JP2001020565A - 柵 体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面倒な作業を行うことなく容易に製造するこ
とが可能であり、製造コストの低減化に寄与する。 【解決手段】 互いに対向した上下一対の横桟２間に複
数本の縦桟３が連結されてなる柵体１であって、各横桟
２には、上下で対向した位置に縦桟３の端部を嵌め込む
かしめ孔２１が穿設され、これらかしめ孔２１のそれぞ
れに縦桟３を嵌め込んだ状態で横桟２を両側縁からプレ
ス処理することにより、横桟２の塑性変形でかしめ孔２
１に嵌め込まれた縦桟３が抜け止めされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歩道や橋梁等に手
摺用や転落防止用あるいは仕切り用や装飾用として施工
される高欄や防護柵等の柵体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７に示すような柵体が知られて
いる。この柵体１００は、歩道や橋梁等に手摺用や転落
防止用として用いられるものであり、一対の支柱１０１
と、これら支柱１０１間に連結された上下一対の横桟１
０２と、これら横桟１０２間に所定ピッチで介設された
複数本の縦桟１０３と、上部の横桟１０２に被せられた
手摺としての笠木１０４からなっている。

【０００３】かかる柵体１００は、まず、支柱１０１間
に一対の横桟１０２を配してこれらをボルト止めあるい
は溶接止めで支柱１０１に固定し、ついで横桟１０２間
に所定ピッチで複数本の縦桟１０３をボルト止めや溶接
止めで固定していき、最後に笠木１０４を上部の横桟１
０２に装着することにより形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のような柵体１００にあっては、各部品（支柱１０１、
横桟１０２および縦桟１０３）が一々ボルト止めや溶接
止めで互いに結合されるため製造に手間が掛り、製造コ
ストが嵩むという問題点を有していた。

【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、面倒な作業を行うことなく
容易に製造することが可能であり、製造コストの低減化
に寄与することができる柵体を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
互いに対向した上下一対の横桟間に複数本の縦桟が連結
されてなる柵体であって、各横桟には、上下で対向した
位置に縦桟の端部を嵌め込むかしめ孔が穿設され、これ
らかしめ孔のそれぞれに縦桟を嵌め込んだ状態で横桟を
両側縁からプレス処理することにより、横桟の塑性変形
でかしめ孔に嵌め込まれた縦桟が抜け止めされているこ
とを特徴とするものである。

【０００７】この発明によれば、複数の縦桟の各端部を
一対の横桟のかしめ孔に順次嵌め込んだ状態で、横桟
を、その両側縁からプレス処理することにより、横桟の
塑性変形でかしめ孔の内周面が縦桟の外周面に密着固定
された状態で縦桟および横桟からなる柵体が形成され
る。このように、プレス処理のみで柵体が形成されるた
め、従来のようにボルト止めや溶接止めなどの面倒な操
作を縦桟の１本ずつについて行わなければならないとい
う不都合が解消され、これによって柵体製造の効率化が
実現し、引いては製造コストの低減化に貢献する。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記かしめ孔は、横桟の延びる方向に長尺
の長孔であることを特徴とするものである。

【０００９】この発明によれば、横桟の長孔に縦桟を嵌
挿した状態で、長孔には縦桟の存在しない中空部分が存
在するため、横桟はプレス処理時にこの中空部分が潰れ
ることで塑性変形が起こり易くなっているとともに、中
空部分を埋めるような横桟の塑性変形で縦桟の外周面が
変形した長孔の周縁に密着した状態になり、縦桟の横桟
に対する結合状態が堅固なものになる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記かしめ孔は、縦桟が嵌め込まれる嵌挿
孔と、各嵌挿孔の孔心を結ぶ線上に位置し、かつ、各嵌
挿孔を挟むように穿設された一対のスリットとから形成
されていることを特徴とするものである。

【００１１】この発明によれば、横桟の嵌挿孔に縦桟を
嵌挿した状態で横桟のスリット位置をプレス処理するこ
とにより、横桟はスリットの隙間寸法が小さくなるよう
に容易に塑性変形するため、プレス圧をそれ程大きくす
る必要がなくなり、その分、大型のプレスマシンを採用
する必要がなくなり、設備コストの低減化に寄与すると
ともに、操業時のエネルギーコストの低減化が実現す
る。また、スリットの隙間寸法が縮まることで縦桟の外
周面が変形して嵌挿孔の周縁に密着した状態になり、縦
桟の横桟に対する結合状態が堅固なものになる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載の発明において、上記縦桟は、長手方向
に貫通孔の形成されたパイプ体であることを特徴とする
ものである。

【００１３】この発明によれば、横桟のプレス処理によ
るかしめ孔の縮径によって、中空のパイプ体からなる縦
桟も塑性変形して縮径するため、縦桟は横桟から確実に
抜け止めされた状態になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る柵体の一実
施形態を示す分解斜視図であり、図２は、その組立て斜
視図である。これらの図に示すように、柵体１は、水平
方向に延びる上下方向一対の横桟２と、これら一対の横
桟２間に連結される複数本の縦桟３とからなる基本構成
を有している。

【００１５】横桟２は、金属製の長尺の板状体が採用さ
れているとともに、縦桟３は、金属製のパイプ体が採用
されている。本実施形態においては、これら横桟２およ
び縦桟３は、ステンレススチール製のものが適用されて
いるが、ステンレススチール製のものに限定されるもの
ではなく、通常の軟鉄製等の鉄材製であってもよいし真
鍮などの銅合金製でもあってもよい。さらに、ジュラル
ミンなどのアルミニウム合金製であっても好適に適用可
能である。

【００１６】また、横桟２には加工性の良好なアルミニ
ウム合金を使用する一方、縦桟３には剛性に優れたステ
ンレススチール製のものを適用する等、横桟２と縦桟３
とで金属材料の種類を異ならせるようにしてもよい。

【００１７】かかる横桟２には、図１に示すように、第
１実施形態に係る複数個のかしめ孔２１が穿設されてい
る。各かしめ孔２１は、横桟２の長手方向に延びる中心
線上に等ピッチで穿設され、孔の中心位置に形成された
嵌挿孔２２と、各嵌挿孔２２から横桟２の中心線に沿う
ように互いに反対方向に切り欠かれて形成された、１つ
の嵌挿孔２２当り一対のスリット２３と、各スリット２
３の先端部にそれぞれ穿設された上記嵌挿孔２２より小
径の逃し孔２４とからなっている。

【００１８】上記嵌挿孔２２の内径寸法は、縦桟３の外
径寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって縦
桟３を横桟２に摺接状態で容易に嵌挿し得るようになっ
ている。

【００１９】上記縦桟３は、本実施形態においては、横
桟２の両端の嵌挿孔２２に嵌挿される第１縦桟３１と、
これら一対の第１縦桟３１間の嵌挿孔２２に嵌挿される
第１縦桟３１より短尺の第２縦桟３２とが採用されてい
る。第１縦桟３１は、柵体１の支柱としての役割を果た
すものであり、第２縦桟３２は、柵体１の柵の役割を果
たすものである。

【００２０】そして、本発明においては、まず、一対の
第１縦桟３１を複数本の第２縦桟３２の両外側に配する
ように準備した上で、各縦桟３の一方の端部を一の横桟
２の嵌挿孔２２に所定の突出量で順次嵌挿するととも
に、同他方の端部を、第１縦桟３１の突出量が第２縦桟
３２の突出量より長くした状態で他の横桟２の嵌挿孔２
２に順次嵌挿し、これによって、各縦桟３が横桟２に固
定されていない状態の柵体１の原体を形成する。

【００２１】ついで、得られた柵体１の原体を、所定の
プレスマシンに掛けて各嵌挿孔２２およびその嵌挿孔２
２に連なったスリット２３に対応する横桟２の両側縁部
をプレス処理し、横桟２の塑性変形で嵌挿孔２２を縮径
することにより、図２に示すような本発明に係る柵体１
が形成される。

【００２２】図３は、柵体１の部分拡大斜視図であり、
（イ）は、縦桟３が横桟２に結合される前の状態、
（ロ）は、縦桟３が横桟２に結合された状態をそれぞれ
示している。まず、図３の（イ）に示すように、縦桟３
が横桟２の嵌挿孔２２に嵌挿された状態では、縦桟３が
嵌挿孔２２に嵌め込まれただけであり、両者の結合は完
了していない。この状態で、矢印で示すように、横桟２
の両側縁部がプレスマシンによってプレス処理でかしめ
られるのである。

【００２３】こうすることによって、図３の（ロ）に示
すように、嵌挿孔２２を挟んだ逃し孔２４間の横桟２の
両側縁部が互いに接近する方向に圧縮されて塑性変形し
た圧縮縁部２５が形成されるとともに、平面視で円形で
あった嵌挿孔２２が略楕円形に変形する。そして、縦桟
３の嵌挿孔２２に嵌挿されている部分は、この楕円形に
変形した嵌挿孔２２の対向縁部に押圧されて変形してこ
の部分に括れ部３３が形成された状態になり、これによ
って縦桟３は、横桟２に対する結合状態が確実になると
ともに、横桟２から確実に抜け止めされた状態になる。

【００２４】そして、本実施形態においては、嵌挿孔２
２から横桟２の長手方向に向けて中心線に沿うように切
り込まれて形成された所定長さ寸法の一対のスリット２
３が設けられているとともに、各スリット２３の先端部
には逃し孔２４が穿設されているため、横桟２の逃し孔
２４間の部分は、上記プレス処理によって塑性変形し易
くなっており、この塑性変形で圧縮縁部２５が容易に形
成されるとともに、逃し孔２４が楕円状に変形してスリ
ット２３の対向縁部が互いに接近し、これによって嵌挿
孔２２が楕円形に変形し易くなっている。

【００２５】本発明の柵体１は、以上詳述したように、
各横桟２に上下で対向した位置に縦桟３の端部を嵌め込
む嵌挿孔２２を穿設し、これら嵌挿孔２２のそれぞれに
縦桟３を嵌め込んだ状態で横桟２を両側縁からプレス処
理でかしめることにより、横桟２の塑性変形で嵌挿孔２
２に嵌め込まれた縦桟３を固定してなるものであり、プ
レス処理のみで柵体１が形成されるため、従来のように
ボルト止めや溶接止めなどの面倒な作業を縦桟３の１本
ずつについて行う必要がなくなり、これによって柵体製
造の効率化が実現し、引いては製造コストの低減化に貢
献する。

【００２６】また、横桟２には、各嵌挿孔２２の孔心を
結ぶ線上に位置し、かつ、各嵌挿孔２２を挟むように穿
設された嵌挿孔２２当り一対の逃し孔２４を設け、嵌挿
孔２２と各逃し孔２４との間にスリット２３を形成した
ため、横桟２の嵌挿孔２２に縦桟を嵌挿した状態で横桟
２のスリット位置をプレス処理することにより、横桟２
はスリット２３間の隙間寸法が小さくなるように容易に
塑性変形する。従って、プレス圧をそれ程大きくする必
要がなくなり、その分、大型のプレスマシンを採用する
必要がなくなり、設備コストの低減化に寄与するととも
に、操業時のエネルギーコストの低減化を図ることがで
きる。また、スリット２３の隙間寸法が縮まることで縦
桟の外周面が変形嵌挿孔２２の周縁に密着して縦桟３に
括れ部３３を形成させるため、縦桟３の横桟２に対する
結合状態を堅固なものにすることができるとともに、確
実な抜け止め効果を得ることができる。

【００２７】図４は、かしめ孔の他の実施形態を示す平
面図であり、（イ）は第２実施形態のかしめ孔２１ａ、
（ロ）は第３実施形態のかしめ孔２１ｂ、（ハ）は第４
実施形態のかしめ孔２１ｃ、（ニ）は第５実施形態のか
しめ孔２１ｄをそれぞれ示している。なお、各実施形態
の図においては、紙面の左側にプレス処理前の状態、同
右側にプレス処理後の状態を示している。

【００２８】第２実施形態のかしめ孔２１ａは、図４の
（イ）に示すように、第１実施形態のものと同様の嵌挿
孔２２およびスリット２３とからなっており、第１実施
形態で採用された逃し孔２４は設けられていない。第２
実施形態のかしめ孔２１ａによれば、横桟２のプレス処
理で縦桟３を横桟２に固定するに際し、逃し孔２４が存
在しない分、第１実施形態の場合より大きいプレス力を
必要とするが、一旦プレス処理で縦桟３を横桟２に固定
すれば、両者の一体性は良好になる。

【００２９】第３実施形態のかしめ孔２１ｂは、図４の
（ロ）に示すように、第１実施形態のものと同様の嵌挿
孔２２と逃し孔２４とからなっており、第１実施形態で
採用されたスリット２３は設けられておらず、嵌挿孔２
２と逃し孔２４とが直接に短絡連通されている。第３実
施形態のかしめ孔２１ｂによれば、横桟２のプレス処理
で縦桟３を横桟２に固定するに際し、第１実施形態と略
同等のプレス力でありながら、より良好な両者の一体性
を確保することができる。

【００３０】第４実施形態のかしめ孔２１ｃは、先の第
１〜第３実施形態のものとは異なり、円形の嵌挿孔２
２、スリット２３および逃し孔２４が設けられておら
ず、かしめ孔２１ｃそのものが菱形形状を呈している。
かかる第４実施形態のかしめ孔２１ｃによれば、横桟２
のプレス処理でかしめ孔２１ｃの菱形形状が全体的に変
形し、これによって縦桟３が横桟２に固定されることに
なる。なお、かしめ孔２１ｃの形状を、菱形形状に代え
て楕円形状にしてもよい。

【００３１】第５実施形態のかしめ孔２１ｄは、第４実
施形態のかしめ孔２１ｃと同様に、円形の嵌挿孔２２、
スリット２３および逃し孔２４が設けられておらず、縦
桟３の外径寸法より相当大径の嵌挿孔２２ａのみで形成
されている。第５実施形態のかしめ孔２１ｄによれば、
かしめ孔２１ｄは円形であるため、ドリル等の穿孔機械
を用いて容易に穿設することができる。

【００３２】図５は、柵体１の他の実施形態を示す部分
斜視図である。この実施形態のおいては、図５に示すよ
うに、柵体１は、縦桟３の上部および下部のいずれか一
方または双方に２枚の横桟２が装着されて形成されてい
る。隣接した横桟２に対する縦桟３の装着方法は、先に
説明したものと同様である。そして、上下で隣接した２
枚の横桟２間には上下の横桟２を一体化するための長手
方向の全長に亘る一体化部材４が介設されている。図５
に示す例では、縦桟３を挟むように２体の一体化部材４
が配設されている。これらの一体化部材４には、縦桟３
に対応した対向面に嵌込み凹部４２が凹設されている。
かかる一体化部材４は、上下の横桟２に貫通されたボル
ト４１を図略のナットで締結することにより各横桟２に
固定されている。

【００３３】この例の柵体１によれば、縦桟３の上下位
置に一体化部材４を介して一対の縦桟３がそれぞれ固定
されているため、柵体１は、横桟２の枚数が多くなった
分および一体化部材４が存在する分構造的に丈夫なもの
になる。

【００３４】図６は、図２に示す柵体１に手摺部材を被
せた状態を示す斜視図である。手摺部材５は、断面視で
逆Ｕ字形状の手摺本体５１と、この手摺本体５１の側壁
の互いに対向した内壁面に対向方向に突設された長手方
向に延びる各側壁当り上下一対の突条５２とからなって
いる。そして、上下の突条５２間の隙間に横桟２の側縁
部を嵌め込むための嵌込み溝５３が形成されている。嵌
込み溝５３の溝幅寸法は、横桟２の厚み寸法よりも若干
大きめに寸法設定され、これによって各嵌込み溝５３を
上方の横桟２の対応したそれぞれの側縁部に外嵌するこ
とによって、図６に示すように、手摺部材５が横桟２に
装着された状態になる。

【００３５】このように、柵体１に手摺部材５を装着す
ることにより、上方の横桟２から上部に突出した縦桟３
の突出部分を覆い隠すことができて柵体１の美観が向上
するとともに、柵体１の頂部に安全に手を添えることが
できるようになる。

【００３６】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００３７】（１）上記の実施形態においては、縦桟３
としてパイプ体が採用されているが、本発明は、縦桟３
がパイプ体であることに限定されるものではなく、丸棒
や角材のような中実体であってもよい。この場合、横桟
２のプレス処理時に中実体が塑性変形する割合は非常に
小さいが、横桟２のプレス処理によって嵌挿孔２２の内
周面が中実体の外面に密着して圧着され、これによって
横桟２に縦桟３が固定された状態になる。

【００３８】（２）上記の実施形態においては、一対の
第１縦桟３１を、他の第２縦桟３２より長くし、この長
い第１縦桟３１を柵体敷設時の支柱用として利用してい
るが、本発明は、支柱用として第１縦桟３１を採用する
ことに限定されるものではなく、全ての縦桟３を同一長
さ寸法に設定してもよい。但し、この場合は、柵体１を
敷設するに際し、他の専用の支柱を用いる必要がある。

【００３９】（３）上記の実施形態においては、縦桟３
として円筒形のパイプ体が適用されているが、本発明
は、縦桟３が円筒形のパイプ体であることに限定される
ものではなく、断面形状が四角形、五角形、六角形等の
多角形のものであってもよいし、星型や楕円形等の異形
であってもよい。

【００４０】（４）上記の図５に示す実施形態において
は、縦桟３の適所に一体化部材４を介して２枚の横桟２
が配設されているが、本発明は、横桟２が２枚であるこ
とに限定されるものではなく、３枚以上であってもよ
い。

【００４１】（５）上記の図６に示す実施形態において
は、上部の横桟２にのみ手摺部材５が装着されている
が、この手摺部材５と同様構成の目隠し部材を下部の横
桟２に装着してもよい。こうすることによって縦桟３の
横桟２から下方に突出した部分が目隠し部材によって目
隠しされ、柵体の外嵌視が美麗になる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、上下一対の横桟
の対向位置に縦桟の端部を嵌め込むかしめ孔を穿設し、
これらかしめ孔のそれぞれに縦桟を嵌め込んだ状態で横
桟を両側縁からプレス処理することにより、横桟の塑性
変形でかしめ孔に嵌め込まれた縦桟が抜け止めされてな
るものであり、プレス処理のみで柵体が形成されるた
め、従来のようにボルト止めや溶接止めなどの面倒な操
作を縦桟の１本ずつについて行わなければならないとい
う不都合が解消され、これによって柵体製造の効率化を
実現することが可能になり、柵体の製造コストの低減化
に貢献することができる。

【００４３】請求項２記載の発明によれば、かしめ孔と
して、横桟の延びる方向に長尺の長孔を採用し、これに
よって横桟の長孔に縦桟を嵌挿した状態で、長孔には縦
桟の存在しない中空部分が存在するため、横桟はプレス
処理時にこの中空部分が潰れることで塑性変形が起こり
易くなっているとともに、中空部分を埋めるような横桟
の塑性変形で縦桟の外周面が変形した長孔の周縁に密着
した状態になり、縦桟の横桟に対する結合状態を堅固な
ものにすることができる。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、かしめ孔を
縦桟が嵌め込まれる嵌挿孔と、各嵌挿孔の孔心を結ぶ線
上に位置し、かつ、各嵌挿孔を挟むように穿設された一
対のスリットとから構成したため、横桟の嵌挿孔に縦桟
を嵌挿した状態で横桟のスリット位置をプレス処理する
ことにより、横桟はスリットの隙間寸法が小さくなるよ
うに容易に塑性変形し、プレス圧をそれ程大きくする必
要がなくなる。従って、大型のプレスマシンを採用する
必要がなくなり、設備コストの低減化に寄与するととも
に、操業時のエネルギーコストの低減化を実現すること
ができる。また、スリットの隙間寸法が縮まることで縦
桟の外周面が変形して嵌挿孔の周縁に密着した状態にな
り、縦桟の横桟に対する結合状態をより堅固なものにす
ることができる。

【００４５】請求項４記載の発明によれば、縦桟として
長手方向に貫通孔の形成されたパイプ体を採用したた
め、横桟のプレス処理によるかしめ孔の縮径によって、
中空のパイプ体からなる縦桟も塑性変形して縮径し、縦
桟を横桟から確実に抜け止めされた状態にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る柵体の一実施形態を示す分解斜視
図である。

【図２】図１に示す柵体の組立て斜視図である。

【図３】柵体１の部分拡大斜視図であり、（イ）は、縦
桟が横桟に結合される前の状態、（ロ）は、縦桟が横桟
に結合された状態をそれぞれ示している。

【図４】かしめ孔の他の実施形態を示す平面図であり、
（イ）は第２実施形態のかしめ孔、（ロ）は第３実施形
態のかしめ孔、（ハ）は第４実施形態のかしめ孔、
（ニ）は第５実施形態のかしめ孔をそれぞれ示してい
る。

【図５】柵体の他の実施形態を示す部分斜視図である。

【図６】図２に示す柵体に手摺部材を被せた状態を示す
斜視図である。

【図７】従来の柵体の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 柵体 ２ 横桟 ２１ かしめ孔 ２２ 嵌挿孔 ２３ スリット ２４ 逃し孔 ２５ 圧縮縁部 ３ 縦桟 ３１ 第１縦桟 ３２ 第２縦桟 ３３ 括れ部 ４ スペーサー ４１ ボルト ４２ 嵌込み凹部 ５ 手摺部材 ５１ 手摺本体 ５２ 突条 ５３ 嵌込み溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D059 AA24 GG29 GG55 2D101 CA06 FA11 FA21 FA32 2E101 JJ07 JJ13 KK05 LL13 LL19 MM05 NN05 NN17 2E142 AA01 DD02 DD12 DD13 DD21 DD23 DD25 DD35 HH01 HH11 HH12 HH13 HH21 HH24 HH25 KK08 MM01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向した上下一対の横桟間に複数
   本の縦桟が連結されてなる柵体であって、各横桟には、
   上下で対向した位置に縦桟の端部を嵌め込むかしめ孔が
   穿設され、これらかしめ孔のそれぞれに縦桟を嵌め込ん
   だ状態で横桟を両側縁からプレス処理することにより、
   横桟の塑性変形でかしめ孔に嵌め込まれた縦桟が抜け止
   めされていることを特徴とする柵体。
2. 【請求項２】 上記かしめ孔は、横桟の延びる方向に長
   尺の長孔であることを特徴とする請求項１記載の柵体。
3. 【請求項３】 上記かしめ孔は、縦桟が嵌め込まれる嵌
   挿孔と、各嵌挿孔の孔心を結ぶ線上に位置し、かつ、各
   嵌挿孔を挟むように穿設された一対のスリットとから形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の柵体。
4. 【請求項４】 上記縦桟は、長手方向に貫通孔の形成さ
   れたパイプ体であることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれかに記載の柵体。