JP2001026428A - ガラス溶融炉運転支援装置 - Google Patents
ガラス溶融炉運転支援装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス溶融炉の運転操作を容易にする。
【解決手段】 溶融炉本体２内の気相部分の温度を検出
する熱電対Ｔ１と、溶融炉本体２の主電極６の温度を検
出する熱電対Ｔ６と、溶融炉本体２内の溶融ガラスＧの
温度を検出する熱電対ＴＧと、各熱電対Ｔ１，Ｔ６，Ｔ
Ｇからの温度検出信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づくプロセ
ス値と気相部分、主電極６、並びに溶融ガラスＧのそれ
ぞれについて予め設定された温度の目標値との差、及び
現時点での投入電力量に応じて主電極６へ送給すべき適
正投入電力量を求め且つ気相温度、電極温度、あるいは
ガラス生地温度のいずれを制御モードとして選択すべき
かを判定する演算器１８と、演算器１８からの運転ガイ
ダンス信号１８ｓに基づき主電極６への適正投入電力
量、及び選択すべき制御モードを告知する表示器１９と
を備えている。
する熱電対Ｔ１と、溶融炉本体２の主電極６の温度を検
出する熱電対Ｔ６と、溶融炉本体２内の溶融ガラスＧの
温度を検出する熱電対ＴＧと、各熱電対Ｔ１，Ｔ６，Ｔ
Ｇからの温度検出信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づくプロセ
ス値と気相部分、主電極６、並びに溶融ガラスＧのそれ
ぞれについて予め設定された温度の目標値との差、及び
現時点での投入電力量に応じて主電極６へ送給すべき適
正投入電力量を求め且つ気相温度、電極温度、あるいは
ガラス生地温度のいずれを制御モードとして選択すべき
かを判定する演算器１８と、演算器１８からの運転ガイ
ダンス信号１８ｓに基づき主電極６への適正投入電力
量、及び選択すべき制御モードを告知する表示器１９と
を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス溶融炉運転支
援装置に関するものである。
援装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設から発生する放射性廃液は、
廃液処理設備によってガラス固化処理された後、廃棄物
保管施設に保管される。
廃液処理設備によってガラス固化処理された後、廃棄物
保管施設に保管される。
【０００３】図３は廃液処理設備を構成するガラス溶融
炉の一例であり、このガラス溶融炉は、上下方向中間部
分から下方へ向かって水平開口断面が徐々に縮小する形
状の溶融空間１を有し且つ耐火材により形成された溶融
炉本体２を備えている。
炉の一例であり、このガラス溶融炉は、上下方向中間部
分から下方へ向かって水平開口断面が徐々に縮小する形
状の溶融空間１を有し且つ耐火材により形成された溶融
炉本体２を備えている。
【０００４】溶融炉本体２の上部には、原料供給管３、
廃液供給管４、及び排気管５が溶融空間１に連通するよ
うに接続されている。
廃液供給管４、及び排気管５が溶融空間１に連通するよ
うに接続されている。
【０００５】溶融炉本体２には、気相部分の温度を検出
する熱電対Ｔ１と、溶融ガラスＧに浸漬するように溶融
空間１の上下方向中間部で向き合う一対の主電極６と、
該主電極６の温度を検出する熱電対Ｔ６と、溶融ガラス
Ｇに浸漬するように溶融空間１の底部近傍で向き合う一
対の底部電極７と、溶融ガラスＧの生地温度を検出する
熱電対ＴＧとが設けられている。
する熱電対Ｔ１と、溶融ガラスＧに浸漬するように溶融
空間１の上下方向中間部で向き合う一対の主電極６と、
該主電極６の温度を検出する熱電対Ｔ６と、溶融ガラス
Ｇに浸漬するように溶融空間１の底部近傍で向き合う一
対の底部電極７と、溶融ガラスＧの生地温度を検出する
熱電対ＴＧとが設けられている。
【０００６】溶融炉本体２の下部には、溶融空間１に連
通する流下ノズル８と、該流下ノズル８を取り囲む誘導
加熱コイル９と、流下ノズル８に対して冷却用空気を吹
き付け得る空気噴射管１０とが設けられている。
通する流下ノズル８と、該流下ノズル８を取り囲む誘導
加熱コイル９と、流下ノズル８に対して冷却用空気を吹
き付け得る空気噴射管１０とが設けられている。
【０００７】また、溶融炉本体２の下方には、金属製の
固化体容器１１が載置される荷重検出器１２を有し且つ
流下ノズル８の直下へ移動可能な搬送台車１３が設けら
れている。
固化体容器１１が載置される荷重検出器１２を有し且つ
流下ノズル８の直下へ移動可能な搬送台車１３が設けら
れている。
【０００８】更に、ガラス溶融炉には、荷重検出器１２
から出力される荷重検出信号１２ｓに応じて固化体容器
１１内に流入した溶融ガラスＧの重量を表示する重量計
１４と、熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧから出力される温度検
出信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに応じて炉内気相温度、主電極
温度、ガラス生地温度を表示する温度計１５と、主電極
６、底部電極７、及び誘導加熱コイル９に対して電力６
ｅ，７ｅ，９ｅを送給する制御盤１６とが付帯してい
る。
から出力される荷重検出信号１２ｓに応じて固化体容器
１１内に流入した溶融ガラスＧの重量を表示する重量計
１４と、熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧから出力される温度検
出信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに応じて炉内気相温度、主電極
温度、ガラス生地温度を表示する温度計１５と、主電極
６、底部電極７、及び誘導加熱コイル９に対して電力６
ｅ，７ｅ，９ｅを送給する制御盤１６とが付帯してい
る。
【０００９】図３に示すガラス溶融炉では、原料供給管
３から溶融空間１へ送給した原料ガラスを、溶融炉本体
２に付帯するヒータ（図示せず）によって溶融させ、ま
た、主電極６及び底部電極７へ電力６ｅ，７ｅを送給
し、溶融空間１の溶融ガラスＧをジュール熱によって固
化しないように保温する。
３から溶融空間１へ送給した原料ガラスを、溶融炉本体
２に付帯するヒータ（図示せず）によって溶融させ、ま
た、主電極６及び底部電極７へ電力６ｅ，７ｅを送給
し、溶融空間１の溶融ガラスＧをジュール熱によって固
化しないように保温する。
【００１０】このとき、流下ノズル８内でガラスが固化
するため、溶融空間１から外部への溶融ガラスＧの流出
が抑止される。
するため、溶融空間１から外部への溶融ガラスＧの流出
が抑止される。
【００１１】この状態で、原料供給管３から溶融空間１
へガラス原料を送給すると、当該原料ガラスが溶融ガラ
スＧに溶融し、また、廃液供給管４から溶融空間１へ廃
液を送給すると、該廃液が溶融ガラスＧに混入される。
へガラス原料を送給すると、当該原料ガラスが溶融ガラ
スＧに溶融し、また、廃液供給管４から溶融空間１へ廃
液を送給すると、該廃液が溶融ガラスＧに混入される。
【００１２】廃液のガラス固化処理にあたっては、搬送
台車１３に固化体容器１１を搭載し、該固化体容器１１
が流下ノズル８の直下に位置するように搬送台車１３を
移動させておく。
台車１３に固化体容器１１を搭載し、該固化体容器１１
が流下ノズル８の直下に位置するように搬送台車１３を
移動させておく。
【００１３】次いで、誘導加熱コイル９へ電力９ｅを送
給することにより流下ノズル８を加熱し、該流下ノズル
８内で固化しているガラスを溶融させて、廃液が混入し
た溶融ガラスＧを、流下ノズル８から固化体容器１１へ
流出させる。
給することにより流下ノズル８を加熱し、該流下ノズル
８内で固化しているガラスを溶融させて、廃液が混入し
た溶融ガラスＧを、流下ノズル８から固化体容器１１へ
流出させる。
【００１４】また、誘導加熱コイル９への電力９ｅの送
給を中断すると、流下ノズル８の温度が徐々に低下し、
当該流下ノズル８内でガラスが固化し、溶融空間１から
外部への溶融ガラスＧの流出が抑止され、固化体容器１
１内に充填された溶融ガラスＧは、自然風冷によって固
化し、ガラス固化体が形成される。
給を中断すると、流下ノズル８の温度が徐々に低下し、
当該流下ノズル８内でガラスが固化し、溶融空間１から
外部への溶融ガラスＧの流出が抑止され、固化体容器１
１内に充填された溶融ガラスＧは、自然風冷によって固
化し、ガラス固化体が形成される。
【００１５】更に、ガラス溶融炉の稼働時には、運転員
が温度計１５に表示される炉内気相温度、主電極温度、
ガラス生地温度を確認しながら、主電極６に対する投入
電力量を増減して、炉内温度を制御している。
が温度計１５に表示される炉内気相温度、主電極温度、
ガラス生地温度を確認しながら、主電極６に対する投入
電力量を増減して、炉内温度を制御している。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、主電極
６への投入電力量を増減するか否かは、運転員の判断に
委ねられ、また、投入電力量の増減に応じて炉内温度が
変化するまでの応答時間が長いため、ガラス溶融炉の運
転操作には熟練を要する。
６への投入電力量を増減するか否かは、運転員の判断に
委ねられ、また、投入電力量の増減に応じて炉内温度が
変化するまでの応答時間が長いため、ガラス溶融炉の運
転操作には熟練を要する。
【００１７】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、ガラス溶融炉の運転操作を容易にすることを目的と
している。
で、ガラス溶融炉の運転操作を容易にすることを目的と
している。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガラス溶融炉運転支援装置では、溶融炉本
体内の気相部分の温度を検出する気相温度検出手段と、
溶融炉本体の保温用電極の温度を検出する電極温度検出
手段と、溶融炉本体内の溶融ガラスの温度を検出するガ
ラス生地温度検出手段と、各温度検出手段からの信号に
基づくプロセス値と気相部分、保温用電極、並びに溶融
ガラスのそれぞれについて予め設定された温度の目標値
との差、及び現時点での投入電力量に応じて保温用電極
へ送給すべき適正投入電力量を求め且つ気相温度、電極
温度、あるいはガラス生地温度のいずれを制御モードと
して選択すべきかを判定する演算器と、該演算器からの
信号に基づき保温用電極への適正投入電力量、及び選択
すべき制御モードを告知する通告手段とを備えている。
め、本発明のガラス溶融炉運転支援装置では、溶融炉本
体内の気相部分の温度を検出する気相温度検出手段と、
溶融炉本体の保温用電極の温度を検出する電極温度検出
手段と、溶融炉本体内の溶融ガラスの温度を検出するガ
ラス生地温度検出手段と、各温度検出手段からの信号に
基づくプロセス値と気相部分、保温用電極、並びに溶融
ガラスのそれぞれについて予め設定された温度の目標値
との差、及び現時点での投入電力量に応じて保温用電極
へ送給すべき適正投入電力量を求め且つ気相温度、電極
温度、あるいはガラス生地温度のいずれを制御モードと
して選択すべきかを判定する演算器と、該演算器からの
信号に基づき保温用電極への適正投入電力量、及び選択
すべき制御モードを告知する通告手段とを備えている。
【００１９】本発明のガラス溶融炉運転支援装置におい
ては、演算器が選択された制御モードの温度検出手段か
らの信号に基づくプロセス値と予め設定された制御モー
ドの目標値との差、及び現時点での保温用電極に対する
投入電力量に応じて適正投入電力量を算出し、また、選
択されない制御モードの温度検出手段からの信号に基づ
き、制御モードを変更するか否かを判定し、保温用電極
への適正投入電力量、及び制御モードの変更を通告手段
を介して運転員に告知する。
ては、演算器が選択された制御モードの温度検出手段か
らの信号に基づくプロセス値と予め設定された制御モー
ドの目標値との差、及び現時点での保温用電極に対する
投入電力量に応じて適正投入電力量を算出し、また、選
択されない制御モードの温度検出手段からの信号に基づ
き、制御モードを変更するか否かを判定し、保温用電極
への適正投入電力量、及び制御モードの変更を通告手段
を介して運転員に告知する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２１】図１乃び図２は本発明のガラス溶融炉運転
支援装置の実施の形態の一例であり、図中、図３と同一
の符号を付した部分は同一物を表している。
支援装置の実施の形態の一例であり、図中、図３と同一
の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２２】このガラス溶融炉運転支援装置は、熱電対
Ｔ１，Ｔ６，ＴＧ、制御盤１６、設定器１７、演算器１
８、及び表示器１９を備えている。
Ｔ１，Ｔ６，ＴＧ、制御盤１６、設定器１７、演算器１
８、及び表示器１９を備えている。
【００２３】設定器１７は、予め設定されたガラス溶融
炉の稼働時における炉内気相温度、主電極温度、並びに
ガラス生地温度の各目標値に応じた目標値信号１７ａを
出力し、運転員が入力設定した炉内気相温度制御モー
ド、主電極温度制御モード、あるいはガラス生地温度制
御モードのうちの１つに対応する選択信号１７ｂを出力
するように構成されている。
炉の稼働時における炉内気相温度、主電極温度、並びに
ガラス生地温度の各目標値に応じた目標値信号１７ａを
出力し、運転員が入力設定した炉内気相温度制御モー
ド、主電極温度制御モード、あるいはガラス生地温度制
御モードのうちの１つに対応する選択信号１７ｂを出力
するように構成されている。
【００２４】演算器１８は、設定器１７からの選択信号
１７ｂに応じた制御モードを選択する機能と、設定器１
７からの目標値信号１７ａに基づく目標値と選択された
制御モードの熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＧＴからの温度検出信
号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づく温度のプロセス値との差、
及び主電極６へ送給している電力６ｅに応じて制御盤１
６から出力される現時点での投入電力量信号１６ｓに基
づき、微分演算によって主電極６への適正投入電力量α
を算出する機能と、選択された制御モードのプロセス値
が目標値に対する許容範囲の上限Ｘを上回ったか否か、
あるいは許容範囲の下限Ｙを下回ったか否かを判定する
機能と、選択されない制御モードのプロセス値が目標値
に対する許容範囲の上限Ｘに余裕率ｋを乗算した値を上
回ったか否か、あるいは許容範囲の下限Ｙに余裕率ｋを
乗算した値を下回ったか否かを判定する機能と、選択さ
れた制御モードのプロセス値が目標値に対する許容範囲
の上限Ｘ、あるいは下限Ｙをはずれた際、並びに選択さ
れない制御モードのプロセス値が目標値に対する許容範
囲の上限Ｘに余裕率ｋを乗算した値、あるいは許容範囲
の下限Ｙに余裕率ｋを乗算した値をはずれた際に、表示
器１９に対して運転ガイダンス信号１８ｓを出力する機
能とを有している。
１７ｂに応じた制御モードを選択する機能と、設定器１
７からの目標値信号１７ａに基づく目標値と選択された
制御モードの熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＧＴからの温度検出信
号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づく温度のプロセス値との差、
及び主電極６へ送給している電力６ｅに応じて制御盤１
６から出力される現時点での投入電力量信号１６ｓに基
づき、微分演算によって主電極６への適正投入電力量α
を算出する機能と、選択された制御モードのプロセス値
が目標値に対する許容範囲の上限Ｘを上回ったか否か、
あるいは許容範囲の下限Ｙを下回ったか否かを判定する
機能と、選択されない制御モードのプロセス値が目標値
に対する許容範囲の上限Ｘに余裕率ｋを乗算した値を上
回ったか否か、あるいは許容範囲の下限Ｙに余裕率ｋを
乗算した値を下回ったか否かを判定する機能と、選択さ
れた制御モードのプロセス値が目標値に対する許容範囲
の上限Ｘ、あるいは下限Ｙをはずれた際、並びに選択さ
れない制御モードのプロセス値が目標値に対する許容範
囲の上限Ｘに余裕率ｋを乗算した値、あるいは許容範囲
の下限Ｙに余裕率ｋを乗算した値をはずれた際に、表示
器１９に対して運転ガイダンス信号１８ｓを出力する機
能とを有している。
【００２５】図１及び図２に示すガラス溶融炉運転支援
装置では、ガラス溶融炉の稼働時に、演算器１８におい
て、熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧからの温度検出信号１ｓ，
６ｓ，Ｇｓ、制御盤１６からの投入電力量信号１６ｓ、
及び設定器１７からの目標値信号１７ａと選択信号１７
ｂに基づき、下記の手順で判定処理が行われる。
装置では、ガラス溶融炉の稼働時に、演算器１８におい
て、熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧからの温度検出信号１ｓ，
６ｓ，Ｇｓ、制御盤１６からの投入電力量信号１６ｓ、
及び設定器１７からの目標値信号１７ａと選択信号１７
ｂに基づき、下記の手順で判定処理が行われる。
【００２６】まず、設定器１７からの選択信号１７ｂに
応じて、炉内気相温度制御モード、主電極温度制御モー
ド、ガラス生地温度制御モードのいずれを選択するのが
判定される。
応じて、炉内気相温度制御モード、主電極温度制御モー
ド、ガラス生地温度制御モードのいずれを選択するのが
判定される。
【００２７】たとえば、選択信号１７ｂにより主電極温
度制御モードが選択されると、目標値信号１７ａに基づ
く主電極温度の目標値と熱電対Ｔ６からの温度検出信号
６ｓに基づく主電極温度のプロセス値との差、及び主電
極６へ送給している電力６ｅに応じて制御盤１６から出
力される現時点での投入電力量信号１６ｓに基づき、微
分演算によって主電極６への適正投入電力量αが算出さ
れる。
度制御モードが選択されると、目標値信号１７ａに基づ
く主電極温度の目標値と熱電対Ｔ６からの温度検出信号
６ｓに基づく主電極温度のプロセス値との差、及び主電
極６へ送給している電力６ｅに応じて制御盤１６から出
力される現時点での投入電力量信号１６ｓに基づき、微
分演算によって主電極６への適正投入電力量αが算出さ
れる。
【００２８】炉内気相温度制御モードやガラス生地温度
制御モードが選択された場合には、目標値信号１７ａに
基づく炉内気相温度やガラス生地温度の目標値と熱電対
Ｔ１，ＴＧからの温度検出信号１ｓ，Ｇｓに基づく炉内
気相温度やガラス生地温度のプロセス値との差、及び制
御盤１６からの投入電力量信号１６ｓに基づき、微分演
算によって主電極６への適正投入電力量αが算出され
る。
制御モードが選択された場合には、目標値信号１７ａに
基づく炉内気相温度やガラス生地温度の目標値と熱電対
Ｔ１，ＴＧからの温度検出信号１ｓ，Ｇｓに基づく炉内
気相温度やガラス生地温度のプロセス値との差、及び制
御盤１６からの投入電力量信号１６ｓに基づき、微分演
算によって主電極６への適正投入電力量αが算出され
る。
【００２９】次いで、制御盤１６から投入電力量信号１
６ｓに基づき、主電極６への電力６ｅの送給の有無が判
定される。
６ｓに基づき、主電極６への電力６ｅの送給の有無が判
定される。
【００３０】主電極６に対する電力６ｅに送給が確認さ
れると、熱電対Ｔ６からの温度検出信号６ｓに基づく主
電極温度のプロセス値が、目標値信号１７ａに基づく主
電極温度の目標値に対する許容範囲の上限Ｘを上回った
か否か、あるいは許容範囲の下限Ｙを下回ったか否かが
判定される。
れると、熱電対Ｔ６からの温度検出信号６ｓに基づく主
電極温度のプロセス値が、目標値信号１７ａに基づく主
電極温度の目標値に対する許容範囲の上限Ｘを上回った
か否か、あるいは許容範囲の下限Ｙを下回ったか否かが
判定される。
【００３１】このとき、主電極温度のプロセス値が目標
値に対する許容範囲の上限Ｘを上回っていると、演算器
１８から出力される運転ガイダンス信号１８ｓによっ
て、表示器１９に「電力をαＷまで上げてください。」
という運転ガイダンスが表示され、主電極温度のプロセ
ス値が目標値に対する許容範囲の下限Ｙを下回っている
と、演算器１８から出力される運転ガイダンス信号１８
ｓによって、表示器１９に「電力をαＷまで下げてくだ
さい。」という運転ガイダンスが表示される。
値に対する許容範囲の上限Ｘを上回っていると、演算器
１８から出力される運転ガイダンス信号１８ｓによっ
て、表示器１９に「電力をαＷまで上げてください。」
という運転ガイダンスが表示され、主電極温度のプロセ
ス値が目標値に対する許容範囲の下限Ｙを下回っている
と、演算器１８から出力される運転ガイダンス信号１８
ｓによって、表示器１９に「電力をαＷまで下げてくだ
さい。」という運転ガイダンスが表示される。
【００３２】また、先に述べた適正投入電力量αの算出
に平行して、選択されていない制御モード、すなわち、
炉内気相温度制御モードとガラス生地温度制御モードに
関して、熱電対Ｔ１，ＴＧからの温度検出信号１ｓ，Ｇ
ｓに基づく炉内気相温度やガラス生地温度のプロセス値
が、目標値信号１７ａに基づく炉内気相温度やガラス生
地温度の目標値に対する許容範囲の上限Ｘに余裕率ｋを
乗算した値を上回ったか否か、あるいは許容範囲の下限
Ｙに余裕率ｋを乗算した値を下回ったか否かが判定され
る。
に平行して、選択されていない制御モード、すなわち、
炉内気相温度制御モードとガラス生地温度制御モードに
関して、熱電対Ｔ１，ＴＧからの温度検出信号１ｓ，Ｇ
ｓに基づく炉内気相温度やガラス生地温度のプロセス値
が、目標値信号１７ａに基づく炉内気相温度やガラス生
地温度の目標値に対する許容範囲の上限Ｘに余裕率ｋを
乗算した値を上回ったか否か、あるいは許容範囲の下限
Ｙに余裕率ｋを乗算した値を下回ったか否かが判定され
る。
【００３３】このとき、炉内気相温度またはガラス生地
温度のプロセス値が、目標値に対する許容範囲の上限Ｘ
に余裕率ｋを乗算した値を上回ったり、許容範囲の下限
Ｙに余裕率ｋを乗算した値を下回ると、現時点で選択さ
せていない温度制御モードにおいて温度変動が生じてい
ることが判定され、演算器１８から出力される運転ガイ
ダンス信号１８ｓにより、表示器１９に「制御モードを
変更して下さい。」という運転ガイダンスが表示され
る。
温度のプロセス値が、目標値に対する許容範囲の上限Ｘ
に余裕率ｋを乗算した値を上回ったり、許容範囲の下限
Ｙに余裕率ｋを乗算した値を下回ると、現時点で選択さ
せていない温度制御モードにおいて温度変動が生じてい
ることが判定され、演算器１８から出力される運転ガイ
ダンス信号１８ｓにより、表示器１９に「制御モードを
変更して下さい。」という運転ガイダンスが表示され
る。
【００３４】このように、図１及び図２に示すガラス溶
融炉運転支援装置においては、演算器１８が、選択され
た制御モードの熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧからの温度検出
信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づくプロセス値と設定器１７
からの目標値信号１７ａに基づく各制御モードの目標値
との差、及び現時点での主電極６に対する投入電力量に
応じて適正投入電力量αを算出し、また、選択されてい
ない制御モードの熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧからの温度検
出信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づき、制御モードを変更す
るか否かを判定し、主電極６への適正投入電力量α、及
び制御モードの変更を表示器１９を介して運転員に告知
するので、ガラス溶融炉の運転操作を容易にすることが
可能になり、よって、運転員の負担が軽減される。
融炉運転支援装置においては、演算器１８が、選択され
た制御モードの熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧからの温度検出
信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づくプロセス値と設定器１７
からの目標値信号１７ａに基づく各制御モードの目標値
との差、及び現時点での主電極６に対する投入電力量に
応じて適正投入電力量αを算出し、また、選択されてい
ない制御モードの熱電対Ｔ１，Ｔ６，ＴＧからの温度検
出信号１ｓ，６ｓ，Ｇｓに基づき、制御モードを変更す
るか否かを判定し、主電極６への適正投入電力量α、及
び制御モードの変更を表示器１９を介して運転員に告知
するので、ガラス溶融炉の運転操作を容易にすることが
可能になり、よって、運転員の負担が軽減される。
【００３５】なお、本発明のガラス溶融炉運転支援装置
は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、
表示器に替えて通告手段に音声告知方式のものを用いる
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
変更を加え得ることは勿論である。
は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、
表示器に替えて通告手段に音声告知方式のものを用いる
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のガラス溶融
炉運転支援装置によれば、演算器が選択された制御モー
ドの温度検出手段からの信号に基づくプロセス値と予め
設定された制御モードの目標値との差、及び現時点での
保温用電極に対する投入電力量に応じて適正投入電力量
を算出し、また、選択されない制御モードの温度検出手
段からの信号に基づき、制御モードを変更するか否かを
判定し、保温用電極への適正投入電力量、及び制御モー
ドの変更を通告手段を介して運転員に告知するので、ガ
ラス溶融炉の運転操作を容易にすることが可能になり、
よって、運転員の負担が軽減される、という優れた効果
を奏し得る。
炉運転支援装置によれば、演算器が選択された制御モー
ドの温度検出手段からの信号に基づくプロセス値と予め
設定された制御モードの目標値との差、及び現時点での
保温用電極に対する投入電力量に応じて適正投入電力量
を算出し、また、選択されない制御モードの温度検出手
段からの信号に基づき、制御モードを変更するか否かを
判定し、保温用電極への適正投入電力量、及び制御モー
ドの変更を通告手段を介して運転員に告知するので、ガ
ラス溶融炉の運転操作を容易にすることが可能になり、
よって、運転員の負担が軽減される、という優れた効果
を奏し得る。
【図１】本発明のガラス溶融炉運転支援装置の実施の形
態の一例を示す概念図である。
態の一例を示す概念図である。
【図２】本発明のガラス溶融炉運転支援装置の実施の形
態の一例のフローチャート図である。
態の一例のフローチャート図である。
【図３】ガラス溶融炉の一例を示す概念図である。
Ｔ１ 熱電対（温度検出手段） １ｓ 温度検出信号 ２ 溶融炉本体 ６ 主電極 Ｔ６ 熱電対（温度検出手段） ６ｓ 温度検出信号 １８ 制御器 １８ｓ 運転ガイダンス信号 １９ 表示器（通告手段） Ｇ 溶融ガラス ＴＧ 熱電対（温度検出手段） Ｔｓ 温度検出信号
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融炉本体内の気相部分の温度を検出す
る気相温度検出手段と、溶融炉本体の保温用電極の温度
を検出する電極温度検出手段と、溶融炉本体内の溶融ガ
ラスの温度を検出するガラス生地温度検出手段と、各温
度検出手段からの信号に基づくプロセス値と気相部分、
保温用電極、並びに溶融ガラスのそれぞれについて予め
設定された温度の目標値との差、及び現時点での投入電
力量に応じて保温用電極へ送給すべき適正投入電力量を
求め且つ気相温度、電極温度、あるいはガラス生地温度
のいずれを制御モードとして選択すべきかを判定する演
算器と、該演算器からの信号に基づき保温用電極への適
正投入電力量、及び選択すべき制御モードを告知する通
告手段とを備えてなることを特徴とするガラス溶融炉運
転支援装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177299A JP4325025B2 (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | ガラス溶融炉運転支援装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177299A JP4325025B2 (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | ガラス溶融炉運転支援装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026428A true JP2001026428A (ja) | 2001-01-30 |
| JP4325025B2 JP4325025B2 (ja) | 2009-09-02 |
Family
ID=16446689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20177299A Expired - Lifetime JP4325025B2 (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | ガラス溶融炉運転支援装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4325025B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011501701A (ja) * | 2007-10-12 | 2011-01-13 | エイジャックス トッコ マグネサーミック コーポレーション | 半液体金属の加工・検出装置、並びに該装置を用いた加工・検出方法 |
| US9574826B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-02-21 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Crucible and dual frequency control method for semi-liquid metal processing |
-
1999
- 1999-07-15 JP JP20177299A patent/JP4325025B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011501701A (ja) * | 2007-10-12 | 2011-01-13 | エイジャックス トッコ マグネサーミック コーポレーション | 半液体金属の加工・検出装置、並びに該装置を用いた加工・検出方法 |
| US8728196B2 (en) | 2007-10-12 | 2014-05-20 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same |
| US9574826B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-02-21 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Crucible and dual frequency control method for semi-liquid metal processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4325025B2 (ja) | 2009-09-02 |
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