CN211098909U - 一种用于活性氧化铝生产的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活性氧化铝生产的成型装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有制粒箱，所述底座顶部还通过支架固定设置有热箱；所述热箱内设置有球型制粒箱；所述球型制粒箱侧壁连接有若干支撑臂，支撑臂底部远离球型制粒箱的端部转动连接有曲臂，所述曲臂固定安装于第二转轴上，所述第二转轴穿过热箱底壁且与热箱底壁转动连接，所述第二转轴通过带座轴承转动设置于底座上，其中一根第二转轴上固定安装有从动齿轮。本实用新型通过球型制粒箱做圆周运动，从而带动球型制粒箱内的原料颗粒翻滚，从而形成球型颗粒，从而提高活性氧化铝颗粒的表面积，后续使用效果更好。

Description

一种用于活性氧化铝生产的成型装置

技术领域

本实用新型涉及活性氧化铝生产机械技术领域，具体是一种用于活性氧化铝生产的成型装置。

背景技术

活性氧化铝，又名活性矾土，在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

为了扩大活性氧化铝的表面积，其形状一般制成球型，现有的活性氧化铝生产的成型装置制成的活性氧化铝容易出现体积不均的情况，制粒成型后容易受压变形，成型效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于活性氧化铝生产的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于活性氧化铝生产的成型装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有制粒箱，所述制粒箱顶部左侧设置有加料口，加料口上连接有封盖；所述制粒箱内固定设置有制粒箱内侧壁贴合的制粒盘；所述制粒箱顶部中心处固定设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴穿过制粒箱顶壁固定连接有第二转轴，第二转轴底端穿过制粒盘且与制粒盘通过密封轴承转动连接，所述第二转轴位于制粒盘上侧轴段左右均匀固定安装有若干搅拌叶片；所述制粒盘围绕第二转轴均匀设置有若干制粒孔；所述第二转轴位于制粒盘下侧轴段固定安装有切刀，切刀刃口与制粒盘底部贴合；所述制粒箱内部还固定设置有斜盘，斜盘向右下方倾斜，所述斜盘右端连接出料管，出料管穿过制粒箱侧壁；

所述底座顶部还通过支架固定设置有热箱；所述热箱顶部右侧设置有开口，开口处通过铰链铰接有翻盖，翻盖顶部固定连接有拉环；所述热箱内设置有球型制粒箱，球型制粒箱底部固定连接有网板；所述球型制粒箱侧壁连接有若干支撑臂，支撑臂底部远离球型制粒箱的端部转动连接有曲臂，所述曲臂固定安装于第二转轴上，所述第二转轴穿过热箱底壁且与热箱底壁转动连接，所述第二转轴通过带座轴承转动设置于底座上，其中一根第二转轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮位于热箱下方，所述底座顶部还固定设置有第二减速电机，第二减速电机顶端电机轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；所述出料管连接至热箱内且通过第一软管连接至球型制粒箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀表面镀有防粘涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒箱顶部固定设置有增压风机，增压风机出风口固定连接有注气管，注气管出风管穿过制粒箱连接至制粒箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部还设置有热风机，热风机出风端连接有热风管，热风管穿过热箱底壁连接至热箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风管出风端固定连接有风盘，风盘位于球型制粒箱下方，所述风盘顶部开设有若干出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球型制粒箱顶部还设置有与其配合的箱盖，所述热箱顶部固定设置有抽风机，抽风机进风管连接有抽风管，抽风管穿过热箱且通过第二软管与箱盖连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过增压风机向制粒箱内注入气孔，增大气压，从而有辅助原料从制粒孔处向下流动，提高整体制粒效率，避免堵塞；同时由于增压风机功率恒定，通过增压作用而向下流动的原料流动速率相对稳定，避免原料重量变轻导致重力作用不足，使得原料通过制粒孔的流动速度降低，影响制粒的均匀性，从而保证制粒大小均匀度更佳；

2、通过球型制粒箱做圆周运动，从而带动球型制粒箱内的原料颗粒翻滚，从而形成球型颗粒，从而提高活性氧化铝颗粒的表面积，后续使用效果更好；

3、通过热风机产生热风，对球型制粒箱内的颗粒进行烘干定型，防止制粒后颗粒变形，制粒效果更好；

4、通过抽风作用使得风盘产生的热风集中进入球型制粒箱内，提高热利用率，保证烘干效果，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中制粒盘处的仰视局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中A处的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、2-制粒箱、3-加料口、4-第一减速电机、5-增压风机、6-注气管、7-第一转轴、8-搅拌叶片、9-切刀、10-制粒盘、11-制粒孔、12-斜板、13-出料管、14-热箱、15-带座轴承、16-从动齿轮、17-第二转轴、18-曲臂、19-支撑臂、20-第二减速电机、21-主动齿轮、22-球型制粒箱、23-网板、24-第一软管、25-箱盖、26-第二软管、27-抽风机、28-抽风管、29-翻盖、30-热风机、31-热风管、32-风盘。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于活性氧化铝生产的成型装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有制粒箱2，所述制粒箱2顶部左侧设置有加料口3，加料口3上连接有封盖；所述制粒箱2内固定设置有制粒箱2内侧壁贴合的制粒盘10；所述制粒箱2顶部中心处固定设置有第一减速电机4，第一减速电机4底端电机轴穿过制粒箱2顶壁固定连接有第二转轴17，第二转轴17底端穿过制粒盘10且与制粒盘10通过密封轴承转动连接，所述第二转轴17位于制粒盘10上侧轴段左右均匀固定安装有若干搅拌叶片8，通过搅拌叶片8对原料搅拌，使得原料混合均匀，防止粘结；所述制粒盘10围绕第二转轴17均匀设置有若干制粒孔13，制粒盘10上方原料通过制粒孔13向下缓慢流动，当原料进入制粒盘10下侧时，形成细棒状原料；

所述第二转轴17位于制粒盘10下侧轴段固定安装有切刀9，切刀9刃口与制粒盘10底部贴合，通过切刀9转动对细棒状原料进行切断，获得棒状原料颗粒；所述切刀9表面镀有防粘涂层，避免原料颗粒粘连在切刀9上；所述制粒箱2内部还固定设置有斜盘12，斜盘12向右下方倾斜，所述斜盘12右端连接出料管13，出料管13穿过制粒箱2侧壁，棒状原料颗粒从出料管13处排出；

所述制粒箱2顶部固定设置有增压风机5，增压风机5出风口固定连接有注气管6，注气管6出风管穿过制粒箱2连接至制粒箱2内，通过增压风机5向制粒箱2内注入气孔，增大气压，从而有辅助原料从制粒孔11处向下流动，提高整体制粒效率，避免堵塞；同时由于增压风机功率恒定，通过增压作用而向下流动的原料流动速率相对稳定，避免原料重量变轻导致重力作用不足，使得原料通过制粒孔11的流动速度降低，影响制粒的均匀性，从而保证制粒大小均匀度更佳；

所述底座1顶部还通过支架固定设置有热箱14；所述热箱14顶部右侧设置有开口，开口处通过铰链铰接有翻盖29，翻盖29顶部固定连接有拉环，方便打开翻盖29；所述热箱14内设置有球型制粒箱22，球型制粒箱22底部固定连接有网板23；所述球型制粒箱22侧壁连接有若干支撑臂19，支撑臂19底部远离球型制粒箱22的端部转动连接有曲臂18，所述曲臂18固定安装于第二转轴17上，所述第二转轴17穿过热箱14底壁且与热箱14底壁转动连接，所述第二转轴17通过带座轴承15转动设置于底座1上，其中一根第二转轴17上固定安装有从动齿轮16，从动齿轮16位于热箱14下方，所述底座1顶部还固定设置有第二减速电机20，第二减速电机20顶端电机轴固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮16啮合；

所述出料管13连接至热箱14内且通过第一软管24连接至球型制粒箱22内，经过制粒箱2制粒获得的棒状原料颗粒进入球型制粒箱22内，第二减速电机20带动使得球型制粒箱22做圆周运动，从而带动球型制粒箱22内的原料颗粒翻滚，从而形成球型颗粒，从而提高活性氧化铝颗粒的表面积，后续使用效果更好；

所述底座1顶部还设置有热风机30，热风机30出风端连接有热风管31，热风管31穿过热箱14底壁连接至热箱14内，通过热风机30产生热风，对球型制粒箱22内的颗粒进行烘干定型，防止制粒后颗粒变形，制粒效果更好；所述热风管31出风端固定连接有风盘32，风盘32位于球型制粒箱22下方，所述风盘32顶部开设有若干出风孔，热风通过热风盘32排出，分布更均匀，提高烘干效果；

所述球型制粒箱22顶部还设置有与其配合的箱盖25，所述热箱14顶部固定设置有抽风机27，抽风机27进风管连接有抽风管28，抽风管28穿过热箱14且通过第二软管26与箱盖25连接；通过抽风作用使得风盘32产生的热风集中进入球型制粒箱22内，提高热利用率，保证烘干效果，节约能源；

工作完成后，打开翻盖29，移动球型制粒箱22至最右侧，将箱盖25打开，取出活性氧化铝颗粒即可进行下一步工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于活性氧化铝生产的成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过支架固定设置有制粒箱(2)，所述制粒箱(2)顶部左侧设置有加料口(3)，加料口(3)上连接有封盖；其特征在于，所述制粒箱(2)内固定设置有制粒箱(2)内侧壁贴合的制粒盘(10)；所述制粒箱(2)顶部中心处固定设置有第一减速电机(4)，第一减速电机(4)底端电机轴穿过制粒箱(2)顶壁固定连接有第二转轴(17)，第二转轴(17)底端穿过制粒盘(10)且与制粒盘(10)通过密封轴承转动连接，所述第二转轴(17)位于制粒盘(10)上侧轴段左右均匀固定安装有若干搅拌叶片(8)；所述制粒盘(10)围绕第二转轴(17)均匀设置有若干制粒孔(11)；所述第二转轴(17)位于制粒盘(10)下侧轴段固定安装有切刀(9)，切刀(9)刃口与制粒盘(10)底部贴合；所述制粒箱(2)内部还固定设置有斜盘(12)，斜盘(12)向右下方倾斜，所述斜盘(12)右端连接出料管(13)，出料管(13)穿过制粒箱(2)侧壁；

所述底座(1)顶部还通过支架固定设置有热箱(14)；所述热箱(14)顶部右侧设置有开口，开口处通过铰链铰接有翻盖(29)，翻盖(29)顶部固定连接有拉环；所述热箱(14)内设置有球型制粒箱(22)，球型制粒箱(22)底部固定连接有网板(23)；所述球型制粒箱(22)侧壁连接有若干支撑臂(19)，支撑臂(19)底部远离球型制粒箱(22)的端部转动连接有曲臂(18)，所述曲臂(18)固定安装于第二转轴(17)上，所述第二转轴(17)穿过热箱(14)底壁且与热箱(14)底壁转动连接，所述第二转轴(17)通过带座轴承(15)转动设置于底座(1)上，其中一根第二转轴(17)上固定安装有从动齿轮(16)，从动齿轮(16)位于热箱(14)下方，所述底座(1)顶部还固定设置有第二减速电机(20)，第二减速电机(20)顶端电机轴固定安装有主动齿轮(21)，主动齿轮(21)与从动齿轮(16)啮合；所述出料管(13)连接至热箱(14)内且通过第一软管(24)连接至球型制粒箱(22)内。

2.根据权利要求1所述的用于活性氧化铝生产的成型装置，其特征在于，所述切刀(9)表面镀有防粘涂层。

3.根据权利要求1所述的用于活性氧化铝生产的成型装置，其特征在于，所述制粒箱(2)顶部固定设置有增压风机(5)，增压风机(5)出风口固定连接有注气管(6)，注气管(6)出风管穿过制粒箱(2)连接至制粒箱(2)内。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于活性氧化铝生产的成型装置，其特征在于，所述底座(1)顶部还设置有热风机(30)，热风机(30)出风端连接有热风管(31)，热风管(31)穿过热箱(14)底壁连接至热箱(14)内。

5.根据权利要求4所述的用于活性氧化铝生产的成型装置，其特征在于，所述热风管(31)出风端固定连接有风盘(32)，风盘(32)位于球型制粒箱(22)下方，所述风盘(32)顶部开设有若干出风孔。

6.根据权利要求5所述的用于活性氧化铝生产的成型装置，其特征在于，所述球型制粒箱(22)顶部还设置有与其配合的箱盖(25)，所述热箱(14)顶部固定设置有抽风机(27)，抽风机(27)进风管连接有抽风管(28)，抽风管(28)穿过热箱(14)且通过第二软管(26)与箱盖(25)连接。

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