JP2001033367A - 材料試験機 - Google Patents
材料試験機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】試験負荷時におけるロードセルのこじれ等によ
る荷重検出上の誤差を抑制できる材料試験機を提供す
る。 【解決手段】ロードセル７を材料試験機のクロスヘッド
３に取付ける際、ロードセル７の取付面にテフロン膜Ｔ
Ｆをコーティングする。したがって、試験片への負荷に
よりロードセル７はテフロン膜ＴＦによって独立的に滑
らかに変形することを可能とし、こじれ等による荷重検
出誤差の発生が抑制される。
る荷重検出上の誤差を抑制できる材料試験機を提供す
る。 【解決手段】ロードセル７を材料試験機のクロスヘッド
３に取付ける際、ロードセル７の取付面にテフロン膜Ｔ
Ｆをコーティングする。したがって、試験片への負荷に
よりロードセル７はテフロン膜ＴＦによって独立的に滑
らかに変形することを可能とし、こじれ等による荷重検
出誤差の発生が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は材料試験機に係り、
試験片に負荷される荷重をロードセルによって電気的に
検出する材料試験機に関する。
試験片に負荷される荷重をロードセルによって電気的に
検出する材料試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より材料試験機は、図９に示すよう
にベッド等の固定部材Ｄに対向してクロスヘッド等の移
動部材Ｋを配置するとともに、これらの間にチャックＣ
Ｕ、ＣＤを介して試験片Ｔを把持して、移動部材Ｋを駆
動することによつて試験片Ｔに荷重を付与する。この移
動部材Ｋの駆動、すなわち変位はねじ棒Ｎを回転駆動さ
せることにより行われる。そして、この試験においてこ
の試験片Ｔに負荷される荷重は、ロードセルＲＣによっ
て電気的に検出される。すなわち、例えば材料試験機の
クロスヘッドＫにロードセルＲＣを固定するとともに、
そのロードセルＲＣの荷重感応部に対してチャックＣＵ
の試験片Ｔを把持する部材が保持され、クロスヘッドＫ
の駆動による試験片Ｔへの負荷が、ロードセルＲＣの荷
重感応部に作用するように構成されている。そして、ロ
ードセルＲＣからの出力によつて試験片Ｔへの負荷が刻
々と検出される。
にベッド等の固定部材Ｄに対向してクロスヘッド等の移
動部材Ｋを配置するとともに、これらの間にチャックＣ
Ｕ、ＣＤを介して試験片Ｔを把持して、移動部材Ｋを駆
動することによつて試験片Ｔに荷重を付与する。この移
動部材Ｋの駆動、すなわち変位はねじ棒Ｎを回転駆動さ
せることにより行われる。そして、この試験においてこ
の試験片Ｔに負荷される荷重は、ロードセルＲＣによっ
て電気的に検出される。すなわち、例えば材料試験機の
クロスヘッドＫにロードセルＲＣを固定するとともに、
そのロードセルＲＣの荷重感応部に対してチャックＣＵ
の試験片Ｔを把持する部材が保持され、クロスヘッドＫ
の駆動による試験片Ｔへの負荷が、ロードセルＲＣの荷
重感応部に作用するように構成されている。そして、ロ
ードセルＲＣからの出力によつて試験片Ｔへの負荷が刻
々と検出される。
【０００３】以上のようなロードセルＲＣによる荷重計
測式の材料試験機においては、負荷時においてロードセ
ルＲＣの材料試験機上での取付け面、すなわちロードセ
ルＲＣの接合座面に対してロードセルＲＣ自体の変形
や、接合面における摩擦に伴うこじれ等が生じ、負荷時
および除荷時における荷重測定結果に誤差が含まれる。
このような誤差を解消する対策として、従来ではロード
セルＲＣを接合する面の剛性を高くするとともに、ロー
ドセル自体の接合部の剛性も高くして歪みを小さくし、
これら両者の変形の負荷時と除荷時での差を小さくする
対策が採られている。
測式の材料試験機においては、負荷時においてロードセ
ルＲＣの材料試験機上での取付け面、すなわちロードセ
ルＲＣの接合座面に対してロードセルＲＣ自体の変形
や、接合面における摩擦に伴うこじれ等が生じ、負荷時
および除荷時における荷重測定結果に誤差が含まれる。
このような誤差を解消する対策として、従来ではロード
セルＲＣを接合する面の剛性を高くするとともに、ロー
ドセル自体の接合部の剛性も高くして歪みを小さくし、
これら両者の変形の負荷時と除荷時での差を小さくする
対策が採られている。
【０００４】図１０は以上の対策を施した構成を示す図
で、クロスヘッドＫに対するロードセルＲＣの取付け部
の構造の縦断面図である。すなわち、クロスヘッドＫに
ロードセルＲＣを取付け、そのロードセルＲＣの下方の
荷重感応部Ｓに自在継手Ｊを介してチャックＣＵを吊設
するが、この場合図に示すように上板ＫＡと下板ＫＢと
をリブＫＬで連結してなるクロスヘッドＫの上板ＫＡに
貫通孔ＫＨを穿設するとともに、下板ＫＢの上面にロー
ドセル支持部材ＫＳを固設し、このロードセル支持部材
ＫＳを、上板ＫＡの貫通孔ＫＨの内周面に対して非接触
のもとに貫通させ、そのロードセル支持部材ＫＳの上端
面に形成された座面ＫＰに対してロードセルＲＣを接合
させる。このような構成により、クロスヘッドＫの歪み
がロードセルＲＣの接合部に及ぶことを可及的に少なく
している。
で、クロスヘッドＫに対するロードセルＲＣの取付け部
の構造の縦断面図である。すなわち、クロスヘッドＫに
ロードセルＲＣを取付け、そのロードセルＲＣの下方の
荷重感応部Ｓに自在継手Ｊを介してチャックＣＵを吊設
するが、この場合図に示すように上板ＫＡと下板ＫＢと
をリブＫＬで連結してなるクロスヘッドＫの上板ＫＡに
貫通孔ＫＨを穿設するとともに、下板ＫＢの上面にロー
ドセル支持部材ＫＳを固設し、このロードセル支持部材
ＫＳを、上板ＫＡの貫通孔ＫＨの内周面に対して非接触
のもとに貫通させ、そのロードセル支持部材ＫＳの上端
面に形成された座面ＫＰに対してロードセルＲＣを接合
させる。このような構成により、クロスヘッドＫの歪み
がロードセルＲＣの接合部に及ぶことを可及的に少なく
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の対策は、ロードセルＲＣの支持部材の剛性を高くす
るものの、ロードセルＲＣの座面として別途専用のロー
ドセル支持部材ＫＳが必要でそれを準備しなければなら
ず、またクロスヘッドＫにもその支持部材を取り付ける
ための複雑な加工やロードセル支持部材ＫＳをクロスヘ
ッドＫに固定させる加工を必要とし、製造工程が複雑で
コスト高になるという間題がある。さらに、このような
支持部材も長期使用により変形すると従来の問題が発生
する。このような問題を解消すべく、ロードセルと取付
部材との間に弾性シートを介在させる方法が提案されて
いるが、変形が大きい場合問題が解消しない場合があ
る。本発明は、このような複雑な座面構造を採ることな
く、簡単な座面構造のもとにロードセルを取り付け、し
かも高精度の測定、試験を行うことのできる材料試験機
を提供せんとするものである。
来の対策は、ロードセルＲＣの支持部材の剛性を高くす
るものの、ロードセルＲＣの座面として別途専用のロー
ドセル支持部材ＫＳが必要でそれを準備しなければなら
ず、またクロスヘッドＫにもその支持部材を取り付ける
ための複雑な加工やロードセル支持部材ＫＳをクロスヘ
ッドＫに固定させる加工を必要とし、製造工程が複雑で
コスト高になるという間題がある。さらに、このような
支持部材も長期使用により変形すると従来の問題が発生
する。このような問題を解消すべく、ロードセルと取付
部材との間に弾性シートを介在させる方法が提案されて
いるが、変形が大きい場合問題が解消しない場合があ
る。本発明は、このような複雑な座面構造を採ることな
く、簡単な座面構造のもとにロードセルを取り付け、し
かも高精度の測定、試験を行うことのできる材料試験機
を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が提供する材料試
験機は、上記の目的を達成するため、固定部材とそれに
対向する移動部材の両方の部材の間に試験片を把持し、
前記移動部材の駆動により試験片に負荷するとともに、
試験片に負荷された荷重を前記いずれかの部材と試験片
との間に介在されたロードセルにて検出し、前記試験片
の強度を試験する材料試験機において、前記ロードセル
とこのロードセルが設置される前記いずれかの部材と
を、互いに両者の少なくとも一方にコーティングされた
皮膜を介して接合させたものである。
験機は、上記の目的を達成するため、固定部材とそれに
対向する移動部材の両方の部材の間に試験片を把持し、
前記移動部材の駆動により試験片に負荷するとともに、
試験片に負荷された荷重を前記いずれかの部材と試験片
との間に介在されたロードセルにて検出し、前記試験片
の強度を試験する材料試験機において、前記ロードセル
とこのロードセルが設置される前記いずれかの部材と
を、互いに両者の少なくとも一方にコーティングされた
皮膜を介して接合させたものである。
【０００７】さらに本発明は、上記目的を達成するため
に、固定部材とそれに対向する移動部材の両方の部材の
間に試験片を把持し、前記移動部材の駆動により試験片
に負荷するとともに、試験片に負荷された荷重を前記い
ずれかの部材と試験片との間に介在されたロードセルに
て検出し、前記試験片の強度を試験する材料試験機にお
いて、前記ロードセルとこのロードセルが設置される前
記いずれかの部材とを、互いに両者の少なくとも一方に
コーティングされたテフロン膜を介して接合させたもの
である。
に、固定部材とそれに対向する移動部材の両方の部材の
間に試験片を把持し、前記移動部材の駆動により試験片
に負荷するとともに、試験片に負荷された荷重を前記い
ずれかの部材と試験片との間に介在されたロードセルに
て検出し、前記試験片の強度を試験する材料試験機にお
いて、前記ロードセルとこのロードセルが設置される前
記いずれかの部材とを、互いに両者の少なくとも一方に
コーティングされたテフロン膜を介して接合させたもの
である。
【０００８】本発明によれば、たとえばロードセルが接
合されるクロスヘッドの取付部におけるその座面にクロ
スヘッドの皮膜としてのテフロン膜がコーティングされ
ているので、このテフロン膜の弾性による歪みを利用し
て、ロードセルの面のそれぞれの変形を独立的なものと
して、所期の目的が達成されるものである。すなわち、
ロードセルとクロスヘッドとの互いの接合面間にテフロ
ン膜が存在し、ロードセルの荷重感応部に被測定荷重が
作用したとき、接合面側およびロードセルＲＣ側の各面
が、それぞれにテフロンの表面に対して少ない摩擦抵抗
のもとに変形（移動）可能であるために、テフロン膜の
両側、すなわち座面側およびロードセル側がそれぞれに
独立して滑らかに変形する。これにより、試験片に付与
する荷重を変化させたときにロードセルとその接合面間
での変形量の差に起因する誤差の発生を防止することが
できる。
合されるクロスヘッドの取付部におけるその座面にクロ
スヘッドの皮膜としてのテフロン膜がコーティングされ
ているので、このテフロン膜の弾性による歪みを利用し
て、ロードセルの面のそれぞれの変形を独立的なものと
して、所期の目的が達成されるものである。すなわち、
ロードセルとクロスヘッドとの互いの接合面間にテフロ
ン膜が存在し、ロードセルの荷重感応部に被測定荷重が
作用したとき、接合面側およびロードセルＲＣ側の各面
が、それぞれにテフロンの表面に対して少ない摩擦抵抗
のもとに変形（移動）可能であるために、テフロン膜の
両側、すなわち座面側およびロードセル側がそれぞれに
独立して滑らかに変形する。これにより、試験片に付与
する荷重を変化させたときにロードセルとその接合面間
での変形量の差に起因する誤差の発生を防止することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例にしたが
って本発明を説明する。図１は本発明を実施した材料試
験機の正面図であり、図２は本発明の要部拡大図で、ロ
ードセル５の取付け構造を示す縦断面図である。ベッド
１上に２本のねじ棒２Ｒ、２Ｌが回動駆動可能に垂設さ
れており、これらの上端部にはクロスヨーク４が設けら
れている。この２本のねじ棒２Ｒ、２Ｌはベッド１に内
設された駆動機構（図示せず）によって回転（駆動）さ
れる。ねじ棒２Ｒ、２Ｌは、クロスヘッド３に対しその
両端にそれぞれ配置されたナット５Ｒ、５Ｌを介して貫
通しており、このねじ棒２Ｒ、２Ｌが回転駆動されるこ
とによってクロスヘッド３が上下移動する。また、ベッ
ド１の上面中央部には下チャック６Ｄが垂設されてい
る。
って本発明を説明する。図１は本発明を実施した材料試
験機の正面図であり、図２は本発明の要部拡大図で、ロ
ードセル５の取付け構造を示す縦断面図である。ベッド
１上に２本のねじ棒２Ｒ、２Ｌが回動駆動可能に垂設さ
れており、これらの上端部にはクロスヨーク４が設けら
れている。この２本のねじ棒２Ｒ、２Ｌはベッド１に内
設された駆動機構（図示せず）によって回転（駆動）さ
れる。ねじ棒２Ｒ、２Ｌは、クロスヘッド３に対しその
両端にそれぞれ配置されたナット５Ｒ、５Ｌを介して貫
通しており、このねじ棒２Ｒ、２Ｌが回転駆動されるこ
とによってクロスヘッド３が上下移動する。また、ベッ
ド１の上面中央部には下チャック６Ｄが垂設されてい
る。
【００１０】クロスヘッド３は、上板３Ｕと下板３Ｄを
リブ３Ｌで相互に一体形成されていて、その中央部にロ
ードセル７が取り付けられ、その下方には自在継手（ユ
ニバーサルジョイント）８を介して上チャック６Ｕが吊
設されている。より具体的には、ロードセル７は、荷重
感応部９を下方に伸設した状態で、クロスヘッド７の上
板３Ｕと下板３Ｄを通じて形成された貫通孔３Ｈ内に
て、クロスヘッド７の上板３Ｕ上面に取付用フランジ７
Ｆを介して取り付けられている。ところで、このロード
セル７の取付用フランジ７Ｆの下面には、図３の部分拡
大図に示すとおり、テフロン膜ＴＦがコーティングされ
ている。したがって、このクロスヘッド７と、クロスヘ
ッド３の上板３Ｕの上面の貫通孔３Ｈの周囲の面との間
にはテフロン膜ＴＦが介在されることになる。
リブ３Ｌで相互に一体形成されていて、その中央部にロ
ードセル７が取り付けられ、その下方には自在継手（ユ
ニバーサルジョイント）８を介して上チャック６Ｕが吊
設されている。より具体的には、ロードセル７は、荷重
感応部９を下方に伸設した状態で、クロスヘッド７の上
板３Ｕと下板３Ｄを通じて形成された貫通孔３Ｈ内に
て、クロスヘッド７の上板３Ｕ上面に取付用フランジ７
Ｆを介して取り付けられている。ところで、このロード
セル７の取付用フランジ７Ｆの下面には、図３の部分拡
大図に示すとおり、テフロン膜ＴＦがコーティングされ
ている。したがって、このクロスヘッド７と、クロスヘ
ッド３の上板３Ｕの上面の貫通孔３Ｈの周囲の面との間
にはテフロン膜ＴＦが介在されることになる。
【００１１】ロードセル７の荷重感応部９は、貫通孔３
Ｈ内に臨み、その下端に自在継手８の一端が固定されて
いる。この自在継手８の他端は下方の貫通孔３Ｈを経て
クロスヘッド３の下方に延設され、そこに上チャック６
Ｕが取り付けられている。
Ｈ内に臨み、その下端に自在継手８の一端が固定されて
いる。この自在継手８の他端は下方の貫通孔３Ｈを経て
クロスヘッド３の下方に延設され、そこに上チャック６
Ｕが取り付けられている。
【００１２】本発明は以上のとおり構成されているか
ら、例えば引張試験を行う際には、上下のチャック間に
試験片１２を把持した状態でねじ棒２Ｒ、２Ｌを駆動し
てクロスへッド３を上昇移動させる。すると、試験片１
２には引張荷重が付与されるが、その試験片１２に負荷
される荷重は、上チャック６Ｕ、自在継手８を介してロ
ードセル７の荷重感応部９に伝達され検出される。
ら、例えば引張試験を行う際には、上下のチャック間に
試験片１２を把持した状態でねじ棒２Ｒ、２Ｌを駆動し
てクロスへッド３を上昇移動させる。すると、試験片１
２には引張荷重が付与されるが、その試験片１２に負荷
される荷重は、上チャック６Ｕ、自在継手８を介してロ
ードセル７の荷重感応部９に伝達され検出される。
【００１３】このような試験時において、試験片１２に
負荷される荷重は、ロードセル７およびクロスヘッド３
に作用する。このとき、クロスヘッド３におけるロード
セル７の受座面とそれに対向するロードセル７の下面と
の間にテフロン膜ＴＦが介在しているため、これらの面
はそれぞれに変移することができ、したがって、ロード
セル７の下面部は作用する荷重に応じて滑らかに変形
し、こじれ等に起因する荷重検出誤差の発生が防止され
る。
負荷される荷重は、ロードセル７およびクロスヘッド３
に作用する。このとき、クロスヘッド３におけるロード
セル７の受座面とそれに対向するロードセル７の下面と
の間にテフロン膜ＴＦが介在しているため、これらの面
はそれぞれに変移することができ、したがって、ロード
セル７の下面部は作用する荷重に応じて滑らかに変形
し、こじれ等に起因する荷重検出誤差の発生が防止され
る。
【００１４】本発明によるテフロン膜ＴＦの荷重検出誤
差防止効果を確認するために実験を行った。この実験に
は、図１に示す実施例と、これに対する比較例としてテ
フロン膜ＴＦを介在させないこと以外は図１と全く同等
の構成からなる材料試験機とを供し、それぞれロードセ
ル７として１００ｋＮの容量のものを用いるとともに、
ロードセル７のクロスヘッド３に対する固定ボルトの締
め付け力を一定とし、試験片１２に対する引張荷重を０
ｋＮ〜１００ｋＮの間で一定量ずつ変化させ、その負荷
（荷重漸増）時および除荷（荷重漸減）時におけるロー
ドセル７からの出力を読み取り、計測した。
差防止効果を確認するために実験を行った。この実験に
は、図１に示す実施例と、これに対する比較例としてテ
フロン膜ＴＦを介在させないこと以外は図１と全く同等
の構成からなる材料試験機とを供し、それぞれロードセ
ル７として１００ｋＮの容量のものを用いるとともに、
ロードセル７のクロスヘッド３に対する固定ボルトの締
め付け力を一定とし、試験片１２に対する引張荷重を０
ｋＮ〜１００ｋＮの間で一定量ずつ変化させ、その負荷
（荷重漸増）時および除荷（荷重漸減）時におけるロー
ドセル７からの出力を読み取り、計測した。
【００１５】以上の試験を繰り返し３回行って、その平
均値をプロットした結果を図７と図８に示す。この図７
が本発明の実施の形態の試験結果を示し、図８が比較例
の試験結果を示している。この図７から明らかなよう
に、本発明の実施では、比較例の結果である図８に比し
て荷重の検出誤差が少なくなり、特に除荷時における誤
差の解消に有効であることが確認できた。本発明が提供
する材料試験機の特徴は、以上説明したとおりである
が、上記ならびに図１から図３に示す実施例に限定され
るものではなく、種々の変形例を挙げることができる。
以下、この変形実施例について説明する。
均値をプロットした結果を図７と図８に示す。この図７
が本発明の実施の形態の試験結果を示し、図８が比較例
の試験結果を示している。この図７から明らかなよう
に、本発明の実施では、比較例の結果である図８に比し
て荷重の検出誤差が少なくなり、特に除荷時における誤
差の解消に有効であることが確認できた。本発明が提供
する材料試験機の特徴は、以上説明したとおりである
が、上記ならびに図１から図３に示す実施例に限定され
るものではなく、種々の変形例を挙げることができる。
以下、この変形実施例について説明する。
【００１６】図４、図５は、クロスヘッド３に剛性の大
きな支持枠１０を架設し、この支持筒１０の上面にテフ
ロン膜ＴＭをコーティングした変形例である。図４はそ
の外観を示し、図５がその要部を断面して示す図で、支
持筒１０は剛性体で構成され、自在継手８が充分に挿入
できる内径を有し、クロスヘッド３の下板に穿設された
貫通孔３Ｈと同軸でその上方に取り付けられている。こ
の支持筒１０の上面（環状）には、テフロン膜ＴＭがコ
ーティングされていて、図５に示すように、この上面に
ロードセル７の取付用フランジ７Ｆが面接合される。具
体的には図示されていないが、固定ねじ等にてロードセ
ル７が支持筒１０上面に設置される。この場合もテフロ
ン膜ＴＭは上記と同様の効果を有する。
きな支持枠１０を架設し、この支持筒１０の上面にテフ
ロン膜ＴＭをコーティングした変形例である。図４はそ
の外観を示し、図５がその要部を断面して示す図で、支
持筒１０は剛性体で構成され、自在継手８が充分に挿入
できる内径を有し、クロスヘッド３の下板に穿設された
貫通孔３Ｈと同軸でその上方に取り付けられている。こ
の支持筒１０の上面（環状）には、テフロン膜ＴＭがコ
ーティングされていて、図５に示すように、この上面に
ロードセル７の取付用フランジ７Ｆが面接合される。具
体的には図示されていないが、固定ねじ等にてロードセ
ル７が支持筒１０上面に設置される。この場合もテフロ
ン膜ＴＭは上記と同様の効果を有する。
【００１７】更に異なる変形例として、図６に示す実施
例を挙げることができる。図６は図５と同様の断面図で
あるが、図５の構成と異なる点は、ロードセル７が取り
付けられる側、すなわちクロスヘッド３側にテフロン膜
ＴＣがコーティングされている点である。図示例ではク
ロスヘッド３の上板３Ｕ全体にテフロン膜ＴＣをコーテ
ィングすることは現実的には不可能であり、また経済的
にも不利であることから、上板３Ｕの一部を切り取った
形の支持板１１を形成し、この支持板１１の上面にテフ
ロン膜ＴＣがコーティングされている例である。この支
持板１１は、ロードセル７が取り付けられるだけの大き
さで、クロスヘッド３の上板３Ｕにねじ結合され、ある
いは溶着されて一体的に固定される。
例を挙げることができる。図６は図５と同様の断面図で
あるが、図５の構成と異なる点は、ロードセル７が取り
付けられる側、すなわちクロスヘッド３側にテフロン膜
ＴＣがコーティングされている点である。図示例ではク
ロスヘッド３の上板３Ｕ全体にテフロン膜ＴＣをコーテ
ィングすることは現実的には不可能であり、また経済的
にも不利であることから、上板３Ｕの一部を切り取った
形の支持板１１を形成し、この支持板１１の上面にテフ
ロン膜ＴＣがコーティングされている例である。この支
持板１１は、ロードセル７が取り付けられるだけの大き
さで、クロスヘッド３の上板３Ｕにねじ結合され、ある
いは溶着されて一体的に固定される。
【００１８】もちろん本発明はクロスヘッド３の上面全
域にテフロン膜をコーティングする例を包含するもので
あり、図６に限定されるものではない。図６の場合でも
支持板１１の形状は図示例に限定されない。さらに本発
明では、クロスヘッド３とロードセル７とが接合し合う
それぞれの両側面にテフロン膜をコーティングするよう
にしてもよい。
域にテフロン膜をコーティングする例を包含するもので
あり、図６に限定されるものではない。図６の場合でも
支持板１１の形状は図示例に限定されない。さらに本発
明では、クロスヘッド３とロードセル７とが接合し合う
それぞれの両側面にテフロン膜をコーティングするよう
にしてもよい。
【００１９】以上の実施例は、ロードセル７がクロスヘ
ッド３、すなわち移動部材の側に取り付けられた例であ
るが、ロードセル７を固定側の部材、たとえばヨーク４
に取り付ける場合の材料試験機もあり、このような材料
試験機にも本発明は適用可能である。ヨーク４とクロス
ヘッド３との間で引張試験する場合は、クロスヘッド３
は下方へ変位駆動される。また、上記の実施例は、コー
ティング膜、すなわち皮膜としてテフロン膜を挙げた
が、これと同様の特性を有する他の材料の膜をコーティ
ングする実施例を包含するものであり、テフロン材料の
皮膜に限定されない。本発明はこれらすべての変形実施
例を包含する。
ッド３、すなわち移動部材の側に取り付けられた例であ
るが、ロードセル７を固定側の部材、たとえばヨーク４
に取り付ける場合の材料試験機もあり、このような材料
試験機にも本発明は適用可能である。ヨーク４とクロス
ヘッド３との間で引張試験する場合は、クロスヘッド３
は下方へ変位駆動される。また、上記の実施例は、コー
ティング膜、すなわち皮膜としてテフロン膜を挙げた
が、これと同様の特性を有する他の材料の膜をコーティ
ングする実施例を包含するものであり、テフロン材料の
皮膜に限定されない。本発明はこれらすべての変形実施
例を包含する。
【００２０】
【発明の効果】本発明が提供する材料試験機は以上詳述
したとおりであるから、試験片に対して負荷した際、ロ
ードセルと皮膜は、潤滑機能によってそれぞれに独立的
に滑らかに変形・変位するため、荷重によるロードセル
ＲＣ自体の変形等による取付面との間にこじれ等を生じ
ることがなく、荷重の検出誤差の発生を抑制することが
できる。
したとおりであるから、試験片に対して負荷した際、ロ
ードセルと皮膜は、潤滑機能によってそれぞれに独立的
に滑らかに変形・変位するため、荷重によるロードセル
ＲＣ自体の変形等による取付面との間にこじれ等を生じ
ることがなく、荷重の検出誤差の発生を抑制することが
できる。
【００２１】特に、請求項２が提供する本発明によれ
ば、ロードセルとクロスヘッドとの間にテフロン膜を介
在させるもので実用的な材料試験機を提供する。テフロ
ン膜は皮膜として構成されるので薄く、シートの介在と
異なりロードセルの取付作業が簡略となる利点も有す
る。
ば、ロードセルとクロスヘッドとの間にテフロン膜を介
在させるもので実用的な材料試験機を提供する。テフロ
ン膜は皮膜として構成されるので薄く、シートの介在と
異なりロードセルの取付作業が簡略となる利点も有す
る。
【図１】本発明を適用した材料試験機の正面図である。
【図２】本発明の要部であるロードセルの取付部構造を
示す図である。
示す図である。
【図３】ロードセルの一部を拡大して示す図である。
【図４】本発明の変形例の構成を図である。
【図５】変形実施例におけるロードセルの取付部の構造
を示す図である。
を示す図である。
【図６】変形実施例におけるロードセルの取付部の構造
を示す図である。
を示す図である。
【図７】本発明の特性に係る実験データを示す図であ
る。
る。
【図８】従来の特性に係る実験データを示す図である。
【図９】従来の材料試験機の構成を示す図である。
【図１０】従来におけるロードセルの取付部の構造を示
す図である。
す図である。
１……ベッド ２Ｒ、２Ｌ……ねじ棒 ３……クロスヘッド ３Ｕ……上板 ３Ｄ……下板 ３Ｈ……貫通孔 ４……ヨーク ５Ｒ、５Ｌ……ナット ６Ｕ、６Ｄ……チャック ７……ロードセル ８……自在継手 ９……荷重感応部 １０……支持筒 １１……支持板 １２……試験片 ＴＦ、ＴＭ、ＴＣ……テフロン膜
Claims (2)
- 【請求項１】固定部材とそれに対向する移動部材の両方
の部材の間に試験片を把持し、前記移動部材の駆動によ
り試験片に負荷するとともに、試験片に負荷された荷重
を前記いずれかの部材と試験片との間に介在されたロー
ドセルにて検出し、前記試験片の強度を試験する材料試
験機において、前記ロードセルとこのロードセルが設置
される前記いずれかの部材とは、互いに両者の少なくと
も一方にコーティングされた皮膜を介して接合されてい
ることを特徴とする材料試験機。 - 【請求項２】固定部材とそれに対向する移動部材の両方
の部材の間に試験片を把持し、前記移動部材の駆動によ
り試験片に負荷するとともに、試験片に負荷された荷重
を前記いずれかの部材と試験片との間に介在されたロー
ドセルにて検出し、前記試験片の強度を試験する材料試
験機において、前記ロードセルとこのロードセルが設置
される前記いずれかの部材とは、互いに両者の少なくと
も一方にコーティングされたテフロン膜を介して接合さ
れていることを特徴とする材料試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20885999A JP4075231B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 材料試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20885999A JP4075231B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 材料試験機 |
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|---|---|
| JP2001033367A true JP2001033367A (ja) | 2001-02-09 |
| JP4075231B2 JP4075231B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=16563310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20885999A Expired - Lifetime JP4075231B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 材料試験機 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4075231B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401765A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-04 | 清华大学 | 钢结构受压构件加载试验侧向约束装置 |
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-
1999
- 1999-07-23 JP JP20885999A patent/JP4075231B2/ja not_active Expired - Lifetime
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