JP2001018129A - ピストンロッド材 - Google Patents
ピストンロッド材Info
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- JP2001018129A JP2001018129A JP11191262A JP19126299A JP2001018129A JP 2001018129 A JP2001018129 A JP 2001018129A JP 11191262 A JP11191262 A JP 11191262A JP 19126299 A JP19126299 A JP 19126299A JP 2001018129 A JP2001018129 A JP 2001018129A
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- Japan
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- pipe material
- piston rod
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- welded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンロッドを構成するパイプ素材の焼き
入れ部分とボス部材の溶着部とがラップするのを除去
し、金属疲労の進行によってピストンロッドとしての寿
命が短くなるのを阻止する。 【解決手段】 主要部分を構成する部材として所定の長
さと外径を有するパイプ素材１を用い、かつ、前もって
当該パイプ素材１の両端部分１ａ，１ｂを除く中間部分
Ａに焼き入れを施して硬化処理すると共に、硬化処理を
施してないパイプ素材１の両端部分１ａ，１ｂにボス部
材２，３を溶着して塞ぎ、これら両端部分１ａ，１ｂを
塞ぐボス部材２，３の表面を切削加工してパイプ素材１
の外径と合致させる。
入れ部分とボス部材の溶着部とがラップするのを除去
し、金属疲労の進行によってピストンロッドとしての寿
命が短くなるのを阻止する。 【解決手段】 主要部分を構成する部材として所定の長
さと外径を有するパイプ素材１を用い、かつ、前もって
当該パイプ素材１の両端部分１ａ，１ｂを除く中間部分
Ａに焼き入れを施して硬化処理すると共に、硬化処理を
施してないパイプ素材１の両端部分１ａ，１ｂにボス部
材２，３を溶着して塞ぎ、これら両端部分１ａ，１ｂを
塞ぐボス部材２，３の表面を切削加工してパイプ素材１
の外径と合致させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダに対し
て摺動しつつ伸縮動作するピストンを担うピストンロッ
ドに関し、さらに詳しくは、高荷重を受ける自動車の懸
架機構であるストラット型ショックアブソーバ用として
好適なこの種のピストンロッド材の改良に関する。
て摺動しつつ伸縮動作するピストンを担うピストンロッ
ドに関し、さらに詳しくは、高荷重を受ける自動車の懸
架機構であるストラット型ショックアブソーバ用として
好適なこの種のピストンロッド材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から特に、自動車の懸架機構である
ストラット型ショックアブソーバに用いられているピス
トンロッドは、ピストンからアウタシェルを通してそれ
らより小径のピストンロッドで車体重量を支持すること
から、当該ピストンロッドには大きな曲げ力が加わるこ
とになる。
ストラット型ショックアブソーバに用いられているピス
トンロッドは、ピストンからアウタシェルを通してそれ
らより小径のピストンロッドで車体重量を支持すること
から、当該ピストンロッドには大きな曲げ力が加わるこ
とになる。
【０００３】そこで、上記したような大きい曲げ力に対
しても充分に耐えるようにするために、ピストンロッド
の主要部分を構成する部材として所定の長さと外径を有
するパイプ素材を用い、このパイプ素材の両端部分にボ
ス部材を溶着してこれら両端部分を塞ぐ。
しても充分に耐えるようにするために、ピストンロッド
の主要部分を構成する部材として所定の長さと外径を有
するパイプ素材を用い、このパイプ素材の両端部分にボ
ス部材を溶着してこれら両端部分を塞ぐ。
【０００４】そして、これらパイプ素材と両端部分のボ
ス部材の表面を全長に亙って所定の外径に切削加工し、
しかる後、両端部分を残してパイプ素材の中間部分に焼
き入れを施すことにより当該部分を硬化処理するように
していた。
ス部材の表面を全長に亙って所定の外径に切削加工し、
しかる後、両端部分を残してパイプ素材の中間部分に焼
き入れを施すことにより当該部分を硬化処理するように
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して、ピストンロッドの主要部分を構成する部材である
パイプ素材の両端部分にボス部材を溶着して外径を必要
寸法に仕上げ、しかる後に、パイプ素材の両端部分を残
して中間部分に焼き入れを施すことで硬化処理するよう
にしたのでは、パイプ素材に対するボス部材の溶着部分
と焼き入れ部分とが相互にラップし易く、そのような状
態がしばしば生じることになる。
して、ピストンロッドの主要部分を構成する部材である
パイプ素材の両端部分にボス部材を溶着して外径を必要
寸法に仕上げ、しかる後に、パイプ素材の両端部分を残
して中間部分に焼き入れを施すことで硬化処理するよう
にしたのでは、パイプ素材に対するボス部材の溶着部分
と焼き入れ部分とが相互にラップし易く、そのような状
態がしばしば生じることになる。
【０００６】勿論、この場合において、パイプ素材の両
端にボス部材を溶着してからパイプ素材の両端部分を除
く中間部分に焼き入れを施して硬化処理する際に、多種
類の治具を用いて両端にボス部材を溶着したパイプ素材
の位置決めを正確に出し、この状態でパイプ素材の中間
部分に焼き入れを正しく施すようにしてやれば、パイプ
素材に対するボス部材の溶着部分と焼き入れ部分とが相
互にラップすることはない。
端にボス部材を溶着してからパイプ素材の両端部分を除
く中間部分に焼き入れを施して硬化処理する際に、多種
類の治具を用いて両端にボス部材を溶着したパイプ素材
の位置決めを正確に出し、この状態でパイプ素材の中間
部分に焼き入れを正しく施すようにしてやれば、パイプ
素材に対するボス部材の溶着部分と焼き入れ部分とが相
互にラップすることはない。
【０００７】しかし、このようにして、多種類の治具に
より両端にボス部材をもつパイプ素材の位置を正確に出
して正しい位置範囲に焼き入れを施すことは、治具の製
作に費用が掛るばかりでなく、両端にボス部材をもつパ
イプ素材の位置決めのための作業工程にも時間が掛るこ
とからコスト高とならざるを得ず、したがって、できれ
ばこのような手段は採用したくない。
より両端にボス部材をもつパイプ素材の位置を正確に出
して正しい位置範囲に焼き入れを施すことは、治具の製
作に費用が掛るばかりでなく、両端にボス部材をもつパ
イプ素材の位置決めのための作業工程にも時間が掛るこ
とからコスト高とならざるを得ず、したがって、できれ
ばこのような手段は採用したくない。
【０００８】その結果、パイプ素材に対するボス部材の
溶着部分と焼き入れ部分との間に相互のラップが生じる
と、伸縮動作に伴う大きな曲げ応力の繰り返しで上記の
ラップにより金属疲労が生じ、当該金属疲労の進行に伴
ってピストンロッドが曲がったり或いは折損したり等し
てストラット型ショックアブソーバとしての寿命が低下
することになる。
溶着部分と焼き入れ部分との間に相互のラップが生じる
と、伸縮動作に伴う大きな曲げ応力の繰り返しで上記の
ラップにより金属疲労が生じ、当該金属疲労の進行に伴
ってピストンロッドが曲がったり或いは折損したり等し
てストラット型ショックアブソーバとしての寿命が低下
することになる。
【０００９】したがって、この発明の目的は、パイプ素
材の両端に対するボス部材の溶着部分と硬化処理用の焼
き入れ部分とがラップするのを容易に除去して、金属疲
労の進行に伴いピストンロッドが曲がったり或いは折損
したり等するのを確実に防止し、ピストンロッドとして
の寿命を延ばすことのできる新規の構成からなるこの種
のピストンロッド材を提供することである。
材の両端に対するボス部材の溶着部分と硬化処理用の焼
き入れ部分とがラップするのを容易に除去して、金属疲
労の進行に伴いピストンロッドが曲がったり或いは折損
したり等するのを確実に防止し、ピストンロッドとして
の寿命を延ばすことのできる新規の構成からなるこの種
のピストンロッド材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、この発
明において、主要部分を構成する部材として所定の長さ
と外径を有するパイプ素材を用い、前もって当該パイプ
素材の両端部分を除く中間部分に焼き入れを施して硬化
処理すると共に、硬化処理を施してないパイプ素材の両
端部分にボス部材を溶着して塞ぎ、これら両端部分を塞
ぐボス部材の表面を切削加工してパイプ素材の外径と合
致させることにより達成される。
明において、主要部分を構成する部材として所定の長さ
と外径を有するパイプ素材を用い、前もって当該パイプ
素材の両端部分を除く中間部分に焼き入れを施して硬化
処理すると共に、硬化処理を施してないパイプ素材の両
端部分にボス部材を溶着して塞ぎ、これら両端部分を塞
ぐボス部材の表面を切削加工してパイプ素材の外径と合
致させることにより達成される。
【００１１】すなわち、このように構成することで、焼
き入れによる硬化処理を主要部分である所定の長さと外
径を有するパイプ素材に単体で前もって施すことがで
き、その結果、多種類の治具を用いることなくパイプ素
材に対し両端の部分を残して正確な位置に亙り容易に硬
化処理のための焼き入れを施すことができる。
き入れによる硬化処理を主要部分である所定の長さと外
径を有するパイプ素材に単体で前もって施すことがで
き、その結果、多種類の治具を用いることなくパイプ素
材に対し両端の部分を残して正確な位置に亙り容易に硬
化処理のための焼き入れを施すことができる。
【００１２】しかも、その後に、硬化処理されていない
パイプ素材の両端部分にボス部材を溶着して塞いでやれ
ば、パイプ素材に対するボス部材の溶着部分と焼き入れ
部分とが相互にラップするのを容易に防ぐことができ
る。
パイプ素材の両端部分にボス部材を溶着して塞いでやれ
ば、パイプ素材に対するボス部材の溶着部分と焼き入れ
部分とが相互にラップするのを容易に防ぐことができ
る。
【００１３】したがって、パイプ素材の両端に対するボ
ス部材の溶着部分と硬化処理用の焼き入れ部分とのラッ
プによる金属疲労の進行に伴い、ピストンロッドが曲が
ったり或いは折損したり等するのを確実に防止して、ピ
ストンロッドとしての寿命を延ばすことができることに
なる。
ス部材の溶着部分と硬化処理用の焼き入れ部分とのラッ
プによる金属疲労の進行に伴い、ピストンロッドが曲が
ったり或いは折損したり等するのを確実に防止して、ピ
ストンロッドとしての寿命を延ばすことができることに
なる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を明
細書に添付した図面に基づいて説明していくことにす
る。
細書に添付した図面に基づいて説明していくことにす
る。
【００１５】図１は、ピストンロッドの主要部分を構成
するパイプ素材１を縦断して示したもので、当該パイプ
素材１は、上記した所定の長さ寸法と併せて所定の外径
と肉厚をも有し、しかも、前もって、両端部分を除く中
間部分Ａの範囲に亙り高周波等によるの焼き入れを施す
ことで硬化処理するようにしている。
するパイプ素材１を縦断して示したもので、当該パイプ
素材１は、上記した所定の長さ寸法と併せて所定の外径
と肉厚をも有し、しかも、前もって、両端部分を除く中
間部分Ａの範囲に亙り高周波等によるの焼き入れを施す
ことで硬化処理するようにしている。
【００１６】一方、上記したパイプ素材１の取付側とピ
ストン嵌着側とを塞ぐ二つのボス部材２，３は、パイプ
素材１の各端部への取付と形状加工に合わせて図２およ
び図３のように、接合端の中心部分に窪み４，５を設け
てを環状の接合面６，７とすると共に、加工代を見込ん
で外径に余裕をもたせて構成してある。
ストン嵌着側とを塞ぐ二つのボス部材２，３は、パイプ
素材１の各端部への取付と形状加工に合わせて図２およ
び図３のように、接合端の中心部分に窪み４，５を設け
てを環状の接合面６，７とすると共に、加工代を見込ん
で外径に余裕をもたせて構成してある。
【００１７】そして、これらボス部材２，３における環
状の接合面６，７をパイプ素材１の硬化処理を施されて
いない両端部分１ａ，１ｂに押し当て、高速で相対回転
することにより両端面間に生じる摩擦熱でボス部材２，
３を溶着し、図４に示すようにパイプ素材１の両端へと
突き合わせ溶接することにより、パイプ素材１の両端部
分１ａ，１ｂをこれらボス部材２，３で塞ぐ。
状の接合面６，７をパイプ素材１の硬化処理を施されて
いない両端部分１ａ，１ｂに押し当て、高速で相対回転
することにより両端面間に生じる摩擦熱でボス部材２，
３を溶着し、図４に示すようにパイプ素材１の両端へと
突き合わせ溶接することにより、パイプ素材１の両端部
分１ａ，１ｂをこれらボス部材２，３で塞ぐ。
【００１８】しかる後に、図５のようにして、ボス部材
２，３に切削加工を施して各外径をパイプ素材１の外径
に合わせ、しかも、前記したように取付側であるボス部
材２とピストン嵌着側であるボス部材３とに対し、それ
ぞれ機械加工を施して必要とする装着のための軸部８，
９と固定用のねじ部１０，１１を構成するようにしたの
である。
２，３に切削加工を施して各外径をパイプ素材１の外径
に合わせ、しかも、前記したように取付側であるボス部
材２とピストン嵌着側であるボス部材３とに対し、それ
ぞれ機械加工を施して必要とする装着のための軸部８，
９と固定用のねじ部１０，１１を構成するようにしたの
である。
【００１９】このようにして、ピストンロッドの主要部
分を構成する所定の長さと外径とをもつパイプ素材１に
対し、焼き入れによる硬化処理を前もって施すようにし
たのである。
分を構成する所定の長さと外径とをもつパイプ素材１に
対し、焼き入れによる硬化処理を前もって施すようにし
たのである。
【００２０】その結果、従来のように、多種類の治具を
用いて両端部分１ａ，１ｂを除くパイプ素材１の所定部
分に焼き入れを施すことなく、これら両端部分１ａ，１
ｂを残して容易かつ正確に硬化処理のための焼き入れを
行うことが可能となる。
用いて両端部分１ａ，１ｂを除くパイプ素材１の所定部
分に焼き入れを施すことなく、これら両端部分１ａ，１
ｂを残して容易かつ正確に硬化処理のための焼き入れを
行うことが可能となる。
【００２１】しかも、その後に、硬化処理されてないパ
イプ素材１の両端部分１ａ，１ｂにボス部材２，３を溶
着して塞いでやれば、パイプ素材１に対するボス部材
２，３の溶着部分と焼き入れ部分とが相互にラップする
ことはなくなる。
イプ素材１の両端部分１ａ，１ｂにボス部材２，３を溶
着して塞いでやれば、パイプ素材１に対するボス部材
２，３の溶着部分と焼き入れ部分とが相互にラップする
ことはなくなる。
【００２２】したがって、パイプ素材１の両端部分１
ａ，１ｂに対するボス部材２，３の溶着部分と硬化処理
用の焼き入れ部分とのラップによる金属疲労の進行に伴
い、ピストンロッドが曲がったり或いは折損したり等す
るのを確実に防止して、ピストンロッドとしての寿命を
延ばすことになるのである。
ａ，１ｂに対するボス部材２，３の溶着部分と硬化処理
用の焼き入れ部分とのラップによる金属疲労の進行に伴
い、ピストンロッドが曲がったり或いは折損したり等す
るのを確実に防止して、ピストンロッドとしての寿命を
延ばすことになるのである。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
所定の範囲に亙って硬化処理したパイプ素材と両端部分
に溶着したボス部材とでピストンロッドを構成する際
に、パイプ素材に対し前もって硬化処理を施すようにし
たことにより、多種類の治具を用いてパイプ素材の所定
の部分に焼き入れを施すことなく、簡単でしかも正確に
硬化処理を施すことが可能になる。
所定の範囲に亙って硬化処理したパイプ素材と両端部分
に溶着したボス部材とでピストンロッドを構成する際
に、パイプ素材に対し前もって硬化処理を施すようにし
たことにより、多種類の治具を用いてパイプ素材の所定
の部分に焼き入れを施すことなく、簡単でしかも正確に
硬化処理を施すことが可能になる。
【００２４】また、上記のようにして、パイプ素材の所
定の部分に正確に硬化処理を施し得ることから、その後
に、硬化処理されてないパイプ素材の両端部分にボス部
材を溶着して塞いでやることにより、パイプ素材に対す
るボス部材の溶着部分と焼き入れ部分とが相互にラップ
するのを容易に防ぐことができる。
定の部分に正確に硬化処理を施し得ることから、その後
に、硬化処理されてないパイプ素材の両端部分にボス部
材を溶着して塞いでやることにより、パイプ素材に対す
るボス部材の溶着部分と焼き入れ部分とが相互にラップ
するのを容易に防ぐことができる。
【００２５】したがって、パイプ素材の両端に対するボ
ス部材の溶着部分と硬化処理用の焼き入れ部分とのラッ
プによる金属疲労の進行に伴い、ピストンロッドが曲が
ったり或いは折損したり等するのを確実に防止してピス
トンロッドとしての寿命を延ばすことができることにな
る。
ス部材の溶着部分と硬化処理用の焼き入れ部分とのラッ
プによる金属疲労の進行に伴い、ピストンロッドが曲が
ったり或いは折損したり等するのを確実に防止してピス
トンロッドとしての寿命を延ばすことができることにな
る。
【図１】この発明によるピストンロッドの主要部分を構
成するパイプ素材の両端部分を残して所定部分に焼き入
れを施すと共に、長手方向に沿って切断して示した縦断
正面図である。
成するパイプ素材の両端部分を残して所定部分に焼き入
れを施すと共に、長手方向に沿って切断して示した縦断
正面図である。
【図２】同上、パイプ素材の取付側における開口部を塞
ぐ一方のボス部材を長手方向に切断して示した縦断正面
図である。
ぐ一方のボス部材を長手方向に切断して示した縦断正面
図である。
【図３】同じく、パイプ素材のピストン嵌着側における
開口部を塞ぐ他方のボス部材を長手方向に切断して示し
た縦断正面図である。
開口部を塞ぐ他方のボス部材を長手方向に切断して示し
た縦断正面図である。
【図４】所定部分に焼き入れを施したパイプ素材の両端
にそれぞれボス部材を同軸状に溶着して取り付けた状態
を示す縦断正面図である。
にそれぞれボス部材を同軸状に溶着して取り付けた状態
を示す縦断正面図である。
【図５】さらに、図４におけるパイプ素材の両端部分を
塞ぐ二つのボス部材に対して所定の機械加工を施した状
態を示す一部縦断正面図である。
塞ぐ二つのボス部材に対して所定の機械加工を施した状
態を示す一部縦断正面図である。
１ パイプ素材 １ａ パイプ素材の一方の端部 １ｂ パイプ素材の他方の端部 ２ パイプ素材に溶着して一方の端部を塞ぐボス部材 ３ パイプ素材に溶着して他方の端部を塞ぐボス部材
Claims (1)
- 【請求項１】 主要部分を構成する部材として所定の長
さと外径を有するパイプ素材を用い、前もって当該パイ
プ素材の両端部分を除く中間部分に焼き入れを施して硬
化処理すると共に、硬化処理を施してないパイプ素材の
両端部分にボス部材を溶着して塞ぎ、これら両端部分を
塞ぐボス部材の表面を切削加工してパイプ素材の外径と
合致させたことを特徴とするピストンロッド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19126299A JP3832796B2 (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ピストンロッドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19126299A JP3832796B2 (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ピストンロッドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018129A true JP2001018129A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3832796B2 JP3832796B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=16271622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19126299A Expired - Fee Related JP3832796B2 (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ピストンロッドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3832796B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104477A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | サンデン株式会社 | 揺動板式圧縮機のピストンロッド |
| JP2013181561A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Showa Corp | 緩衝装置およびロッドの製造方法 |
| CN104315142A (zh) * | 2013-09-11 | 2015-01-28 | 昆山新金福精密电子有限公司 | 打包机液压缸用的活塞杆 |
| WO2017110641A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | シリンダ装置 |
| CN110732848A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-31 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种超大型轨道吊拉杆制作工艺 |
| CN111673398A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 锦州万友机械部件有限公司 | 用于加工汽车减震器空心t型活塞杆的工艺 |
| WO2021059831A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日立Astemo株式会社 | ロッドの製造方法 |
| US11686365B2 (en) | 2018-03-28 | 2023-06-27 | Hitachi Astemo, Ltd. | Cylinder device and rod manufacturing method |
-
1999
- 1999-07-06 JP JP19126299A patent/JP3832796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110732848B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-07-09 | 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 | 一种超大型轨道吊拉杆制作工艺 |
| CN111673398A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 锦州万友机械部件有限公司 | 用于加工汽车减震器空心t型活塞杆的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3832796B2 (ja) | 2006-10-11 |
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