JP2001031183A - タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み付け作業を容易に行うことができるとと
もに、シール性を確保することができるタンクを提供す
る。 【解決手段】 タンクの筒体を構成する分割パネル２
１，２１の本体２２，２２外周縁に接合用フランジ部２
３，２３を溶接部２４，２４により固定する。各分割パ
ネル２１，２１の接合用フランジ部２３，２３を互いに
接合しボルト２５とナット２６により締め付ける。パネ
ル本体２２，２２の対向する端面２２ａ，２２ａの一方
の端面に形成された凹状溝２２ｂと，他方の端面２２ａ
に形成され、かつ前記凹状溝２２ｂと対向する突条部２
２ｃとの間に隙間Ｇを形成する。この隙間Ｇに速乾性の
シール接着剤２７を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば仮設に適し
たタンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地震やその他の災害時において、一時的
に生活水を確保するために、仮設タンクが設営される。
この仮設タンクは地面に底板を載置し、この底板の上面
に円筒状の筒体をシールリングを介して載置し、筒体の
外周に設けた接合用フランジ部を底板にボルト締めした
後、筒体の上端縁にシールリングを介して別の筒体を載
せ、両筒体の接合用フランジ部をボルトとナットにより
締め付け固定している。その後、筒体の上端縁にさらに
蓋板を載せて、所定高さの貯水タンクを構築するように
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
タンクにおいては、底板と筒体との間及び筒体の接合部
にシールリングを介在する方式のため、筒体をクレーン
等で吊り上げて設営箇所に下降する行程で、筒体の一部
がシールリングに局部的に衝突すると、シールリングが
損傷を受けるので、シール性が低下するという問題があ
った。

【０００４】なお、シールリングを介在しないで、筒体
同士を溶接する施工方法もあったが、タンクの構築作業
に長時間がかかり、分解も困難であるため、仮設タンク
としては適していない。

【０００５】この発明の目的は上記従来の技術に存する
問題点を解消して、構築作業を容易に行うことができる
とともに、シール性を確保することができるタンクを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、板状よりなる複数のタン
ク構成要素を組み合わせてタンク本体を構築し、各タン
ク構成要素の対向する端面の間に形成された隙間にシー
ル用接着剤を充填し硬化している。

【０００７】請求項２記載の発明では、請求項１におい
て、前記各タンク構成要素の外周縁に接合用フランジ部
をそれぞれ設け、タンク構成要素の接合用フランジ部を
ボルトとナットにより隣接するタンク構成要素の接合用
フランジ部に締め付け固定してタンク本体を構築してい
る。

【０００８】請求項３記載の発明では、請求項１におい
て、タンク構成要素としての底板の上面にはタンク構成
要素としての複数の筒体が上方に積み上げられ、最上部
の筒体の上端開口縁にはタンク構成要素としての蓋体が
接合され、前記各筒体の上下両端外周縁に接合用フラン
ジ部が設けられている。

【０００９】請求項４記載の発明では、請求項３におい
て、前記複数の筒体はそれぞれ周方向に複数に分割され
た分割パネルを環状に連結して構成され、各分割パネル
の外周縁全体に接合用フランジ部が設けられている。

【００１０】請求項５記載の発明では、請求項４におい
て、前記接合用フランジ部は分割パネルの全周縁外表面
に接触して溶接される接合板部と、該接合板部に一体に
折り曲げ形成されたフランジ板とにより横断面がＬ字状
に形成され、前記接合板部は分割パネルの外表面と端面
の二箇所のうち少なくとも一箇所で溶接されている。

【００１１】請求項６記載の発明では、請求項５におい
て、前記接合板部は分割パネルの端面から所定長さ突出
され、接合板部の突出部と分割パネルの端面が溶接され
ている。

【００１２】請求項７記載の発明では、請求項４におい
て、分割パネルの外周縁には接合用フランジ部が一体に
折り曲げ形成されている。請求項８記載の発明では、請
求項１において、タンク構成要素の対向する端面の間に
成形された隙間は、一方のタンク構成要素に形成された
凹状溝と、他方のタンク構成要素に形成され、かつ前記
凹状溝と対向する突条部とにより湾曲形成されている。

【００１３】請求項９記載の発明では、請求項１〜８の
いずれか一項において、前記シール接着剤は速乾性の接
着剤である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した第１
実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図３に示す
ように地面１１には、仮設の貯水タンク１２が構築され
ている。この貯水タンク１２は、前記大地１１に載置さ
れた貯水タンク構成要素としての底板１３と、該底板１
３の上面に配設されたタンク構成要素としての第１筒体
１４及び第２筒体１５からなるタンク本体１６と、該タ
ンク本体１６の上端部に取り付けられた蓋体１７とによ
り構成されている。

【００１５】前記第１筒体１４及び第２筒体１５はそれ
ぞれ図２に示す同じ規格の分割パネル２１〜２１により
構築されている。この分割パネル２１〜２１は図２に示
すように側方から見て横長四角形状をなし、平面から見
て円弧状をなすパネル本体２２の外側周縁に接合用フラ
ンジ部２３を溶接固定することにより形成されている。
前記接合用フランジ部２３は全体として横長四角環状を
なし、パネル本体２２の外表面に接触される接合板部２
３ａと、該接合板部２３ａに一体に折り曲げ形成された
フランジ板２３ｂとにより横断面が横Ｌ字状に形成され
ている。前記フランジ板２３ｂには多数のボルト挿通用
の孔２３ｃが所定ピッチで形成されている。前記接合板
部２３ａの外側端縁は図１に示すようにパネル本体２２
の外表面においてボンド溶接された溶接部２４により結
合されている。

【００１６】前記パネル本体２２の外周の端面２２ａに
は凹状溝２２ｂが全周にわたって形成され、別のパネル
本体２２の外周端面には前記凹状溝２２ｂに進入し得る
突条部２２ｃが形成されている。

【００１７】図１に示すように、隣接するパネル本体２
２，２２は、接合された状態で、前記凹状溝２２ｂと突
条部２２ｃとの間に、隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇ
にタンク本体１６の構築後に速乾性のシール接着剤２７
が充填される。

【００１８】前述した分割パネル２１〜２１を複数個用
いてタンク本体１６を構築するには、まず、複数（この
実施例では５個）の分割パネル２１〜２１を用いて図４
に示すように円筒状に接合する。この時、ボルト２５を
フランジ板２３ｂの孔２３ｃに挿通し、底板１３にフラ
ンジ板２３ｂを締付固定する。同様して全ての分割パネ
ル２１〜２１の下側のフランジ板２３ｂをボルト２５に
より底板１３に締め付け固定する。

【００１９】次に、円筒状に配設された各分割パネル２
１〜２１の縦方向に延びる互いに接触されたフランジ板
２３ｂ，２３ｂ同士を、ボルト２５とナット２６により
締め付け固定する。このようにして第１筒体１４の構築
が終了する。

【００２０】その後、この第１筒体１４の上端部に第２
筒体１５を構成する５つの分割パネル２１〜２１を円筒
状に接触して、それらを順次組み合わせていく。即ち、
第１筒体１４の分割パネル２１の上部に位置する水平方
向のフランジ板２３ｂの上面に対し、上側に位置する分
割パネル２１の下端部のフランジ板２３ｂを互いに接触
し、ボルト２５とナット２６により締め付ける。この１
つの分割パネル２１の締付作業が終わると、この隣りに
別の分割パネル２１をボルト２５とナット２６により締
付固定する。この作業を順次繰り返して第２筒体１５の
構築が終了する。

【００２１】第２筒体１５の構築後に、フランジ板２３
ｂの上面に蓋体１７が接触され、ボルト２５により蓋体
１７がフランジ板２３ｂに締め付け固定される。このよ
うにして、タンクの主要部の構築は完了する。

【００２２】この状態では、底板１３の上面とその上部
に位置する第１筒体１４を構成する各分割パネル２１の
パネル本体２２の下側の端面２２ａとの間に隙間Ｇが形
成される。又、隣接するパネル本体２２，２２の前記凹
状溝２２ｂと突条部２２ｃとの間にも隙間Ｇが形成さ
れ、同様に第２筒体１５を構成する各パネル本体２２，
２２の前記凹状溝２２ｂと突条部２２ｃとの間にも隙間
Ｇが形成される。さらに、第２筒体１５を構成する各分
割パネル２１のパネル本体２２の上側の端面２２ａと蓋
体１７の下面との間にも隙間Ｇが形成される。前記各隙
間Ｇに対し、速乾性のシール接着剤２７が充填される。

【００２３】最後に、図１に示すように分割パネル２１
〜２１を連結する接合用フランジ部２３を覆うようにカ
バー２８を接触させ、その両端縁を溶接部２９によりパ
ネル本体２２に溶接固定する。これらの接合用フランジ
部２３，ボルト２５及びナット２６は耐久性が要求され
るため、カバー２８により被覆され、その錆び付きが抑
制される。

【００２４】次に、前記のように構成した貯水タンクの
効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態では、第１及び第２筒体１４，１５
をそれぞれ複数の分割パネル２１により構成し、各分割
パネル２１には接合用フランジ部２３を全周にわたって
設け、それらのフランジ板２３ｂを底板１３、隣接する
他の分割パネルのフランジ板２３ｂにボルト２５及びナ
ット２６により接合するようにした。このため重量の大
きい大型で一体化された筒体を現場にて底板１３に溶接
する作業と比較して、製造、保管及び運搬作業を容易に
行うことができるとともに、施工現場において、第１及
び第２筒体１４，１５を短時間で構築することができ
る。

【００２５】（２）前記実施形態では、接合用フランジ
部２３を断面がＬ字状のアングル材により形成したの
で、パネル本体２２に対する溶接作業を予め工場におい
て容易に行うことができる。

【００２６】（３）前記実施形態では、各分割パネル２
１〜２１を構築した後で、パネル本体２２〜２２の隙間
Ｇに速乾性のシール接着剤２７を充填するようにしたの
で、従来のシールリングを用いる構造と比較して、タン
ク本体の構築時にシールリングを損傷することはなく、
シール信頼性を向上することができる。

【００２７】（４）前記実施形態では、パネル本体２２
の外周の端面２２ａに対し凹状溝２２ｂと突条部２２ｃ
とからなる隙間Ｇが形成されるようにした。このため充
填したシール接着剤２７の隙間Ｇからの離脱を防止して
シール信頼性を向上することができる。

【００２８】なお、前記実施形態は以下のように変更し
て具体化することもできる。前記実施形態と同様の機能
を有する部材については、同一の符号を付して説明を省
略する。

【００２９】○図５（ａ）に示す別例は、パネル本体２
２の端面にシール接着剤収容溝３１ａを有するチャンネ
ル部材３１を溶接部３２により取り付け、前記シール接
着剤収容溝３１ａに他のパネル本体２２の端部を進入し
ている。そして、チャンネル部材３１とパネル本体２２
の端部との間に形成された隙間Ｇにシール接着剤２７を
充填する。

【００３０】この実施形態では、隙間Ｇの幅、つまりシ
ール幅を大きくすることができ、シール性を向上するこ
とができる。 ○図５（ｂ）に示す別例は、パネル本体２２，２２の対
向する端面２２ａ，２２ａに傾斜面２２ｄ，２２ｄを形
成し、この傾斜面２２ｄ，２２ｄの間に形成される隙間
Ｇにシール接着剤２７を充填している。さらに、接合用
フランジ部２３の対向面にも隙間Ｇを形成し、この隙間
Ｇにもシール接着剤２７を充填している。

【００３１】この別例の場合では、さらにシール性を向
上することができる。 ○図５（ｃ）に示す別例は、パネル本体２２の端面２２
ａから接合用フランジ部２３，２３が所定長さＬ，Ｌだ
け突出した状態で、パネル本体２２，２２と接合用フラ
ンジ部２３，２３を溶接部２４，２４により溶接してい
る。そして、接合用フランジ部２３，２３をボルト２５
とナット２６により締め付け固定した状態で、パネル本
体２２，２２の対向する端面２２ａ，２２ａの間にシー
ル接着剤２７を充填している。

【００３２】この別例の場合では、シール構造を簡素化
して、製造を容易に行い、コストの低減を図ることがで
きる。 ○図６に示すように、接合用フランジ部２３を一枚の帯
状板材により形成してもよい。又、パネル本体２２の端
面２２ａ，２２ａの間にシール接着剤２７を充填するよ
うにしてもよい。

【００３３】この実施形態では、パネル本体２２の加工
を容易に行うことができるとともに、接合用フランジ部
２３の材料費を低減することができる。 ○図７に示すように、カバー２８をボルト３５とナット
３６により締め付け固定するとともに、ナット３６をカ
バー３７により覆うよにしてもよい。又、パネル本体２
２の裏面にはステンレススチール等よりなるライニング
層４１が溶接部４２により接合されている。

【００３４】この実施形態では、パネル本体２２がライ
ニング層４１により覆われているので、耐久性を向上す
ることができる。 ○図８に示すようにパネル本体２２の外周縁自体を外側
方へ折り曲げ形成して全周に接合用フランジ部２２ｅを
一体に形成し、ボルト挿通用の孔２２ｆを形成してもよ
い。

【００３５】この実施形態では、接合用フランジ部２２
ｅを容易に形成することができる。 ○図９に示すように、分割パネル２１の接合用フランジ
部２３を省略するとともに、パネル本体２２〜２２の外
周側及び内周側をバンド５１，５２により保持し、各パ
ネル本体２２〜２２の対向する端面２２ａ，２２ａにシ
ール接着剤２７の充填用の凹状溝２２ｂ，２２ｂを形成
するようにしてもよい。

【００３６】この実施形態では、分割パネル２１〜２１
を容易に製造することができる。 ○図示しないが、第１及び第２筒体１４，１５を工場等
において予め一体的な円筒状に形成し、それらの上下両
端外周縁に円環状の接合用フランジ部を一体又は別体に
形成し、それらの接合用フランジ部をボルト及びナット
により締付固定するようにしてもよい。

【００３７】○図示しないが、第１及び第２筒体１４，
１５を四角形状、五角形状あるいは六角形状等の多角形
状に形成してもよい。前記各実施形態から把握される請
求項以外の技術思想について、以下に説明する。

【００３８】（１）請求項１において、前記隙間はタン
クの内周面から外表面に行くに従い収束するＶ字状ある
いは楔状の溝に形成されているタンク。このタンクは、
接着剤をタンクの内側から隙間に充填する際、タンクの
外表面に接着剤が洩れるを防止することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載の発明では、組み付け
作業を容易に行うことができるとともに、シール性を確
保することができる。

【００４０】請求項２記載の発明では、前記各タンク構
成要素の外周縁に接合用フランジ部をそれぞれ設け、タ
ンク構成要素の接合用フランジ部をボルトとナットによ
り隣接するタンク構成要素の接合用フランジ部に締め付
け固定しているので、現場でのタンクの構築を迅速に行
うことができる。

【００４１】請求項３に記載の発明では、タンク構成要
素としての底板の上面にはタンク構成要素としての複数
の筒体が上方に積み上げられ、最上部の筒体の上端開口
縁にはタンク構成要素としての蓋体が接合され、前記各
筒体の上下両端外周縁に接合用フランジ部が設けられて
いるので、複数の筒体を組み合わせていくことによりタ
ンク本体を容易に構築することができる。

【００４２】請求項４記載の発明では、複数の筒体はそ
れぞれ周方向に複数に分割された分割パネルを環状に連
結して構成され、各分割パネルの外周縁全体に接合用フ
ランジ部が設けられているので、大型の筒体を運搬する
必要がなく、比較的重量の軽い分割パネルを組み合わせ
て行くことにより、施工現場での組付作業を容易に行う
ことができる。

【００４３】請求項５記載の発明では、接合用フランジ
部は分割パネルの全周縁外表面に接触して溶接される接
合板部と、該接合板部に一体に折り曲げ形成されたフラ
ンジ板とにより横断面がＬ字状に形成され、前記接合板
部は分割パネルの外表面と端面の二箇所のうち少なくと
も一箇所で溶接されているので、各分割パネルの接合部
の強度を維持することができるとともに、アングル材を
利用して接合用フランジ部を容易に構成することができ
る。

【００４４】請求項６記載の発明では、前記接合板部は
分割パネルの端面から所定長さ突出され、接合板部の突
出部と分割パネルの端面が溶接されているので、分割パ
ネルと接合用フランジ部の接合板部との溶接を容易に行
うことができる。

【００４５】請求項７記載の発明では分割パネルの外周
縁には接合用フランジ部が一体に折り曲げ形成されてい
るので、フランジ板の形成を予め工場等により容易に行
うことができる。

【００４６】請求項８記載の発明ではタンク構成要素の
対向する端面の間に成形された隙間は、一方のタンク構
成要素に形成された凹状溝と、他方のタンク構成要素に
形成され、かつ前記凹状溝と対向する突条部とによりく
の字状に形成されているので、隙間に充填されたシール
接着剤を安定して保持することができる。

【００４７】請求項９記載の発明では、シール接着剤は
速乾性の接着剤であるので、シール性を即座に保持する
ことができ、仮設タンクのシール構造として実用的であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した貯水タンクの要部を示
す断面図。

【図２】 分割パネルを示す斜視図。

【図３】 貯水タンク全体を示す縦断面図。

【図４】 図３のＡ−Ａ線断面図。

【図５】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、この発明の別例
を示す要部の断面図。

【図６】 この発明の別例を示す要部の断面図。

【図７】 この発明の別例を示す要部の断面図。

【図８】 この発明の別例を示す要部の断面図。

【図９】 この発明の別例を示すタンクの水平断面図。

【符号の説明】

１２…貯水タンク、１３…底板、１４…第１筒体、１５
…第２筒体、１６…タンク本体、２１…分割パネル、２
２…パネル本体、２２ａ…外周の端面、２２ｂ…凹状
溝、２２ｃ…突条部、２２ｅ，２３…接合用フランジ
部、２３ａ…接合板部、２３ｂ…フランジ板、２３ｃ…
孔、２４…溶接部、２５…ボルト、２６…ナット、２７
…シール接着剤。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状よりなる複数のタンク構成要素を組
   み合わせてタンク本体を構築し、各タンク構成要素の対
   向する端面の間に形成された隙間にシール用接着剤を充
   填して硬化したことを特徴とするタンク。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記各タンク構成要
   素の外周縁に接合用フランジ部をそれぞれ設け、タンク
   構成要素の接合用フランジ部をボルトとナットにより隣
   接するタンク構成要素の接合用フランジ部に締め付け固
   定してタンク本体を構築したタンク。
3. 【請求項３】 請求項１において、タンク構成要素とし
   ての底板の上面にはタンク構成要素としての複数の筒体
   が上方に積み上げられ、最上部の筒体の上端開口縁には
   タンク構成要素としての蓋体が接合され、前記各筒体の
   上下両端外周縁に接合用フランジ部が設けられているタ
   ンク。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記複数の筒体はそ
   れぞれ周方向に複数に分割された分割パネルを環状に連
   結して構成され、各分割パネルの外周縁全体に接合用フ
   ランジ部が設けられているタンク。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記接合用フランジ
   部は分割パネルの全周縁外表面に接触して溶接される接
   合板部と、該接合板部に一体に折り曲げ形成されたフラ
   ンジ板とにより横断面がＬ字状に形成され、前記接合板
   部は分割パネルの外表面と端面の二箇所のうち少なくと
   も一箇所で溶接されているタンク。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記接合板部は分割
   パネルの端面から所定長さ突出され、接合板部の突出部
   と分割パネルの端面が溶接されているタンク。
7. 【請求項７】 請求項４において、分割パネルの外周縁
   には接合用フランジ部が一体に折り曲げ形成されている
   タンク。
8. 【請求項８】 請求項１において、タンク構成要素の対
   向する端面の間に成形された隙間は、一方のタンク構成
   要素に形成された凹状溝と、他方のタンク構成要素に形
   成され、かつ前記凹状溝と対向する突条部とにより湾曲
   形成されているタンク。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項において、
   前記シール接着剤は速乾性の接着剤であるタンク。