JP2001040253A

JP2001040253A - 相転移インク及び組成物

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Publication number: JP2001040253A
Application number: JP2000211032A
Authority: JP
Inventors: Jeffrey H Banning; エイチ．バニングジェフリー; C Wayne Jaeger; ジェイガーシー．ウェイン; Donald R Titterington; アール．ティタリントンドナルド
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2020-07-12
Also published as: EP1069164B1; DE60014516T2; EP1069164A1; US6174937B1; JP5036930B2; DE60014516D1

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエチレンワックスが向上された溶解度を
有する新規のインク配合物の提供。【解決手段】下記式の材料を含有する相転移インク。【化１】（式中、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃、及びＸ₄は周期表の群Ｖ及びVI
から選択された原子を含有するセグメントで、ここで、
Ｒ₁及びＲ₃のうちの少なくとも１つが少なくとも３７個
の炭素ユニット（単位）を有し、また、Ｒ₂、Ｒ₃、及び
Ｒ₄はそれぞれが少なくとも１つの炭素ユニットを有す
る。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物質の組成、相転
移インク及びプリントされる相転移インクの表面に付随
する摩擦係数を減少させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、相転移インクは室温では固相で
あるが、上昇したインクジェット印刷装置の動作温度で
は液相である。ジェットの動作温度において、液体イン
クの液滴が印刷装置から射出され、インクの液滴は印刷
媒体の表面に接触した際に凝固し、プリントパターンを
形成する。相転移インクの方法論（概念）は、米国特許
第４，８８９，５６０号、第５，３７２，８５２号、及
び第５，８２７，９１８号に全般的に記述されている。

【０００３】相転移インクは、テトラアミドと、粘着性
付与剤と、粘度調節剤とを主要成分として有するのが典
型である。粘度調節剤の例として、相転移インク中で約
５０（重量）％以下の濃度に調製されうるステアリルス
テアラミドが挙げられる。

【０００４】粘着性付与剤の例として、アラカワ・ケミ
カル・インダストリーズ・リミテッド(Arakawa Chemica
l Industries Ltd.)製の水素添加アビエチン（ロジン）
酸のグリセロールエステルであるＫＥ−３１１樹脂と、
同様にアラカワ・ケミカル・インダストリーズ・リミテ
ッド製のテトラヒドロアビエチン酸及びグリセロールの
エステルであるＫＥ−１００樹脂とが挙げられる。粘着
性付与剤は、相転移インク中で約２５（重量）％以下の
濃度で調製されるのが典型である。

【０００５】具体例としてのテトラアミド化合物は、ダ
イマー酸を有するエチレンジアミンと適切な脂肪酸とを
反応させることによって形成されうる。様々なテトラア
ミド化合物が、米国特許第４，８３０，６７１号と第
５，１９４，６３８号に記述されている。このような例
示化合物は、下記の一般式から構成される。

【０００６】

【化４】

【０００７】式中、Ｒ₁は重合脂肪酸残留物を含有し、
Ｒ₂及びＲ₃は炭素原子数１２以下を有する基を表し、Ｒ
₄及びＲ₅は炭素原子数３６以下を有する基を表す。相転
移インクのテトラアミド化合物は、ガラス転移温度（Ｔ
_g）と付着性を上昇させるためにインク中に約１５（重
量）％〜約３５（重量）％付与されるのが典型的であ
る。テトラアミド化合物は、更に、硬度、染料溶解性、
熱安定性、及び靱性を相転移インクに付与する。

【０００８】例えば米国特許第４，８８９，５６０号及
び第５，３７２，８５２号に記述されるように、相転移
インクは、上述の主要成分に加え、例えば、染料、可塑
剤、及び酸化防止剤などの多数の二次成分を含有しう
る。

【０００９】プリントされた相転移インクは、表面に蝋
様の質感を有しうる。相転移インクを用いることの難点
は、蝋様の質感の表面が、ガラス面上で滑らされる際に
比較的高い摩擦係数を有するであろうことである。これ
は、相転移インクで形成された画像を写真複写又は走査
する際に不都合となる。例えば、プリントされた画像が
写真複写機（フォトコピー機）のガラス面に配置される
際に、プリントされた相転移インクの蝋様表面が複写機
のガラス面に貼り付き、汚れ(smudge)の原因となり、ま
た、複写機を故障させることもありうる。そのため、現
在入手可能な組成物よりも低い摩擦係数を有する新規の
相転移インク組成物を創り出すことが望ましい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】プリントされたインク
表面の摩擦係数を減少させる、用いられて好結果を伴っ
ている方法は、相転移インクにポリエチレンワックスを
採り入れることである。不都合なことに、現在の相転移
インクの配合ではポリエチレンワックスの溶解度が制限
されることが分かっている。ポリエチレンワックスの溶
解度が向上された新規のインク配合物を創出することが
望まれる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】一態様において、本発明
は下記式の材料を含有する相転移インクを含む。

【００１２】

【化５】

【００１３】式中、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃、及びＸ₄は周期表の
群Ｖ及びVIから選択された原子を含有するセグメント
で、ここで、Ｒ₁及びＲ₃のうちの少なくとも１つが少な
くとも３７個の炭素ユニット（単位）を有し、また、Ｒ
₂、Ｒ₃、及びＲ₄はそれぞれが少なくとも１つの炭素ユ
ニットを有する。

【００１４】他の態様において、本発明は物質の組成、
並びに相転移インクの配合に関する摩擦係数を減少させ
る方法を更に含む。

【００１５】

【発明の実施の形態】一態様において、本発明は、プリ
ントされた相転移インクの表面に付随する摩擦係数が、
テトラアミドに連結される炭素尾の少なくとも１つの長
さを増加（延長）させることによって減少されうる、と
いう認識を含む。本開示の「従来の技術」部分において
述べられた従来技術は、炭素含有尾Ｒ₄及びＲ₅を有し、
それぞれの尾が３６以下の炭素原子数を含有するように
記述されている。本発明の方法では、このような炭素尾
の長さは炭素原子数３７以上に、好ましくは炭素原子数
４０以上に、また、より好ましくは炭素原子数５０以上
に増加される。また、各尾の炭素原子数は約１００を超
えないのが好ましく、これは、このような長い炭素鎖が
相転移インクの融点を所望の限度値である約１００℃以
上に上昇させうるためである。融点のように相転移イン
クの動作性能に特定の重要性を有しうる物理的性質は、
Ｔ_gである。本発明の相転移インクは約−５℃〜約４０
℃のＴ_gを有するのが好ましい。

【００１６】下記式は、本発明に含まれる例示化合物で
ある。

【００１７】

【化６】

【００１８】式中、ｎは３６以上９９以下の整数であ
り、ここで、Ｒ₁、Ｒ₂、及びＲ₃は各々が少なくとも１
つの炭素ユニットを有する。特定の実施形態において、
Ｒ₁、Ｒ₂、及びＲ₃は本質的に炭素及び水素から成り、
このような実施形態では、Ｒ₁、Ｒ₂、及びＲ₃は例えば
アルキル基でありうる。例示化合物は、以下の実施例１
に記述される方法で形成される。

【００１９】実施例１に述べられる化学作用は、ダイマ
ー酸（エンポール(EMPOL)（商標））を炭素長鎖一酸
（ユナイシッド(UNICID)（商標））及びエチレンジアミ
ンと結合させることを含むことが示される。エチレンジ
アミンは、炭素長鎖をダイマー酸と化合させるためのリ
ンカーとして効果的に機能する。すなわち、エチレンジ
アミンの２つのアミン基はそれぞれが求核原子として機
能し、アミン基のうちの１つはダイマー酸の酸に、アミ
ン基の他方は一酸の酸につながって、ダイマー酸に一酸
を結合させる。これは、図１の化学反応式で示され、式
中、Ｒ₁は−ＣＨ₂ＣＨ₂−であり、Ｒ₂は炭素と水素から
成る。図１において酸及びアミンは、例示目的のみで選
択された特定の陽子付加状態で図示されている。このよ
うな陽子付加状態は、反応が行われるｐＨの典型として
示されるのではない。

【００２０】本発明は、例示されるもの、上述のもの、
及び以下の実施例中のもの以外の組成及び工程を含む。
例えば、本発明はジアミンが他のリンカー化合物で置換
される化学作用を含む。例として、以下に示される構造
の材料（物質）を形成するためのジアミンリンカーの代
わりにジオールを用いることができる。

【００２１】

【化７】

【００２２】式中、Ｒ₁、Ｒ₂、及びＲ₃は、少なくとも
１つの炭素ユニットを有し、ここで、ｎは３６以上の整
数である。特定の実施形態において、Ｒ₁、Ｒ₂、及びＲ
₃は本質的に炭素及び水素から成りうる。更なる実施形
態において、Ｒ₁、Ｒ₂、及びＲ₃はアルキル基から成り
うる。

【００２３】本発明の代替的な実施形態において、下記
に示される式を有する構造を形成するために、結合化合
物としてジアミンの代わりにジチオ化合物（ジチオール
など）を用いることができ、ここで、ｎ、Ｒ₁、Ｒ₂、及
びＲ₃はジオールから形成される材料（物質）を参照し
て上述したものと同様である。

【００２４】

【化８】

【００２５】更に他の代替的な実施形態において、求核
原子の混合物を含有する結合化合物が用いられうる。例
えば、求核原子としての酸素原子を一端に、求核原子と
しての窒素原子を他端に有する結合化合物を用いること
ができる。

【００２６】下記の一般式を有する本発明の化合物を形
成するために、上述の様々な結合化合物を用いることが
できる。

【００２７】

【化９】

【００２８】式中、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃、及びＸ₄は、周期表
の群Ｖ（すなわち、窒素を含有する群）と周期表の群VI
（すなわち、酸素及び硫黄を含有する群）とから選択さ
れた原子から成るセグメントで、ここで、Ｒ₁及びＲ₅の
うちの少なくとも１つは少なくとも３７個の炭素ユニッ
トを有し、また、ここでＲ₂、Ｒ₃、及びＲ₄は、各々が
少なくとも１つの炭素ユニットを有する。Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ
₃、及びＸ₄のセグメントは、互いに同じであるか又は相
違しうる。特定の実施形態において、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、
Ｒ₄、及びＲ₅は、それぞれ、本質的に炭素と水素から成
る。Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅の各基は、アルキル基
から成る。更に特定の実施形態において、Ｒ₁及びＲ₅は
互いに同様であり得、また、Ｒ₂及びＲ₄は互いに同様で
あり得る。

【００２９】従来技術の相転移インク中の従来技術のテ
トラアミドのうちのいくつか又は全ての代わりに本発明
の化合物を用いることができる。詳細には、相転移イン
クを形成するために、粘着性付与剤、粘度調節剤、及び
多数の二次成分（染料、可塑剤、及び酸化防止剤など）
が、本発明に含まれる。このようなインクは、従来技術
の相転移インク中で用いられた濃度に調製された粘着性
付与剤、粘度調節剤、及び二次成分を含有することがで
きる。

【００３０】本発明の化合物は、カラーインデックスソ
ルベントダイ(Color Index (C.I.)Solvent Dye)、ディ
スパーズダイ(Disperse Dye)、改良されたアシッド(Aci
d)及びディレクトダイ(Direct Dye)、ベーシックダイ(B
asic Dye)、スルファーダイ(Sulphur Dye)、バットダイ
(Vat Dye)、本明細書の譲受人に与えられた米国特許第
５，６２１，０２２号に開示されるような高分子染料等
の従来の相転移インク着色材料、及び／又は顔料と共に
用いられ得る。また、本発明の化合物を、本明細書の譲
受人に与えられた米国特許第５，７８０，５２８号に開
示されるようなイソシアン酸塩誘導着色樹脂と共に用い
ることもできる。

【００３１】上述の成分に加え、本発明の相転移インク
は、好ましくは０〜約９０（重量）％、より好ましくは
約５〜約５０（重量）％の濃度に調製されたポリエチレ
ンワックスを更に含有するのが好ましいであろう。好適
なポリエチレンワックスは、共にオクラホマ州、トゥル
サのベーカー−ペトロライト社(Baker-Petrolite ofTul
sa, Oklahoma)から入手可能なポリワックス(POLYWAX)８
５０（商標）とポリワックス６５５（商標）とを含む。
本発明の相転移インク配合にポリエチレンワックスを採
り入れることにより、その配合から成るインクの摩擦係
数を減少させることができる。本開示の「従来の技術」
において論述された従来技術の問題点は、従来技術の相
転移インクにおけるポリエチレンワックスの溶解度が低
くなりうることである。従来技術の相転移インクと比較
しての本発明の相転移インクの利点は、本発明のインク
のポリエチレンワックスの溶解度が従来技術のインクの
溶解度に優ることである。

【００３２】従来技術の相転移インクと比較しての本発
明の相転移インクの更なる利点は、本発明のインクの摩
擦係数を従来技術のインクのものと比較する、図２と図
３を参照して述べられる。摩擦係数は、プリントされた
インクのガラス面に対する水平動から決定される。詳細
には、プリントされたインクはスレッド(sled)（該スレ
ッドは約２．５インチ×約２．５インチの寸法を有し、
約２００ｇの重量を有する）底部に取り付けられ、ガラ
ス面に付与される。スレッドはガラス面に沿って移動さ
れ、プリントされたインクの摩擦係数を決定するため
に、スレッドを移動させるのに必要とされる力が測定さ
れる。静的摩擦係数は、スレッドを移動させるために必
要とされた初期段階の力から決定され、動的摩擦係数
は、２インチ／分の一定速度でスレッドを移動させるた
めに必要とされた力から決定された。

【００３３】図２は、静的摩擦係数の試験結果を示す。
バー「Ａ」は、従来技術の相転移インクから得られたデ
ータに対応し、バー「Ｂ」、「Ｃ」及び「Ｄ」は本発明
の方法を用いて形成された相転移インクから得られたデ
ータに対応する。バー「Ｂ」は、下記の実施例２の方法
に従って形成されたインクから得られたデータに対応す
る。実施例２は、実施例１の方法に従って形成された材
料を採り入れる。バー「Ｃ」は、下記の実施例３の方法
に従って形成されたインクから得られたデータに対応す
る。実施例３は、実施例１の方法に従って形成された材
料を採り入れ、更に、約５％のポリエチレンワックスを
含有する。バー「Ｄ」は、下記の実施例４の方法に従っ
て形成されたインクから得られたデータに対応する。実
施例４は、実施例１の方法に従って形成された材料を採
り入れ、さらに、約７５％のポリエチレンワックスを含
有する。

【００３４】図３は、動的摩擦係数の試験結果を示す。
バー「Ｅ」は、従来技術のインクから得られたデータに
対応すると共に、バー「Ｆ」、「Ｇ」及び「Ｈ」は本発
明の相転移インクから得られたデータに対応する。バー
「Ｆ」は、実施例２の方法に従って形成されたインクか
ら得られたデータに対応する。実施例２は、実施例１の
方法に従って形成された材料を採り入れる。バー「Ｇ」
は、実施例３の方法に従って形成されたインクから得ら
れたデータに対応する。実施例３は、実施例１の方法に
従って形成された材料を採り入れ、更に、約５％のポリ
エチレンワックスを含有する。バー「Ｈ」は、実施例４
の方法に従って形成されたインクから得られたデータに
対応する。実施例４は、実施例１の方法に従って形成さ
れた材料を採り入れ、更に、約７５％のポリエチレンワ
ックスを含有する。

【００３５】バー「Ａ」のデータを得るために用いられ
たインクがバー「Ｅ」のデータを得るために用いられた
ものと同一であり、バー「Ｂ」のデータを得るために用
いられたインクがバー「Ｆ」のデータを得るために用い
られたものと同一であり、バー「Ｃ」のデータを得るた
めに用いられたインクがバー「Ｇ」のデータを得るため
に用いられたものと同一であり、また、バー「Ｄ」のデ
ータを得るために用いられたインクがバー「Ｈ」のデー
タを得るために用いられたものと同一であることが示さ
れる。図２及び図３のバー「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、
「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｆ」、「Ｇ」及び「Ｈ」でグラフに
よって示されたデータが全てほぼ同様の実験条件下で得
られたことが更に示される。

【００３６】（実施例１）約０．２７モルのダイマー酸
（オハイオ州、シンシナティのヘンケル社(Henkel of C
incinnati, Ohio)より入手可能なエンポール(EMPOL)１
００８（商標））を３首丸底フラスコ中で、Ｎ₂下にお
いてトルボア(Trubore)攪拌機により、ユナイシッド７
００（商標）（オクラホマ州、トゥルサのベーカー−ペ
トロライト社より入手可能）と呼ばれる長鎖カルボン酸
の約０．２７モルの混合液と化合させた。ユナイシッド
（商標）は、少なくとも炭素ユニット数３８を有するカ
ルボン酸を含有し、炭素ユニット数５０を有するカルボ
ン酸を含んだ。ユナイシッド（商標）とエンポール（商
標）の混合液を攪拌しながら１２０℃まで加熱し、加熱
された混合液に約０．２４５モルのエチレンジアミンを
高速攪拌下で添加した。１３４℃に至る発熱量が観察さ
れた。温度を１５０℃まで上昇させ、約１時間保持した
（この時、水蒸気が発生するのが観察された）。減圧蒸
留アセンブリによって窒素を補充し、温度を約２００℃
まで上昇させて、全ての水が濃縮され、反応混合液から
蒸留されるまで約２時間保持した。室温において最終生
成物は、（約１４０℃でフェランティ−シャーレー円錐
形プレート粘度計(Ferranti-Shirley cone-plate visco
meter)によって測定した際）約４８．９cPsの粘度に特
徴づけられる半透明の固体樹脂であった。

【００３７】（実施例２）本実施例は、相転移インクの
製造方法を説明する。固形相転移インクスティックを以
下のように製造した。成分：ノーガード(Naugard)４４５酸化防止剤（ユニロ
ーヤル・ケミカル・コーポレイション・インコーポレイ
テッド(Uniroyal Chemical Co., Inc., Middlebury, C
T)）０．７ｇ、ケマミド(Kemamide)Ｓ−１８０（ウィツ
コ・コーポレイション(Witco Corporation, Greenich,
CT)）１６２．８ｇ、パインクリスタル(PINECRYSTAL)Ｋ
Ｅ−１００樹脂（アラカワ・ケミカル・ＵＳＡ・インコ
ーポレイテッド(Arakawa Chemical USA, Inc., Chicag
o, IL)）８２．７ｇ、サンティサイザ(Santicizer)２７
８可塑剤（モンサント・コーポレイション(Monsanto Co
rporation, St. Louis, MO)）２９．１ｇ、ダイマー酸
とエチレンジアミンと実施例１によるユナイシッド７０
０（ベーカー−ペトロライト社ポリマー部(Baker Petro
lite Polymers Division, Tulsa, OK)）とから成るテト
ラアミド樹脂７１．６ｇ、サビニルブラック(Savinyl B
lack)ＲＬＳＮ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック(Solvent
Black)４５）（クラリアント・コーポレイション(Clari
ant Corporation, Charlotte, NC)）８．１９ｇ。

【００３８】最初の４つの成分を６００ｍｌのステンレ
ス鋼のビーカーに加え、１３５℃のオーブン中で２時間
保持した。その溶融混合体をオーブンから取り出し、混
合体が１１５℃に維持される加熱マントルに配置した。
混合体を攪拌すると共に実施例１のユナイシッド７００
ＴＡを添加し、その後黒の染料を添加した。その溶融混
合体を均質化するまで４時間攪拌した。測定されたイン
クの粘度は、１４０℃において１３．０１cPsであっ
た。濾過を援助するため、ハイフロスーパーセル(Hyflo
Super Cel)（３．５ｇ）（フルカ・ケミ(Fluka Chemi
e, Switzerland)）をインクに添加した。加熱されたモ
ット装置（モット・メタラージカル(Mott Metallurgica
l)より入手可能）でワットマン(Whatman)濾紙＃３及び
窒素圧力１５psiを用い、インクを濾過した。その濾液
を金型に注入し、冷却して黒の固形インクスティックを
形成した。

【００３９】（実施例３）本実施例は、相転移インクの
製造方法を説明する。固形相転移インクスティックを以
下のように製造した。成分：ノーガード４４５酸化防止剤（ユニローヤル・ケ
ミカル・コーポレイション・インコーポレイテッド）
０．７ｇ、ケマミドＳ−１８０（ウィツコ・コーポレイ
ション）１５３．４ｇ、パインクリスタルＫＥ−１００
樹脂（アラカワ・ケミカル・ＵＳＡ・インコーポレイテ
ッド）７８．３ｇ、サンティサイザ２７８可塑剤（モン
サント・コーポレイション）２４．８ｇ、ダイマー酸と
エチレンジアミンと実施例１によるユナイシッド７００
（ベーカー−ペトロライト社ポリマー部）とから成るテ
トラアミド樹脂６７．２ｇ、ポリワックス(Polywax)Ｐ
Ｅ−８５０（ベーカー−ペトロライト社ポリマー部）１
７．５ｇ、サビニルブラックＲＬＳＮ（Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブラック４５）（クラリアント・コーポレイショ
ン）８．１９ｇ。

【００４０】最初の４つの成分を６００ｍｌのステンレ
ス鋼のビーカーに加え、１３５℃のオーブン中で２時間
保持した。その溶融混合体をオーブンから取り出し、混
合体が１１５℃に維持される加熱マントルに配置した。
混合体を攪拌すると共に実施例１のユナイシッド７００
ＴＡを添加し、その後、ポリワックスＰＥ−８５０と黒
の染料とを添加した。その溶融混合体を均質化するまで
３時間攪拌した。測定されたインクの粘度は、１４０℃
において１２．７７cPsであった。濾過を援助するた
め、ハイフロスーパーセル（３．５ｇ）（フルカ・ケ
ミ）をインクに添加した。加熱されたモット装置（モッ
ト・メタラージカルより入手可能）でワットマン濾紙＃
３及び窒素圧力１５psiを用い、インクを濾過した。そ
の濾液を金型に注入し、冷却して黒の固形インクスティ
ックを形成した。

【００４１】（実施例４）ポリエチレンワックス及び相
溶性アミド樹脂から生成される黒インク。

【００４２】実施例１による材料２００ｇとポリワック
スＰＥ６５５（ベーカーペトロライト社より入手可能な
ポリエチレンワックス）７００ｇとをステンレス鋼ビー
カー中で化合させた。それらの材料をオーブン中で約１
３５℃の温度において互いに溶融させ、次に１３５℃に
温度制御されたマントル中で１／２時間攪拌することに
より、混合した。この時、ソルベントブラック４５（ク
ラリアント・ケミカル(Clariant Chemical, Charlotte,
NC)よりサビニルブラックＲＬＳＮとして入手可能であ
る）染料２７．８４ｇを混合体に添加し、混合体を更に
２時間攪拌した。インクが混合された後、ハイフロスー
パーセル濾過助剤（フルカ・ケミより入手可能）１０ｇ
を添加し、溶融インクを５分間攪拌した。次に、加熱さ
れた（１３５℃）モット装置（モット・メタラージカル
より入手可能）で、ワットマン＃３濾紙を用いて５psi
でインクを濾過した。濾過されたインクを金型に注入
し、凝固させてインクスティックを形成させた。この最
終の黒インク生成物は、以下の物理的性質によって特徴
付けられた。フェランティ−シャーリー円錐形プレート
粘度計で測定された際に１４０℃において約１３．８cP
sの粘度、デュポン(Dupont)２１００熱量計を用いた示
差走査熱量測定によって測定された際に約９２℃の融
点。このインクのＴｇ及びスペクトル強度は測定しなか
った。このインクを、直接印刷工程を用いるフェーザ(P
haser)３００プリンタ中に配置した。１４０℃のプリン
トヘッド温度を用いてインクをプリントした。仕上がっ
た印刷物は、スイング−アルバート(Thwing-Albert)摩
擦／剥離テスタ（２２５−１型）によって測定された際
にガラスに対して約０．２８の摩擦係数を有することが
分かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に含まれる例示的反応工程の図である。

【図２】静的摩擦係数試験原理を用いて決定された摩擦
係数により、本発明の相転移インクの摩擦係数を従来技
術の相転移インクと比較して示す棒グラフである。

【図３】動的摩擦係数試験原理を用いて決定された摩擦
係数により、本発明の相転移インクの摩擦係数を従来技
術の相転移インクと比較して示す棒グラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者シー．ウェインジェイガーアメリカ合衆国 97007 オレゴン州ビーバートンサウスウエストディラインコート 16151 (72)発明者ドナルドアール．ティタリントンアメリカ合衆国 97062 オレゴン州チュアラティンサウスウエストシレッツドライブ 10185

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式の材料及び着色剤を含有する相転
移インク。【化１】（式中、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃、及びＸ₄は、それぞれ、周期表
の群Ｖ及びVIから選択された原子を含有するセグメント
であり、セグメントＸ₁、Ｘ₂、Ｘ₃、及びＸ₄中の前記周
期表の群Ｖ及びVIから選択された原子は、互いに同じか
又は異なり、ここでＲ₁及びＲ₅のうちの少なくとも１つ
は少なくとも３７個の炭素ユニットを有し、また、ここ
でＲ₂、Ｒ₃、及びＲ₄は、各々が少なくとも１つの炭素
ユニットを有する。）
【請求項２】下記式の材料及び着色剤を含有する相転
移インク。【化２】（式中、ｎは３９〜９９の整数であり、ここで、Ｒ₁、
Ｒ₂、及びＲ₃は、それぞれが少なくとも１つの炭素ユニ
ットを有する。）
【請求項３】下記式の組成物。【化３】（式中、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃、及びＸ₄は、それぞれ、周期表
の群Ｖ及びVIから選択された原子を含有するセグメント
であり、セグメントＸ₁、Ｘ₂、Ｘ₃、及びＸ₄中の前記周
期表の群Ｖ及びVIから選択された前記原子は、互いに同
じか又は異なり、ここでＲ₁及びＲ₅はそれぞれが少なく
とも３７個の炭素ユニットを有し、本質的に炭素及び水
素から成り、また、ここでＲ₂、Ｒ₃、及びＲ₄は、各々
が少なくとも１つの炭素ユニットを有し、本質的に炭素
及び水素から成る。）