JP2001337098A - 溶融ガラス流下速度制御機構 - Google Patents
溶融ガラス流下速度制御機構Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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Abstract
する溶融ガラスGの流下速度をプロセス値として求める
流下速度演算器14と、溶融ガラスGの流下速度の目標
値を設定する流下速度設定器19と、流下速度演算器1
4と流下速度設定器19からの信号に基づき流下速度の
目標値に対するプロセス値の偏差を求める速度差演算器
20と、速度差演算器20からの信号20sに基づき主
電極6及び底部電極7へ供給すべき投入電力量を求める
投入電力演算器22と、投入電力演算器22からの信号
22sに基づき主電極6及び底部電極7へ電力E2を供
給する加熱装置17とを備え、流下速度の目標値に対す
るプロセス値の偏差を制御パラメータとして、主電極6
及び底部電極7への投入電力量を増減させる。
Description
制御機構に関するものである。
廃液処理設備によってガラス固化処理された後、廃棄物
保管施設に保管される。
炉の一例であり、このガラス溶融炉は、上下方向中間部
分から下方へ向かって水平開口断面が徐々に縮小する形
状の溶融空間1を有し且つ耐火材により形成された溶融
炉本体2を備えている。
廃液供給管4、及び排気管5が溶融空間1に連通するよ
うに接続されている。
向中間部で向き合う一対の主電極6と、溶融空間1の底
部近傍に位置する底部電極7とが、溶融空間1に貯留さ
れる溶融ガラスGに浸漬するように設けられている。
通する流下ノズル8と、該流下ノズル8を取り囲む誘導
加熱コイル9と、流下ノズル8に対して冷却用空気を吹
き付け得る空気噴射管10とが設けられている。
固化体容器11が載置される荷重検出器12を有し且つ
流下ノズル8の直下へ移動可能な搬送台車13が設けら
れている。
から出力される荷重検出信号12sに基づき瞬時重力を
時間で微分して流下ノズル8より固化体容器11へ流出
する溶融ガラスGの流下速度を求める流下速度演算器1
4と、該流下速度演算器14から出力される流下速度信
号14sに基づき溶融ガラスGの流下速度を表示する溶
融ガラス流速計15と、前記の誘導加熱コイル9に電力
E1を供給する第1の加熱装置16と、両主電極6,6
あるいは一方の主電極6及び底部電極7に電力E2を供
給する第2の加熱装置17とが付帯している。
3から溶融空間1へ送給した原料ガラスを、溶融炉本体
2に付帯するヒータ(図示せず)によって溶融させ、ま
た、両主電極6,6あるいは一方の主電極6及び底部電
極7に電力E2を供給し、溶融空間1の溶融ガラスGを
ジュール熱によって固化しないように保温する。
して、溶融空間1から外部への溶融ガラスGの流出が抑
止される。
へガラス原料を送給すると、当該原料ガラスが溶融ガラ
スGに溶融し、また、廃液供給管4から溶融空間1へ廃
液を送給すると、当該廃液が溶融ガラスGに混入され
る。
台車13に固化体容器11を搭載し、該固化体容器11
が流下ノズル8の直下に位置するように搬送台車13を
移動させておく。
することにより流下ノズル8を加熱し、該流下ノズル8
内で固化しているガラスを溶融させて、廃液が混入した
溶融ガラスGを、流下ノズル8から固化体容器11へ流
出させる。
信号12sに基づき、流下ノズル8から固化体容器11
へ流下する溶融ガラスGの流下速度が、流下速度演算器
14により求められ、該流下速度演算器14からの流下
速度信号14sに応じた溶融ガラスGの流下速度が溶融
ガラス流速計15に表示される。
断すると、流下ノズル8の温度が徐々に低下し、当該流
下ノズル8内でガラスが固化し、溶融空間1から外部へ
の溶融ガラスGの流出が抑止され、固化体容器11内に
充填された溶融ガラスGは、自然風冷によって固化し、
ガラス固化体が形成される。
は、誘導加熱コイル9に対する投入電力を一定にした状
態で、運転員が溶融ガラス流速計15の表示、溶融ガラ
スGの温度などを確認しながら、一方の主電極6及び底
部電極7に対する投入電力量を増減して、溶融ガラスG
の流下速度を制御している。
ズル8から固化体容器11へ溶融ガラスGを流下させる
際に、主電極6及び底部電極7に対する投入電力量を増
減するか否かは、運転員の判断に委ねられており、ま
た、主電極6及び底部電極7への投入電力量を増減させ
てから、溶融ガラスGの流下速度が変化するまでに応答
遅れが生じるため、ガラス溶融炉の運転操作には熟練を
要する。
で、ガラス溶融炉の運転操作を容易にすることを目的と
している。
め、本発明の溶融ガラス流下速度制御機構では、溶融炉
本体から流下ノズルを経て固化体容器へ流入した溶融ガ
ラスの重量を検出する荷重検出器と、該荷重検出器から
の信号に基づき流下ノズルより固化体容器へ流下する溶
融ガラスの流下速度をプロセス値として求める流下速度
演算器と、溶融ガラスの流下速度の目標値を設定する流
下速度設定器と、流下速度演算器及び流下速度設定器か
らの信号に基づき流下速度の目標値に対するプロセス値
の偏差を求める速度差演算器と、該速度差演算器からの
信号に基づき溶融炉加熱用電極へ供給すべき投入電力量
を求める投入電力演算器と、該投入電力演算器からの信
号に基づき溶融炉加熱用電極へ電力を供給する加熱装置
とを備えている。
いては、流下速度の目標値に対するプロセス値の偏差に
基づき、投入電力演算器から加熱装置へ信号が出力さ
れ、主電極及び底部電極への投入電力量を調整する。
に基づいて説明する。
構の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図2と
同一の符号を付した部分は同一物を表している。
の荷重検出器12、流下速度演算器14、溶融ガラス流
速計15、第1の加熱装置16、及び第2の加熱装置1
7に加えて、流下速度設定器19、速度差演算器20、
投入電力演算器22を備えている。
ガラスGの目標流下速度に応じて、目標流下速度信号1
9sを出力するように構成されている。
からの流下速度信号14s及び流下速度設定器19から
の目標流下速度信号19sに基づき、現時点での溶融ガ
ラスGの流下速度の目標値に対するプロセス値の偏差を
求め、当該偏差に応じた速度差信号20sを出力する機
能を有している。
からの速度差信号20sに基づき、主電極6及び底部電
極7へ供給すべき投入電力量を求め、第2の加熱装置1
7に対して投入電力量信号22sを出力するように構成
されている。
機構の作動を説明する。
極6及び底部電極7へ供給しながら、第1の加熱装置1
6から一定値の電力E1を誘導加熱コイル9へ供給して
流下ノズル8を加熱すると、溶融炉本体2内の溶融ガラ
スGが固化体容器11へ流下しはじめ、流下速度演算器
14が、荷重検出器12からの荷重検出信号12sに基
づき、溶融ガラスGの流下速度を求めて、流下速度信号
14sを出力する。
器14からの流下速度信号14sと流下速度設定器19
からの目標流下速度信号19sに基づき、現時点での溶
融ガラスGの流下速度の目標値に対するプロセス値の偏
差を求める。
ている場合には、速度差演算器20から速度差信号20
sが出力され、投入電力演算器22が、速度差信号20
sに基づき主電極6及び底部電極7へ供給すべき投入電
力量を求め、第2の加熱装置17に対して投入電力量信
号22sを出力する。
プロセス値が目標値よりも低い場合には、投入電力量信
号22sに応じて、第2の加熱装置17から主電極6及
び底部電極7へ供給される電力E2が増加し、溶融ガラ
スGの粘度が低くなるように、溶融炉本体2内の加熱状
態が調整され、溶融ガラスGの流下速度の向上が図られ
る。
プロセス値が目標値よりも高い場合には、投入電力量信
号22sに応じて、第2の加熱装置17から主電極6及
び底部電極7へ供給される電力E2が減少し、溶融ガラ
スGの粘度が高くなるように、溶融炉本体2内の加熱状
態が調整され、溶融ガラスGの流下速度の抑制が図られ
る。
度制御機構においては、溶融ガラスGの流下速度の目標
値に対するプロセス値の偏差を制御パラメータとして、
主電極6及び底部電極7への投入電力量を増減させるの
で、目標値に応じた流下速度で溶融ガラスGを流下させ
ることが可能になる。
構は上述した実施の形態のみに限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加
え得ることは勿論である。
流下速度制御機構では、溶融ガラスの流下速度の目標値
に対するプロセス値の偏差に基づき、投入電力演算器か
ら加熱装置へ信号が出力され、溶融炉加熱用電極への投
入電力量を調整するので、ガラス溶融炉の運転操作が容
易になり且つ運転員の負担が軽減されるという、優れた
効果を奏し得る。
形態の一例を備えたガラス溶融炉を示す概念図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 溶融炉本体から流下ノズルを経て固化体
容器へ流入した溶融ガラスの重量を検出する荷重検出器
と、該荷重検出器からの信号に基づき流下ノズルより固
化体容器へ流下する溶融ガラスの流下速度をプロセス値
として求める流下速度演算器と、溶融ガラスの流下速度
の目標値を設定する流下速度設定器と、流下速度演算器
及び流下速度設定器からの信号に基づき流下速度の目標
値に対するプロセス値の偏差を求める速度差演算器と、
該速度差演算器からの信号に基づき溶融炉加熱用電極へ
供給すべき投入電力量を求める投入電力演算器と、該投
入電力演算器からの信号に基づき溶融炉加熱用電極へ電
力を供給する加熱装置とを備えてなることを特徴とする
溶融ガラス流下速度制御機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000160165A JP2001337098A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 溶融ガラス流下速度制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000160165A JP2001337098A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 溶融ガラス流下速度制御機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001337098A true JP2001337098A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18664395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000160165A Pending JP2001337098A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 溶融ガラス流下速度制御機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001337098A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113984130A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-28 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03115129A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Hoya Corp | ガラス溶融装置の溶融ガラス流出量調節方法および装置 |
JPH0843593A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガラス溶融炉における流下物の制御装置 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000160165A patent/JP2001337098A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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CN113984130B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-09-19 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置 |
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