JP2001030216A - 板状成形体及び二重床用板材 - Google Patents
板状成形体及び二重床用板材Info
- Publication number
- JP2001030216A JP2001030216A JP20266499A JP20266499A JP2001030216A JP 2001030216 A JP2001030216 A JP 2001030216A JP 20266499 A JP20266499 A JP 20266499A JP 20266499 A JP20266499 A JP 20266499A JP 2001030216 A JP2001030216 A JP 2001030216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- curing
- water
- cure
- kneaded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押出成形による窯業系材料の高強度という特長
を生かしながら尚且つ安価にそして廃材を極力排出しな
い製法の開発。 【解決手段】潜在水硬性物質、硬化調整剤、硬化刺激
剤、水を含有する水硬性組成物を混練してなる混練物
を、押出成形にて一次成形した成形物を、プレス成形に
て二次成形したのちに養生硬化することを特徴とする板
状成形体。
を生かしながら尚且つ安価にそして廃材を極力排出しな
い製法の開発。 【解決手段】潜在水硬性物質、硬化調整剤、硬化刺激
剤、水を含有する水硬性組成物を混練してなる混練物
を、押出成形にて一次成形した成形物を、プレス成形に
て二次成形したのちに養生硬化することを特徴とする板
状成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築、建設、内装
材料として有用な板状成形体に関する。
材料として有用な板状成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に板状の建築材料として用いられる
材料には、石材、セメント系硬化体、（発泡）コンクリ
ート系硬化体、珪酸カルシウム板、木質系ボード類、木
質セメント板、石膏ボード類、スレート板、煉瓦、タイ
ル、金属板、ガラス、又は、セラミックス、及びこれら
を複合化させたものなどが挙げられる。なかでも、押出
成形による窯業系材料が、比較的安価で高強度な材料と
して内外装材、二重床材等に使用されている。しかしな
がら、押出成形材料は成形硬化した後に切断、研削等の
加工により製品とするために、加工工程の追加による設
備投資、人件費等の発生や端材の産出による歩留まりの
低減などによって製造コストが嵩んでしまう。しかも端
材はリサイクルに使用する以外は産業廃棄物として処理
せざるを得ない。
材料には、石材、セメント系硬化体、（発泡）コンクリ
ート系硬化体、珪酸カルシウム板、木質系ボード類、木
質セメント板、石膏ボード類、スレート板、煉瓦、タイ
ル、金属板、ガラス、又は、セラミックス、及びこれら
を複合化させたものなどが挙げられる。なかでも、押出
成形による窯業系材料が、比較的安価で高強度な材料と
して内外装材、二重床材等に使用されている。しかしな
がら、押出成形材料は成形硬化した後に切断、研削等の
加工により製品とするために、加工工程の追加による設
備投資、人件費等の発生や端材の産出による歩留まりの
低減などによって製造コストが嵩んでしまう。しかも端
材はリサイクルに使用する以外は産業廃棄物として処理
せざるを得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】押出成形による窯業系
材料の高強度という特長を生かしながら尚且つ安価にそ
して廃材を極力排出しない製法の開発が切望されてい
る。
材料の高強度という特長を生かしながら尚且つ安価にそ
して廃材を極力排出しない製法の開発が切望されてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明は
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明は
【０００５】（１）潜在水硬性物質、硬化調整剤、硬化
刺激剤及び水を含有する水硬性組成物を混練してなる混
練物を、押出成形にて一次成形した成形体を、プレス成
形にて二次成形したのちに養生硬化することを特徴とす
る板状成形体、（２）潜在水硬性物質が高炉水砕スラグ
もしくは高炉水砕スラグとシリカヒュームの混合物であ
る上記（１）記載の板状成形体、（３）二重床用床材で
ある上記（１）又は（２）記載の板状成形体に関する。
刺激剤及び水を含有する水硬性組成物を混練してなる混
練物を、押出成形にて一次成形した成形体を、プレス成
形にて二次成形したのちに養生硬化することを特徴とす
る板状成形体、（２）潜在水硬性物質が高炉水砕スラグ
もしくは高炉水砕スラグとシリカヒュームの混合物であ
る上記（１）記載の板状成形体、（３）二重床用床材で
ある上記（１）又は（２）記載の板状成形体に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
潜在水硬性物質の具体例としては高炉水砕スラグ、シリ
カヒューム、徐冷スラグ、フライアッシュ、ケイ石
（粉）、もみ殻灰等が挙げられる。これらの潜在水硬性
物質は２種以上併用しても良く、高炉水砕スラグが好ま
しく、高炉水砕スラグとシリカヒュームの併用が特に好
ましい。高炉水砕スラグは、ブレーン比表面積２０００
ｃｍ２／ｇ以上のものが好ましく、２５００ｃｍ２／ｇ
以上のものが更に好ましく、特に３０００ｃｍ２／ｇ以
上のものが好ましい。高炉水砕スラグとシリカヒューム
の併用は、押出成形時の成形性が向上する他、成形体の
機械的強度が向上するなどの効果が顕著なことから特に
好ましい。シリカヒュームの使用量は、高炉水砕スラグ
の大きさ（粒径）や種類、必要に応じて添加する他の種
々の混和材の種類や量によっても異なるが、通常、潜在
水硬性物質１００重量部に対して通常２〜５０重量部、
好ましくは５〜２５重量部である。
潜在水硬性物質の具体例としては高炉水砕スラグ、シリ
カヒューム、徐冷スラグ、フライアッシュ、ケイ石
（粉）、もみ殻灰等が挙げられる。これらの潜在水硬性
物質は２種以上併用しても良く、高炉水砕スラグが好ま
しく、高炉水砕スラグとシリカヒュームの併用が特に好
ましい。高炉水砕スラグは、ブレーン比表面積２０００
ｃｍ２／ｇ以上のものが好ましく、２５００ｃｍ２／ｇ
以上のものが更に好ましく、特に３０００ｃｍ２／ｇ以
上のものが好ましい。高炉水砕スラグとシリカヒューム
の併用は、押出成形時の成形性が向上する他、成形体の
機械的強度が向上するなどの効果が顕著なことから特に
好ましい。シリカヒュームの使用量は、高炉水砕スラグ
の大きさ（粒径）や種類、必要に応じて添加する他の種
々の混和材の種類や量によっても異なるが、通常、潜在
水硬性物質１００重量部に対して通常２〜５０重量部、
好ましくは５〜２５重量部である。
【０００７】硬化刺激剤としては種々のアルカリ性物質
が使用できる。用いうる硬化刺激剤の具体例としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等
のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸リチウム等のアルカリ金属炭酸塩、重炭酸ナト
リウム、重炭酸カリウム、重炭酸リチウム等のアルカリ
金属重炭酸塩、更に水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、ピロ燐酸ナトリ
ウム、ピロ燐酸カリウム、燐酸二カリウム、燐酸三カリ
ウム、燐酸三ナトリウム、（メタ）ケイ酸ナトリウム、
（メタ）ケイ酸カリウム等が挙げられる。これらの硬化
刺激剤のうち、（メタ）ケイ酸ナトリウム、アルカリ金
属水酸化物が好ましく、中でも水酸化ナトリウムが好ま
しい。又、これらの硬化刺激剤は単独で用いても良く、
２種以上併用しても良い。
が使用できる。用いうる硬化刺激剤の具体例としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等
のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸リチウム等のアルカリ金属炭酸塩、重炭酸ナト
リウム、重炭酸カリウム、重炭酸リチウム等のアルカリ
金属重炭酸塩、更に水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、ピロ燐酸ナトリ
ウム、ピロ燐酸カリウム、燐酸二カリウム、燐酸三カリ
ウム、燐酸三ナトリウム、（メタ）ケイ酸ナトリウム、
（メタ）ケイ酸カリウム等が挙げられる。これらの硬化
刺激剤のうち、（メタ）ケイ酸ナトリウム、アルカリ金
属水酸化物が好ましく、中でも水酸化ナトリウムが好ま
しい。又、これらの硬化刺激剤は単独で用いても良く、
２種以上併用しても良い。
【０００８】硬化刺激剤の使用量は、その塩基性度（ア
ルカリ性の強さ）、潜在水硬性物質の粒径、更に必要に
応じて添加する種々の混和材（後述する任意成分）の種
類や量、及び水の量によっても異なるが、概ね潜在水硬
性物質と種々の混和材の合計量１００重量部に対して
０．１〜５重量部が好ましく、特に好ましくは０．２〜
３重量部である。
ルカリ性の強さ）、潜在水硬性物質の粒径、更に必要に
応じて添加する種々の混和材（後述する任意成分）の種
類や量、及び水の量によっても異なるが、概ね潜在水硬
性物質と種々の混和材の合計量１００重量部に対して
０．１〜５重量部が好ましく、特に好ましくは０．２〜
３重量部である。
【０００９】硬化刺激剤の量が少なすぎると、硬化体が
充分な強度を発現しなかったり、養生硬化に長時間を要
する等、工業的に不利となる。また多すぎると硬化速度
が速くなりすぎ混練工程や成形工程での作業性が著しく
阻害されることがある。
充分な強度を発現しなかったり、養生硬化に長時間を要
する等、工業的に不利となる。また多すぎると硬化速度
が速くなりすぎ混練工程や成形工程での作業性が著しく
阻害されることがある。
【００１０】また、用いる硬化刺激剤は固形、水溶液の
いずれでも使用できるが、固形であると混練物中に均一
に混練できない恐れがあるので、水溶液を用いることが
好ましい。
いずれでも使用できるが、固形であると混練物中に均一
に混練できない恐れがあるので、水溶液を用いることが
好ましい。
【００１１】本発明で用いる硬化調整剤は、混練物の流
動性を調整する作用があり、通常、水溶性高分子が使用
される。硬化調整剤は、混練時間内に混練系に均一に且
つ迅速に溶解する必要があるので、微粒子状、微粉状も
しくは水溶液状になっていることが好ましい。
動性を調整する作用があり、通常、水溶性高分子が使用
される。硬化調整剤は、混練時間内に混練系に均一に且
つ迅速に溶解する必要があるので、微粒子状、微粉状も
しくは水溶液状になっていることが好ましい。
【００１２】硬化調整剤の具体例として、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアマイ
ド、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）
アクリル酸及びその塩、アクリルアマイドと（メタ）ア
クリル酸又はそのアルカリ金属塩との共重合体；下記
（Ｍ１）から選ばれる１種以上のモノマーと下記（Ｍ
２）から選ばれる１種以上のモノマーとの共重合体で水
溶性であるポリアクリル酸系誘導体；（Ｍ１）アクリル
アマイド及び／又は（メタ）アクリル酸のアルカリ金属
塩（Ｍ２）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル、スチレ
ン、エチレン、プロピレン等の疎水性モノマー又は、無
水マレイン酸系共重合体等のカルボン酸系共重合体、メ
ラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、ナフタ
レンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物及びその塩等の
スルホン酸系誘導体、高分子量のリグニンスルホン酸塩
等が挙げられるがこれら硬化調整剤に限定されるもので
はない。また、これら硬化調整剤は単独使用だけでな
く、２種以上を併用することも出来る。
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアマイ
ド、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）
アクリル酸及びその塩、アクリルアマイドと（メタ）ア
クリル酸又はそのアルカリ金属塩との共重合体；下記
（Ｍ１）から選ばれる１種以上のモノマーと下記（Ｍ
２）から選ばれる１種以上のモノマーとの共重合体で水
溶性であるポリアクリル酸系誘導体；（Ｍ１）アクリル
アマイド及び／又は（メタ）アクリル酸のアルカリ金属
塩（Ｍ２）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル、スチレ
ン、エチレン、プロピレン等の疎水性モノマー又は、無
水マレイン酸系共重合体等のカルボン酸系共重合体、メ
ラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、ナフタ
レンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物及びその塩等の
スルホン酸系誘導体、高分子量のリグニンスルホン酸塩
等が挙げられるがこれら硬化調整剤に限定されるもので
はない。また、これら硬化調整剤は単独使用だけでな
く、２種以上を併用することも出来る。
【００１３】これらの硬化調整剤のうち、分子内にカル
ボキシル基及び／又はスルホキシル基及び／又はアミド
基を有するものが好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸、
ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ポリ（メタ）アク
リル酸カリウム、ポリ（メタ）アクリル酸リチウム等の
ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩やカルボキシメチル
セルロースが更に好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸又
はその塩が特に好ましい。
ボキシル基及び／又はスルホキシル基及び／又はアミド
基を有するものが好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸、
ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ポリ（メタ）アク
リル酸カリウム、ポリ（メタ）アクリル酸リチウム等の
ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩やカルボキシメチル
セルロースが更に好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸又
はその塩が特に好ましい。
【００１４】また、これら硬化調整剤は特に限定される
ものではないが、組成物の混練物の成形に適した分子量
のものを選定する事が好ましく、ポリアクリル酸ナトリ
ウムを例にとると、分子量は５０００以上が好ましく、
更に好ましくは５００００以上、特に好ましくは１００
０００以上である。これら硬化調整剤は、潜在水硬性物
質が高炉水砕スラグを含む場合に好ましく用いられる。
ものではないが、組成物の混練物の成形に適した分子量
のものを選定する事が好ましく、ポリアクリル酸ナトリ
ウムを例にとると、分子量は５０００以上が好ましく、
更に好ましくは５００００以上、特に好ましくは１００
０００以上である。これら硬化調整剤は、潜在水硬性物
質が高炉水砕スラグを含む場合に好ましく用いられる。
【００１５】硬化調整剤の使用量は材料の要求特性によ
って異なりるが、潜在水硬性物質１００重量部に対し
て、通常０．３〜１０重量部、好ましくは０．４〜７重
量部、最も好ましくは０．５〜５重量部である。硬化調
整剤の使用量が少なすぎると、添加する水量にもよる
が、混練が困難になるか、又は困難でないとしても後工
程での成形性が悪くなる傾向がある。また、硬化調整剤
の量が多すぎると養生硬化しにくくなったり、硬化した
としても硬化体の水に対する安定性が悪くなる傾向があ
る。
って異なりるが、潜在水硬性物質１００重量部に対し
て、通常０．３〜１０重量部、好ましくは０．４〜７重
量部、最も好ましくは０．５〜５重量部である。硬化調
整剤の使用量が少なすぎると、添加する水量にもよる
が、混練が困難になるか、又は困難でないとしても後工
程での成形性が悪くなる傾向がある。また、硬化調整剤
の量が多すぎると養生硬化しにくくなったり、硬化した
としても硬化体の水に対する安定性が悪くなる傾向があ
る。
【００１６】本発明の組成物には、更に必要に応じて種
々の混和材を使用することが出来る。混和材としては、
例えば、フェロクロムスラグ、ウォラストナイト、シリ
カ、アルミナ、タルク、硅砂、クレー、カオリン、炭酸
カルシウム、陶磁器粉砕物、チタニア、ジルコニア、砂
利等の無機混和材、リグニンスルホン酸等の分散減水
剤、グルコース等の硬化遅延剤、シランカップリング剤
のような表面処理剤、顔料等が挙げられる。
々の混和材を使用することが出来る。混和材としては、
例えば、フェロクロムスラグ、ウォラストナイト、シリ
カ、アルミナ、タルク、硅砂、クレー、カオリン、炭酸
カルシウム、陶磁器粉砕物、チタニア、ジルコニア、砂
利等の無機混和材、リグニンスルホン酸等の分散減水
剤、グルコース等の硬化遅延剤、シランカップリング剤
のような表面処理剤、顔料等が挙げられる。
【００１７】これらの混和材を用いる場合、その使用量
は、無機混和材の場合には潜在水硬性物質１００重量部
に対して通常１０〜３００重量部、又分散減水剤、表面
処理剤、顔料等の混和材の場合には潜在水硬性物質１０
０重量部に対して通常０．１〜２０重量部が用いられ
る。
は、無機混和材の場合には潜在水硬性物質１００重量部
に対して通常１０〜３００重量部、又分散減水剤、表面
処理剤、顔料等の混和材の場合には潜在水硬性物質１０
０重量部に対して通常０．１〜２０重量部が用いられ
る。
【００１８】また、成形物が硬化するまでの保形性を向
上させる等の目的で、繊維状物質や微粒子骨材を組成物
に添加することが出来る。用いうる繊維状物質の具体例
としては、ビニロン、パルプ、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、カーボンファイバー、アラミドファイバー、等
の長さ１〜２０ｍｍ程度の短繊維状物質を挙げることが
出来る。繊維状物質の使用量は潜在水硬性物質１００重
量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。また、微
粒子骨材としてはウォラストナイト、珪砂、フェロクロ
ムスラグ粉、陶磁器粉砕品、レンガ粉砕品、抗火石を挙
げることが出来る。これら微粒子骨材は、一般的に１０
００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好まし
くは３００μｍ以下で２０μｍ以上の平均粒径を有する
ものを用いる。 微粒子骨材の使用量は、潜在水硬性物
質１００重量部に対して通常１０〜２００重量部であ
る。
上させる等の目的で、繊維状物質や微粒子骨材を組成物
に添加することが出来る。用いうる繊維状物質の具体例
としては、ビニロン、パルプ、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、カーボンファイバー、アラミドファイバー、等
の長さ１〜２０ｍｍ程度の短繊維状物質を挙げることが
出来る。繊維状物質の使用量は潜在水硬性物質１００重
量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。また、微
粒子骨材としてはウォラストナイト、珪砂、フェロクロ
ムスラグ粉、陶磁器粉砕品、レンガ粉砕品、抗火石を挙
げることが出来る。これら微粒子骨材は、一般的に１０
００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好まし
くは３００μｍ以下で２０μｍ以上の平均粒径を有する
ものを用いる。 微粒子骨材の使用量は、潜在水硬性物
質１００重量部に対して通常１０〜２００重量部であ
る。
【００１９】本発明で用いる水は通常の工業水を使用出
来るが、水道水、井戸水等の水も使用可能である。水の
使用量は、使用する硬化刺激剤の種類と量及び硬化調整
剤の種類と量並びに任意成分として用いるシリカヒュー
ムの種類と量、及び繊維状物質や微粒子骨材等の種類と
量によって異なり、混練物が良好な混練性を示す様に決
めなければならないが、概ね潜在水硬性物質１００重量
部に対して８〜６０重量部、好ましくは１０〜４５重量
部、より好ましくは１２〜３５重量部である。
来るが、水道水、井戸水等の水も使用可能である。水の
使用量は、使用する硬化刺激剤の種類と量及び硬化調整
剤の種類と量並びに任意成分として用いるシリカヒュー
ムの種類と量、及び繊維状物質や微粒子骨材等の種類と
量によって異なり、混練物が良好な混練性を示す様に決
めなければならないが、概ね潜在水硬性物質１００重量
部に対して８〜６０重量部、好ましくは１０〜４５重量
部、より好ましくは１２〜３５重量部である。
【００２０】次に組成物を混練、成形する方法について
述べる。先ず、潜在水硬性物質、硬化調整剤、必要によ
り種々の混和材をオムニミキサー（千代田技研工業製）
の様な揺動型ミキサー、アイリッヒミキサーやプラネタ
リーミキサーに入れて粉体混合する。
述べる。先ず、潜在水硬性物質、硬化調整剤、必要によ
り種々の混和材をオムニミキサー（千代田技研工業製）
の様な揺動型ミキサー、アイリッヒミキサーやプラネタ
リーミキサーに入れて粉体混合する。
【００２１】次いでこの混合物に硬化刺激剤と所定量の
水、又は硬化刺激剤を水に溶解した水溶液を所定量添加
し、更に混合（粗混練）を行う。次いで粗混練物を更に
強い剪断力を与える事の出来る機器、例えばロールニー
ダー、バンバリーミキサー、湿式バンバリーミキサー、
ミキシングロール、バッグミル、加圧ニーダー、スクリ
ュー押出し機、ニーダールーダー型ミキサー、等を用い
て充分な混練を行い混練物を得る。
水、又は硬化刺激剤を水に溶解した水溶液を所定量添加
し、更に混合（粗混練）を行う。次いで粗混練物を更に
強い剪断力を与える事の出来る機器、例えばロールニー
ダー、バンバリーミキサー、湿式バンバリーミキサー、
ミキシングロール、バッグミル、加圧ニーダー、スクリ
ュー押出し機、ニーダールーダー型ミキサー、等を用い
て充分な混練を行い混練物を得る。
【００２２】このようにして得られた混練物を押出成形
により一次成形する。押出成形に関しては、特に減圧下
で成形できる方法、例えば真空押出成形機（三上工業
製）等を使用すると養生硬化後により高い強度を発現
し、更に強度にばらつきの少ない成形物が得られること
から好ましい。
により一次成形する。押出成形に関しては、特に減圧下
で成形できる方法、例えば真空押出成形機（三上工業
製）等を使用すると養生硬化後により高い強度を発現
し、更に強度にばらつきの少ない成形物が得られること
から好ましい。
【００２３】こうして得られた混練物を押出成形により
一次成形し成形物を得る。次いでこれをプレス成形によ
り二次成形する。押出成形で得られる成形物は一般に板
状に連続して押し出されたものであるため、所定の長さ
に切断した後プレス成形を行う。プレス成形は通常の油
圧プレスでも良く、押出成形と同様減圧下で成形できる
真空式の機械を用いることも出来る。
一次成形し成形物を得る。次いでこれをプレス成形によ
り二次成形する。押出成形で得られる成形物は一般に板
状に連続して押し出されたものであるため、所定の長さ
に切断した後プレス成形を行う。プレス成形は通常の油
圧プレスでも良く、押出成形と同様減圧下で成形できる
真空式の機械を用いることも出来る。
【００２４】押出成形及びプレス成形してなる成形物を
養生硬化させ本発明の板状成形体を得ることができる。
養生硬化は、少なくとも成形物の水分が蒸発しない高湿
度雰囲気下で行うことが好ましい。一般的には相対湿度
８０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは１
００％の雰囲気下で養生硬化を行う。また、この様な高
湿度雰囲気下において更に、水分を通さない容器や袋等
に成形物を入れたり、プラスチック板やプラスチックフ
ィルム、金属板に成形物を挟む方法等、成形物中の水分
の蒸発が防止出来る様な方法で養生を行っても良い。ま
た、養生初期の成形物を水に浸漬して水中で養生を行う
ことも出来る。養生硬化温度としては一般的には、１０
〜１００℃である。また、水蒸気を用いて１００℃以上
の温度でオートクレーブ処理を行っても良い。
養生硬化させ本発明の板状成形体を得ることができる。
養生硬化は、少なくとも成形物の水分が蒸発しない高湿
度雰囲気下で行うことが好ましい。一般的には相対湿度
８０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは１
００％の雰囲気下で養生硬化を行う。また、この様な高
湿度雰囲気下において更に、水分を通さない容器や袋等
に成形物を入れたり、プラスチック板やプラスチックフ
ィルム、金属板に成形物を挟む方法等、成形物中の水分
の蒸発が防止出来る様な方法で養生を行っても良い。ま
た、養生初期の成形物を水に浸漬して水中で養生を行う
ことも出来る。養生硬化温度としては一般的には、１０
〜１００℃である。また、水蒸気を用いて１００℃以上
の温度でオートクレーブ処理を行っても良い。
【００２５】養生硬化の時間は、使用する硬化刺激剤の
種類と量、及び温度、相対湿度等の養生硬化条件によっ
て大きく左右されるが、概ね半日〜７日間である。
種類と量、及び温度、相対湿度等の養生硬化条件によっ
て大きく左右されるが、概ね半日〜７日間である。
【００２６】このようにして得られた成形体は、押出成
形することにより高強度を発現し、且つプレス成形する
ことにより切断、研削等の加工成形工程を省略できるた
め、加工による端材をなくし製造コストを下げることが
出来る。
形することにより高強度を発現し、且つプレス成形する
ことにより切断、研削等の加工成形工程を省略できるた
め、加工による端材をなくし製造コストを下げることが
出来る。
【００２７】本発明の板状成形体は、切断、研削、塗装
等の加工や装飾を施さなくとも建築材料として使用可能
であるが、二重床用床材のように安全上崩壊脱落しては
ならない部位に使用する場合には、脱落防止のための補
強材を一体化することが出来る。
等の加工や装飾を施さなくとも建築材料として使用可能
であるが、二重床用床材のように安全上崩壊脱落しては
ならない部位に使用する場合には、脱落防止のための補
強材を一体化することが出来る。
【００２８】補強材と一体化する場合、成形体の少なく
とも片側一面に補強材として金属板を接着する。上方か
らの載荷荷重及びそれに伴い発生する成形体の引張応力
を考慮して、成形体の金属板と一体化させる面は使用状
態における下面（裏面）が好ましい。使用する金属板と
しては、通常０．２〜０．６ｍｍの厚みのものを用い
る。また、金属板の種類として鋼板、ガルバリウム鋼
板、ステンレス板、トタン板等が挙げられ、鋼板が安価
であり強度もあるので好ましい。
とも片側一面に補強材として金属板を接着する。上方か
らの載荷荷重及びそれに伴い発生する成形体の引張応力
を考慮して、成形体の金属板と一体化させる面は使用状
態における下面（裏面）が好ましい。使用する金属板と
しては、通常０．２〜０．６ｍｍの厚みのものを用い
る。また、金属板の種類として鋼板、ガルバリウム鋼
板、ステンレス板、トタン板等が挙げられ、鋼板が安価
であり強度もあるので好ましい。
【００２９】成形体の少なくとも一面に金属板を接着す
るための接着剤は、市販のエポキシ系、ウレタン系、エ
ポキシ・ウレタン系等が使用出来る。
るための接着剤は、市販のエポキシ系、ウレタン系、エ
ポキシ・ウレタン系等が使用出来る。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されない。
するが、本発明はこれに限定されない。
【００３１】実施例１ 撹拌装置の付いた混合機（アイリッヒ社製）にブレーン
比表面積４０００ｃｍ ２／ｇの高炉水砕スラグ９０重量
部、シリカヒューム１０重量部、硬化調整剤としてポリ
アクリル酸ナトリウム３重量部、混和剤として珪砂２０
重量部を入れて９０秒間撹拌混合した。続いて硬化刺激
剤として水酸化ナトリウム２．６重量部と水３７重量部
とからなるアルカリ刺激剤水溶液を添加し、更に３０秒
間撹拌混合した。次いでこれらの撹拌混合によって得ら
れた組成物をロールニーダ型の混練機に入れて７分間混
練し粘土状の混練物を得た。次に、この混練物を真空押
出成形機で３０ｍｍＨｇの減圧下で押出成形を行い、厚
さ２０ｍｍ、幅５２０ｍｍの一様断面板状成形物を得
た。成形後間もなくこの任意長さの成形物を５２０ｍｍ
の長さに定尺切断し、更に５００ｍｍ角に定型切断し
た。続いて定型切断された成形物を底面寸法が５００ｍ
ｍ×５００ｍｍの箱形金型に入れプレス成形機にて加圧
成形した。得られた成形物を７０℃の飽和蒸気圧の雰囲
気下で２４時間養生硬化させ、本発明の成形体を得た。
比表面積４０００ｃｍ ２／ｇの高炉水砕スラグ９０重量
部、シリカヒューム１０重量部、硬化調整剤としてポリ
アクリル酸ナトリウム３重量部、混和剤として珪砂２０
重量部を入れて９０秒間撹拌混合した。続いて硬化刺激
剤として水酸化ナトリウム２．６重量部と水３７重量部
とからなるアルカリ刺激剤水溶液を添加し、更に３０秒
間撹拌混合した。次いでこれらの撹拌混合によって得ら
れた組成物をロールニーダ型の混練機に入れて７分間混
練し粘土状の混練物を得た。次に、この混練物を真空押
出成形機で３０ｍｍＨｇの減圧下で押出成形を行い、厚
さ２０ｍｍ、幅５２０ｍｍの一様断面板状成形物を得
た。成形後間もなくこの任意長さの成形物を５２０ｍｍ
の長さに定尺切断し、更に５００ｍｍ角に定型切断し
た。続いて定型切断された成形物を底面寸法が５００ｍ
ｍ×５００ｍｍの箱形金型に入れプレス成形機にて加圧
成形した。得られた成形物を７０℃の飽和蒸気圧の雰囲
気下で２４時間養生硬化させ、本発明の成形体を得た。
【００３２】更に、この成形体の片側一面にウレタン系
接着剤で５００ｍｍ×５００ｍｍ×０．４ｍｍの鋼板を
貼り合わせ、本発明の二重床用床材を得た。得られた床
材についてＪＩＳ Ａ−１４５０に従い二重床用床材と
しての荷重試験を行った。結果を表１に示す。
接着剤で５００ｍｍ×５００ｍｍ×０．４ｍｍの鋼板を
貼り合わせ、本発明の二重床用床材を得た。得られた床
材についてＪＩＳ Ａ−１４５０に従い二重床用床材と
しての荷重試験を行った。結果を表１に示す。
【００３３】表１ ４点支持中央載荷試験結果 ３００ｋｇ荷重時撓み ２．０ｍｍ 終局荷重 １４５５ｋｇ 辺荷重試験結果 ３００ｋｇ荷重時撓み ２．１ｍｍ 終局荷重 ７６６ｋｇ
【００３４】
【発明の効果】本発明の成形体は高強度を有し、設計の
自由度が高いことから、建築、建設、景観材料等の広範
囲な分野で用いることが出来る。
自由度が高いことから、建築、建設、景観材料等の広範
囲な分野で用いることが出来る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G012 MA01 PA04 PB03 PB04 PB31 4G054 AA01 AC00 BA02 BD03
Claims (3)
- 【請求項１】潜在水硬性物質、硬化調整剤、硬化刺激剤
及び水を含有する水硬性組成物を混練してなる混練物
を、押出成形にて一次成形した成形物を、プレス成形に
て二次成形したのちに養生硬化することを特徴とする板
状成形体。 - 【請求項２】潜在水硬性物質が高炉水砕スラグもしくは
高炉水砕スラグとシリカヒュームの混合物である請求項
１記載の板状成形体。 - 【請求項３】二重床用床材である請求項１又は２記載の
板状成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20266499A JP2001030216A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 板状成形体及び二重床用板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20266499A JP2001030216A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 板状成形体及び二重床用板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030216A true JP2001030216A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16461111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20266499A Pending JP2001030216A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 板状成形体及び二重床用板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2093033A3 (en) * | 2008-02-08 | 2011-04-20 | Pescale S.p.A. | Method for treating catalyzed hydraulic mixtures containing industrial slags and aggregates for making non polluting articles and the articles made thereby |
| EP2093034A3 (en) * | 2008-02-08 | 2011-04-27 | Pescale S.p.A. | Method for treating catalyzed hydraulic mixtures for making non polluting articles and the articles made thereby |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP20266499A patent/JP2001030216A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2093033A3 (en) * | 2008-02-08 | 2011-04-20 | Pescale S.p.A. | Method for treating catalyzed hydraulic mixtures containing industrial slags and aggregates for making non polluting articles and the articles made thereby |
| EP2093034A3 (en) * | 2008-02-08 | 2011-04-27 | Pescale S.p.A. | Method for treating catalyzed hydraulic mixtures for making non polluting articles and the articles made thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7371279B2 (en) | Cellulose ether composition | |
| JPH03237050A (ja) | 水硬性組成物及び高強度複合材料 | |
| JPH04193748A (ja) | 繊維強化セメント組成物 | |
| JP3315523B2 (ja) | 無機水硬性組成物用分散剤、水硬性組成物及びその硬化物 | |
| JP2001030216A (ja) | 板状成形体及び二重床用板材 | |
| JP2000344564A (ja) | 軽量水硬性組成物 | |
| JPH0976404A (ja) | 複合材、及びその製造法 | |
| JPH10130585A (ja) | タイル類用接着剤 | |
| JP2000336834A (ja) | 無機板状体 | |
| JPH09131827A (ja) | 複合材、及びその製造法 | |
| JP2000336833A (ja) | 無機板状体 | |
| JPH0976405A (ja) | 複合材、及びその製造法 | |
| JPH10120456A (ja) | 水硬性組成物及び硬化体 | |
| JPH08119709A (ja) | 水硬性組成物、硬化物及びその製法 | |
| JPH06305806A (ja) | 複合材 | |
| JPH0663923A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP2001080947A (ja) | 成形体 | |
| JP2702900B2 (ja) | 押出建材用セメント組成物 | |
| JPH08301647A (ja) | セメントコンクリート類接着補強材、複合材 | |
| JPH02307850A (ja) | 高強度複合材料、及びその製造方法 | |
| JPH07241824A (ja) | 高強度複合材、及びその製造法 | |
| JP2980291B2 (ja) | 複合材 | |
| JPH05294699A (ja) | 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 | |
| JPH07195345A (ja) | 複合材、及びこの複合材の製造方法 | |
| JPH0656492A (ja) | 床材用組成物及び床材 |