JP2001018941A - 複合減容性容器 - Google Patents
複合減容性容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時の機械的強度が高く、廃棄時には減容
化が容易な複合減容性容器の提供。 【解決手段】 易引裂き層とその上に積層された合成樹
脂層を有しており、合成樹脂層の剥離強度が０．５〜
１．５ｋｇ／１５ｍｍである複合減容性容器。廃棄時に
は、合成樹脂を簡単に引き剥がすことができ、残部の易
引裂き層は容易に引き裂くことができる。
化が容易な複合減容性容器の提供。 【解決手段】 易引裂き層とその上に積層された合成樹
脂層を有しており、合成樹脂層の剥離強度が０．５〜
１．５ｋｇ／１５ｍｍである複合減容性容器。廃棄時に
は、合成樹脂を簡単に引き剥がすことができ、残部の易
引裂き層は容易に引き裂くことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、実用上十分な強度
を有し、かつ廃棄時の減容化が容易な複合減容性容器に
関する。
を有し、かつ廃棄時の減容化が容易な複合減容性容器に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種分
野でプラスチック容器が汎用されているが、廃棄時にお
けるゴミの減量化の要請から、嵩高い容器の容積を減少
する、即ちを減容化するため、引裂き易い容器が求めら
れている。このような易引裂き性を有する素材として特
公平８−１６１６８号公報には、ポリスチレン系樹脂又
はポリオレフィン系樹脂ベースシートの任意の位置に、
易引裂帯としてスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂
及び／又は変性ポリオレフィン系樹脂のブレンド物等を
含有する樹脂組成物シートを設けた熱可塑性樹脂シート
が開示されている。しかし、このシートは易引裂帯を設
けるための工程が必要となるので、工数が増加し、製造
コストが上昇する。また、容器に成形した場合、易引裂
帯における強度が低下するので容器の耐久性が劣るほ
か、易引裂帯がある部分でしか引き裂けないという点で
も不十分である。
野でプラスチック容器が汎用されているが、廃棄時にお
けるゴミの減量化の要請から、嵩高い容器の容積を減少
する、即ちを減容化するため、引裂き易い容器が求めら
れている。このような易引裂き性を有する素材として特
公平８−１６１６８号公報には、ポリスチレン系樹脂又
はポリオレフィン系樹脂ベースシートの任意の位置に、
易引裂帯としてスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂
及び／又は変性ポリオレフィン系樹脂のブレンド物等を
含有する樹脂組成物シートを設けた熱可塑性樹脂シート
が開示されている。しかし、このシートは易引裂帯を設
けるための工程が必要となるので、工数が増加し、製造
コストが上昇する。また、容器に成形した場合、易引裂
帯における強度が低下するので容器の耐久性が劣るほ
か、易引裂帯がある部分でしか引き裂けないという点で
も不十分である。
【０００３】本発明は、使用時には十分な機械的強度を
有し、廃棄時には容易に引き裂いて減容化できる複合減
容性容器を提供することを目的とする。
有し、廃棄時には容易に引き裂いて減容化できる複合減
容性容器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、易引裂き層と
その上に積層された合成樹脂層を有しており、合成樹脂
層の剥離強度が０．５〜１．５ｋｇ／１５ｍｍである複
合減容性容器を提供する。なお、本発明における「減容
性」とは、引き裂いたり、押し潰したり、ねじ曲げたり
して容器の容積を減少できる性質をいう。
その上に積層された合成樹脂層を有しており、合成樹脂
層の剥離強度が０．５〜１．５ｋｇ／１５ｍｍである複
合減容性容器を提供する。なお、本発明における「減容
性」とは、引き裂いたり、押し潰したり、ねじ曲げたり
して容器の容積を減少できる性質をいう。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の複合減容性容器は、易引
裂き層とその上に積層された合成樹脂層とを有している
ものであり、合成樹脂層は、易引裂き層の一面又は両面
の一部又は全部に積層することができる。
裂き層とその上に積層された合成樹脂層とを有している
ものであり、合成樹脂層は、易引裂き層の一面又は両面
の一部又は全部に積層することができる。
【０００６】易引裂き層は、例えば、（Ａ）スチレン系
樹脂及び（Ｂ）オレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物
を成形して得ることができる。
樹脂及び（Ｂ）オレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物
を成形して得ることができる。
【０００７】（Ａ）成分のスチレン系樹脂は、スチレン
系モノマーの重合体、スチレン系モノマーとそれらと共
重合可能な他のモノマーとの共重合体を挙げることがで
きる。
系モノマーの重合体、スチレン系モノマーとそれらと共
重合可能な他のモノマーとの共重合体を挙げることがで
きる。
【０００８】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチル
スチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレ
ン、４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる１種以上を挙げることができる。
２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチル
スチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレ
ン、４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる１種以上を挙げることができる。
【０００９】スチレン系モノマーと共重合可能な他のモ
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸（Ｃ1〜
Ｃ8）エステル又はメタクリル酸（Ｃ1〜Ｃ8）エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドのような
Ｎ−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる１種以上を挙げることができる。
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸（Ｃ1〜
Ｃ8）エステル又はメタクリル酸（Ｃ1〜Ｃ8）エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドのような
Ｎ−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる１種以上を挙げることができる。
【００１０】（Ａ）成分のスチレン系樹脂は、ゴム変性
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂とす
る場合には、樹脂中におけるゴム成分の含有量が１〜２
０重量％であることが好ましい。
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂とす
る場合には、樹脂中におけるゴム成分の含有量が１〜２
０重量％であることが好ましい。
【００１１】（Ａ）成分を共重合体にする場合の重合形
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。 （Ａ）成分としては、ポリスチレンが好ましい。
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。 （Ａ）成分としては、ポリスチレンが好ましい。
【００１２】（Ａ）成分の含有量は、好ましくは６０〜
９５重量％、より好ましくは６５〜９０重量％、さらに
好ましくは７０〜８０重量％である。
９５重量％、より好ましくは６５〜９０重量％、さらに
好ましくは７０〜８０重量％である。
【００１３】（Ｂ）成分のオレフィン系樹脂は、炭素数
２〜８のモノオレフィンを主たる単量体成分とする重合
体であり、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン−１
等から選ばれる１種以上を挙げることができ、これらの
中でもポリエチレンが好ましい。 （Ｂ）成分の含有量は、好ましくは５〜４０重量％、よ
り好ましくは１０〜３５重量％、さらに好ましくは２０
〜３０重量％である。
２〜８のモノオレフィンを主たる単量体成分とする重合
体であり、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン−１
等から選ばれる１種以上を挙げることができ、これらの
中でもポリエチレンが好ましい。 （Ｂ）成分の含有量は、好ましくは５〜４０重量％、よ
り好ましくは１０〜３５重量％、さらに好ましくは２０
〜３０重量％である。
【００１４】樹脂組成物には、さらに下記の相溶化剤を
含有させることができる。なお、（Ａ）成分として
（Ｂ）成分との間で相溶化剤としても作用する成分を用
いた場合には、その作用のみで充分に相溶化ができるの
で、さらに相溶化剤を配合する必要はない。
含有させることができる。なお、（Ａ）成分として
（Ｂ）成分との間で相溶化剤としても作用する成分を用
いた場合には、その作用のみで充分に相溶化ができるの
で、さらに相溶化剤を配合する必要はない。
【００１５】（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体又はその水素添加物。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るモノマーを挙げることができ、共役ジエン化合物とし
ては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等を挙げ
ることができる。 （Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物。
ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物とからなる共
重合体としては、（イ）の共重合体を挙げることができ
る。
エン化合物とからなる共重合体又はその水素添加物。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るモノマーを挙げることができ、共役ジエン化合物とし
ては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等を挙げ
ることができる。 （Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物。
ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物とからなる共
重合体としては、（イ）の共重合体を挙げることができ
る。
【００１６】相溶化剤の含有量は、（Ａ）及び（Ｂ）成
分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１〜
２０重量部であり、より好ましくは１〜１０重量部であ
る。
分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１〜
２０重量部であり、より好ましくは１〜１０重量部であ
る。
【００１７】樹脂組成物には、さらに必要に応じて、可
塑剤、鉱物油、帯電防止剤、離型剤、安定剤、難燃剤、
アンチブロッキング剤、顔料等を配合することができ
る。
塑剤、鉱物油、帯電防止剤、離型剤、安定剤、難燃剤、
アンチブロッキング剤、顔料等を配合することができ
る。
【００１８】易引裂き層の厚みは、好ましくは０．１〜
３．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍであ
る。
３．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍであ
る。
【００１９】合成樹脂層は、オレフィン系樹脂、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂
及びその共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体から選ば
れる１種以上のものから形成することができ、さらにオ
レフィン系樹脂層と二軸延伸ポリエステルフィルム、二
軸延伸ポリアミドフィルム、紙及びアルミニウム箔等と
の２層又は３層以上の積層構造にすることもできる。合
成樹脂層の厚みは、好ましくは５〜２００μm、より好
ましくは１５〜６０μmである。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂
及びその共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体から選ば
れる１種以上のものから形成することができ、さらにオ
レフィン系樹脂層と二軸延伸ポリエステルフィルム、二
軸延伸ポリアミドフィルム、紙及びアルミニウム箔等と
の２層又は３層以上の積層構造にすることもできる。合
成樹脂層の厚みは、好ましくは５〜２００μm、より好
ましくは１５〜６０μmである。
【００２０】本発明の複合減容性容器は、合成樹脂等と
易引裂き層との間に接着剤層を設けることができる。こ
の接着剤層は、例えば、変性エチレン−酢酸ビニル樹脂
から形成することができる。
易引裂き層との間に接着剤層を設けることができる。こ
の接着剤層は、例えば、変性エチレン−酢酸ビニル樹脂
から形成することができる。
【００２１】本発明の複合減容性容器は、合成樹脂層の
剥離強度（合成樹脂層と易引裂き層又は接着剤層との剥
離強度）が０．５〜１．５ｋｇ／１５ｍｍ、好ましくは
０．５〜１．０ｋｇ／１５ｍｍである。剥離強度が０．
５ｋｇ／１５ｍｍ以上であると容器のフランジ部分がめ
くれ上がったりすることを防止でき、１．５ｋｇ／１５
ｍｍ以下であると容器の廃棄時に容易に引き剥がすこと
ができ、易引裂き層の引裂き性等を損なうことがない。
剥離強度（合成樹脂層と易引裂き層又は接着剤層との剥
離強度）が０．５〜１．５ｋｇ／１５ｍｍ、好ましくは
０．５〜１．０ｋｇ／１５ｍｍである。剥離強度が０．
５ｋｇ／１５ｍｍ以上であると容器のフランジ部分がめ
くれ上がったりすることを防止でき、１．５ｋｇ／１５
ｍｍ以下であると容器の廃棄時に容易に引き剥がすこと
ができ、易引裂き層の引裂き性等を損なうことがない。
【００２２】また、本発明の複合減容性容器は、易引裂
き層のエルメンドルフ引裂強度が好ましくは１０〜１０
０ｇｆ、より好ましくは２０〜９０ｇｆ、さらに好まし
くは３０〜８０ｇｆである。エルメンドルフ引裂強度が
１０ｇｆ以上であると容器の機械的強度を高めることが
でき、１００ｇｆ以下であると引き裂き易さが維持で
き、ゴミとして廃棄する場合の減容化が容易となる。な
お、エルメンドルフ引裂強度は、エルメンドル引裂試験
により求められる強度であり、前記試験法は、例えばプ
ラスチック成形加工用語辞典（（株）工業調査会発行５
６０〜５６１頁）に記載されている。
き層のエルメンドルフ引裂強度が好ましくは１０〜１０
０ｇｆ、より好ましくは２０〜９０ｇｆ、さらに好まし
くは３０〜８０ｇｆである。エルメンドルフ引裂強度が
１０ｇｆ以上であると容器の機械的強度を高めることが
でき、１００ｇｆ以下であると引き裂き易さが維持で
き、ゴミとして廃棄する場合の減容化が容易となる。な
お、エルメンドルフ引裂強度は、エルメンドル引裂試験
により求められる強度であり、前記試験法は、例えばプ
ラスチック成形加工用語辞典（（株）工業調査会発行５
６０〜５６１頁）に記載されている。
【００２３】本発明の複合減容性容器は、例えば、易引
裂き層と合成樹脂層を有する複合シートを製造し、真空
成形法、圧空成形法等を適用して製造することができ
る。この複合シートは、例えば、易引裂き層成分と合成
樹脂層成分を共押出して積層する方法、予め易引裂き層
に相当する樹脂シートを成形し、その上に合成樹脂層
（必要に応じて接着剤層を有する）に相当するフィルム
をラミネートする方法等を適用して製造することができ
る。この場合の複合シートの厚みは、容器の機械的強度
や製造コストの観点から、好ましくは０．１〜３．０ｍ
ｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍである。
裂き層と合成樹脂層を有する複合シートを製造し、真空
成形法、圧空成形法等を適用して製造することができ
る。この複合シートは、例えば、易引裂き層成分と合成
樹脂層成分を共押出して積層する方法、予め易引裂き層
に相当する樹脂シートを成形し、その上に合成樹脂層
（必要に応じて接着剤層を有する）に相当するフィルム
をラミネートする方法等を適用して製造することができ
る。この場合の複合シートの厚みは、容器の機械的強度
や製造コストの観点から、好ましくは０．１〜３．０ｍ
ｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍである。
【００２４】本発明の複合引裂き容器は、内容物を入れ
るための開口部を有しているものであれば形状や大きさ
等は特に限定されず、用途に応じて適宜変更することが
できる。また、本体と蓋からなる容器であってもよい。
るための開口部を有しているものであれば形状や大きさ
等は特に限定されず、用途に応じて適宜変更することが
できる。また、本体と蓋からなる容器であってもよい。
【００２５】本発明の複合減容性容器は、内表面及び／
又は外表面に、帯電防止剤、シリコーンオイル等の離型
剤を塗布することができる。
又は外表面に、帯電防止剤、シリコーンオイル等の離型
剤を塗布することができる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下において用いた各成分の詳細は下記のと
おりである。 [易引裂き層] （Ａ）成分 ＰＳ：ポリスチレン（ダイセル化学工業（株）製「＃３
０」） （Ｂ）成分 ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン（日本ポリオレ
フィン社製「ＡＦ３３１Ｒ」） ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィン社
製「ＪＦ１２４Ｚ」） （相溶化剤） ＳＢＳ：スチレン−ブタジエンブロック共重合体（日本
合成ゴム社製「ＴＲ２００３」、ゴム含量５７重量％） ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブタジエンブロック共
重合体（旭化成社製「Ｈ１０４１」） [合成樹脂層] ＰＰフィルム：無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡
（株）製「東洋バイレンフィルムＣＴＰ１１２８」） ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製「Ｆ
１０９Ｄ」） [接着剤層] 変性ＥＶＡ：変性エチレン−酢酸ビニルフィルム（東セ
ロ（株）製「ＣＭＰＳ−００９」） ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル樹脂フィルム（三井ポリ
ケミカル（株）製「エバフレックス」） Ｓｔ−ＥＶＡ：機能性ポリマーフィルム（三菱化学
（株）製「ＶＭＸ−ＸＢ１５ＦＴ」）。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下において用いた各成分の詳細は下記のと
おりである。 [易引裂き層] （Ａ）成分 ＰＳ：ポリスチレン（ダイセル化学工業（株）製「＃３
０」） （Ｂ）成分 ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン（日本ポリオレ
フィン社製「ＡＦ３３１Ｒ」） ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィン社
製「ＪＦ１２４Ｚ」） （相溶化剤） ＳＢＳ：スチレン−ブタジエンブロック共重合体（日本
合成ゴム社製「ＴＲ２００３」、ゴム含量５７重量％） ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブタジエンブロック共
重合体（旭化成社製「Ｈ１０４１」） [合成樹脂層] ＰＰフィルム：無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡
（株）製「東洋バイレンフィルムＣＴＰ１１２８」） ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製「Ｆ
１０９Ｄ」） [接着剤層] 変性ＥＶＡ：変性エチレン−酢酸ビニルフィルム（東セ
ロ（株）製「ＣＭＰＳ−００９」） ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル樹脂フィルム（三井ポリ
ケミカル（株）製「エバフレックス」） Ｓｔ−ＥＶＡ：機能性ポリマーフィルム（三菱化学
（株）製「ＶＭＸ−ＸＢ１５ＦＴ」）。
【００２７】実施例１〜５、比較例１〜３ 表１に示す組成（（Ａ）及び（Ｂ）は重量％表示。相溶
化剤は、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対する重量部表
示。）の樹脂組成物を、予めＶ型ブレンダーで混合し
た。その後、一軸押出機に供給して溶融混練し、押出温
度２５０℃以下、Ｔダイのダイ幅１５００mm、リップ開
度６００μm、吐出量４５kg／時で、Ｔダイ法により、
厚み０．２mmの易引裂きシート（易引裂き層）を得た。
また、合成樹脂フィルム（合成樹脂層）は、表１に示す
成分を、表１に示す接着剤フィルム上に押出ラミネート
して得た。これらの合成樹脂フィルムをラミネーターで
易引裂きシートに貼り合わせて、複合シートを得た。貼
り合わせは、実施例１〜４、比較例２〜３は、温度１０
０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2、速度０．１ｍ／ｓｅｃ、幅
５ｍｍで行い、実施例５は、温度１４０℃、圧力２ｋｇ
／ｃｍ2、速度０．１ｍ／ｓｅｃ、幅５ｍｍで行った。
各複合シートを単発真空成形機（浅野研究所製）により
真空成形し、図１に示す容器を得た。これらの容器につ
いて、下記の方法により、座屈強度、合成樹脂層の剥離
強度を測定し、厚み０．２mmの易引裂きシート（易引裂
き層）のエルメンドルフ引裂強度を測定した。結果を表
１に示す。
化剤は、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対する重量部表
示。）の樹脂組成物を、予めＶ型ブレンダーで混合し
た。その後、一軸押出機に供給して溶融混練し、押出温
度２５０℃以下、Ｔダイのダイ幅１５００mm、リップ開
度６００μm、吐出量４５kg／時で、Ｔダイ法により、
厚み０．２mmの易引裂きシート（易引裂き層）を得た。
また、合成樹脂フィルム（合成樹脂層）は、表１に示す
成分を、表１に示す接着剤フィルム上に押出ラミネート
して得た。これらの合成樹脂フィルムをラミネーターで
易引裂きシートに貼り合わせて、複合シートを得た。貼
り合わせは、実施例１〜４、比較例２〜３は、温度１０
０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2、速度０．１ｍ／ｓｅｃ、幅
５ｍｍで行い、実施例５は、温度１４０℃、圧力２ｋｇ
／ｃｍ2、速度０．１ｍ／ｓｅｃ、幅５ｍｍで行った。
各複合シートを単発真空成形機（浅野研究所製）により
真空成形し、図１に示す容器を得た。これらの容器につ
いて、下記の方法により、座屈強度、合成樹脂層の剥離
強度を測定し、厚み０．２mmの易引裂きシート（易引裂
き層）のエルメンドルフ引裂強度を測定した。結果を表
１に示す。
【００２８】（１）座屈強度 島津製作所（株）製の引張試験機（Ｒ−５００）を用
い、図１に示すカップ容器を１０ｍｍ／分のクロスヘッ
ドスピードで圧縮し、容器が座屈する最大荷重を求め、
下記の基準で評価した。 ○：２０ｋｇｆ以上 △：１５ｋｇｆ以上２０ｋｇｆ未満 ×：１５ｋｇｆ未満。
い、図１に示すカップ容器を１０ｍｍ／分のクロスヘッ
ドスピードで圧縮し、容器が座屈する最大荷重を求め、
下記の基準で評価した。 ○：２０ｋｇｆ以上 △：１５ｋｇｆ以上２０ｋｇｆ未満 ×：１５ｋｇｆ未満。
【００２９】（２）剥離強度 容器の底部を１５ｍｍ幅に切り取り、引張試験機（テン
シロン、オリエンテック（株）製）により１００mm/min
の引張速度で１８０°剥離試験を行い、剥離強度（ｋｇ
／１５ｍｍ）を測定した。
シロン、オリエンテック（株）製）により１００mm/min
の引張速度で１８０°剥離試験を行い、剥離強度（ｋｇ
／１５ｍｍ）を測定した。
【００３０】（３）エルメンドルフ引裂強度 厚み０．２mmの易引裂きシートを幅３０ｃｍ、長さ（Ｍ
Ｄ方向への長さ）６０cmに切り取り、１５ｍｍの切れ目
を入れ、テンシロン（オリエンテック（株）製）により
引裂強度を測定した。
Ｄ方向への長さ）６０cmに切り取り、１５ｍｍの切れ目
を入れ、テンシロン（オリエンテック（株）製）により
引裂強度を測定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の複合減容性容器は、易引裂き層
に合成樹脂層が積層されていることにより、使用時には
十分な機械的強度を有している。そして廃棄時には、合
成樹脂層を剥がすことにより、残部の易引裂き層を引き
裂いたり、押し潰したり、ねじ曲げたりして容易に減容
化できる。
に合成樹脂層が積層されていることにより、使用時には
十分な機械的強度を有している。そして廃棄時には、合
成樹脂層を剥がすことにより、残部の易引裂き層を引き
裂いたり、押し潰したり、ねじ曲げたりして容易に減容
化できる。
【図１】 実施例で製造した複合減容性容器の平面図及
び正面図である。
び正面図である。
Claims (7)
- 【請求項１】 易引裂き層とその上に積層された合成樹
脂層を有しており、合成樹脂層の剥離強度が０．５〜
１．５ｋｇ／１５ｍｍである複合減容性容器。 - 【請求項２】 易引裂き層と合成樹脂層の間に接着剤層
を有する請求項１記載の複合減容性容器。 - 【請求項３】 易引裂き層のエルメンドルフ引裂強度が
１０〜１００ｇｆである請求項１又は２記載の複合減容
性容器。 - 【請求項４】 易引裂き層が（Ａ）スチレン系樹脂６０
〜９５重量％及び（Ｂ）オレフィン系樹脂４０〜５重量
％を含有する樹脂組成物からなる請求項１、２又は３記
載の複合減容性容器。 - 【請求項５】 （Ａ）成分がポリスチレンで、（Ｂ）成
分がポリエチレンである請求項４記載の複合減容性容
器。 - 【請求項６】 さらに、樹脂組成物が下記の相溶化剤を
含有する請求項４又は５記載の複合減容性容器。（Ｃ−
１）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物とからな
る共重合体又はその水素添加物。（Ｃ−２）ビニル芳香
族化合物と、共役ジエン化合物とからなる共重合体のエ
ポキシ化物又はその水素添加物。 - 【請求項７】 合成樹脂層がオレフィン系樹脂を含む請
求項１〜６のいずれか１記載の複合減容性容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19260199A JP2001018941A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 複合減容性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19260199A JP2001018941A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 複合減容性容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018941A true JP2001018941A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16293988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19260199A Withdrawn JP2001018941A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 複合減容性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001018941A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191932A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | N Ee Plast:Kk | 樹脂成形品 |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP19260199A patent/JP2001018941A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191932A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | N Ee Plast:Kk | 樹脂成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081031 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090107 |