CN207031523U - 镁合金回收成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镁合金回收成型设备，包括机架；固定于机架的支撑座；与支撑座转动连接的熔炼炉，熔炼炉的顶部开设有进料口，熔炼炉的侧壁上开设有出液口，熔炼炉的底部固定有收容腔体，收容腔体内设有电磁搅拌器；与转轴连接的控制手柄；设于熔炼炉一侧的导液管，导液管穿过机架；固定于机架下方的支撑板；设于支撑板上的转动盘，转动盘上设有多个凸条；设于转动盘上的多个模具座，每个模具座的底部设有滑槽，凸条卡设于滑槽内；分别固定于模具座并位于导液管下方的成型模具；以及与转动盘连接的驱动电机。本实用新型提供的镁合金回收成型设备可将镁合金废料加工成镁合金产品，镁合金废料回收效率高，且生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于镁合金成型技术领域，尤其涉及一种镁合金回收成型设备。
背景技术
镁合金是工业中应用较为广泛的有色金属材料，在航天、汽车、机械等领域中已大量使用，随着经济的发展、镁合金的应用需求也越来越多，因此，镁合金的废料回收也就有着重大的经济价值。
相关技术中，通常镁合金的废料回收后通常需要进行分类、熔化、冷却、成型，镁合金的废料回收过程中需要多个运输环节，处理过程繁琐，废料处理过程中需要耗费大量的劳动力和时间，生产成本高，同时回收效率低下。
因此，有必要提供一种新的镁合金回收成型设备来解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回收处理镁合金废料效率高的镁合金回收成型设备。
本实用新型是这样实现的，一种镁合金回收成型设备，包括：
机架；
固定于所述机架的支撑座；
与所述支撑座转动连接的熔炼炉，所述熔炼炉通过一转轴与所述支撑座转动连接，所述熔炼炉的顶部开设有进料口，所述熔炼炉的侧壁上开设有出液口，所述熔炼炉的底部固定有收容腔体，所述收容腔体内设有电磁搅拌器；
与所述转轴连接的控制手柄；
设于所述熔炼炉一侧的导液管，所述导液管穿过所述机架；
固定于所述机架下方的支撑板；
设于所述支撑板上的转动盘，所述转动盘上设有多个凸条；
设于所述转动盘上的多个模具座，多个所述模具座呈环形阵列于所述转动盘上，每个所述模具座的底部设有滑槽，所述凸条卡设于所述滑槽内；
分别固定于所述模具座并位于所述导液管下方的成型模具；以及
与所述转动盘连接的驱动电机。
优选的，所述导液管包括穿过所述机架并竖直分布的直形管和与所述直形管顶端连接并呈锥形状的锥形管。
优选的，所述镁合金回收成型设备还包括固定于所述成型模具上方并通有冷风的冷却管。
优选的，所述熔炼炉还包括与所述出液口连通的导流嘴。
优选的，所述转动盘包括开设于其中心的安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述驱动电机通过一旋转轴与所述轴承连接。
优选的，所述熔炼炉的顶部设有炉盖，所述炉盖盖设于所述进料口。
本实用新型的镁合金回收成型设备通过将熔炼炉和成型模具同时设置于所述机架上，通过所述熔炼炉将镁合金废料进行熔化，通过成型模具将熔化的熔液成型镁合金产品，无需采用其他设备即可将镁合金废料加工成镁合金产品，从而将废镁合金材料充分回收，其镁合金回收成型设备操作简单，无需耗费大量的劳动力和时间，镁合金废料回收效率高，且生产成本低。通过将所述模具座设置凸条和滑槽进行配合固定，便于更换不同的成型模具和成型模具，可用来成型不同的镁合金产品，通用性能好。每个所述成型模具通过所述转盘盘带动转动到所述导液管正下方进行熔液浇注，从而可一次性成型多个镁合金产品，其成型产品效率高。
附图说明
图1为本实用新型镁合金回收成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型镁合金回收成型设备中熔炼炉的结构示意图；
图3为本实用新型镁合金回收成型设备中模具座和转动盘的结构示意图；
图4为图3中A所示部分的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，为本实用新型镁合金回收成型设备的结构示意图。所述镁合金回收成型设备100包括机架1、固定于所述机架1的支撑座2、与所述支撑座2转动连接的熔炼炉3、控制所述熔炼炉3转动的控制手柄4、设于所述熔炼炉3一侧的导液管5、固定于所述机架1下方的支撑板6、设于所述支撑板6上的转动盘7、设于所述转动盘7上的多个模具座8、分别固定于所述模具座8并位于所述导液管5下方的成型模具9、以及与所述转动盘7连接的驱动电机10。
所述熔炼炉3通过一转轴与所述支撑座2转动连接，所述控制手柄4与所述转轴连接，所述控制手柄4转动并控制所述熔炼炉3转动使所述熔炼炉3内的镁合金熔液倒出至所述成型模具9进行成型镁合金产品。
请结合参照图2，为本实用新型镁合金回收成型设备中熔炼炉的结构示意图。所述熔炼炉3的顶部开设有进料口31，所述熔炼炉3的侧壁上开设有出液口32，所述熔炼炉3的底部固定有收容腔体33，所述收容腔体33内设有电磁搅拌器34。所述电磁搅拌器34用于对所述熔炼炉3内的镁合金熔液进行搅拌。具体的，电磁搅拌器34激发交变磁场渗透到熔液中内，并就在熔液中产生感应电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在熔液体积元上，从而能推动熔液运动，起到搅拌的作用，使镁熔液充分混合均匀。
作为本实用新型的一个实施例，所述熔炼炉3还包括与所述出液口32连通的导流嘴35，在倾倒所述熔炼炉3内的熔液时，导流嘴35起到引流作用，防止熔液外溅。
作为本实用新型的一个实施例，所述熔炼炉3的顶部设有炉盖36，所述炉盖36盖设于所述进料口31，其中所述炉盖36开设有出气孔37，该出气孔37用于将所述熔炼炉3内产生的废气排出。
所述导液管5穿过所述机架1，在倾倒所述熔炼炉3内的熔液时，通过将所述熔炼炉3内的熔液倒入所述导液管5，熔液经所述导液管5进入所述成型模具9内成型镁合金产品，从而将废镁合金材料充分回收利用。
请结合参照图3和图4，图3为本实用新型镁合金回收成型设备中模具座和转动盘的结构示意图；图4为图3中A所示部分的放大图。所述转动盘7上设有多个凸条71，多个所述模具座8呈环形阵列于所述转动盘7上，每个所述模具座8的底部设有滑槽81，所述凸条71卡设于所述滑槽81内。所述成型模具9固定于所述模具座8上，安装所述模具座8时，将所述模具座8上的滑槽81推入所述转动盘7上的所述凸条71上，使所述凸条71卡设于所述滑槽81内，从而实现所述模具座8的固定。通过将所述模具座8设置凸条71和滑槽81进行配合固定，方便安装和拆卸所述模具座8，便于更换不同的成型模具8和成型模具9，从而可用来成型不同的镁合金产品，通用性能好。
作为本实用新型的一个实施例，所述转动盘7包括开设于其中心的安装孔72，所述安装孔72内设有轴承（未图示），所述驱动电机10通过一旋转轴73与所述轴承连接，使减少旋转轴73与所述安装孔72内壁的摩擦，从而使转动盘7转动自如。
该镁合金回收成型设备100的工作原理如下：先从所述进料口31将镁合金废料品倒入，该所述熔炼炉3将镁合金废料熔化后，转动所述控制手柄4将所述熔炼炉3中的镁合金熔液倒入所述导液管5并进入成型模具9中成型镁合金产品，所述转动盘7通过所述驱动电机10带动转动，每个所述成型模具9转动到所述导液管5正下方进行熔液浇注，并完成所有成型模具9的浇注，从而可一次性成型多个镁合金产品，其成型产品效率高。
作为本实用新型的一个实施例，所述导液管5包括穿过所述机架1并竖直分布的直形管51和与所述直形管顶端连接并呈锥形状的锥形管52。通过将导液管5的顶端设置成锥形，方便所述导液管5收集较多熔液，防止在所述熔炼炉3内熔液倾倒时熔液外漏。
作为本实用新型的一个实施例，所述镁合金回收成型设备100还包括固定于所述成型模具9上方并通有冷风的冷却管12，所述冷却管12可将浇注有熔液的成型模具9进行快速冷却，通过所述转动盘7的转动，从而可实现各成型模具9的冷却。
本实用新型的镁合金回收成型设备通过将熔炼炉和成型模具同时设置于所述机架上，通过所述熔炼炉将镁合金废料进行熔化，通过成型模具将熔化的熔液成型镁合金产品，无需采用其他设备即可将镁合金废料加工成镁合金产品，从而将废镁合金材料充分回收，其镁合金回收成型设备操作简单，无需耗费大量的劳动力和时间，镁合金废料回收效率高，生产成本低。通过将所述模具座设置凸条和滑槽进行配合固定，便于更换不同的成型模具和成型模具，可用来成型不同的镁合金产品，通用性能好。每个所述成型模具通过所述转盘盘带动转动到所述导液管正下方进行熔液浇注，从而可一次性成型多个镁合金产品，其成型产品效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镁合金回收成型设备，其特征在于，包括：
机架；
固定于所述机架的支撑座；
与所述支撑座转动连接的熔炼炉，所述熔炼炉通过一转轴与所述支撑座转动连接，所述熔炼炉的顶部开设有进料口，所述熔炼炉的侧壁上开设有出液口，所述熔炼炉的底部固定有收容腔体，所述收容腔体内设有电磁搅拌器；
与所述转轴连接的控制手柄；
设于所述熔炼炉一侧的导液管，所述导液管穿过所述机架；
固定于所述机架下方的支撑板；
设于所述支撑板上的转动盘，所述转动盘上设有多个凸条；
设于所述转动盘上的多个模具座，多个所述模具座呈环形阵列于所述转动盘上，每个所述模具座的底部设有滑槽，所述凸条卡设于所述滑槽内；
分别固定于所述模具座并位于所述导液管下方的成型模具；以及
与所述转动盘连接的驱动电机。
2.如权利要求1所述的镁合金回收成型设备，其特征在于，所述导液管包括穿过所述机架并竖直分布的直形管和与所述直形管顶端连接并呈锥形状的锥形管。
3.如权利要求1所述的镁合金回收成型设备，其特征在于，所述镁合金回收成型设备还包括固定于所述成型模具上方并通有冷风的冷却管。
4.如权利要求1所述的镁合金回收成型设备，其特征在于，所述熔炼炉还包括与所述出液口连通的导流嘴。
5.如权利要求1所述的镁合金回收成型设备，其特征在于，所述转动盘包括开设于其中心的安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述驱动电机通过一旋转轴与所述轴承连接。
6.如权利要求1所述的镁合金回收成型设备，其特征在于，所述熔炼炉的顶部设有炉盖，所述炉盖盖设于所述进料口。
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