JP2001030433A - プラスチック包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水性インキによる印字において、従来のよう
なプライマー層を形成せず、しかも比較的薄い水性イン
キ受容層であっても、プラスチックフイルムに対する密
着性、水性インキの乾燥性及び印字の耐水性等に優れた
プラスチック包装材料を経済的に提供すること。 【解決手段】 プラスチックフィルムの少なくとも一部
に、酸化チタン顔料１５〜５０重量％、樹脂バインダー
５〜５０重量％及び全体で１００重量％になる量の溶剤
からなるインキにより下地インキ層を形成し、その表面
に塩基性有機物及び／又は塩基性基を有するポリマーを
含む親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けた
ことを特徴とするプラスチック包装材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック包装
材料に関し、更に詳しくは水性インキ、特にインキジェ
ット方式により印刷可能なプラスチック包装材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種プラスチック包装材料は、そ
の透明性故に内容物が視認できること、強度に優れるこ
と、耐水性に優れること、安価であること等の多くの理
由で、各種物品の包装材料として広く使用されている。
これらのプラスチック包装材料は、その表面の少なくと
も一部に装飾や情報伝達のために印刷が施されている。
プラスチックフィルムに対する上記印刷は、プラスチッ
クフィルムが疎水性であることから、通常油性の白色グ
ラビアインキによる下地層（隠蔽層）を形成し、該下地
層に対して行なわれている。

【０００３】上記下地層に対する印刷は、印刷枚数が非
常に多い場合には通常のグラビア印刷が適しているが、
印刷枚数が少ない場合にはグラビア印刷ではコスト高に
なる。特にダイレクトメール等の個人の住所氏名、薬袋
の名称、使用方法、印刷物等の製品ロット番号及びバー
コード等の如く、多種少量製品の印刷については、グラ
ビア印刷方式等は実用性が全くなく、手書きや所定の事
項を別途印刷したシール等の貼着による他はない。この
ような問題点を解決する方法として、簡便な印字方式で
あるインキジェット方式による上記住所氏名、バーコー
ド、その他の小ロット印刷が考えられている。しかしな
がら、プラスチックフィルムは疎水性であり、一方、イ
ンキジェット方式におけるインキは通常水性インキであ
るため、印字は可能であるものの、インキの定着が悪
く、水滴等によって容易に印字が乱される。又、プラス
チックフィルムは非吸水性であることから、水性インキ
の乾燥が遅く連続的に印刷すると裏写りが発生し、実用
性がない。

【０００４】上記問題に対して、プラスチックフィルム
の表面に水性インキを吸収保持し、印字に耐水性や耐摩
擦性、乾燥性等を付与する目的で、親水性樹脂からなる
水性インキ受容層を設けることが種々提案されている。
しかしながら、水性インキ受容層を形成する材料は、親
水性樹脂を主成分とすることから、プラスチックフィル
ムに対する密着性が悪く、水性インキで印字したとして
も水滴の付着等により、水性インキ受容層自体が剥離す
るという問題がある。又、水性インキの媒体は、水を主
成分とし、その中に比較的高沸点の水溶性有機溶剤が含
まれていることから、紙に印字した場合と異なり、プラ
スチックフィルムが該媒体を吸収しないためにインキの
乾燥性が劣り、例えば、封筒の宛名印字等の場合に、印
字した封筒を連続的に重ね置きすることができず、印字
速度が著しく低下するという問題がある。又、水性イン
キに使用される色材は、主に水溶性の酸性染料等が使用
されており、水性インキ受容層に印字された文字等が水
滴の付着等によって滲むという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記水性インキ受容層
の密着性の問題は、プラスチックフィルムに予めプライ
マー層を形成しておくことによりある程度は改善される
ものの、現在のところ十分とはいえず、又、一般のプラ
スチック包装材料は非常に安価であることから、コスト
的な問題がある。一方、印字画像の耐水性の問題は、水
性インキ受容層にポリアルキルアミン等の塩基性物質を
包含させることによって、ある程度解決されるが十分と
はいえない。又、水性インキ受容層を厚く形成すること
によって印字物の速乾性及び耐水性はある程度は向上す
るもののコスト的な問題が生じ、又、コストの問題を考
慮してプラスチックフィルムに全面ではなく必要部分の
みに水性インキ受容層を形成すると、水性インキ受容層
を形成して巻き取ったロールに段差が発生し、その後の
プラスチック包装材料の裁断、ヒートシール等において
作業性に問題が生じる。従って、本発明の目的は、水性
インキによる印字において、従来のようなプライマー層
を形成せず、しかも比較的薄い水性インキ受容層であっ
ても、プラスチックフィルムに対する密着性、水性イン
キの乾燥性及び印字の耐水性等に優れたプラスチック包
装材料を経済的に提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、プラスチックフ
ィルムの少なくとも一部に、酸化チタン顔料１５〜５０
重量％及び樹脂バインダー５〜５０重量％及び全体で１
００重量％になる量の溶剤からなるインキにより下地イ
ンキ層を形成し、その表面に塩基性有機物及び／又は塩
基性基を有するポリマーを含む親水性ポリマーからなる
水性インキ受容層を設けたことを特徴とするプラスチッ
ク包装材料を提供する。本発明によれば、従来のプラス
チックフィルムの下地印刷に使用されている表刷り用白
インキ又は封筒用白インキにより、プラスチックフィル
ムの必要部分に下地インキ層を形成し、その表面に塩基
性有機物及び／又は塩基性基を有するポリマーを含む親
水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けることに
よって、従来のようなプライマー層を形成せず、しかも
比較的薄い水性インキ受容層であっても、水性インキ受
容層の密着性、水性インキの乾燥性及び印字の耐水性等
に優れたプラスチック包装材料を経済的に提供すること
ができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明において使用する
プラスチックフィルムとしては、例えば、厚さ９〜１２
０μｍのポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルム；ポリ乳酸フィルム、ポリブチ
レンサクシネート等の生分解性樹脂フィルム；その他の
プラスチックフィルム、これらのフィルムの積層体、或
いはこれらのフィルムとアルミ箔、紙、不織布との積層
体、アルミニウム、アルミナ、シリカ等の蒸着フイルム
との積層体が挙げられ、従来プラスチックフィルムとし
て使用されている材料は何れも本発明で使用することが
できる。

【０００８】本発明では、上記プラスチックフィルムの
必要部分、例えば、プラスチック製封筒用の場合には、
内容物の表示、その説明文、装飾、住所氏名、ジップコ
ード、バーコード等の如く情報を印刷する部分のみに下
地インキ層を形成し、その他の部分は内容物が目視でき
るように透明の状態とするのが好ましい。下地インキ層
の形成に使用する印刷インキは、従来のプラスチックフ
ィルムの印刷に使用されている表刷り用白インキ又は封
筒用白インキであり、これらの下地インキ層はその上に
印刷する情報が明瞭になるように隠蔽性の高い下地イン
キ層であり、通常は白色であるが、白色に限られず印字
画像が読み取り可能である限り他の色に着色されていて
もよい。

【０００９】本発明において好適なインキ組成は、全体
を１００重量％とした場合、酸化チタン顔料１５〜５０
重量％及び樹脂バインダー５〜５０重量％を含み、残り
が溶剤である組成であり、その他の成分として必要に応
じてワックス、チタンキレート剤等の架橋剤、吸水性樹
脂粒子、有彩色顔料等を含み得る。上記の成分を溶解分
散させる溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノ
ール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、メトキシプロパノール等の通常のグラ
ビアインキ溶剤が使用される。

【００１０】酸化チタンの量が１５重量％未満である
と、下地インキ層を厚くしないと下地インキ層の隠蔽性
が劣り、又、後述するように水性インキの乾燥性が劣
る。一方、酸化チタンの量が５０重量％を超えると、薄
く均一なインキの塗布が困難になる。好ましくは２５〜
３５重量％である。更にインキの成分として体質顔料は
使用しなくてもよいが、使用する場合にはインキ中で３
０重量％までの量で使用することにより、理由は不明で
あるが、水性インキ受容層形成後の水性インキの指触乾
燥性が向上し短時間で見掛け上乾燥する。好ましい体質
顔料としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等、特に多孔質
の上記体質顔料が挙げられる。３０重量％を超えるとイ
ンキ中の白色顔料＋体質顔料の合計量が多くなり、均一
で薄い下地インキ層を形成することが困難となる。５〜
２５重量％が好ましい。

【００１１】樹脂バインダーとしては、例えば、ポリア
ミド、塩素化ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエス
テル、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ニトロセルロー
ス等のセルロース系樹脂、マレイン酸樹脂等の通常のグ
ラビアインキ用樹脂バインダーが使用される。これらの
樹脂バインダーは、適用するプラスチックフィルムの種
類に応じて密着性が最大になるように混合して使用す
る。樹脂バインダーの使用量は５〜５０重量％であり、
好ましくは１５〜３０重量％である。このような表刷り
白インキ及び封筒用白インキは、例えば、アルティマ７
９１白、ブライトップメールＩ７０９白Ｍ（以上大日本
インキ化学工業）、ＯＰＰメール６３白、ＰＡＮＮカラ
ーＳ６３１白（以上東洋インキ製造）、Ｐ−２１ＤＭ白
（ＯＳ）、ＨＲカラー７０１白（ＬＸ）、ハイラミック
ＳＣＲ白（以上大日精化工業）、ＮＥＷ ＲＥＸ５８２
白、ＬＡＰ ＤＭ３白（以上合同インキ）等の商品名で
市場から入手し、そのまま或いは多孔質体質顔料、ポリ
エチレンワックス等のワックス、吸水性樹脂粒子等を増
量或いは添加して本発明で使用できる。

【００１２】特に吸水性樹脂粒子としては、従来公知の
吸水性樹脂を粒径０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜１
０μｍに調整したものが有用である。粒径が１５μｍを
超えると白インキの印刷に際して印刷適性に問題が生じ
るので好ましくない。一方、粒径０．５μｍ未満の吸水
性樹脂粒子の製造は困難である。吸水性樹脂粒子の使用
量は、インキ組成のうちで０〜３０重量％、好ましくは
１〜１５重量を占める量である。これらの吸水性樹脂粒
子を下地インキ層中の含有させることにより、インキ受
容層に付与されたインキジェット用水性インキの乾燥速
度が向上する。

【００１３】以上のインキによるプラスチックフィルム
の印刷は、全面であってもよいが、通常はプラスチック
フィルムの必要領域、例えば、封筒用の場合には内容表
示領域や宛先記入欄等にのみパートコートする。印刷は
通常のグラビア印刷で行ない、その厚みは約０．５〜１
２ｇ／ｍ²が好ましい。塗布厚が薄すぎると隠蔽性が不
充分になるとともに、最終的に付与される水性インキの
見掛け上の乾燥時間が長くなる。一方、塗布厚が厚すぎ
ると隠蔽性や水性インキの乾燥性は向上するものの、コ
スト面で不利となる。好ましくは１．５〜６ｇ／ｍ²で
ある。下地インキ層を厚くする場合には複数回の印刷を
行なえばよい。

【００１４】本発明では、上記の如くして形成された下
地インキ層の表面に水性インキ受容層を形成する。水性
インキ受容層は、塩基性有機物及び／又は塩基性基を有
するポリマーを含む親水性ポリマーを含む塗布液から形
成する。親水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアル
コール、部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール−ポリプロピレン
グルコールブロックコポリマー、ポリエチレングリコー
ルセグメントを有するポリウレタン樹脂、ポリエチレン
グリコールセグメントを有するポリエステル、ポリビニ
ルピロリドン、アクリルポリオール樹脂、ポリ（メタ）
アクリルアミド等、及びそれらの混合物、更には親水性
紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。その他、水性インキ
受容層の形成に有用である公知の親水性樹脂が何れも使
用可能である。

【００１５】上記樹脂バインダーと併用する有機の塩基
性物質としては、例えば、ポリアリルアミン、ポリアミ
ンスルホン、これらの共重合体、ポリビニルアミン等、
及びそれらの混合物が挙げられる。このような染料の定
着剤としては、その他にも多数知られており、本発明で
はこれらの公知の定着剤は何れも使用できる。特に好ま
しくは上記定着剤に球状のカチオン性ポリマーを併用す
る。該球状のカチオン性ポリマーは、上記のポリアリル
アミン、ポリアミンスルホン、これらの共重合体、ポリ
ビニルアミン等を架橋等の処理によって、親水性であり
ながら、水難溶性にしたものであって、粉体、水分散体
又は有機溶剤分散体として、例えば、「ルナペールＱＡ
シリーズ」等の商品名で荒川化学株式会社等から入手し
て本発明で使用できる。これらの有機の塩基性物質は、
樹脂バインダー１００重量部当たり１〜１００重量部、
好ましくは１〜２０重量部の範囲で使用する。塩基性物
質の量が少なすぎるとインキ中の染料の定着性が不充分
であり、印字が滲んだり、水滴等によって流れてしま
う。一方、多過ぎると水性インキ受容層の強度が低下す
る。これらの定着剤は有機溶剤に溶解性或いは微分散性
であることが好ましい。

【００１６】塩基性基（カチオン基）を有する親水性ポ
リマーとしては、例えば、カチオン変性ポリビニルピロ
リドン、カチオン変性ポリビニルアルコール、カチオン
変性ポリウレタン樹脂、カチオン変性アクリル樹脂、カ
チオン変性ポリ（メタ）アクリルアミド等、及びそれら
の混合物が挙げられる。これらのカチオン性ポリマーは
単独でも使用できるが、前記のような有機の塩基性物質
と併用することもできる。これらのポリマーは有機溶剤
に溶解性或いは微分散性であることが好ましい。有機の
塩基性物質及び／又は塩基性基を有する親水性ポリマー
は、基本的には、水性インキが付与された領域におい
て、該インキ中の染料、特に酸性染料の有するスルホン
基の当量の１〜１０倍程度、好ましくは３〜５倍程度の
カチオン性基が存在するような割合で使用する。尚、本
発明において「塩基性」又は「カチオン性」とは、第１
級、第２級又は第３級アミノ基を有することを意味す
る。

【００１７】水性インキ受容層は、上記の塩基性有機物
及び／又は塩基性基を有するポリマーを含む親水性ポリ
マーを適当な有機溶剤、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メト
キシプロパノール、トルエン、キシレン或いはこれらの
混合物中に固形分５〜３０重量％程度に溶解又は微分散
して塗工液とする。この際、溶剤の一部として、ジメチ
ルホルムアミド、ホルムアミド、ジメチルスルホキシド
等を併用してもよい。この塗工液中には、架橋剤、多孔
質体質顔料、前記吸水性樹脂粉末、球状ポリエチレンワ
ックス等のワックス類、その他の任意の添加剤を包含さ
せることができる。特に前記と同じ吸水性樹脂粒子は固
形分の０〜５０重量％、好ましくは１〜１５重量％添加
し、粒径０．５〜１０μｍの球状ポリエチレンワックス
は０〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％添加する。
尚、インキ受容層の塗布厚を大にする場合には複数回の
塗布を行なえばよい。又、インキ受容層は、その表面に
印字される文字の判読を阻害しない限り任意の色相に着
色されていてもよい。

【００１８】上記塗工液を前記下地インキ層の表面にグ
ラビア方式又はその他の方式で、固形分として約０．５
〜１２ｇ／ｍ²、好ましくは２〜６ｇ／ｍ²の塗工量で塗
布及び乾燥することによって水性インキ受容層が形成さ
れ、本発明のプラスチック包装材料が得られる。塗工量
が上記範囲未満であると、付与された水性インキの保持
が不充分であり、ドットが拡がって画像が乱れる。又、
塗工量が上記範囲を超えると、付与されたインキの乾燥
性は良くなるが、それ以上の速乾性は実用上要求されな
い。

【００１９】以上の如く形成された水性インキ受容層
は、予想に反して下地インキ層を介して疎水性のプラス
チックフィルムに対して非常に優れた密着性を有し、試
験片を常温で６時間水中に浸漬した後、綿棒で複数回擦
っても剥離することがなかった。これに対して下地イン
キ層の上ではなくプラスチックフィルム上に直接水性イ
ンキ受容層を形成した試験片の場合には、上記試験中約
２時間後に綿棒による数回の摩擦で水性インキ受容層が
容易に剥離してしまった。このように優れた水性インキ
受容層の密着性は、下地インキ層の表面が多量の白色顔
料や体質顔料等によって微細な凹凸を有しており、その
結果、水性インキ受容層との接着面積が非常に大きくな
っているのが１つの理由と思われるが、この理由のみで
は理解し得ない程優れた密着性を示した。

【００２０】以上の如くして得られる本発明のプラスチ
ック包装材料は、各種の食品、薬品等、種々の物品の包
装材料として適しており、特に少量多種製品の場合にイ
ンキジェット方式の記録装置により、個別の各種情報が
容易に記録される。特に本発明のプラスチック包装材料
は、プラスチックフィルム製の封筒の材料として有用で
ある。即ち、プラスチックフィルムの所定箇所に連続的
に前記下地インキ層及び水性インキ受容層を形成し、こ
れを裁断及び封緘した後、インキジェット方式により、
住所氏名、その他の個別情報を連続的に印字することが
できる。印字に使用する水性インキは、通常の筆記具に
使用されているインキでもよいが、インキジェット方式
により使用される水性インキが有用である。使用するイ
ンキジェット装置及びそれに使用する水性インキはいず
れも市販のものでよく、何ら限定されない。

【００２１】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムに下記
組成の白色グラビアインキをグラビア印刷機にて、乾燥
時塗布量２．５ｇ／ｍ²の割合で塗布及び乾燥して白色
下地インキ層を形成し、この層の表面に下記組成の水性
インキ受容層用塗布液をグラビア印刷機にて２回刷りを
行ない、乾燥時塗布量４．７ｇ／ｍ²の割合で塗布及び
乾燥して水性インキ受容層を形成し、これを１５×１５
ｃｍのサイズに裁断し試験片ａとした。

【００２２】白インキ組成 ：（合同インキ製ＬＡＰ ＤＭ−３白を基本配合として一部修正し たインキ） 酸化チタン ２０重量部 シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、水沢化学製） ５重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 塩素化ポリプロピレン樹脂 ３重量部 マレイン酸樹脂 ２重量部 ポリエチレンワックス １重量部 溶剤（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン） ４９重量部

【００２３】塗布液組成 ： 親水性ポリウレタン樹脂（合同インキ製） １９重量部 カチオン性定着剤（ＰＡＮ−８ｃｏｎｃ．、中央化学製） ８重量部 球状カチオン樹脂粒子（ルナペールＱＡ２０２、荒川化学製） ４重量部 シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ） ７重量部 アクリル系分散剤（ＥＦＫＡ４０２、ウイルバー−エリス社製） ２重量部 球状ポリエチレンワックス（ケミパールＰ３００Ｗ、三井化学製）３重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／イソプロピルアルコール） ５７重量部

【００２４】比較例１ 実施例１において白色下地インキ層を設けずに、水性イ
ンキ受容層を直接フィルムに実施例１と同一方法で同一
厚さに塗布及び乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズ
に裁断し試験片ｂとした。

【００２５】実施例２ 厚さ１６μｍポリエチレンテレフタレートフィルムに下
記組成の白色グラビアインキをグラビア印刷機にて、乾
燥時塗布量２．８ｇ／ｍ²の割合で塗布及び乾燥して白
色下地インキ層を形成し、この層の表面に下記組成の水
性インキ受容層塗布液を実施例１と同一方法で同一厚さ
に塗布及び乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズに裁
断し試験片ｃとした。

【００２６】白インキ組成 ：（大日精化工業Ｐ−２１ ＤＭ白（ＯＳ）を基本配合として一部 修正したインキ） 酸化チタン ３０重量部 吸水性樹脂粉末（アクリル系） ５重量部 ポリウレタン樹脂 ７重量部 塩化ビニル樹脂 ３重量部 ニトロセルロース樹脂 ２重量部 塩素化ポリプロピレン樹脂 １重量部 ポリエチレンワックス ３重量部 溶剤（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン） ５３重量部

【００２７】塗布液組成 ： カチオン変性親水性ポリウレタン樹脂（大日精化工業製） ３０重量部 カチオン性定着剤（ＰＡＮ−１０） ５重量部 シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ） ５重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／イソプロピルアルコール） ６０重量部

【００２８】比較例２ 実施例２において白色下地インキ層を設けずに、水性イ
ンキ受容層を直接フィルムに実施例２と同一方法で同一
厚さに塗布及び乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズ
に裁断し試験片ｄとした。

【００２９】実施例３ 厚さ１５μｍナイロンフィルムに下記組成の白色グラビ
アインキをグラビア印刷機にて、乾燥時塗布量３．０ｇ
／ｍ²の割合で塗布及び乾燥して白色下地インキ層を形
成し、この層の表面に下記組成の水性インキ受容層塗布
液を実施例１と同一方法で同一厚さに塗布及び乾燥し、
これを１５×１５ｃｍのサイズに裁断し試験片ｅとし
た。

【００３０】白インキ組成 ：（東洋インキＯＰＰメール６３白を基本配合として一部修正した インキ） 酸化チタン ２５重量部 シリカ １５重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 ポリエチレンワックス ３重量部 溶剤（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン） ３７重量部

【００３１】塗布液組成 ： カチオン変性ポリビニルアルコール（合同インキ製） ３０重量部 カチオン性定着剤（ＰＡＮ−１０） ５重量部 シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ） ５重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／イソプロピルアルコール） ６０重量部

【００３２】比較例３ 実施例３において白色下地インキ層を設けずに、水性イ
ンキ受容層を直接フィルムに実施例３と同一方法で同一
厚さに塗布及び乾燥し、これを１５×１５ｃｍのサイズ
に裁断し試験片ｆとした。

【００３３】評価例 実施例及び比較例で得られた試験片ａ〜ｆに、サイテッ
クスジャパン（株）から入手したサイテックス６２４０
プリンティングシステム及びその専用インキを用いて、
黒色画像を形成し、それぞれについて下記の試験を行な
った。結果を表１に示す。 １．乾燥性：印字終了後、指触により指にインキが付着
しなくなるまでの時間を測定した。 ２．滲み：目視判断 ３．印字の耐水性及びインキ受容層の耐水密着性：２０
℃の水に６時間浸漬後、画像の濃度を目視観察し、且つ
画像面を指で擦り、水性インキ受容層の剥離状態を観察
した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、従来のプラスチックフ
ィルムの下地印刷に使用されている酸化チタン含有白
（着色していてもよい）インキにより、プラスチックフ
ィルムの必要部分に下地インキ層を形成し、その表面に
塩基性有機物及び／又は塩基性基を有するポリマーを含
む親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けるこ
とによって、特別にプライマー層を形成せず、しかも比
較的薄い水性インキ受容層であっても、水性インキ受容
層の密着性、水性インキの乾燥性及び印字の耐水性等に
優れたプラスチック包装材料を経済的に提供することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 博史 京都府京都市南区東九条南河辺町45番地 (72)発明者 坪井 良平 大阪府大阪市生野区鶴橋一丁目６番６号 合同インキ株式会社内 (72)発明者 鈴木 賀弘 東京都北区西ケ原一丁目７番８号 ベルテ ックス駒込４Ｆ 株式会社萬盛スズキ内 Ｆターム(参考） 3E086 BA02 BA15 BA24 BB62 DA01 4F100 AA20 AA21B AA21H AJ11C AK01A AK01B AK01C AK04A AK04C AK06 AK07A AK16A AK25 AK41A AK42 AK46A AK48 AK51 AS00B BA03 BA07 BA10A BA10C CA13B DE01B DE01C EH46 EJ86 GB15 GB17 HB31 JA20A JA20B JA20C JB05C JB07 JD14C JD15B JD15C JK06 JL02 YY00A YY00B YY00C

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの少なくとも一部
   に、酸化チタン顔料１５〜５０重量％、樹脂バインダー
   ５〜５０重量％及び全体で１００重量％になる量の溶剤
   からなるインキにより下地インキ層を形成し、その表面
   に塩基性有機物及び／又は塩基性基を有するポリマーを
   含む親水性ポリマーからなる水性インキ受容層を設けた
   ことを特徴とするプラスチック包装材料。
2. 【請求項２】 プラスチックフィルムが、厚さ９〜１２
   ０μｍのポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
   ム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィル
   ム、ポリアミドフィルム及びこれらの積層体から選ばれ
   る少なくとも１種である請求項１に記載のプラスチック
   包装材料。
3. 【請求項３】 下地インキ層の厚み（固形分基準、以下
   同じ）が、０．５〜１２ｇ／ｍ²である請求項１に記載
   のプラスチック包装材料。
4. 【請求項４】 下地インキ層が、吸水性樹脂粒子を含む
   請求項１に記載のプラスチック包装材料。
5. 【請求項５】 水性インキ受容層の厚みが、０．５〜１
   ２ｇ／ｍ²である請求項１に記載のプラスチック包装材
   料。
6. 【請求項６】 水性インキ受容層が、吸水性樹脂粒子を
   含む請求項１に記載のプラスチック包装材料。
7. 【請求項７】 水性インキ受容層が、球状のポリエチレ
   ンワックス及び／又は球状のカチオン性樹脂粒子を含む
   請求項１に記載のプラスチック包装材料。
8. 【請求項８】 プラスチックフィルム表面の一部に下地
   インキ層及び水性インキ受容層が形成されたプラスチッ
   クフィルム製封筒用である請求項１に記載のプラスチッ
   ク包装材料。
9. 【請求項９】 請求項１〜８の何れか１項に記載された
   プラスチック包装材料を、封筒形状に形成してなり、そ
   の個別情報を記入すべき個所に請求項１、３〜７のいず
   れか１項に記載の下地インキ層及び水性インキ受容層が
   形成されていることを特徴とするプラスチックフィルム
   製封筒。