JP2001040043A

JP2001040043A - ポリテトラフルオロエチレン粒子

Info

Publication number: JP2001040043A
Application number: JP11243689A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kondo; 昌宏近藤; Tatsuya Otsuka; 達也大塚; Hiroichi Aoyama; 博一青山; Satoshi Komatsu; 聡小松; Satoru Koyama; 哲小山
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】比表面積が大きくしかも粒径が揃った比較的
大きな粒径のポリテトラフルオロエチレン粒子を提供す
る。【解決手段】平均粒径が１００〜５０００μｍ、粒度
分布が７０〜１００％、比表面積が３〜５０ｍ^２／ｇで
あるポリテトラフルオロエチレン粒子。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規なポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子に関する。

【０００２】

【従来の技術】上市されているＰＴＦＥ粒子には、大き
く分けて、乳化重合法で得られるＰＴＦＥ水性分散体を
凝析乾燥して得られるファインパウダーと、懸濁重合法
で得られるＰＴＦＥ粉体を微粉砕して得られるモールデ
ィングパウダー、さらにモールディングパウダーを造粒
して得られるモールディングパウダー造粒品などがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、新規なＰＴ
ＦＥ粒子を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径が１
００〜５０００μｍ、粒度分布が７０〜１００％、比表
面積が３〜５０ｍ^２／ｇであるＰＴＦＥ粒子に関する。

【０００５】このＰＴＦＥは、数平均重合度が１０００
０〜２０００００のものが好ましく、またテトラフルオ
ロエチレン（ＴＦＥ）単独重合体であっても、変性用モ
ノマー単位を５重量％以下含む変性ＰＴＦＥであっても
よい。

【０００６】変性用モノマーとしては、パーフルオロビ
ニルエーテル、ヘキサフルオロプロピレンまたはクロロ
トリフルオロエチレンの少なくとも１種が好ましい。

【０００７】この新規なＰＴＦＥ粒子は、ＴＦＥを単独
で、またはＴＦＥと変性用モノマーとの混合モノマーを
無水フッ化水素中でラジカル重合開始剤によりラジカル
重合することによって得ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のＰＴＦＥ粒子は、つぎに
示す特徴を有し、これらの特徴をすべて有する従来のＰ
ＴＦＥ粒子は存在しない。

【０００９】（平均粒径）本発明のＰＴＦＥ粒子：１００〜５０００μｍ、さらに
１５０〜３０００μｍ、特に２００〜１５００μｍ。

【００１０】従来のＰＴＦＥ粒子モールディングパウダー：１０〜５０μｍモールディングパウダー造粒品：５０〜１０００μｍファインパウダー：１００〜２０００μｍ

【００１１】測定方法上から順に１０、２０、３２、４８、６０および８３メ
ッシュ（インチメッシュ）の標準ふるいを重ね、１０メ
ッシュふるい上にＰＴＦＥ粒状粉末をのせ、ふるいを振
動させて下方へ順次細かいＰＴＦＥ粒子を落下させ、各
ふるい上に残留したＰＴＦＥ粒子の割合を％で求めたの
ち、対数確率紙上に各ふるいの目の開き（横軸）に対し
て残留割合の累積パーセント（縦軸）を目盛り、これら
の点を直線で結び、この直線上で割合が５０％となる粒
径を求め、この値を平均粒径とする。

【００１２】（粒度分布）本発明のＰＴＦＥ粒子：７０〜１００％、さらに８０〜
１００％、特に９０〜１００％。

【００１３】従来のＰＴＦＥ粒子モールディングパウダー：５０％以下モールディングパウダー造粒品：４０〜６０％ファインパウダー：５０％以下

【００１４】測定方法前記の方法で求めた平均粒径の０．７〜１．３倍の直径
を有する粒子の全体に対する重量割合であり、平均粒径
に０．７または１．３を乗ずることによって算出し、累
積曲線中にその点を書き込むことにより重量割合を求め
る。

【００１５】（比表面積）本発明のＰＴＦＥ粒子：３〜５０ｍ^２／ｇ、さらに４〜
４０ｍ^２／ｇ、特に５〜３０ｍ^２／ｇ。

【００１６】従来のＰＴＦＥ粒子モールディングパウダー：１〜１０ｍ^２／ｇモールディングパウダー造粒品：１〜２ｍ^２／ｇファインパウダー：７〜１０ｍ^２／ｇ

【００１７】測定方法湯浅アイオニクス（株）製のＭＯＮＯＳＯＲＢを使用
し、窒素ガスを吸着ガスとしてＢＥＴ一点法により求め
る。

【００１８】このように本発明のＰＴＦＥ粒子は、平均
粒径の点でモールディングパウダーと異なり、粒度分布
の点でモールディングパウダー造粒品およびファインパ
ウダーと、比表面積の点でモールディングパウダー造粒
品と異なる。

【００１９】本発明のＰＴＦＥ粒子は、さらにつぎの特
性を有している。

【００２０】（球形形状指数）本発明のＰＴＦＥ粒子：０．５〜１．０、さらに０．６
〜１．０、特に０．８〜１．０。

【００２１】従来のＰＴＦＥ粒子モールディングパウダー：繊維状または紐状であるため
粒子境界が不明瞭であり、測定不能である。

【００２２】モールディングパウダー造粒品：０．８〜
１．０ファインパウダー：０．５未満

【００２３】測定方法光学顕微鏡で粒子を撮影し、画像から無作為に１００個
の粒子を選んで最長径と最短径を計測し、それぞれの最
短径／最長径の値を数平均化し、球形形状指数とする。

【００２４】（見掛け密度）本発明のＰＴＦＥ粒子：０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３、さ
らに０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３。

【００２５】従来のＰＴＦＥ粒子モールディングパウダー：０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３モールディングパウダー造粒品：０．７〜０．９ｇ／ｃ
ｍ^３ファインパウダー：０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３

【００２６】測定方法ＪＩＳＫ６８９１に準じて測定する。

【００２７】このように本発明のＰＴＦＥ粒子は、さら
に球形形状指数の点でモールディングパウダーおよびフ
ァインパウダーと異なり、見掛け密度の点でモールディ
ングパウダー造粒品と異なる。

【００２８】本発明のＰＴＦＥ粒子は以上の特性におい
て従来のＰＴＦＥ粒子と異なるが、それらの差異は、粒
子の微細構造の相違によるものと考えられる。この点を
図３に示す本発明の実施例１で得られたＰＴＦＥ粒子の
内部を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した写真（２
００００倍）に基づいて説明する。参考までに、市販の
ファインパウダー（ダイキン工業（株）製のポリフロン
ＴＦＥＦ−１０４）およびモールディングパウダー
（ダイキン工業（株）製のポリフロンＴＦＥＭ−１
５）のＳＥＭ写真（２００００倍）をそれぞれ図５およ
び図６に示す。

【００２９】図３に示すように、本発明のＰＴＦＥ粒子
では太さが約３００ｎｍ以下の細い線状物が三次元構造
を形成している。この構造が、平均粒子径が大きいにも
かかわらず大きな比表面積を有していること、小さな見
掛け密度をもつ原因になっているものと考えられる。

【００３０】一方、図５に示すように、ファインパウダ
ーは長さが約３００〜５００ｎｍで径が約２００〜３０
０ｎｍの円柱状の独立した微粒子が凝集した形である。
またモールディングパウダー（図６）では、ＰＴＦＥが
一部分繊維化（フィブリル化）しており、そうしたフィ
ブリルが絡み合った構造となっている。

【００３１】このように本発明のＰＴＦＥ粒子はその内
部（微小）構造においても従来品と異なるものである。

【００３２】本発明のＰＴＦＥ粒子は、重合溶媒として
無水フッ化水素（ＡＨＦ）を用いる重合法により製造で
きる。

【００３３】無水フッ化水素は、つぎのような利点を有
することから、ＴＦＥの重合溶媒として有利である。

【００３４】（１）無水フッ化水素の製造工程では重合
反応を阻害するような不純物は混入しない。その結果、
不純物による重合速度の低下が生じず、分子量を増大さ
せることができる。

【００３５】（２）ＴＦＥを溶解する能力が高いので、
重合系のモノマー濃度を大きくすることができる。その
結果、重合速度を大きくすることができ、生産性を高め
ることができる。

【００３６】（３）化学的に安定であり、連鎖移動能を
もたないので、分子量を増大させることができる。ま
た、化学的安定性が高いことにより、フッ素ガスなどの
高反応性の物質を重合開始剤などに使用することができ
る。

【００３７】（４）表面張力が小さい（１０．１ｄｙｎ
／ｃｍ、０℃）ので、えられたＰＴＦＥ粒子をよく濡ら
すことができる。その結果、ＰＴＦＥ粒子の組成（変
性）や分子量分布に悪影響を及ぼす不均相重合を抑制す
ることができる。

【図１】（５）従来のパーハロカーボン溶媒に比して価
格が格段に安く（約１０分の１）、経済的である。

【００３８】（６）オゾン層を破壊しない。

【００３９】ただ、フッ化水素は周知のとおり、多くの
材料を腐食させる。特に水が存在してフッ酸（フッ化水
素酸）となると、その腐食能は大きくなり、取扱い性が
極めてわるくなる。

【００４０】そこで本発明の粒子を製造するためには、
フッ化水素は実質的に無水の状態で使用する。装置の材
質への腐食性の点から許容しうる水の量は約１０重量％
以下、好ましくは１重量％以下である。

【００４１】本発明のＰＴＦＥ粒子を製造するために
は、重合溶媒として無水フッ化水素を用いるが、変性用
モノマーの種類、重合開始剤の種類などによっては、無
水フッ化水素と反応せずかつＴＦＥなどを溶解し、連鎖
移動能が小さい他の重合溶媒で一部、好ましくは１０重
量％まで置換してもよい。併用可能な重合溶媒として
は、たとえばパーフルオロヘキサン、パーフルオロシク
ロブタンなどのパーフルオロカーボン類；ＨＣＦＣ−１
４１ｂなどのハイドロクロロフルオロカーボン類；ハイ
ドロフルオロカーボン類などがあげられる。

【００４２】本発明のＰＴＦＥ粒子を構成する重合体は
ＰＴＦＥであるが、変性用のモノマーで５重量％以下変
性されている変性ＰＴＦＥであってもよい。

【００４３】変性用モノマーはパーハロモノマーでなけ
ればならず、水素原子を含むもの（たとえばフッ化ビニ
リデンなど）はフッ化水素と反応してしまうため使用で
きない。変性用モノマーとしては、パーフルオロビニル
エーテル、ヘキサフルオロプロピレンまたはクロロトリ
フルオロエチレンの少なくとも１種があげられる。

【００４４】パーフルオロビニルエーテルとしては、た
とえば式（Ｉ）：ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲｆ（Ｉ）（式中、Ｒｆは炭素数１〜１０のパーフルオロアルキル
基、炭素数４〜９のパーフルオロ（アルコキシアルキ
ル）基、式（ＩＩ）：

【００４５】

【化１】

【００４６】（式中、ｍは０または１〜４の整数であ
る）で示される有機基または式（ＩＩＩ）：

【００４７】

【化２】

【００４８】（式中、ｎは１〜４の整数である）で示さ
れる有機基を表わす）で示されるパーフルオロビニルエ
ーテルなどがあげられる。

【００４９】前記パーフルオロアルキル基の炭素数は１
〜１０、好ましくは１〜５である。具体例としては、た
とえばパーフルオロメチル、パーフルオロエチル、パー
フルオロプロピル、パーフルオロブチル、パーフルオロ
ペンチル、パーフルオロヘキシルなどがあげられるが、
モノマーコストの点からパーフルオロプロピルが好まし
い。

【００５０】ラジカル重合の開始法は、開始剤法、放射
線照射法などがあるが、開始剤法が容易に工業化できる
点から特に好適である。

【００５１】重合開始剤としてはつぎのものがあげられ
る。

【００５２】（１）パーオキサイド類たとえばハイドロパーオキサイド；アセチルパーオキサ
イド、イソブチリルパーオキサイドなどのジアシルパー
オキサイド類；ジアルキルパーオキサイド類など。

【００５３】（２）パーオキシエステル類たとえばｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブ
チルパーオキシピバレートなど。

【００５４】（３）パーオキシジカーボネート類たとえばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートなど。

【００５５】（４）過硫酸塩たとえば過硫酸カリウム（ＫＰＳ）、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸アンモニウムなど。

【００５６】（５）フッ素系パーオキサイド類

【００５７】

【化３】または

【００５８】たとえばビス（ω−ハイドロドデカフルオ
ロヘプタノイル）パーオキサイドなど。

【００５９】（６）Ｆ_２Ｆ_２は無水フッ化水素中で極めて容易にラジカルとな
る。このＦ_２は高反応性であるがゆえ、従来の重合系で
は重合溶媒自体と反応してしまい、使用が困難であっ
た。しかし、無水フッ化水素溶媒は前記のとおり化学的
に安定であるため、そうした問題は生じない。

【００６０】以上の重合開始剤のうち、工業化が容易で
あるという点からは（１）、（２）、（３）、（４）、
（５）が、また開始剤に由来する末端基の安定性という
点からは（５）、（６）が特に好ましい。

【００６１】重合開始剤の添加量は重合開始剤の種類な
どによって適宜選定すればよく、通常、全モノマー１０
０部（重量部。以下同様）に対して０．０００１〜５
部、好ましくは０．００５〜０．５部である。

【００６２】重合開始剤の投入法としては種々の方法が
採用できる。たとえば前記（１）、（２）、（３）、
（５）などは前記のフロン系溶剤に溶解して溶液状態で
添加すればよい。また前記（４）の無機系開始剤につい
ては直接重合系に添加することができる。前記（６）の
Ｆ_２については、別途無水フッ化水素溶液として重合系
に導入する方法が好ましい。

【００６３】重合条件としては、つぎに示す条件が好ま
しいが、変性の有無、変性用モノマーの種類、開始剤の
種類などによって変化しうる。

【００６４】（１）重合温度 −８０℃〜２００℃、好ましくは０〜１００℃。

【００６５】高すぎると無水フッ化水素の腐食性が高く
なり、低すぎると冷却するためのエネルギーコストが必
要となる。

【００６６】（２）重合圧力０．１〜５ＭＰａ、好ましくは０．５〜２ＭＰａ。

【００６７】高すぎると耐圧設備コストが必要となり、
低すぎると重合速度が小さく、生産性が低くなる傾向が
ある。

【００６８】（３）重合容器ステンレス３１６、ハステロイＣ（三菱マテリアル
（株）製）、ニッケル、モネル、インコネル製の圧力容
器、または容器内面がパーフルオロポリマーでライニン
グされた圧力容器が好ましい。

【００６９】本発明のＰＴＦＥ粒子は、無水フッ化水素
溶媒とＰＴＦＥ粒子との反応生成混合物から、たとえば
濾過などの固液分離手段により容易に分離回収できる。

【００７０】得られるＰＴＦＥ粒子は、上記の条件を適
宜調整することにより、ＰＴＦＥの数平均重合度を５０
００〜２０００００、さらに７５００〜２０００００、
特に１００００〜２０００００の範囲に調整することが
できる。

【００７１】本発明のＰＴＦＥ粒子は、比表面積が大き
くかつ平均粒径が大きくさらに取扱い性がよいという特
性を活かして、触媒や吸着剤の担持体、そのほか造粒、
乾燥工程を省略化できる新規成形加工用ＰＴＦＥ粉体と
しての利用が期待される。

【００７２】

【実施例】つぎに本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限られるものではな
い。

【００７３】なお、以下の実施例および市販品における
平均粒径、粒度分布、比表面積、球形形状指数および見
掛け密度は前記の方法で測定し、融点および数平均重合
度は、それぞれつぎの測定法によった。

【００７４】（融点）セイコー電子（株）製のＲＴＧ２
２０を用い、試料１０ｍｇを空気中で昇温速度１０℃／
分にて２５０℃から３８０℃まで昇温し、その後冷却速
度１０℃／分で３８０℃から２５０℃まで冷却し、再度
昇温速度１０℃／分にて２５０℃から３８０℃まで昇温
した。この２回目の昇温時のピークの値を融点とした。

【００７５】（数平均重合度）ＡＳＴＭＤ−４８９５
に準じて測定した標準比重から換算して求めた。

【００７６】実施例１攪拌機、温度計、圧力計を備えた内容積２００ｍｌのハ
ステロイＣ製のオートクレーブに重合開始剤としてビス
（ω−ハイドロドデカフルオロヘプタノイル）パーオキ
サイド（ＤＨＰ）の０．７重量％パーフルオロヘキサン
溶液を１．８ｇ仕込んだ後、密閉して脱気を行なった。
つぎに反応容器を冷却しながら、無水フッ化水素を１０
５ｇ仕込み、その後、温度を２５℃に調節して、系内に
ＴＦＥを導入して反応を開始した。反応中、５００ｒｐ
ｍで攪拌を行ない、ＴＦＥを導入して重合圧力を０．５
ＭＰａに保持した（この温度と圧力下で無水フッ化水素
は液状である）。反応開始１．０時間後、モノマーの導
入を停止して、反応混合物を加圧式濾過器に送液して固
液分離を行ない、固相側の真空引きを行なうことにより
白色のＰＴＦＥ粒子を３５．０ｇ得た。このＰＴＦＥの
各種特性を前記の方法で測定した。結果を表１に示す。

【００７７】また、得られたＰＴＦＥ粒子を液体窒素で
凍結させたのち破断させ、その破断面の微細構造を走査
型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて５０倍、５０００倍および
２００００倍にて観察した。図１〜４にそれらの写真を
示す。図１は５０倍、図２は５０００倍、図３は２００
００倍、図４は別の破断面の２００００倍の写真であ
る。

【００７８】図１から、本発明のＰＴＦＥ粒子は真球に
近い形状であることがわかる。また図２からは粒子内部
は綿状物が三次元構造を形成していることが、図４から
は綿状物内に空隙部が多いことがわかる（図３について
は前述した）。

【００７９】実施例２攪拌機、温度計、圧力計を備えた内容積２００ｍｌのハ
ステロイＣ製のオートクレーブに重合開始剤としてビス
（ω−ハイドロドデカフルオロヘプタノイル）パーオキ
サイド（ＤＨＰ）の０．８重量％パーフルオロヘキサン
溶液を２．０ｇ仕込んだ後、密閉して脱気を行なった。
つぎに反応容器を冷却しながら、無水フッ化水素を９４
ｇ仕込み、その後、温度を２５℃に調節して、系内にＴ
ＦＥを導入して反応を開始した。反応中、６００ｒｐｍ
で攪拌を行ない、ＴＦＥを導入して重合圧力を０．５Ｍ
Ｐａに保持した（この温度と圧力下で無水フッ化水素は
液状である）。反応開始１．０時間後、モノマーの導入
を停止して、反応混合物を加圧式濾過器に送液して固液
分離を行ない、固相側の真空引きを行なうことにより白
色のＰＴＦＥ粒子を３３．１ｇ得た。このＰＴＦＥの各
種特性を前記の方法で測定した。結果を表１に示す。

【００８０】実施例３攪拌機、温度計、圧力計を備えた内容積３リットルのハ
ステロイＣ製のオートクレーブを密閉して脱気を行な
い、反応容器を冷却しながら無水フッ化水素を１５３０
ｇ仕込んだ。その後、温度を２５℃に調節して、系内に
ＴＦＥを導入して圧力を１．０ＭＰａにした。つぎに重
合開始剤としてビス（ω−ハイドロドデカフルオロヘプ
タノイル）パーオキサイド（ＤＨＰ）の０．５重量％パ
ーフルオロヘキサン溶液を９．０ｇ圧入し反応を開始し
た。反応中、８００ｒｐｍで攪拌を行ない、ＴＦＥを導
入して重合圧力を１．０ＭＰａに保持した（この温度と
圧力下で無水フッ化水素は液状である）。反応開始１．
０時間後に、ＤＨＰの０．５重量％パーフルオロヘキサ
ン溶液を９．０ｇ圧入し追加した。反応開始６．０時間
後にモノマーの導入を停止して、反応混合物を加圧式濾
過器に送液して固液分離を行ない、固相側の真空引きを
行なうことにより白色のＰＴＦＥ粒子を４７０ｇ得た。
このＰＴＦＥの各種特性を前記の方法で測定した。結果
を表１に示す。

【００８１】実施例４攪拌機、温度計、圧力計を備えた内容積２００ｍｌのハ
ステロイＣ製のオートクレーブに重合開始剤としてビス
（ω−ハイドロドデカフルオロヘプタノイル）パーオキ
サイド（ＤＨＰ）の６．１重量％パーフルオロヘキサン
溶液１．０ｇを仕込み、さらにパーフルオロプロピルビ
ニルエーテル（ＰＰＶＥ）２．１ｇを仕込んだ後、密閉
して脱気を行なった。つぎに反応容器を冷却しながら、
無水フッ化水素を１０６ｇ仕込み、その後、温度を２５
℃に調節して、系内にＴＦＥを導入して反応を開始し
た。反応中、ＴＦＥを導入して重合圧力を０．５ＭＰａ
に保持した（この温度と圧力下で無水フッ化水素は液状
である）。反応開始６．０時間後、モノマーの導入を停
止して、反応混合物を加圧式濾過器に送液して固液分離
を行ない、固相側の真空引きを行なうことにより白色の
ＰＴＦＥ粒子を２１．４ｇ得た。このＰＴＦＥをＦＴ−
ＩＲにより分析したところ、ＴＦＥ／ＰＰＶＥ（重量
％）は９８．９／１．１であった。また各種特性を前記
の方法で測定した。結果を表１に示す。

【００８２】なお、表１に前記市販のファインパウダー
（図５）およびモールディングパウダー（図６）につい
て、実施例１と同様にして測定した各種特性を併せて示
す。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、比表面積が大きくしか
も粒径が揃った比較的大きな粒径のＰＴＦＥ粒子を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた本発明のＰＴＦＥ粒子の凍
結破断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率５０倍）であ
る。

【図２】実施例１で得られた本発明のＰＴＦＥ粒子の凍
結破断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率５０００倍）で
ある。

【図３】実施例１で得られた本発明のＰＴＦＥ粒子の凍
結破断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率２００００倍）
である。

【図４】実施例１で得られた本発明のＰＴＦＥ粒子の別
の凍結破断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率２００００
倍）である。

【図５】市販のＰＴＦＥのファインパウダーの走査型電
子顕微鏡写真（倍率２００００倍）である。

【図６】市販のＰＴＦＥのモールディングパウダーの走
査型電子顕微鏡写真（倍率２００００倍）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青山博一大阪府摂津市西一津屋１番１号ダイキン工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者小松聡大阪府摂津市西一津屋１番１号ダイキン工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者小山哲大阪府摂津市西一津屋１番１号ダイキン工業株式会社淀川製作所内Ｆターム(参考） 4J100 AC26P AE38Q AE39Q BA02Q BB07Q BB13Q BB17Q BB18Q BC58Q CA01 CA04 DA01 DA36 EA09 FA03 FA19 FA28 FA29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径が１００〜５０００μｍ、粒度
分布が７０〜１００％、比表面積が３〜５０ｍ^２／ｇで
あるポリテトラフルオロエチレン粒子。
【請求項２】ポリテトラフルオロエチレンの数平均重
合度が１００００〜２０００００である請求項１記載の
ポリテトラフルオロエチレン粒子。
【請求項３】ポリテトラフルオロエチレンが、テトラ
フルオロエチレン単独重合体または変性用モノマー単位
を５重量％以下含む変性ポリテトラフルオロエチレンで
ある請求項１または２記載のポリテトラフルオロエチレ
ン粒子。
【請求項４】テトラフルオロエチレン単独重合体が、
テトラフルオロエチレンのみを無水フッ化水素中でラジ
カル重合開始剤によりラジカル重合して得られるテトラ
フルオロエチレン単独重合体である請求項３記載のポリ
テトラフルオロエチレン粒子。
【請求項５】変性ポリテトラフルオロエチレンが、テ
トラフルオロエチレンおよび変性用モノマーを無水フッ
化水素中でラジカル重合開始剤によりラジカル重合して
得られる変性ポリテトラフルオロエチレンである請求項
３記載のポリテトラフルオロエチレン粒子。
【請求項６】変性用モノマーが、パーフルオロビニル
エーテル、ヘキサフルオロプロピレンまたはクロロトリ
フルオロエチレンの少なくとも１種である請求項３また
は５記載のポリテトラフルオロエチレン粒子。