JP2001026055A - ケーブル保護管及びこの保護管の製造方法 - Google Patents
ケーブル保護管及びこの保護管の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に複数のＰＣ鋼線を挿入すると共に内部
はセメントグラウトで充填するためのポリエチレン樹脂
で形成された複数の保護管よりなるケーブル保護管及び
このケーブル保護管の製造方法を提供するにある。 【解決手段】 内部に複数のＰＣ鋼線を挿入すると共に
その内部はセメントグラウトで充填するためのポリエチ
レン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケーブル保
護管であって、一方の保護管の一端は所定の長さで拡管
された拡管部を有し、他方の保護管の管端の外周面は粘
着性のブチルテープが巻回された接合部を有し、拡管部
に接合部が挿入されてこれらの拡管部と接合部が熱収縮
により密着接合されて一体に接続されたケーブル保護
管。
はセメントグラウトで充填するためのポリエチレン樹脂
で形成された複数の保護管よりなるケーブル保護管及び
このケーブル保護管の製造方法を提供するにある。 【解決手段】 内部に複数のＰＣ鋼線を挿入すると共に
その内部はセメントグラウトで充填するためのポリエチ
レン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケーブル保
護管であって、一方の保護管の一端は所定の長さで拡管
された拡管部を有し、他方の保護管の管端の外周面は粘
着性のブチルテープが巻回された接合部を有し、拡管部
に接合部が挿入されてこれらの拡管部と接合部が熱収縮
により密着接合されて一体に接続されたケーブル保護
管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に複数のＰＣ
鋼線を挿入すると共に内部はセメントグラウトで充填す
るためのポリエチレン樹脂で形成された複数の保護管よ
りなるケーブル保護管及びこのケーブル保護管の製造方
法に関する。
鋼線を挿入すると共に内部はセメントグラウトで充填す
るためのポリエチレン樹脂で形成された複数の保護管よ
りなるケーブル保護管及びこのケーブル保護管の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋外の土木建設現場或いは橋梁などで、
部材間を所定の強度を持って連結するために使用する周
囲がセメントで覆われた複数のＰＣ鋼線（ＰＲＥＳＴＲ
ＥＳＳＩＮＧ ＷＩＲＥ）は、そのままの状態では雨水
などにより腐食され、長期にわたる強度を保持すること
ができない。
部材間を所定の強度を持って連結するために使用する周
囲がセメントで覆われた複数のＰＣ鋼線（ＰＲＥＳＴＲ
ＥＳＳＩＮＧ ＷＩＲＥ）は、そのままの状態では雨水
などにより腐食され、長期にわたる強度を保持すること
ができない。
【０００３】そこで、これらの複数のＰＣ鋼線の外部を
合成樹脂製のパイプで被覆し、防水対策をとることとな
るが、長尺に亘るＰＣ鋼線を合成樹脂製のパイプに挿入
するためには、外皮となる合成樹脂製のパイプを途中で
継ぎ合わせて使用することになる。
合成樹脂製のパイプで被覆し、防水対策をとることとな
るが、長尺に亘るＰＣ鋼線を合成樹脂製のパイプに挿入
するためには、外皮となる合成樹脂製のパイプを途中で
継ぎ合わせて使用することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の複数のパイプのつなぎ目を防水を保持しながら必要な
強度を保持して、簡便にしかも確実に建設現場で結合す
るのは難しいという問題がある。
の複数のパイプのつなぎ目を防水を保持しながら必要な
強度を保持して、簡便にしかも確実に建設現場で結合す
るのは難しいという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するためのケーブル保護管の構成として、内部に複
数のＰＣ鋼線を挿入すると共に該内部はセメントグラウ
トで充填するためのポリエチレン樹脂で形成された複数
の保護管よりなるケーブル保護管であって、一方の保護
管の一端は所定の長さで拡管された拡管部を有し、他方
の保護管の管端の外周面は粘着性のブチルテープが巻回
された接合部を有し、前記拡管部に該接合部が挿入され
てこれらの拡管部と接合部が熱収縮により密着接合され
て一体に接続されるようにしたものである。
解決するためのケーブル保護管の構成として、内部に複
数のＰＣ鋼線を挿入すると共に該内部はセメントグラウ
トで充填するためのポリエチレン樹脂で形成された複数
の保護管よりなるケーブル保護管であって、一方の保護
管の一端は所定の長さで拡管された拡管部を有し、他方
の保護管の管端の外周面は粘着性のブチルテープが巻回
された接合部を有し、前記拡管部に該接合部が挿入され
てこれらの拡管部と接合部が熱収縮により密着接合され
て一体に接続されるようにしたものである。
【０００６】また、本発明は、以上の課題を解決するた
めのケーブル保護管の製造方法として、内部に複数のＰ
Ｃ鋼線を挿入すると共に該内部はセメントグラウトで充
填するためのポリエチレン樹脂で形成された複数の保護
管よりなるケーブル保護管の製造方法であって、一方の
保護管の一端を所定の長さで拡管して拡管部を形成し、
他方の保護管の管端の外周面は粘着性のブチルテープを
巻回して接合部を形成し、その後前記拡管部に該接合部
を挿入し、さらに前記拡管部の周囲にシートヒータを巻
回して加熱し前記拡管部を熱収縮させて密着接合しこれ
等を一体に接続するようにしたものである。
めのケーブル保護管の製造方法として、内部に複数のＰ
Ｃ鋼線を挿入すると共に該内部はセメントグラウトで充
填するためのポリエチレン樹脂で形成された複数の保護
管よりなるケーブル保護管の製造方法であって、一方の
保護管の一端を所定の長さで拡管して拡管部を形成し、
他方の保護管の管端の外周面は粘着性のブチルテープを
巻回して接合部を形成し、その後前記拡管部に該接合部
を挿入し、さらに前記拡管部の周囲にシートヒータを巻
回して加熱し前記拡管部を熱収縮させて密着接合しこれ
等を一体に接続するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るケーブル保護
管及びケーブル保護管の製造方法の実施の形態について
図を用いて説明する。図１は本発明の実施の１形態を略
示的に示した構成図である。
管及びケーブル保護管の製造方法の実施の形態について
図を用いて説明する。図１は本発明の実施の１形態を略
示的に示した構成図である。
【０００８】ケーブル保護管は、複数の保護管が一連に
接続されて構成されているが、その一部をなす保護管１
０の片側の端部は、図１（Ａ）に示すように、所定の長
さＬで拡管されて拡管部１１が形成されている。
接続されて構成されているが、その一部をなす保護管１
０の片側の端部は、図１（Ａ）に示すように、所定の長
さＬで拡管されて拡管部１１が形成されている。
【０００９】そして、この保護管１０は、合成樹脂製
で、例えばポリエチレン樹脂、特に高密度のポリエチレ
ン樹脂などで形成され、その直径Ｄは、およそ５０ｍｍ
から２００ｍｍ程度の範囲であるが、好ましくは１２０
ｍｍ前後の寸法であり、所定の内圧に耐える強度をもつ
肉厚を有している。
で、例えばポリエチレン樹脂、特に高密度のポリエチレ
ン樹脂などで形成され、その直径Ｄは、およそ５０ｍｍ
から２００ｍｍ程度の範囲であるが、好ましくは１２０
ｍｍ前後の寸法であり、所定の内圧に耐える強度をもつ
肉厚を有している。
【００１０】一方、接合されるべき他方の保護管１２の
片側の端部１３には、図１（Ｂ）に示すように、この端
部１３の外周面に、先ず端部１３側から、幅が例えば５
０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ１４が巻回さ
れ、これに隣接してＯリング１５が配設されている。
片側の端部１３には、図１（Ｂ）に示すように、この端
部１３の外周面に、先ず端部１３側から、幅が例えば５
０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ１４が巻回さ
れ、これに隣接してＯリング１５が配設されている。
【００１１】そして、この保護管１２も、合成樹脂製
で、例えば高密度ポリエチレン樹脂、特に高密度のポリ
エチレン樹脂などで形成され、その直径Ｄは、保護管１
０と同じく、およそ５０ｍｍから２００ｍｍ程度の範囲
であるが、好ましくは１２０ｍｍ前後の寸法であり、所
定の内圧に耐える強度をもつ肉厚を有している。
で、例えば高密度ポリエチレン樹脂、特に高密度のポリ
エチレン樹脂などで形成され、その直径Ｄは、保護管１
０と同じく、およそ５０ｍｍから２００ｍｍ程度の範囲
であるが、好ましくは１２０ｍｍ前後の寸法であり、所
定の内圧に耐える強度をもつ肉厚を有している。
【００１２】次に、図１（Ｃ）に示すように、保護管１
０の拡管部１１の内部に、保護管１２の片側の端部１３
を挿入する。この挿入状態では、これらの接合部１６は
簡単に抜き差しできる程度の隙間を有している。
０の拡管部１１の内部に、保護管１２の片側の端部１３
を挿入する。この挿入状態では、これらの接合部１６は
簡単に抜き差しできる程度の隙間を有している。
【００１３】この後、図１（Ｄ）に示すように、接合部
１６の周囲に厚さ２ｍｍ程度のシートヒータ１７を巻回
し、コンセント１８を介して電力を供給して、この接合
部１６を加熱する。
１６の周囲に厚さ２ｍｍ程度のシートヒータ１７を巻回
し、コンセント１８を介して電力を供給して、この接合
部１６を加熱する。
【００１４】この加熱により、保護管１０の拡管部１１
が熱収縮し、ブチルテープ１４の粘着性と相俟って保護
管１０と保護管１２とが水密を保持できる程度に一体と
して接合される。
が熱収縮し、ブチルテープ１４の粘着性と相俟って保護
管１０と保護管１２とが水密を保持できる程度に一体と
して接合される。
【００１５】この加熱による拡管部１１の熱収縮は、図
１（Ａ）で拡管する以前の形状を高密度ポリエチレン樹
脂が記憶しているので、加熱によりもとの拡管する前の
形状に戻るように収縮する樹脂の形状記憶性を利用した
ものである。
１（Ａ）で拡管する以前の形状を高密度ポリエチレン樹
脂が記憶しているので、加熱によりもとの拡管する前の
形状に戻るように収縮する樹脂の形状記憶性を利用した
ものである。
【００１６】熱収縮による接続だけでは、内圧による強
度が不足し接合部１６の抜けが発生するので、ブチルテ
ープ１４の粘着性を利用して、接合部１６の接合強度の
補強をすると共に水密性をより確実に確保するためにＯ
リング１５を用いて補助的に止水効果を増大させてい
る。
度が不足し接合部１６の抜けが発生するので、ブチルテ
ープ１４の粘着性を利用して、接合部１６の接合強度の
補強をすると共に水密性をより確実に確保するためにＯ
リング１５を用いて補助的に止水効果を増大させてい
る。
【００１７】また、簡便なシートヒータ１７を用いて、
接合部１６を加熱するのは、土木現場の、例えば橋梁作
業の最中に保護管の接合をする必要があるので、接合作
業の作業性の向上を考慮したためである。
接合部１６を加熱するのは、土木現場の、例えば橋梁作
業の最中に保護管の接合をする必要があるので、接合作
業の作業性の向上を考慮したためである。
【００１８】以上のようにして、最終的には、図１
（Ｅ）に示すように、保護管１０と保護管１２とが接合
部１６で一体に接合されて、水密性と接合強度が確保さ
れたケーブル保護管１９を現場で簡便に形成することが
できる。
（Ｅ）に示すように、保護管１０と保護管１２とが接合
部１６で一体に接合されて、水密性と接合強度が確保さ
れたケーブル保護管１９を現場で簡便に形成することが
できる。
【００１９】次に、本発明に係るケーブル保護管及びケ
ーブル保護管の製造方法の第２の実施の形態について図
２を用いて説明する。図２に示す工程は、図１（Ｂ）の
工程に対応する工程である図２（Ｂ）の工程を改良した
ものであり、その他の工程である図２（Ａ）、図２
（Ｃ）、図２（Ｄ）、図２（Ｅ）は、図１の対応する工
程とほぼ同様である。
ーブル保護管の製造方法の第２の実施の形態について図
２を用いて説明する。図２に示す工程は、図１（Ｂ）の
工程に対応する工程である図２（Ｂ）の工程を改良した
ものであり、その他の工程である図２（Ａ）、図２
（Ｃ）、図２（Ｄ）、図２（Ｅ）は、図１の対応する工
程とほぼ同様である。
【００２０】この場合は、接合されるべき他方の保護管
１２の片側の端部１３には、図２（Ｂ）に示すように、
この端部１３の外周面に、先ず端部１３側から、幅が例
えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ１４が巻
回され、これに隣接して直径が２ｍｍ程度のＯリング２
０が配設され、さらにこのＯリング２０に隣接して幅が
例えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ２１が
巻回されて拡管部１１に挿入されて接合部２２を構成し
ている。
１２の片側の端部１３には、図２（Ｂ）に示すように、
この端部１３の外周面に、先ず端部１３側から、幅が例
えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ１４が巻
回され、これに隣接して直径が２ｍｍ程度のＯリング２
０が配設され、さらにこのＯリング２０に隣接して幅が
例えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ２１が
巻回されて拡管部１１に挿入されて接合部２２を構成し
ている。
【００２１】このように粘着面を分離拡大した構成によ
り、粘着性のあるブチルテープ１４とブチルテープ２１
とを分離した構成にすることにより、一方の粘着力の低
下が他方に及ばず、接合強度の信頼性を向上させること
ができ、図１に示す接合部１６に対してさらに粘着強度
を強固にした接合部２２とすることができる。
り、粘着性のあるブチルテープ１４とブチルテープ２１
とを分離した構成にすることにより、一方の粘着力の低
下が他方に及ばず、接合強度の信頼性を向上させること
ができ、図１に示す接合部１６に対してさらに粘着強度
を強固にした接合部２２とすることができる。
【００２２】以上のようにして、最終的には、図２
（Ｅ）に示すように、保護管１０と保護管１２とが接合
部２２で一体に接合されて、水密性と接合強度が確保さ
れたケーブル保護管２３を現場で簡便に形成することが
できる。
（Ｅ）に示すように、保護管１０と保護管１２とが接合
部２２で一体に接合されて、水密性と接合強度が確保さ
れたケーブル保護管２３を現場で簡便に形成することが
できる。
【００２３】さらに、本発明に係るケーブル保護管及び
ケーブル保護管の製造方法の第３の実施の形態について
図３を用いて説明する。図３に示す工程は、図１（Ｂ）
の工程に対応する工程である図３（Ｂ）の工程を変形し
たものであり、その他の工程である図３（Ａ）、図３
（Ｃ）、図３（Ｄ）、図３（Ｅ）は、図１の対応する工
程とほぼ同様である。
ケーブル保護管の製造方法の第３の実施の形態について
図３を用いて説明する。図３に示す工程は、図１（Ｂ）
の工程に対応する工程である図３（Ｂ）の工程を変形し
たものであり、その他の工程である図３（Ａ）、図３
（Ｃ）、図３（Ｄ）、図３（Ｅ）は、図１の対応する工
程とほぼ同様である。
【００２４】この場合は、接合されるべき他方の保護管
１２の片側の端部１３には、図３（Ｂ）に示すように、
この端部１３の外周面に、先ず端部１３側から、幅が例
えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ１４が巻
回され、これに隣接して直径が２ｍｍ程度のＯリング２
０が配設され、さらにこのＯリング２０に隣接して幅が
例えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ２１が
巻回され、このブチルテープ２１に隣接してさらにＯリ
ング２４が配設され、拡管部１１に挿入して接合部２５
を構成している。
１２の片側の端部１３には、図３（Ｂ）に示すように、
この端部１３の外周面に、先ず端部１３側から、幅が例
えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ１４が巻
回され、これに隣接して直径が２ｍｍ程度のＯリング２
０が配設され、さらにこのＯリング２０に隣接して幅が
例えば５０ｍｍ程度の粘着性のあるブチルテープ２１が
巻回され、このブチルテープ２１に隣接してさらにＯリ
ング２４が配設され、拡管部１１に挿入して接合部２５
を構成している。
【００２５】このように粘着面を分離拡大した構成によ
り、図１に示す接合部１６に対してさらに粘着強度を強
固にした接合部２５にすることができると共にＯリング
２４によりさらに水密性を強固にすることができる。
り、図１に示す接合部１６に対してさらに粘着強度を強
固にした接合部２５にすることができると共にＯリング
２４によりさらに水密性を強固にすることができる。
【００２６】このように、ブチルテープ１４とＯリング
２０の一組の他に、ブチルテープ２１とＯリング２４の
一組を管挿して２重に粘着性及び水密性を確保する構成
とすることにより、接合部２５に曲げ応力が加わっても
十分に粘着性及び水密性を保持することができる。
２０の一組の他に、ブチルテープ２１とＯリング２４の
一組を管挿して２重に粘着性及び水密性を確保する構成
とすることにより、接合部２５に曲げ応力が加わっても
十分に粘着性及び水密性を保持することができる。
【００２７】以上のようにして、最終的には、図１
（Ｅ）に示すように、保護管１０と保護管１２とが接合
部２５で一体に接合されて、水密性と接合強度が確保さ
れたケーブル保護管２６を現場で簡便に形成することが
できる。
（Ｅ）に示すように、保護管１０と保護管１２とが接合
部２５で一体に接合されて、水密性と接合強度が確保さ
れたケーブル保護管２６を現場で簡便に形成することが
できる。
【００２８】このようにして形成された長尺のケーブル
保護管１９、２３、２６は、図４、図５に示すように、
その内部に複数のＰＣ鋼線２７ａ、２７ｂ、…２７ｎが
挿入され、これらのＰＣ鋼線２７ａ、２７ｂ、…２７ｎ
の間には、ケーブル保護管１９、２３、２６を外管とし
て、この一端Ａ側から、ポンプ２８を用いてセメントグ
ラウト２９が注入されて、複数のＰＣ鋼線の間に存在す
る隙間が埋められ、全体として雨水に対して耐食性があ
りしかも強度のあるワイヤを形成するために使用され
る。
保護管１９、２３、２６は、図４、図５に示すように、
その内部に複数のＰＣ鋼線２７ａ、２７ｂ、…２７ｎが
挿入され、これらのＰＣ鋼線２７ａ、２７ｂ、…２７ｎ
の間には、ケーブル保護管１９、２３、２６を外管とし
て、この一端Ａ側から、ポンプ２８を用いてセメントグ
ラウト２９が注入されて、複数のＰＣ鋼線の間に存在す
る隙間が埋められ、全体として雨水に対して耐食性があ
りしかも強度のあるワイヤを形成するために使用され
る。
【００２９】このセメントグラウト２９のポンプ２８に
よる注入に際しては、セメントグラウト２９によるかな
りの流体圧がケーブル保護管１９、２３、２６の内部に
加わるので、接合部１６、２２、２５は水密性と内圧に
耐える強度を必要とし、このため粘着性のあるブチルテ
ープ１４、２１とＯリング１５、２０、２４が使用され
ている。
よる注入に際しては、セメントグラウト２９によるかな
りの流体圧がケーブル保護管１９、２３、２６の内部に
加わるので、接合部１６、２２、２５は水密性と内圧に
耐える強度を必要とし、このため粘着性のあるブチルテ
ープ１４、２１とＯリング１５、２０、２４が使用され
ている。
【００３０】なお、図４、図５では、ワイヤ状のＰＣ鋼
線を用いた構造を例として示してあるが、これに限られ
ず、例えば、ＰＣ鋼線を撚り合わせたＰＣ鋼撚り線をケ
ーブル保護管１９、２３、２６の中に挿入する場合でも
ワイヤ状のものと同様に機能を発揮させることができ
る。
線を用いた構造を例として示してあるが、これに限られ
ず、例えば、ＰＣ鋼線を撚り合わせたＰＣ鋼撚り線をケ
ーブル保護管１９、２３、２６の中に挿入する場合でも
ワイヤ状のものと同様に機能を発揮させることができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るケ
ーブル保護管によれば、内部に複数のＰＣ鋼線を挿入す
ると共にこの内部はセメントグラウトで充填するための
ポリエチレン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケ
ーブル保護管に対して、一方の保護管の一端を所定の長
さで拡管された拡管部とし、他方の保護管の管端の外周
面を粘着性のブチルテープが巻回された接合部とし、こ
の拡管部に接合部が挿入されてこれらの拡管部と接合部
が熱収縮により密着接合されて一体に接続されるように
したので、保護管同士が粘着性のあるブチルテープで接
続部で接着されており、このため所定の強度を保持しつ
つ、しかも水密性も保持できる。
ーブル保護管によれば、内部に複数のＰＣ鋼線を挿入す
ると共にこの内部はセメントグラウトで充填するための
ポリエチレン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケ
ーブル保護管に対して、一方の保護管の一端を所定の長
さで拡管された拡管部とし、他方の保護管の管端の外周
面を粘着性のブチルテープが巻回された接合部とし、こ
の拡管部に接合部が挿入されてこれらの拡管部と接合部
が熱収縮により密着接合されて一体に接続されるように
したので、保護管同士が粘着性のあるブチルテープで接
続部で接着されており、このため所定の強度を保持しつ
つ、しかも水密性も保持できる。
【００３２】さらに、本発明に係るこのケーブル保護管
の中にＰＣ鋼線が挿入されて保護ワイヤとして使用され
ても長期にわたってＰＣ鋼線が腐食することなく、高耐
久性を保持させることができる。
の中にＰＣ鋼線が挿入されて保護ワイヤとして使用され
ても長期にわたってＰＣ鋼線が腐食することなく、高耐
久性を保持させることができる。
【００３３】その上、ブチルテープは粘着性があり、柔
らかいので、ＰＣ鋼線が温度によって伸縮してもケーブ
ル保護管の接合部での剥がれは生ぜず、必要な接合強度
と防水性を保持することができる。
らかいので、ＰＣ鋼線が温度によって伸縮してもケーブ
ル保護管の接合部での剥がれは生ぜず、必要な接合強度
と防水性を保持することができる。
【００３４】また、本発明に係るケーブル保護管の製造
方法によれば、内部に複数のＰＣ鋼線を挿入すると共に
その内部はセメントグラウトで充填するためのポリエチ
レン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケーブル保
護管の製造方法であって、一方の保護管の一端を所定の
長さで拡管して拡管部を形成し、他方の保護管の管端の
外周面は粘着性のブチルテープを巻回して接合部を形成
し、その後拡管部に接合部を挿入し、さらに拡管部の周
囲にシートヒータを巻回して加熱し拡管部を熱収縮させ
て密着接合しこれ等を一体に接続するようにしたので、
ポリエチレン樹脂の形状記憶性による接合に加えて粘着
性のあるブチルテープの密着性を利用して水密性と接続
強度を充分に確保することができる。
方法によれば、内部に複数のＰＣ鋼線を挿入すると共に
その内部はセメントグラウトで充填するためのポリエチ
レン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケーブル保
護管の製造方法であって、一方の保護管の一端を所定の
長さで拡管して拡管部を形成し、他方の保護管の管端の
外周面は粘着性のブチルテープを巻回して接合部を形成
し、その後拡管部に接合部を挿入し、さらに拡管部の周
囲にシートヒータを巻回して加熱し拡管部を熱収縮させ
て密着接合しこれ等を一体に接続するようにしたので、
ポリエチレン樹脂の形状記憶性による接合に加えて粘着
性のあるブチルテープの密着性を利用して水密性と接続
強度を充分に確保することができる。
【００３５】さらに、シートヒータを用いて拡管部を加
熱して拡管部を熱収縮させる製造方法をとっているの
で、土木現場でも作業員が簡便に接続作業をすることが
でき、現場での作業性の向上に大きく寄与する。
熱して拡管部を熱収縮させる製造方法をとっているの
で、土木現場でも作業員が簡便に接続作業をすることが
でき、現場での作業性の向上に大きく寄与する。
【図１】本発明に係る実施の形態を示す製造工程を示す
工程図である。
工程図である。
【図２】本発明に係る第２の実施の形態を示す製造工程
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図３】本発明に係る第３の実施の形態を示す製造工程
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図４】図１、図２、図３に示すケーブル保護管を用い
る使用形態を示す射視図である。
る使用形態を示す射視図である。
【図５】図２、図２、図３に示すケーブル保護管の断面
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１０；保護管、１１；拡管部、１２；保護管、１３；端
部、１４；ブチルテープ、１５；Ｏリング、１６；接合
部、１７；シートヒータ、１９；ケーブル保護管、２
０；Ｏリング、２１；ブチルテープ、２２；接合部、２
３；ケーブル保護管、２４；Ｏリング、２５；接合部、
２６；ケーブル保護管、２７ａ；ＰＣ鋼線、２７ｂ；Ｐ
Ｃ鋼線、２７ｎ；ＰＣ鋼線、２９；セメントグラウト
部、１４；ブチルテープ、１５；Ｏリング、１６；接合
部、１７；シートヒータ、１９；ケーブル保護管、２
０；Ｏリング、２１；ブチルテープ、２２；接合部、２
３；ケーブル保護管、２４；Ｏリング、２５；接合部、
２６；ケーブル保護管、２７ａ；ＰＣ鋼線、２７ｂ；Ｐ
Ｃ鋼線、２７ｎ；ＰＣ鋼線、２９；セメントグラウト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AA04 AA05 AD03 AD04 AD12 AD15 AD25 AG08 AG23 AH43 SA11 SC09 SD04 SD19 SH06 SH18 SJ01 SN07 SP22 SW40 5G369 AA05 BA04 DC02 DC09 DC18 EA02 EA03
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に複数のＰＣ鋼線を挿入すると共に
該内部はセメントグラウトで充填するためのポリエチレ
ン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケーブル保護
管であって、一方の保護管の一端は所定の長さで拡管さ
れた拡管部を有し、他方の保護管の管端の外周面は粘着
性のブチルテープが巻回された接合部を有し、前記拡管
部に該接合部が挿入されてこれらの拡管部と接合部が熱
収縮により密着接合されて一体に接続されたことを特徴
とするケーブル保護管。 - 【請求項２】 前記接合部は前記ブチルテープに隣接し
てＯリングが管挿され、前記ポリエチレン樹脂は高密度
ポリエチレン樹脂とされた請求項１に記載のケーブル保
護管。 - 【請求項３】 前記接合部は前記ブチルテープとＯリン
グが二重に連なって管挿された請求項２に記載のケーブ
ル保護管。 - 【請求項４】 内部に複数のＰＣ鋼線を挿入すると共に
該内部はセメントグラウトで充填するためのポリエチレ
ン樹脂で形成された複数の保護管よりなるケーブル保護
管の製造方法であって、一方の保護管の一端を所定の長
さで拡管して拡管部を形成し、他方の保護管の管端の外
周面は粘着性のブチルテープを巻回して接合部を形成
し、その後前記拡管部に該接合部を挿入し、さらに前記
拡管部の周囲にシートヒータを巻回して加熱し前記拡管
部を熱収縮させて密着接合しこれ等を一体に接続するこ
とを特徴とするケーブル保護管の製造方法。 - 【請求項５】 前記接合部は前記ブチルテープに隣接し
てＯリングを管挿させた状態で加熱され、前記ポリエチ
レン樹脂は高密度ポリエチレン樹脂とされた請求項３に
記載のケーブル保護管の製造方法。 - 【請求項６】 前記接合部は前記ブチルテープとＯリン
グが二重に連なって管挿された請求項５に記載のケーブ
ル保護管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199081A JP2001026055A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ケーブル保護管及びこの保護管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199081A JP2001026055A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ケーブル保護管及びこの保護管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026055A true JP2001026055A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16401797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11199081A Pending JP2001026055A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ケーブル保護管及びこの保護管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001026055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785250B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-12-12 | 주식회사 포스코 | 튜브의 터짐 결함 방지를 위한 하이드로포밍 방법 |
| CN112072597A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 广东电网有限责任公司 | 一种地下电缆保护器 |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11199081A patent/JP2001026055A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785250B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-12-12 | 주식회사 포스코 | 튜브의 터짐 결함 방지를 위한 하이드로포밍 방법 |
| CN112072597A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 广东电网有限责任公司 | 一种地下电缆保护器 |
| CN112072597B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-01-18 | 广东电网有限责任公司 | 一种地下电缆保护器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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| A521 | Written amendment |
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