JP2001033670A - 光ケーブル - Google Patents
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平型光ケーブルの端部の光ファイバコードを
損傷することなく容易に取出すことができるようにし
て、平型光ケーブルの端末処理作業を効率化する。 【解決手段】 光ファイバ１の外方にコード外被３を被
覆した光ファイバコード１０を平面上に並列した上に、
ケーブル外被４を直接被覆して一体化した平型光ケーブ
ル２０であって、ケーブル外被４を構成する被覆材料の
ヤング率が前記コード外被３を構成する被覆材料のヤン
グ率よりも小さい。特にコード外被３を構成する被覆材
料のヤング率が９ｋｇ／ｍｍ2乃至１５ｋｇ／ｍｍ2で、
かつケーブル外被４を構成する被覆材料のヤング率が４
ｋｇ／ｍｍ2乃至９ｋｇ／ｍｍ2 範囲が好適である。
損傷することなく容易に取出すことができるようにし
て、平型光ケーブルの端末処理作業を効率化する。 【解決手段】 光ファイバ１の外方にコード外被３を被
覆した光ファイバコード１０を平面上に並列した上に、
ケーブル外被４を直接被覆して一体化した平型光ケーブ
ル２０であって、ケーブル外被４を構成する被覆材料の
ヤング率が前記コード外被３を構成する被覆材料のヤン
グ率よりも小さい。特にコード外被３を構成する被覆材
料のヤング率が９ｋｇ／ｍｍ2乃至１５ｋｇ／ｍｍ2で、
かつケーブル外被４を構成する被覆材料のヤング率が４
ｋｇ／ｍｍ2乃至９ｋｇ／ｍｍ2 範囲が好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバコード
を並列した上にプラスチック被覆層を被覆して一体化し
た、特にその端末処理の容易な平型光ケーブルに関す
る。
を並列した上にプラスチック被覆層を被覆して一体化し
た、特にその端末処理の容易な平型光ケーブルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に例示する横断面構造を有す
る平型光ケーブルは主に屋内用の配線に使用され、機器
に接続するコネクタを端末に取付けたり、他の光ケーブ
ルに接続等する際に、端部の外部被覆（以下、ケーブル
外被という。）を一部除去して中の光ファイバコード取
出すための口出し作業が必要となる。
る平型光ケーブルは主に屋内用の配線に使用され、機器
に接続するコネクタを端末に取付けたり、他の光ケーブ
ルに接続等する際に、端部の外部被覆（以下、ケーブル
外被という。）を一部除去して中の光ファイバコード取
出すための口出し作業が必要となる。
【０００３】具体的に、この口出し作業においては、ま
ず平型光ケーブルの端部の内部の各光ファイバコードに
沿ってそのケーブル外被の上から１０ｍｍ程度の長さの
部分に対しニッパで切込みを入れ、切り離された外被の
各片を指先でつまんで相互に反対方向に引張り所定の長
さに引裂き内部の光ファイバコードを露出させる。因み
に、この端部の光ファイバコードを露出させる口出しを
した後に、切り裂いた部分のケーブル外被を除去し、コ
ネクタを取付け光学機器や他の光ケーブル等に接続す
る。
ず平型光ケーブルの端部の内部の各光ファイバコードに
沿ってそのケーブル外被の上から１０ｍｍ程度の長さの
部分に対しニッパで切込みを入れ、切り離された外被の
各片を指先でつまんで相互に反対方向に引張り所定の長
さに引裂き内部の光ファイバコードを露出させる。因み
に、この端部の光ファイバコードを露出させる口出しを
した後に、切り裂いた部分のケーブル外被を除去し、コ
ネクタを取付け光学機器や他の光ケーブル等に接続す
る。
【０００４】平型光ケーブルの端部について口出しをし
た状態を図１、図３に例示する。図１はコード外被が損
傷を受けることなく取出すことができた好ましい例であ
り、図３はケーブル外被とともにコード外被も引裂かれ
内部の光ファイバが露出した好ましくない例を示す。
た状態を図１、図３に例示する。図１はコード外被が損
傷を受けることなく取出すことができた好ましい例であ
り、図３はケーブル外被とともにコード外被も引裂かれ
内部の光ファイバが露出した好ましくない例を示す。
【０００５】因みに、この平型光ケーブルは、１本乃至
５本程度の光ファイバコードを含み、主に屋内で使用さ
れ、壁面や床面に沿った布設、配線作業を容易とするた
めにその横断面が平板状に形成される。内部に含む光フ
ァイバコードは、光ファイバ心線又は光ファイバ素線１
の上にアラミドからなる繊維層（例えば、商品名ケブラ
ー）２を縦添えし、最外層３としてポリエチレン又はポ
リ塩化ビニルなどのプラスチックを被覆したものであ
る。
５本程度の光ファイバコードを含み、主に屋内で使用さ
れ、壁面や床面に沿った布設、配線作業を容易とするた
めにその横断面が平板状に形成される。内部に含む光フ
ァイバコードは、光ファイバ心線又は光ファイバ素線１
の上にアラミドからなる繊維層（例えば、商品名ケブラ
ー）２を縦添えし、最外層３としてポリエチレン又はポ
リ塩化ビニルなどのプラスチックを被覆したものであ
る。
【０００６】平型光ケーブルの一般技術水準を示す文献
として特開平８−２６２２８４号公報があり、コード外
被の硬度をショアＤ４０乃至ショアＤ６０としケーブル
外被の硬度をショアＤ２０乃至ショアＤ３５として光ケ
ーブル全体の可撓性を確保しながら光ファイバコードの
強靭さを確保できる旨を開示する。
として特開平８−２６２２８４号公報があり、コード外
被の硬度をショアＤ４０乃至ショアＤ６０としケーブル
外被の硬度をショアＤ２０乃至ショアＤ３５として光ケ
ーブル全体の可撓性を確保しながら光ファイバコードの
強靭さを確保できる旨を開示する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
この平型光ケーブルの口出しの際に、図３に例示するよ
うにケーブル外被とともに光ファイバコードの外部被覆
（以下、コード外被という。）まで引裂かれて光ファイ
バコードが損傷を受ける場合がある。
この平型光ケーブルの口出しの際に、図３に例示するよ
うにケーブル外被とともに光ファイバコードの外部被覆
（以下、コード外被という。）まで引裂かれて光ファイ
バコードが損傷を受ける場合がある。
【０００８】このような損傷が生ずると、口出し作業の
やり直しを要し作業の効率が低下し布設期間が長くな
り、布設工費が増加する。
やり直しを要し作業の効率が低下し布設期間が長くな
り、布設工費が増加する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を克服するため
に本発明は、光ファイバの外方にコード外被を被覆した
光ファイバコードを平面上に並列した上に、直接ケーブ
ル外被を押出し被覆して一体化したケーブルであって、
前記ケーブル外被を構成する被覆材料のヤング率が前記
コード外被を構成する被覆材料のヤング率よりも小さい
平型光ケーブルである。
に本発明は、光ファイバの外方にコード外被を被覆した
光ファイバコードを平面上に並列した上に、直接ケーブ
ル外被を押出し被覆して一体化したケーブルであって、
前記ケーブル外被を構成する被覆材料のヤング率が前記
コード外被を構成する被覆材料のヤング率よりも小さい
平型光ケーブルである。
【００１０】これは、コード外被とケーブル外被の強度
特性をこのように選択すると、口出し作業の際に端部の
ケーブル外被を引張ったときに、ヤング率の高いコード
外被が伸びにくいので、ケーブル外被がコード外被から
剥がれて分離しやすくなるからである。
特性をこのように選択すると、口出し作業の際に端部の
ケーブル外被を引張ったときに、ヤング率の高いコード
外被が伸びにくいので、ケーブル外被がコード外被から
剥がれて分離しやすくなるからである。
【００１１】たとえ、ケーブル外被がコード外被と一部
で融着している箇所があっても、その場所ではケーブル
外被の方が大きく伸びて破壊してコード外被から分離す
るので、光ファイバコードのコード外被が変形したり損
傷したりすることがないからである。
で融着している箇所があっても、その場所ではケーブル
外被の方が大きく伸びて破壊してコード外被から分離す
るので、光ファイバコードのコード外被が変形したり損
傷したりすることがないからである。
【００１２】本発明は、前記コード外被を構成する被覆
材料のヤング率が９ｋｇ／ｍｍ2乃至１５ｋｇ／ｍｍ
2で、かつ前記ケーブル外被のそれが４ｋｇ／ｍｍ2乃至
９ｋｇ／ｍｍ2である平型光ケーブルの範囲が特に好適
である。
材料のヤング率が９ｋｇ／ｍｍ2乃至１５ｋｇ／ｍｍ
2で、かつ前記ケーブル外被のそれが４ｋｇ／ｍｍ2乃至
９ｋｇ／ｍｍ2である平型光ケーブルの範囲が特に好適
である。
【００１３】また、本発明は、前記ケーブル外被の押出
し被覆温度が、前記コード外被の押出し被覆温度よりも
１０度以上低い平型光ケーブルである。これは、コード
外被とケーブル外被の各プラスチック材料の押出し被覆
温度特性としてこのような関係を有する材料の組み合せ
を選択すると、光ファイバコードのコード外被の上にケ
ーブル外被を押出し被覆する際、前者よりも低い温度で
押出し成型被覆することができるので、コード外被とケ
ーブル外被との融着が起こりがたくなるからである。
し被覆温度が、前記コード外被の押出し被覆温度よりも
１０度以上低い平型光ケーブルである。これは、コード
外被とケーブル外被の各プラスチック材料の押出し被覆
温度特性としてこのような関係を有する材料の組み合せ
を選択すると、光ファイバコードのコード外被の上にケ
ーブル外被を押出し被覆する際、前者よりも低い温度で
押出し成型被覆することができるので、コード外被とケ
ーブル外被との融着が起こりがたくなるからである。
【００１４】尚、押出し温度は本来かなり広い温度幅を
有するものであるが、本発明ではコード外被とケーブル
外被の各プラスチック材料について最も好適な押出し温
度を特定するものとして、後述のメルトフロー試験によ
り得られる温度をもって押出し温度と定義し、この温度
で押出し被覆を行なう。
有するものであるが、本発明ではコード外被とケーブル
外被の各プラスチック材料について最も好適な押出し温
度を特定するものとして、後述のメルトフロー試験によ
り得られる温度をもって押出し温度と定義し、この温度
で押出し被覆を行なう。
【００１５】また、本発明は、前記コード外被のショア
Ｄ硬度が前記ケーブル外被のショアＤ硬度よりも高く、
かつ前記ケーブル外被のショアＤ硬度が４０度乃至６０
度である平型光ケーブルである。
Ｄ硬度が前記ケーブル外被のショアＤ硬度よりも高く、
かつ前記ケーブル外被のショアＤ硬度が４０度乃至６０
度である平型光ケーブルである。
【００１６】硬さと表面の平滑さとは本質的に異なる概
念であるが、プラスチック材料の場合、通常硬さが高く
なると押出し成型した表面の凹凸が緻密かつ平滑になる
ので、コード外被の被覆材料として硬度の高いプラスチ
ック材料を選択するとその表面が平滑になり、ケーブル
外被を押出し被覆する際にコード外被の表面に凹凸があ
ったとしてもその凹部が小さく溶融樹脂が入り込み難く
なり、それだけコード外被とケーブル外被との間の接着
が困難となり口出しの際に分離しやすくなるからであ
る。
念であるが、プラスチック材料の場合、通常硬さが高く
なると押出し成型した表面の凹凸が緻密かつ平滑になる
ので、コード外被の被覆材料として硬度の高いプラスチ
ック材料を選択するとその表面が平滑になり、ケーブル
外被を押出し被覆する際にコード外被の表面に凹凸があ
ったとしてもその凹部が小さく溶融樹脂が入り込み難く
なり、それだけコード外被とケーブル外被との間の接着
が困難となり口出しの際に分離しやすくなるからであ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図１、図２及び表１に基づ
いて本発明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位に
は同じ番号を付して重複する説明を省略する。
いて本発明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位に
は同じ番号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】（光ケーブルの構造）本発明の実施の形態
の対象とする平型光ケーブルの横断面構造を図２に例示
する。２０は、平型光ケーブルである。この平型光ケー
ブル２０は、通常２本乃至５本程度の光ファイバコード
１０を平面上に並列した上にプラスチックを横断面が幅
３ｍｍ乃至１５ｍｍ、厚さ２ｍｍ乃至５ｍｍ程度の平板
状になるように押出し被覆して製造される。但し、光フ
ァイバコード１０が１本からなる平型光ケーブル２０で
あっても本発明を実施することは可能である。
の対象とする平型光ケーブルの横断面構造を図２に例示
する。２０は、平型光ケーブルである。この平型光ケー
ブル２０は、通常２本乃至５本程度の光ファイバコード
１０を平面上に並列した上にプラスチックを横断面が幅
３ｍｍ乃至１５ｍｍ、厚さ２ｍｍ乃至５ｍｍ程度の平板
状になるように押出し被覆して製造される。但し、光フ
ァイバコード１０が１本からなる平型光ケーブル２０で
あっても本発明を実施することは可能である。
【００１９】光ファイバコード１０は、光ファイバ心線
又は光ファイバ素線１の上にアラミドからなる繊維層
（例えば、商品名ケブラー）２を縦添えし、ポリエチレ
ン又はポリ塩化ビニルなどのプラスチックを外径が１．
５ｍｍ乃至３ｍｍになるように被覆したものである。
又は光ファイバ素線１の上にアラミドからなる繊維層
（例えば、商品名ケブラー）２を縦添えし、ポリエチレ
ン又はポリ塩化ビニルなどのプラスチックを外径が１．
５ｍｍ乃至３ｍｍになるように被覆したものである。
【００２０】図２に例示する平型光ケーブル２０におい
ては、抗張力線を含まないが、外径０．２ｍｍ乃至０．
５ｍｍ程度の鋼線を含む構造の平型光ケーブルであって
も、本発明の効果を奏することができる。コード外被と
ケーブル外被の各プラスチック材料は、低密度ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックを使用するこ
とができる。難燃材、可塑剤などの配合剤を含むもので
あっても良い。
ては、抗張力線を含まないが、外径０．２ｍｍ乃至０．
５ｍｍ程度の鋼線を含む構造の平型光ケーブルであって
も、本発明の効果を奏することができる。コード外被と
ケーブル外被の各プラスチック材料は、低密度ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックを使用するこ
とができる。難燃材、可塑剤などの配合剤を含むもので
あっても良い。
【００２１】（コード外被とケーブル外被との関係）本
発明の平型光ケーブルは、前記理由によりケーブル外被
に使用するプラスチック材料のヤング率がコード外被の
それのヤング率よりも低いことが必要である。これらプ
ラスチック材料のヤング率の絶対値については、取扱い
の容易さなどの観点から後述の実施例で説明するよう
に、特にコード外被を構成する材料のヤング率が９ｋｇ
／ｍｍ2乃至１５ｋｇ／ｍｍ2で、かつケーブル外被を構
成する材料のヤング率が４ｋｇ／ｍｍ2乃至９ｋｇ／ｍ
ｍ2 の範囲が好適である。
発明の平型光ケーブルは、前記理由によりケーブル外被
に使用するプラスチック材料のヤング率がコード外被の
それのヤング率よりも低いことが必要である。これらプ
ラスチック材料のヤング率の絶対値については、取扱い
の容易さなどの観点から後述の実施例で説明するよう
に、特にコード外被を構成する材料のヤング率が９ｋｇ
／ｍｍ2乃至１５ｋｇ／ｍｍ2で、かつケーブル外被を構
成する材料のヤング率が４ｋｇ／ｍｍ2乃至９ｋｇ／ｍ
ｍ2 の範囲が好適である。
【００２２】また、本発明の平型光ケーブルは、前記理
由によりケーブル外被の押出し被覆温度がコード外被の
それよりも低くなるようなプラスチック材料の組み合わ
せを選択すると一層好適である。
由によりケーブル外被の押出し被覆温度がコード外被の
それよりも低くなるようなプラスチック材料の組み合わ
せを選択すると一層好適である。
【００２３】また、本発明の平型光ケーブルは、前記理
由によりコード外被の硬度がケーブル外被のそれよりも
高く、かつケーブル外被の硬度がショアＤ硬度で４０度
以上６０度以下となるようなプラスチック材料の組み合
わせを選択すると一層好適である。ケーブル外被の硬度
がショアＤ硬度で４０度乃至６０度の範囲が特に好適で
あるのは、ケーブル外被の硬度がこの範囲にあると、ケ
ーブル全体の柔軟さが適度なものとなって平型光ケーブ
ルの布設作業において取扱いやすくなるからである。
由によりコード外被の硬度がケーブル外被のそれよりも
高く、かつケーブル外被の硬度がショアＤ硬度で４０度
以上６０度以下となるようなプラスチック材料の組み合
わせを選択すると一層好適である。ケーブル外被の硬度
がショアＤ硬度で４０度乃至６０度の範囲が特に好適で
あるのは、ケーブル外被の硬度がこの範囲にあると、ケ
ーブル全体の柔軟さが適度なものとなって平型光ケーブ
ルの布設作業において取扱いやすくなるからである。
【００２４】
【実施例】（平型光ケーブルの製造）本実施例の対象と
する平型光ケーブルは、図２に例示する横断面構造を有
し、外径１．５ｍｍの光ファイバコード１０の３本を平
面上に平行に並べた上に、低密度ポリエチレンを幅７．
８ｍｍ、厚さが２．６ｍｍになるように被覆して製造さ
れる。
する平型光ケーブルは、図２に例示する横断面構造を有
し、外径１．５ｍｍの光ファイバコード１０の３本を平
面上に平行に並べた上に、低密度ポリエチレンを幅７．
８ｍｍ、厚さが２．６ｍｍになるように被覆して製造さ
れる。
【００２５】光ファイバコード１０は、光ファイバ心線
１の上にケブラーからなる繊維層２を縦添えし、更にそ
の上に低密度ポリエチレンを被覆して外径１．５ｍｍと
なるように製造する。
１の上にケブラーからなる繊維層２を縦添えし、更にそ
の上に低密度ポリエチレンを被覆して外径１．５ｍｍと
なるように製造する。
【００２６】（平型光ケーブルの口出し試験）コード外
被３とケーブル外被４に使用する各プラスチック材料に
ついて、ヤング率と押出し被覆温度の異なる低密度ポリ
エチレンの組み合わせを種々変えて前記サイズの平型光
ケーブル２０を製造する。
被３とケーブル外被４に使用する各プラスチック材料に
ついて、ヤング率と押出し被覆温度の異なる低密度ポリ
エチレンの組み合わせを種々変えて前記サイズの平型光
ケーブル２０を製造する。
【００２７】製造した各平型光ケーブル２０について、
その端末の光ファイバコード１０を露出させる口出しを
行なう。以下、この口出し作業により平型光ケーブル２
０の端末の光ファイバコード１０を損傷させることなく
露出させ容易に取出すことができるか否かを調べる試験
を口出し試験という。
その端末の光ファイバコード１０を露出させる口出しを
行なう。以下、この口出し作業により平型光ケーブル２
０の端末の光ファイバコード１０を損傷させることなく
露出させ容易に取出すことができるか否かを調べる試験
を口出し試験という。
【００２８】口出し試験後の平型光ケーブル２０の端末
の状態を図１に例示する。本図は前記のように光ファイ
バコード１０のコード外被３は全く損傷を受けておら
ず、良好に光ファイバコード１０の口出しが行われた状
態を示す。
の状態を図１に例示する。本図は前記のように光ファイ
バコード１０のコード外被３は全く損傷を受けておら
ず、良好に光ファイバコード１０の口出しが行われた状
態を示す。
【００２９】因みに、従来の平型光ケーブル２０を口出
しした場合において、ケーブル外被４がコード外被３と
分離することができず、コード外被３までもが引裂か
れ、内部の光ファイバ心線１と繊維層２がばらけた状態
を図３に例示する。
しした場合において、ケーブル外被４がコード外被３と
分離することができず、コード外被３までもが引裂か
れ、内部の光ファイバ心線１と繊維層２がばらけた状態
を図３に例示する。
【００３０】製造した各平型光ケーブル２０について、
口出し試験をおこない、コード外被３とケーブル外被４
のヤング率及びその押出し被覆温度の組合せと口出しの
容易さとの関係を明らかにした。口出し試験条件を表１
に、口出し試験結果を表２に示す。
口出し試験をおこない、コード外被３とケーブル外被４
のヤング率及びその押出し被覆温度の組合せと口出しの
容易さとの関係を明らかにした。口出し試験条件を表１
に、口出し試験結果を表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１の実施例１乃至実施例４は、コード外
被３を構成する低密度ポリエチレンに対しケーブル外被
４を構成する低密度ポリエチレンのヤング率が小さくか
つ押出し被覆温度が低くなるように、被覆材料の組み合
わせを選択して平型光ケーブル２０を製造したケースで
ある。口出し試験は、製造した各平型光ケーブル２０に
ついて５回行なった。
被３を構成する低密度ポリエチレンに対しケーブル外被
４を構成する低密度ポリエチレンのヤング率が小さくか
つ押出し被覆温度が低くなるように、被覆材料の組み合
わせを選択して平型光ケーブル２０を製造したケースで
ある。口出し試験は、製造した各平型光ケーブル２０に
ついて５回行なった。
【００３４】即ち、実施例１は、コード外被３のヤング
率が９ｋｇ／ｍ2、ケーブル外被４のそれが４ｋｇ／
ｍ2、前者の押出し被覆温度が１９０℃、後者のそれが
１７０℃である低密度ポリエチレンを選択して平型光ケ
ーブル２０を製造したケースである。この場合、口出し
試験を行なった5回の全ケースについて、コード外被３
が損傷を受けることなくケーブル外被４を除去し容易に
光ファイバコード１０を取出すことができた。
率が９ｋｇ／ｍ2、ケーブル外被４のそれが４ｋｇ／
ｍ2、前者の押出し被覆温度が１９０℃、後者のそれが
１７０℃である低密度ポリエチレンを選択して平型光ケ
ーブル２０を製造したケースである。この場合、口出し
試験を行なった5回の全ケースについて、コード外被３
が損傷を受けることなくケーブル外被４を除去し容易に
光ファイバコード１０を取出すことができた。
【００３５】実施例２は、実施例１に対して、コード外
被３のヤング率が実施例１の９ｋｇ／ｍ2 よりも大きく
１５ｋｇ／ｍ2 で、押出し被覆温度が１９０℃よりも高
い２００℃の低密度ポリエチレン材料を、ケーブル外被
４のヤング率が実施例１の４ｋｇ／ｍ2 よりも大きく９
ｋｇ／ｍ2 で、押出し被覆温度が１７０℃よりも高い１
８０℃の低密度ポリエチレン材料を選択し、その他は同
じ条件で平型光ケーブル２０を製造したケースである。
実施例１と同様に、５回とも光ファイバコード１０が損
傷することなく容易に口出しを行なうことができた。
被３のヤング率が実施例１の９ｋｇ／ｍ2 よりも大きく
１５ｋｇ／ｍ2 で、押出し被覆温度が１９０℃よりも高
い２００℃の低密度ポリエチレン材料を、ケーブル外被
４のヤング率が実施例１の４ｋｇ／ｍ2 よりも大きく９
ｋｇ／ｍ2 で、押出し被覆温度が１７０℃よりも高い１
８０℃の低密度ポリエチレン材料を選択し、その他は同
じ条件で平型光ケーブル２０を製造したケースである。
実施例１と同様に、５回とも光ファイバコード１０が損
傷することなく容易に口出しを行なうことができた。
【００３６】実施例３は、実施例１に対して、コード外
被３のヤング率が実施例１の９ｋｇ／ｍ2 より大きい１
２ｋｇ／ｍ2 、押出し被覆温度が１９０℃よりも高い２
００℃の低密度ポリエチレン材料を、ケーブル外被４の
ヤング率が実施例１の４ｋｇ／ｍ2 より大きい９ｋｇ／
ｍ2 、押出し被覆温度が１７０℃よりも高い１９０℃の
低密度ポリエチレン材料を選択し、その他は実施例１と
同じ条件で平型光ケーブル２０を製造したケースであ
る。実施例１と同様に、５回とも光ファイバコード１０
が損傷することなく容易に口出しを行なうことができ
た。
被３のヤング率が実施例１の９ｋｇ／ｍ2 より大きい１
２ｋｇ／ｍ2 、押出し被覆温度が１９０℃よりも高い２
００℃の低密度ポリエチレン材料を、ケーブル外被４の
ヤング率が実施例１の４ｋｇ／ｍ2 より大きい９ｋｇ／
ｍ2 、押出し被覆温度が１７０℃よりも高い１９０℃の
低密度ポリエチレン材料を選択し、その他は実施例１と
同じ条件で平型光ケーブル２０を製造したケースであ
る。実施例１と同様に、５回とも光ファイバコード１０
が損傷することなく容易に口出しを行なうことができ
た。
【００３７】実施例４は、実施例１に対してコード外被
３のヤング率が実施例１の９ｋｇ／ｍ 2よりも大きい１
０ｋｇ／ｍ2 、ケーブル外被４のヤング率が４ｋｇ／ｍ
2よりも大きい９ｋｇ／ｍ2、押出し被覆温度が実施例１
の１７０℃よりも高い１８０℃の低密度ポリエチレン材
料を選択し、その他は実施例１と同じ条件で平型光ケー
ブル２０を製造したケースである。実施例１と同様に、
５回とも光ファイバコード１０が損傷することなく容易
に口出しを行なうことができた。
３のヤング率が実施例１の９ｋｇ／ｍ 2よりも大きい１
０ｋｇ／ｍ2 、ケーブル外被４のヤング率が４ｋｇ／ｍ
2よりも大きい９ｋｇ／ｍ2、押出し被覆温度が実施例１
の１７０℃よりも高い１８０℃の低密度ポリエチレン材
料を選択し、その他は実施例１と同じ条件で平型光ケー
ブル２０を製造したケースである。実施例１と同様に、
５回とも光ファイバコード１０が損傷することなく容易
に口出しを行なうことができた。
【００３８】表１の比較例１、比較例２は、コード外被
３を構成する低密度ポリエチレンに対しケーブル外被４
を構成する低密度ポリエチレンのヤング率が大きく、か
つ押出し被覆温度が同じか又は高くなるように、プラス
チック材料を選択して各平型光ケーブル２０を製造し、
これらについて行なった口出し試験結果である。
３を構成する低密度ポリエチレンに対しケーブル外被４
を構成する低密度ポリエチレンのヤング率が大きく、か
つ押出し被覆温度が同じか又は高くなるように、プラス
チック材料を選択して各平型光ケーブル２０を製造し、
これらについて行なった口出し試験結果である。
【００３９】即ち、比較例１は、コード外被３のヤング
率を８ｋｇ／ｍ2 、ケーブル外被４のそれを９ｋｇ／ｍ
2とし、同時に、前者の押出し被覆温度を１９０℃、ケ
ーブル外被４のそれが１９０℃と同じ押出し温度となる
ように低密度ポリエチレン選択したケースである。この
場合、ケーブル外被４の端部を引裂いて光ファイバコー
ドを取出す際に、５回の口出しの内３回のケースについ
て図３に例示するようにコード外被３も引裂かれ損傷を
受けた。
率を８ｋｇ／ｍ2 、ケーブル外被４のそれを９ｋｇ／ｍ
2とし、同時に、前者の押出し被覆温度を１９０℃、ケ
ーブル外被４のそれが１９０℃と同じ押出し温度となる
ように低密度ポリエチレン選択したケースである。この
場合、ケーブル外被４の端部を引裂いて光ファイバコー
ドを取出す際に、５回の口出しの内３回のケースについ
て図３に例示するようにコード外被３も引裂かれ損傷を
受けた。
【００４０】比較例２は、コード外被３のヤング率を９
ｋｇ／ｍ2 、ケーブル外被４のそれを１５ｋｇ／ｍ2と
し、同時に、前者の押出し被覆温度を１９０℃、ケーブ
ル外被４のそれが２００℃となるように低密度ポリエチ
レン選択したケースである。この場合、ケーブル外被４
の端部を引裂いて光ファイバコードを取出す際に、５回
の口出しの全ケースについて図３に例示するように際に
コード外被３も引裂かれ損傷を受けた。
ｋｇ／ｍ2 、ケーブル外被４のそれを１５ｋｇ／ｍ2と
し、同時に、前者の押出し被覆温度を１９０℃、ケーブ
ル外被４のそれが２００℃となるように低密度ポリエチ
レン選択したケースである。この場合、ケーブル外被４
の端部を引裂いて光ファイバコードを取出す際に、５回
の口出しの全ケースについて図３に例示するように際に
コード外被３も引裂かれ損傷を受けた。
【００４１】（押出し被覆温度の決定）プラスチック被
覆材料の押出し温度として、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づ
いて試験加重を２．１６ｋｇｆとし加熱温度を種々変え
てメルトフローレートを測定し、メルトフローレートが
ｏ．１５ｇになる加熱温度を押出し被覆温度とすると、
経験的に良好な押出し被覆層が得られる。本発明では、
このようにして決定した各種低密度ポリエチレンの押出
し被覆温度を使用して前記コード外被３とケーブル外被
４を押出し被覆して前記実施例の各平型光ケーブルを製
造した。
覆材料の押出し温度として、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づ
いて試験加重を２．１６ｋｇｆとし加熱温度を種々変え
てメルトフローレートを測定し、メルトフローレートが
ｏ．１５ｇになる加熱温度を押出し被覆温度とすると、
経験的に良好な押出し被覆層が得られる。本発明では、
このようにして決定した各種低密度ポリエチレンの押出
し被覆温度を使用して前記コード外被３とケーブル外被
４を押出し被覆して前記実施例の各平型光ケーブルを製
造した。
【００４２】（ヤング率の測定法）ヤング率は、ＪＩＳ
Ｋ７２１７に基づいて引張り速度が１ｍｍ／分で、
２．５％の伸び率のときの引張り応力を測定して決定し
た。
Ｋ７２１７に基づいて引張り速度が１ｍｍ／分で、
２．５％の伸び率のときの引張り応力を測定して決定し
た。
【００４３】前記実施例では、コード外被３とケーブル
外被４のヤング率と押出し被覆温度に注目したが、ケー
ブル外被４に対してコード外被３のショアＤ硬度を高く
しても平型光ケーブル２０の口出しを容易とすることが
できる。特にケーブル外被４のショアＤ硬度を４０度乃
至６０度の範囲とすると平型光ケーブルの口出し作業や
布設作業が一層容易となる。
外被４のヤング率と押出し被覆温度に注目したが、ケー
ブル外被４に対してコード外被３のショアＤ硬度を高く
しても平型光ケーブル２０の口出しを容易とすることが
できる。特にケーブル外被４のショアＤ硬度を４０度乃
至６０度の範囲とすると平型光ケーブルの口出し作業や
布設作業が一層容易となる。
【００４４】
【発明の効果】本発明により、平型光ケーブルのケーブ
ル外被を構成する材料のヤング率がコード外被を構成す
る材料のヤング率よりも小さくなるようなプラスチック
材料の組み合わせを選択することにより、口出し作業に
おいて端部のケーブル外被を引裂いた際に、ヤング率の
高いコード外被が伸びにくくなるのでケーブル外被がコ
ード外被から剥がれて分離しやすくなり損傷を受けるこ
とがなく、口出し作業か極めて容易となる。
ル外被を構成する材料のヤング率がコード外被を構成す
る材料のヤング率よりも小さくなるようなプラスチック
材料の組み合わせを選択することにより、口出し作業に
おいて端部のケーブル外被を引裂いた際に、ヤング率の
高いコード外被が伸びにくくなるのでケーブル外被がコ
ード外被から剥がれて分離しやすくなり損傷を受けるこ
とがなく、口出し作業か極めて容易となる。
【００４５】また、このようなプラスチック材料の組み
合わせを選択することにより、たとえ、ケーブル外被が
コード外被と一部で融着している箇所があっても、その
場所ではケーブル外被の方が大きく伸びて破壊してコー
ド外被から分離するので、光ファイバコードのコード外
被が損傷することがない。
合わせを選択することにより、たとえ、ケーブル外被が
コード外被と一部で融着している箇所があっても、その
場所ではケーブル外被の方が大きく伸びて破壊してコー
ド外被から分離するので、光ファイバコードのコード外
被が損傷することがない。
【００４６】また、本発明は、コード外被に対してケー
ブル外被の押出し被覆温度やショアＤ硬度が低くなるプ
ラスチック材料の組み合わせを選択することにより、口
出し作業を一層容易とすることができる。
ブル外被の押出し被覆温度やショアＤ硬度が低くなるプ
ラスチック材料の組み合わせを選択することにより、口
出し作業を一層容易とすることができる。
【図１】本発明の平型光ケーブルについて光ファイバコ
ードの口出しを行なった状態を例示する斜視図である。
ードの口出しを行なった状態を例示する斜視図である。
【図２】本発明の対象とする平型光ケーブルの構造を例
示する横断面図である。
示する横断面図である。
【図３】従来の平型光ケーブルについて口出しが失敗し
た状態を例示する斜視図である。
た状態を例示する斜視図である。
１：光ファイバ心線 ２：ポリイミド繊維 ３：コード外被 ４：ケーブル外被 １０：光ファイバコード ２０：平型光ケーブル
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバの外方にコード外被を被覆し
た光ファイバコードの上に又はこれらを並列した上に、
ケーブル外被を直接被覆して一体化したケーブルであっ
て、前記ケーブル外被を構成する被覆材料のヤング率が
前記コード外被を構成する被覆材料のヤング率よりも低
いことを特徴とする平型光ケーブル。 - 【請求項２】 前記コード外被を構成する被覆材料のヤ
ング率が９ｋｇ／ｍｍ2乃至１５ｋｇ／ｍｍ2で、かつ前
記ケーブル外被を構成する被覆材料のヤング率が４ｋｇ
／ｍｍ2乃至９ｋｇ／ｍｍ2であることを特徴とする請求
項１に記載の平型光ケーブル。 - 【請求項３】 前記ケーブル外被の押出し被覆温度が、
前記コード外被の押出し被覆温度よりも１０℃以上低い
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の平型光ケーブ
ル。 - 【請求項４】 前記ケーブル外被の硬度よりも前記コー
ド外被の硬度の方が高く、かつ前記ケーブル外被のショ
アＤ硬度が４０度乃至６０度であることを特徴とする請
求項１乃至３のいづれか１項に記載の平型光ケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204177A JP2001033670A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 光ケーブル |
| US09/615,909 US6512869B1 (en) | 1999-07-19 | 2000-07-13 | Optical cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204177A JP2001033670A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 光ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001033670A true JP2001033670A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16486124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204177A Pending JP2001033670A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 光ケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6512869B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001033670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010039049A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6731844B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-05-04 | Corning Cable Systems Llc | Identification of optical ribbons |
| US10310209B2 (en) * | 2016-03-31 | 2019-06-04 | Ofs Fitel, Llc | Tight-buffered optical fiber having improved fiber access |
| US11951679B2 (en) | 2021-06-16 | 2024-04-09 | General Electric Company | Additive manufacturing system |
| US11731367B2 (en) | 2021-06-23 | 2023-08-22 | General Electric Company | Drive system for additive manufacturing |
| US11958250B2 (en) | 2021-06-24 | 2024-04-16 | General Electric Company | Reclamation system for additive manufacturing |
| US11958249B2 (en) | 2021-06-24 | 2024-04-16 | General Electric Company | Reclamation system for additive manufacturing |
| US11826950B2 (en) | 2021-07-09 | 2023-11-28 | General Electric Company | Resin management system for additive manufacturing |
| US11813799B2 (en) | 2021-09-01 | 2023-11-14 | General Electric Company | Control systems and methods for additive manufacturing |
| FR3135537A1 (fr) * | 2022-05-13 | 2023-11-17 | Acome | câble de communication optique à renfort en UHMPE |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2606777A1 (de) * | 1976-02-19 | 1977-09-01 | Siemens Ag | Band- oder flachkabel |
| US4105284A (en) * | 1976-05-10 | 1978-08-08 | Corning Glass Works | Buffered optical waveguide fiber |
| KR880003203A (ko) * | 1986-08-05 | 1988-05-14 | 나까하라 쯔네오 | 광파이버 심선 |
| EP0293886B1 (en) * | 1987-06-03 | 1993-09-08 | Sumitomo Electric Industries Limited | Coated optical fiber tape |
| JPH08262284A (ja) | 1995-03-27 | 1996-10-11 | Fujikura Ltd | 単心線 |
| EP0753777A3 (en) * | 1995-07-10 | 1997-04-09 | At & T Corp | Fiber optic tape |
| US5949940A (en) * | 1997-05-27 | 1999-09-07 | Corning Incorporated | Enhanced ribbon strippability using coating additives |
| FR2752064B1 (fr) * | 1996-08-01 | 1998-09-04 | Alcatel Cable | Multi-ruban de fibres optiques |
| EP0953857B1 (en) * | 1998-04-30 | 2010-06-09 | Swcc Showa Cable Systems Co., Ltd. | Optical Fiber |
| US6253013B1 (en) * | 1999-03-29 | 2001-06-26 | Siecor Operations, Llc | Optical fiber arrays |
| US6334016B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-12-25 | Alcatel | Optical fiber ribbon matrix material having optimal handling characteristics |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204177A patent/JP2001033670A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-13 US US09/615,909 patent/US6512869B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010039049A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6512869B1 (en) | 2003-01-28 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070612 |