JP2001025637A - 排ガス浄化方法 - Google Patents
排ガス浄化方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物焼却炉などの施設から発生する有害ガス
成分と排ガス浄化用薬剤との反応効率を向上させ、有害
ガス成分を効率的かつ経済的に除去することができる排
ガス浄化方法を提供する。 【解決手段】一次粒子の平均粒径が１０μｍを超える粉
粒体状薬剤を粉砕して平均粒径１０μｍ以下とし、粉砕
直後に排ガスに添加することを特徴とする排ガスの浄化
方法。
成分と排ガス浄化用薬剤との反応効率を向上させ、有害
ガス成分を効率的かつ経済的に除去することができる排
ガス浄化方法を提供する。 【解決手段】一次粒子の平均粒径が１０μｍを超える粉
粒体状薬剤を粉砕して平均粒径１０μｍ以下とし、粉砕
直後に排ガスに添加することを特徴とする排ガスの浄化
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス浄化方法に
関する。さらに詳しくは、本発明は、廃棄物焼却炉など
の施設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用薬剤と
の反応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的かつ経済
的に除去することができる排ガス浄化方法に関する。
関する。さらに詳しくは、本発明は、廃棄物焼却炉など
の施設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用薬剤と
の反応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的かつ経済
的に除去することができる排ガス浄化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物焼却炉、溶融炉、精錬工場などか
ら排出されるガス中には、塩化水素、硫黄酸化物などの
有害な酸性ガス成分が含まれている。従来より、このよ
うな有害ガス発生施設の多くでは、酸性ガス成分の処理
のために、苛性ソーダを添加した水と排ガスとの接触装
置を設けて、酸性ガス成分を水中に吸収させる湿式処理
や、焼却炉内や排ガス路内に消石灰や炭酸カルシウムな
どの粉体を添加することにより中和吸収する乾式処理が
行われている。湿式処理は、酸性ガス成分の除去効率は
高いものの、別個に反応装置を設置する必要があるため
に、設置面積を占めるほか、装置の管理や排水処理の必
要が生じ、処理コストが増大するという問題がある。一
方、排ガスに粉体を添加する乾式処理は反応効率が低
く、酸性ガス成分の除去率を上げるためには、粉末の添
加量を指数的に増加する必要があるために、未反応の薬
剤が大量に廃棄物として発生し、処分する必要が生ず
る。また、薬剤の反応効率を向上させるために、例え
ば、通常数十ミクロンの消石灰を数ミクロンにまで粉砕
したもののように、粒子径をより小さくして表面積を増
やしたものが試みられているが、実際には表面積の増加
から期待されるだけの効果が得られていない。特開昭６
０−２１６８３２号公報においては、石灰と酸性有害物
質との反応率を向上させ得る乾式石灰法による排ガスの
浄化方法として、石灰の微粒子を解砕機によって一次粒
子まで細かくして気流中に分散させた高濃度分散相を、
酸性有害物質を含む排ガス中に導入して均一に混合した
のち、集塵装置に導いて除塵する方法が提案されてい
る。しかし、この方法は、微細な一次粒子が凝集して粗
大化した二次凝集体を排ガス添加前に解砕するので、石
灰を微粉砕して一次粒子とする工程と、二次凝集体を解
砕して一次粒子に分散させる工程が必要であり、手間が
かかる。また、この方法を、多種類の有害ガス成分の除
去のために活性炭と消石灰を併用するように、あらかじ
め数種の粉体を混合して用いることが有効な場合や、活
性炭などの多孔質吸着剤に対して液体の薬剤を添着して
使用する場合に応用すると、薬剤の混合や添着には専用
の混合装置や貯蔵装置が必要となり、コストがかかる。
このために、簡単な手段により、廃棄物焼却炉などの施
設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用薬剤との反
応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的かつ経済的に
除去することができる排ガス浄化方法が求められてい
る。
ら排出されるガス中には、塩化水素、硫黄酸化物などの
有害な酸性ガス成分が含まれている。従来より、このよ
うな有害ガス発生施設の多くでは、酸性ガス成分の処理
のために、苛性ソーダを添加した水と排ガスとの接触装
置を設けて、酸性ガス成分を水中に吸収させる湿式処理
や、焼却炉内や排ガス路内に消石灰や炭酸カルシウムな
どの粉体を添加することにより中和吸収する乾式処理が
行われている。湿式処理は、酸性ガス成分の除去効率は
高いものの、別個に反応装置を設置する必要があるため
に、設置面積を占めるほか、装置の管理や排水処理の必
要が生じ、処理コストが増大するという問題がある。一
方、排ガスに粉体を添加する乾式処理は反応効率が低
く、酸性ガス成分の除去率を上げるためには、粉末の添
加量を指数的に増加する必要があるために、未反応の薬
剤が大量に廃棄物として発生し、処分する必要が生ず
る。また、薬剤の反応効率を向上させるために、例え
ば、通常数十ミクロンの消石灰を数ミクロンにまで粉砕
したもののように、粒子径をより小さくして表面積を増
やしたものが試みられているが、実際には表面積の増加
から期待されるだけの効果が得られていない。特開昭６
０−２１６８３２号公報においては、石灰と酸性有害物
質との反応率を向上させ得る乾式石灰法による排ガスの
浄化方法として、石灰の微粒子を解砕機によって一次粒
子まで細かくして気流中に分散させた高濃度分散相を、
酸性有害物質を含む排ガス中に導入して均一に混合した
のち、集塵装置に導いて除塵する方法が提案されてい
る。しかし、この方法は、微細な一次粒子が凝集して粗
大化した二次凝集体を排ガス添加前に解砕するので、石
灰を微粉砕して一次粒子とする工程と、二次凝集体を解
砕して一次粒子に分散させる工程が必要であり、手間が
かかる。また、この方法を、多種類の有害ガス成分の除
去のために活性炭と消石灰を併用するように、あらかじ
め数種の粉体を混合して用いることが有効な場合や、活
性炭などの多孔質吸着剤に対して液体の薬剤を添着して
使用する場合に応用すると、薬剤の混合や添着には専用
の混合装置や貯蔵装置が必要となり、コストがかかる。
このために、簡単な手段により、廃棄物焼却炉などの施
設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用薬剤との反
応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的かつ経済的に
除去することができる排ガス浄化方法が求められてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃棄物焼却
炉などの施設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用
薬剤との反応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的か
つ経済的に除去することができる排ガス浄化方法を提供
することを目的としてなされたものである。
炉などの施設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用
薬剤との反応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的か
つ経済的に除去することができる排ガス浄化方法を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、比較的粒径の大
きい一次粒子からなる粉粒体状薬剤を粉砕し、粉砕直後
に排ガスに添加することにより、排ガス中の有害ガス成
分と薬剤との反応効率を高め、有害ガス成分を効果的に
除去し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明は、一次粒子の
平均粒径が１０μｍを超える粉粒体状薬剤を粉砕して平
均粒径を１０μｍ以下とし、粉砕直後に排ガスに添加す
ることを特徴とする排ガスの浄化方法を提供するもので
ある。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、比較的粒径の大
きい一次粒子からなる粉粒体状薬剤を粉砕し、粉砕直後
に排ガスに添加することにより、排ガス中の有害ガス成
分と薬剤との反応効率を高め、有害ガス成分を効果的に
除去し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明は、一次粒子の
平均粒径が１０μｍを超える粉粒体状薬剤を粉砕して平
均粒径を１０μｍ以下とし、粉砕直後に排ガスに添加す
ることを特徴とする排ガスの浄化方法を提供するもので
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の排ガス浄化方法は、一次
粒子の平均粒径が１０μｍを超える粉粒体状薬剤を粉砕
して平均粒径を１０μｍ以下とし、粉砕直後に排ガスに
添加するものである。本発明方法は、酸性ガス、アルカ
リ性ガス、ダイオキシン類含有ガスなどの有害ガス成分
を含有する排ガスの浄化に適用することができる。酸性
ガス成分としては、例えば、塩化水素、フッ化水素、硫
黄酸化物などを挙げることができる。アルカリ性ガス成
分としては、例えば、アンモニア、アミン類などを挙げ
ることができる。ダイオキシン類としては、例えば、
２,３,７,８−テトラクロロ−ｐ−ジオキシン、２,３,
４,７,８−ペンタクロロジベンゾフランなどや、これら
の前駆体などを挙げることができる。酸性ガス成分を含
有する排ガスの浄化に用いる粉粒体状薬剤としては、例
えば、炭酸塩、炭酸水素塩、消石灰、生石灰、ケイ酸
塩、リン酸塩などのアルカリ性の無機化合物を挙げるこ
とができる。アルカリ性ガス成分を含有する排ガスの浄
化に用いる粉粒体状薬剤としては、例えば、アルミナ、
硫酸ニッケル、リン酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、酸性白土、モンモリロナイト、ゼオライトなどの固
体酸を挙げることができる。ダイオキシン類を含有する
排ガスの浄化に用いる粉粒体状薬剤としては、例えば、
ダイオキシンやダイオキシン前駆体に対して吸着作用の
ある活性炭などの吸着剤を挙げることができる。これら
の粉粒体状薬剤は、１種を単独で用いることができ、あ
るいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
２種以上の粉粒体状薬剤又は１種以上の粉粒体状薬剤と
他の薬剤を併用する場合には、これらの薬剤をあらかじ
め混合して粉砕することができ、あるいは混合すること
なく同時に粉砕機に供給して、粉砕と混合を同時に行う
こともできる。薬剤の導入口は、１個であってもよく、
複数箇所とすることもできる。
粒子の平均粒径が１０μｍを超える粉粒体状薬剤を粉砕
して平均粒径を１０μｍ以下とし、粉砕直後に排ガスに
添加するものである。本発明方法は、酸性ガス、アルカ
リ性ガス、ダイオキシン類含有ガスなどの有害ガス成分
を含有する排ガスの浄化に適用することができる。酸性
ガス成分としては、例えば、塩化水素、フッ化水素、硫
黄酸化物などを挙げることができる。アルカリ性ガス成
分としては、例えば、アンモニア、アミン類などを挙げ
ることができる。ダイオキシン類としては、例えば、
２,３,７,８−テトラクロロ−ｐ−ジオキシン、２,３,
４,７,８−ペンタクロロジベンゾフランなどや、これら
の前駆体などを挙げることができる。酸性ガス成分を含
有する排ガスの浄化に用いる粉粒体状薬剤としては、例
えば、炭酸塩、炭酸水素塩、消石灰、生石灰、ケイ酸
塩、リン酸塩などのアルカリ性の無機化合物を挙げるこ
とができる。アルカリ性ガス成分を含有する排ガスの浄
化に用いる粉粒体状薬剤としては、例えば、アルミナ、
硫酸ニッケル、リン酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、酸性白土、モンモリロナイト、ゼオライトなどの固
体酸を挙げることができる。ダイオキシン類を含有する
排ガスの浄化に用いる粉粒体状薬剤としては、例えば、
ダイオキシンやダイオキシン前駆体に対して吸着作用の
ある活性炭などの吸着剤を挙げることができる。これら
の粉粒体状薬剤は、１種を単独で用いることができ、あ
るいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
２種以上の粉粒体状薬剤又は１種以上の粉粒体状薬剤と
他の薬剤を併用する場合には、これらの薬剤をあらかじ
め混合して粉砕することができ、あるいは混合すること
なく同時に粉砕機に供給して、粉砕と混合を同時に行う
こともできる。薬剤の導入口は、１個であってもよく、
複数箇所とすることもできる。
【０００６】本発明方法においては、一次粒子の平均粒
径が１０μｍを超え、好ましくは３０μｍ以上の粉粒体
状薬剤を、平均粒径１０μｍ以下に粉砕する。一次粒子
の平均粒径は、粉粒体状薬剤を、その粉粒体状薬剤と適
度の親和性を有するが溶解はしない溶媒の中に加え、超
音波振動を伝達するなどの手段により、一次粒子に分散
させて測定することができる。一次粒子への分散は、粉
粒体状薬剤の希薄な分散液をプレートに塗布して乾燥
し、粒子を走査型電子顕微鏡などにより観察することに
よって確認することができる。平均粒径を測定する方法
としては、例えば、レーザ回折法、レーザ散乱法、高速
遠心沈降法、細孔電気抵抗法などを挙げることができ
る。一次粒子の平均粒径は、得られた粒度分布曲線の中
央値として求めることができる。本発明方法に使用する
粉砕機に特に制限はなく、例えば、気流式粉砕機（ジェ
ットミル）、ボールミル、ロッドミル、ピン型ミルなど
を挙げることができる。これらの中で、気流式粉砕機は
小型であって、通常高所に位置する排ガス路の近傍に容
易に設置することができ、粉砕された微粒子を一定の粒
度に分級された微粒子として高速気流とともに排ガス路
に供給することができるので、特に好適に用いることが
できる。本発明方法においては、一次粒子の平均粒径が
１０μｍを超える粉粒体状薬剤を粉砕し、排ガスに平均
粒径１０μｍ以下、より好ましくは平均粒径３〜５μｍ
の微粒子として添加する。平均粒径を１０μｍ以下まで
粉砕しないと、表面積が小さく反応効率が十分に向上し
ない。粉粒体状薬剤の粉砕機への供給方法に特に制限は
なく、例えば、スクリューフィーダーなどの定量粉体供
給機を用いることができる。２種以上の薬剤を排ガスに
添加する場合は、それぞれの薬剤を供給する定量粉体供
給機を設け、それぞれの供給速度を調整することによ
り、所望の比率の混合品として添加することができる。
径が１０μｍを超え、好ましくは３０μｍ以上の粉粒体
状薬剤を、平均粒径１０μｍ以下に粉砕する。一次粒子
の平均粒径は、粉粒体状薬剤を、その粉粒体状薬剤と適
度の親和性を有するが溶解はしない溶媒の中に加え、超
音波振動を伝達するなどの手段により、一次粒子に分散
させて測定することができる。一次粒子への分散は、粉
粒体状薬剤の希薄な分散液をプレートに塗布して乾燥
し、粒子を走査型電子顕微鏡などにより観察することに
よって確認することができる。平均粒径を測定する方法
としては、例えば、レーザ回折法、レーザ散乱法、高速
遠心沈降法、細孔電気抵抗法などを挙げることができ
る。一次粒子の平均粒径は、得られた粒度分布曲線の中
央値として求めることができる。本発明方法に使用する
粉砕機に特に制限はなく、例えば、気流式粉砕機（ジェ
ットミル）、ボールミル、ロッドミル、ピン型ミルなど
を挙げることができる。これらの中で、気流式粉砕機は
小型であって、通常高所に位置する排ガス路の近傍に容
易に設置することができ、粉砕された微粒子を一定の粒
度に分級された微粒子として高速気流とともに排ガス路
に供給することができるので、特に好適に用いることが
できる。本発明方法においては、一次粒子の平均粒径が
１０μｍを超える粉粒体状薬剤を粉砕し、排ガスに平均
粒径１０μｍ以下、より好ましくは平均粒径３〜５μｍ
の微粒子として添加する。平均粒径を１０μｍ以下まで
粉砕しないと、表面積が小さく反応効率が十分に向上し
ない。粉粒体状薬剤の粉砕機への供給方法に特に制限は
なく、例えば、スクリューフィーダーなどの定量粉体供
給機を用いることができる。２種以上の薬剤を排ガスに
添加する場合は、それぞれの薬剤を供給する定量粉体供
給機を設け、それぞれの供給速度を調整することによ
り、所望の比率の混合品として添加することができる。
【０００７】本発明方法においては、粉砕により形成さ
れた薬剤の微粒子を、粉砕直後に排ガスに添加する。粉
砕から排ガスへの添加までの時間は、１分以内であるこ
とが好ましく、１０秒以内であることがより好ましく、
１秒以内であることがさらに好ましい。従って、粉粒体
状の薬剤の粉砕機と排ガス路の注入点との間隔は、短い
ことが好ましく、１０ｍ以下であることが好ましい。粉
粒体状薬剤を微細な一次粒子に粉砕しても、時間が経過
すると、一次粒子が凝集して二次凝集体を形成するとと
もに、薬剤表面の活性が低下する。粉粒体状薬剤を粉砕
して一旦貯留することなく、粉砕直後に排ガスに添加す
ることにより、二次凝集体を再分散させる工程を設ける
必要がないため、工程及び装置を大幅に簡略化すること
ができる。また、粉砕により新しく形成された活性に富
んだ表面を有する微粒子を排ガスに添加し、排ガス中の
有害ガス成分と効率的に反応させることができる。特
に、一次粒子の平均粒径が３０μｍ以上の粉粒体状薬剤
は、入手が容易であり、かつ、粉砕によって新しく形成
される表面積が多く、有害ガス成分との反応効率が十分
に向上し、好ましい。本発明方法においては、必要に応
じて、粉粒体状薬剤と液体薬剤を併用することができ
る。液体薬剤としては、酸性ガス成分と反応する液体、
アルカリ性ガス成分と反応する液体、ダイオキシンの生
成防止、分解作用を有する液体などを用いることができ
る。このような液体としては、例えば、水酸化ナトリウ
ムなどのアルカリ、炭酸塩、炭酸水素塩、ケイ酸塩、リ
ン酸塩などの水溶液、アミン、アルコール、脂肪族カル
ボン酸、脂肪族カルボン酸エステルなどを挙げることが
できる。これらの液体薬剤は、粉粒体状薬剤に含浸、担
持させることができ、粉粒体状薬剤とあらかじめ混合す
ることもでき、あるいは、粉粒体状薬剤を粉砕する粉砕
機に供給することもできる。これらの液体薬剤の添加方
法の中で、液体薬剤を粉砕機に供給し、粉粒体状薬剤の
粉砕と同時に粉粒体状薬剤と混合する方法が、工程が単
純化されるので好ましい。
れた薬剤の微粒子を、粉砕直後に排ガスに添加する。粉
砕から排ガスへの添加までの時間は、１分以内であるこ
とが好ましく、１０秒以内であることがより好ましく、
１秒以内であることがさらに好ましい。従って、粉粒体
状の薬剤の粉砕機と排ガス路の注入点との間隔は、短い
ことが好ましく、１０ｍ以下であることが好ましい。粉
粒体状薬剤を微細な一次粒子に粉砕しても、時間が経過
すると、一次粒子が凝集して二次凝集体を形成するとと
もに、薬剤表面の活性が低下する。粉粒体状薬剤を粉砕
して一旦貯留することなく、粉砕直後に排ガスに添加す
ることにより、二次凝集体を再分散させる工程を設ける
必要がないため、工程及び装置を大幅に簡略化すること
ができる。また、粉砕により新しく形成された活性に富
んだ表面を有する微粒子を排ガスに添加し、排ガス中の
有害ガス成分と効率的に反応させることができる。特
に、一次粒子の平均粒径が３０μｍ以上の粉粒体状薬剤
は、入手が容易であり、かつ、粉砕によって新しく形成
される表面積が多く、有害ガス成分との反応効率が十分
に向上し、好ましい。本発明方法においては、必要に応
じて、粉粒体状薬剤と液体薬剤を併用することができ
る。液体薬剤としては、酸性ガス成分と反応する液体、
アルカリ性ガス成分と反応する液体、ダイオキシンの生
成防止、分解作用を有する液体などを用いることができ
る。このような液体としては、例えば、水酸化ナトリウ
ムなどのアルカリ、炭酸塩、炭酸水素塩、ケイ酸塩、リ
ン酸塩などの水溶液、アミン、アルコール、脂肪族カル
ボン酸、脂肪族カルボン酸エステルなどを挙げることが
できる。これらの液体薬剤は、粉粒体状薬剤に含浸、担
持させることができ、粉粒体状薬剤とあらかじめ混合す
ることもでき、あるいは、粉粒体状薬剤を粉砕する粉砕
機に供給することもできる。これらの液体薬剤の添加方
法の中で、液体薬剤を粉砕機に供給し、粉粒体状薬剤の
粉砕と同時に粉粒体状薬剤と混合する方法が、工程が単
純化されるので好ましい。
【０００８】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、炭酸水素ナトリウムの平均粒径は、炭酸水素ナトリ
ウムの粒子をエタノール中に分散させ、レーザ回折式粒
度分布測定装置［(株)島津製作所、ＳＡＬＤ−２０００
Ｊ］を用いてレーザ光散乱法により粒度分布曲線を求
め、累積値が５０％となる粒径を平均粒径とした。 実施例１ 電気集塵機を備えた都市ごみ焼却炉で発生する塩化水素
を含む排ガスを、炭酸水素ナトリウムを添加することに
より処理した。なお、炭酸水素ナトリウムを添加しない
状態の電気集塵機出口の塩化水素濃度は、５３０mg／Ｎ
ｍ3であった。都市ごみ焼却炉の排ガス路に、配管を介
して気流式粉砕機［日清エンジニアリング(株)、カレン
ト・ジェットＣＪ−１０］を接続した。粉砕機の運転条
件を空気圧６.０kg／cm2とし、粉砕機に一次粒子の平均
粒径が３８.６μｍである炭酸水素ナトリウムを排ガス
に対して１ｇ／Ｎｍ3の割合で添加した。電気集塵機出
口における塩化水素濃度は１３０mg／Ｎｍ3であり、塩
化水素の低減率は７５.５％であった。同一条件で粉砕
機を運転し、粉砕機出口の炭酸水素ナトリウムをサンプ
リングして平均粒径を測定したところ、９.６μｍであ
った。 比較例１ 炭酸水素ナトリウムとして、一次粒子の平均粒径が９.
９μｍになるように微粉砕したのち容器に一旦貯留して
二次凝集を起こした炭酸水素ナトリウムを用い、粉砕機
の空気圧を２.０kg／cm2とした以外は、実施例１と同様
にして処理を行った。電気集塵機出口における塩化水素
濃度は１４０mg／Ｎｍ3であり、塩化水素の低減率は７
３.６％であった。同一条件で粉砕機を運転し、粉砕機
出口の炭酸水素ナトリウムをサンプリングして平均粒径
を測定したところ、８.４μｍであった。 比較例２ 実施例１と同じ一次粒子の平均粒径が３８.６μｍであ
る炭酸水素ナトリウムを、気流式粉砕機を通すことなく
排ガス路に供給した以外は、実施例１と同様にして処理
を行った。電気集塵機出口における塩化水素濃度は２９
０mg／Ｎｍ3であり、塩化水素の低減率は４５.３％であ
った。 比較例３ 粉砕機の空気圧を３.０kg／cm2とした以外は、実施例１
と同様にして処理を行った。電気集塵機出口における塩
化水素濃度は２３０mg／Ｎｍ3であり、塩化水素の低減
率は５６.６％であった。同一条件で粉砕機を運転し、
粉砕機出口の炭酸水素ナトリウムをサンプリングして平
均粒径を測定したところ、１９.８μｍであった。実施
例１及び比較例１〜３の結果を、第１表に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、炭酸水素ナトリウムの平均粒径は、炭酸水素ナトリ
ウムの粒子をエタノール中に分散させ、レーザ回折式粒
度分布測定装置［(株)島津製作所、ＳＡＬＤ−２０００
Ｊ］を用いてレーザ光散乱法により粒度分布曲線を求
め、累積値が５０％となる粒径を平均粒径とした。 実施例１ 電気集塵機を備えた都市ごみ焼却炉で発生する塩化水素
を含む排ガスを、炭酸水素ナトリウムを添加することに
より処理した。なお、炭酸水素ナトリウムを添加しない
状態の電気集塵機出口の塩化水素濃度は、５３０mg／Ｎ
ｍ3であった。都市ごみ焼却炉の排ガス路に、配管を介
して気流式粉砕機［日清エンジニアリング(株)、カレン
ト・ジェットＣＪ−１０］を接続した。粉砕機の運転条
件を空気圧６.０kg／cm2とし、粉砕機に一次粒子の平均
粒径が３８.６μｍである炭酸水素ナトリウムを排ガス
に対して１ｇ／Ｎｍ3の割合で添加した。電気集塵機出
口における塩化水素濃度は１３０mg／Ｎｍ3であり、塩
化水素の低減率は７５.５％であった。同一条件で粉砕
機を運転し、粉砕機出口の炭酸水素ナトリウムをサンプ
リングして平均粒径を測定したところ、９.６μｍであ
った。 比較例１ 炭酸水素ナトリウムとして、一次粒子の平均粒径が９.
９μｍになるように微粉砕したのち容器に一旦貯留して
二次凝集を起こした炭酸水素ナトリウムを用い、粉砕機
の空気圧を２.０kg／cm2とした以外は、実施例１と同様
にして処理を行った。電気集塵機出口における塩化水素
濃度は１４０mg／Ｎｍ3であり、塩化水素の低減率は７
３.６％であった。同一条件で粉砕機を運転し、粉砕機
出口の炭酸水素ナトリウムをサンプリングして平均粒径
を測定したところ、８.４μｍであった。 比較例２ 実施例１と同じ一次粒子の平均粒径が３８.６μｍであ
る炭酸水素ナトリウムを、気流式粉砕機を通すことなく
排ガス路に供給した以外は、実施例１と同様にして処理
を行った。電気集塵機出口における塩化水素濃度は２９
０mg／Ｎｍ3であり、塩化水素の低減率は４５.３％であ
った。 比較例３ 粉砕機の空気圧を３.０kg／cm2とした以外は、実施例１
と同様にして処理を行った。電気集塵機出口における塩
化水素濃度は２３０mg／Ｎｍ3であり、塩化水素の低減
率は５６.６％であった。同一条件で粉砕機を運転し、
粉砕機出口の炭酸水素ナトリウムをサンプリングして平
均粒径を測定したところ、１９.８μｍであった。実施
例１及び比較例１〜３の結果を、第１表に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】第１表に見られるように、一次粒子の平均
粒径３８.６μｍの炭酸水素ナトリウムをそのまま排ガ
ス路に供給した比較例２では、集塵機出口における塩化
水素の低減率は低いが、同じ炭酸水素ナトリウムを気流
式粉砕機を用いて平均粒径９.６μｍに粉砕して供給し
た実施例１では、塩化水素の低減率が７５％を超え、炭
酸水素ナトリウム微粒子と塩化水素の反応効率が向上
し、効果的に塩化水素が除去されることが分かる。ま
た、実施例１と比較例１を比較すると、粉砕機出口の炭
酸水素ナトリウムの平均粒径は実施例１の方が大きいに
もかかわらず、塩化水素の低減率は実施例１の方が高
く、二次凝集体を分散して得られる一次粒子の表面より
も、大きめの一次粒子を粉砕した直後の微粒子の表面の
方が、塩化水素との反応に対する活性が大きいことが推
測される。さらに、実施例１と比較例３を比較すると、
粉砕機出口の炭酸ナトリウムの平均粒径が１０μｍを超
えている比較例３では、高濃度の塩化水素が残留してお
り、平均粒径を１０μｍ以下とすることにより、塩化水
素の低減率が大幅に改善されることが分かる。
粒径３８.６μｍの炭酸水素ナトリウムをそのまま排ガ
ス路に供給した比較例２では、集塵機出口における塩化
水素の低減率は低いが、同じ炭酸水素ナトリウムを気流
式粉砕機を用いて平均粒径９.６μｍに粉砕して供給し
た実施例１では、塩化水素の低減率が７５％を超え、炭
酸水素ナトリウム微粒子と塩化水素の反応効率が向上
し、効果的に塩化水素が除去されることが分かる。ま
た、実施例１と比較例１を比較すると、粉砕機出口の炭
酸水素ナトリウムの平均粒径は実施例１の方が大きいに
もかかわらず、塩化水素の低減率は実施例１の方が高
く、二次凝集体を分散して得られる一次粒子の表面より
も、大きめの一次粒子を粉砕した直後の微粒子の表面の
方が、塩化水素との反応に対する活性が大きいことが推
測される。さらに、実施例１と比較例３を比較すると、
粉砕機出口の炭酸ナトリウムの平均粒径が１０μｍを超
えている比較例３では、高濃度の塩化水素が残留してお
り、平均粒径を１０μｍ以下とすることにより、塩化水
素の低減率が大幅に改善されることが分かる。
【００１１】
【発明の効果】本発明方法によれば、廃棄物焼却炉など
の施設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用薬剤と
の反応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的かつ経済
的に除去することができる。
の施設から発生する有害ガス成分と排ガス浄化用薬剤と
の反応効率を向上させ、有害ガス成分を効率的かつ経済
的に除去することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA19 AC04 AC10 BA03 BA14 CA01 CA11 DA02 DA05 DA08 DA11 DA12 DA14 DA16 DA18 DA41 DA45 DA46 GA01 GA02 GB02 GB04 GB12
Claims (1)
- 【請求項１】一次粒子の平均粒径が１０μｍを超える粉
粒体状薬剤を粉砕して平均粒径を１０μｍ以下とし、粉
砕直後に排ガスに添加することを特徴とする排ガスの浄
化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200818A JP2001025637A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 排ガス浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200818A JP2001025637A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 排ガス浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025637A true JP2001025637A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16430722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11200818A Pending JP2001025637A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 排ガス浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025637A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340727A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
| JP2002361040A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Takuma Co Ltd | 排ガス処理の制御方法とその制御機構 |
| JP2003275534A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Asahi Glass Co Ltd | フェノール類の除去方法 |
| JP2008264662A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Takuma Co Ltd | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
| CN103635245A (zh) * | 2011-07-01 | 2014-03-12 | 丰田自动车株式会社 | 颗粒过滤器 |
| JP2014213213A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 栗田工業株式会社 | 酸性ガス安定処理方法及び燃焼排ガス処理施設 |
| CN116441059A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-18 | 浙江大学 | 一种耦合超声乳化与超声强化吸附脱炭的飞灰浮选方法 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP11200818A patent/JP2001025637A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340727A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
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| CN116441059A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-18 | 浙江大学 | 一种耦合超声乳化与超声强化吸附脱炭的飞灰浮选方法 |
| CN116441059B (zh) * | 2023-03-24 | 2024-02-09 | 浙江大学 | 一种耦合超声乳化与超声强化吸附脱炭的飞灰浮选方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091214 |