JP2001337098A - 溶融ガラス流下速度制御機構 - Google Patents
溶融ガラス流下速度制御機構Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス溶融炉の運転操作を容易にする。
【解決手段】 流下ノズル８より固化体容器１１へ流下
する溶融ガラスＧの流下速度をプロセス値として求める
流下速度演算器１４と、溶融ガラスＧの流下速度の目標
値を設定する流下速度設定器１９と、流下速度演算器１
４と流下速度設定器１９からの信号に基づき流下速度の
目標値に対するプロセス値の偏差を求める速度差演算器
２０と、速度差演算器２０からの信号２０ｓに基づき主
電極６及び底部電極７へ供給すべき投入電力量を求める
投入電力演算器２２と、投入電力演算器２２からの信号
２２ｓに基づき主電極６及び底部電極７へ電力Ｅ２を供
給する加熱装置１７とを備え、流下速度の目標値に対す
るプロセス値の偏差を制御パラメータとして、主電極６
及び底部電極７への投入電力量を増減させる。
する溶融ガラスＧの流下速度をプロセス値として求める
流下速度演算器１４と、溶融ガラスＧの流下速度の目標
値を設定する流下速度設定器１９と、流下速度演算器１
４と流下速度設定器１９からの信号に基づき流下速度の
目標値に対するプロセス値の偏差を求める速度差演算器
２０と、速度差演算器２０からの信号２０ｓに基づき主
電極６及び底部電極７へ供給すべき投入電力量を求める
投入電力演算器２２と、投入電力演算器２２からの信号
２２ｓに基づき主電極６及び底部電極７へ電力Ｅ２を供
給する加熱装置１７とを備え、流下速度の目標値に対す
るプロセス値の偏差を制御パラメータとして、主電極６
及び底部電極７への投入電力量を増減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融ガラス流下速度
制御機構に関するものである。
制御機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設から発生する放射性廃液は、
廃液処理設備によってガラス固化処理された後、廃棄物
保管施設に保管される。
廃液処理設備によってガラス固化処理された後、廃棄物
保管施設に保管される。
【０００３】図２は廃液処理設備を構成するガラス溶融
炉の一例であり、このガラス溶融炉は、上下方向中間部
分から下方へ向かって水平開口断面が徐々に縮小する形
状の溶融空間１を有し且つ耐火材により形成された溶融
炉本体２を備えている。
炉の一例であり、このガラス溶融炉は、上下方向中間部
分から下方へ向かって水平開口断面が徐々に縮小する形
状の溶融空間１を有し且つ耐火材により形成された溶融
炉本体２を備えている。
【０００４】溶融炉本体２の上部には、原料供給管３、
廃液供給管４、及び排気管５が溶融空間１に連通するよ
うに接続されている。
廃液供給管４、及び排気管５が溶融空間１に連通するよ
うに接続されている。
【０００５】溶融炉本体２内には、溶融空間１の上下方
向中間部で向き合う一対の主電極６と、溶融空間１の底
部近傍に位置する底部電極７とが、溶融空間１に貯留さ
れる溶融ガラスＧに浸漬するように設けられている。
向中間部で向き合う一対の主電極６と、溶融空間１の底
部近傍に位置する底部電極７とが、溶融空間１に貯留さ
れる溶融ガラスＧに浸漬するように設けられている。
【０００６】溶融炉本体２の下部には、溶融空間１に連
通する流下ノズル８と、該流下ノズル８を取り囲む誘導
加熱コイル９と、流下ノズル８に対して冷却用空気を吹
き付け得る空気噴射管１０とが設けられている。
通する流下ノズル８と、該流下ノズル８を取り囲む誘導
加熱コイル９と、流下ノズル８に対して冷却用空気を吹
き付け得る空気噴射管１０とが設けられている。
【０００７】また、溶融炉本体２の下方には、金属製の
固化体容器１１が載置される荷重検出器１２を有し且つ
流下ノズル８の直下へ移動可能な搬送台車１３が設けら
れている。
固化体容器１１が載置される荷重検出器１２を有し且つ
流下ノズル８の直下へ移動可能な搬送台車１３が設けら
れている。
【０００８】更に、ガラス溶融炉には、荷重検出器１２
から出力される荷重検出信号１２ｓに基づき瞬時重力を
時間で微分して流下ノズル８より固化体容器１１へ流出
する溶融ガラスＧの流下速度を求める流下速度演算器１
４と、該流下速度演算器１４から出力される流下速度信
号１４ｓに基づき溶融ガラスＧの流下速度を表示する溶
融ガラス流速計１５と、前記の誘導加熱コイル９に電力
Ｅ１を供給する第１の加熱装置１６と、両主電極６，６
あるいは一方の主電極６及び底部電極７に電力Ｅ２を供
給する第２の加熱装置１７とが付帯している。
から出力される荷重検出信号１２ｓに基づき瞬時重力を
時間で微分して流下ノズル８より固化体容器１１へ流出
する溶融ガラスＧの流下速度を求める流下速度演算器１
４と、該流下速度演算器１４から出力される流下速度信
号１４ｓに基づき溶融ガラスＧの流下速度を表示する溶
融ガラス流速計１５と、前記の誘導加熱コイル９に電力
Ｅ１を供給する第１の加熱装置１６と、両主電極６，６
あるいは一方の主電極６及び底部電極７に電力Ｅ２を供
給する第２の加熱装置１７とが付帯している。
【０００９】図２に示すガラス溶融炉では、原料供給管
３から溶融空間１へ送給した原料ガラスを、溶融炉本体
２に付帯するヒータ（図示せず）によって溶融させ、ま
た、両主電極６，６あるいは一方の主電極６及び底部電
極７に電力Ｅ２を供給し、溶融空間１の溶融ガラスＧを
ジュール熱によって固化しないように保温する。
３から溶融空間１へ送給した原料ガラスを、溶融炉本体
２に付帯するヒータ（図示せず）によって溶融させ、ま
た、両主電極６，６あるいは一方の主電極６及び底部電
極７に電力Ｅ２を供給し、溶融空間１の溶融ガラスＧを
ジュール熱によって固化しないように保温する。
【００１０】このとき、流下ノズル８内でガラスが固化
して、溶融空間１から外部への溶融ガラスＧの流出が抑
止される。
して、溶融空間１から外部への溶融ガラスＧの流出が抑
止される。
【００１１】この状態で、原料供給管３から溶融空間１
へガラス原料を送給すると、当該原料ガラスが溶融ガラ
スＧに溶融し、また、廃液供給管４から溶融空間１へ廃
液を送給すると、当該廃液が溶融ガラスＧに混入され
る。
へガラス原料を送給すると、当該原料ガラスが溶融ガラ
スＧに溶融し、また、廃液供給管４から溶融空間１へ廃
液を送給すると、当該廃液が溶融ガラスＧに混入され
る。
【００１２】廃液のガラス固化処理にあたっては、搬送
台車１３に固化体容器１１を搭載し、該固化体容器１１
が流下ノズル８の直下に位置するように搬送台車１３を
移動させておく。
台車１３に固化体容器１１を搭載し、該固化体容器１１
が流下ノズル８の直下に位置するように搬送台車１３を
移動させておく。
【００１３】更に、誘導加熱コイル９へ電力Ｅ１を供給
することにより流下ノズル８を加熱し、該流下ノズル８
内で固化しているガラスを溶融させて、廃液が混入した
溶融ガラスＧを、流下ノズル８から固化体容器１１へ流
出させる。
することにより流下ノズル８を加熱し、該流下ノズル８
内で固化しているガラスを溶融させて、廃液が混入した
溶融ガラスＧを、流下ノズル８から固化体容器１１へ流
出させる。
【００１４】このとき、荷重検出器１２からの荷重検出
信号１２ｓに基づき、流下ノズル８から固化体容器１１
へ流下する溶融ガラスＧの流下速度が、流下速度演算器
１４により求められ、該流下速度演算器１４からの流下
速度信号１４ｓに応じた溶融ガラスＧの流下速度が溶融
ガラス流速計１５に表示される。
信号１２ｓに基づき、流下ノズル８から固化体容器１１
へ流下する溶融ガラスＧの流下速度が、流下速度演算器
１４により求められ、該流下速度演算器１４からの流下
速度信号１４ｓに応じた溶融ガラスＧの流下速度が溶融
ガラス流速計１５に表示される。
【００１５】誘導加熱コイル９への電力Ｅ１の供給を中
断すると、流下ノズル８の温度が徐々に低下し、当該流
下ノズル８内でガラスが固化し、溶融空間１から外部へ
の溶融ガラスＧの流出が抑止され、固化体容器１１内に
充填された溶融ガラスＧは、自然風冷によって固化し、
ガラス固化体が形成される。
断すると、流下ノズル８の温度が徐々に低下し、当該流
下ノズル８内でガラスが固化し、溶融空間１から外部へ
の溶融ガラスＧの流出が抑止され、固化体容器１１内に
充填された溶融ガラスＧは、自然風冷によって固化し、
ガラス固化体が形成される。
【００１６】固化体容器１１への溶融ガラスＧ充填時に
は、誘導加熱コイル９に対する投入電力を一定にした状
態で、運転員が溶融ガラス流速計１５の表示、溶融ガラ
スＧの温度などを確認しながら、一方の主電極６及び底
部電極７に対する投入電力量を増減して、溶融ガラスＧ
の流下速度を制御している。
は、誘導加熱コイル９に対する投入電力を一定にした状
態で、運転員が溶融ガラス流速計１５の表示、溶融ガラ
スＧの温度などを確認しながら、一方の主電極６及び底
部電極７に対する投入電力量を増減して、溶融ガラスＧ
の流下速度を制御している。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流下ノ
ズル８から固化体容器１１へ溶融ガラスＧを流下させる
際に、主電極６及び底部電極７に対する投入電力量を増
減するか否かは、運転員の判断に委ねられており、ま
た、主電極６及び底部電極７への投入電力量を増減させ
てから、溶融ガラスＧの流下速度が変化するまでに応答
遅れが生じるため、ガラス溶融炉の運転操作には熟練を
要する。
ズル８から固化体容器１１へ溶融ガラスＧを流下させる
際に、主電極６及び底部電極７に対する投入電力量を増
減するか否かは、運転員の判断に委ねられており、ま
た、主電極６及び底部電極７への投入電力量を増減させ
てから、溶融ガラスＧの流下速度が変化するまでに応答
遅れが生じるため、ガラス溶融炉の運転操作には熟練を
要する。
【００１８】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、ガラス溶融炉の運転操作を容易にすることを目的と
している。
で、ガラス溶融炉の運転操作を容易にすることを目的と
している。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の溶融ガラス流下速度制御機構では、溶融炉
本体から流下ノズルを経て固化体容器へ流入した溶融ガ
ラスの重量を検出する荷重検出器と、該荷重検出器から
の信号に基づき流下ノズルより固化体容器へ流下する溶
融ガラスの流下速度をプロセス値として求める流下速度
演算器と、溶融ガラスの流下速度の目標値を設定する流
下速度設定器と、流下速度演算器及び流下速度設定器か
らの信号に基づき流下速度の目標値に対するプロセス値
の偏差を求める速度差演算器と、該速度差演算器からの
信号に基づき溶融炉加熱用電極へ供給すべき投入電力量
を求める投入電力演算器と、該投入電力演算器からの信
号に基づき溶融炉加熱用電極へ電力を供給する加熱装置
とを備えている。
め、本発明の溶融ガラス流下速度制御機構では、溶融炉
本体から流下ノズルを経て固化体容器へ流入した溶融ガ
ラスの重量を検出する荷重検出器と、該荷重検出器から
の信号に基づき流下ノズルより固化体容器へ流下する溶
融ガラスの流下速度をプロセス値として求める流下速度
演算器と、溶融ガラスの流下速度の目標値を設定する流
下速度設定器と、流下速度演算器及び流下速度設定器か
らの信号に基づき流下速度の目標値に対するプロセス値
の偏差を求める速度差演算器と、該速度差演算器からの
信号に基づき溶融炉加熱用電極へ供給すべき投入電力量
を求める投入電力演算器と、該投入電力演算器からの信
号に基づき溶融炉加熱用電極へ電力を供給する加熱装置
とを備えている。
【００２０】本発明の溶融ガラス流下速度制御機構にお
いては、流下速度の目標値に対するプロセス値の偏差に
基づき、投入電力演算器から加熱装置へ信号が出力さ
れ、主電極及び底部電極への投入電力量を調整する。
いては、流下速度の目標値に対するプロセス値の偏差に
基づき、投入電力演算器から加熱装置へ信号が出力さ
れ、主電極及び底部電極への投入電力量を調整する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２２】図１は本発明の溶融ガラス流下速度制御機
構の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図２と
同一の符号を付した部分は同一物を表している。
構の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図２と
同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２３】この溶融ガラス流下速度制御機構は、前述
の荷重検出器１２、流下速度演算器１４、溶融ガラス流
速計１５、第１の加熱装置１６、及び第２の加熱装置１
７に加えて、流下速度設定器１９、速度差演算器２０、
投入電力演算器２２を備えている。
の荷重検出器１２、流下速度演算器１４、溶融ガラス流
速計１５、第１の加熱装置１６、及び第２の加熱装置１
７に加えて、流下速度設定器１９、速度差演算器２０、
投入電力演算器２２を備えている。
【００２４】流下速度設定器１９は、予め設定した溶融
ガラスＧの目標流下速度に応じて、目標流下速度信号１
９ｓを出力するように構成されている。
ガラスＧの目標流下速度に応じて、目標流下速度信号１
９ｓを出力するように構成されている。
【００２５】速度差演算器２０は、流下速度演算器１４
からの流下速度信号１４ｓ及び流下速度設定器１９から
の目標流下速度信号１９ｓに基づき、現時点での溶融ガ
ラスＧの流下速度の目標値に対するプロセス値の偏差を
求め、当該偏差に応じた速度差信号２０ｓを出力する機
能を有している。
からの流下速度信号１４ｓ及び流下速度設定器１９から
の目標流下速度信号１９ｓに基づき、現時点での溶融ガ
ラスＧの流下速度の目標値に対するプロセス値の偏差を
求め、当該偏差に応じた速度差信号２０ｓを出力する機
能を有している。
【００２６】投入電力演算器２２は、速度差演算器２０
からの速度差信号２０ｓに基づき、主電極６及び底部電
極７へ供給すべき投入電力量を求め、第２の加熱装置１
７に対して投入電力量信号２２ｓを出力するように構成
されている。
からの速度差信号２０ｓに基づき、主電極６及び底部電
極７へ供給すべき投入電力量を求め、第２の加熱装置１
７に対して投入電力量信号２２ｓを出力するように構成
されている。
【００２７】以下、図１に示す溶融ガラス流下速度制御
機構の作動を説明する。
機構の作動を説明する。
【００２８】第２の加熱装置１７により電力Ｅ２を主電
極６及び底部電極７へ供給しながら、第１の加熱装置１
６から一定値の電力Ｅ１を誘導加熱コイル９へ供給して
流下ノズル８を加熱すると、溶融炉本体２内の溶融ガラ
スＧが固化体容器１１へ流下しはじめ、流下速度演算器
１４が、荷重検出器１２からの荷重検出信号１２ｓに基
づき、溶融ガラスＧの流下速度を求めて、流下速度信号
１４ｓを出力する。
極６及び底部電極７へ供給しながら、第１の加熱装置１
６から一定値の電力Ｅ１を誘導加熱コイル９へ供給して
流下ノズル８を加熱すると、溶融炉本体２内の溶融ガラ
スＧが固化体容器１１へ流下しはじめ、流下速度演算器
１４が、荷重検出器１２からの荷重検出信号１２ｓに基
づき、溶融ガラスＧの流下速度を求めて、流下速度信号
１４ｓを出力する。
【００２９】また、速度差演算器２０が、流下速度演算
器１４からの流下速度信号１４ｓと流下速度設定器１９
からの目標流下速度信号１９ｓに基づき、現時点での溶
融ガラスＧの流下速度の目標値に対するプロセス値の偏
差を求める。
器１４からの流下速度信号１４ｓと流下速度設定器１９
からの目標流下速度信号１９ｓに基づき、現時点での溶
融ガラスＧの流下速度の目標値に対するプロセス値の偏
差を求める。
【００３０】上記の目標値とプロセス値とに偏差が生じ
ている場合には、速度差演算器２０から速度差信号２０
ｓが出力され、投入電力演算器２２が、速度差信号２０
ｓに基づき主電極６及び底部電極７へ供給すべき投入電
力量を求め、第２の加熱装置１７に対して投入電力量信
号２２ｓを出力する。
ている場合には、速度差演算器２０から速度差信号２０
ｓが出力され、投入電力演算器２２が、速度差信号２０
ｓに基づき主電極６及び底部電極７へ供給すべき投入電
力量を求め、第２の加熱装置１７に対して投入電力量信
号２２ｓを出力する。
【００３１】溶融ガラスＧの粘度が高めで、流下速度の
プロセス値が目標値よりも低い場合には、投入電力量信
号２２ｓに応じて、第２の加熱装置１７から主電極６及
び底部電極７へ供給される電力Ｅ２が増加し、溶融ガラ
スＧの粘度が低くなるように、溶融炉本体２内の加熱状
態が調整され、溶融ガラスＧの流下速度の向上が図られ
る。
プロセス値が目標値よりも低い場合には、投入電力量信
号２２ｓに応じて、第２の加熱装置１７から主電極６及
び底部電極７へ供給される電力Ｅ２が増加し、溶融ガラ
スＧの粘度が低くなるように、溶融炉本体２内の加熱状
態が調整され、溶融ガラスＧの流下速度の向上が図られ
る。
【００３２】溶融ガラスＧの粘度が低めで、流下速度の
プロセス値が目標値よりも高い場合には、投入電力量信
号２２ｓに応じて、第２の加熱装置１７から主電極６及
び底部電極７へ供給される電力Ｅ２が減少し、溶融ガラ
スＧの粘度が高くなるように、溶融炉本体２内の加熱状
態が調整され、溶融ガラスＧの流下速度の抑制が図られ
る。
プロセス値が目標値よりも高い場合には、投入電力量信
号２２ｓに応じて、第２の加熱装置１７から主電極６及
び底部電極７へ供給される電力Ｅ２が減少し、溶融ガラ
スＧの粘度が高くなるように、溶融炉本体２内の加熱状
態が調整され、溶融ガラスＧの流下速度の抑制が図られ
る。
【００３３】このように、図１に示す溶融ガラス流下速
度制御機構においては、溶融ガラスＧの流下速度の目標
値に対するプロセス値の偏差を制御パラメータとして、
主電極６及び底部電極７への投入電力量を増減させるの
で、目標値に応じた流下速度で溶融ガラスＧを流下させ
ることが可能になる。
度制御機構においては、溶融ガラスＧの流下速度の目標
値に対するプロセス値の偏差を制御パラメータとして、
主電極６及び底部電極７への投入電力量を増減させるの
で、目標値に応じた流下速度で溶融ガラスＧを流下させ
ることが可能になる。
【００３４】なお、本発明の溶融ガラス流下速度制御機
構は上述した実施の形態のみに限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加
え得ることは勿論である。
構は上述した実施の形態のみに限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加
え得ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の溶融ガラス
流下速度制御機構では、溶融ガラスの流下速度の目標値
に対するプロセス値の偏差に基づき、投入電力演算器か
ら加熱装置へ信号が出力され、溶融炉加熱用電極への投
入電力量を調整するので、ガラス溶融炉の運転操作が容
易になり且つ運転員の負担が軽減されるという、優れた
効果を奏し得る。
流下速度制御機構では、溶融ガラスの流下速度の目標値
に対するプロセス値の偏差に基づき、投入電力演算器か
ら加熱装置へ信号が出力され、溶融炉加熱用電極への投
入電力量を調整するので、ガラス溶融炉の運転操作が容
易になり且つ運転員の負担が軽減されるという、優れた
効果を奏し得る。
【図１】本発明の溶融ガラス流下速度制御機構の実施の
形態の一例を備えたガラス溶融炉を示す概念図である。
形態の一例を備えたガラス溶融炉を示す概念図である。
【図２】ガラス溶融炉の一例を示す概念図である。
２ 溶融炉本体 ６ 主電極（溶融炉加熱用電極） ７ 底部電極（溶融炉加熱用電極） ８ 流下ノズル １１ 固化体容器 １２ 荷重検出器 １２ｓ 荷重検出信号 １４ 流下速度演算器 １４ｓ 流下速度信号 １７ 第２の加熱装置 １９ 流下速度設定器 １９ｓ 目標流下速度信号 ２０ 速度差演算器 ２０ｓ 速度差信号 ２２ 投入電力演算器 ２２ｓ 投入電力信号 Ｅ２ 電力 Ｇ 溶融ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融炉本体から流下ノズルを経て固化体
容器へ流入した溶融ガラスの重量を検出する荷重検出器
と、該荷重検出器からの信号に基づき流下ノズルより固
化体容器へ流下する溶融ガラスの流下速度をプロセス値
として求める流下速度演算器と、溶融ガラスの流下速度
の目標値を設定する流下速度設定器と、流下速度演算器
及び流下速度設定器からの信号に基づき流下速度の目標
値に対するプロセス値の偏差を求める速度差演算器と、
該速度差演算器からの信号に基づき溶融炉加熱用電極へ
供給すべき投入電力量を求める投入電力演算器と、該投
入電力演算器からの信号に基づき溶融炉加熱用電極へ電
力を供給する加熱装置とを備えてなることを特徴とする
溶融ガラス流下速度制御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160165A JP2001337098A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 溶融ガラス流下速度制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160165A JP2001337098A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 溶融ガラス流下速度制御機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001337098A true JP2001337098A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18664395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000160165A Pending JP2001337098A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 溶融ガラス流下速度制御機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001337098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113984130A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-28 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115129A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Hoya Corp | ガラス溶融装置の溶融ガラス流出量調節方法および装置 |
| JPH0843593A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガラス溶融炉における流下物の制御装置 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000160165A patent/JP2001337098A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113984130A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-28 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置 |
| CN113984130B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-09-19 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 药用玻璃窑炉溢流玻璃流量测量装置 |
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