JP2001019172A - 給紙カセット、給紙装置、及び画像形成装置 - Google Patents
給紙カセット、給紙装置、及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙圧を安定させ、構成の複雑化やコストア
ップすることなく、かつ、ユーザーの操作忘れなどの人
為的ミスによる給紙不良を無くす信頼性に優れた給紙カ
セット、給紙装置、及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 後端規制板１３はシート給紙方向に対す
る位置を取り付け面１４ａ〜１４ｅ上で変えることによ
り、同時にカセット本体２に対しての相対高さも大サイ
ズのシートほど高い位置に、小サイズのシートほど低い
位置になるように変化し、相対的にシートの積載高さが
大サイズのシートほど高く、小サイズのシートほど低く
なるように変化して中板３上に積載できるシートの最大
量も制限され、給紙圧が過多になることを防ぐことがで
きる。
ップすることなく、かつ、ユーザーの操作忘れなどの人
為的ミスによる給紙不良を無くす信頼性に優れた給紙カ
セット、給紙装置、及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 後端規制板１３はシート給紙方向に対す
る位置を取り付け面１４ａ〜１４ｅ上で変えることによ
り、同時にカセット本体２に対しての相対高さも大サイ
ズのシートほど高い位置に、小サイズのシートほど低い
位置になるように変化し、相対的にシートの積載高さが
大サイズのシートほど高く、小サイズのシートほど低く
なるように変化して中板３上に積載できるシートの最大
量も制限され、給紙圧が過多になることを防ぐことがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを給紙する
給紙装置に用いられる給紙カセットに関するもので、例
えば、プリンタ、複写機などの画像形成装置の画像形成
部へシートを給紙する給紙装置に用いられるものであ
る。
給紙装置に用いられる給紙カセットに関するもので、例
えば、プリンタ、複写機などの画像形成装置の画像形成
部へシートを給紙する給紙装置に用いられるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置の給紙カセットは、
シート積載手段としての中板上に積載されたシートを加
圧バネ等の加圧手段によって給紙手段としての給紙ロー
ラに当接させ、給紙ローラにより積載シートの内最上の
シートから１枚づつ分離給紙されるように構成されてい
る。
シート積載手段としての中板上に積載されたシートを加
圧バネ等の加圧手段によって給紙手段としての給紙ロー
ラに当接させ、給紙ローラにより積載シートの内最上の
シートから１枚づつ分離給紙されるように構成されてい
る。
【０００３】この場合、シートを安定して給紙するため
には、中板上の積載シートの給紙ローラに対する給紙圧
は、積載量に関係なく一定範囲内になければならない。
には、中板上の積載シートの給紙ローラに対する給紙圧
は、積載量に関係なく一定範囲内になければならない。
【０００４】通常、中板上のシート積載量が多ければ加
圧手段である加圧バネが縮む量が大きく、逆に積載量が
少なければ小さくなるため、加圧バネのバネ定数を適正
に設定することにより、積載量に関係なく、ほぼ一定の
給紙圧を得ることができる。
圧手段である加圧バネが縮む量が大きく、逆に積載量が
少なければ小さくなるため、加圧バネのバネ定数を適正
に設定することにより、積載量に関係なく、ほぼ一定の
給紙圧を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中板上
に積載するシートのサイズの差による、シート総重量の
変化に対しては、バネ定数の設定では十分に対処できな
い場合がある。
に積載するシートのサイズの差による、シート総重量の
変化に対しては、バネ定数の設定では十分に対処できな
い場合がある。
【０００６】小サイズのシートの場合、大サイズのシー
トに比較して積載量が同一であってもシート総重量が軽
くなる。このため、バネ定数が大サイズのシートに合わ
せて設定されていると、小サイズのシートに対しては、
給紙圧が高くなりすぎてしまい、シートの重送などの給
紙不良が生じることがある。
トに比較して積載量が同一であってもシート総重量が軽
くなる。このため、バネ定数が大サイズのシートに合わ
せて設定されていると、小サイズのシートに対しては、
給紙圧が高くなりすぎてしまい、シートの重送などの給
紙不良が生じることがある。
【０００７】このように、給紙圧が高くなりすぎてしま
い、シートの重送などの給紙不良が生じる状況に対応す
るために、給紙圧調整機構を備えた給紙カセットも提案
されている。給紙圧調整機構には、ユーザーが調整ダイ
ヤルなどを操作することによりリンク機構を介して加圧
手段の加圧力を調整できるものなど、いくつかのタイプ
がある。
い、シートの重送などの給紙不良が生じる状況に対応す
るために、給紙圧調整機構を備えた給紙カセットも提案
されている。給紙圧調整機構には、ユーザーが調整ダイ
ヤルなどを操作することによりリンク機構を介して加圧
手段の加圧力を調整できるものなど、いくつかのタイプ
がある。
【０００８】しかしながら、いずれも部品追加によるコ
ストアップや、機構が複雑になるなどの問題点があっ
た。また、ユーザーによる操作の必要なものでは、操作
を忘れてしまうことによって給紙不良が生じてしまうと
いう問題点があった。
ストアップや、機構が複雑になるなどの問題点があっ
た。また、ユーザーによる操作の必要なものでは、操作
を忘れてしまうことによって給紙不良が生じてしまうと
いう問題点があった。
【０００９】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、給紙
圧を安定させ、構成の複雑化やコストアップすることな
く、かつ、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミスによる
給紙不良を無くす信頼性に優れた給紙カセット、給紙装
置、及び画像形成装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、給紙
圧を安定させ、構成の複雑化やコストアップすることな
く、かつ、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミスによる
給紙不良を無くす信頼性に優れた給紙カセット、給紙装
置、及び画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の給紙カセットにあっては、複数種類のシート
サイズのシートを積載可能なシート積載手段と、該シー
ト積載手段上に積載されたシートに給紙圧を付与するた
め、前記シート積載手段を加圧する加圧手段と、を備え
た給紙カセットにおいて、前記シート積載手段に積載し
たシートのシート積載高さを制限する積載高さ制限部を
有すると共に、シートサイズに応じて移動可能で、各シ
ートサイズに合わせて前記シート積載手段に積載された
シートのシート給紙方向後端を規制する後端規制手段
と、各シートサイズに合わせた前記後端規制手段の配置
に応じて、前記積載高さ制限部のシート積載高さを変更
する積載高さ調整手段と、を備えたことを特徴とする。
に本発明の給紙カセットにあっては、複数種類のシート
サイズのシートを積載可能なシート積載手段と、該シー
ト積載手段上に積載されたシートに給紙圧を付与するた
め、前記シート積載手段を加圧する加圧手段と、を備え
た給紙カセットにおいて、前記シート積載手段に積載し
たシートのシート積載高さを制限する積載高さ制限部を
有すると共に、シートサイズに応じて移動可能で、各シ
ートサイズに合わせて前記シート積載手段に積載された
シートのシート給紙方向後端を規制する後端規制手段
と、各シートサイズに合わせた前記後端規制手段の配置
に応じて、前記積載高さ制限部のシート積載高さを変更
する積載高さ調整手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】前記積載高さ調整手段は、前記積載高さ制
限部のシート積載高さを、大サイズのシートほど高く、
小サイズのシートほど低くなるように変更することが好
ましい。
限部のシート積載高さを、大サイズのシートほど高く、
小サイズのシートほど低くなるように変更することが好
ましい。
【００１２】各シートサイズによって高さを異ならせ
た、前記後端規制手段が取り付けられる取り付け面を備
え、前記積載高さ調整手段は、各シートサイズに合わせ
て前記取り付け面へ取り付けた前記後端規制手段の配置
に応じて、前記積載高さ制限部のシート積載高さを相対
的に変更することが好ましい。
た、前記後端規制手段が取り付けられる取り付け面を備
え、前記積載高さ調整手段は、各シートサイズに合わせ
て前記取り付け面へ取り付けた前記後端規制手段の配置
に応じて、前記積載高さ制限部のシート積載高さを相対
的に変更することが好ましい。
【００１３】前記取り付け面が、前記シート積載手段を
有するカセット本体の底部に設けられたことが好まし
い。
有するカセット本体の底部に設けられたことが好まし
い。
【００１４】前記取り付け面が、前記シート積載手段に
設けられたことが好ましい。
設けられたことが好ましい。
【００１５】本発明の給紙装置にあっては、上記の給紙
カセットと、該給紙カセットの前記シート積載手段に積
載されたシートの内最上のシートを給紙する給紙手段
と、を備えたことを特徴とする。
カセットと、該給紙カセットの前記シート積載手段に積
載されたシートの内最上のシートを給紙する給紙手段
と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
給紙装置と、該給紙装置から給紙されたシートに画像を
形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする。
給紙装置と、該給紙装置から給紙されたシートに画像を
形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】以上により、シートサイズに合わせてシー
ト積載高さを制限してシート積載量を調整することで、
加圧手段がシート積載手段を加圧することによる給紙圧
をシートサイズに影響されずに安定させることができ、
適正なシート給紙を行なうことができる。
ト積載高さを制限してシート積載量を調整することで、
加圧手段がシート積載手段を加圧することによる給紙圧
をシートサイズに影響されずに安定させることができ、
適正なシート給紙を行なうことができる。
【００１８】したがって、給紙圧調整機構などの複雑な
機構を追加して構成の複雑化やコストアップすることを
防止できると共に、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミ
スによる給紙不良を無くすことができる。
機構を追加して構成の複雑化やコストアップすることを
防止できると共に、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミ
スによる給紙不良を無くすことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００２０】（第１の実施の形態）図１〜図４は第１の
実施の形態に係る給紙カセットを示している。この給紙
カセットは、例えば、プリンタ、複写機などの画像形成
装置の画像形成手段を有する画像形成部へシートを給紙
する給紙装置に着脱自在に設けられている。
実施の形態に係る給紙カセットを示している。この給紙
カセットは、例えば、プリンタ、複写機などの画像形成
装置の画像形成手段を有する画像形成部へシートを給紙
する給紙装置に着脱自在に設けられている。
【００２１】給紙装置は、給紙カセットに積載したシー
トを１枚ずつ分離して給紙する給紙手段を備えたもの
で、給紙カセットと給紙手段としての給紙ローラなどと
から構成される公知技術であり、ここでは説明を省略す
る。
トを１枚ずつ分離して給紙する給紙手段を備えたもの
で、給紙カセットと給紙手段としての給紙ローラなどと
から構成される公知技術であり、ここでは説明を省略す
る。
【００２２】また、画像形成装置についても、シートに
画像を形成できればよく、例えば、電子写真方式やイン
クジェット記録方式など様々な公知の画像形成手段を用
いることができるものである。
画像を形成できればよく、例えば、電子写真方式やイン
クジェット記録方式など様々な公知の画像形成手段を用
いることができるものである。
【００２３】以下、図１〜図４を参照して、第１の実施
の形態に係る給紙カセットについて説明する。 １は給
紙カセットであり、カセット本体２には、シートを積載
するためのシート積載手段としての中板３がボス４に回
動可能に取り付けられており、給紙装置に設けられて中
板３の上方に位置する給紙手段としての給紙ローラ１２
に対して、付勢（加圧）できるように加圧手段としての
加圧バネ５が備えられている。
の形態に係る給紙カセットについて説明する。 １は給
紙カセットであり、カセット本体２には、シートを積載
するためのシート積載手段としての中板３がボス４に回
動可能に取り付けられており、給紙装置に設けられて中
板３の上方に位置する給紙手段としての給紙ローラ１２
に対して、付勢（加圧）できるように加圧手段としての
加圧バネ５が備えられている。
【００２４】また、カセット本体２には、積載シートの
側面部位置を規制するための一対のサイド規制板６，７
と、積載シートのシート給紙方向後端位置を規制する後
端規制手段としての後端規制板１３と、が備えられてい
る。
側面部位置を規制するための一対のサイド規制板６，７
と、積載シートのシート給紙方向後端位置を規制する後
端規制手段としての後端規制板１３と、が備えられてい
る。
【００２５】サイド規制板６，７は、移動手段８により
シート給紙方向と直角方向（シート幅方向）に移動可能
となっており、中板３に積載される各サイズのシートに
応じてその位置を変更できるように構成されている。
シート給紙方向と直角方向（シート幅方向）に移動可能
となっており、中板３に積載される各サイズのシートに
応じてその位置を変更できるように構成されている。
【００２６】この移動手段８は、サイド規制板６，７の
それぞれから水平方向に伸びるアーム部６ａ，７ａと、
各アーム部６ａ，７ａに形成されるラック６ｂ，７ｂ
と、これらのラック６ｂ，７ｂに噛合するようにカセッ
ト本体２に回動自在に支持されたピニオン９と、によっ
て構成されている。
それぞれから水平方向に伸びるアーム部６ａ，７ａと、
各アーム部６ａ，７ａに形成されるラック６ｂ，７ｂ
と、これらのラック６ｂ，７ｂに噛合するようにカセッ
ト本体２に回動自在に支持されたピニオン９と、によっ
て構成されている。
【００２７】このため、サイド規制板６，７のいずれか
一方を操作すれば、ラック６ｂ，７ｂとピニオン９の関
係により、両サイド規制板６，７は一体的に移動するこ
とができる。
一方を操作すれば、ラック６ｂ，７ｂとピニオン９の関
係により、両サイド規制板６，７は一体的に移動するこ
とができる。
【００２８】後端規制板１３は、カセット本体２底部に
設けられた取り付け面１４ａ〜１４ｅに対して着脱自在
に取り付けられており、中板３に積載される各サイズの
シートの後端位置に合わせて形成される複数の嵌合穴１
５ａ〜１５ｅにそれぞれ嵌合されることにより、各シー
トサイズに合わせてシート給紙方向に移動可能に構成さ
れている。
設けられた取り付け面１４ａ〜１４ｅに対して着脱自在
に取り付けられており、中板３に積載される各サイズの
シートの後端位置に合わせて形成される複数の嵌合穴１
５ａ〜１５ｅにそれぞれ嵌合されることにより、各シー
トサイズに合わせてシート給紙方向に移動可能に構成さ
れている。
【００２９】ただし、嵌合穴１５ａ〜１５ｅは、それぞ
れ後端規制板１３の高さ基準面となる高さが異なる取り
付け面１４ａ〜１４ｅ上に形成されている。このため、
後端規制板１３は、シート給紙方向に対する位置を変え
ることにより、同時にカセット本体２に対しての相対高
さも、大サイズのシートほど高い位置に、小サイズのシ
ートほど低い位置になるように変化させる。
れ後端規制板１３の高さ基準面となる高さが異なる取り
付け面１４ａ〜１４ｅ上に形成されている。このため、
後端規制板１３は、シート給紙方向に対する位置を変え
ることにより、同時にカセット本体２に対しての相対高
さも、大サイズのシートほど高い位置に、小サイズのシ
ートほど低い位置になるように変化させる。
【００３０】また、後端規制板１３には、シートの積載
高さを制限するための積載高さ制限部としての突出部１
３ａがシート積載側上端に形成されており、シートの積
載高さは突出部１３ａに当接する高さまでに制限されて
いる。このため、後端規制板１３の高さが変化すること
により、相対的にシートの積載高さが大サイズのシート
ほど高く、小サイズのシートほど低くなるように変化し
て中板３上に積載できるシートの最大量も制限される。
高さを制限するための積載高さ制限部としての突出部１
３ａがシート積載側上端に形成されており、シートの積
載高さは突出部１３ａに当接する高さまでに制限されて
いる。このため、後端規制板１３の高さが変化すること
により、相対的にシートの積載高さが大サイズのシート
ほど高く、小サイズのシートほど低くなるように変化し
て中板３上に積載できるシートの最大量も制限される。
【００３１】このように、積載高さ調整手段は、各シー
トサイズに合わせて取り付け面１４ａ〜１４ｅへ取り付
けた後端規制板１３の配置に応じて、突出部１３ａまで
のシート積載高さを相対的に変更する構成に設けられて
いる。
トサイズに合わせて取り付け面１４ａ〜１４ｅへ取り付
けた後端規制板１３の配置に応じて、突出部１３ａまで
のシート積載高さを相対的に変更する構成に設けられて
いる。
【００３２】ここで、本実施の形態における取り付け面
１４ａ〜１４ｅのそれぞれの高さは、シートサイズによ
る積載シート総重量と、加圧バネ５の中板３を給紙ロー
ラ１２に対して押し上げる付勢力と、の関係により決定
されている。
１４ａ〜１４ｅのそれぞれの高さは、シートサイズによ
る積載シート総重量と、加圧バネ５の中板３を給紙ロー
ラ１２に対して押し上げる付勢力と、の関係により決定
されている。
【００３３】即ち、図１、図２に示すように、嵌合穴１
５ａに後端規制板１３を取り付けるような大サイズのシ
ートＳ１の場合、中板３にシートＳ１を後端規制板１３
の突出部１３ａに当接するまで積載した状態（満載）で
は、中板３にシートＳ１を積載していない状態に比べ
て、加圧バネ５は、その積載高さ分だけ圧縮されること
になるが、シート積載量が増えるに従って、中板３にか
かるシート重量も増加する。
５ａに後端規制板１３を取り付けるような大サイズのシ
ートＳ１の場合、中板３にシートＳ１を後端規制板１３
の突出部１３ａに当接するまで積載した状態（満載）で
は、中板３にシートＳ１を積載していない状態に比べ
て、加圧バネ５は、その積載高さ分だけ圧縮されること
になるが、シート積載量が増えるに従って、中板３にか
かるシート重量も増加する。
【００３４】加圧バネ５のバネ定数は、この両方の状態
において給紙ローラ１２に対する付勢力を、重送などの
給紙不良を発生させない範囲で一定にするように設定さ
れている。
において給紙ローラ１２に対する付勢力を、重送などの
給紙不良を発生させない範囲で一定にするように設定さ
れている。
【００３５】しかしながら、図３、図４に示すように、
嵌合穴１５ｅに後端規制板１３を取り付けるような小サ
イズのシートＳ２の場合、同じ満載状態でもシートの大
きさが小さく総重量が減少するため、加圧バネ５による
給紙ローラ１２に対する付勢力が大サイズの時よりも増
加してしまう。
嵌合穴１５ｅに後端規制板１３を取り付けるような小サ
イズのシートＳ２の場合、同じ満載状態でもシートの大
きさが小さく総重量が減少するため、加圧バネ５による
給紙ローラ１２に対する付勢力が大サイズの時よりも増
加してしまう。
【００３６】このことによる給紙不良の発生を防ぐた
め、付勢力の増加量に合わせてシート積載量が少なくな
るよう、取り付け面１４ｅの高さを大サイズのときの取
り付け面１４ａよりも低くしている。同様に、各シート
サイズに合わせて適切な付勢力となるよう、取り付け面
１４ｂ〜１４ｄのそれぞれの高さは決定されている。
め、付勢力の増加量に合わせてシート積載量が少なくな
るよう、取り付け面１４ｅの高さを大サイズのときの取
り付け面１４ａよりも低くしている。同様に、各シート
サイズに合わせて適切な付勢力となるよう、取り付け面
１４ｂ〜１４ｄのそれぞれの高さは決定されている。
【００３７】これにより、相対的にシートの積載高さも
低くなって加圧バネ５の付勢力を減少させることがで
き、給紙圧を安定させることができる。
低くなって加圧バネ５の付勢力を減少させることがで
き、給紙圧を安定させることができる。
【００３８】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。上述の給紙カセット１からシート給紙を行なうため
に、後端規制板１３及びサイド規制板６，７を目的のシ
ートサイズの位置に移動し、後端規制板１３の突出部１
３ａに当接する高さまで中板３上にシートを積載する。
る。上述の給紙カセット１からシート給紙を行なうため
に、後端規制板１３及びサイド規制板６，７を目的のシ
ートサイズの位置に移動し、後端規制板１３の突出部１
３ａに当接する高さまで中板３上にシートを積載する。
【００３９】この時、積載するシートがいずれのサイズ
であっても、後端規制板１３を各サイズに合わせた位置
に移動させることにより、いずれのサイズについても適
正な最大積載量に自動的に調整し、給紙圧が過多になる
ことを防ぐことができ、重送などの給紙不良の発生を未
然に防ぐことができる。
であっても、後端規制板１３を各サイズに合わせた位置
に移動させることにより、いずれのサイズについても適
正な最大積載量に自動的に調整し、給紙圧が過多になる
ことを防ぐことができ、重送などの給紙不良の発生を未
然に防ぐことができる。
【００４０】即ち、シートサイズに合わせてシート積載
高さを制限してシート積載量を調整することで、加圧バ
ネ５がシート積載手段を加圧することによる給紙圧をシ
ートサイズに影響されずに安定させることができ、適正
なシート給紙を行なうことができる。
高さを制限してシート積載量を調整することで、加圧バ
ネ５がシート積載手段を加圧することによる給紙圧をシ
ートサイズに影響されずに安定させることができ、適正
なシート給紙を行なうことができる。
【００４１】したがって、給紙圧調整機構などの複雑な
機構を追加して構成の複雑化やコストアップすることを
防止できると共に、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミ
スによる給紙不良を無くすことができる。
機構を追加して構成の複雑化やコストアップすることを
防止できると共に、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミ
スによる給紙不良を無くすことができる。
【００４２】（第２の実施の形態）図５は第２の実施の
形態を示している。
形態を示している。
【００４３】給紙カセット１の中には、積載可能な最大
サイズのシート全体が中板３の上に積載されるものもあ
る。この場合には、後端規制板１３のすべての取り付け
面も中板３上に形成されることになるが、ここでも第１
の実施の形態と同様に、取り付け面１４ａ〜１４ｅの、
中板３に対する高さを各シートサイズに合わせて設定す
ることにより、それぞれ適正なシートの最大積載量を調
整することができる。
サイズのシート全体が中板３の上に積載されるものもあ
る。この場合には、後端規制板１３のすべての取り付け
面も中板３上に形成されることになるが、ここでも第１
の実施の形態と同様に、取り付け面１４ａ〜１４ｅの、
中板３に対する高さを各シートサイズに合わせて設定す
ることにより、それぞれ適正なシートの最大積載量を調
整することができる。
【００４４】（第３の実施の形態）次に、図６を用いて
第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態について説明する。
【００４５】図６に示すように、後端規制板１３を、カ
セット本体２の底面部に設けられた斜面状の取り付け面
１６上にシート給紙方向にスライド可能に取り付けるこ
とにより、任意の位置に後端規制板１３を設定すること
が可能となる。
セット本体２の底面部に設けられた斜面状の取り付け面
１６上にシート給紙方向にスライド可能に取り付けるこ
とにより、任意の位置に後端規制板１３を設定すること
が可能となる。
【００４６】この場合も、同様に後端規制板１３の移動
に伴ってシートの最大積載高さも変化することになり、
それぞれ適正なシートの最大積載量を調整することがで
きる。
に伴ってシートの最大積載高さも変化することになり、
それぞれ適正なシートの最大積載量を調整することがで
きる。
【００４７】ここで、取り付け面１６の斜面の傾き量に
ついては、同様の考え方で各シートサイズにおける給紙
圧が適正となる範囲で選べばよい。
ついては、同様の考え方で各シートサイズにおける給紙
圧が適正となる範囲で選べばよい。
【００４８】なお、上述いずれの実施の形態において
も、後端規制板の取り付け面高さが、各々のシートサイ
ズごとに全て変化しなくとも良い。
も、後端規制板の取り付け面高さが、各々のシートサイ
ズごとに全て変化しなくとも良い。
【００４９】また、上述第１、第３の実施の形態におい
ては、特に中板のシート幅方向の両端側をシート給紙方
向最後端まで伸ばし、最後端に中板の支点を設けること
によって、確実に各々のシートサイズごとの積載量を変
化させることもできる。
ては、特に中板のシート幅方向の両端側をシート給紙方
向最後端まで伸ばし、最後端に中板の支点を設けること
によって、確実に各々のシートサイズごとの積載量を変
化させることもできる。
【００５０】さらに、シートサイズに合わせた適正な給
紙圧を得ることが目的であるので、適正範囲内であれば
いくつかの取り付け面高さが同一であったり、最小サイ
ズシートの取り付け面高さだけが他と異なったりしても
良い。
紙圧を得ることが目的であるので、適正範囲内であれば
いくつかの取り付け面高さが同一であったり、最小サイ
ズシートの取り付け面高さだけが他と異なったりしても
良い。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙カセ
ットは、シートサイズに合わせてシート積載高さを制限
してシート積載量を調整することで、シートサイズに影
響されずに加圧手段がシート積載手段を加圧することに
よる給紙圧を安定させることができ、適正なシート給紙
を行なうことができる。
ットは、シートサイズに合わせてシート積載高さを制限
してシート積載量を調整することで、シートサイズに影
響されずに加圧手段がシート積載手段を加圧することに
よる給紙圧を安定させることができ、適正なシート給紙
を行なうことができる。
【００５２】したがって、給紙圧調整機構などの複雑な
機構を追加して構成の複雑化やコストアップすることを
防止できると共に、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミ
スによる給紙不良を無くすことができる。
機構を追加して構成の複雑化やコストアップすることを
防止できると共に、ユーザーの操作忘れなどの人為的ミ
スによる給紙不良を無くすことができる。
【図１】第１の実施の形態に係る給紙カセットの縦断面
図である。
図である。
【図２】第１の実施の形態に係る給紙カセットの正面図
である。
である。
【図３】第１の実施の形態に係る給紙カセットの縦断面
図である。
図である。
【図４】第１の実施の形態に係る給紙カセットの正面図
である。
である。
【図５】第２の実施の形態に係る給紙カセットの縦断面
図である。
図である。
【図６】第３の実施の形態に係る給紙カセットの縦断面
図である。
図である。
１ 給紙カセット ２ カセット本体 ３ 中板 ５ 加圧バネ ６，７ サイド規制板 ６ａ，７ａ アーム部 ６ｂ，７ｂ ラック ８ 移動手段 ９ ピニオン １２ 給紙ローラ １３ 後端規制板 １４ａ〜１４ｅ，１６ 後端規制板取り付け面 １５ａ〜１５ｅ 嵌合穴 Ｓ１ 大サイズシート Ｓ２ 小サイズシート
Claims (7)
- 【請求項１】複数種類のシートサイズのシートを積載可
能なシート積載手段と、 該シート積載手段上に積載されたシートに給紙圧を付与
するため、前記シート積載手段を加圧する加圧手段と、
を備えた給紙カセットにおいて、 前記シート積載手段に積載したシートのシート積載高さ
を制限する積載高さ制限部を有すると共に、シートサイ
ズに応じて移動可能で、各シートサイズに合わせて前記
シート積載手段に積載されたシートのシート給紙方向後
端を規制する後端規制手段と、 各シートサイズに合わせた前記後端規制手段の配置に応
じて、前記積載高さ制限部のシート積載高さを変更する
積載高さ調整手段と、を備えたことを特徴とする給紙カ
セット。 - 【請求項２】前記積載高さ調整手段は、前記積載高さ制
限部のシート積載高さを、大サイズのシートほど高く、
小サイズのシートほど低くなるように変更することを特
徴とする請求項１に記載の給紙カセット。 - 【請求項３】各シートサイズによって高さを異ならせ
た、前記後端規制手段が取り付けられる取り付け面を備
え、 前記積載高さ調整手段は、各シートサイズに合わせて前
記取り付け面へ取り付けた前記後端規制手段の配置に応
じて、前記積載高さ制限部のシート積載高さを相対的に
変更することを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙
カセット。 - 【請求項４】前記取り付け面が、前記シート積載手段を
有するカセット本体の底部に設けられたことを特徴とす
る請求項３に記載の給紙カセット。 - 【請求項５】前記取り付け面が、前記シート積載手段に
設けられたことを特徴とする請求項３に記載の給紙カセ
ット。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれか一つに記載の給
紙カセットと、 該給紙カセットの前記シート積載手段に積載されたシー
トの内最上のシートを給紙する給紙手段と、を備えたこ
とを特徴とする給紙装置。 - 【請求項７】請求項６に記載の給紙装置と、 該給紙装置から給紙されたシートに画像を形成する画像
形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190310A JP2001019172A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 給紙カセット、給紙装置、及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190310A JP2001019172A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 給紙カセット、給紙装置、及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019172A true JP2001019172A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16256049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190310A Withdrawn JP2001019172A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 給紙カセット、給紙装置、及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019172A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7676190B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-03-09 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus |
| JP2010083645A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| CN113401686A (zh) * | 2020-03-17 | 2021-09-17 | 柯尼卡美能达株式会社 | 给纸装置以及图像形成装置 |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP11190310A patent/JP2001019172A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7676190B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-03-09 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus |
| US8131201B2 (en) | 2005-03-30 | 2012-03-06 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus with paper cassette having space for receiving roller supporting member |
| JP2010083645A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| CN113401686A (zh) * | 2020-03-17 | 2021-09-17 | 柯尼卡美能达株式会社 | 给纸装置以及图像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |