CN107413181A - 一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents
一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107413181A CN107413181A CN201710766847.4A CN201710766847A CN107413181A CN 107413181 A CN107413181 A CN 107413181A CN 201710766847 A CN201710766847 A CN 201710766847A CN 107413181 A CN107413181 A CN 107413181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalytic cracking
- dry powder
- flue gas
- regeneration fume
- powder absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003517 fume Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/104—Ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/602—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统，包括锅炉、SNCR脱硝系统、臭氧发生装置、引风机、中高温电旋风除尘器、副产物储仓、增湿降温装置、静态混合器、干粉吸收剂仓、过滤装置、粉料输出端、增压风机和净化烟气。该催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统设计合理，结构紧凑，能够用于催化裂化再生烟气的净化，并能够保证再生烟气中的NOx控制在65 mg/m3以下，SO2浓度控制在40 mg/m3以下，粉尘浓度控制在55 mg/m3以下，从而实现催化裂化再生烟气污染物的超低排放。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保领域，具体是一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统。
背景技术
烟气脱硫脱硝是大气污染治理的最主要措施。目前国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石一石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题，而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石-石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以SCR法脱硝应用最为普遍。
催化裂化装置是炼油工业中重质油转化为轻质油的核心装置，但催化裂化装置中催化剂燃烧产生的再生烟气也是炼油企业最主要的大气污染源，污染物主要成分为SO2(包括S03),NOX和粉尘。这些污染物随烟气排往大气中，将会严重影响空气质量，还会对装置产生腐蚀，影响装置的正常运行，故催化裂化再生烟气的处理成为目前石化行业环保治理的重中之重。
目前的催化裂化再生烟气湿法脱硫脱硝除尘装置对S03的脱除效率较低，约只有20-30%，设备腐蚀严重，且会产生废水、废渣等二次污染，因此，为了防止腐蚀，设备的主材质采用不锈钢和合金钢，造成设备的投资和运行费用较高。因此，本发明提供一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统，包括锅炉、SNCR脱硝系统、臭氧发生装置、引风机、中高温电旋风除尘器、副产物储仓、增湿降温装置、静态混合器、干粉吸收剂仓、过滤装置、粉料输出端、增压风机和净化烟气；所述锅炉、臭氧发生装置分别连接至SNCR脱硝系统，SNCR脱硝系统连接至中高温电旋风除尘器，中高温电旋风除尘器上分别连接有引风机、副产物储仓，中高温电旋风除尘器连接至静态混合器，静态混合器上分别连接有增湿降温装置、干粉吸收剂仓，静态混合器连接至过滤装置，过滤装置连接至增压风机。
一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：锅炉中的烟气经SNCR脱硝系统实现初步脱硝，臭氧发生装置用于烟气中的NO的氧化，同时还发生将少量SO2被氧化为S03的副反应；然后烟气进入烟道，经中高温电旋风除尘器除去烟气中的粉尘，粉尘进入副产物储仓中储存；然后烟气进入静态混合器，静态混合器用于氧化反应产物和大部分SO2的吸收，增湿降温装置可向静态混合器内喷入超细雾滴颗粒；干粉吸收剂仓将干粉吸收剂向烟道内喷射，净化后的烟气经过滤装置过滤，净化后的洁净烟气经烟囱排出。
作为本发明进一步的方案：喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于20m/s。
作为本发明进一步的方案：所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为10-30秒。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂的含水量为l-3%，粒径不大于50微米。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种的废碱。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH中的一种或者多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统设计合理，结构紧凑，能够用于催化裂化再生烟气的净化，并能够保证再生烟气中的NOx控制在65mg/m3以下，SO2浓度控制在40mg/m3以下，粉尘浓度控制在55mg/m3以下，从而实现催化裂化再生烟气污染物的超低排放。
附图说明
图1为催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统的结构示意图。
其中：1-锅炉、2-SNCR脱硝系统、3-臭氧发生装置、4-引风机、5-中高温电旋风除尘器、6-副产物储仓、7-增湿降温装置、8-静态混合器、9-干粉吸收剂仓、10-过滤装置、11-增压风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统，包括锅炉1、SNCR脱硝系统2、臭氧发生装置3、引风机4、中高温电旋风除尘器5、副产物储仓6、增湿降温装置7、静态混合器8、干粉吸收剂仓9、过滤装置10、粉料输出端11、增压风机12和净化烟气13；所述锅炉1、臭氧发生装置3分别连接至SNCR脱硝系统2，SNCR脱硝系统2连接至中高温电旋风除尘器5，中高温电旋风除尘器5上分别连接有引风机4、副产物储仓6，中高温电旋风除尘器5连接至静态混合器8，静态混合器8上分别连接有增湿降温装置7、干粉吸收剂仓9，静态混合器8连接至过滤装置10，过滤装置10连接至增压风机12。
一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：锅炉1中的烟气经SNCR脱硝系统2实现初步脱硝，臭氧发生装置3用于烟气中的NO的氧化，同时还发生将少量SO2被氧化为S03的副反应；然后烟气进入烟道，经中高温电旋风除尘器5除去烟气中的粉尘，粉尘进入副产物储仓6中储存；然后烟气进入静态混合器8，静态混合器8用于氧化反应产物和大部分SO2的吸收，从而完成烟气的脱硫和脱硝，增湿降温装置7可向静态混合器8内喷入超细雾滴颗粒，从而实现高温烟气的增湿降温，并使得烟气中的超细颗粒粉尘在超细雾滴颗粒的作用下团聚为较大颗粒粉尘，显然，当粉尘颗粒较大时，更加容易脱除或沉降，从而提高该烟气干式脱硫脱硝除尘系统的除尘效率；干粉吸收剂仓9将干粉吸收剂向烟道内喷射，实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤装置10过滤，净化后的洁净烟气经烟囱排出。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于20m/s。所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为10秒。所述干粉吸收剂仓9中设有干粉吸收剂，所述干粉吸收剂为Na2CO3。所述干粉吸收剂的含水量为l%，粒径不大于20微米。干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
实施例2
与实施例1不同的是，喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于22m/s。所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为15秒。所述干粉吸收剂仓9中设有干粉吸收剂，所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3。所述干粉吸收剂的含水量为2%，粒径不大于30微米。干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
实施例3
与实施例1不同的是，喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于25m/s。所述的烟道内设置有静态混合器。所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为30秒。所述干粉吸收剂仓9中设有干粉吸收剂，所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH。所述干粉吸收剂的含水量为3%，粒径不大于50微米。干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
实施例4
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为CaCO3。
实施例5
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO。
实施例6
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2。
实施例7
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3的废碱。
实施例8
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3的废碱。
实施例9
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH的废碱。
实施例10
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3的废碱。
实施例11
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO的废碱。
实施例12
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2的废碱。
该催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统设计合理，结构紧凑，能够用于催化裂化再生烟气的净化，并能够保证再生烟气中的NOx控制在65mg/m3以下，SO2浓度控制在40mg/m3以下，粉尘浓度控制在55mg/m3以下，从而实现催化裂化再生烟气污染物的超低排放。
在本催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，包括锅炉（1）、SNCR脱硝系统（2）、臭氧发生装置（3）、引风机（4）、中高温电旋风除尘器（5）、副产物储仓（6）、增湿降温装置（7）、静态混合器（8）、干粉吸收剂仓（9）、过滤装置（10）、粉料输出端（11）、增压风机（12）和净化烟气（13）；所述锅炉（1）、臭氧发生装置（3）分别连接至SNCR脱硝系统（2），SNCR脱硝系统（2）连接至中高温电旋风除尘器（5），中高温电旋风除尘器（5）上分别连接有引风机（4）、副产物储仓（6），中高温电旋风除尘器（5）连接至静态混合器（8），静态混合器（8）上分别连接有增湿降温装置（7）、干粉吸收剂仓（9），静态混合器（8）连接至过滤装置（10），过滤装置（10）连接至增压风机（12）。
2.一种如权利要求1所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：锅炉（1）中的烟气经SNCR脱硝系统（2）实现初步脱硝，臭氧发生装置（3）用于烟气中的NO的氧化，同时还发生将少量SO2被氧化为S03的副反应；然后烟气进入烟道，经中高温电旋风除尘器（5）除去烟气中的粉尘，粉尘进入副产物储仓（6）中储存；然后烟气进入静态混合器（8），静态混合器（8）用于氧化反应产物和大部分SO2的吸收，增湿降温装置（7）可向静态混合器（8）内喷入超细雾滴颗粒；干粉吸收剂仓（9）将干粉吸收剂向烟道内喷射，净化后的烟气经过滤装置（10）过滤，净化后的洁净烟气经烟囱排出。
3.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于20m/s。
4.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为10-30秒。
5.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂的含水量为l-3%，粒径不大于50微米。
6.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种。
7.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种的废碱。
8.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH中的一种或者多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710766847.4A CN107413181A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710766847.4A CN107413181A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107413181A true CN107413181A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60434242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710766847.4A Pending CN107413181A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107413181A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109045931A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种水平组合式烟气污染物协同脱除装置 |
| CN113663490A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-19 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1589954A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-03-09 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 同时脱硫脱硝的干法烟气洁净工艺及其系统 |
| CN101804299A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-08-18 | 镇江市电站辅机厂 | 干式脱硫喷雾增湿装置及喷雾增湿方法 |
| CN102168852A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-08-31 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种降低垃圾焚烧烟气中氮氧化物排放限值的方法及装置 |
| CN204502789U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-29 | 无锡市胜杰环保科技有限公司 | 一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置 |
| CN105056750A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化系统 |
| CN105080314A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 上海蕲黄节能环保设备有限公司 | 一种sncr+臭氧烟气脱硝装置 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710766847.4A patent/CN107413181A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1589954A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-03-09 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 同时脱硫脱硝的干法烟气洁净工艺及其系统 |
| CN101804299A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-08-18 | 镇江市电站辅机厂 | 干式脱硫喷雾增湿装置及喷雾增湿方法 |
| CN102168852A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-08-31 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种降低垃圾焚烧烟气中氮氧化物排放限值的方法及装置 |
| CN204502789U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-29 | 无锡市胜杰环保科技有限公司 | 一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置 |
| CN105056750A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化系统 |
| CN105080314A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 上海蕲黄节能环保设备有限公司 | 一种sncr+臭氧烟气脱硝装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109045931A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种水平组合式烟气污染物协同脱除装置 |
| CN113663490A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-19 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法 |
| CN113663490B (zh) * | 2021-08-26 | 2024-01-09 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716463B (zh) | 电催化氧化联合石灰-石膏法的多种污染物同时脱除装置及方法 | |
| CN102512927B (zh) | 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺 | |
| CA2856974C (en) | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream | |
| CN207667430U (zh) | 干法烟气脱硫脱硝装置 | |
| KR100815175B1 (ko) | 분말형 첨착활성탄을 이용한 연소 배기가스로부터의질소산화물 및 다이옥신 제거방법 | |
| CN108176224A (zh) | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 | |
| WO2007031552A1 (en) | Sulfur trioxide removal from a flue gas stream | |
| CN109876585B (zh) | 一种中药膏药生产废气处理系统 | |
| CN203436995U (zh) | 一种烧结烟气多污染物协同控制装置 | |
| CN106000037A (zh) | 一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统和方法 | |
| CN107456865A (zh) | 烟气脱硫脱硝的方法 | |
| CN101337152A (zh) | 资源化同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物的臭氧氧化干法 | |
| CN108404617A (zh) | 一种新型烟气脱硫脱硝的工艺 | |
| CN113304591A (zh) | 一种炭素焙烧炉烟气净化方法及其系统 | |
| KR102392905B1 (ko) | 가스상 오염물질 처리공정 및 이를 이용한 가스상 오염물질 처리방법 | |
| CN106474886A (zh) | 一种低温等离子体联合两级动力波的工业废气净化装置 | |
| CN210278758U (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉烟气超净排放处理装置 | |
| CN105457436A (zh) | 一种湿式静电加生物法烟气除酸除尘除雾脱硫脱硝除臭方法 | |
| CN107413181A (zh) | 一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统 | |
| US11110393B2 (en) | Enhanced injection of mercury oxidants | |
| CN106076106A (zh) | 一种基于生物质灰的半干法脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN106582233B (zh) | 一种催化裂化再生烟气的干式脱硫脱硝除尘系统 | |
| CN102294161A (zh) | 在焚烧烟气中同时去除二恶英和重金属的方法 | |
| CN107583457A (zh) | 烟气脱硝剂及其生产方法和应用 | |
| CN102921291A (zh) | 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |