JP2001030097A - 筒状容器の分別・処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成の簡単な安価な装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 開口３の下方に、モータ駆動の水平回転
ローラ６を配設し、その周面にマグネットシート１１を
貼り巻き、かつ、羽根板１４を設ける。開口３から落下
してきたスティール缶Ｆはマグネットシート１１に吸着
させ、アルミ缶Ａは自重で落下する位置まで羽根板１４
に引っ掛けて自重で落下させる。ローラ６周面に吸着さ
れたスティール缶Ｆは、ローラ６の回転中に、はぎ取り
部材１２ではぎ落とす。ローラ６の下方の空き缶の落下
位置に、前記モータＭで駆動するリンク機構で押圧板１
５を動作させて本体側壁内面１ｂとで挟んで潰す。リン
ク機構はモータ主軸の円板１７に固定した自在軸継手１
８に原動軸１６を連結し、その原動軸上端に水平軸２０
を軸支し、その水平軸２０に固定した横板２４に揺動リ
ンク２５を連結し、さらに押圧リンク２６を連結して構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回収した筒状容
器を鉄製のものと非鉄製のものとに分別するとともに、
潰して処理する筒状容器の分別・処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、清涼飲料水やビール・酒類の自動
販売機が増加するにつれて、環境問題の点から、飲み干
した後の空き缶をリサイクルするために、回収した空き
缶を材質毎に分別するとともに、分別した空き缶を破砕
したり減容処理したりする装置の開発が盛んである。

【０００３】従来、そのような空き缶の分別・処理装置
では、分別の際の材料の違いの検知手段として高価なセ
ンサが使われていたり、機械的構成が複雑なものとなっ
ていたりして、装置の設計・製作に多大の費用がかかっ
ている。また、装置構成の複雑さゆえの故障も多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、そのような空き缶の分別・処理装置として、簡易
な構造で、低コストで製作可能なものを提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明の筒状容器の分別・処理装置は、投入口の
下方に、水平軸の回りにモータ駆動で回転するローラが
配設されており、そのローラは周面が磁性を有している
とともに突起が形成されており、その突起によって、ロ
ーラの回転中に前記投入口から落下してきた非鉄製の前
記筒状容器を前記周面との間に引っ掛けさせて、その筒
状容器が前記周面から自重で落下する位置まで保持する
ようになっており、前記周面の磁性によって、前記投入
口から落下してきた鉄製の筒状容器を吸着するようにな
っており、吸着された鉄製の筒状容器は、前記ローラの
回転中にローラの周辺に設けられたはぎ取り部材と干渉
して、ローラから、はぎ落とされるようになっており、
前記ローラの下方の前記筒状容器の落下位置に、対向す
る対の板体を設けておき、その対の板体を、上記ローラ
の駆動モータで駆動するリンク機構を介して相対的に接
離させることにより、両板体の間に落下してきた筒状容
器を挟んで潰すようになっている構成としたのである。

【０００６】このような装置では、鉄製の筒状容器はロ
ーラ周面の磁性によってローラに吸着され、非鉄製の筒
状容器はローラに吸着されることなく、ローラ周面の突
起に弾かれて落下する。従って、この非鉄製の筒状容器
の落下位置と、前記鉄製の筒状容器がはぎ取り部材でロ
ーラからはぎ取られて落下する位置との間に距離を置い
たり、仕切り等を設けて回収するようにすれば、鉄製の
容器と非鉄製の容器を分別することができる。従って、
高価なセンサや電気配線等を必要とすることなく、機械
的構成だけで鉄製と非鉄製の筒状容器の分別が可能であ
り、その機械構成も、前記ローラを回転させるモータで
駆動するリンク機構を介して、対の板体を相対的に接離
させて行うだけの簡易なものとなり、安価な装置とな
る。

【０００７】その際、前記ローラの下方、前記対の板体
の間に至る途中に、そこに落下してきた鉄製と非鉄製の
筒状容器を、それぞれ、鉄製用と非鉄製用とに仕切られ
た回収空間に案内するためのガイド板を設けるようにす
れば、分別後の鉄製と非鉄製の筒状容器が混ざることな
く、それぞれの潰し機構とその下の回収空間に確実に導
かれる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態を説明するが、以下の説明では、分別・処理
対象の筒状容器を、前記従来例で述べた清涼飲料水やビ
ール・酒類用のスティールの空き缶、および、非鉄製の
空き缶としてアルミニウム缶（以下、単にアルミ缶とい
う）を取り挙げる。

【０００９】図１に示すこの実施形態の分別・処理装置
は、水平なベース板Ｂ上に４本の足で支えられた箱状の
本体１が載置されており、その内部に、投入された空き
缶をスティール缶Ｆかアルミ缶Ａかで分別し、分別した
空き缶を潰す機構が設けられている。

【００１０】本体１の上部には、外部から投入された空
き缶を一時溜め置く溜め置き場２が設けられており、こ
の溜め置き場２は底面２ａが傾斜していて、その傾斜面
の最下点の位置に、その下の分別・処理機構の方に空き
缶を落下させるための開口３が設けられている。この開
口３は、処理対象とする空き缶の内、最大のものの直径
寸法と高さより僅かに大きい程度の幅と長さを有してい
る。空き缶はこの溜め置き場２の側壁２ｂの一面に設け
られた投入口２ｃから投入するようになっており、投入
された空き缶は、溜め置き場２に空き缶が滞留していな
い場合は、前記開口３までスムーズにころげ落ちて、開
口３から落下する。

【００１１】その開口３の直下には、その長手方向に平
行に、水平回動軸４が本体１の水平枠１ａの上に固定さ
れた軸受５に軸支されて配設されており、その回動軸４
にローラ６が取り付けられている。ローラ６は、その回
動軸４が、前記ベース板Ｂ上に設けられたモータＭを駆
動源とするベルト伝動機構で駆動されて回転する。

【００１２】このベルト伝動機構として、前記モータＭ
の傍らに変速ユニット７が設置されており、この変速ユ
ニット７の一方のプーリ７ａとモータＭの主軸８に取り
付けられたプーリ８ａとの間にベルト９が掛け廻されて
いる。そして、変速ユニット７のもう一方のプーリ７ｂ
と前記回転ローラ６の回動軸４の一端に取り付けられた
プーリ４ａとの間にもベルト１０が掛け廻されている。
このようなベルト伝動機構により、モータＭの主軸８が
回転すると、前記ローラ６が回転する。

【００１３】他方、空き缶の分別機構は、先ず、スティ
ール缶Ｆに対するものとして、ローラ６の周面には軸方
向の所定の区間の全周に渡ってマグネットシート１１が
貼り巻かれており、このマグネットシート１１によっ
て、前記溜め置き場底面２ａの開口３から落下してきた
スティール缶Ｆを吸着する。そして、図２における、こ
のローラ６の左側方には本体１の側壁内面１ｂから斜め
上方に向かって突設された３本のはぎ取り部材１２の先
端部が位置しており、前記ローラ６の周面に吸着された
スティール缶Ｆが、ローラ６が回転して、このはぎ取り
部材１２の位置に来た時に、そのはぎ取り部材１２がス
ティール缶Ｆに干渉することにより、スティール缶Ｆを
ローラ６から離脱させて、下方に落下させる。このステ
ィール缶Ｆがはぎ取られて落下する位置の直下にアルミ
缶Ａとの分別を確実にするためのガイド板１３が配設さ
れている。このガイド板１３は、図３、図５に示すよう
に、その落下位置よりも、図の右手に寄った側に頂点を
位置させた、左下向きの傾斜板となっている。なお、図
４は図３の線ＩＶ−ＩＶによる断面図である。

【００１４】他方、アルミ缶Ａに対する分別機構として
は、前記マグネットシート１１が貼り巻かれたローラ６
の周面に、ローラ６断面の一直径上の両端の位置を通っ
て、ローラ６の回転軸に平行な線上に長手方向の側縁を
合わせる形で、矩形の羽根板１４が立設されている。こ
の羽根板１４は、前記溜め置き場底面の開口から落下し
た空き缶の内、前記マグネットシート１１に吸着されな
いアルミ缶Ａを、その羽根板１４に引っ掛けてローラ６
の回転方向の下流側に導くものであるが、ローラ６の回
転中、前記スティール缶Ｆをはぎ取る３本のはぎ取り部
材１２と干渉しないよう、それに対応する部分の縁部か
らローラ６の軸側に向かって３本の溝１４ａが設けられ
ている。この羽根板１４に引っ掛けられて回ってきたア
ルミ缶Ａは、その自重によって羽根板１４から滑り落ち
るような位置に来た時に、羽根板１４から離れて落下す
る。このアルミ缶Ａが落下する位置の直下に、前記ステ
ィール缶Ｆのガイド板１３の延設部分１３ａが位置して
おり、図３、図５に示すように、アルミ缶Ａの落下位置
では図の右斜目下に傾斜していて、左側のスティール缶
Ｆの処理機構への混入を防いでいる。このガイド板１３
の下方に、今述べた空き缶の処理機構が設けられてい
る。

【００１５】その処理機構は、空き缶を潰す押圧板１５
と、それを動作させるリンク機構から成り、このリンク
機構は、その棒状の原動軸１６が、前記ローラ６の回転
を駆動するのと同じモータＭで駆動される。モータＭの
主軸８には円板１７が固定されており、その円板１７に
自在軸継手１８が取り付けられている。自在軸継手１８
は、前記円板１７に対して、その円板の中心１７ａ、あ
るいは、モータＭの主軸中心に対して偏心した位置に取
り付けられており、モータＭの主軸８が回転して円板１
７が回転すると、自在軸継手１８もモータＭの主軸中心
の回りを回転するので、自在軸継手１８は上死点と下死
点を持つようになる。そして、この自在軸継手１８にリ
ンク機構の前記原動軸１６の下端１６ａが揺動可能に取
り付けられており、円板１７が回転することにより、原
動軸１６の上端１６ｂが上下するようになっている。

【００１６】その原動軸１６の上端１６ｂには軸心を水
平に向けた円筒状の軸受１９が固定されており、この軸
受１９に水平軸２０が軸支されている。この水平軸２０
の両端には、水平軸２０の直径より大きな径の樹脂ロー
ラ２１が固定されており、そのローラ２１の部分が、そ
の軸方向において対向する本体１の対向壁２２に設けら
れた縦溝２３に嵌入しており、その溝２３に沿って昇降
可能となっている。

【００１７】両ローラ２１、２１の本体内側の端面に
は、水平軸２０に交差する方向に横板２４が溶着されて
おり、各横板２４の両端２４ａには揺動リンク２５の一
端が本体１の壁面に平行な面内で揺動自在に連結されて
いる。その揺動リンク２５の他端に押圧リンク２６の一
端２６ａが揺動自在に連結されており、揺動リンク２５
と押圧リンク２６の連結軸２７は本体１の壁面側に延長
され、本体１の壁面に形成された円弧状の長穴２８に挿
通されている。そして、その挿通された部分が本体１の
外に飛び出した部分に、本体内部側への引き込みをせき
止めるための円板２７ａが設けられている。この連結軸
２７の延長部を本体１の長穴２８に挿通させた構成は、
この揺動リンク２５の連結軸方向の姿勢を安定させるた
めのものである。押圧リンク２６の他端２６ｂは、本体
１の側壁内面１ｂに前記水平軸２０に平行な方向に設け
られた取り付け軸２９に揺動自在に取り付けられてい
る。この押圧リンク２６の図３および図５の左側のもの
がスティール缶Ｆに対応するものであり、右側のものが
アルミ缶Ａに対応するものである。

【００１８】以上のようなリンク機構の、スティール缶
Ｆ側、アルミ缶Ａ側それぞれの上記押圧リンク２６の対
のもの同士（水平軸２０方向に並列しているもの同士）
に、それらに被さる形で押圧板１５が取り付けられてい
る。この押圧板１５とそれに対向した本体１の側壁内面
１ｂとの間で缶を押しつぶすのである。すなわち、この
発明では、空き缶を、相対的に接離する対の板体で挟ん
で押しつぶすとしているが、この実施形態では、その対
の板体が押圧板１５とそれに対向した本体１の側壁内面
１ｂということになる。この押圧板１５は、その上縁寄
りの部分が前記ガイド板１３の縁部に向かう向きに折り
曲げられていて、ガイド板１３と間の隙間を小さくし
て、その隙間への落下を防止するようになっており、下
縁寄りの部分が、本体１に設けられた開口３０を通し
て、本体外部に備えられた回収箱３１に向かうように折
り曲げられている。以上が、スティール缶Ｆとアルミ缶
Ａに分別されて落下してきた空き缶を本体１の側壁内面
１ｂとの間で潰す押圧板１５と、それを動作させるリン
ク機構の構成である。次にその動作を説明する。

【００１９】図３の原点状態から、モータＭが回転し
て、その主軸８に取り付けられた円板１７が回転する
と、その円板１７に偏心して取り付けられた自在軸継手
１８を介して原動軸１６の上端１６ｂが昇降し、それに
軸支（軸受１９）された水平軸２０が、その両端の樹脂
ローラ２１が本体１の縦溝２３を摺動する形でガイドさ
れて昇降する。

【００２０】水平軸２０が昇降すると、それに固定され
た横板２４も昇降し、その両端に連結された揺動リンク
２５の下端を押し引きする。従って、その揺動リンク２
５の上端に連結された押圧リンク２６が下端の回転軸２
９の廻りに揺動し、押圧板１５が、それに対向している
本体１の側壁内面１ｂに対して接離する。こうして、そ
の押圧板１５と本体１の側壁内面１ｂの間の空間に落下
してきた空き缶を挟んで押しつぶす。これが、図５に示
す状態である。

【００２１】潰された缶は、押圧板１５が側壁内面１ｂ
から離れるのと同時に、押圧板１５に沿って滑りはじめ
て、本体１の開口３０を通して、外部の回収箱３１に落
下して回収される。

【００２２】なお、この実施形態では、ローラ６の周面
にマグネットシート１１を貼り廻すことによってスティ
ール缶Ｆを吸着させるようにしたが、ローラ６自体を磁
性を有する材質で形成してもよいことは言うまでもな
い。

【００２３】また、この実施形態では、分別・処理対象
の非鉄製の空き缶としてアルミ缶Ａを取り挙げたが、非
鉄製のものとしては、これに限らず、プラスティック容
器やガラス容器等を対象とすることもできる。

【００２４】

【発明の効果】この発明の筒状容器の分別・処理装置
は、上記のように構成にしたので、鉄材と非鉄材の分別
機能が機械的構成だけで発現され、高価なセンサを使用
したりする電気的構成を必要とせず、簡単な構成の安価
な装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の斜視図

【図２】実施形態の要部拡大斜視図

【図３】実施形態の縦断面図

【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶによる断面図

【図５】実施形態の縦断面図

【符号の説明】

１ 本体 １ｂ 側壁内面 ４ 回動軸 ６ ローラ ７ 変速ユニット １１ マグネットシート １２ はぎ取り部材 １３ ガイド板 １４ 羽根板 １５ 押圧板 １６ 原動軸 １８ 自在軸継手 ２０ 水平軸 ２１ 樹脂ローラ ２３ 縦溝 ２４ 横板 ２５ 揺動リンク ２６ 押圧リンク Ａ アルミニウム缶 Ｆ スティール缶 Ｍ モータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入口から投入された筒状容器を鉄製か
   否かで分別するとともに、潰して処理する筒状容器の分
   別・処理装置であって、 前記投入口の下方に、水平軸の回りにモータ駆動で回転
   するローラが配設されており、そのローラは周面が磁性
   を有しているとともに突起が形成されており、その突起
   によって、ローラの回転中に前記投入口から落下してき
   た非鉄製の前記筒状容器を前記周面との間に引っ掛けさ
   せて、その筒状容器が前記周面から自重で落下する位置
   まで保持するようになっており、前記周面の磁性によっ
   て、前記投入口から落下してきた鉄製の筒状容器を吸着
   するようになっており、吸着された鉄製の筒状容器は、
   前記ローラの回転中にローラの周辺に設けられたはぎ取
   り部材と干渉して、ローラから、はぎ落とされるように
   なっており、前記ローラの下方の前記筒状容器の落下位
   置に、対向する対の板体を設けておき、その対の板体
   を、上記ローラの駆動モータで駆動するリンク機構を介
   して相対的に接離させることにより、両板体の間に落下
   してきた筒状容器を挟んで潰すようになっていることを
   特徴とする筒状容器の分別・処理装置。
2. 【請求項２】 上記ローラの下方、上記対の板体の間に
   至る途中に、そこに落下してきた上記鉄製と非鉄製の筒
   状容器を、それぞれ、鉄製用と非鉄製用とに仕切られた
   回収空間に案内するためのガイド板を設けたことを特徴
   とする請求項１に記載の筒状容器の分別・処理装置。