JP2001032710A - 排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001032710A JP2001032710A JP11207317A JP20731799A JP2001032710A JP 2001032710 A JP2001032710 A JP 2001032710A JP 11207317 A JP11207317 A JP 11207317A JP 20731799 A JP20731799 A JP 20731799A JP 2001032710 A JP2001032710 A JP 2001032710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalytic converter
- catalyst carrier
- exhaust gas
- holding seal
- seal body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 101000650817 Homo sapiens Semaphorin-4D Proteins 0.000 description 1
- 102100027744 Semaphorin-4D Human genes 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筒状シエル又は金属シエルと触媒担体との間
へ確実に保持シール体を装着することができる，排気ガ
ス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 触媒担体１と，該触媒担体１の外方を覆
う筒状シエル４と，両者の間に配置した無機繊維マット
状物からなる保持シール体２とを有する排気ガス浄化用
触媒コンバーター。上記保持シール体２は，該保持シー
ル体２の表面側又は裏面側の少なくとも一方の表面に有
機不織布３を配設してなる。
へ確実に保持シール体を装着することができる，排気ガ
ス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 触媒担体１と，該触媒担体１の外方を覆
う筒状シエル４と，両者の間に配置した無機繊維マット
状物からなる保持シール体２とを有する排気ガス浄化用
触媒コンバーター。上記保持シール体２は，該保持シー
ル体２の表面側又は裏面側の少なくとも一方の表面に有
機不織布３を配設してなる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，排気ガス浄化用触媒コンバータ
ー及びその製造方法，特に触媒担体と保持シール体との
間の組み付けに関する。
ー及びその製造方法，特に触媒担体と保持シール体との
間の組み付けに関する。
【０００２】
【従来技術】従来，図８に示すごとく，主として車両に
搭載する排気ガス浄化用触媒コンバーター９は，触媒担
体９１とその外方を覆う金属製のシエル９５と，両者の
間に配置した無機繊維マット状物からなる保持シール体
８とよりなる。
搭載する排気ガス浄化用触媒コンバーター９は，触媒担
体９１とその外方を覆う金属製のシエル９５と，両者の
間に配置した無機繊維マット状物からなる保持シール体
８とよりなる。
【０００３】上記触媒担体９１には白金等の触媒成分が
担持されている。触媒担体９１としては，例えばコージ
エライト製のハニカム体がある。上記排気ガス浄化用触
媒コンバーター９は，エンジンＥに連結した排気パイプ
９９の途中に配設される。また上記金属シエル９５は，
その内部に上記触媒担体９１と保持シール体８とを配置
した後，その前後の開口部に入口側接続部９７，出口側
接続部９８を結合する。
担持されている。触媒担体９１としては，例えばコージ
エライト製のハニカム体がある。上記排気ガス浄化用触
媒コンバーター９は，エンジンＥに連結した排気パイプ
９９の途中に配設される。また上記金属シエル９５は，
その内部に上記触媒担体９１と保持シール体８とを配置
した後，その前後の開口部に入口側接続部９７，出口側
接続部９８を結合する。
【０００４】次に，上記無機繊維マット状物により作製
した保持シール体８は，触媒担体９１と金属シエル９５
との間から排気ガスが洩れ出ることを防止し，また自動
車の走行中等において，触媒担体９１が金属シエル９５
と当接して損傷することを防止するために用いる。
した保持シール体８は，触媒担体９１と金属シエル９５
との間から排気ガスが洩れ出ることを防止し，また自動
車の走行中等において，触媒担体９１が金属シエル９５
と当接して損傷することを防止するために用いる。
【０００５】ところで，上記保持シール体８を触媒担体
９１と金属シエル９５との間に配置する手段としては，
例えば金属シエル９５を２分割にしておき，その中へ，
触媒担体９１の外周に保持シール体８を巻いた一体品を
入れて，次いで２分割した金属シエル９５を閉じて結合
する組付方法がある。
９１と金属シエル９５との間に配置する手段としては，
例えば金属シエル９５を２分割にしておき，その中へ，
触媒担体９１の外周に保持シール体８を巻いた一体品を
入れて，次いで２分割した金属シエル９５を閉じて結合
する組付方法がある。
【０００６】また，近年は，作業性向上，工程簡略化の
ため，図９に示すごとく，最初から円筒状の筒状シエル
９５を準備しておき，その中へ上記一体品８０を圧入組
付する方法も採用されている。
ため，図９に示すごとく，最初から円筒状の筒状シエル
９５を準備しておき，その中へ上記一体品８０を圧入組
付する方法も採用されている。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の圧
入組付方法においては，次の問題がある。即ち，上記の
ごとく２分割式の金属シエルを用いる場合には，金属シ
エルの中に保持シール体を巻いた触媒担体を入れて，金
属シエルを閉じる際に，保持シール体がその閉じ口であ
る結合部分に噛み込み，結合部分を溶接できない場合が
ある。
入組付方法においては，次の問題がある。即ち，上記の
ごとく２分割式の金属シエルを用いる場合には，金属シ
エルの中に保持シール体を巻いた触媒担体を入れて，金
属シエルを閉じる際に，保持シール体がその閉じ口であ
る結合部分に噛み込み，結合部分を溶接できない場合が
ある。
【０００８】また，触媒担体９１の外周に保持シール体
８を巻いた一体品８０を，円筒状の筒状シエル９５の中
へ圧入する組付方法の場合（図９）には，筒状シエル９
５と保持シール体８との間に摩擦抵抗が生ずる。そのた
め，圧入荷重を受けている触媒担体９１のみが圧入され
てしまい，保持シール体８が筒状シエル９５と触媒担体
９１の間に確実に装着できないことがある。
８を巻いた一体品８０を，円筒状の筒状シエル９５の中
へ圧入する組付方法の場合（図９）には，筒状シエル９
５と保持シール体８との間に摩擦抵抗が生ずる。そのた
め，圧入荷重を受けている触媒担体９１のみが圧入され
てしまい，保持シール体８が筒状シエル９５と触媒担体
９１の間に確実に装着できないことがある。
【０００９】そこで，保持シール体８と触媒担体９１と
の間を接着剤により接着して，一体品８０とし，これを
筒状シエル９５に圧入することを試みた。しかし，保持
シール体８は，無機繊維マット状物で大きな空隙を有す
る多孔質である。また，触媒担体９１も多孔質体であ
る。そのため，接着剤が保持シール体８及び触媒担体９
１の内部に浸透してしまい，両者間に充分な接着強度が
得られず，保持シール体８を確実に装着することが困難
である。
の間を接着剤により接着して，一体品８０とし，これを
筒状シエル９５に圧入することを試みた。しかし，保持
シール体８は，無機繊維マット状物で大きな空隙を有す
る多孔質である。また，触媒担体９１も多孔質体であ
る。そのため，接着剤が保持シール体８及び触媒担体９
１の内部に浸透してしまい，両者間に充分な接着強度が
得られず，保持シール体８を確実に装着することが困難
である。
【００１０】本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，筒
状シエル又は金属シエルと触媒担体との間へ確実に保持
シール体を装着することができる，排気ガス浄化用触媒
コンバーター及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
状シエル又は金属シエルと触媒担体との間へ確実に保持
シール体を装着することができる，排気ガス浄化用触媒
コンバーター及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
【００１１】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，触媒担体と，該
触媒担体の外方を覆う筒状シエルと，両者の間に配置し
た無機繊維マット状物からなる保持シール体とを有する
排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記保持シ
ール体は，該保持シール体の表面側又は裏面側の少なく
とも一方の表面に有機不織布を配設してなることを特徴
とする排気ガス浄化用触媒コンバーターである。
触媒担体の外方を覆う筒状シエルと，両者の間に配置し
た無機繊維マット状物からなる保持シール体とを有する
排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて，上記保持シ
ール体は，該保持シール体の表面側又は裏面側の少なく
とも一方の表面に有機不織布を配設してなることを特徴
とする排気ガス浄化用触媒コンバーターである。
【００１２】本発明において最も注目すべき点は，円
筒，六角等などの筒状シエルを用い，保持シール体にお
ける，上記少なくとも一方の表面には有機不織布を配置
していることである。
筒，六角等などの筒状シエルを用い，保持シール体にお
ける，上記少なくとも一方の表面には有機不織布を配置
していることである。
【００１３】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，保持シール体は触媒担体或いは筒状
シエルとの接触面に有機不織布を配置してある。このた
め，筒状シエル内に，触媒担体と保持シール体とを装着
する場合には，これらを筒状シエル内に圧入すればよ
い。それ故，保持シール体を筒状シエル内に確実に，正
確な位置に装着することができる。
本発明においては，保持シール体は触媒担体或いは筒状
シエルとの接触面に有機不織布を配置してある。このた
め，筒状シエル内に，触媒担体と保持シール体とを装着
する場合には，これらを筒状シエル内に圧入すればよ
い。それ故，保持シール体を筒状シエル内に確実に，正
確な位置に装着することができる。
【００１４】また，有機不織布は，保持シール体の無機
繊維マット状物に比べて，その空隙は極く小さい。その
ため，接着剤や両面接着テープを用いて保持シール体と
触媒担体との間を接着する場合，これらは確実に有機不
織布に接着し，これらは触媒担体と保持シール体との間
を確実に接着することができる。
繊維マット状物に比べて，その空隙は極く小さい。その
ため，接着剤や両面接着テープを用いて保持シール体と
触媒担体との間を接着する場合，これらは確実に有機不
織布に接着し，これらは触媒担体と保持シール体との間
を確実に接着することができる。
【００１５】したがって，本発明によれば，筒状シエル
と触媒担体との間へ確実に保持シール体を装着すること
ができる，排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供する
ことができる。
と触媒担体との間へ確実に保持シール体を装着すること
ができる，排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供する
ことができる。
【００１６】次に，請求項２の発明のように，上記保持
シール体は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％
以下の有機バインダーが含浸されていることが好まし
い。この場合には，保持シール体の上記内壁部分に上記
有機バインダーが存在するので，保持シール体と有機バ
インダーとが強く接着し，両者が一体化する。そのた
め，保持シール体と触媒担体とを接着剤，接着テープ等
により接着する場合，その接着が一層確実になる。
シール体は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％
以下の有機バインダーが含浸されていることが好まし
い。この場合には，保持シール体の上記内壁部分に上記
有機バインダーが存在するので，保持シール体と有機バ
インダーとが強く接着し，両者が一体化する。そのた
め，保持シール体と触媒担体とを接着剤，接着テープ等
により接着する場合，その接着が一層確実になる。
【００１７】上記有機バインダーとしては，ラテックス
などがある。また，無機繊維マット状物に対して有機バ
インダーが１重量％を越えてもそれに見合う接着強度の
向上はなく，またコスト高となる。なお，有機バインダ
ーの下限は，上記接着性を充分確保するために０．０５
重量％とすることが好ましい。
などがある。また，無機繊維マット状物に対して有機バ
インダーが１重量％を越えてもそれに見合う接着強度の
向上はなく，またコスト高となる。なお，有機バインダ
ーの下限は，上記接着性を充分確保するために０．０５
重量％とすることが好ましい。
【００１８】次に，請求項３の発明のように，上記無機
繊維マット状物はアルミナ繊維，ムライト繊維，アルミ
ナ−シリカ繊維，シリカ繊維の１種以上であることが好
ましい。この場合には，耐久性に優れた保持シール体を
得ることができる。
繊維マット状物はアルミナ繊維，ムライト繊維，アルミ
ナ−シリカ繊維，シリカ繊維の１種以上であることが好
ましい。この場合には，耐久性に優れた保持シール体を
得ることができる。
【００１９】次に，請求項４の発明のように，上記有機
不織布は，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリオレフ
ィン，ポリ塩化ビニル樹脂の１種以上であることが好ま
しい。この場合には，触媒コンバーター内に正確に形状
追従して固定されるという効果がある。なお，上記有機
不織布の代えて，シリコン樹脂を用いることもできる。
不織布は，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリオレフ
ィン，ポリ塩化ビニル樹脂の１種以上であることが好ま
しい。この場合には，触媒コンバーター内に正確に形状
追従して固定されるという効果がある。なお，上記有機
不織布の代えて，シリコン樹脂を用いることもできる。
【００２０】次に，上記排気ガス浄化用触媒コンバータ
ーを製造する方法としては，請求項５の発明のように，
触媒担体と，該触媒担体の外方を覆う筒状シエルと，両
者の間に配置した無機繊維マット状物からなる保持シー
ル体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターを製造
するに当り，上記保持シール体の上に有機不織布を置
き，更に該有機不織布に両面テープを貼り付けたのち，
上記触媒担体の外周に上記両面テープを介して有機不織
布及び保持シール体を巻き付けて中間部品を作製し，次
いで，上記中間部品を上記筒状シエルの中へ圧入するこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターの製造
方法がある。
ーを製造する方法としては，請求項５の発明のように，
触媒担体と，該触媒担体の外方を覆う筒状シエルと，両
者の間に配置した無機繊維マット状物からなる保持シー
ル体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターを製造
するに当り，上記保持シール体の上に有機不織布を置
き，更に該有機不織布に両面テープを貼り付けたのち，
上記触媒担体の外周に上記両面テープを介して有機不織
布及び保持シール体を巻き付けて中間部品を作製し，次
いで，上記中間部品を上記筒状シエルの中へ圧入するこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターの製造
方法がある。
【００２１】本方法において特に注目すべき点は，予め
上記中間部品を作製しておき，これを筒状の筒状シエル
の中へ圧入することである。このとき，保持シール体と
触媒担体とは有機不織布を介して接着されているので，
保持シール体と触媒担体とは確実に接着され，一体化し
ている。また，このようにした中間体を筒状シエルの中
へ圧入するので，上記請求項１の発明で説明したと同様
に，保持シール体の装着が確実となる。
上記中間部品を作製しておき，これを筒状の筒状シエル
の中へ圧入することである。このとき，保持シール体と
触媒担体とは有機不織布を介して接着されているので，
保持シール体と触媒担体とは確実に接着され，一体化し
ている。また，このようにした中間体を筒状シエルの中
へ圧入するので，上記請求項１の発明で説明したと同様
に，保持シール体の装着が確実となる。
【００２２】次に，請求項６の発明のように，上記保持
シール体は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％
以下の有機バインダーが含浸されていることが好まし
い。この場合には，請求項２の発明と同様の効果が得ら
れる。
シール体は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％
以下の有機バインダーが含浸されていることが好まし
い。この場合には，請求項２の発明と同様の効果が得ら
れる。
【００２３】次に，請求項７の発明のように，触媒担体
と，該触媒担体の外方を覆う２分割された金属シエル
と，両者の間に配置した無機繊維マット状物からなる保
持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーター
を製造するに当り，上記保持シール体における上記金属
シエルの内壁に接する側に有機不織布を配置すると共
に，該保持シール体を上記触媒担体の外周に巻き付け，
次いでこれらを上記金属シエルの中へ配置し，一体化す
ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターの
製造方法がある。
と，該触媒担体の外方を覆う２分割された金属シエル
と，両者の間に配置した無機繊維マット状物からなる保
持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーター
を製造するに当り，上記保持シール体における上記金属
シエルの内壁に接する側に有機不織布を配置すると共
に，該保持シール体を上記触媒担体の外周に巻き付け，
次いでこれらを上記金属シエルの中へ配置し，一体化す
ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターの
製造方法がある。
【００２４】この製造方法においては，金属シエルの内
壁に面する部分に有機不織布を配置して，これを２分割
された金属シエルの中に入れ，金属シエルを閉じ，その
閉じ口である結合部分を溶接する。そのため，触媒担体
を覆う保持シール体は上記有機不織布によりカバーされ
ており，保持シール体が２分割された金属シエルの閉じ
口である結合部分に噛み込まない。それ故，金属シエル
の結合部分は確実に溶接でき，金属シエルと触媒担体と
の間に確実に保持シール体を装着することができる。
壁に面する部分に有機不織布を配置して，これを２分割
された金属シエルの中に入れ，金属シエルを閉じ，その
閉じ口である結合部分を溶接する。そのため，触媒担体
を覆う保持シール体は上記有機不織布によりカバーされ
ており，保持シール体が２分割された金属シエルの閉じ
口である結合部分に噛み込まない。それ故，金属シエル
の結合部分は確実に溶接でき，金属シエルと触媒担体と
の間に確実に保持シール体を装着することができる。
【００２５】次に，請求項８の発明のように，上記保持
シール体は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％
以下の有機バインダーが含浸されていることが好まし
い。この場合には，請求項２の発明と同様に，保持シー
ル体と触媒担体との接着が一層確実となる。
シール体は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％
以下の有機バインダーが含浸されていることが好まし
い。この場合には，請求項２の発明と同様に，保持シー
ル体と触媒担体との接着が一層確実となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例につき，図１〜図４を用いて説明す
る。本例の排気ガス浄化用触媒コンバーターは，図１，
図２に示すごとく，触媒担体１と，該触媒担体１の外方
を覆う，金属製の円筒状の筒状シエル４と，両者の間に
配置した無機繊維マット状物からなる保持シール体２と
を有する。上記保持シール体２は，上記触媒担体１との
接触面に有機不織布３を配設してなり，かつ該有機不織
布３と上記触媒担体１との間は両面接着テープ３５によ
り接着されている。
る。本例の排気ガス浄化用触媒コンバーターは，図１，
図２に示すごとく，触媒担体１と，該触媒担体１の外方
を覆う，金属製の円筒状の筒状シエル４と，両者の間に
配置した無機繊維マット状物からなる保持シール体２と
を有する。上記保持シール体２は，上記触媒担体１との
接触面に有機不織布３を配設してなり，かつ該有機不織
布３と上記触媒担体１との間は両面接着テープ３５によ
り接着されている。
【００２７】また，上記排気ガス浄化用触媒コンバータ
ーの製造に当っては，上記触媒担体１の外周に有機不織
布３を介して上記保持シール体２を被覆すると共に上記
触媒担体１と有機不織布３とを接着した中間部品２０を
作製し（図３，図４Ａ，Ｂ），次いで，上記中間部品を
上記筒状シエルの中へ圧入する（図４Ｃ）。
ーの製造に当っては，上記触媒担体１の外周に有機不織
布３を介して上記保持シール体２を被覆すると共に上記
触媒担体１と有機不織布３とを接着した中間部品２０を
作製し（図３，図４Ａ，Ｂ），次いで，上記中間部品を
上記筒状シエルの中へ圧入する（図４Ｃ）。
【００２８】また，上記排気ガス浄化用触媒コンバータ
ーは，図１に示すごとく，自動車エンジンＥの排気パイ
プ９９の途中に設置される。また，筒状シエル４は，上
記中間部品２０を圧入装着した後，その前後に入口側接
続部９７，出口側接続部９８を結合する。
ーは，図１に示すごとく，自動車エンジンＥの排気パイ
プ９９の途中に設置される。また，筒状シエル４は，上
記中間部品２０を圧入装着した後，その前後に入口側接
続部９７，出口側接続部９８を結合する。
【００２９】次に，上記排気ガス浄化用触媒コンバータ
ー，その製造方法につき具体例を示す。まず，触媒担体
１としては，外径１３０ｍｍ，長さ１００ｍｍの，ハニ
カム状のコージエライト製モノリス体を用いた。この触
媒担体１は，その軸方向に沿って多数の角状穴が設けて
あり，各穴の間には，白金等の触媒成分を担持した多孔
質隔壁が位置している。
ー，その製造方法につき具体例を示す。まず，触媒担体
１としては，外径１３０ｍｍ，長さ１００ｍｍの，ハニ
カム状のコージエライト製モノリス体を用いた。この触
媒担体１は，その軸方向に沿って多数の角状穴が設けて
あり，各穴の間には，白金等の触媒成分を担持した多孔
質隔壁が位置している。
【００３０】次に，上記筒状シエル４としては，円筒状
で，ＳＵＳ３０４の金属筒体を用いた。このものは，外
径１４１ｍｍ，板厚１．５ｍｍであった。上記保持シー
ル体２としては，厚み８ｍｍ，嵩密度０．２ｇ／ｃｍ3
の結晶質アルミナ繊維よりなる無機繊維マット状物を用
いた。
で，ＳＵＳ３０４の金属筒体を用いた。このものは，外
径１４１ｍｍ，板厚１．５ｍｍであった。上記保持シー
ル体２としては，厚み８ｍｍ，嵩密度０．２ｇ／ｃｍ3
の結晶質アルミナ繊維よりなる無機繊維マット状物を用
いた。
【００３１】そして，図３に示すごとく，保持シール体
２における，触媒担体１との接触面に，有機不織布３と
しての厚み７０μｍ，坪量１９ｇ／ｃｍ3のポリエチレ
ン樹脂不織布をホットプレスを用いて貼り付け，保持シ
ール体−有機不織布の一体マットを作製した。
２における，触媒担体１との接触面に，有機不織布３と
しての厚み７０μｍ，坪量１９ｇ／ｃｍ3のポリエチレ
ン樹脂不織布をホットプレスを用いて貼り付け，保持シ
ール体−有機不織布の一体マットを作製した。
【００３２】次いで，図３に示すごとく，上記保持シー
ル体−有機不織布の一体マットにおいて，有機不織布３
の上に両面接着テープ３５を貼着した。両面接着テープ
３５は触媒担体１の円周方向に沿うように，２本貼着し
た。次いで，図４（Ａ）に示すごとく，上記有機不織布
３の上に，触媒担体１を載置すると共に，該触媒担体１
の外周に有機不織布３，両面接着テープ３５を介して保
持シール体２を巻き，図４（Ｂ）に示すごとく，保持シ
ール体２の両端の合せ部を粘着テープ３８により仮止め
した。これにより，中間部品２０を得た。
ル体−有機不織布の一体マットにおいて，有機不織布３
の上に両面接着テープ３５を貼着した。両面接着テープ
３５は触媒担体１の円周方向に沿うように，２本貼着し
た。次いで，図４（Ａ）に示すごとく，上記有機不織布
３の上に，触媒担体１を載置すると共に，該触媒担体１
の外周に有機不織布３，両面接着テープ３５を介して保
持シール体２を巻き，図４（Ｂ）に示すごとく，保持シ
ール体２の両端の合せ部を粘着テープ３８により仮止め
した。これにより，中間部品２０を得た。
【００３３】次いで，図４（Ｃ）に示すごとく，上記中
間部品２０を上記筒状シエル４の中に圧入した。この圧
入は，非常にスムーズに行なうことができ，保持シール
体２を所定位置に確実に装着することができた。その
後，筒状シエル４の両端に，上記入口側接続部９７，出
口側接続部９８を結合した。
間部品２０を上記筒状シエル４の中に圧入した。この圧
入は，非常にスムーズに行なうことができ，保持シール
体２を所定位置に確実に装着することができた。その
後，筒状シエル４の両端に，上記入口側接続部９７，出
口側接続部９８を結合した。
【００３４】本例においては，保持シール体２は触媒担
体１との接触面に有機不織布３を配置し，該有機不織布
３と触媒担体１との間を両面接着テープにより接着して
ある。このため，保持シール体２と触媒担体１とは一体
化された中間部品２０となっている。それ故，筒状シエ
ル４内に触媒担体１と保持シール体２とを装着する場合
には，この中間部品２０を筒状シエル内に圧入すればよ
い。このとき，保持シール体２と触媒担体１とは一体化
されているので，保持シール体２を筒状シエル４内に確
実に正確な位置に装着することができる。
体１との接触面に有機不織布３を配置し，該有機不織布
３と触媒担体１との間を両面接着テープにより接着して
ある。このため，保持シール体２と触媒担体１とは一体
化された中間部品２０となっている。それ故，筒状シエ
ル４内に触媒担体１と保持シール体２とを装着する場合
には，この中間部品２０を筒状シエル内に圧入すればよ
い。このとき，保持シール体２と触媒担体１とは一体化
されているので，保持シール体２を筒状シエル４内に確
実に正確な位置に装着することができる。
【００３５】したがって，本例によれば，触媒担体１と
保持シール体２との間を確実に接着することができ，筒
状シエル４と触媒担体１との間へ確実に保持シール体２
を装着することができる，排気ガス浄化用触媒コンバー
ターを提供することができる。
保持シール体２との間を確実に接着することができ，筒
状シエル４と触媒担体１との間へ確実に保持シール体２
を装着することができる，排気ガス浄化用触媒コンバー
ターを提供することができる。
【００３６】実施形態例２ 本例は，図５〜図７に示すごとく，２分割された金属シ
エルを用いた排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその
製造方法を示すものである。即ち，本例の排気ガス浄化
用触媒コンバーターは，図５、図６に示すごとく，触媒
担体１と該触媒担体１の外方を覆う２つに分割された金
属シエル４１と，両者の間に配置した無機繊維マット状
物からなる保持シール体２とよりなる。そして，上記保
持シール体２の外周には，有機不織布３を配置してな
る。
エルを用いた排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその
製造方法を示すものである。即ち，本例の排気ガス浄化
用触媒コンバーターは，図５、図６に示すごとく，触媒
担体１と該触媒担体１の外方を覆う２つに分割された金
属シエル４１と，両者の間に配置した無機繊維マット状
物からなる保持シール体２とよりなる。そして，上記保
持シール体２の外周には，有機不織布３を配置してな
る。
【００３７】次に，上記排気ガス浄化用触媒コンバータ
ーを製造するに当っては，図７（Ａ）に示すごとく，ま
ず有機不織布３の上に保持シール体２を配置する。そし
て，保持シール体２の上に触媒担体１を配置して，該触
媒担体の周囲に上記保持シール体２及びその外側の上記
有機不織布３を巻回し，保持シール体及び有機不織布３
の両端の合せ部を粘着テープ３８で固定する。これによ
り，中間部品２１を得る（図７Ｂ）。
ーを製造するに当っては，図７（Ａ）に示すごとく，ま
ず有機不織布３の上に保持シール体２を配置する。そし
て，保持シール体２の上に触媒担体１を配置して，該触
媒担体の周囲に上記保持シール体２及びその外側の上記
有機不織布３を巻回し，保持シール体及び有機不織布３
の両端の合せ部を粘着テープ３８で固定する。これによ
り，中間部品２１を得る（図７Ｂ）。
【００３８】次いで，図７Ｃに示すごとく，上記中間部
品２１の下側と上側とに，下金属シエル４１１と上金属
シエル４１２を配置し，これらを閉じ，下金属シエル４
１１と上金属シエル４１２の各結合部分４２０を溶接に
より接合する。これにより，図５，図６に示す排気ガス
浄化用触媒コンバーターを得る。その他は，実施形態例
１と同様である。
品２１の下側と上側とに，下金属シエル４１１と上金属
シエル４１２を配置し，これらを閉じ，下金属シエル４
１１と上金属シエル４１２の各結合部分４２０を溶接に
より接合する。これにより，図５，図６に示す排気ガス
浄化用触媒コンバーターを得る。その他は，実施形態例
１と同様である。
【００３９】本例によれば，２分割された金属シエル４
１を用いているが，該金属シエル４１と対面する保持シ
ール体２の周囲には，上記有機不織布３が配置してあ
る。そのため，下金属シエル４１１と上金属シエル４１
２との閉じ口である結合部分４２０に保持シール体２が
噛み込むことがない。それ故，上記触媒担体の結合部分
４２０を確実に溶接でき，金属シエル４１と触媒担体１
との間に確実に保持シール体を装着することができる。
その他，実施形態例１と同様の効果を得ることができ
た。
１を用いているが，該金属シエル４１と対面する保持シ
ール体２の周囲には，上記有機不織布３が配置してあ
る。そのため，下金属シエル４１１と上金属シエル４１
２との閉じ口である結合部分４２０に保持シール体２が
噛み込むことがない。それ故，上記触媒担体の結合部分
４２０を確実に溶接でき，金属シエル４１と触媒担体１
との間に確実に保持シール体を装着することができる。
その他，実施形態例１と同様の効果を得ることができ
た。
【００４０】比較例１ 本例は，有機不織布を用いない他は，実施形態例１と同
様にして排気ガス浄化用触媒コンバーターを作製した。
その結果，触媒担体に保持シール体を巻いたものを筒状
シエルに圧入する際に，触媒担体が先に圧入されて保持
シール体と触媒担体との間にズレを生じ，保持シール体
を筒状シエル内に正確に装着することができなかった。
様にして排気ガス浄化用触媒コンバーターを作製した。
その結果，触媒担体に保持シール体を巻いたものを筒状
シエルに圧入する際に，触媒担体が先に圧入されて保持
シール体と触媒担体との間にズレを生じ，保持シール体
を筒状シエル内に正確に装着することができなかった。
【００４１】比較例２ 本例は，有機不織布を用いないほかは，実施形態例２と
同様にして排気ガス浄化用触媒コンバーターを作製し
た。その結果，上，下の金属シエル４１１，４１２の合
わせ部である結合部分４２０に，保持シール体２が噛み
込み，金属シエルの結合部分４２０に溶接不良となる部
分があった。
同様にして排気ガス浄化用触媒コンバーターを作製し
た。その結果，上，下の金属シエル４１１，４１２の合
わせ部である結合部分４２０に，保持シール体２が噛み
込み，金属シエルの結合部分４２０に溶接不良となる部
分があった。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば，筒状シエル又は金属シ
エルと触媒担体との間へ確実に保持シール体を装着する
ことができる，排気ガス浄化用触媒コンバーター及びそ
の製造方法を提供することができる。
エルと触媒担体との間へ確実に保持シール体を装着する
ことができる，排気ガス浄化用触媒コンバーター及びそ
の製造方法を提供することができる。
【図１】実施形態例１における，排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターの断面説明図。
ンバーターの断面説明図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】実施形態例1における，保持シール体，及び有
機不織布の一体品の斜視図。
機不織布の一体品の斜視図。
【図４】実施形態例１における，（Ａ）保持シール体を
触媒担体に巻く状態を示す説明図，（Ｂ）中間部品の断
面図，（Ｃ）中間部品を筒状シエルに圧入する説明図。
触媒担体に巻く状態を示す説明図，（Ｂ）中間部品の断
面図，（Ｃ）中間部品を筒状シエルに圧入する説明図。
【図５】実施形態例２における，排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターの断面説明図。
ンバーターの断面説明図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図７】実施形態例２における，（Ａ）保持シール体を
触媒担体に巻く状態を示す説明図，（Ｂ）中間部品の断
面図，（Ｃ）中間部品を２分割された金属シエルに圧入
する説明図。
触媒担体に巻く状態を示す説明図，（Ｂ）中間部品の断
面図，（Ｃ）中間部品を２分割された金属シエルに圧入
する説明図。
【図８】従来例にかかる，排気ガス浄化用触媒コンバー
ターの断面説明図。
ターの断面説明図。
【図９】従来例にかかる，保持シール体及び触媒担体の
一体品を筒状シエルに圧入する説明図。
一体品を筒状シエルに圧入する説明図。
１．．．触媒担体， ２．．．保持シール体， ２０．．．中間部品， ３．．．有機不織布， ３５．．．両面接着テープ， ４．．．筒状シエル， ４１．．．金属シエル， ４１１．．．下金属シエル， ４１２．．．上金属シエル，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA07 BA39 GA06 GB01X GB01Z GB06W GB10X GB16Z GB17X GB19Z HA27 HA29 HA31 HA33 4D048 BB02 BB18 CA02 CC02 CC04 CC06 CC63 EA08 4G069 AA03 AA08 AA09 AA11 BA01C BA02C BA03C BA13C BA21C BA22C BE01C BE33C CA03 EA09 EA10 EA18 EA26 EA28 FA01 FB66 FC01 FC05
Claims (8)
- 【請求項１】 触媒担体と，該触媒担体の外方を覆う筒
状シエルと，両者の間に配置した無機繊維マット状物か
らなる保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コン
バーターにおいて，上記保持シール体は，該保持シール
体の表面側又は裏面側の少なくとも一方の表面に有機不
織布を配設してなることを特徴とする排気ガス浄化用触
媒コンバーター。 - 【請求項２】 請求項１において，上記保持シール体
は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％以下の有
機バインダーが含浸されていることを特徴とする排気ガ
ス浄化用触媒コンバーター。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記無機繊維
マット状物はアルミナ繊維，ムライト繊維，アルミナ−
シリカ繊維，シリカ繊維の１種以上であることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒コンバーター。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記有機不織布は，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リオレフィン，ポリ塩化ビニル樹脂の１種以上であるこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーター。 - 【請求項５】 触媒担体と，該触媒担体の外方を覆う筒
状シエルと，両者の間に配置した無機繊維マット状物か
らなる保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コン
バーターを製造するに当り，上記保持シール体の上に有
機不織布を置き，更に該有機不織布に両面テープを貼り
付けたのち，上記触媒担体の外周に上記両面テープを介
して有機不織布及び保持シール体を巻き付けて中間部品
を作製し，次いで，上記中間部品を上記筒状シエルの中
へ圧入することを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバ
ーターの製造方法。 - 【請求項６】 請求項５において，上記保持シール体
は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％以下の有
機バインダーが含浸されていることを特徴とする排気ガ
ス浄化用触媒コンバーターの製造方法。 - 【請求項７】 触媒担体と，該触媒担体の外方を覆う２
分割された金属シエルと，両者の間に配置した無機繊維
マット状物からなる保持シール体とを有する排気ガス浄
化用触媒コンバーターを製造するに当り，上記保持シー
ル体における上記金属シエルの内壁に接する側に有機不
織布を配置すると共に，該保持シール体を上記触媒担体
の外周に巻き付け，次いでこれらを上記金属シエルの中
へ配置し，一体化することを特徴とする排気ガス浄化用
触媒コンバーターの製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において，上記保持シール体
は，上記無機繊維マット状物に対して１重量％以下の有
機バインダーが含浸されていることを特徴とする排気ガ
ス浄化用触媒コンバーターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207317A JP2001032710A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207317A JP2001032710A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032710A true JP2001032710A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16537778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207317A Pending JP2001032710A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001032710A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005054726A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材、及び、排気ガス浄化装置 |
| JP2007205307A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | モノリス保持材 |
| JP2008051004A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材および排気ガス処理装置 |
| JP2010284571A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 熱融着繊維を含む不織布を用いる触媒担体保持材 |
| GB2476583A (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-29 | Nichias Corp | Protective film for the holding material of a catalytic converter |
| US8168273B2 (en) | 2007-08-10 | 2012-05-01 | Nichias Corporation | Holding material for catalytic converter |
| KR101364816B1 (ko) * | 2005-07-05 | 2014-02-19 | 제이 에버스파에허 게엠베하 운트 코 카게 | 배기 가스 처리 장치 및 그 제조 방법 |
| JP2014208994A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-11-06 | イビデン株式会社 | 保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法 |
| CN107774089A (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-09 | 江苏南方涂装环保股份有限公司 | 一种带密封的碳纤维吸附筒 |
| CN108457722A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-08-28 | 浙江海洋大学 | 渔船柴油机尾气防污染控制装置 |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP11207317A patent/JP2001032710A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005054726A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材、及び、排気ガス浄化装置 |
| KR101364816B1 (ko) * | 2005-07-05 | 2014-02-19 | 제이 에버스파에허 게엠베하 운트 코 카게 | 배기 가스 처리 장치 및 그 제조 방법 |
| JP2007205307A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | モノリス保持材 |
| JP4687483B2 (ja) * | 2006-02-03 | 2011-05-25 | 三菱樹脂株式会社 | モノリス保持材 |
| JP2008051004A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材および排気ガス処理装置 |
| US8168273B2 (en) | 2007-08-10 | 2012-05-01 | Nichias Corporation | Holding material for catalytic converter |
| JP2010284571A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 熱融着繊維を含む不織布を用いる触媒担体保持材 |
| GB2476583A (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-29 | Nichias Corp | Protective film for the holding material of a catalytic converter |
| JP2014208994A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-11-06 | イビデン株式会社 | 保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法 |
| CN107774089A (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-09 | 江苏南方涂装环保股份有限公司 | 一种带密封的碳纤维吸附筒 |
| CN108457722A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-08-28 | 浙江海洋大学 | 渔船柴油机尾气防污染控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4870548B2 (ja) | 汚染防止装置の端部コーンまたは装着マットを固定するための断熱および／または装着構造体 | |
| EP0906495B1 (en) | Mounting system for pollution control devices | |
| JP2001032710A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバーター及びその製造方法 | |
| KR100817862B1 (ko) | 촉매 컨버터 및 그 제조방법 | |
| JP3833761B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法と排気ガス浄化用触媒コンバータに供する耐熱無機繊維マット | |
| JP4239485B2 (ja) | 触媒改質器の組立方法 | |
| JP4687483B2 (ja) | モノリス保持材 | |
| JP3527966B2 (ja) | 排気ガス浄化用コンバーターの組立方法 | |
| JP3762852B2 (ja) | 消音体及び消音器の製造方法 | |
| JPH11173140A (ja) | 排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法 | |
| JPH07269334A (ja) | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 | |
| JP4138079B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 | |
| JP3361169B2 (ja) | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 | |
| JP3370410B2 (ja) | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 | |
| JP3403232B2 (ja) | 排気ガス浄化用コンバーターおよびそのコンバーターへの断熱シール材の取り付け方法 | |
| JP2003129832A (ja) | シール材およびそれを用いた排気ガス浄化用コンバーター | |
| JPH1176837A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法 | |
| JP2004098059A (ja) | 結晶質アルミナ繊維マットを巻いた触媒保持体、排気ガス用コンバータ | |
| JPH09155204A (ja) | ハニカム体外周に弾性保持部材を有するメタル担体 | |
| JP2000161051A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバ―タ― | |
| JP3461286B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の製造方法 | |
| JP2001248432A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータ | |
| JP4131760B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の保持シ−ル材 | |
| JP2020112094A (ja) | マット材 | |
| JPH07197814A (ja) | 排気ガス浄化用コンバーター |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090226 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090417 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090519 |