JP2002350697A - 光ファイバテープおよびその単心分離方法 - Google Patents
光ファイバテープおよびその単心分離方法Info
- Publication number
- JP2002350697A JP2002350697A JP2001159804A JP2001159804A JP2002350697A JP 2002350697 A JP2002350697 A JP 2002350697A JP 2001159804 A JP2001159804 A JP 2001159804A JP 2001159804 A JP2001159804 A JP 2001159804A JP 2002350697 A JP2002350697 A JP 2002350697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- tape
- notch
- acrylate
- mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ファイバ被覆で各々被覆された複数の光
ファイバ素線をテープ被覆した光ファイバテープであっ
て、当該テープ層が、１〜２０MPa・mm1/2のノッチ感度
（Ｓ） 〔ここで、ノッチ感度（Ｓ）は、以下の方法で測定、計
算される値である。すなわち、長辺２５mm、幅１０mmの
硬化フィルムの長辺の中央片側にノッチを入れ、その長
手方向における引っ張り破断強度を測定し、得られた破
断強度を初期断面積から破断応力（Ｈ）を算出する。ノ
ッチ長ａ1とａ2の時の破断応力がＨ1、Ｈ2である時、 Ｓ＝（Ｈ1−Ｈ2）／（（１／ａ1 1/2）-（１／ａ2 1/2）） （１） により求められる値である〕及び８００〜１５００MPa
のヤング率を有するものであることを特徴とする光ファ
イバテープ及びこれから単心分離する方法。 【効果】 本発明の光ファイバテープを用いれば、十分
な強度を有し、かつ分岐接続する際に容易に光ファイバ
テープの全幅にわたって切断可能であり、必要な光ファ
イバ素線を取り出すことができる。
ファイバ素線をテープ被覆した光ファイバテープであっ
て、当該テープ層が、１〜２０MPa・mm1/2のノッチ感度
（Ｓ） 〔ここで、ノッチ感度（Ｓ）は、以下の方法で測定、計
算される値である。すなわち、長辺２５mm、幅１０mmの
硬化フィルムの長辺の中央片側にノッチを入れ、その長
手方向における引っ張り破断強度を測定し、得られた破
断強度を初期断面積から破断応力（Ｈ）を算出する。ノ
ッチ長ａ1とａ2の時の破断応力がＨ1、Ｈ2である時、 Ｓ＝（Ｈ1−Ｈ2）／（（１／ａ1 1/2）-（１／ａ2 1/2）） （１） により求められる値である〕及び８００〜１５００MPa
のヤング率を有するものであることを特徴とする光ファ
イバテープ及びこれから単心分離する方法。 【効果】 本発明の光ファイバテープを用いれば、十分
な強度を有し、かつ分岐接続する際に容易に光ファイバ
テープの全幅にわたって切断可能であり、必要な光ファ
イバ素線を取り出すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
及びその単心分離方法に関する。
及びその単心分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの製造において、ガラスファ
イバを熱溶融紡糸した直後に、保護補強を目的として樹
脂被覆が施される。この樹脂被覆としては、光ファイバ
の表面にまず柔軟な第一次の被覆層を設け、その外側に
より剛性の高い第二次の被覆層を設けた構造が知られて
いる。さらに、二次被覆層状に識別用として着色材を施
す。このように着色材が施されたものを光ファイバ素線
と称している。また、光ファイバ素線を実用に供するた
め、平面上に数本、例えば４本又は８本並べ、結束材料
で固めてテープ状の多心構造にしたものが知られてい
る。この多心構造物を光ファイバテープと称している。
イバを熱溶融紡糸した直後に、保護補強を目的として樹
脂被覆が施される。この樹脂被覆としては、光ファイバ
の表面にまず柔軟な第一次の被覆層を設け、その外側に
より剛性の高い第二次の被覆層を設けた構造が知られて
いる。さらに、二次被覆層状に識別用として着色材を施
す。このように着色材が施されたものを光ファイバ素線
と称している。また、光ファイバ素線を実用に供するた
め、平面上に数本、例えば４本又は８本並べ、結束材料
で固めてテープ状の多心構造にしたものが知られてい
る。この多心構造物を光ファイバテープと称している。
【０００３】光ファイバテープの中から光ファイバ素線
を取り出して、分岐接続する際、光ファイバテープの全
幅にわたって切断して必要な光ファイバ素線を取り出し
て切断接続することが行われている。近年、マルチメデ
ィアサービスの多様化、広域化に対応するため、光ファ
イバの接続技術が重要になってきており、上記の方法で
は、必要以外の光ファイバ素線まで切断しなくてはなら
なく、そのまま保留されるため使用効率が低くなってし
まう。
を取り出して、分岐接続する際、光ファイバテープの全
幅にわたって切断して必要な光ファイバ素線を取り出し
て切断接続することが行われている。近年、マルチメデ
ィアサービスの多様化、広域化に対応するため、光ファ
イバの接続技術が重要になってきており、上記の方法で
は、必要以外の光ファイバ素線まで切断しなくてはなら
なく、そのまま保留されるため使用効率が低くなってし
まう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
光ファイバテープの中間部においてテープ層のみを容易
に破壊することができて、目的の素線のみを取り出すこ
とのできる光ファイバテープおよび単心分離方法が望ま
れている。
光ファイバテープの中間部においてテープ層のみを容易
に破壊することができて、目的の素線のみを取り出すこ
とのできる光ファイバテープおよび単心分離方法が望ま
れている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、光ファイバ
テープとしては従来と同様の特性を有していて、なおか
つ接続時には、簡単にテープ層のみが破壊できて光ファ
イバ素線が露呈し得る光ファイバテープを求めて検討し
た結果、ヤング率とノッチ感度の両者が一定範囲内にあ
るテープ層とすれば、一部を破断した後長尺方向に引き
裂くことができ、容易な単心分離が可能となることを見
出し、本発明を完成するに至った。
テープとしては従来と同様の特性を有していて、なおか
つ接続時には、簡単にテープ層のみが破壊できて光ファ
イバ素線が露呈し得る光ファイバテープを求めて検討し
た結果、ヤング率とノッチ感度の両者が一定範囲内にあ
るテープ層とすれば、一部を破断した後長尺方向に引き
裂くことができ、容易な単心分離が可能となることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ファイバ被覆で各々
被覆された複数の光ファイバ素線をテープ被覆した光フ
ァイバテープであって、当該テープ層が、１〜２０MPa
・mm1 /2のノッチ感度（Ｓ） 〔ここで、ノッチ感度（Ｓ）は、以下の方法で測定、計
算される値である。すなわち、長辺２５mm、幅１０mmの
硬化フィルムの長辺の中央片側にノッチを入れ、その長
手方向における引っ張り破断強度を測定し、得られた破
断強度を初期断面積から破断応力（Ｈ）を算出する。ノ
ッチ長ａ1とａ2の時の破断応力がＨ1、Ｈ2である時、 Ｓ＝（Ｈ1−Ｈ2）／（（１／ａ1 1/2）-（１／ａ2 1/2）） （１） により求められる値である〕及び８００〜１５００MPa
のヤング率を有するものであることを特徴とする光ファ
イバテープを提供するものである。
被覆された複数の光ファイバ素線をテープ被覆した光フ
ァイバテープであって、当該テープ層が、１〜２０MPa
・mm1 /2のノッチ感度（Ｓ） 〔ここで、ノッチ感度（Ｓ）は、以下の方法で測定、計
算される値である。すなわち、長辺２５mm、幅１０mmの
硬化フィルムの長辺の中央片側にノッチを入れ、その長
手方向における引っ張り破断強度を測定し、得られた破
断強度を初期断面積から破断応力（Ｈ）を算出する。ノ
ッチ長ａ1とａ2の時の破断応力がＨ1、Ｈ2である時、 Ｓ＝（Ｈ1−Ｈ2）／（（１／ａ1 1/2）-（１／ａ2 1/2）） （１） により求められる値である〕及び８００〜１５００MPa
のヤング率を有するものであることを特徴とする光ファ
イバテープを提供するものである。
【０００７】さらに本発明は上記の光ファイバテープの
テープ層にせん断力を与えて一部を破壊し、次いで破壊
部を起点に長尺にわたって引き裂くことを特徴とする光
ファイバテープの単心分離方法を提供するものである。
テープ層にせん断力を与えて一部を破壊し、次いで破壊
部を起点に長尺にわたって引き裂くことを特徴とする光
ファイバテープの単心分離方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の光ファイバテープのテー
プ層は、前記範囲のノッチ感度（Ｓ）及びヤング率を有
するものである。ここで、ノッチ感度（Ｓ）のより詳細
な算出方法は次の通りである。
プ層は、前記範囲のノッチ感度（Ｓ）及びヤング率を有
するものである。ここで、ノッチ感度（Ｓ）のより詳細
な算出方法は次の通りである。
【０００９】まず、測定サンプルは、長辺（延伸部）２
５mm、幅１０mmの硬化フィルムを用いる。この硬化フィ
ルムは、厚さ２００μm、空気下１J/cm2で硬化されたフ
ィルムが好ましい。この硬化フィルムには、長辺の中央
片側に、例えばカッターでノッチを入れる。このフィル
ムを引っ張り試験機に取り付けて（図１参照）、温度２
３℃、相対湿度５０％下で１mm／minの速度で引っ張
り、破断強度を測定する。得られた破断強度と初期断面
積から、破断応力（Ｈ）を算出する。破断応力（Ｈ）と
ノッチ長（ａ）とから前式（１）によりノッチ感度
（Ｓ）を算出する。
５mm、幅１０mmの硬化フィルムを用いる。この硬化フィ
ルムは、厚さ２００μm、空気下１J/cm2で硬化されたフ
ィルムが好ましい。この硬化フィルムには、長辺の中央
片側に、例えばカッターでノッチを入れる。このフィル
ムを引っ張り試験機に取り付けて（図１参照）、温度２
３℃、相対湿度５０％下で１mm／minの速度で引っ張
り、破断強度を測定する。得られた破断強度と初期断面
積から、破断応力（Ｈ）を算出する。破断応力（Ｈ）と
ノッチ長（ａ）とから前式（１）によりノッチ感度
（Ｓ）を算出する。
【００１０】また、ヤング率も、前記条件、すなわち厚
さ２０μm、空気下１J／cm2で硬化されたフィルムを用
いて測定された値である。
さ２０μm、空気下１J／cm2で硬化されたフィルムを用
いて測定された値である。
【００１１】本発明のテープ層のノッチ感度（Ｓ）は１
〜２０MPa・mm1/2であるが、２〜２０MPa・mm1/2がより
好ましい。ノッチ感度（Ｓ）が１MPa・mm1/2未満ではテ
ープ層がせん断で破壊されない可能性があり、一方２０
MPa・mm1/2を超えるとテープ層が容易に破壊してしまう
可能性がある。また、ヤング率は８００〜１５００MPa
であるが、８５０〜１３００MPaがより好ましい。ヤン
グ率が８００MPa未満では側圧がかかったときに伝送ロ
スを生じる可能性があり、一方１５００MPaを超える
と、屈曲時にテープ層が破壊する可能性がある。
〜２０MPa・mm1/2であるが、２〜２０MPa・mm1/2がより
好ましい。ノッチ感度（Ｓ）が１MPa・mm1/2未満ではテ
ープ層がせん断で破壊されない可能性があり、一方２０
MPa・mm1/2を超えるとテープ層が容易に破壊してしまう
可能性がある。また、ヤング率は８００〜１５００MPa
であるが、８５０〜１３００MPaがより好ましい。ヤン
グ率が８００MPa未満では側圧がかかったときに伝送ロ
スを生じる可能性があり、一方１５００MPaを超える
と、屈曲時にテープ層が破壊する可能性がある。
【００１２】本発明のテープ層は、ウレタン（メタ）ア
クリレートオリゴマー及び／又は重合性不飽和単量体及
び重合開始剤を含有する液状硬化性組成物を硬化させる
ことにより得ることができる。
クリレートオリゴマー及び／又は重合性不飽和単量体及
び重合開始剤を含有する液状硬化性組成物を硬化させる
ことにより得ることができる。
【００１３】ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオ
ール化合物、ジイソシアネート化合物と水酸基含有（メ
タ）アクリレートから、あるいはジイソシアネート化合
物と水酸基含有（メタ）アクリレートのみから合成する
（以下、ウレタン（メタ）アクリレート１とする）。す
なわち、ジイソシアネートのイソシアネート基を、ポリ
オール化合物の水酸基または水酸基含有（メタ）アクリ
レートの水酸基と反応させることにより製造される。ポ
リオール化合物、ジイソシアネート化合物と水酸基含有
（メタ）アクリレートを成分とする重合性オリゴマーを
合成する場合、ポリオール化合物に含まれる水酸基１当
量に対してジイソシアネート化合物に含まれるイソシア
ネート基が１．１〜２当量、水酸基含有（メタ）アクリ
レートの水酸基が０．１〜１当量となるようにするのが
好ましい。ジイソシアネート化合物と水酸基含有（メ
タ）アクリレートのみを成分とする合成する場合（以下
ウレタン（メタ）アクリレート２とする）、ジイソシア
ネート化合物に含まれるイソシアネート基と水酸基含有
（メタ）アクリレートの水酸基が当量となるようにする
のが好ましい。また、ポリオール化合物、ジイソシアネ
ート化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートの量の調
整によりウレタン（メタ）アクリレート１、ウレタン
（メタ）アクリレート２を同時に合成することもでき
る。
ール化合物、ジイソシアネート化合物と水酸基含有（メ
タ）アクリレートから、あるいはジイソシアネート化合
物と水酸基含有（メタ）アクリレートのみから合成する
（以下、ウレタン（メタ）アクリレート１とする）。す
なわち、ジイソシアネートのイソシアネート基を、ポリ
オール化合物の水酸基または水酸基含有（メタ）アクリ
レートの水酸基と反応させることにより製造される。ポ
リオール化合物、ジイソシアネート化合物と水酸基含有
（メタ）アクリレートを成分とする重合性オリゴマーを
合成する場合、ポリオール化合物に含まれる水酸基１当
量に対してジイソシアネート化合物に含まれるイソシア
ネート基が１．１〜２当量、水酸基含有（メタ）アクリ
レートの水酸基が０．１〜１当量となるようにするのが
好ましい。ジイソシアネート化合物と水酸基含有（メ
タ）アクリレートのみを成分とする合成する場合（以下
ウレタン（メタ）アクリレート２とする）、ジイソシア
ネート化合物に含まれるイソシアネート基と水酸基含有
（メタ）アクリレートの水酸基が当量となるようにする
のが好ましい。また、ポリオール化合物、ジイソシアネ
ート化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートの量の調
整によりウレタン（メタ）アクリレート１、ウレタン
（メタ）アクリレート２を同時に合成することもでき
る。
【００１４】この反応を実施する具体的方法としては、
例えばポリオール化合物、ジイソシアネート化合物及び
水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を一括して仕込
んで反応させる方法；ポリオール化合物及びジイソシア
ネート化合物を反応させ、次いで水酸基含有（メタ）ア
クリレート化合物を反応させる方法；ジイソシアネート
化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反
応させ、次いでポリオール化合物を反応させる方法；ジ
イソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレ
ート化合物を反応させ、次いでポリオール化合物を反応
させ、最後にまた水酸基含有（メタ）アクリレート化合
物を反応させる方法などが挙げられる。
例えばポリオール化合物、ジイソシアネート化合物及び
水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を一括して仕込
んで反応させる方法；ポリオール化合物及びジイソシア
ネート化合物を反応させ、次いで水酸基含有（メタ）ア
クリレート化合物を反応させる方法；ジイソシアネート
化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反
応させ、次いでポリオール化合物を反応させる方法；ジ
イソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレ
ート化合物を反応させ、次いでポリオール化合物を反応
させ、最後にまた水酸基含有（メタ）アクリレート化合
物を反応させる方法などが挙げられる。
【００１５】上記のイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
トが好ましく、水酸基含有（メタ）アクリレートとして
は、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ま
しく、ポリオール化合物としてはポリテトラメチレング
リコール、ＥＯ／ＢＯ１０００、ＥＯＢＯ／２０００、
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加ジオールが好
ましい。
トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
トが好ましく、水酸基含有（メタ）アクリレートとして
は、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ま
しく、ポリオール化合物としてはポリテトラメチレング
リコール、ＥＯ／ＢＯ１０００、ＥＯＢＯ／２０００、
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加ジオールが好
ましい。
【００１６】液状硬化性組成物に用いられる重合性不飽
和単量体は例えば、トリメチロールプロパンエチレノキ
サイド付加トリアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、
ノニルフェノキシポリエテレングリコールアクリレー
ト、トリシクロデカンジイルジメチルジ（メタ）アクリ
レート、イソボニルアクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート等が挙げられる。トリメチロー
ルプロパンエチレノキサイド付加トリアクリレートの具
体的な市販品としてはＰＨＯＴＯＭＥＲ ４１４９（サ
ンノプコ（株）製）や、ビスコート＃３６０（大阪有機
化学工業（株）製）等があげられる。
和単量体は例えば、トリメチロールプロパンエチレノキ
サイド付加トリアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、
ノニルフェノキシポリエテレングリコールアクリレー
ト、トリシクロデカンジイルジメチルジ（メタ）アクリ
レート、イソボニルアクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート等が挙げられる。トリメチロー
ルプロパンエチレノキサイド付加トリアクリレートの具
体的な市販品としてはＰＨＯＴＯＭＥＲ ４１４９（サ
ンノプコ（株）製）や、ビスコート＃３６０（大阪有機
化学工業（株）製）等があげられる。
【００１７】上記の重合開始剤の市販品としては、ＬＵ
ＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
ＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００１８】なお、上記の液状硬化性組成物は、熱及び
／又は放射線によって硬化されるが、ここで放射線と
は、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、
β線、γ線等であるが、特に紫外線が好ましい。
／又は放射線によって硬化されるが、ここで放射線と
は、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、
β線、γ線等であるが、特に紫外線が好ましい。
【００１９】これらの液状硬化性組成物を用いて光ファ
イバテープを製造するには、光ファイバ素線を平面上に
数本並べ、ダイスに挿入して液状硬化性樹脂を塗布した
後紫外線で硬化する。
イバテープを製造するには、光ファイバ素線を平面上に
数本並べ、ダイスに挿入して液状硬化性樹脂を塗布した
後紫外線で硬化する。
【００２０】本発明の光ファイバテープのテープ層にせ
ん断力を与えて一部を破壊し、次いで破壊部を起点に長
尺にわたって引き裂くことにより（図２参照）、容易に
光ファイバテープの単心が分離できる。テープ層にせん
断力を与える手段としては、テープ材の一部が破壊でき
ればよく、例えば、分離したい素線を埋め込み、はみ出
した部分に刃をあてる等の仕組みでせん断をかける方法
がある。また、破壊部を起点に長尺にわたって引き裂く
手段としては、手により引き裂く方法がある。
ん断力を与えて一部を破壊し、次いで破壊部を起点に長
尺にわたって引き裂くことにより（図２参照）、容易に
光ファイバテープの単心が分離できる。テープ層にせん
断力を与える手段としては、テープ材の一部が破壊でき
ればよく、例えば、分離したい素線を埋め込み、はみ出
した部分に刃をあてる等の仕組みでせん断をかける方法
がある。また、破壊部を起点に長尺にわたって引き裂く
手段としては、手により引き裂く方法がある。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００２２】実施例１ 撹拌機を備えた反応容器に、２，４−トリレンジイソシ
アネート１４．５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１２ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
４０ｇ、フェノチアジン０．００４ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度を２０℃以
下になるように制御しながら１２．５ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量１０
００のエチレンオキサイドとブチレンオキサイドの開環
重合体（商品名 Ｈ−３９８８ （第一工業製薬（株）
製））を１９．４ｇ、数平均分子量４００のビスフェノ
ールＡのアルキレンオキサイド付加ジオール（商品名
ユニオールＤＡ４００（日本油脂（株）製）） ４．１
ｇを加え、液温度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続さ
せ、残留イソシアネートが０．１重量％以下になった時
を反応終了とした。液温度５０〜６０℃に冷却し、ビス
コート＃３６０（大阪有機化学工業（株）製）３０．０
ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン４．７ｇ、トリシクロデカン
ジイルジメチルジアクリレート１１．８ｇ、ＬＵＣＩＲ
ＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹
脂液になるまで撹拌し組成物を得た。
アネート１４．５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１２ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
４０ｇ、フェノチアジン０．００４ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度を２０℃以
下になるように制御しながら１２．５ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量１０
００のエチレンオキサイドとブチレンオキサイドの開環
重合体（商品名 Ｈ−３９８８ （第一工業製薬（株）
製））を１９．４ｇ、数平均分子量４００のビスフェノ
ールＡのアルキレンオキサイド付加ジオール（商品名
ユニオールＤＡ４００（日本油脂（株）製）） ４．１
ｇを加え、液温度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続さ
せ、残留イソシアネートが０．１重量％以下になった時
を反応終了とした。液温度５０〜６０℃に冷却し、ビス
コート＃３６０（大阪有機化学工業（株）製）３０．０
ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン４．７ｇ、トリシクロデカン
ジイルジメチルジアクリレート１１．８ｇ、ＬＵＣＩＲ
ＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹
脂液になるまで撹拌し組成物を得た。
【００２３】実施例２ 撹拌機を備えた反応容器に、２，４−トリレンジイソシ
アネート２２．７ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１８ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
６ｇ、フェノチアジン０．００６ｇを仕込み、これらを
撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷した。
ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以下に
なるように制御しながら１９．８ｇ滴下した後、更に、
１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量１０００
のポリテトラメチレングリコールを２５．１０ｇ、数平
均分子量４００のビスフェノールＡのアルキレンオキサ
イド付加ジオール（商品名：ユニオールＤＡ４００（日
本油脂（株）製））７．８ｇを加え、液温度７０〜７５
℃にて３時間撹拌を継続させ、残留イソシアネートが
０．１重量％以下になった時を反応終了とした。液温度
５０〜６０℃に冷却し、イソボニルアクリレート１１．
２ｇ、 Ｎ−ビニルピロリドン９．７ｇ、 ＬＵＣＩＲＩ
Ｎ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹脂
液になるまで撹拌し組成物を得た。
アネート２２．７ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１８ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
６ｇ、フェノチアジン０．００６ｇを仕込み、これらを
撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷した。
ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以下に
なるように制御しながら１９．８ｇ滴下した後、更に、
１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量１０００
のポリテトラメチレングリコールを２５．１０ｇ、数平
均分子量４００のビスフェノールＡのアルキレンオキサ
イド付加ジオール（商品名：ユニオールＤＡ４００（日
本油脂（株）製））７．８ｇを加え、液温度７０〜７５
℃にて３時間撹拌を継続させ、残留イソシアネートが
０．１重量％以下になった時を反応終了とした。液温度
５０〜６０℃に冷却し、イソボニルアクリレート１１．
２ｇ、 Ｎ−ビニルピロリドン９．７ｇ、 ＬＵＣＩＲＩ
Ｎ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹脂
液になるまで撹拌し組成物を得た。
【００２４】比較例１ 撹拌機を備えた反応容器に、２，４−トリレンジイソシ
アネート１９．７ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１６ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
５２ｇ、フェノチアジン０．００５ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以
下になるように制御しながら１６．６ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量７０
０のポリプロピレングリコール３０．０ｇを加え、液温
度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続させ、残留イソシ
アネートが０．１重量％以下になった時を反応終了とし
た。液温度５０〜６０℃に冷却し、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート３１．６ｇ、ＬＵＣＩＲＩＮＴ
ＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹脂液にな
るまで撹拌し組成物を得た。
アネート１９．７ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１６ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
５２ｇ、フェノチアジン０．００５ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以
下になるように制御しながら１６．６ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量７０
０のポリプロピレングリコール３０．０ｇを加え、液温
度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続させ、残留イソシ
アネートが０．１重量％以下になった時を反応終了とし
た。液温度５０〜６０℃に冷却し、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート３１．６ｇ、ＬＵＣＩＲＩＮＴ
ＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹脂液にな
るまで撹拌し組成物を得た。
【００２５】比較例２ 撹拌機を備えた反応容器に、２，４−トリレンジイソシ
アネート０．３９ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．００２ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
０８ｇ、フェノチアジン０．００１ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以
下になるように制御しながら０．２６ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量８０
００のポリテトラメチレングリコール９．１ｇを加え、
液温度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続させ、残留イ
ソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応終了
とした。液温度５０〜６０℃に冷却し、ビスコート＃３
６０（大阪有機化学工業（株）製）８７．４ｇ、 ＬＵ
ＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均
一な樹脂液になるまで撹拌し組成物を得た。
アネート０．３９ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．００２ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
０８ｇ、フェノチアジン０．００１ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以
下になるように制御しながら０．２６ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量８０
００のポリテトラメチレングリコール９．１ｇを加え、
液温度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続させ、残留イ
ソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応終了
とした。液温度５０〜６０℃に冷却し、ビスコート＃３
６０（大阪有機化学工業（株）製）８７．４ｇ、 ＬＵ
ＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均
一な樹脂液になるまで撹拌し組成物を得た。
【００２６】比較例３ 撹拌機を備えた反応容器に、２，４−トリレンジイソシ
アネート２．３３ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１４ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
４６ｇ、フェノチアジン０．００５ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以
下になるように制御しながら１．５５ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量８０
００のポリテトラメチレングリコール５３．６ｇを加
え、液温度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続させ、残
留イソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応
終了とした。液温度５０〜６０℃に冷却し、イソボニル
アクリレート２１．１ｇ、ノニルフェノキシポリエテレ
ングリコールアクリレート（商品名 アローニックスＭ
−１１３ （東亜合成（株）製））１０．５ｇ、 Ｎ−
ビニルピロリドン７．７ｇ、 ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ
（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹脂液になるま
で撹拌し組成物を得た。
アネート２．３３ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．０１４ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．０
４６ｇ、フェノチアジン０．００５ｇを仕込み、これら
を撹拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し
た。ヒドロキシエチルアクリレートを液温度が２０℃以
下になるように制御しながら１．５５ｇ滴下した後、更
に、１時間撹拌し、反応させた。次に数平均分子量８０
００のポリテトラメチレングリコール５３．６ｇを加
え、液温度７０〜７５℃にて３時間撹拌を継続させ、残
留イソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応
終了とした。液温度５０〜６０℃に冷却し、イソボニル
アクリレート２１．１ｇ、ノニルフェノキシポリエテレ
ングリコールアクリレート（商品名 アローニックスＭ
−１１３ （東亜合成（株）製））１０．５ｇ、 Ｎ−
ビニルピロリドン７．７ｇ、 ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ
（ＢＡＳＦ社製）１．５ｇを加え均一な樹脂液になるま
で撹拌し組成物を得た。
【００２７】試験例 （１）ノッチ感度及びヤング率の測定 実施例及び比較例における樹脂液を用い、厚さ２００μ
m、空気下１J／mm2で硬化したフィルムを、延伸部の長
辺が２５mm、幅１０mmとなるように切り出し、長辺の中
央にカッターでノッチをいれた。ノッチ長（ａ）は顕微
鏡で測定した。このサンプルを引っ張り試験機に取り付
けて、温度２３℃、相対湿度５０％下で１mm／minの速
度で引っ張り破断強度を測定して、破断強度と初期断面
積から、破断応力（Ｈ）を算出した。破断応力（Ｈ）と
ノッチ長ａとから、前記（１）式によりノッチ感度
（Ｓ）を算出した。また、ヤング率はノッチを入れる前
の硬化フィルムを用いて測定した。 （２）光ファイバテープ材の引き裂き性 せん断治具を用いて、光ファイバテープの分割性を調べ
た。素線の破断がなく被せん断部位のテープ層のみが割
れて、その分割部を手で開くことで５０ｃｍ以上の長尺
にわたって素線および他のテープ層の破損がなく、裂く
ことのできたものを合格とした。
m、空気下１J／mm2で硬化したフィルムを、延伸部の長
辺が２５mm、幅１０mmとなるように切り出し、長辺の中
央にカッターでノッチをいれた。ノッチ長（ａ）は顕微
鏡で測定した。このサンプルを引っ張り試験機に取り付
けて、温度２３℃、相対湿度５０％下で１mm／minの速
度で引っ張り破断強度を測定して、破断強度と初期断面
積から、破断応力（Ｈ）を算出した。破断応力（Ｈ）と
ノッチ長ａとから、前記（１）式によりノッチ感度
（Ｓ）を算出した。また、ヤング率はノッチを入れる前
の硬化フィルムを用いて測定した。 （２）光ファイバテープ材の引き裂き性 せん断治具を用いて、光ファイバテープの分割性を調べ
た。素線の破断がなく被せん断部位のテープ層のみが割
れて、その分割部を手で開くことで５０ｃｍ以上の長尺
にわたって素線および他のテープ層の破損がなく、裂く
ことのできたものを合格とした。
【００２８】得られた結果を表１及び２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】表１及び２より、ノッチ感度及びヤング率
が本発明の範囲にある光ファイバテープは、テープ層に
せん断力を与えて一部を破壊すると、長尺方向に引き裂
き可能であることがわかる。
が本発明の範囲にある光ファイバテープは、テープ層に
せん断力を与えて一部を破壊すると、長尺方向に引き裂
き可能であることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の光ファイバテープを用いれば、
十分な強度を有し、かつ分岐接続する際に容易に光ファ
イバテープの全幅にわたって切断可能であり、必要な光
ファイバ素線を取り出すことができる。
十分な強度を有し、かつ分岐接続する際に容易に光ファ
イバテープの全幅にわたって切断可能であり、必要な光
ファイバ素線を取り出すことができる。
【図１】ノッチ感度測定の概念図を示す図である。
【図２】本発明方法により、光ファイバテープから素線
を取り出す単心分離方法の概念を示す図である。
を取り出す単心分離方法の概念を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 正信 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 (72)発明者 杉本 英樹 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 (72)発明者 宮沢 浩史 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 (72)発明者 保苅 和男 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB15 BB19 BB27 DD21 KK02 KK17 KK22 PP01 2H038 CA03 5G309 JA02
Claims (2)
- 【請求項１】 ファイバ被覆で各々被覆された複数の光
ファイバ素線をテープ被覆した光ファイバテープであっ
て、当該テープ層が、１〜２０MPa・mm1/2のノッチ感度
（Ｓ）〔ここで、ノッチ感度（Ｓ）は、以下の方法で測
定、算出される値である。すなわち長辺２５mm、幅１０
mmの硬化フィルムの長辺の中央片側にノッチを入れ、そ
の長手方向における引っ張り破断強度を測定し、得られ
た破断強度を初期断面積から破断応力（Ｈ）を算出す
る。ノッチ長ａ1とａ2の時の破断応力がＨ1、Ｈ2である
時、次式（１） Ｓ＝（Ｈ1−Ｈ2）／（（１／ａ1 1/2）-（１／ａ2 1/2）） （１） により求められる値である〕及び８００〜１５００MPa
のヤング率を有するものであることを特徴とする光ファ
イバテープ。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバテープのテー
プ層にせん断力を与えて一部を破壊し、次いで破壊部を
起点に長尺にわたって引き裂くことを特徴とする光ファ
イバテープの単心分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159804A JP2002350697A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 光ファイバテープおよびその単心分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159804A JP2002350697A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 光ファイバテープおよびその単心分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002350697A true JP2002350697A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19003326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001159804A Pending JP2002350697A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 光ファイバテープおよびその単心分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002350697A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009020345A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Okano Electric Wire Co Ltd | 光ファイバテープ |
| WO2009025041A1 (ja) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバリボン芯線 |
| WO2017094560A1 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001159804A patent/JP2002350697A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009020345A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Okano Electric Wire Co Ltd | 光ファイバテープ |
| WO2009025041A1 (ja) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバリボン芯線 |
| WO2017094560A1 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル |
| JPWO2017094560A1 (ja) * | 2015-12-01 | 2018-05-31 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル |
| US10882783B2 (en) | 2015-12-01 | 2021-01-05 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber ribbon and optical fiber cable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10882783B2 (en) | Optical fiber ribbon and optical fiber cable | |
| KR100325883B1 (ko) | 벗겨낼수있는제1차코팅을구비하는코팅된광섬유및이를제조하고이용하는방법 | |
| JP4931582B2 (ja) | 被覆光ファイバおよび光ファイバを被覆するのに適した硬化性組成物 | |
| EP1828277B1 (en) | Radiation curable coating composition | |
| RU2436824C2 (ru) | Отверждаемое излучением первичное покрытие d1365 bj для оптического волокна | |
| JPH07215737A (ja) | 被覆光ファイバー | |
| JP2002524581A (ja) | 放射線硬化性被覆組成物、被覆光ファイバー、放射線硬化性マトリックス形成材料およびリボンアセンブリー | |
| JP2022522975A (ja) | 多数のファイバを有する光ファイバケーブル | |
| JP2008527420A (ja) | 被覆光ファイバおよび光ファイバの被覆に好適な硬化性組成物 | |
| JP2007286625A (ja) | リボンユニット、リボンユニットを製造する方法、およびミッドスパンアクセスを与える方法 | |
| KR19990067326A (ko) | 무용제 방사선 경화성 광학유리섬유 코팅조성물 및 그를제조하는 무용제 방법 | |
| CN101535201B (zh) | 光纤用d1370r可辐射固化次级涂层 | |
| TW201704789A (zh) | 光纖及光纖帶心線 | |
| CN105517970B (zh) | 用于短数据网络的光纤涂层 | |
| JP2003519249A (ja) | 光ファイバーコーティング組成物 | |
| JP2002350697A (ja) | 光ファイバテープおよびその単心分離方法 | |
| JP2000086936A (ja) | 光ファイバ被覆用樹脂組成物及び光ファイバ | |
| US6052503A (en) | Optical glass fiber ribbon assembly and radiation curable matrix forming composition | |
| JP6135531B2 (ja) | 単一被覆層を有する光ファイバ心線及びその被覆層を形成するための樹脂組成物 | |
| JP2003506754A (ja) | 熱剥離性光ファイバリボン | |
| JPH11248980A (ja) | 放射線硬化性オリゴマー、放射線硬化性組成物、被覆光学ガラス繊維、及びリボンアセンブリー | |
| EP0848836B1 (en) | Optical glass fiber ribbon assembly and radiation curable matrix forming composition | |
| WO2014088926A1 (en) | D1530 radiation curable primary coatings for optical fiber | |
| NL2034194B1 (en) | Resin composition, optical fiber, method for producing optical fiber, optical fiber ribbon, and optical fiber cable | |
| JP2003043323A (ja) | 光ファイバテープ及び単心分離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |