ましい取扱
い（ハンドリング）特性を有するマトリックス材料が開
発されているとはいえ、良好な熱剥離性、密閉化、容易
な剥ぎ取り、取出し、良好なファイバ寸法形状、およ
び、堅牢性などの様々な望ましい取扱い特性を含むマト
リックス材料は、知られていないままである。つまり、
マトリックス材料の各性質が、たびたび、取扱い特性に
異なった形で影響を及ぼすため、最適な取扱い特性を有
する光ファイバリボンを開発することは困難であった。
て非常に普及している、光ファイバケーブルの１つのタ
イプである。２５０マイクロメーター（μｍ）の色分け
された光ファイバが、ゲルで満たされたプラスチックチ
ューブの内部に弛く配置されている、従来のルーズチュ
ーブ式光ケーブルとは異なり、光ファイバリボンは、内
部に複数の光ファイバを固定して保持しているマトリッ
クス材料を含んでいる。光ファイバリボンは、通常、適
切な紫外線（ＵＶ）硬化性の密閉マトリックス材料によ
って平型直線マトリックスの形態で一緒に保持されてい
る２５０μｍの色分けされた光ファイバ、一般的には２
−２４光ファイバを組み込んでいる。マトリックス材料
には、別の材料が利用されてもよいが、マトリックス材
料は、光ファイバ技術においてよく知られているＵＶ硬
化アクリレート系樹脂から形成されるのが最も相応し
い。しかし、以下で論じるように、個々の望ましい取扱
い（ハンドリング）特性を有するマトリックス材料が開
発されているとはいえ、良好な熱剥離性、密閉化、容易
な剥ぎ取り、取出し、良好なファイバ寸法形状、およ
び、堅牢性などの様々な望ましい取扱い特性を含むマト
リックス材料は、知られていないままである。つまり、
マトリックス材料の各性質が、たびたび、取扱い特性に
異なった形で影響を及ぼすため、最適な取扱い特性を有
する光ファイバリボンを開発することは困難であった。
【０００３】Ｍｉｌｌｓによる米国特許第５，７６１，
３６３号（以下Ｍｉｌｌｓ）は、熱剥離が可能で、剥ぎ
取りが可能な光ファイバリボンを開示している。Ｍｉｌ
ｌｓは、マトリックス材料とマトリックス材料の中にあ
る光ファイバとの間の付着あるいは接着力が、引剥しあ
るいは剥ぎ取り性に影響を与えることを認識している
が、マトリックス材料の性質が、リボンの熱剥離性と剥
ぎ取り性に影響を与えることは認識していない。代わり
に、Ｍｉｌｌｓは、個々の光ファイバの最外部層とマト
リックス材料との間に配置された界面層を提供してい
る。界面層の配置において、Ｍｉｌｌｓは、光ファイバ
リボンの生産に複雑さと費用を加えている。
３６３号（以下Ｍｉｌｌｓ）は、熱剥離が可能で、剥ぎ
取りが可能な光ファイバリボンを開示している。Ｍｉｌ
ｌｓは、マトリックス材料とマトリックス材料の中にあ
る光ファイバとの間の付着あるいは接着力が、引剥しあ
るいは剥ぎ取り性に影響を与えることを認識している
が、マトリックス材料の性質が、リボンの熱剥離性と剥
ぎ取り性に影響を与えることは認識していない。代わり
に、Ｍｉｌｌｓは、個々の光ファイバの最外部層とマト
リックス材料との間に配置された界面層を提供してい
る。界面層の配置において、Ｍｉｌｌｓは、光ファイバ
リボンの生産に複雑さと費用を加えている。
【０００４】西村他による米国特許第４，９５３，９４
５号（以下西村）は、接続作業において容易な取扱いを
可能にし、また、横方向の圧力に対する抵抗力も有し、
テープ内の光ファイバの微小な曲げによる伝送損失を減
少する、光ファイバテープを開示している。しかし、西
村は、Ｍｉｌｌｓと同じく、光ファイバとそれらが配置
されたマトリックス材料との間に、剥ぎ取り可能な被覆
層を導入している。この配置は、再びＭｉｌｌｓと同じ
く、光ファイバリボンの生産に複雑さと費用を加えてい
る。
５号（以下西村）は、接続作業において容易な取扱いを
可能にし、また、横方向の圧力に対する抵抗力も有し、
テープ内の光ファイバの微小な曲げによる伝送損失を減
少する、光ファイバテープを開示している。しかし、西
村は、Ｍｉｌｌｓと同じく、光ファイバとそれらが配置
されたマトリックス材料との間に、剥ぎ取り可能な被覆
層を導入している。この配置は、再びＭｉｌｌｓと同じ
く、光ファイバリボンの生産に複雑さと費用を加えてい
る。
【０００５】Ｂｅａｓｌｅｙ，Ｊｒ．他による米国特許
第５，６００，７５０号（以下Ｂｅａｓｌｅｙ）は、光
リボンファイバの中途入路の方法を開示している。Ｂｅ
ａｓｌｅｙは、彼の中途入路法の成功が、光リボンファ
イバに用いられているマトリックス材料の性質に依存す
ることに注目している。特に、Ｂｅａｓｌｅｙは、中途
接近が、マトリックス材料とその中にある光ファイバと
の間の剥ぎ取り強度または接着力の特性に、および、マ
トリックス材料のせん断強度に依存することに注目して
いる。しかし、Ｂｅａｓｌｅｙは、良好な熱剥離性、密
閉化、良好なファイバ寸法形状、および、堅牢性とい
う、要望される性質を有するマトリックス材料は開示し
ていない。
第５，６００，７５０号（以下Ｂｅａｓｌｅｙ）は、光
リボンファイバの中途入路の方法を開示している。Ｂｅ
ａｓｌｅｙは、彼の中途入路法の成功が、光リボンファ
イバに用いられているマトリックス材料の性質に依存す
ることに注目している。特に、Ｂｅａｓｌｅｙは、中途
接近が、マトリックス材料とその中にある光ファイバと
の間の剥ぎ取り強度または接着力の特性に、および、マ
トリックス材料のせん断強度に依存することに注目して
いる。しかし、Ｂｅａｓｌｅｙは、良好な熱剥離性、密
閉化、良好なファイバ寸法形状、および、堅牢性とい
う、要望される性質を有するマトリックス材料は開示し
ていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】要するに、関連技術
は、光ファイバリボンにおいて、良好な熱剥離性、密閉
化、容易な剥ぎ取り、取出し、良好なファイバ寸法形
状、および、堅牢性などの様々な要望される取扱い特性
を含むマトリックス材料を提供していない。さらに、上
記に論じた関連技術は、要望される取扱い特性のそれぞ
れについてさえも、容易な製造と経済効果の面で、要求
を満たしていない。
は、光ファイバリボンにおいて、良好な熱剥離性、密閉
化、容易な剥ぎ取り、取出し、良好なファイバ寸法形
状、および、堅牢性などの様々な要望される取扱い特性
を含むマトリックス材料を提供していない。さらに、上
記に論じた関連技術は、要望される取扱い特性のそれぞ
れについてさえも、容易な製造と経済効果の面で、要求
を満たしていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの目的は、
関連技術の欠点を克服することである。他の目的は、生
産、接続作業、および、中途接近の際に光ファイバリボ
ンを取り扱うために望ましい、十分にバランスの取れた
リボン特性を有する、製造が容易で経済効果の大きい光
ファイバリボンを提供することである。
関連技術の欠点を克服することである。他の目的は、生
産、接続作業、および、中途接近の際に光ファイバリボ
ンを取り扱うために望ましい、十分にバランスの取れた
リボン特性を有する、製造が容易で経済効果の大きい光
ファイバリボンを提供することである。
【０００８】本発明は、良好な熱剥離性、密閉化、容易
な剥ぎ取り、取出し、良好なファイバ寸法形状、およ
び、堅牢性などの最適な取扱い特性を有するリボンマト
リックス材料を提供する。さらに、取扱い特性は、マト
リックス材料自体の特性のバランスを取ることによって
提供されるため、本発明は、光ファイバリボンを複雑に
することなく、最適な取扱い特性を提供する。したがっ
て、光ファイバリボンの複雑さは、最小限にされてい
る。
な剥ぎ取り、取出し、良好なファイバ寸法形状、およ
び、堅牢性などの最適な取扱い特性を有するリボンマト
リックス材料を提供する。さらに、取扱い特性は、マト
リックス材料自体の特性のバランスを取ることによって
提供されるため、本発明は、光ファイバリボンを複雑に
することなく、最適な取扱い特性を提供する。したがっ
て、光ファイバリボンの複雑さは、最小限にされてい
る。
【０００９】さらに詳細には、本発明は、最適な取扱い
特性をもたらす、マトリックス材料のガラス転移温度
（Ｔｇ）、破断伸び、および、流動学的挙動との間のバ
ランスを提供する。
特性をもたらす、マトリックス材料のガラス転移温度
（Ｔｇ）、破断伸び、および、流動学的挙動との間のバ
ランスを提供する。
【００１０】本発明の上記および他の目的および利点
は、添付の図面を参照しながらその好ましい実施形態を
詳細に説明することでより明らかになろう。
は、添付の図面を参照しながらその好ましい実施形態を
詳細に説明することでより明らかになろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】光ファイバリボンは一般的に図１
に示される。この光ファイバリボンは、それぞれが被覆
２を含む、１つまたは複数の光ファイバ１を含む。この
被覆２は、第１の被覆、第２の被覆、および、カラー層
を含むことができる。光ファイバ１は、マトリックス材
料３内に配置されている。図１に示すような光ファイバ
リボンにおいて、良好な熱剥離性、密閉化、容易な剥ぎ
取り、取出し、良好なファイバ寸法形状、および、堅牢
性などの取扱い特性が望ましい。発明者は、最適な取扱
い特性をもたらす光ファイバリボンマトリックス材料を
開発した。
に示される。この光ファイバリボンは、それぞれが被覆
２を含む、１つまたは複数の光ファイバ１を含む。この
被覆２は、第１の被覆、第２の被覆、および、カラー層
を含むことができる。光ファイバ１は、マトリックス材
料３内に配置されている。図１に示すような光ファイバ
リボンにおいて、良好な熱剥離性、密閉化、容易な剥ぎ
取り、取出し、良好なファイバ寸法形状、および、堅牢
性などの取扱い特性が望ましい。発明者は、最適な取扱
い特性をもたらす光ファイバリボンマトリックス材料を
開発した。
【００１２】光ファイバリボンの光ファイバを接続する
ためには、通常、光ファイバから、それぞれガラスで形
成することができる光ファイバのコアとクラッドのみを
残して、通常のマトリックス被覆だけでなく、個々の被
覆も除去することが必要である。接続に先立ち、被覆を
除去するために、熱剥離装置がたびたび用いられる。熱
剥離装置が様々な剥離温度、多くの場合８０と１３０℃
の間に設定できるため、光ファイバリボンは、ある温度
範囲にわたって良好な熱剥離性（ヒートストリップ）を
有していなければならない。良好な熱剥離性を決定する
ために、光ファイバ産業全体で様々な試験が用いられて
いる。ここで用いられているように、良好な熱剥離は、
熱剥離工具内に目視できる残留物のない、変形が最小限
であるカーカスを含んでいる。このカーカスは、熱剥離
工具によって光ファイバリボンから除去された単位体
（ユニット）であり、光ファイバリボン内部の、光ファ
イバの第１の被覆、第２の被覆、およびカラー被覆とと
もに、マトリックス材料を１つの単位体として含まなけ
ればならない。
ためには、通常、光ファイバから、それぞれガラスで形
成することができる光ファイバのコアとクラッドのみを
残して、通常のマトリックス被覆だけでなく、個々の被
覆も除去することが必要である。接続に先立ち、被覆を
除去するために、熱剥離装置がたびたび用いられる。熱
剥離装置が様々な剥離温度、多くの場合８０と１３０℃
の間に設定できるため、光ファイバリボンは、ある温度
範囲にわたって良好な熱剥離性（ヒートストリップ）を
有していなければならない。良好な熱剥離性を決定する
ために、光ファイバ産業全体で様々な試験が用いられて
いる。ここで用いられているように、良好な熱剥離は、
熱剥離工具内に目視できる残留物のない、変形が最小限
であるカーカスを含んでいる。このカーカスは、熱剥離
工具によって光ファイバリボンから除去された単位体
（ユニット）であり、光ファイバリボン内部の、光ファ
イバの第１の被覆、第２の被覆、およびカラー被覆とと
もに、マトリックス材料を１つの単位体として含まなけ
ればならない。
【００１３】封じ込めあるいは密閉化（エンキャプスレ
ーション）は、光ファイバリボンがねじれを受けたとき
の、リボンマトリックスの保全性の維持である。つま
り、光ファイバリボンの部分がその一端で締め付けられ
てねじられたとき、マトリックス材料が、破断すること
はないが、代わりに、分離し、中に配置された光ファイ
バの周囲に筒または覆いを形成するなら、光ファイバリ
ボンは、許容できる密閉性を有している。代わりに、光
ファイバリボンがその一端で締め付けられてねじられた
とき、マトリックス材料が実際に破断し、または、ひび
が入ったなら、リボンは許容できる密閉性を有していな
い。
ーション）は、光ファイバリボンがねじれを受けたとき
の、リボンマトリックスの保全性の維持である。つま
り、光ファイバリボンの部分がその一端で締め付けられ
てねじられたとき、マトリックス材料が、破断すること
はないが、代わりに、分離し、中に配置された光ファイ
バの周囲に筒または覆いを形成するなら、光ファイバリ
ボンは、許容できる密閉性を有している。代わりに、光
ファイバリボンがその一端で締め付けられてねじられた
とき、マトリックス材料が実際に破断し、または、ひび
が入ったなら、リボンは許容できる密閉性を有していな
い。
【００１４】剥ぎ取り（ピール）は、光ファイバリボン
の両端間のある点で、被覆を含む光ファイバから、マト
リックス材料を除去することである。剥ぎ取りは、光フ
ァイバリボン内の光ファイバに、中途接近を達成するた
めに行われる。したがって、剥ぎ取りは、光ファイバの
被覆からマトリックス材料を分離すること、つまり、光
ファイバを、カラー被覆を含めた被覆とともにそのまま
残しながら、光ファイバリボンからマトリックス材料を
除去することである。光ファイバ被覆への損傷なしに、
個々の光ファイバの外周被覆から、通常のマトリックス
材料を剥き取れることが望ましい。続いて、分離された
光ファイバは、識別され、異なったコネクターに接続さ
れることができるか、または、ネットワーク内の別の場
所へ回されることができる。被覆された光ファイバへの
マトリックス材料の接着力の程度とともに、マトリック
ス材料の靭性が、剥ぎ取り性を決定する要因である。
の両端間のある点で、被覆を含む光ファイバから、マト
リックス材料を除去することである。剥ぎ取りは、光フ
ァイバリボン内の光ファイバに、中途接近を達成するた
めに行われる。したがって、剥ぎ取りは、光ファイバの
被覆からマトリックス材料を分離すること、つまり、光
ファイバを、カラー被覆を含めた被覆とともにそのまま
残しながら、光ファイバリボンからマトリックス材料を
除去することである。光ファイバ被覆への損傷なしに、
個々の光ファイバの外周被覆から、通常のマトリックス
材料を剥き取れることが望ましい。続いて、分離された
光ファイバは、識別され、異なったコネクターに接続さ
れることができるか、または、ネットワーク内の別の場
所へ回されることができる。被覆された光ファイバへの
マトリックス材料の接着力の程度とともに、マトリック
ス材料の靭性が、剥ぎ取り性を決定する要因である。
【００１５】取出し（ブレークアウト）は剥ぎ取りと同
じであるが、光ファイバリボンの終端で発生する。取出
しは、光ファイバリボンの一端において、その中にある
光ファイバからマトリックス材料を除去することと定義
される。つまり、取出しは、光ファイバリボンの終端に
おいて、接続作業を行うときに為される。
じであるが、光ファイバリボンの終端で発生する。取出
しは、光ファイバリボンの一端において、その中にある
光ファイバからマトリックス材料を除去することと定義
される。つまり、取出しは、光ファイバリボンの終端に
おいて、接続作業を行うときに為される。
【００１６】剥ぎ取りも取出しもともに、合否式の試験
である。試験が行われる際、マトリックス材料は、被覆
はそのままに残しながら、光ファイバから分離すること
もあり、また、しないこともある。さらに、剥ぎ取りと
取出しは、光ファイバ産業において直ちに認められた試
験である。
である。試験が行われる際、マトリックス材料は、被覆
はそのままに残しながら、光ファイバから分離すること
もあり、また、しないこともある。さらに、剥ぎ取りと
取出しは、光ファイバ産業において直ちに認められた試
験である。
【００１７】良好な光ファイバリボンの寸法形状（ジオ
メトリー）は、当産業において定められ、よく知られて
いる。光ファイバリボンの寸法形状は、端縁のファイバ
に沿ったマトリックスの厚さ、リボンの平坦さ、マトリ
ックス内のファイバの整列、および、ファイバの平面を
基準にして測定されたいかなる最小点または最大点など
の評価要因によって決定される。リボンの寸法形状は、
多くの場合、リボンの断面を取り、光学的顕微鏡検査を
介してこの寸法を測定することによって測定される。
メトリー）は、当産業において定められ、よく知られて
いる。光ファイバリボンの寸法形状は、端縁のファイバ
に沿ったマトリックスの厚さ、リボンの平坦さ、マトリ
ックス内のファイバの整列、および、ファイバの平面を
基準にして測定されたいかなる最小点または最大点など
の評価要因によって決定される。リボンの寸法形状は、
多くの場合、リボンの断面を取り、光学的顕微鏡検査を
介してこの寸法を測定することによって測定される。
【００１８】頑丈さあるいは堅牢性（ｒｏｂｕｓｔｎｅ
ｓｓ）は、ねじれおよび圧縮の力に対するリボンの抵抗
力に関係しうる。つまり、堅牢性は、ねじれ、および、
横方向の端縁間の圧縮力にもかかわらず、光ファイバリ
ボンの保全性を維持するための光ファイバリボンの能力
である。良好なリボンの形状は、良好な堅牢性を生み出
すこともあり、例えば、マトリックス材料で被覆されて
いないため端縁のファイバが露出したリボンは、リボン
がねじられたときに容易に「飛び出す」であろう。加え
て、ファイバを露出させた、中央に低い点があるリボン
は、横方向に圧迫されたときに、容易につぶれるであろ
う。大きなへこみがあるリボンも、横方向に容易に圧迫
され、堅牢とは考えられないであろう。良好な堅牢性
は、同様に、マトリックスとインク／第２の被覆層との
間の界面の接着力を調節することによっても、生じるこ
とがある。許容できる剥ぎ取りと取出しが界面接着力値
に上限を設けることを考慮しながら、この界面接着力値
を最大にすることによって、一定のリボン形状に対し
て、堅牢性を最大にすることができる。最後に、マトリ
ックス材料が、低い靭性または破断伸びを有していて例
外的にもろいなら、リボンは、容易につぶれ、したがっ
て、堅牢とは考えられない。
ｓｓ）は、ねじれおよび圧縮の力に対するリボンの抵抗
力に関係しうる。つまり、堅牢性は、ねじれ、および、
横方向の端縁間の圧縮力にもかかわらず、光ファイバリ
ボンの保全性を維持するための光ファイバリボンの能力
である。良好なリボンの形状は、良好な堅牢性を生み出
すこともあり、例えば、マトリックス材料で被覆されて
いないため端縁のファイバが露出したリボンは、リボン
がねじられたときに容易に「飛び出す」であろう。加え
て、ファイバを露出させた、中央に低い点があるリボン
は、横方向に圧迫されたときに、容易につぶれるであろ
う。大きなへこみがあるリボンも、横方向に容易に圧迫
され、堅牢とは考えられないであろう。良好な堅牢性
は、同様に、マトリックスとインク／第２の被覆層との
間の界面の接着力を調節することによっても、生じるこ
とがある。許容できる剥ぎ取りと取出しが界面接着力値
に上限を設けることを考慮しながら、この界面接着力値
を最大にすることによって、一定のリボン形状に対し
て、堅牢性を最大にすることができる。最後に、マトリ
ックス材料が、低い靭性または破断伸びを有していて例
外的にもろいなら、リボンは、容易につぶれ、したがっ
て、堅牢とは考えられない。
【００１９】本発明によって認識されるように、上記の
性質は、光ファイバリボンのマトリックス材料自体によ
って、大きく影響を受けることがある。
性質は、光ファイバリボンのマトリックス材料自体によ
って、大きく影響を受けることがある。
【００２０】光ファイバリボンの熱剥離される能力は、
マトリックス材料のガラス転移温度（Ｔｇ）によって影
響を受ける。本明細書を通じて、Ｔｇは、周波数６２．
８ｒａｄ／ｓｅｃ、および試験を行う前の材料のひずみ
速度掃引によって決定される材料の線形粘弾性領域内に
あるとして定義された振幅での動的熱機械試験の間のＴ
ａｎδのピークとして定義される。
マトリックス材料のガラス転移温度（Ｔｇ）によって影
響を受ける。本明細書を通じて、Ｔｇは、周波数６２．
８ｒａｄ／ｓｅｃ、および試験を行う前の材料のひずみ
速度掃引によって決定される材料の線形粘弾性領域内に
あるとして定義された振幅での動的熱機械試験の間のＴ
ａｎδのピークとして定義される。
【００２１】詳しくは、発明者は、熱剥離装置が当技術
分野で一般に用いられる温度である１１０℃に設定され
たときに、１００℃を超えるＴｇを有する光ファイバリ
ボンマトリックスポリマーが許容できる熱剥離を示すこ
とを見出した。さらに、発明者は、再び熱剥離装置が１
１０℃に設定されたときに、１０５℃を超えるＴｇを有
するポリマーが、優れた熱剥離を示すことを見出した。
さらに、１１７℃のＴ ｇを有するポリマーも、同じく優
れた熱剥離を示した。発明者は、同じく、多くの市販さ
れているリボンマトリックス材料が、６０℃またはそれ
以下のＴｇを有することも見出した。これらの材料のい
ずれも、剥ぎ取りが可能な光ファイバリボンに対して
は、許容できる熱剥離を提供しない。いくつかのマトリ
ックス材料が、現実に、９０℃を超えるＴｇを有してい
た一方で、それらは十分な靱性がなく、十分に大きな破
断伸びもなく、熱剥離工具内に残留物を残してばらばら
になった。したがって、高いＴｇと良好な靱性／破断伸
びの組み合わせが、剥ぎ取り可能な光ファイバリボンの
ための許容できる熱剥離性に対して必要であることが発
見された。
分野で一般に用いられる温度である１１０℃に設定され
たときに、１００℃を超えるＴｇを有する光ファイバリ
ボンマトリックスポリマーが許容できる熱剥離を示すこ
とを見出した。さらに、発明者は、再び熱剥離装置が１
１０℃に設定されたときに、１０５℃を超えるＴｇを有
するポリマーが、優れた熱剥離を示すことを見出した。
さらに、１１７℃のＴ ｇを有するポリマーも、同じく優
れた熱剥離を示した。発明者は、同じく、多くの市販さ
れているリボンマトリックス材料が、６０℃またはそれ
以下のＴｇを有することも見出した。これらの材料のい
ずれも、剥ぎ取りが可能な光ファイバリボンに対して
は、許容できる熱剥離を提供しない。いくつかのマトリ
ックス材料が、現実に、９０℃を超えるＴｇを有してい
た一方で、それらは十分な靱性がなく、十分に大きな破
断伸びもなく、熱剥離工具内に残留物を残してばらばら
になった。したがって、高いＴｇと良好な靱性／破断伸
びの組み合わせが、剥ぎ取り可能な光ファイバリボンの
ための許容できる熱剥離性に対して必要であることが発
見された。
【００２２】発明者は、密閉化が、マトリックス材料の
破断伸びまたは靱性によって影響を受けることを見出し
た。１５％未満の破断伸びを有するポリマーが、光ファ
イバリボンのマトリックス材料に用いられたとき、密閉
化は失敗に終った。２０％を超える破断伸びを有するポ
リマーがマトリックス材料に用いられたときは、許容で
きる密閉化が得られた。
破断伸びまたは靱性によって影響を受けることを見出し
た。１５％未満の破断伸びを有するポリマーが、光ファ
イバリボンのマトリックス材料に用いられたとき、密閉
化は失敗に終った。２０％を超える破断伸びを有するポ
リマーがマトリックス材料に用いられたときは、許容で
きる密閉化が得られた。
【００２３】剥ぎ取りと取出しは、マトリックス材料と
マトリックス材料の中にある光ファイバの被覆との間の
接着力によって影響を受ける。リボンがうまく剥き取れ
るためには、剥ぎ取りの際に、マトリックス材料が簡単
に破れて不完全な剥ぎ取りを招くことがないように、マ
トリックス材料の十分な靱性が必要である。取出しも、
マトリックスが容易に砕けると、過剰な残留物をもたら
すことがある点で同様である。つまり、取出しの間、マ
トリックスがそのまま残ることが、マトリックスにとっ
てより好都合である。したがって、発明者は、２０％を
超える破断伸びを有するマトリックス材料が用いられた
とき、許容できる剥ぎ取りと取出しが得られることを見
出した。
マトリックス材料の中にある光ファイバの被覆との間の
接着力によって影響を受ける。リボンがうまく剥き取れ
るためには、剥ぎ取りの際に、マトリックス材料が簡単
に破れて不完全な剥ぎ取りを招くことがないように、マ
トリックス材料の十分な靱性が必要である。取出しも、
マトリックスが容易に砕けると、過剰な残留物をもたら
すことがある点で同様である。つまり、取出しの間、マ
トリックスがそのまま残ることが、マトリックスにとっ
てより好都合である。したがって、発明者は、２０％を
超える破断伸びを有するマトリックス材料が用いられた
とき、許容できる剥ぎ取りと取出しが得られることを見
出した。
【００２４】ファイバの寸法形状は、マトリックス材料
の流動学的挙動によって、影響を受けることがある。本
明細書を通じて、流動学的挙動に対する値は、２５℃に
おいて定義されている。本発明によるマトリックス材料
を加熱することは、非ニュートン挙動の開始を、より高
いせん断速度へ移すことがある。図２を参照すると、こ
のマトリックス材料は、温度が高くなると粘度が低くな
って、非ニュートン挙動の開始は、より高いせん断速度
において発生する。１０３ｒａｄ／ｓｅｃ未満で薄くせ
ん断し始めるマトリックス材料は、良好なリボン形状を
提供しない。一方、１０３ｒａｄ／ｓｅｃを超えて薄く
せん断するものは、当技術分野で用いられる代表的な生
産ラインの速度とダイ設計に対して、良好なリボン形状
を、現実に提供している。
の流動学的挙動によって、影響を受けることがある。本
明細書を通じて、流動学的挙動に対する値は、２５℃に
おいて定義されている。本発明によるマトリックス材料
を加熱することは、非ニュートン挙動の開始を、より高
いせん断速度へ移すことがある。図２を参照すると、こ
のマトリックス材料は、温度が高くなると粘度が低くな
って、非ニュートン挙動の開始は、より高いせん断速度
において発生する。１０３ｒａｄ／ｓｅｃ未満で薄くせ
ん断し始めるマトリックス材料は、良好なリボン形状を
提供しない。一方、１０３ｒａｄ／ｓｅｃを超えて薄く
せん断するものは、当技術分野で用いられる代表的な生
産ラインの速度とダイ設計に対して、良好なリボン形状
を、現実に提供している。
【００２５】光ファイバリボンの堅牢性は、マトリック
ス材料とマトリックス材料の中にある光ファイバ上の被
覆との間の接着力によって、影響を受ける。さらに、堅
牢性は、ファイバ寸法形状によっても影響を受け、した
がって、マトリックス材料の流動学的挙動によって、間
接的に影響を受ける。さらに、堅牢性は、マトリックス
材料の破断伸びによっても影響を受ける。したがって、
発明者は、１０３ｒａｄ／ｓｅｃを超えるせん断速度に
おいて発生する非ニュートン挙動の開始を有し、２０％
を超える破断伸びを有する材料が用いられた場合に、リ
ボンの良好な堅牢性が得られることを見出した。良好な
堅牢性のため、光ファイバリボンの生産時に生産ライン
の速度を上げてもよい。
ス材料とマトリックス材料の中にある光ファイバ上の被
覆との間の接着力によって、影響を受ける。さらに、堅
牢性は、ファイバ寸法形状によっても影響を受け、した
がって、マトリックス材料の流動学的挙動によって、間
接的に影響を受ける。さらに、堅牢性は、マトリックス
材料の破断伸びによっても影響を受ける。したがって、
発明者は、１０３ｒａｄ／ｓｅｃを超えるせん断速度に
おいて発生する非ニュートン挙動の開始を有し、２０％
を超える破断伸びを有する材料が用いられた場合に、リ
ボンの良好な堅牢性が得られることを見出した。良好な
堅牢性のため、光ファイバリボンの生産時に生産ライン
の速度を上げてもよい。
【００２６】発明者は、高い生産ライン速度を可能にす
る、つまり、最適な取扱い特性をもたらす、優れた熱剥
離性、密閉化、許容できる剥ぎ取りと取出し、良好なフ
ァイバ寸法形状、および、堅牢性をもたらす、Ｔｇ、破
断伸び、および、流動学的性質の最適なバランスを有す
る光ファイバリボンマトリックス材料を開発した。取扱
い特性の良好なバランスは、１００℃を超えるＴｇと、
１５％を超える破断伸びを有するポリマーを、マトリッ
クス材料に用いることから得られる。さらに、取扱い特
性の良好なバランスは、そのまま、材料の流動学的挙動
が、非ニュートン挙動の開始が１０３ｒａｄ／ｓｅｃを
超えて発生するように設定されたときに得られる。取扱
い特性のさらに良好なバランスは、２０％を超える破断
伸びが代わりに用いられるが、破断伸びと流動学的性質
が同じで、１０５℃のＴｇが用いられたときに得られ
る。さらに、取扱い特性の最適なバランスは、破断伸び
と流動学的性質が上記と同じで、１１７℃のＴｇが用い
られたときに得られる。マトリックス材料のポリマー
は、例えば、ＵＶ硬化性材料といった放射線硬化性材
料、熱硬化性材料、または、電子ビーム硬化性材料であ
る。さらに、本発明によるマトリックス材料は、顔料ま
たは染料を容易に受け入れ、それにより、異なったファ
イバリボンが識別されるのを可能にすることが見出され
た。
る、つまり、最適な取扱い特性をもたらす、優れた熱剥
離性、密閉化、許容できる剥ぎ取りと取出し、良好なフ
ァイバ寸法形状、および、堅牢性をもたらす、Ｔｇ、破
断伸び、および、流動学的性質の最適なバランスを有す
る光ファイバリボンマトリックス材料を開発した。取扱
い特性の良好なバランスは、１００℃を超えるＴｇと、
１５％を超える破断伸びを有するポリマーを、マトリッ
クス材料に用いることから得られる。さらに、取扱い特
性の良好なバランスは、そのまま、材料の流動学的挙動
が、非ニュートン挙動の開始が１０３ｒａｄ／ｓｅｃを
超えて発生するように設定されたときに得られる。取扱
い特性のさらに良好なバランスは、２０％を超える破断
伸びが代わりに用いられるが、破断伸びと流動学的性質
が同じで、１０５℃のＴｇが用いられたときに得られ
る。さらに、取扱い特性の最適なバランスは、破断伸び
と流動学的性質が上記と同じで、１１７℃のＴｇが用い
られたときに得られる。マトリックス材料のポリマー
は、例えば、ＵＶ硬化性材料といった放射線硬化性材
料、熱硬化性材料、または、電子ビーム硬化性材料であ
る。さらに、本発明によるマトリックス材料は、顔料ま
たは染料を容易に受け入れ、それにより、異なったファ
イバリボンが識別されるのを可能にすることが見出され
た。
【００２７】さらに詳細には、このマトリックス材料自
体は、はく離剤、接着促進剤、および、顔料および／ま
たは染料などの着色剤などの添加物とともに、オリゴマ
ー、反応希釈剤、および、光開始剤を含んでもよい。こ
のオリゴマーは、多くの場合、炭化水素ポリオールと、
脂肪族ポリイソシアレートと、ヒドロキシアルキルアク
リレートまたはヒドロキシアルキルメタクリレートなど
のエンドキャップ（ｅｎｄｃａｐｐｉｎｇ）モノマーと
の反応生成物であるアクリレートウレタンオリゴマーで
ある。放射線硬化性光ファイバ組成物の一般的な議論
は、参照により本明細書の一部となる米国特許第５，１
４６，５３１号に見出すことができる。要望される材料
は、（トリメチロールプロパントリアクリレートまたは
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどの）より
高い官能性を備えた反応希釈剤と組み合わされた、（例
えば、芳香族ウレタンアクリレートオリゴマーといっ
た）より堅いバックボーンの化学的性質を備えたオリゴ
マーを利用することを通じて、流動学的性質、Ｔｇ、お
よび、破断伸びを最適化し、生産することができる。
体は、はく離剤、接着促進剤、および、顔料および／ま
たは染料などの着色剤などの添加物とともに、オリゴマ
ー、反応希釈剤、および、光開始剤を含んでもよい。こ
のオリゴマーは、多くの場合、炭化水素ポリオールと、
脂肪族ポリイソシアレートと、ヒドロキシアルキルアク
リレートまたはヒドロキシアルキルメタクリレートなど
のエンドキャップ（ｅｎｄｃａｐｐｉｎｇ）モノマーと
の反応生成物であるアクリレートウレタンオリゴマーで
ある。放射線硬化性光ファイバ組成物の一般的な議論
は、参照により本明細書の一部となる米国特許第５，１
４６，５３１号に見出すことができる。要望される材料
は、（トリメチロールプロパントリアクリレートまたは
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどの）より
高い官能性を備えた反応希釈剤と組み合わされた、（例
えば、芳香族ウレタンアクリレートオリゴマーといっ
た）より堅いバックボーンの化学的性質を備えたオリゴ
マーを利用することを通じて、流動学的性質、Ｔｇ、お
よび、破断伸びを最適化し、生産することができる。
【００２８】上記のマトリックス材料は、光ファイバリ
ボンの中に配置されたいかなる数の光ファイバをも有す
る光ファイバリボンに使用可能である。さらに、１つの
光ファイバリボンが示されているが、本発明のマトリッ
クス材料は、他の形状の光ファイバケーブルに対して
も、用いることができる。さらに、１つの密閉マトリッ
クスが示されているが、本発明は、複式の密閉マトリッ
クスに用いることもできる。
ボンの中に配置されたいかなる数の光ファイバをも有す
る光ファイバリボンに使用可能である。さらに、１つの
光ファイバリボンが示されているが、本発明のマトリッ
クス材料は、他の形状の光ファイバケーブルに対して
も、用いることができる。さらに、１つの密閉マトリッ
クスが示されているが、本発明は、複式の密閉マトリッ
クスに用いることもできる。
【００２９】本発明の詳細な実施形態が上記に述べられ
たが、冒頭の特許請求の範囲において定義された本発明
の精神と範囲から逸脱することなく、本発明の光ファイ
バリボンに対して、数多くの改造が為されることが考え
られる。
たが、冒頭の特許請求の範囲において定義された本発明
の精神と範囲から逸脱することなく、本発明の光ファイ
バリボンに対して、数多くの改造が為されることが考え
られる。
【図１】光ファイバリボンの概略断面図である。
【図２】本発明のマトリックス材料についての流動学的
挙動に対する温度の影響を示すグラフである。
挙動に対する温度の影響を示すグラフである。
１ 光ファイバ ２ 被覆 ３ マトリックス材料
Claims (13)
- 【請求項１】 １００℃を超えるガラス転移温度Ｔ
ｇと、 １５％を超える破断伸びと、 室温において１０３ｒａｄ／秒を超えたときに非ニュー
トン挙動の開始が起こるような流動学的挙動を有するポ
リマーを含む、光ファイバリボンマトリックス材料。 - 【請求項２】 前記ポリマーが、１０５℃を超えるガラ
ス転移温度Ｔｇを有する、請求項１に記載の光ファイバ
リボンマトリックス材料。 - 【請求項３】 前記ポリマーが、１１７℃のガラス転移
温度Ｔｇを有する、請求項１に記載の光ファイバリボン
マトリックス材料。 - 【請求項４】 前記ポリマーが、放射線硬化性ポリマー
である、請求項１に記載の光ファイバリボンマトリック
ス材料。 - 【請求項５】 前記ポリマーが、顔料または染料をさら
に含む、請求項１に記載の光ファイバリボンマトリック
ス材料。 - 【請求項６】 前記ポリマーが、２０％を超える破断伸
びを有する、請求項１に記載の光ファイバリボンマトリ
ックス材料。 - 【請求項７】 マトリックス材料内に配置された１つま
たは複数の光ファイバを含む光ファイバリボンであっ
て、前記マトリックス材料が、１００℃を超えるガラス
転移温度Ｔｇと、１５％を超える破断伸びとを有するポ
リマーを含む、光ファイバリボン。 - 【請求項８】 前記ポリマーが、１０５℃を超えるガラ
ス転移温度Ｔｇを有する、請求項７に記載の光ファイバ
リボン。 - 【請求項９】 前記ポリマーが、１１７℃のガラス転移
温度Ｔｇを有する、請求項７に記載の光ファイバリボ
ン。 - 【請求項１０】 前記ポリマーが、室温において１０３
ｒａｄ／秒を超えたときに非ニュートン挙動の開始が起
こるような流動学的挙動を有する、請求項７に記載の光
ファイバリボン。 - 【請求項１１】 前記ポリマーが、放射線硬化性ポリマ
ーである、請求項７に記載の光ファイバリボン。 - 【請求項１２】 前記ポリマーが、顔料または染料をさ
らに含んでいる、請求項７に記載の光ファイバリボン。 - 【請求項１３】 前記ポリマーが、２０％を超える破断
伸びを有する、請求項７に記載の光ファイバリボン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US345382 | 1999-06-30 | ||
| US09/345,382 US6334016B1 (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Optical fiber ribbon matrix material having optimal handling characteristics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001042184A true JP2001042184A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=23354826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163885A Pending JP2001042184A (ja) | 1999-06-30 | 2000-06-01 | 最適な取扱い特性を有する光ファイバリボンマトリックス材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334016B1 (ja) |
| EP (1) | EP1065547A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001042184A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114486A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバリボン芯線及び光ファイバケーブル |
| JP2009502927A (ja) * | 2005-07-25 | 2009-01-29 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 混合アルデヒド供給原料のメタクリル酸への酸化のための触媒およびその製造方法と使用方法 |
| JP2009502926A (ja) * | 2005-07-25 | 2009-01-29 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | ２−エチル−ヘキシルおよびメタクリル酸を製造するための統合プラントおよびそれに基づく方法 |
Families Citing this family (82)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001033670A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
| WO2001011406A1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-02-15 | Borden Chemical, Inc. | Heat strippable optical fiber ribbons |
| DE102005042235A1 (de) * | 2005-09-05 | 2007-03-08 | Basf Ag | Transluzente Polymer- und Schaumstoffplatten mit optischen Fasern |
| US8041168B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter ribbon cables with high-performance optical fiber |
| US8031997B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-04 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter, easy-access loose tube cable |
| DK2206001T3 (da) * | 2007-11-09 | 2014-07-07 | Draka Comteq Bv | Optisk fiber, der er modstandsdygtig over for mikrobøjning |
| US8165439B2 (en) * | 2007-11-09 | 2012-04-24 | Draka Comteq, B.V. | ADSS cables with high-performance optical fiber |
| US8145026B2 (en) * | 2007-11-09 | 2012-03-27 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-size flat drop cable |
| US8041167B2 (en) | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Optical-fiber loose tube cables |
| US8467650B2 (en) * | 2007-11-09 | 2013-06-18 | Draka Comteq, B.V. | High-fiber-density optical-fiber cable |
| US8081853B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-12-20 | Draka Comteq, B.V. | Single-fiber drop cables for MDU deployments |
| FR2929716B1 (fr) * | 2008-04-04 | 2011-09-16 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique a dispersion decalee. |
| FR2930997B1 (fr) * | 2008-05-06 | 2010-08-13 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique monomode |
| FR2931253B1 (fr) * | 2008-05-16 | 2010-08-20 | Draka Comteq France Sa | Cable de telecommunication a fibres optiques |
| FR2932932B1 (fr) * | 2008-06-23 | 2010-08-13 | Draka Comteq France Sa | Systeme optique multiplexe en longueur d'ondes avec fibres optiques multimodes |
| FR2933779B1 (fr) * | 2008-07-08 | 2010-08-27 | Draka Comteq France | Fibres optiques multimodes |
| US7970247B2 (en) * | 2008-09-12 | 2011-06-28 | Draka Comteq B.V. | Buffer tubes for mid-span storage |
| FR2938389B1 (fr) * | 2008-11-07 | 2011-04-15 | Draka Comteq France | Systeme optique multimode |
| ES2543879T3 (es) * | 2008-11-07 | 2015-08-25 | Draka Comteq B.V. | Fibra óptica de diámetro reducido |
| DK2187486T3 (da) * | 2008-11-12 | 2014-07-07 | Draka Comteq Bv | Forstærkende optisk fiber og fremgangsmåde til fremstilling |
| FR2939246B1 (fr) * | 2008-12-02 | 2010-12-24 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice et procede de fabrication |
| FR2939522B1 (fr) * | 2008-12-08 | 2011-02-11 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice resistante aux radiations ionisantes |
| FR2939911B1 (fr) * | 2008-12-12 | 2011-04-08 | Draka Comteq France | Fibre optique gainee, cable de telecommunication comportant plusieurs fibres optiques et procede de fabrication d'une telle fibre |
| NL1036343C2 (nl) * | 2008-12-19 | 2010-06-22 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
| DK2204681T3 (en) | 2008-12-30 | 2016-05-09 | Draka Comteq Bv | An optical fiber cable, comprising a perforated water-blocking element |
| WO2010077132A1 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Draka Comteq B.V. | Uvled apparatus for curing glass-fiber coatings |
| FR2940839B1 (fr) | 2009-01-08 | 2012-09-14 | Draka Comteq France | Fibre optique multimodale a gradient d'indice, procedes de caracterisation et de fabrication d'une telle fibre |
| FR2941539B1 (fr) * | 2009-01-23 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
| FR2941540B1 (fr) * | 2009-01-27 | 2011-05-06 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode presentant une surface effective elargie |
| FR2941541B1 (fr) * | 2009-01-27 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
| US8489219B1 (en) | 2009-01-30 | 2013-07-16 | Draka Comteq B.V. | Process for making loose buffer tubes having controlled excess fiber length and reduced post-extrusion shrinkage |
| US9360647B2 (en) * | 2009-02-06 | 2016-06-07 | Draka Comteq, B.V. | Central-tube cable with high-conductivity conductors encapsulated with high-dielectric-strength insulation |
| FR2942571B1 (fr) * | 2009-02-20 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice comprenant des nanostructures |
| FR2942551B1 (fr) * | 2009-02-23 | 2011-07-15 | Draka Comteq France | Cable comportant des elements a extraire, procede d'extraction desdits elements et procede de fabrication associe |
| US8625945B1 (en) | 2009-05-13 | 2014-01-07 | Draka Comteq, B.V. | Low-shrink reduced-diameter dry buffer tubes |
| US8625944B1 (en) | 2009-05-13 | 2014-01-07 | Draka Comteq, B.V. | Low-shrink reduced-diameter buffer tubes |
| FR2946436B1 (fr) * | 2009-06-05 | 2011-12-09 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
| CN102483501A (zh) | 2009-07-17 | 2012-05-30 | 康宁光缆系统有限责任公司 | 光纤带和具有低含量齐聚物的带基质材料 |
| US20110026889A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Draka Comteq B.V. | Tight-Buffered Optical Fiber Unit Having Improved Accessibility |
| FR2953606B1 (fr) * | 2009-12-03 | 2012-04-27 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| FR2957153B1 (fr) * | 2010-03-02 | 2012-08-10 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| FR2953605B1 (fr) * | 2009-12-03 | 2011-12-16 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| FR2953029B1 (fr) * | 2009-11-25 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
| FR2949870B1 (fr) * | 2009-09-09 | 2011-12-16 | Draka Compteq France | Fibre optique multimode presentant des pertes en courbure ameliorees |
| US9014525B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-04-21 | Draka Comteq, B.V. | Trench-assisted multimode optical fiber |
| FR2953030B1 (fr) * | 2009-11-25 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
| US8306380B2 (en) * | 2009-09-14 | 2012-11-06 | Draka Comteq, B.V. | Methods and devices for cable insertion into latched-duct conduit |
| FR2950156B1 (fr) * | 2009-09-17 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode |
| FR2950443B1 (fr) * | 2009-09-22 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique pour la generation de frequence somme et son procede de fabrication |
| US8805143B2 (en) * | 2009-10-19 | 2014-08-12 | Draka Comteq, B.V. | Optical-fiber cable having high fiber count and high fiber density |
| FR2952634B1 (fr) * | 2009-11-13 | 2011-12-16 | Draka Comteq France | Fibre en silice dopee en terre rare a faible ouverture numerique |
| US9042693B2 (en) * | 2010-01-20 | 2015-05-26 | Draka Comteq, B.V. | Water-soluble water-blocking element |
| EP2352046B1 (en) * | 2010-02-01 | 2018-08-08 | Draka Comteq B.V. | Non-zero dispersion shifted optical fiber having a short cutoff wavelength |
| DK2352047T3 (da) * | 2010-02-01 | 2019-11-11 | Draka Comteq Bv | Ikke-nul dispersionsskiftet optisk fiber med et stort effektivt areal |
| EP2369379B1 (en) * | 2010-03-17 | 2015-05-06 | Draka Comteq B.V. | Fibre optique monomode ayant des pertes par courbures réduites |
| US8693830B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-04-08 | Draka Comteq, B.V. | Data-center cable |
| PT2390700T (pt) | 2010-05-03 | 2016-10-19 | Draka Comteq Bv | Cabos de fibra ótica empacotados |
| EP2388239B1 (en) | 2010-05-20 | 2017-02-15 | Draka Comteq B.V. | Curing apparatus employing angled UV-LEDs |
| US8625947B1 (en) | 2010-05-28 | 2014-01-07 | Draka Comteq, B.V. | Low-smoke and flame-retardant fiber optic cables |
| US8871311B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-10-28 | Draka Comteq, B.V. | Curing method employing UV sources that emit differing ranges of UV radiation |
| FR2962230B1 (fr) | 2010-07-02 | 2012-07-27 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
| US8682123B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-25 | Draka Comteq, B.V. | Adhesively coupled optical fibers and enclosing tape |
| DK2418183T3 (en) | 2010-08-10 | 2018-11-12 | Draka Comteq Bv | Method of curing coated glass fibers which provides increased UVLED intensity |
| GB201014510D0 (en) * | 2010-09-01 | 2010-10-13 | Qinetiq Ltd | Improvements in fibre optic cables for distributed sensing |
| US8571369B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-10-29 | Draka Comteq B.V. | Optical-fiber module having improved accessibility |
| FR2966256B1 (fr) | 2010-10-18 | 2012-11-16 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode insensible aux pertes par |
| US8824845B1 (en) | 2010-12-03 | 2014-09-02 | Draka Comteq, B.V. | Buffer tubes having reduced stress whitening |
| EP2482106B1 (en) | 2011-01-31 | 2014-06-04 | Draka Comteq B.V. | Multimode fiber |
| FR2971061B1 (fr) | 2011-01-31 | 2013-02-08 | Draka Comteq France | Fibre optique a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| PT2678728T (pt) | 2011-02-21 | 2018-07-05 | Draka Comteq Bv | Cabo de interligação de fibra ótica |
| EP2495589A1 (en) | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Draka Comteq B.V. | Rare earth doped amplifying optical fiber for compact devices and method of manufacturing thereof |
| EP2503368A1 (en) | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Draka Comteq B.V. | Multimode optical fiber with improved bend resistance |
| EP2506044A1 (en) | 2011-03-29 | 2012-10-03 | Draka Comteq B.V. | Multimode optical fiber |
| EP2518546B1 (en) | 2011-04-27 | 2018-06-20 | Draka Comteq B.V. | High-bandwidth, radiation-resistant multimode optical fiber |
| DK2527893T3 (da) | 2011-05-27 | 2013-12-16 | Draka Comteq Bv | Optisk singlemode fiber |
| ES2451369T3 (es) | 2011-06-09 | 2014-03-26 | Draka Comteq Bv | Fibra óptica de modo único |
| DK2541292T3 (en) | 2011-07-01 | 2014-12-01 | Draka Comteq Bv | A multimode optical fiber |
| EP2584340A1 (en) | 2011-10-20 | 2013-04-24 | Draka Comteq BV | Hydrogen sensing fiber and hydrogen sensor |
| NL2007831C2 (en) | 2011-11-21 | 2013-05-23 | Draka Comteq Bv | Apparatus and method for carrying out a pcvd deposition process. |
| US8929701B2 (en) | 2012-02-15 | 2015-01-06 | Draka Comteq, B.V. | Loose-tube optical-fiber cable |
| WO2013160714A1 (en) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Draka Comteq Bv | Hybrid single and multimode optical fiber for a home network |
| US9188754B1 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Draka Comteq, B.V. | Method for manufacturing an optical-fiber buffer tube |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275614A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Desoto Inc | 液状硬化性樹脂組成物 |
| WO1997009648A1 (en) * | 1995-09-07 | 1997-03-13 | Dsm N.V. | Optical glass fiber ribbon assembly and radiation curable matrix forming composition |
| WO1998039264A2 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-11 | Dsm N.V. | Protective materials for optical fibers which do not substantially discolor |
| JP2000001630A (ja) * | 1998-04-16 | 2000-01-07 | Takeda Chem Ind Ltd | 光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1570624A (en) | 1975-12-11 | 1980-07-02 | Western Electric Co | Optical fibre transmission arrangements |
| DE2606777A1 (de) | 1976-02-19 | 1977-09-01 | Siemens Ag | Band- oder flachkabel |
| KR880003203A (ko) | 1986-08-05 | 1988-05-14 | 나까하라 쯔네오 | 광파이버 심선 |
| DE3883851T2 (de) | 1987-06-03 | 1994-01-05 | Sumitomo Electric Industries | Beschichtung für optisches Fiberband. |
| JP2610347B2 (ja) | 1989-09-22 | 1997-05-14 | 住友電気工業株式会社 | テープ状光ファイバ心線 |
| US5062685A (en) | 1989-10-11 | 1991-11-05 | Corning Incorporated | Coated optical fibers and cables and method |
| US5245134A (en) | 1990-08-29 | 1993-09-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Polytetrafluoroethylene multiconductor cable and process for manufacture thereof |
| US5333233A (en) | 1992-08-19 | 1994-07-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for bonding discrete optical fibers into a ribbon |
| JP3314495B2 (ja) | 1993-01-14 | 2002-08-12 | 住友電気工業株式会社 | テープ状光ファイバ心線 |
| JPH06258557A (ja) | 1993-03-04 | 1994-09-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆光ファイバユニット |
| US5457762A (en) | 1994-06-13 | 1995-10-10 | Siecor Corporation | Fiber optic ribbon |
| US5604834A (en) | 1994-06-16 | 1997-02-18 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method of midspan and/or end entry to access selected optical fibers within an optical ribbon fiber |
| US5600750A (en) * | 1994-08-19 | 1997-02-04 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method for midspan entry of optical ribbon fiber |
| US5561730A (en) | 1995-02-23 | 1996-10-01 | Siecor Corporation | Cable containing fiber ribbons with optimized frictional properties |
| US5675686A (en) | 1995-07-05 | 1997-10-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Buffer material for optical signal transmission media |
| EP0753777A3 (en) | 1995-07-10 | 1997-04-09 | At & T Corp | Fiber optic tape |
| DK0842446T3 (da) * | 1995-08-01 | 2002-03-04 | Dsm Nv | Båndenhed, fremgangsmåde til fremstilling af båndenheden samt fremgangsmåde til tilvejebringelse af midterspændende adgang |
| US6052503A (en) | 1995-09-07 | 2000-04-18 | Dsm N.V. | Optical glass fiber ribbon assembly and radiation curable matrix forming composition |
| US5761363A (en) * | 1996-03-07 | 1998-06-02 | Siecor Corporation | Optical fiber ribbon which is strippable and peelable |
| US5933559A (en) * | 1996-07-22 | 1999-08-03 | Dsm N.V. | Radiation-curable cross-linked ribbon matrix material for bonding an array of coated optical glass fibers |
| JP3825506B2 (ja) | 1996-09-02 | 2006-09-27 | Ｊｓｒ株式会社 | 液状硬化性樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-06-30 US US09/345,382 patent/US6334016B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000163885A patent/JP2001042184A/ja active Pending
- 2000-06-13 EP EP00401659A patent/EP1065547A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275614A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Desoto Inc | 液状硬化性樹脂組成物 |
| WO1997009648A1 (en) * | 1995-09-07 | 1997-03-13 | Dsm N.V. | Optical glass fiber ribbon assembly and radiation curable matrix forming composition |
| WO1998039264A2 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-11 | Dsm N.V. | Protective materials for optical fibers which do not substantially discolor |
| JP2000001630A (ja) * | 1998-04-16 | 2000-01-07 | Takeda Chem Ind Ltd | 光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502927A (ja) * | 2005-07-25 | 2009-01-29 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 混合アルデヒド供給原料のメタクリル酸への酸化のための触媒およびその製造方法と使用方法 |
| JP2009502926A (ja) * | 2005-07-25 | 2009-01-29 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | ２−エチル−ヘキシルおよびメタクリル酸を製造するための統合プラントおよびそれに基づく方法 |
| WO2007114486A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバリボン芯線及び光ファイバケーブル |
| US7555183B2 (en) | 2006-03-31 | 2009-06-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber ribbon core and optical fiber cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6334016B1 (en) | 2001-12-25 |
| EP1065547A1 (en) | 2001-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001042184A (ja) | 最適な取扱い特性を有する光ファイバリボンマトリックス材料 | |
| JP4856180B2 (ja) | 機械的に剥ぎ取り可能なアップコーテッド光ファイバ | |
| US5908873A (en) | Peelable bonded ribbon matrix material; optical fiber bonded ribbon arrays containing same; and process for preparing said optical fiber bonded ribbon arrays | |
| US6600859B2 (en) | Composite modular optical fiber ribbon | |
| EP0950908A2 (en) | Optical fiber multi-ribbon and method for making the same | |
| US5373578A (en) | Strippable coating for optical fiber | |
| US6810188B1 (en) | Coated optical fiber | |
| CA2301472A1 (en) | Optical fiber arrays | |
| JP2007272060A (ja) | 光ファイバリボン芯線及び光ファイバケーブル | |
| TW201704789A (zh) | 光纖及光纖帶心線 | |
| CN116209929A (zh) | 用于高密度光缆和互联件的具有薄涂层的单模光纤 | |
| US6195491B1 (en) | Optical fiber ribbon having differentially enhanced matrix to ink adhesion | |
| US6134364A (en) | Optical fiber ribbon | |
| JP2008292504A (ja) | 低偏波モード分散特性の光ファイバテープ心線及びその心線の動的粘弾性測定法 | |
| US6535673B1 (en) | Optical fiber arrays having an interface characteristic | |
| EP0976692B1 (en) | Optical fiber equipped with cladding and method of manufacturing the same | |
| US6501890B1 (en) | Heat strippable optical fiber ribbons | |
| JP3923386B2 (ja) | ファイバグレーティング用ガラス光ファイバ素線 | |
| JPH07311324A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JP2002116358A (ja) | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 | |
| JP2819660B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2002090588A (ja) | 光ファイバ着色心線及びその製造方法、並びに該光ファイバ着色心線を用いた光ファイバテープ心線 | |
| JP2002350697A (ja) | 光ファイバテープおよびその単心分離方法 | |
| CA2107448A1 (en) | Optical transmission media having enhanced strength retention capabilities | |
| JP2002328283A (ja) | 分割型光ファイバテープ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070411 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100713 |