JP2001038105A - 排水処理用反応沈殿槽 - Google Patents
排水処理用反応沈殿槽Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応槽と沈殿槽を一体化した排水処理装置に
おいて、排水の凝集反応を確実に行ったあと、凝集物を
成長させて効率よく沈殿分離し、連続的に浄水する。 【解決手段】 反応槽２と沈殿槽３を一体化させた反応
沈殿槽１に関し、凝集反応を確実に行うことと凝集物の
成長を促進する目的で、反応槽２を仕切板４で反応室１
１と凝集成長室１２に区分し、また、撹拌機６を装備し
て反応室１１と凝集成長室１２を撹拌できるようにし
た。反応室１１では排水に凝集剤を混和して撹拌により
凝集反応を均一化させた後、仕切板４の開口１７を経由
して反応液を連続的に凝集成長室１２に移送させ、撹拌
により凝集物を成長させたあと、凝集物は凝集成長室１
２の側壁と邪魔板１３の間隙から下部開口１４を通過さ
せて沈殿槽３の円錐部に沈降させ、また浄水は沈殿槽３
の上方に分離させて排出させる構造とした。
おいて、排水の凝集反応を確実に行ったあと、凝集物を
成長させて効率よく沈殿分離し、連続的に浄水する。 【解決手段】 反応槽２と沈殿槽３を一体化させた反応
沈殿槽１に関し、凝集反応を確実に行うことと凝集物の
成長を促進する目的で、反応槽２を仕切板４で反応室１
１と凝集成長室１２に区分し、また、撹拌機６を装備し
て反応室１１と凝集成長室１２を撹拌できるようにし
た。反応室１１では排水に凝集剤を混和して撹拌により
凝集反応を均一化させた後、仕切板４の開口１７を経由
して反応液を連続的に凝集成長室１２に移送させ、撹拌
により凝集物を成長させたあと、凝集物は凝集成長室１
２の側壁と邪魔板１３の間隙から下部開口１４を通過さ
せて沈殿槽３の円錐部に沈降させ、また浄水は沈殿槽３
の上方に分離させて排出させる構造とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場排水の浄化シ
ステムにおける凝集沈殿の過程で使用される反応槽及び
沈殿槽を一体化した装置に関する。
ステムにおける凝集沈殿の過程で使用される反応槽及び
沈殿槽を一体化した装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場排水の浄化システムでは、一般的に
は排水に凝集剤を加えて生成する沈殿物と浄水に分離
し、浄水を放流する。この過程で凝集反応は反応槽で行
い、得られた懸濁液を沈殿槽に移して固液分離を行うの
が普通である。近年、反応槽と沈殿槽を一体化した装置
がいくつか提案されている。
は排水に凝集剤を加えて生成する沈殿物と浄水に分離
し、浄水を放流する。この過程で凝集反応は反応槽で行
い、得られた懸濁液を沈殿槽に移して固液分離を行うの
が普通である。近年、反応槽と沈殿槽を一体化した装置
がいくつか提案されている。
【０００３】例えば、実公昭５８−３２７２３では沈殿
分離槽内に処理槽を設け、汚水と薬液の圧送による流れ
を利用して撹拌を行い反応させる。また処理槽下口には
網目板が形成され、この下方には上口が広く下口が狭い
環体が連続して設置されている。
分離槽内に処理槽を設け、汚水と薬液の圧送による流れ
を利用して撹拌を行い反応させる。また処理槽下口には
網目板が形成され、この下方には上口が広く下口が狭い
環体が連続して設置されている。
【０００４】この場合、連続的に汚水処理を実施するに
当たって、汚水処理量が圧送量に比例してくる。しかる
に、処理条件によっては圧送量が変動し、その結果、圧
送が緩いと撹拌能力が低下し、凝集のための十分な混合
が行えないなどの危惧があるる。さらに、処理槽下部に
網目板が設置されているが、連続運転においては凝集汚
泥による網目板の閉塞が考えられる。
当たって、汚水処理量が圧送量に比例してくる。しかる
に、処理条件によっては圧送量が変動し、その結果、圧
送が緩いと撹拌能力が低下し、凝集のための十分な混合
が行えないなどの危惧があるる。さらに、処理槽下部に
網目板が設置されているが、連続運転においては凝集汚
泥による網目板の閉塞が考えられる。
【０００５】一方、実開昭６２−２０６０６において
は、沈殿分離槽を隔壁により反応槽と沈殿槽に区画し、
反応槽に導入された汚水と薬品溶剤を撹拌、フロック
（凝集物物を意味する）化された汚水を反応槽よりオー
バーフローさせて沈殿槽に導き、この沈殿槽で汚物フロ
ックと浄水に沈殿分離させる構造となっている。
は、沈殿分離槽を隔壁により反応槽と沈殿槽に区画し、
反応槽に導入された汚水と薬品溶剤を撹拌、フロック
（凝集物物を意味する）化された汚水を反応槽よりオー
バーフローさせて沈殿槽に導き、この沈殿槽で汚物フロ
ックと浄水に沈殿分離させる構造となっている。
【０００６】この沈殿分離槽においては、反応槽で凝集
反応が行われた直後、反応液がオーバーフローにより沈
殿槽に拡散されるので凝集物同士の接触が損なわれ、凝
集物が成長しにくい欠点がある。
反応が行われた直後、反応液がオーバーフローにより沈
殿槽に拡散されるので凝集物同士の接触が損なわれ、凝
集物が成長しにくい欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の反応沈殿槽にお
いては、排水処理装置を連続で長時間稼働させた場合、
構造上、凝集物による通液部分での閉塞が危惧された
り、凝集反応後において凝集物同士の十分な接触が行わ
れないため、凝集物の成長に問題があった。
いては、排水処理装置を連続で長時間稼働させた場合、
構造上、凝集物による通液部分での閉塞が危惧された
り、凝集反応後において凝集物同士の十分な接触が行わ
れないため、凝集物の成長に問題があった。
【０００８】本発明は、反応槽と沈殿槽が一体化された
反応沈殿槽に関し、より完全な凝集沈殿を目指すべく、
該反応槽を液の移行が可能な仕切板により区分し、反応
槽上部おいては撹拌による凝集反応の均一化を行い、引
き続き仕切板を経由した反応液は下部にて凝集物の成長
を行い、かつ微小沈殿物が直接沈殿槽に排出されないよ
うに反応槽の下部開口に邪魔板を取付けた構造の装置を
提供することを目的としている。
反応沈殿槽に関し、より完全な凝集沈殿を目指すべく、
該反応槽を液の移行が可能な仕切板により区分し、反応
槽上部おいては撹拌による凝集反応の均一化を行い、引
き続き仕切板を経由した反応液は下部にて凝集物の成長
を行い、かつ微小沈殿物が直接沈殿槽に排出されないよ
うに反応槽の下部開口に邪魔板を取付けた構造の装置を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の反応沈殿槽１においては、図１に示すよう
に、反応槽２は沈殿槽３の中央上部に位置し、該反応槽
２は筒状であり、仕切板４により反応室１１と凝集成長
室１２に区分されており、下部開口１４の真上に邪魔板
１３が取付けてあり、且つ、撹拌機６を装備した構造を
特徴とする。
に、本発明の反応沈殿槽１においては、図１に示すよう
に、反応槽２は沈殿槽３の中央上部に位置し、該反応槽
２は筒状であり、仕切板４により反応室１１と凝集成長
室１２に区分されており、下部開口１４の真上に邪魔板
１３が取付けてあり、且つ、撹拌機６を装備した構造を
特徴とする。
【００１０】反応沈殿槽１の構造についてさらに述べる
と、反応槽２と沈殿槽３（但し、反応槽を除いた容積）
の容積比は１：５が好適であるが、この比に限定されな
い。仕切板４は図−２に示すように開口１７を設け、仕
切板４の上部には反応液の回転方向に対する邪魔板１８
を付け、凝集物が下方の凝集成長室１２に移行しやすく
してある。
と、反応槽２と沈殿槽３（但し、反応槽を除いた容積）
の容積比は１：５が好適であるが、この比に限定されな
い。仕切板４は図−２に示すように開口１７を設け、仕
切板４の上部には反応液の回転方向に対する邪魔板１８
を付け、凝集物が下方の凝集成長室１２に移行しやすく
してある。
【００１１】反応槽２の下部開口１４の真上に取付けた
邪魔板１３は円盤状でもよいが、図−３および図−４に
示すように、空気抜き穴２０を施した円錐形が凝集効果
を上げる点や凝集物の排出において有利である。
邪魔板１３は円盤状でもよいが、図−３および図−４に
示すように、空気抜き穴２０を施した円錐形が凝集効果
を上げる点や凝集物の排出において有利である。
【００１２】構造的に簡略化された本反応沈殿槽１は、
工場排水の凝集反応や凝集物の成長において従来の方法
と同等以上の固液分離性が確認され、かつ設備費の大幅
なコストダウンになることが確認され本発明を完成させ
るに至った。
工場排水の凝集反応や凝集物の成長において従来の方法
と同等以上の固液分離性が確認され、かつ設備費の大幅
なコストダウンになることが確認され本発明を完成させ
るに至った。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に示す本反応沈殿槽１を用い
た工場排水の処理操作を具体的に説明する。反応室１１
の上部側面に排水導入管７を装着し、ポンプにより排水
導入管７を通して圧送された工場排水は、排水導入管７
に取付けてある凝集剤注入管８より注入される凝集剤と
混和されて反応室１１に導入される。反応室１１では排
水と凝集剤の凝集反応が撹拌により促進され、均一化さ
れる。
た工場排水の処理操作を具体的に説明する。反応室１１
の上部側面に排水導入管７を装着し、ポンプにより排水
導入管７を通して圧送された工場排水は、排水導入管７
に取付けてある凝集剤注入管８より注入される凝集剤と
混和されて反応室１１に導入される。反応室１１では排
水と凝集剤の凝集反応が撹拌により促進され、均一化さ
れる。
【００１４】反応室１１の凝集懸濁液は仕切板４の開口
１７より凝集成長室１２に移行し、低速撹拌により数ミ
リメートルの凝集物に成長させる。該凝集物は下部開口
１４の真上に装着された邪魔板１３に沈降したあと、板
の上で他の凝集物を結合しながら凝集成長室１２の側壁
と邪魔板１３の隙間を通って下部開口１４から沈殿槽３
の円錐部に沈降していく。
１７より凝集成長室１２に移行し、低速撹拌により数ミ
リメートルの凝集物に成長させる。該凝集物は下部開口
１４の真上に装着された邪魔板１３に沈降したあと、板
の上で他の凝集物を結合しながら凝集成長室１２の側壁
と邪魔板１３の隙間を通って下部開口１４から沈殿槽３
の円錐部に沈降していく。
【００１５】また、浄水は沈殿槽３の上部に移行し、沈
殿槽上端の越流せき５を経て樋９に流し込み、浄水排出
管１０より外部に排出される。一方、沈殿槽３の円錐部
に沈降した沈殿物１５は沈殿排出管１６から排出され
る。
殿槽上端の越流せき５を経て樋９に流し込み、浄水排出
管１０より外部に排出される。一方、沈殿槽３の円錐部
に沈降した沈殿物１５は沈殿排出管１６から排出され
る。
【００１６】一方、排水処理において凝集剤を２種類、
例えば無機凝集剤と有機凝集剤の組合せで使用する場合
は、排水導入管７に無機凝集剤を注入できるように配管
し、そのあとに静止型混合機などで代表される配管内ミ
キサーを接続して、排水と無機凝集剤を混合、反応させ
る。
例えば無機凝集剤と有機凝集剤の組合せで使用する場合
は、排水導入管７に無機凝集剤を注入できるように配管
し、そのあとに静止型混合機などで代表される配管内ミ
キサーを接続して、排水と無機凝集剤を混合、反応させ
る。
【００１７】この混合物に引き続き有機凝集剤、例えば
高分子凝集剤を凝集剤注入管８より注加し、排水導入管
７より反応室１１に導き凝集反応を行わせる。以下、前
記と同様の操作で水浄化を行う。
高分子凝集剤を凝集剤注入管８より注加し、排水導入管
７より反応室１１に導き凝集反応を行わせる。以下、前
記と同様の操作で水浄化を行う。
【００１８】
【実施例】次に実施例によりに本発明を具体的に説明す
る。 ［実施例１］ 容積比が反応槽２：沈殿槽３（但し、反
応槽容積を除く）＝１：８である反応沈殿槽１を使用し
た。工場排水に、無機凝集剤の濃度が１００ｇ／ｍ３に
なるように加えた。この混合液に凝集剤注入管８より有
機凝集剤（高分子凝集剤を使用）の濃度が工場排水に対
して２．５ｇ／ｍ３になるように加え、これらの混合物
を排水導入管７を通して反応室１１に導入した。反応室
１１において凝集反応させて、撹拌により均一化した。
生成した懸濁液は仕切板４の開口１７を経て凝集成長室
１２に移行し、凝集物は６ミリメートル程度まで成長し
たものもあり、反応槽２の下部開口１４より沈殿槽３の
円錐部に沈降した。一方、浄水は沈殿槽３の上部にある
越流せき５を経て浄水排水管１０より排出した。この浄
水を採取して検査を行い、以下の結果を得た。 工場排水の浮遊物質（ＳＳ）＝ ８４８ｇ／ｍ３ 処理した浄水の浮遊物質（ＳＳ）＝１１ｇ／ｍ３
る。 ［実施例１］ 容積比が反応槽２：沈殿槽３（但し、反
応槽容積を除く）＝１：８である反応沈殿槽１を使用し
た。工場排水に、無機凝集剤の濃度が１００ｇ／ｍ３に
なるように加えた。この混合液に凝集剤注入管８より有
機凝集剤（高分子凝集剤を使用）の濃度が工場排水に対
して２．５ｇ／ｍ３になるように加え、これらの混合物
を排水導入管７を通して反応室１１に導入した。反応室
１１において凝集反応させて、撹拌により均一化した。
生成した懸濁液は仕切板４の開口１７を経て凝集成長室
１２に移行し、凝集物は６ミリメートル程度まで成長し
たものもあり、反応槽２の下部開口１４より沈殿槽３の
円錐部に沈降した。一方、浄水は沈殿槽３の上部にある
越流せき５を経て浄水排水管１０より排出した。この浄
水を採取して検査を行い、以下の結果を得た。 工場排水の浮遊物質（ＳＳ）＝ ８４８ｇ／ｍ３ 処理した浄水の浮遊物質（ＳＳ）＝１１ｇ／ｍ３
【００１９】［実施例２］ 容積比が反応槽２：沈殿槽
３（但し、反応槽容積を除く）＝１：５である反応沈殿
槽１を使用した。操作は実施例１と同様に行い、以下の
結果を得た。 工場排水の浮遊物質（ＳＳ）＝１，４５０ｇ／ｍ３ 処理した浄水の浮遊物質（ＳＳ）＝１．２ｇ／ｍ３
３（但し、反応槽容積を除く）＝１：５である反応沈殿
槽１を使用した。操作は実施例１と同様に行い、以下の
結果を得た。 工場排水の浮遊物質（ＳＳ）＝１，４５０ｇ／ｍ３ 処理した浄水の浮遊物質（ＳＳ）＝１．２ｇ／ｍ３
【００２０】［実施例３］ 容積比が反応槽２：沈殿槽
３（但し、反応槽容積を除く）＝１：５である反応沈殿
槽１を使用した。但し、有機凝集剤の添加濃度は工場排
水に対して５．０ｇ／ｍ３になるように加えた。操作は
実施例１と同様に行い、以下の結果を得た。 工場排水の浮遊物質（ＳＳ）＝１，８２４ｇ／ｍ３ 処理した浄水の浮遊物質（ＳＳ）＝２．２ｇ／ｍ３
３（但し、反応槽容積を除く）＝１：５である反応沈殿
槽１を使用した。但し、有機凝集剤の添加濃度は工場排
水に対して５．０ｇ／ｍ３になるように加えた。操作は
実施例１と同様に行い、以下の結果を得た。 工場排水の浮遊物質（ＳＳ）＝１，８２４ｇ／ｍ３ 処理した浄水の浮遊物質（ＳＳ）＝２．２ｇ／ｍ３
【００２１】
【発明の効果】本反応沈殿槽１の効果を列記すると、
（１）反応槽２が仕切板４によって区分されているの
で、反応室１１での反応が均一化され、また使用する凝
集剤の適正量を設定しやすいこと、（２）また、凝集成
長室１２を設け、撹拌することにより、凝集物の成長が
促進され、（３）さらに、下部開口１４の直上に邪魔板
１３を取付けたことにより、凝集物は直接沈殿槽３に排
出されず、一旦邪魔板１３に沈降したあと、他の凝集物
を結合して沈殿槽３に排出されること、（４）そして、
反応槽２と沈殿槽３が一体化しているので製作コストを
軽減でき、装置の設置面積を縮小化できること等が挙げ
られる。上述のごとく、本発明の反応沈殿槽１は工場排
水等の排水を簡便な装置で効率よく凝集反応及び凝集物
の成長を行い、連続的に固液分離して浄水することがで
きる。
（１）反応槽２が仕切板４によって区分されているの
で、反応室１１での反応が均一化され、また使用する凝
集剤の適正量を設定しやすいこと、（２）また、凝集成
長室１２を設け、撹拌することにより、凝集物の成長が
促進され、（３）さらに、下部開口１４の直上に邪魔板
１３を取付けたことにより、凝集物は直接沈殿槽３に排
出されず、一旦邪魔板１３に沈降したあと、他の凝集物
を結合して沈殿槽３に排出されること、（４）そして、
反応槽２と沈殿槽３が一体化しているので製作コストを
軽減でき、装置の設置面積を縮小化できること等が挙げ
られる。上述のごとく、本発明の反応沈殿槽１は工場排
水等の排水を簡便な装置で効率よく凝集反応及び凝集物
の成長を行い、連続的に固液分離して浄水することがで
きる。
【図１】 本発明の反応沈殿槽１の一部を破断した側面
図を示す。
図を示す。
【図２】 仕切板４の拡大斜視図を示す。
【図３】 邪魔板１３の拡大平面図を示す。
【図４】 邪魔板１３の一部を破断した拡大側面図を示
す。
す。
２：反応槽 ３：沈殿槽 ４：仕切板 ７：排水導入管 ８：凝集剤注入管 １１：反応室 １２：凝集成長室 １３：邪魔板 １４：下部開口 １８：邪魔板 １９：撹拌機シャフト用穴 ２１：支柱
Claims (4)
- 【請求項１】 沈殿槽３に、凝集反応を行う反応槽２を
組み込んだ構造をし、反応槽２は仕切板４により区分
し、上部が凝集反応を行う反応室１１とし、また下部が
凝集促進を行う凝集成長室１２とし、反応槽２には撹拌
機６が装着され、下部開口１４があり、下部開口１４の
直上に邪魔板１３を取り付けた構造である反応沈殿槽
１。 - 【請求項２】 液の移行ができる開口１７をもつ仕切板
４により、反応槽２が反応室１１と凝集成長室１２に区
分された請求項１記載の反応沈殿槽１。 - 【請求項３】 反応槽２が、反応室１１と凝集成長室１
２に撹拌機６の撹拌翼を装備した構造である請求項１記
載の反応沈殿槽１。 - 【請求項４】 反応槽２の下部開口１４の真上に、円錐
状で頂角部に空気抜き穴２０をもつ邪魔板１３を取付け
た請求項１記載の反応沈殿槽１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11247842A JP2001038105A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 排水処理用反応沈殿槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11247842A JP2001038105A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 排水処理用反応沈殿槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038105A true JP2001038105A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17169490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11247842A Pending JP2001038105A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 排水処理用反応沈殿槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038105A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211822A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Furukawa:Kk | 廃液処理システム |
| WO2014003523A1 (ko) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | In Suk Shin | 정수장치 |
| CN106310736A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-11 | 四川乐根水处理设备有限公司 | 一体化污水处理设备 |
| CN106474781A (zh) * | 2015-11-28 | 2017-03-08 | 衡阳春天医药化工设备有限公司 | 一种醇沉罐 |
| KR101747525B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2017-06-27 | 두산중공업 주식회사 | 급속 혼화 응집조 및 이를 포함하는 수처리 장치 |
| US10463992B2 (en) | 2015-08-10 | 2019-11-05 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | High-rate sedimentation tank and water treatment apparatus including the same |
| CN112057912A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 金驰能源材料有限公司 | 双排管旋涡沉降装置 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP11247842A patent/JP2001038105A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10463992B2 (en) | 2015-08-10 | 2019-11-05 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | High-rate sedimentation tank and water treatment apparatus including the same |
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| CN112057912A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 金驰能源材料有限公司 | 双排管旋涡沉降装置 |
| CN112057912B (zh) * | 2020-09-18 | 2021-06-29 | 金驰能源材料有限公司 | 双排管旋涡沉降装置 |
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