JP2001018432A - 熱転写記録方法と熱転写記録装置、及びそれに供される染着層転写体と記録中間体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 普通紙を用いて光沢のある画像安定性の良い
高画質画像を、高速でプリントすることが出来ること
と、低ランニングコストを実現することを目的とする。 【解決手段】 供給リールと巻取りリール間に往復可能
に張架され少なくとも染着層転写ローラと１個以上の記
録ローラと転写ローラに巻回された記録中間体と、染着
層転写ローラ外周上に配置された染着層転写部と、１個
以上の記録ドラム外周上にそれぞれ配置された色素転写
体の種類数に対応した１個以上の画像記録部と、転写ロ
ーラ上に配置された画像転写部で構成された熱転写記録
方法及び熱転写記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速でフルカラー
の高画質画像が低価格普通紙上に形成可能な熱転写記録
方法と熱転写記録装置、及びそれに供される染着層転写
体と記録中間体に関する。

【０００２】

【従来の技術】染料熱転写記録方法は、カラ−写真に匹
敵する高画質画像を提供できる、環境に優しく、小型・
保守・即時性の優れた記録技術である。しかし、高画質
を再現するためパルプ紙の両面を発泡ポリエステル（PE
T）フィルム等で積層した高価で選択自由度のない受像
紙基材を用いる必要がある。このような課題を解決する
ため再転写記録法が提案されている。その第１の方法は
PETフィルム等の薄い基材に受像層をコーティング等で
形成した受像層シートに画像を形成し、その画像を紙等
に再転写する方法である。しかし、この方法は薄いシー
ト基材に熱記録するため、画像のレジストレーションが
悪く実用的でない。第２の方法はドラムまたはベルト等
の閉ループの記録中間体を用いるものであり、ドラムを
用いる方法は特開平４−１５６３８４号公報、ベルトを
用いる方法は特開平８−６７０１６号公報にそれぞれ開
示されている。これは、別に設けた染着層転写体から記
録中間体上に染着層を転写し、この染着層に染料熱転写
による画像を形成した後、紙等の受像体に染着層ごと再
転写する方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
２の再転写記録方法において、閉ループ記録中間体にド
ラムを用いる方法（特開平４−１５６３８４号公報記載
の方法）では、高速で安定な記録走行が行える反面、最
終受像体への熱転写が紙等の背面から熱を付与するか、
ドラムの内側から加熱するため、熱制御が困難である。
また閉ループ記録中間体にベルトを用いる方法（特開平
８−６７０１６号公報記載の方法）では、ベルト内側に
画像転写加熱源を設けられるので転写は比較的安定であ
るが、高速で安定な記録とベルトの蛇行制御に課題が生
じる。特に、不安定なベルト上に受像層を転写し、画像
記録を行う方法は記録プロセスの余裕度を低減化させ
る。また、ベルト内の加熱源にはハロゲンランプ等が用
いられたため、ベルト表面温度制御に課題が生じ、これ
もプロセス余裕度の低減化を招いていた。更に、高画質
な画像を何枚も転写するためには中間転写体にもおのず
と使用回数に寿命があり、長寿命化を図るためには中間
転写体の長尺化が望まれ、或いは中間転写体が劣化した
場合は交換が考えられる。しかし閉ループ記録中間体に
ベルトを用いる方法では、ベルトの引き回しを考えた場
合、長尺化はおのずと限界があり、また交換を考えた場
合、ベルトが閉ループ状に構成され内部にガイドローラ
等があるため交換を簡単に行うのは難しく、使い勝手の
上で問題があった。

【０００４】

【課題を解決する手段】上記課題を解決するために、本
発明の請求項１記載の発明は基材上に染着層を有する染
着層転写体と、基材上に色材層を有する１種類以上の色
素転写体と、供給リールと巻取りリール間に往復可能に
張架され少なくとも染着層転写ローラと1個以上の記録
ローラと画像転写ローラに巻回され表層に機能層を有す
る基材Ｃからなる記録中間体と、受像体とを用い、前記
染着層転写ローラ外周上に転写ヘッドを配置した染着層
転写部と、前記記録ローラ外周上に記録ヘッドをそれぞ
れ配置した、前記色素転写体の種類数に対応した1個以
上の画像記録部を構成し、前記画像転写ローラ外周上に
画像転写ヘッドを配置して画像転写部を構成し、前記染
着層転写部における前記染着層転写体の染着層を前記記
録中間体上に熱転写するプロセスと、前記画像記録部に
おいて、前記記録中間体上に転写された染着層上に前記
色素転写体上の前記色材層の色素を熱転写記録する前記
色素転写体の種類数に対応した1個以上のプロセスと、
前記画像転写部において、前記記録中間体上の色素を熱
転写記録された染着層を受像体上に熱転写するプロセス
を有することを特徴とする熱転写記録方法であって、染
着層転写部を前記染着層転写ローラ外周上に配置し、前
記色素転写体の種類数に対応した1個以上の画像記録部
をそれぞれに対応した記録ローラ外周上に配置すること
により、染着層を前記記録中間体上に熱転写するプロセ
スと前記色素転写体上の前記色材層の色素を熱転写記録
するプロセスの条件をそれぞれに設定出来、染着層の転
写、及び色素の転写の安定性が増す。また画像転写部を
別途転写ローラ外周上でしかも記録中間体を介して受像
体を押圧するように画像転写ヘッドを配置して構成する
ことにより受像体への熱転写制御が容易になる。また記
録中間体を供給リールと巻取りリール間に往復可能に張
架して構成したため、供給リールと巻取りリール間で記
録中間体の幅方向が規制され走行が安定し、更に、供給
リール又巻取りリールに巻回されるので、長尺化が可能
で、しかも交換も容易になる。更に前記色素転写体の種
類数にそれぞれに対応した記録ローラで画像記録部を構
成したため、小径の記録ローラを使用でき、装置の小型
薄型化が図れる。

【０００５】本願の請求項２記載の発明は供給リールに
巻回された記録中間体の終端部を検出する終端検出機構
が設けられ、前記記録中間体の終端部を検出することに
より前記供給リールで前記記録中間体を巻き戻すように
したことを特徴とする熱転写記録方法であって、記録中
間体を繰り返し使用することが可能になる。

【０００６】本願の請求項３記載の発明は、記録中間体
の終端部近傍に記録中間体の終端から異なる距離に少な
くとも２個のマークを設け、それぞれのマークの前記終
端からの位置は、少なくとも前記記録中間体上に記録さ
れる画像の１ピッチの長さ以上離れ、かつそれぞれのマ
ークの終端からの位置は、終端検出機構から画像転写部
で前記記録中間体上の染着層が受像体へ剥離される位置
までの長さ以上離れていることを特徴とする請求項２に
記載の熱転写記録方法であって、画像の１ピッチの長さ
以上離れ、かつそれぞれのマークの記録中間体の終端か
らの位置は、終端検出機構から画像転写部で前記記録中
間体上の染着層が受像体へ剥離される位置までの長さ以
上離れている２個のマークを設けたことにより、効率良
く記録中間体を巻き戻すことが可能になる。

【０００７】本願の請求項４記載の発明は、染着層転写
部、画像記録部、画像転写部の少なくともいずれかに冷
間剥離機構が設けられ、かつ、染着層転写部の冷間剥離
角度が45度以上であることを特徴とする熱転写記録方法
であり、剥離が完全に行えるという効果を有する。

【０００８】本願の請求項５記載の発明は、画像転写部
の冷間剥離角度が染着層転写部の冷間剥離角度より大き
いことを特徴とする熱転写記録方法であり、剥離がより
完全に行えるという効果を有する。

【０００９】本願の請求項６記載の発明は、記録中間体
の基材上の機能層が、柔軟層であることを特徴とする熱
転写記録方法であり、より良好な転写が可能となる。

【００１０】本願の請求項７記載の発明は、記録中間体
の基材上の機能層が、柔軟で断熱性を有することを特徴
とする熱転写記録方法であり、より良好な転写が可能と
なる。

【００１１】本願の請求項１３記載の発明は、染着層転
写体の基材背面に滑性耐熱層を設け、前記基材上に転写
ヘッドにより任意形状に切断転写される染着層を設けた
ことを特徴とする、熱転写記録方法および熱転写記録装
置に供する染着層転写体であり、染着層転写体の基材背
面に滑性耐熱層を設けているため染着層の安定的な転写
が可能となる。

【００１２】本願の請求項１４記載の発明は、染着層
が、水酸基価が30以上あるポリオール樹脂とポリエステ
ル樹脂と塩酢ビ共重合系樹脂と水酸基またはメトキシ基
を有するシリコーン樹脂と架橋剤を含むことを特徴とす
る、熱転写記録方法および熱転写記録装置に供する染着
層転写体であって、透明性に優れ、記録感度が高くかつ
安定的な転写が可能となる。

【００１３】本願の請求項１５記載の発明は、染着層
が、高級脂肪酸エステルまたはその誘導体と高級脂肪酸
変性シリコーンオイルの少なくとも一方を含むことを特
徴とする、熱転写記録方法および熱転写記録装置に供す
る染着層転写体である。

【００１４】本願の請求項１６記載の発明は、記録中間
体の基材上のフッソ系ゴムからなる機能層中に断熱性多
孔質部を有することを特徴とする、熱転写記録方法およ
び熱転写記録装置に供する記録中間体であって、記録感
度が高くなるという効果を有する。

【００１５】本願の請求項１７記載の発明は、記録中間
体の基材と機能層間に多孔質層を有する記録中間体であ
って、より記録感度が高くなるという効果を有する。

【００１６】本願の請求項１８記載の発明は、記録中間
体の基材背面に滑性耐熱層を設けたことを特徴とする記
録中間体であって、記録中間体のスムーズな走行が可能
となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態の構成
断面図、図２に記録中間体を巻き戻す状態の構成断面
図、図３−ａに記録中間体の構成断面図、図３−ｂに記
録中間体の終端部の構成平面図、図３−ｃに記録中間体
の先端部の構成平面図、図４に染着層転写体の構成断面
図、図５に色素転写体の構成断面図を示す。

【００１８】図１において、染着層転写ローラ１７、記
録ローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、画像転写ローラ５
０、駆動ローラ１００、ガイドローラ１２０等に巻回さ
れ、供給リール１１０と巻取りリール１１１間に往復可
能に張架され記録中間体８が設けられている。記録中間
体８は押圧ローラ１３０で押圧され駆動ローラ１００で
矢印Ａ１、Ａ２方向に駆動される。また８０、８１は発
光部と受光部で構成される記録中間体８の終端部を検出
する終端検出装置である。染着層転写ローラ１７はその
外周にゴム等の弾性体が設けられ、更に染着層転写部１
が配置されている。また記録ローラ１０ａ、１０ｂ、１
０ｃはその外周にゴム等の弾性体１６ａ、１６ｂ、１６
ｃが設けられ、更に画像記録部２、３、４が配置されて
いる。また、画像転写ローラ５０は外周を弾性体で構成
され、しかも記録中間体８を介して受像体９を押圧する
ように画像転写ヘッド５１を配置して構成された画像転
写部５が設けられている。染着層転写部１は転写ヘッド
１１、染着層転写体６及びその供給部１２、巻取り部１
３、冷間剥離機構１４、ガイドローラ１５で構成され、
染着層転写体６は矢印Ｂ方向に移送される（移送手段は
図示省略）。画像記録部２、３、４はイエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）色が直列状に配置された
記録ローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃの外周上にそれぞれ
設置されている。画像記録部２は記録ローラ１０ａ外周
上に構成され、記録ヘッド２１、Ｙ色素転写体７ａ、そ
の供給部２２、巻取り部２３、冷間剥離機構２４、ガイ
ドローラ２５からなり、Ｙ色素転写体７ａは矢印Ｃ方向
に移送される（移送手段は図示省略）。画像記録部３は
記録ローラ１０ｂ外周上に構成され、記録ヘッド３１、
Ｍ色素転写体７b、その供給部３２、巻取り部３３、冷
間剥離機構３４、ガイドローラ３５で構成されている。
画像記録部４は記録ローラ１０ｃ外周上に構成され、記
録ヘッド４１、Ｃ色素転写体７ｃ、その供給部４２、巻
取り部４３、冷間剥離機構４４、ガイドローラ４５で構
成されている。画像転写部５は、画像転写ヘッド５１、
画像転写ローラ５０、駆動ローラ１００に押圧された冷
間剥離用のガイドローラー１０１、受像体９、供給部９
１で構成されている。また受像体９は矢印Ｄ方向に引き
出され、駆動ローラ１００で送り出されると引き続き駆
動ローラ９２、押圧ローラ９３で移送される。

【００１９】図２は記録中間体８を巻き戻す状態を示
し、ガイドローラ１２０と、染着層転写部１のガイドロ
ーラ１５、転写ヘッド１１、冷間剥離機構１４が染着層
転写ローラ１７より離間する（駆動機構は図示省略）。
また画像記録部２のガイドローラ２５、記録ヘッド２
１、冷間剥離機構２４が記録ローラ１０ａから離間し、
画像記録部３のガイドローラ３５、記録ヘッド３１、冷
間剥離機構３４が記録ローラ１０ｂから離間し、更に画
像記録部４のガイドローラ４５、記録ヘッド４１、冷間
剥離機構４４が記録ローラ１０ｃより離間する（駆動機
構は図示省略）。また画像転写部５の画像転写ヘッド５
１と画像転写ローラ５０が互いに離間し（駆動機構は図
示省略）、ガイドローラ１０１と押圧ローラ１３０も駆
動ローラ１００から離間する（駆動機構は図示省略）。
この状態で記録中間体８は供給リール１１０で矢印（Ａ
１）、（Ａ２）方向に巻き取られる（駆動機構は図示省
略）。

【００２０】図３−ａは記録中間体８の断面図を、図３
−ｂは記録中間体８の終端部の平面図を、図３−ｃは記
録中間体８の先端部の平面図を示す。

【００２１】記録中間体８の基材８１の表面には機能層
８２が、背面には滑性耐熱層８３が設けられている。ま
た記録中間体８の終端部には第１終端マーク８４と第２
終端マーク８５が設けられている（図では表面に設けら
れているが、装置との関係で背面に設けても良い）。第
２終端マーク８５の先端部８５ａから記録中間体８の終
端部までの距離Ｌ１は、少なくとも終端検出装置８０、
８１から画像転写部５の剥離部（ガイドローラ１０１）
までの距離以上に設定され、且つ第１終端マーク８４の
先端部８４ａから少なくとも記録される画像１ピッチ以
上の距離を有している。また記録中間体８の先端部には
第１先端マーク８６が少なくとも記録中間体８の片側、
もしくは記録中間体８の両側に設けられている（図では
表面に設けられているが、装置との関係で背面に設けて
も良い）。また第１先端マーク８６の後端８６ａから記
録中間体８の先端までの距離Ｌは、記録中間体８が供給
リールにまき戻された時、終端検出機８０または８１で
第１先端マーク８６が検出出来る位置に来る距離に設定
されている。

【００２２】図４に染着層転写体６の構成断面図を示
す。基材６１の背面に滑性耐熱層６２を設け、基材６１
の表面には染着層６４が全面形成されている。必要に応
じて剥離層６３が基材６１と染着層６４間に設けられ
る。

【００２３】図５に色素転写体７（７ａ、７ｂ、７ｃ）
の構成断面図を示す。基材７１（７１ａ、７１ｂ、７１
ｃ）の背面に滑性耐熱層７３（７３ａ、７３ｂ、７３
ｃ）を設け、基材７１の表面には色材層７２（７２ａ、
７２ｂ、７２ｃ）が全面形成されている。

【００２４】色素転写体７（７a、７b、７c）は、通常
の昇華プリンタに搭載されるインクシートが用いられ
る。

【００２５】また、転写ヘッド１１及び記録ヘッド２
１、３１、４１は画像記録用の市販端面ヘッド（解像度
は一般に300dpi）が用いられ、画像転写部５の画像転写
ヘッド５１にはＣ端面ヘッド（コーナーヘッド）が用い
られる。

【００２６】次に全体のプロセス動作を説明する。まず
押圧ローラ１３０で駆動ローラ１００に押圧され記録中
間体８が矢印Ａ２方向に移送される（駆動ローラ１００
の駆動機構は図示省略）。記録中間体８が巻回された染
着層転写ローラ１７の矢印Ｆ方向の回転に従い、記録中
間体８が矢印Ａ１方向に移送され、染着層転写部１にお
いて、画信号に基づく転写ヘッド１１の駆動により画像
サイズより少し大きめの任意サイズの染着層６４が記録
中間体８の機能層８２上に切断転写される。更に記録ロ
ーラ１０ａの矢印Ｅ方向の回転に伴い、この切断転写さ
れた染着層６４の先端が画像記録部２の記録ヘッド２１
にくるとＹ画像の記録が画信号に基づいて開始される。
同様に記録中間体８が移送されるに従い順次画像記録部
３、４でＭ、Ｃの画像が同一染着層６４上に形成され、
機能層８２上に転写された染着層６４上にフルカラー画
像が記録される。最後に画像転写部５でＹ、Ｍ、Ｃの３
色でフルカラー画像が記録された染着層６４が画像転写
ヘッド５１により普通紙等任意の受像体９上に全面転写
され、目的の画像が得られる。このようにして受像体９
に画像を転写し、中間記録体８が終端部まで使用される
と終端検出装置８０で第１終端マーク８４が検出され
る。このとき染着層転写部１で染着層６４の転写が行わ
れていない時は、その時点で中間記録体８上に転写され
た染着層６４を全て受像体９に転写した後、図２の状態
に装置を設定し、中間記録体８を供給リールで矢印（Ａ
１）方向に巻き戻す（制御部の図示省略）。終端検出装
置８０で第１終端マーク８４が検出され、このとき染着
層転写部１で染着層６４の転写が行われている時は、染
着層６４の転写を続行し、終端検出装置８１で第２終端
マーク８５が検出された時、染着層６４の転写を終了
し、図２の状態に装置を設定し、中間記録体８を供給リ
ールで矢印（Ａ１）方向に巻き戻す（制御部の図示省
略）。中間記録体８を供給リール１１０で矢印（Ａ１）
方向に巻き戻し、第１先端マークを終端検出装置８０ま
たは終端検出装置８１で検出して、供給リール１１０に
よる中間記録体８の巻き戻しを停止する（制御部の図示
省略）。このように中間記録体８の巻き戻しを行い、再
度、押圧ローラ１３０と駆動ローラ１００とで中間記録
体８を駆動し、巻取りリール１１１で巻き取りつつ記録
を行う。この時、第１終端マークの先端部８４ａと第２
終端マークの先端部８５ａが画像１ピッチ以上の距離を
設定し、第２終端マークの先端部８５ａから中間記録体
８の終端までの距離を終端検出装置８０、８１から画像
転写部５の剥離部（ガイドローラ１０１）までの距離以
上に設定しているので確実に画像記録が行われる。更に
第１終端マークの先端部８４ａと第２終端マークの先端
部８５ａの距離を画像１ピッチ以上の適当な枚数分（例
えば同時最大記録可能枚数）に設定し、複数枚同時記録
したときに、最終枚数の記録終了が、第１終端マークの
先端部８４ａと第２終端マークの先端部８５ａの間で終
了するように設定することが出来、複数枚記録時に途中
で中間記録体８を巻き戻すことがなく、常に最終枚数ま
で記録が可能となり、記録時間が長くなることがない。
中間記録体８の巻き戻しは、一組の記録が終了した時に
行われることになり、記録時間には無関係になる。最大
記録可能枚数でなく平均的な枚数分を設定しても、平均
的な記録時間を短縮できる。また、中間記録体８が劣化
した場合、本熱転写記録装置を図２（中間記録体８巻き
戻し）の状態に設定し、中間記録体８の先端部を巻取り
リール１１１から取り外し（具体的構造は図示省略）、
例えば供給リール１１０毎取り外し（具体的構造は図示
省略）、次ぎに新しい中間記録体８を巻回した供給リー
ル１１０を所定の位置に取りつけ、中間記録体８を染着
転写ローラ１７や記録ローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、
更に画像転写ローラ５０に巻回しつつ中間記録体８の先
端部を巻取りリール１１１まで案内し、中間記録体８の
先端部を巻取りリールに装着することにより簡単に中間
記録体８を交換することが出来る。

【００２７】ここで、転写ヘッド１１、記録ヘッド２
１、３１、４１として、３００dpiの分解能のライン記
録ヘッドを用いて、５ｍｓ/ラインの速度でＡ６サイズ
横置きの記録を行うと、最初のプリントは３０ないし４
０秒かかるが、連続プリント時には１０秒以内に次ぎの
１枚が形成され、４分以内に２４枚のプリントが可能で
ある。

【００２８】更に、各部の詳細プロセスを説明する。染
着層転写部１において、転写ヘッド１１の上流から染着
層転写ローラ１７に沿うようにして染着層転写体６が矢
印Ｂ方向に移送され、転写ヘッド１１で画信号に基づく
任意形状の切断エネルギを印可された後、自然冷却また
はファン等で冷却され冷間剥離機構１４で４５度以上の
急峻な角度で染着層転写体６が染着層転写ローラ１７に
巻回された記録中間体８の機能層８２の表面から剥がさ
れ、切断エネルギを印可された受像層６４が記録中間体
８の機能層８２上に転写された状態で残る。受像層６４
の切断は余熱と切断開始点での急峻な過大エネルギと、
その後の熱履歴制御を付与して行われる。

【００２９】この後Ｙ、Ｍ、Ｃの画像記録記録が行われ
るが、染着層６４は記録中間体８上に準安定的に固定さ
れているだけなので、色素転写体７ａ、７ｂ、７ｃの記
録ローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃにそれぞれ巻回された
記録中間体８上の染着層６４からの引き剥がし時は充分
冷却させる必要があり、冷間剥離機構２４、３４、４４
で冷間剥離される。

【００３０】画像転写部５に置いても、画像転写後の冷
間剥離は特に重要であり、転写ヘッド５１の位置から剥
離する位置までの距離は充分離す必要がある。ここでは
駆動ローラ１００とガイドローラ１０１で剥離される。

【００３１】記録中間体８の基材８１は厚さ２５μmな
いし５０μmのポリイミドフィルム基材が適当である。
その他、アラミドフィルム、ポリエーテルエーテルケト
ン（PEEK）、ポリフェニレンサルファイト（PPS）など
の耐熱フィルムも使用可能であるが特定するものではな
い。機能層８２はフッソ系ゴムやシリコーン系ゴムを５
μmないし３０μmの薄さに形成したものが用いられる。
フッソ系ゴムとしては、カーボンや酸化マグネシウム等
の微粒子を含むフッ化ビニリデン・６フッ化プロピレン
・４フッ化エチレンの３元共重合体フッソゴム（バイト
ン）などが有効である。また、ポリテトラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、ビニリデンフルオライド・ヘ
キサフルオロプロピレン系のフッソ樹脂、フッソゴム等
も有用である。シリコーンゴムとしては、各種コーティ
ング用、剥離紙用、粘着剤用の付加重合または縮合重合
して製膜可能なものが好ましい。

【００３２】記録感度を高める機能層８２の構成とし
て、記録中間体８の基材８１の表面に多孔性の層を設
け、この上に平滑な柔軟性ゴム層を設けると良い。機能
層８２の構成として、フッソ系材料で構成する場合は、
下層にカーボン等の微粒子の多い多孔性層を設け、上層
に微粒子含有量の少ない平滑なゴム層を形成することに
より実現できる。

【００３３】染着層転写体６の背面の滑性耐熱層６２
は、色素転写体７の背面の滑性耐熱層７３と同等のもの
が用いられる。基材６１として、６μmないし１２μmの
ポリエステル（PET）フィルムが一般的である。滑性耐
熱層６２はアクリルポリオール系樹脂、可塑系樹脂、架
橋剤の他、タルク・シリカ等の微粒子、各種シリコーン
オイル等の組成物で構成される架橋系樹脂層が約１μm
に形成される。基材６１表面の染着層６４としては、画
質・感度・切断転写性・記録中間体８の機能層８２との
準安定接着性を考慮した組成物が用いられる。

【００３４】上記組成物の基本骨格はアクリルポリオー
ル系樹脂と低分子ポリエステル系樹脂とからなる２元相
溶系透明樹脂層である。塩酢ビ系樹脂を加えて３元相溶
透明樹脂系も有用である。その他、各種の添加材が加え
られた場合も染着層または塗料として、全体として相溶
系で構成される。

【００３５】従来、透明性の優れるアクリル（メタクリ
ル）系樹脂は昇華プリンタに一般的に使われる色素染着
性が少なく、染着層材料に用いられなかった。しかし、
水酸基等の官能基を多く含むアクリルポリオール系樹脂
は、色素染着性が増加することに着目し、染着層６４の
膜強度を保つ骨格樹脂に選定した。

【００３６】また、一般の（飽和線状）ポリエステル樹
脂（数平均分子量Mn約２万）は色素染着性の高いことで
知られているが、粘着性が高すぎ、これを染着層６４の
主たる樹脂に使うためには剥離付与材選択に多くの困難
が伴った。また、上記アクリルポリオール系樹脂と併用
すると相溶性が不充分で、平滑で透明な製膜ができな
い。そこで、Mnが１万以下の低分子ポリエステル樹脂を
採用することにより、相溶性を向上させることができ、
染着性と膜強度の高いアクリルポリオールとポリエステ
ルの相溶２元系透明樹脂層を実現できた。水酸基を有す
る低分子ポリエステル樹脂は更に相溶効果が大きい。

【００３７】塩酢ビ系樹脂は、色素染着性と自己剥離性
（色材層と染着層間の剥離性）に優れているが、染着記
録された画像安定性に課題があり、単独では用いにくく
染着層補助樹脂として用いられていた。アクリルポリオ
ール/ポリエステル相溶樹脂系に塩酢ビ系樹脂を加える
ことにより、更に染着性と剥離性を付与した３元相溶系
を実現できる。水酸基を有する塩酢ビ系樹脂を採用する
とその効果が増大する。

【００３８】上記２元または３元相溶系樹脂層に更に剥
離性を付与するために、水酸基またはメトキシ基を有す
る変性用シリコーン樹脂を添加するとその効果が大きく
なる。水酸基などの官能基を有するため、上記２元また
は３元相用樹脂系とソフトなネットワークを作り安定な
経時変化の少ない染着層６４の剥離性が得られる。ま
た、樹脂層製膜性（レベリング性）も改善される。

【００３９】上記相溶樹脂系とシリコーン樹脂の構成樹
脂が全て水酸基を有すると、染着層６４全体がソフトな
ネットワークを構成し、柔軟で強靱な染着層６４を形成
できる。

【００４０】上記染着層６４に更に、高速記録（高温記
録）適性を付与するために架橋材を含有する部分架橋樹
脂系を構成することもできる。これにより透明で強靱な
架橋系染着層６４を形成できる。

【００４１】上記染着層６４には、必要に応じて高級脂
肪酸エステルや脂肪酸変性シリコーンオイルなどの樹脂
相溶分散促進材を添加してもよい。

【００４２】更に、染着層６４の各構成要素について詳
述する。

【００４３】ポリオールは１分子中に活性水素基（-OH,
=NH２）等の官能基を２個以上持つ高分子の総称で、ア
クリルポリオールの他ポリエーテル系、ポリエステル系
等がある。アクリルポリオールは水酸基等を持つアクリ
ルモノマーとアクリル酸エステルとの共重合アクリル樹
脂である。本発明には特に、水酸基価が30以上、望まし
くは約50で、ガラス転移点（Tg）が40℃から70℃、望ま
しくは50℃から60℃の物性値を持つ透明樹脂が好まし
い。

【００４４】低分子ポリエステル樹脂は、数平均分子量
が１万以下、望ましくは6000以下が好ましい。Tgは50℃
から70℃が好ましい。また、水酸基価は10から70程度有
するものが好ましい。

【００４５】塩酢ビ系樹脂は、塩化ビニル/酢酸ビニル/
ビニルアルコールの共重合樹脂が適する。Tgは60℃から
80℃程度が好ましく、水酸基を含むほうが好ましい。

【００４６】官能基を有する樹脂変性用シリコーン樹脂
の水酸基価は3から10が好ましい。メトキシ基含有でも
効果が期待できる。

【００４７】混合樹脂分散促進材または剥離材として添
加効果がある高級脂肪酸エステルは、ステアリン酸ブチ
ル等の高級脂肪酸のアルコールエステルや水酸基を有す
る多塩基酸のアルコールエステルなどが用いられる。

【００４８】染着層６４を部分架橋系にするために、架
橋材として一般的なポリイソシアネート（１分子中にイ
ソシアネート基-NCOを２個以上持つ化合物）が用いられ
る。イソシアネート量は樹脂合計に対して5重量%以下で
十分な効果を発揮する。望ましくは2重量%以下で十分で
ある上記染着層６４の組成物に、各種光安定剤や紫外線
吸収剤、クエンチャー、酸化防止剤等を配合すると、画
像安定性が向上する。特に、光安定剤としてヒンダード
アミン系安定剤（HALS）を、紫外線吸収剤（UVA）とし
てサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系UVAの組み合わせが有効である。

【００４９】染着層６４は単層で構成されるだけでな
く、必要に応じて機能分離して２層以上の層構成で使わ
れる。２層の場合、上層の樹脂層の表面エネルギーは下
層より高いものが用いられる。前述の単層組成物をベー
スに考える場合、上層はポリエステル成分が多く、下層
は塩酢ビ成分を多くすると、上下層に表面エネルギの差
を設けることができ、染着層６４の記録中間体８上への
転写、及び色素転写体７の色材層７２色素の記録に安定
性がより付与される。

【００５０】色素転写体７a、７b、７cは昇華染料と樹
脂からなるそれぞれの色素のＹ,Ｍ,Ｃの色材層が基材７
１（７１ａ、７１ｂ、７１ｃ）にそれぞれ単独でベタ塗
り印刷される。Ｙ昇華染料としては、キノフタロン系・
スチリル系・ピリドンアゾ系の色素を２種類以上混合し
たものを用いる。Ｍ色素としてはイミダゾールアゾ系の
末端基の若干異なるものが２種類以上混合される。必要
に応じてアントラキノン系色素を混合してもよい。Ｃ色
素としては複数のインドアニリン系色素と補色用として
アントラキノン系色素を混合したものが用いられる。

【００５１】色材層７２の結着樹脂としては、アクリロ
ニトリルスチレン共重合体（AS）樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、一液性エポ
キシ樹脂やその混合組成物が一般的である。特に、AS樹
脂の内、アクリロニトリル樹脂成分が一般グレード（約
２３％）より多い約３０重量％含有するものは基材７１
との接着力や耐熱性が優れ、染着層６４との張り付きが
少なく本記録プロセスのため安定に使用できる。

【００５２】

【実施例】実施例に基づいて、更に詳述する。 ・装置設計：染着層転写ローラ１７は直径６０mm、幅２
６０mm、周りに染着層転写部１を配置。記録ローラ１０
ａ、１０ｂ、１０ｃは直径６０mm、幅２６０mm、表層コ
ム硬度６０度の周りに、それぞれY,M,C画像記録部２、
３、４を配置。染着層転写部１、画像記録部２、３、４
は端面ヘッド（A4サイズ、300dpi）を用いた転写ヘッド
１１と記録ヘッド２１、３１、４１と、冷間剥離機構１
４、２４、３４、４４と、記録中間体８を移送する供給
リール１１０と巻取りリール１１１等を具備。画像転写
ローラ５０径は５０mm、画像転写ヘッド５１はコーナー
ヘッド（A4、300dpi）を採用。 ・記録中間体８：厚さ25μm、幅260mmを用い、背面に色
素転写体７の背面とほぼ同様な１μmの滑性耐熱層８３
を設けた。基材８１の２５μm部分の表層には、以下の
処方の機能層８２を下層５μm、上層１０μmの厚さに形
成した。 ・機能層８２：下層多孔層塗料組成物 フッソゴム（バイトンB、昭和電工デュポン社）・・・・・ １０重量部 カーボン（MTカーボンN-990、cancarb 社）・・・・・・・・ ５重量部 酸化マグネシュウム（キョウーワマグ30、共和化学社）・・ ５重量部 ポリアミン架硫材・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 0.4重量部 メチルイソブチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・ ４０重量部 以上の組成物をポリイミド上にダイコータで塗工乾燥
し、下層を形成した。この上に上記組成物のカーボン量
を２重量部、酸化マグネシウム量を１重量部にした組成
物を上層塗料組成物とし、下層と同様に被膜を形成し機
能層上層とした。 ・染着層転写体６：基材６１として市販の１２μm厚さ
の重剥離の剥離PETフィルム（180度剥離力30g/インチ）
を用い、その上に下記組成物の染着層６３を５μmの厚
さに形成した。

【００５３】 アクリルポリオール樹脂・・・・・・・・12重量部 低分子ポリセステル樹脂・・・・・・・・14重量部 塩酢ビ樹脂・・・・・・・・・・・・・・14重量部 水酸基含有シリコーン樹脂・・・・・・・ 4重量部 高級脂肪酸エステル・・・・・・・・・・ 2重量部 脂肪酸変性シリコーンオイル・・・・・・0.3重量部 HALS・・・・・・・・・・・・・・・・・2重量部 ベンゾヘノン系UVA・・・・・・・・・・ 2重量部 溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・80重量部 また、基材６１背面には色素転写体７と同じ滑性耐熱層
６２を設けた。・色素転写体７：６μmのPETの背面に下
記滑性耐熱層７３を１μm設け、基材７１表面には以下
のインクを用いて0.8μmのＹ色材層を形成した。 ・ ピリドンアゾ系Ｙ色素・・・・・・・・・・２重量部 ・ キノフタロン系Ｙ色素・・・・・・・・・・１重量部 ・ AS樹脂（ダイセル製、セビアンN-080。AN成分が30重量%）・・・４重量部 ・ 溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・15重量部 ・同様にして、M,Cインキを製造し、それぞれの色素転
写体７ｂ、７Ｃを作製した。 ・・滑性耐熱層：下記の塗料を用い１μmの滑性耐熱層
を形成した。 ・アクリルポリオール樹脂・・・・・・・・・・８重量部 AS樹脂（上記色材用と同じもの）・・・・・・２重量部 変性シリコーンオイル・・・・・・・・・・・10重量部 タルク・・・・・・・・・・・・・・・・・・10重量部 溶剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・60重量部 ・記録実験：染着層転写部１で５ms/ラインの速度でＡ
６横サイズ（幅１５０mm、長さ１００mm）の染着層６４
を記録中間体８上に切断転写した後、染着層６４先頭部
がＹ画像記録部２の記録ヘッド２１直下に来た時、Ｙ記
録を開始し、順次Ｍ,Ｃ記録を行った。最後に画像転写
部５で受像体９（普通紙（キャストコート紙、日本製紙
製エスプリコートＣ））上に画像が記録された染着層６
４を全面転写して、光沢のある高画質画像を得た。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本願の発明に
よれば、染着層転写部を染着層転写ローラ外周上に、画
像記録部を前記色素転写体の種類数に対応した1個以上
の記録ローラ外周上にそれぞれ配置することにより、染
着層の転写、及び色素の転写の安定性が増した。また画
像転写部を別途転写ローラ外周上でしかも記録中間体を
介して受像体を押圧するように画像転写ヘッドを配置し
て構成することにより受像体への熱転写制御が容易にな
った。また記録中間体を供給リールと巻取りリール間に
往復可能に張架して構成したため長尺化が可能で使用回
数による交換の間隔も長く取れ、しかも交換も容易にな
った。更に前記色素転写体の種類数にそれぞれに対応し
た記録ローラで画像記録部を構成したため、装置の小型
薄型化が図れる。以上の結果、普通紙に光沢のある画像
安定性の良い高画質画像が、高速で得られた。また、単
独色素転写体及び普通紙使用のため、更に記録中間体の
交換の間隔が長くなり、交換の容易さのため低ランニン
グコストが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の構成断面図

【図２】記録中間体を巻き戻す状態の構成断面図

【図３】記録中間体の構成断面図、記録中間体の終端部
の構成平面図及び記録中間体の先端部の構成平面図

【図４】染着層転写体の構成断面図

【図５】色素転写体の構成断面図

【符号の説明】

１ 染着層転写部 ２、３、４ 画像記録部 ５ 画像転写部 ６ 染着層転写体 ７（７a,7b,7c） 色素転写体 ８ 記録中間体 ９ 受像体 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 記録ローラ １７ 染着層転写ローラ ５０ 画像転写ローラ １１０ 供給リール １１１ 巻取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB09 AC01 DA32 DA33 DA38 2H111 AA01 AA20 AA27 AA31 AB05 BA01 BA08 BA53 BA55 BA64 BA65 CA03 CA04 CA05 CA13 CA30 CA33 CA43 CA45 CA46

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に染着層を有する染着層転写体と、
   基材上に色材層を有する１種類以上の色素転写体と、供
   給リールと巻取りリール間に往復可能に張架され少なく
   とも染着層転写ローラと1個以上の記録ローラと画像転
   写ローラに巻回され表層に機能層を有する基材からなる
   記録中間体と、受像体とを用い、前記染着層転写ローラ
   外周上に転写ヘッドを配置した染着層転写部と、前記記
   録ローラ外周上に記録ヘッドをそれぞれ配置した、前記
   色素転写体の種類数に対応した1個以上の画像記録部を
   構成し、前記画像転写ローラ外周上に画像転写ヘッドを
   配置して画像転写部を構成し、前記染着層転写部におけ
   る前記染着層転写体の染着層を前記記録中間体上に熱転
   写するプロセスと、前記画像記録部において、前記記録
   中間体上に転写された染着層上に前記色素転写体上の前
   記色材層の色素を熱転写記録する前記色素転写体の種類
   数に対応した1個以上のプロセスと、前記画像転写部に
   おいて、前記記録中間体上の色素を熱転写記録された染
   着層を受像体上に熱転写するプロセスを有することを特
   徴とする熱転写記録方法。
2. 【請求項２】供給リールに巻回された記録中間体の終端
   部を検出する終端検出機構が設けられ、前記記録中間体
   の終端部を検出することにより前記供給リールで前記記
   録中間体を巻き戻すようにしたことを特徴とする請求項
   １に記載の熱転写記録方法。
3. 【請求項３】記録中間体の終端部近傍に前記記録中間体
   の終端から異なる距離に少なくとも２個のマークを設
   け、それぞれのマークの前記終端からの位置は、少なく
   とも前記記録中間体上に記録される画像の１ピッチの長
   さ以上離れ、かつ、それぞれのマークの前記終端からの
   位置は、終端検出機構から画像転写部で前記記録中間体
   上の染着層が受像体へ剥離される位置までの長さ以上離
   れていることを特徴とする請求項２に記載の熱転写記録
   方法。
4. 【請求項４】染着層転写部、画像記録部、画像転写部の
   少なくともいずれかに冷間剥離機構が設けられ、かつ、
   染着層転写部の冷間剥離角度が45度以上であることを特
   徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載の熱転写記
   録方法。
5. 【請求項５】画像転写部の冷間剥離角度が染着層転写部
   の冷間剥離角度より大きいことを特徴とする請求項４に
   記載の熱転写記録方法。
6. 【請求項６】記録中間体の基材上の機能層が、柔軟層で
   あることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか
   に記載の熱転写記録方法。
7. 【請求項７】記録中間体の基材上の機能層が、柔軟で断
   熱性を有することを特徴とする請求項１から請求項５の
   いずれかに記載の熱転写記録方法。
8. 【請求項８】基材上に染着層を有する染着層転写体と、
   基材上に色材層を有する１種類以上の色素転写体と、供
   給リールと巻取りリール間に往復可能に張架され少なく
   とも染着層転写ローラと1個以上の記録ローラと画像転
   写ローラに巻回され表層に機能層を有する基材からなる
   記録中間体と、受像体とを用い、前記染着層転写ローラ
   外周上に前記染着層転写体を介して前記記録中間体を押
   圧するように転写ヘッドを配置した染着層転写部と、前
   記記録ローラ外周上にそれぞれに対応した前記色素転写
   体を介して前記記録中間体を押圧するように記録ヘッド
   をそれぞれ配置した前記色素転写体の種類数に対応した
   1個以上の画像記録部を構成し、前記画像転写ローラ外
   周上に前記記録中間体を介して前記受像体を押圧するよ
   うに画像転写ヘッドを配置して画像転写部を構成した熱
   転写記録装置。
9. 【請求項９】供給リールに巻回された記録中間体の終端
   部を検出する終端検出機構が設けられ、前記記録中間体
   の終端部を検出することにより前記供給リールで前記記
   録中間体を巻き戻すようにしたことを特徴とする請求項
   ８に記載の熱転写記録装置。
10. 【請求項１０】記録中間体の終端部近傍に前記記録中間
    体の終端から異なる距離に少なくとも２個のマークを設
    け、それぞれのマークの前記終端からの位置は、少なく
    とも前記記録中間体上に記録される画像の１ピッチの長
    さ以上離れ、かつ、それぞれのマークの前記終端からの
    位置は、終端検出機構から画像転写部で前記記録中間体
    上の染着層が受像体へ剥離される位置までの長さ以上離
    れていることを特徴とする請求項９に記載の熱転写記録
    装置。
11. 【請求項１１】染着層転写部、画像記録部、画像転写部
    の少なくともいずれかに冷間剥離機構が設けられている
    ことを特徴とする請求項８、９、１０のいずれかに記載
    の熱転写記録装置。
12. 【請求項１２】画像転写部の冷間剥離角度が染着層転写
    部の冷間剥離角度より大きいことを特徴とする請求項１
    １に記載の熱転写記録装置。
13. 【請求項１３】染着層転写体の基材の背面に滑性耐熱層
    を設け、前記基材上に転写ヘッドにより任意形状に切断
    転写される染着層を設けたことを特徴とする請求項１か
    ら請求項１２のいずれかに記載の熱転写記録方法又は熱
    転写記録装置に供する染着層転写体。
14. 【請求項１４】染着層が、水酸基価が30以上あるポリオ
    ール樹脂とポリエステル樹脂と塩酢ビ共重合系樹脂と水
    酸基またはメトキシ基を有するシリコーン樹脂と架橋剤
    を含むことを特徴とする請求項１３に記載の染着層転写
    体。
15. 【請求項１５】染着層が、高級脂肪酸エステルまたはそ
    の誘導体と高級脂肪酸変性シリコーンオイルの少なくと
    も一方を含む請求項１４に記載の染着層転写体。
16. 【請求項１６】記録中間体の基材上のフッソ系ゴムから
    なる機能層中に断熱性多孔質部を有する請求項１から請
    求項１２のいずれかに記載の熱転写記録方法又は熱転写
    記録装置に供する記録中間体。
17. 【請求項１７】記録中間体の基材と機能層間に多孔質層
    を有する請求項１６に記載の記録中間体。
18. 【請求項１８】記録中間体の基材背面に滑性耐熱層を設
    けたことを特徴とする請求項１６または請求項１７に記
    載の記録中間体。