CN216863860U - 一种原水处理用微沙加速澄清池 - Google Patents

Abstract

一种原水处理用微沙加速澄清池，包括：接触池，接触池一侧连通有絮凝反应池，絮凝反应池远离接触池一侧连通有熟化池，熟化池远离絮凝反应池一侧连通有沉淀澄清池，沉淀澄清池下方设有回流机构，本实用新型具有以下优点：通过回流机构便于将污泥进行回流，使一部分污泥重新回到絮凝反应池内，使设备内的起到絮凝、吸附效果的污泥增多，不仅提高原水处理的合格率，且便于提高原水处理的效率；通过微沙分离器便于将污泥中残留的微沙进行回收二次利用，减少药剂消耗的量，节省成本的消耗。

Description

一种原水处理用微沙加速澄清池

技术领域

本实用新型涉及原水处理技术领域，具体涉及一种原水处理用微沙加速澄清池。

背景技术

微沙加速澄清池主要用于废水处理，也可用于给水处理，去除原水中的悬浮物、胶体颗粒。在澄清池中能同时实现混凝剂与原水的混合、反应和絮凝沉淀分离三种过程。它利用接触凝聚原理，在池中让生成的絮凝体悬浮起来形成悬浮泥渣层，当投加絮凝剂的原水通过它时，水中新生成的微絮粒被迅速吸附在悬浮泥渣上，从而能够达到良好的去除效果。

目前大多数微沙加速澄清池，处理处的污泥都是直接排放，导致设备中起到絮凝和吸附功能的污泥减少，从而导致出水不合格；并且在对污泥进行排放过程中不便于对污泥中残留的微沙进行回收二次利用，导致药剂的使用量加大，增加成本的消耗

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数微沙加速澄清池，处理处的污泥都是直接排放，导致设备中起到絮凝效果的污泥减少，从而导致出水不合格，为此提供一种原水处理用微沙加速澄清池，使其便于对污泥进行回流设计，使设备中起到絮凝和吸附功能的污泥增多，不仅便于提高出水的合格率，且加快原水处理的效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种原水处理用微沙加速澄清池，其包括：接触池，所述接触池一侧连通有絮凝反应池，所述絮凝反应池远离接触池一侧连通有熟化池，所述熟化池远离絮凝反应池一侧连通有沉淀澄清池，所述沉淀澄清池下方设有回流机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触池远离絮凝反应池一侧底部开设有进水口，所述进水口远离接触池一侧连通有管道混合器，所述接触池和絮凝反应池以及熟化池内均设有搅拌器，所述沉淀澄清池内设有刮泥机，所述回流机构包括放空口，所述放空口与沉淀澄清池底部连通，所述放空口远离沉淀澄清池一端连通有污泥回流泵，所述污泥回流泵输出端通过导管连通有微沙分离器，通过回流机构便于使部分污泥进入絮凝反应池内，避免泥渣过度排放导致活性污泥层变薄或无法形成污泥层，从而导致原水处理效果差的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微沙分离器其中一个输出端与絮凝反应池连通，所述沉淀澄清池内中端倾斜设有斜板，所述斜板顶部设有溢流槽，所述溢流槽一侧开设有出水槽，所述沉淀澄清池一侧位于出水槽相对位置开设有出水口，所述出水口与出水槽连通，通过微沙分离器便于对污泥中的微沙进行二号(次)回收利用，降低药剂的使用量，降低成本的消耗。

本实用新型具有以下优点：通过回流机构便于将污泥进行回流，使一部分污泥重新回到絮凝反应池内，使设备内的起到絮凝和吸附功能的污泥增多，不仅提高原水处理的合格率，且便于提高原水处理的效率；通过微沙分离器便于将污泥中残留的微沙进行回收二次利用，减少药剂消耗的量，节省成本的消耗。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的正视结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的沉淀澄清池剖切结构示意图。

附图标记说明：1、接触池；2、絮凝反应池；3、熟化池；4、沉淀澄清池；5、回流机构；6、进水口；7、管道混合器；8、搅拌器；9、刮泥机；10、放空口；11、污泥回流泵；12、微沙分离器；13、斜板；14、溢流槽；15、出水槽；16、出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种原水处理用微沙加速澄清池，包括：接触池1，絮凝反应池2连通于接触池1一侧，熟化池3连通于絮凝反应池2远离接触池1一侧，沉淀澄清池4连通于熟化池3远离絮凝反应池2一侧，回流机构5设于沉淀澄清池4下方。

絮凝反应池2与微沙分离器12其中一个输出端连通，斜板13倾斜设于沉淀澄清池4内中端，斜板13顶部设有溢流槽14，出水槽15开设于溢流槽14一侧，出水口16开设于沉淀澄清池4一侧位于出水槽15相对位置，出水槽15与出水口16连通，通过微沙分离器12便于将污泥中残留的微沙进行回收二次利用，减少药剂消耗的量，节省成本的消耗。

进水口6开设于接触池1远离絮凝反应池2一侧底部，管道混合器7与进水口6远离接触池1一侧连通，接触池1和絮凝反应池2以及熟化池3内均设有搅拌器8，刮泥机9设于沉淀澄清池4内，回流机构5包括放空口10，沉淀澄清池4底部与放空口10连通，放空口10远离沉淀澄清池4一端连通有污泥回流泵11，微沙分离器12通过导管与污泥回流泵11输出端连通，通过回流机构5便于将污泥进行回流，使一部分污泥重新回到絮凝反应池2内，使设备内的起到絮凝和吸附功能的污泥增多，不仅提高原水处理的合格率，且便于提高原水处理的效率。

具体的，本实用新型使用时，将原水通过管道混合器7与混凝剂混合，然后通过进水口6进入接触池1内，通过搅拌器8的搅拌使原水与混凝剂充分混合形成微小絮体，然后流经絮凝反应池2内，同样经过搅拌器8的搅拌，并加入高分子絮凝剂和微沙，在高分子絮凝剂的作用下，使微小絮体与微砂和回流污泥形成密度更大、更重的絮体，然后3进入熟化池，在搅拌器8的充分搅拌中，絮凝颗粒进一步促进架桥作用，使絮体颗粒进一步发育，形成颗粒更大、密度更大、沉淀性能更好的絮体，然后进入沉淀澄清池4，絮凝沉淀形成悬浮活性污泥层，活性污泥层经刮泥机9不断搅拌提升与进水再度发生絮凝、浓缩及循环吸附作用，绝大部分絮体被活性污泥层拦截，沉淀及截留的絮体泥渣部分通过回流机构5排出以保持活性污泥层平衡，最后经由斜板13沉淀，将污泥沉淀并通过回流机构5排出，通过回流机构5上的污泥回流泵11将污泥输送至微沙分离器12，通过微沙分离器12将污泥中的微沙进行分离回收，进行二次回收利用，然后将脱除微砂颗粒的泥渣一部分回流至絮凝反应池2内，另一部分排出设备外部，回流至絮凝反应池2内的污泥与微砂、微小絮体形成密度更大、更重的絮体，避免泥渣过度排放导致活性污泥层变薄或无法形成污泥层，从而导致原水处理效果差的问题，处理后的原水通过溢流槽14经出水槽15从出水口16排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种原水处理用微沙加速澄清池，其特征在于，包括：接触池(1)，所述接触池(1)一侧连通有絮凝反应池(2)，所述絮凝反应池(2)远离接触池(1)一侧连通有熟化池(3)，所述熟化池(3)远离絮凝反应池(2)一侧连通有沉淀澄清池(4)，所述沉淀澄清池(4)下方设有回流机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种原水处理用微沙加速澄清池，其特征在于，所述接触池(1)远离絮凝反应池(2)一侧底部开设有进水口(6)，所述进水口(6)远离接触池(1)一侧连通有管道混合器(7)，所述接触池(1)和絮凝反应池(2)以及熟化池(3)内均设有搅拌器(8)，所述沉淀澄清池(4)内设有刮泥机(9)，所述回流机构(5)包括放空口(10)，所述放空口(10)与沉淀澄清池(4)底部连通，所述放空口(10)远离沉淀澄清池(4)一端连通有污泥回流泵(11)，所述污泥回流泵(11)输出端通过导管连通有微沙分离器(12)。

3.如权利要求2所述的一种原水处理用微沙加速澄清池，其特征在于，所述微沙分离器(12)其中一个输出端与絮凝反应池(2)连通，所述沉淀澄清池(4)内中端倾斜设有斜板(13)，所述斜板(13)顶部设有溢流槽(14)，所述溢流槽(14)一侧开设有出水槽(15)，所述沉淀澄清池(4)一侧位于出水槽(15)相对位置开设有出水口(16)，所述出水口(16)与出水槽(15)连通。

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