JP2001026018A - プラスチック小塊の塗膜剥離装置 - Google Patents
プラスチック小塊の塗膜剥離装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】撹拌容器内に投入されたプラスチック小塊が細
かく裁断されることなく効果的に塗膜を剥離をすること
ができる熱可塑性のプラスチック小塊の塗膜剥離装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】下側部に開閉排出口３を有する円筒状の撹
拌槽４の底部に、回転軸６により高速回転される回転円
盤８を配設し、該回転円盤８の上面に高さがプラスチッ
ク小塊の粒径よりも高い寸法にされた衝突ブロック体１
０を回転円盤中心部から外側に向けて長く延びるように
配置して固着したことを特徴とするプラスチック小塊の
塗膜剥離装置。
かく裁断されることなく効果的に塗膜を剥離をすること
ができる熱可塑性のプラスチック小塊の塗膜剥離装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】下側部に開閉排出口３を有する円筒状の撹
拌槽４の底部に、回転軸６により高速回転される回転円
盤８を配設し、該回転円盤８の上面に高さがプラスチッ
ク小塊の粒径よりも高い寸法にされた衝突ブロック体１
０を回転円盤中心部から外側に向けて長く延びるように
配置して固着したことを特徴とするプラスチック小塊の
塗膜剥離装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性のプラスチ
ック小塊（例えば自動車のバンパ−を裁断して小塊にし
たもの）の表面に施されている塗膜を剥離する装置に関
する。
ック小塊（例えば自動車のバンパ−を裁断して小塊にし
たもの）の表面に施されている塗膜を剥離する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性のプラスチックで製作さ
れた自動車バンパ−を再生する過程において、表面に施
された塗膜を剥離させるのにバンパ−を粉砕機により小
塊に裁断し、この小塊を撹拌容器内に入れて撹拌翼の回
転により撹拌し、小塊同志の摩擦で発生する摩擦熱によ
り塗膜の下層のプライマ−を軟化させて塗膜を剥離しや
すい状態にすると共に小塊の衝突衝撃により塗膜を剥離
させることが特開平１１−５８３８３号公報などにより
提案され公知になっている。
れた自動車バンパ−を再生する過程において、表面に施
された塗膜を剥離させるのにバンパ−を粉砕機により小
塊に裁断し、この小塊を撹拌容器内に入れて撹拌翼の回
転により撹拌し、小塊同志の摩擦で発生する摩擦熱によ
り塗膜の下層のプライマ−を軟化させて塗膜を剥離しや
すい状態にすると共に小塊の衝突衝撃により塗膜を剥離
させることが特開平１１−５８３８３号公報などにより
提案され公知になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように撹
拌翼の回転により熱可塑性のプラスチック小塊を撹拌し
た場合、小塊が撹拌翼によりさらに細かく裁断されて剥
離された塗膜の大きさとの差が少なくなり、次の工程で
行われる塗膜とプラスチック小塊との篩い分けの歩留ま
りが悪くなり、プラスチック小塊の回収率を悪くする問
題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもの
で、撹拌容器内に投入されたプラスチック小塊が細かく
裁断されることなく効果的に塗膜を剥離をすることがで
きる熱可塑性のプラスチック小塊の塗膜剥離装置を提供
することを目的とする。
拌翼の回転により熱可塑性のプラスチック小塊を撹拌し
た場合、小塊が撹拌翼によりさらに細かく裁断されて剥
離された塗膜の大きさとの差が少なくなり、次の工程で
行われる塗膜とプラスチック小塊との篩い分けの歩留ま
りが悪くなり、プラスチック小塊の回収率を悪くする問
題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもの
で、撹拌容器内に投入されたプラスチック小塊が細かく
裁断されることなく効果的に塗膜を剥離をすることがで
きる熱可塑性のプラスチック小塊の塗膜剥離装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに第１本発明であるプラスチック小塊の塗膜剥離装置
は、下側部に開閉排出口を有する円筒状の撹拌槽の底部
に、回転軸により高速回転される回転円盤を配設し、該
回転円盤の上面に高さがプラスチック小塊の粒径よりも
高い寸法にされた衝突ブロック体を回転円盤中心部から
外側に向けて長く延びるように配置して固着したことを
特徴とし、第２の発明であるプラスチック小塊の塗膜剥
離装置は、下側部に開閉排出口を有する円筒状の撹拌槽
の底部に、回転軸により高速回転される回転円盤を配設
し、該回転円盤の上面に高さがプラスチック小塊の粒径
よりも高い寸法にされると共に平面が長方形状にされた
衝突ブロック体を回転円盤中心部から外側に向けて長く
延びるように配置して固着したことを特徴とし、第３の
発明であるプラスチック小塊の塗膜剥離装置は、下側部
に開閉排出口を有する円筒状の撹拌槽の底部に、回転軸
により高速回転される回転円盤を配設し、該回転円盤の
上面に高さがプラスチック小塊の粒径よりも高い寸法に
されると共に平面が菱形状にされた複数の衝突ブロック
体を回転円盤中心部から外側に向けて若干の間隔をおい
て配置して固着したことを特徴とするものである。
めに第１本発明であるプラスチック小塊の塗膜剥離装置
は、下側部に開閉排出口を有する円筒状の撹拌槽の底部
に、回転軸により高速回転される回転円盤を配設し、該
回転円盤の上面に高さがプラスチック小塊の粒径よりも
高い寸法にされた衝突ブロック体を回転円盤中心部から
外側に向けて長く延びるように配置して固着したことを
特徴とし、第２の発明であるプラスチック小塊の塗膜剥
離装置は、下側部に開閉排出口を有する円筒状の撹拌槽
の底部に、回転軸により高速回転される回転円盤を配設
し、該回転円盤の上面に高さがプラスチック小塊の粒径
よりも高い寸法にされると共に平面が長方形状にされた
衝突ブロック体を回転円盤中心部から外側に向けて長く
延びるように配置して固着したことを特徴とし、第３の
発明であるプラスチック小塊の塗膜剥離装置は、下側部
に開閉排出口を有する円筒状の撹拌槽の底部に、回転軸
により高速回転される回転円盤を配設し、該回転円盤の
上面に高さがプラスチック小塊の粒径よりも高い寸法に
されると共に平面が菱形状にされた複数の衝突ブロック
体を回転円盤中心部から外側に向けて若干の間隔をおい
て配置して固着したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１、２において、図示され
ない基盤に支持された円筒状の支持台１の上部には、下
側部にシリンダ２により開閉される開閉蓋を備えた開閉
排出口３を有する円筒状の撹拌槽４が固定設置されてい
る。また前記円筒状の支持台１内部には縦軸受５が設け
られており、該縦軸受５には前記撹拌槽４の底板４Ａの
中心部を上下に貫通する回転軸６が回転自在にして軸受
されている。
基づいて詳しく説明する。図１、２において、図示され
ない基盤に支持された円筒状の支持台１の上部には、下
側部にシリンダ２により開閉される開閉蓋を備えた開閉
排出口３を有する円筒状の撹拌槽４が固定設置されてい
る。また前記円筒状の支持台１内部には縦軸受５が設け
られており、該縦軸受５には前記撹拌槽４の底板４Ａの
中心部を上下に貫通する回転軸６が回転自在にして軸受
されている。
【０００６】該回転軸６の上端には逆Ｕ字状のカバ−体
７の空洞部上端が該回転軸６を覆うようにして固定され
ていて、該逆Ｕ字状のカバ−体７の下端には前記撹拌槽
４の側壁付近まで広がる回転円盤８が連結固着されてお
り、該回転円盤８の下面には複数のスクレ−プリ−ド
９、９が等間隔をおいて放射状に配設されている。さら
に前記回転円盤８におけるスクレ−プリ−ド９、９の間
位置２個所には、衝突ブロック体１０が固着されてい
る。
７の空洞部上端が該回転軸６を覆うようにして固定され
ていて、該逆Ｕ字状のカバ−体７の下端には前記撹拌槽
４の側壁付近まで広がる回転円盤８が連結固着されてお
り、該回転円盤８の下面には複数のスクレ−プリ−ド
９、９が等間隔をおいて放射状に配設されている。さら
に前記回転円盤８におけるスクレ−プリ−ド９、９の間
位置２個所には、衝突ブロック体１０が固着されてい
る。
【０００７】前記衝突ブロック体１０について図３〜図
４により詳しく説明する。第１の衝突ブロック体１０
は、図３（イ）（ロ）に示すように高さが２５ｍｍで平
面長方形状の２個の衝突ブロック体１０Ａ、１０Ａが回
転円盤の中心部から外側に向けて長く延びるように縦列
に配置固定されている。また第２の衝突ブロック体１０
は、図４（イ）（ロ）に示すように高さが２５ｍｍで平
面菱形状の２個の衝突ブロック体１０Ｂ、１０Ｂが回転
円盤の中心部から外側に若干の間隔をおいて配置固定さ
れている。なお前記第１の衝突ブロック体１０Ａ、１０
Ａは縦列配置にされているが１個の長い衝突ブロック体
１０Ａ単独であってもよい。さらに衝突ブロック体１０
Ａ、１０Ｂの高さは、プラスチック小塊が衝突により裁
断されないで衝撃を受けることができる高さ、すなわち
プラスチック小塊の粒径よりも高い寸法にされていれば
よい。
４により詳しく説明する。第１の衝突ブロック体１０
は、図３（イ）（ロ）に示すように高さが２５ｍｍで平
面長方形状の２個の衝突ブロック体１０Ａ、１０Ａが回
転円盤の中心部から外側に向けて長く延びるように縦列
に配置固定されている。また第２の衝突ブロック体１０
は、図４（イ）（ロ）に示すように高さが２５ｍｍで平
面菱形状の２個の衝突ブロック体１０Ｂ、１０Ｂが回転
円盤の中心部から外側に若干の間隔をおいて配置固定さ
れている。なお前記第１の衝突ブロック体１０Ａ、１０
Ａは縦列配置にされているが１個の長い衝突ブロック体
１０Ａ単独であってもよい。さらに衝突ブロック体１０
Ａ、１０Ｂの高さは、プラスチック小塊が衝突により裁
断されないで衝撃を受けることができる高さ、すなわち
プラスチック小塊の粒径よりも高い寸法にされていれば
よい。
【０００８】このように構成されたものは、塗膜を付着
させた熱可塑性のプラスチック小塊（１０ｍｍ前後）を
撹拌槽４内に投入し、衝突ブロック体１０（１０Ａ、１
０Ｂ）を回転軸６及び回転円盤８を介して回転させてプ
ラスチック小塊を撹拌する。この際小塊同志の相互摩擦
によって発生する摩擦熱によって熱可塑性のプラスチッ
クの溶融温度よりも数度低い温度に保ちながら撹拌が続
けられ、高温下でプライマ−が軟化して塗膜が剥離しや
すい状態になって衝突ブロック体１０（１０Ａ、１０
Ｂ）に衝突し、衝撃を受けて塗膜がプラスチック小塊か
ら剥離されてゆく。
させた熱可塑性のプラスチック小塊（１０ｍｍ前後）を
撹拌槽４内に投入し、衝突ブロック体１０（１０Ａ、１
０Ｂ）を回転軸６及び回転円盤８を介して回転させてプ
ラスチック小塊を撹拌する。この際小塊同志の相互摩擦
によって発生する摩擦熱によって熱可塑性のプラスチッ
クの溶融温度よりも数度低い温度に保ちながら撹拌が続
けられ、高温下でプライマ−が軟化して塗膜が剥離しや
すい状態になって衝突ブロック体１０（１０Ａ、１０
Ｂ）に衝突し、衝撃を受けて塗膜がプラスチック小塊か
ら剥離されてゆく。
【０００９】このような作動を所定時間行うことにより
全てのプラスチック小塊から塗膜が剥離されてシリンダ
２が作動し、開閉蓋を開き開閉排出口３からプラスチッ
ク小塊と剥離された塗膜がスクレ−プリ−ド９、９を介
して排出され、次の工程に送られた後シリンダ２が逆作
動して開閉排出口３を閉じて１サイクルを終える。なお
プラスチック小塊と衝突ブロック体１０（１０Ａ、１０
Ｂ）との衝突では衝突ブロック体１０の高さがプラスチ
ック小塊の粒径よりも若干高い寸法になっているためプ
ラスチック小塊が衝突しても裁断されることがなく衝突
衝撃を受けて塗膜を効果的に剥離させるようになる。
全てのプラスチック小塊から塗膜が剥離されてシリンダ
２が作動し、開閉蓋を開き開閉排出口３からプラスチッ
ク小塊と剥離された塗膜がスクレ−プリ−ド９、９を介
して排出され、次の工程に送られた後シリンダ２が逆作
動して開閉排出口３を閉じて１サイクルを終える。なお
プラスチック小塊と衝突ブロック体１０（１０Ａ、１０
Ｂ）との衝突では衝突ブロック体１０の高さがプラスチ
ック小塊の粒径よりも若干高い寸法になっているためプ
ラスチック小塊が衝突しても裁断されることがなく衝突
衝撃を受けて塗膜を効果的に剥離させるようになる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、撹拌槽の底部に回転円盤を設け、この回転円盤に高
さがプラスチック小塊の粒径よりも高い寸法の衝突ブロ
ック体を配置固定した構成にしたから、撹拌されるプラ
スチック小塊は撹拌時に細かく裁断されることなく温度
上昇されて塗膜の剥離を容易な状態にしてプラスチック
小塊と衝突ブロック体との衝突による衝撃で塗膜を効果
的に剥離させることができるようになる。
に、撹拌槽の底部に回転円盤を設け、この回転円盤に高
さがプラスチック小塊の粒径よりも高い寸法の衝突ブロ
ック体を配置固定した構成にしたから、撹拌されるプラ
スチック小塊は撹拌時に細かく裁断されることなく温度
上昇されて塗膜の剥離を容易な状態にしてプラスチック
小塊と衝突ブロック体との衝突による衝撃で塗膜を効果
的に剥離させることができるようになる。
【図１】本発明の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】（イ）は衝突ブロック体の詳細例を示す拡大平
面図である。（ロ）は（イ）における右側面図である。
面図である。（ロ）は（イ）における右側面図である。
【図４】（イ）は衝突ブロック体の別の詳細例を示す拡
大平面図である。（ロ）は（イ）における右側面図であ
る。
大平面図である。（ロ）は（イ）における右側面図であ
る。
３ 開閉排出口 ４ 撹拌槽 ６ 回転軸 ８ 回転円盤 １０ １０Ａ １０Ｂ 衝突ブロック体
フロントページの続き (72)発明者 小森 俊尚 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 岡田 行雄 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 水谷 篤 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 西田 勉 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 小野寺 弘男 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 高瀬 朋視 広島県賀茂郡河内町河戸743 高瀬合成化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F301 AA11 AA21 BA02 BA21 BF05
Claims (4)
- 【請求項１】 下側部に開閉排出口３を有する円筒状の
撹拌槽４の底部に、回転軸６により高速回転される回転
円盤８を配設し、該回転円盤８の上面に高さがプラスチ
ック小塊の粒径よりも高い寸法にされた衝突ブロック体
１０を回転円盤中心部から外側に向けて長く延びるよう
に配置して固着したことを特徴とするプラスチック小塊
の塗膜剥離装置。 - 【請求項２】 下側部に開閉排出口３を有する円筒状の
撹拌槽４の底部に、回転軸６により高速回転される回転
円盤８を配設し、該回転円盤８の上面に高さがプラスチ
ック小塊の粒径よりも高い寸法にされると共に平面が長
方形状にされた衝突ブロック体１０を回転円盤中心部か
ら外側に向けて長く延びるように配置して固着したこと
を特徴とするプラスチック小塊の塗膜剥離装置。 - 【請求項３】 前記衝突ブロック体１０が複数の衝突ブ
ロック体１０Ａ、１０Ａを縦列配置させたものであるこ
とを特徴とする請求項２記載のプラスチック小塊の塗膜
剥離装置。 - 【請求項４】 下側部に開閉排出口３を有する円筒状の
撹拌槽４の底部に、回転軸６により高速回転される回転
円盤８を配設し、該回転円盤８の上面に高さがプラスチ
ック小塊の粒径よりも高い寸法にされると共に平面が菱
形状にされた複数の衝突ブロック体１０Ｂ、１０Ｂを回
転円盤中心部から外側に向けて若干の間隔をおいて配置
して固着したことを特徴とするプラスチック小塊の塗膜
剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982799A JP2001026018A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | プラスチック小塊の塗膜剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982799A JP2001026018A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | プラスチック小塊の塗膜剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026018A true JP2001026018A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16414311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19982799A Pending JP2001026018A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | プラスチック小塊の塗膜剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001026018A (ja) |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP19982799A patent/JP2001026018A/ja active Pending
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