JP2001025780A - 排水処理反応装置 - Google Patents
排水処理反応装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化剤を有効活用し排水中に含まれる難分解
性有機物の分解効率の向上を図ることが可能な排水処理
反応装置を提供する。 【解決手段】 難分解性有機物を含有した排水１０に所
定量の第１の酸化剤１３を混入する第１の酸化剤混入手
段１２と、噴出ノズル１５とディフューザ１６でなり第
１の酸化剤１３が混入された排水を動力水として第２の
酸化剤１７を吸引可能に構成されたエゼクタ部１４と、
一端がエゼクタ部１４と連結して筒状に形成され下流端
側に排出口１８ａを有する反応部外管１８と、該反応部
外管１８内に所定の間隔を介して同心円筒状に光線が透
過可能な部材で形成されエゼクタ部１４側の一端２０ａ
が閉塞され他端２０ｂにより反応部外管１８の下流端側
を閉塞する反応部内管２０と、該反応部内管２０内に設
けられ光線を照射する光源２２とで構成した。
性有機物の分解効率の向上を図ることが可能な排水処理
反応装置を提供する。 【解決手段】 難分解性有機物を含有した排水１０に所
定量の第１の酸化剤１３を混入する第１の酸化剤混入手
段１２と、噴出ノズル１５とディフューザ１６でなり第
１の酸化剤１３が混入された排水を動力水として第２の
酸化剤１７を吸引可能に構成されたエゼクタ部１４と、
一端がエゼクタ部１４と連結して筒状に形成され下流端
側に排出口１８ａを有する反応部外管１８と、該反応部
外管１８内に所定の間隔を介して同心円筒状に光線が透
過可能な部材で形成されエゼクタ部１４側の一端２０ａ
が閉塞され他端２０ｂにより反応部外管１８の下流端側
を閉塞する反応部内管２０と、該反応部内管２０内に設
けられ光線を照射する光源２２とで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、生物処理による
分解が困難な難分解性有機物を含有した排水を紫外線な
どの光線と酸化剤を併用して分解処理する排水処理反応
装置に関するものである。
分解が困難な難分解性有機物を含有した排水を紫外線な
どの光線と酸化剤を併用して分解処理する排水処理反応
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は例えば特開平１０−５２６９３号
公報に開示された従来の難分解性有機物を含有した排水
の処理方法を示すフローシートである。図において、１
は難分解性有機物を含有した排水としての原水、２は原
水１の下流側で添加される例えばオゾン含有気体等の酸
化剤、３は紫外線ランプ等の光源４が配備され酸化分解
によって原水１のＣＯＤを低下させる酸化分解槽、５は
酸化分解された排水を処理水６として処理するとともに
処理水６の一部を循環水７として原水１に戻して循環さ
せる処理水槽である。
公報に開示された従来の難分解性有機物を含有した排水
の処理方法を示すフローシートである。図において、１
は難分解性有機物を含有した排水としての原水、２は原
水１の下流側で添加される例えばオゾン含有気体等の酸
化剤、３は紫外線ランプ等の光源４が配備され酸化分解
によって原水１のＣＯＤを低下させる酸化分解槽、５は
酸化分解された排水を処理水６として処理するとともに
処理水６の一部を循環水７として原水１に戻して循環さ
せる処理水槽である。
【０００３】上記のようなフローシートによる排水の処
理方法によれば、原水１は、処理水槽５からの循環水７
で希釈されることによりその濃度を低下させて光線透過
率を高め、酸化剤２が添加されて酸化分解槽３へ導入さ
れ、光源４からの紫外線に照射されて酸化剤と紫外線に
よる酸化分解によってＣＯＤを低下させ、処理水槽５を
経て処理水６として系外へ排出される。なお、処理水６
の一部は上記の如く、原水１を希釈して紫外線透過効果
を高めるために、循環水７として酸化分解槽３へ導入す
る前の原水１中へ戻して循環される。また、その際の循
環率は循環水７で希釈された原水１が酸化分解槽へ流入
する時点での酸化剤濃度における酸化剤２の吸光度及び
酸化分解槽３の水槽厚さによって決定されている。
理方法によれば、原水１は、処理水槽５からの循環水７
で希釈されることによりその濃度を低下させて光線透過
率を高め、酸化剤２が添加されて酸化分解槽３へ導入さ
れ、光源４からの紫外線に照射されて酸化剤と紫外線に
よる酸化分解によってＣＯＤを低下させ、処理水槽５を
経て処理水６として系外へ排出される。なお、処理水６
の一部は上記の如く、原水１を希釈して紫外線透過効果
を高めるために、循環水７として酸化分解槽３へ導入す
る前の原水１中へ戻して循環される。また、その際の循
環率は循環水７で希釈された原水１が酸化分解槽へ流入
する時点での酸化剤濃度における酸化剤２の吸光度及び
酸化分解槽３の水槽厚さによって決定されている。
【０００４】なお、上記の難分解性有機物を含有した排
水中の難分解性有機物の分解方法は、オゾンに紫外線を
照射して発生するヒドロキシラジカル（以下ＯＨラジカ
ルと称す）等の活性種の強力な酸化反応によるものであ
る。この酸化反応は難分解性有機物との確率的な衝突反
応により進行する。ＯＨラジカルは寿命が短く、選択的
な反応が無い。したがって、ミクロにみたＯＨラジカル
と難分解性有機物の均一な衝突により反応効率が高くな
る。ＯＨラジカルの発生量は原水１に溶け込んだオゾン
量、紫外線照射量に強く依存しオゾン量、紫外線照射量
にほぼ比例するので、処理すべき原水１のＣＯＤ、ＳＳ
濃度を、処理水６の一部の循環水７を原水１に循環させ
ることにより紫外線の光線透過率を向上させて、所定量
のオゾン量に対して、ＯＨラジカルの発生量を向上させ
ることにより分解効率の向上を図っている。
水中の難分解性有機物の分解方法は、オゾンに紫外線を
照射して発生するヒドロキシラジカル（以下ＯＨラジカ
ルと称す）等の活性種の強力な酸化反応によるものであ
る。この酸化反応は難分解性有機物との確率的な衝突反
応により進行する。ＯＨラジカルは寿命が短く、選択的
な反応が無い。したがって、ミクロにみたＯＨラジカル
と難分解性有機物の均一な衝突により反応効率が高くな
る。ＯＨラジカルの発生量は原水１に溶け込んだオゾン
量、紫外線照射量に強く依存しオゾン量、紫外線照射量
にほぼ比例するので、処理すべき原水１のＣＯＤ、ＳＳ
濃度を、処理水６の一部の循環水７を原水１に循環させ
ることにより紫外線の光線透過率を向上させて、所定量
のオゾン量に対して、ＯＨラジカルの発生量を向上させ
ることにより分解効率の向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の難分解性有機物
含有排水の処理方法は上記のようになされているが、処
理水６の循環率を大きくしすぎると、有機物の濃度が過
度に低くなることにより、ミクロにみたＯＨラジカルと
難分解性有機物の均一な衝突が行われないため、ＯＨラ
ジカルは難分解性有機物を酸化分解することなく、無効
に消滅してしまい反応効率が悪くなり、また、逆に循環
率が小さいと処理前水の光線透過率が小さ過ぎてＯＨラ
ジカルの発生量が少なくなりミクロにみたＯＨラジカル
と難分解性有機物の衝突頻度が低くなり、難分解性有機
物との反応効率が悪くなるため、処理水６の循環率を適
正値に設定することが重要であるが、構成上その設定が
非常に難しく、難分解性有機物の分解が効率良く行われ
ないという問題点があった。また、難分解性有機物を完
全分解するためには長い処理時間を要し、これにより多
量の酸化剤５を必要とし酸化剤発生器が大型化しコスト
高になるという問題点もあった。
含有排水の処理方法は上記のようになされているが、処
理水６の循環率を大きくしすぎると、有機物の濃度が過
度に低くなることにより、ミクロにみたＯＨラジカルと
難分解性有機物の均一な衝突が行われないため、ＯＨラ
ジカルは難分解性有機物を酸化分解することなく、無効
に消滅してしまい反応効率が悪くなり、また、逆に循環
率が小さいと処理前水の光線透過率が小さ過ぎてＯＨラ
ジカルの発生量が少なくなりミクロにみたＯＨラジカル
と難分解性有機物の衝突頻度が低くなり、難分解性有機
物との反応効率が悪くなるため、処理水６の循環率を適
正値に設定することが重要であるが、構成上その設定が
非常に難しく、難分解性有機物の分解が効率良く行われ
ないという問題点があった。また、難分解性有機物を完
全分解するためには長い処理時間を要し、これにより多
量の酸化剤５を必要とし酸化剤発生器が大型化しコスト
高になるという問題点もあった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、酸化剤を有効活用し排水中に含
まれる難分解性有機物の分解効率の向上を図ることが可
能な排水処理反応装置を提供することを目的とするもの
である。
ためになされたもので、酸化剤を有効活用し排水中に含
まれる難分解性有機物の分解効率の向上を図ることが可
能な排水処理反応装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る排水処理反応装置は、難分解性有機物を含有した排水
に所定量の第１の酸化剤を混入する第１の酸化剤混入手
段と、噴出ノズルとディフューザでなり第１の酸化剤が
混入された排水を動力水として第２の酸化剤を吸引可能
に構成されたエゼクタ部と、一端がエゼクタ部と連結し
て筒状に形成され下流端側に排出口を有する反応部外管
と、該反応部外管内に所定の間隔を介して同心円筒状に
光線が透過可能な部材で形成されエゼクタ部側の一端が
閉塞され他端により反応部外管の下流端側を閉塞する反
応部内管と、該反応部内管内に設けられ光線を照射する
光源とで構成したものである。
る排水処理反応装置は、難分解性有機物を含有した排水
に所定量の第１の酸化剤を混入する第１の酸化剤混入手
段と、噴出ノズルとディフューザでなり第１の酸化剤が
混入された排水を動力水として第２の酸化剤を吸引可能
に構成されたエゼクタ部と、一端がエゼクタ部と連結し
て筒状に形成され下流端側に排出口を有する反応部外管
と、該反応部外管内に所定の間隔を介して同心円筒状に
光線が透過可能な部材で形成されエゼクタ部側の一端が
閉塞され他端により反応部外管の下流端側を閉塞する反
応部内管と、該反応部内管内に設けられ光線を照射する
光源とで構成したものである。
【０００８】また、この発明の請求項２に係る排水処理
反応装置は、請求項１において、第１の酸化剤は過酸化
水素、第２の酸化剤はオゾン含有気体としたものであ
る。
反応装置は、請求項１において、第１の酸化剤は過酸化
水素、第２の酸化剤はオゾン含有気体としたものであ
る。
【０００９】また、この発明の請求項３に係る排水処理
反応装置は、請求項１において、反応部外管および反応
部内管に形成される環状の流路の流路断面積を噴出ノズ
ルの流路断面積の２倍以上３倍以下としたものである。
反応装置は、請求項１において、反応部外管および反応
部内管に形成される環状の流路の流路断面積を噴出ノズ
ルの流路断面積の２倍以上３倍以下としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１はこの発明
の実施の形態１による排水処理反応装置の構成を示す断
面図である。図において、１０は原水貯溜槽（図示せ
ず）よりポンプ１１で吸引された難分解性有機物（例え
ば、廃棄物）、最終処分場の浸出水（例えばＤＸ
ＮS）、工場の排水（例えばトリクロロエチレン等）を
含有した排水としての原水、１２は原水１０に所定量の
第１の酸化剤としての例えば過酸化水素１３を混入する
第１の酸化剤混入手段、１４は噴出ノズル１５とスロー
ト部１４ａを介したディフューザ１６でなり、過酸化水
素１３が混入された排水１０ａを動力水として、第２の
酸化剤としての例えばオゾン含有気体１７を吸引可能に
構成されたエゼクタ部、１８は一端がエゼクタ部１４と
連結して筒状に形成され下流端側に排出口１８ａを有す
る反応部外管、１９は反応部外管１８の下流端に結合さ
れた連結フランジ、２０は反応部外管１８内に所定の間
隔を介して同心円筒状に紫外線などの光線が透過可能な
例えば石英等の部材で形成され、エゼクタ部１４側の一
端２０ａが閉塞され他端２０ｂにより連結フランジ１９
を介し反応部外管１８の下流端側を閉塞する反応部内
管、２１はディフューザ１６と反応部外管１８および反
応部内管２０で形成され環状の流路２１ａを有する反応
槽、２２は反応部内管２０内に設けられ両端に電極２２
ａ、２２ｂを有し紫外線などの光線を照射する光源とし
ての紫外線ランプ、２３は排出口１８ａより排出される
排水の気液を分離する気液分離タンク、２４は気液分離
タンク２３より排出される処理水、２５は気液分離タン
ク２３で分離された残留ガスを吸着分解する排ガス分解
塔である。
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１はこの発明
の実施の形態１による排水処理反応装置の構成を示す断
面図である。図において、１０は原水貯溜槽（図示せ
ず）よりポンプ１１で吸引された難分解性有機物（例え
ば、廃棄物）、最終処分場の浸出水（例えばＤＸ
ＮS）、工場の排水（例えばトリクロロエチレン等）を
含有した排水としての原水、１２は原水１０に所定量の
第１の酸化剤としての例えば過酸化水素１３を混入する
第１の酸化剤混入手段、１４は噴出ノズル１５とスロー
ト部１４ａを介したディフューザ１６でなり、過酸化水
素１３が混入された排水１０ａを動力水として、第２の
酸化剤としての例えばオゾン含有気体１７を吸引可能に
構成されたエゼクタ部、１８は一端がエゼクタ部１４と
連結して筒状に形成され下流端側に排出口１８ａを有す
る反応部外管、１９は反応部外管１８の下流端に結合さ
れた連結フランジ、２０は反応部外管１８内に所定の間
隔を介して同心円筒状に紫外線などの光線が透過可能な
例えば石英等の部材で形成され、エゼクタ部１４側の一
端２０ａが閉塞され他端２０ｂにより連結フランジ１９
を介し反応部外管１８の下流端側を閉塞する反応部内
管、２１はディフューザ１６と反応部外管１８および反
応部内管２０で形成され環状の流路２１ａを有する反応
槽、２２は反応部内管２０内に設けられ両端に電極２２
ａ、２２ｂを有し紫外線などの光線を照射する光源とし
ての紫外線ランプ、２３は排出口１８ａより排出される
排水の気液を分離する気液分離タンク、２４は気液分離
タンク２３より排出される処理水、２５は気液分離タン
ク２３で分離された残留ガスを吸着分解する排ガス分解
塔である。
【００１１】上記のように構成された排水処理反応装置
は、ポンプ１１で圧送される原水１０に第１の酸化剤混
入手段１２によって過酸化水素１３が混入される。この
過酸化水素１３が混入された排水１０ａはエゼクタ部１
４を通過して反応槽２１内に噴出されるが、エゼクタ部
１４を通過する時噴出ノズル１５とディフューザ１６の
動力水となりオゾン発生装置（図示せず）で作られたオ
ゾン含有気体１７がスロート部１４ａから吸引され排水
１０ａ内に微細な多量の気泡となって混入される。な
お、この微細な気泡が多いほど、また、ディフューザ１
６内圧力が高いほど排水１０ａへのオゾン含有気体１７
の溶け込み濃度は高くなる。オゾン含有気体１７が溶け
込んだ排水と微小な気泡状態のオゾン含有気体は反応槽
２１の下流側へと移送される。この時、オゾン含有気体
１７が溶け込んだ排水１０ａ中および微小な気泡状態の
オゾン含有気体との気液接触面においてＯＨラジカルが
生成され、排水中に含まれる難分解性有機物がＯＨラジ
カルと反応し分解される。また、過酸化水素１３と反応
しきれずに下流部の反応槽２１内に残留するオゾンは、
反応槽２１の環状の流路２１ａで紫外線ランプ２２によ
る紫外線照射が行われ、さらにＯＨラジカルを生成す
る。このＯＨラジカルは上流部では未分解であった排水
中の難分解性有機物の分解処理に寄与する。環状流路２
１ａを通過して紫外線照射により難分解性有機物が分解
された処理水は排出口１８ａから反応槽２１外へ排出さ
れ、、気液分離タンク２３により、処理水２４とＯ2、
Ｎ2、ＣＯ2や残留オゾン等のガスに分離されて、処理水
２４は後処理装置（図示せず）を介して装置外に放流さ
れる。また、残留したオゾンガスは排ガス分解塔２４で
活性炭などにより吸着分解され、無害なガスとして大気
中に排出される。
は、ポンプ１１で圧送される原水１０に第１の酸化剤混
入手段１２によって過酸化水素１３が混入される。この
過酸化水素１３が混入された排水１０ａはエゼクタ部１
４を通過して反応槽２１内に噴出されるが、エゼクタ部
１４を通過する時噴出ノズル１５とディフューザ１６の
動力水となりオゾン発生装置（図示せず）で作られたオ
ゾン含有気体１７がスロート部１４ａから吸引され排水
１０ａ内に微細な多量の気泡となって混入される。な
お、この微細な気泡が多いほど、また、ディフューザ１
６内圧力が高いほど排水１０ａへのオゾン含有気体１７
の溶け込み濃度は高くなる。オゾン含有気体１７が溶け
込んだ排水と微小な気泡状態のオゾン含有気体は反応槽
２１の下流側へと移送される。この時、オゾン含有気体
１７が溶け込んだ排水１０ａ中および微小な気泡状態の
オゾン含有気体との気液接触面においてＯＨラジカルが
生成され、排水中に含まれる難分解性有機物がＯＨラジ
カルと反応し分解される。また、過酸化水素１３と反応
しきれずに下流部の反応槽２１内に残留するオゾンは、
反応槽２１の環状の流路２１ａで紫外線ランプ２２によ
る紫外線照射が行われ、さらにＯＨラジカルを生成す
る。このＯＨラジカルは上流部では未分解であった排水
中の難分解性有機物の分解処理に寄与する。環状流路２
１ａを通過して紫外線照射により難分解性有機物が分解
された処理水は排出口１８ａから反応槽２１外へ排出さ
れ、、気液分離タンク２３により、処理水２４とＯ2、
Ｎ2、ＣＯ2や残留オゾン等のガスに分離されて、処理水
２４は後処理装置（図示せず）を介して装置外に放流さ
れる。また、残留したオゾンガスは排ガス分解塔２４で
活性炭などにより吸着分解され、無害なガスとして大気
中に排出される。
【００１２】なお、環状流路２１ａの流路断面積は小さ
くすれば、通過する排水への紫外線照射効率は上昇する
が、スロート部１４ａから吸引されるオゾン含有気体１
７のの吸込量が減少すると同時にポンプ１１動力が必要
以上に大きくなる。そこで、環状流路２１ａの流路断面
積を噴出ノズル１５の流路断面積の２倍以上、３倍以下
として実験した結果、反応槽２１内の内圧を高い状態に
保ち、気泡の膨張を防ぎ、気液接触を効率よく行うこと
ができ、難分解性有機物がＯＨラジカルと反応し高効率
に分解可能となった。
くすれば、通過する排水への紫外線照射効率は上昇する
が、スロート部１４ａから吸引されるオゾン含有気体１
７のの吸込量が減少すると同時にポンプ１１動力が必要
以上に大きくなる。そこで、環状流路２１ａの流路断面
積を噴出ノズル１５の流路断面積の２倍以上、３倍以下
として実験した結果、反応槽２１内の内圧を高い状態に
保ち、気泡の膨張を防ぎ、気液接触を効率よく行うこと
ができ、難分解性有機物がＯＨラジカルと反応し高効率
に分解可能となった。
【００１３】このように実施の形態１によれば、過酸化
水素１３が混入された排水１０ａをエゼクタ部１４の動
力水としてオゾン含有気体１７を吸引し、このオゾン含
有気体１７が溶け込んだ排水を紫外線が照射されている
反応槽２１の環状の流路２１ａを通過させるよう構成し
たので、オゾン含有気体１７が溶け込んだ排水中および
気液接触面において、効率良くＯＨラジカルが生成さ
れ、排水中に含まれる難分解性有機物がＯＨラジカルと
反応し高効率に分解可能となった。また、環状の流路２
１ａで未反応のオゾンから効率的にＯＨラジカルを生成
させることができ、オゾンの有効利用で難分解性有機物
の分解効率が向上する。
水素１３が混入された排水１０ａをエゼクタ部１４の動
力水としてオゾン含有気体１７を吸引し、このオゾン含
有気体１７が溶け込んだ排水を紫外線が照射されている
反応槽２１の環状の流路２１ａを通過させるよう構成し
たので、オゾン含有気体１７が溶け込んだ排水中および
気液接触面において、効率良くＯＨラジカルが生成さ
れ、排水中に含まれる難分解性有機物がＯＨラジカルと
反応し高効率に分解可能となった。また、環状の流路２
１ａで未反応のオゾンから効率的にＯＨラジカルを生成
させることができ、オゾンの有効利用で難分解性有機物
の分解効率が向上する。
【００１４】なお、上記実施の形態１では、第１の酸化
剤および第２の酸化剤として過酸化水素１２およびオゾ
ン含有気体１７を用いたが、酸素および空気、過マンガ
ン酸カリウムおよび重クロム酸カリウムなどとしてもよ
い。
剤および第２の酸化剤として過酸化水素１２およびオゾ
ン含有気体１７を用いたが、酸素および空気、過マンガ
ン酸カリウムおよび重クロム酸カリウムなどとしてもよ
い。
【００１５】また、光源２２は酸化剤を励起する効率の
高い１８０ｍｍ〜２６０ｍｍの紫外線を照射する紫外線
ランプとしたが、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、エ
キシマレーザ、自然灯、蛍光灯などでもよい。
高い１８０ｍｍ〜２６０ｍｍの紫外線を照射する紫外線
ランプとしたが、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、エ
キシマレーザ、自然灯、蛍光灯などでもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、難分解性有機物を含有した排水に所定量の第１の
酸化剤を混入する第１の酸化剤混入手段と、噴出ノズル
とディフューザでなり第１の酸化剤が混入された排水を
動力水として第２の酸化剤を吸引可能に構成されたエゼ
クタ部と、一端がエゼクタ部と連結して筒状に形成され
下流端側に排出口を有する反応部外管と、該反応部外管
内に所定の間隔を介して同心円筒状に光線が透過可能な
部材で形成されエゼクタ部側の一端が閉塞され他端によ
り反応部外管の下流端側を閉塞する反応部内管と、該反
応部内管内に設けられ光線を照射する光源とで構成した
ので、排水中に含まれる難分解性有機物の分解効率の向
上を図ることが可能な排水処理反応装置を提供すること
ができる。
れば、難分解性有機物を含有した排水に所定量の第１の
酸化剤を混入する第１の酸化剤混入手段と、噴出ノズル
とディフューザでなり第１の酸化剤が混入された排水を
動力水として第２の酸化剤を吸引可能に構成されたエゼ
クタ部と、一端がエゼクタ部と連結して筒状に形成され
下流端側に排出口を有する反応部外管と、該反応部外管
内に所定の間隔を介して同心円筒状に光線が透過可能な
部材で形成されエゼクタ部側の一端が閉塞され他端によ
り反応部外管の下流端側を閉塞する反応部内管と、該反
応部内管内に設けられ光線を照射する光源とで構成した
ので、排水中に含まれる難分解性有機物の分解効率の向
上を図ることが可能な排水処理反応装置を提供すること
ができる。
【００１７】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、第１の酸化剤は過酸化水素、第２の酸化
剤はオゾン含有気体としたので、排水中に含まれる難分
解性有機物の分解効率の向上を図ることが可能な排水処
理反応装置を提供することができる。
項１において、第１の酸化剤は過酸化水素、第２の酸化
剤はオゾン含有気体としたので、排水中に含まれる難分
解性有機物の分解効率の向上を図ることが可能な排水処
理反応装置を提供することができる。
【００１８】また、この発明の請求項３によれば、請求
項１において、反応部外管および反応部内管に形成され
る環状の流路の流路断面積を噴出ノズルの流路断面積の
２倍以上３倍以下としたので、排水中に含まれる難分解
性有機物がさらに高効率で分解可能な排水処理反応装置
を提供することができる。
項１において、反応部外管および反応部内管に形成され
る環状の流路の流路断面積を噴出ノズルの流路断面積の
２倍以上３倍以下としたので、排水中に含まれる難分解
性有機物がさらに高効率で分解可能な排水処理反応装置
を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における排水処理反
応装置の構成を示す断面図である。
応装置の構成を示す断面図である。
【図２】 従来の難分解性有機物を含有した排水の処理
方法を示すフローシートである。
方法を示すフローシートである。
１０ 原水（難分解性有機物を含有した排水）、１２
第１の酸化剤混入手段、１３ 過酸化水素（第１の酸化
剤）、１４ エゼクタ部、１５ 噴出ノズル、１６ デ
ィフューザ、１７ オゾン含有気体（第２の酸化剤）、
１８ 反応部外管、１８ａ 排出口、２０ 反応部内
管、２０ａ 一端、２０ｂ 他端、２１ａ 環状の流
路、２２ 光源。
第１の酸化剤混入手段、１３ 過酸化水素（第１の酸化
剤）、１４ エゼクタ部、１５ 噴出ノズル、１６ デ
ィフューザ、１７ オゾン含有気体（第２の酸化剤）、
１８ 反応部外管、１８ａ 排出口、２０ 反応部内
管、２０ａ 一端、２０ｂ 他端、２１ａ 環状の流
路、２２ 光源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D037 AA11 AB01 AB12 AB14 BA16 BA18 BB03 CA11 CA12 4D050 AA12 AB07 AB11 AB17 AB19 BB01 BB02 BB09 BB11 BB20 BC09 BD02 BD03 BD06
Claims (3)
- 【請求項１】 難分解性有機物を含有した排水に所定量
の第１の酸化剤を混入する第１の酸化剤混入手段と、噴
出ノズルとディフューザでなり上記第１の酸化剤が混入
された排水を動力水として第２の酸化剤を吸引可能に構
成されたエゼクタ部と、一端が上記エゼクタ部と連結し
て筒状に形成され下流端側に排出口を有する反応部外管
と、該反応部外管内に所定の間隔を介して同心円筒状に
光線が透過可能な部材で形成され上記エゼクタ部側の一
端が閉塞され他端により上記反応部外管の下流端側を閉
塞する反応部内管と、該反応部内管内に設けられ光線を
照射する光源とを備えたことを特徴とする排水処理反応
装置。 - 【請求項２】 第１の酸化剤は過酸化水素で第２の酸化
剤はオゾン含有気体としたことを特徴とする請求項１に
記載の排水処理反応装置。 - 【請求項３】 反応部外管および反応部内管に形成され
る環状の流路の流路断面積を噴出ノズルの流路断面積の
２倍以上３倍以下としたことを特徴とする請求項１に記
載の排水処理反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198412A JP2001025780A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 排水処理反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198412A JP2001025780A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 排水処理反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025780A true JP2001025780A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16390699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198412A Pending JP2001025780A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 排水処理反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111039348A (zh) * | 2017-07-12 | 2020-04-21 | 首尔伟傲世有限公司 | 流体处理装置 |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11198412A patent/JP2001025780A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111039348A (zh) * | 2017-07-12 | 2020-04-21 | 首尔伟傲世有限公司 | 流体处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040224 |