JP2001017754A - 羽毛処理方法及び羽毛処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 羽毛を用いた製品からの羽毛の取り出し作業
を含む羽毛の再生作業を容易に行うことができる。ま
た、羽毛の消臭処理を含む羽毛の再生処理をより効果的
に行うことができる。 【解決手段】 羽毛布団を解体する解体室２を、連通配
管１４を通じて羽毛を再生加工する加工装置３と接続
し、加工装置本体３ａに、加工装置本体３ａの撹拌室２
１内の空気と、加工装置本体３ａ及び連通配管１４を通
じて解体室２内の空気を吸引する吸引装置３１を接続す
る。また、加工装置本体３ａの撹拌室２１に、オゾン供
給装置１７を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、羽毛の再生処理を
行う羽毛処理方法及び羽毛処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】羽毛は、綿花等に比べて吸湿性、保温性
等の点で優れており、また軽量であるために、例えば羽
毛布団などの中綿として重宝されている。このように優
れた性質を持つ羽毛を用いた製品（以下羽毛製品と呼
ぶ）も、長年にわたって使用することで、羽毛がへたっ
たり湿気を帯びるなどして性能が低下したり、羽毛に雑
菌や虫等が発生して不衛生になったり、使用者の汗が染
み込むなどして羽毛に臭いがついたりしてしまう。しか
し、羽毛製品は高価なものであるためにおいそれと新品
に買い換える訳にも行かず、また廃棄するにしてもゴミ
処理の問題が生じてしまう。このような不都合を解決す
るために、羽毛製品の羽毛を再生して再び羽毛製品とし
て利用する手段が望まれている。

【０００３】そして、羽毛の再生処理を行う装置として
は、実開平３−３４１５１号公報、実開平４−２５０３
６号公報に示すような羽毛再生装置が知られている。前
記した羽毛再生装置は、この性質を利用して羽毛を再生
加工するものであって、蒸気や熱風、または殺菌灯の光
をあてることで羽毛の殺菌を行い、また羽毛に熱風をあ
てることで羽毛の乾燥を行っている。ここで、羽毛は、
一旦加湿された後に乾燥させることで、へたったりして
縮こまっていた毛が広がって風合いが戻るという性質を
持っており、上記の羽毛再生装置はこの性質を利用して
羽毛を再生加工している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の羽毛再
生装置は羽毛の再生加工のみを行う装置であって、羽毛
製品からの羽毛の取り出しまで行うものではなく、羽毛
製品からの羽毛の取り出しは別工程で行う必要がある。
そして、羽毛は軽くて飛散しやすいために、単純に羽毛
製品を解体すると羽毛が周囲に飛散してしまい、羽毛の
回収に手間がかかったり、羽毛の損失が増えて歩留まり
が低下してしまうなどの問題があった。また、従来の羽
毛再生装置では、羽毛の性能の回復及び殺菌処理は行え
ても、羽毛についた臭いを効果的に取り除くことはでき
ないという問題があった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、羽毛製品からの羽毛の取り出し作業を含む羽毛の
再生作業を容易に行うことができる羽毛処理方法及び羽
毛処理装置を提供することを目的とする。また、羽毛の
消臭処理を含む羽毛の再生処理をより効果的に行うこと
ができる羽毛処理装置を提供することも目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、次のような構成を有する羽毛処理方法及
び羽毛処理装置を採用する。すなわち、請求項１記載の
羽毛処理方法においては、羽毛を用いた製品から吸引手
段によって羽毛を吸引して回収し、加工装置によって前
記羽毛の乾燥及び殺菌処理を行って前記羽毛を再生加工
することを特徴とする。このように構成される羽毛処理
方法においては、羽毛を用いた製品から羽毛を取り出す
際に、吸引手段によって羽毛が吸引されて、周囲に飛散
させることなく羽毛が回収される。そして、回収された
羽毛は加工装置によって乾燥及び殺菌処理が行われて再
生加工される。

【０００７】請求項２記載の羽毛処理装置においては、
羽毛を用いた製品から羽毛を吸引して取り出す吸引手段
と、前記羽毛の乾燥及び殺菌を行って再生加工する加工
装置とを備えていることを特徴とする。このように構成
される羽毛処理装置においては、羽毛を用いた製品から
羽毛を取り出す際に、吸引手段によって羽毛が吸引され
て、周囲に飛散させることなく羽毛が回収される。そし
て、回収された羽毛は加工装置によって乾燥及び殺菌処
理が行われて再生加工される。

【０００８】請求項３記載の羽毛処理装置においては、
羽毛を撹拌する撹拌室と、この撹拌室内にオゾンを供給
するオゾン供給手段を備えていることを特徴とする。こ
のように構成される羽毛処理装置においては、羽毛は、
撹拌室内で撹拌されて、オゾン供給手段から供給される
オゾンに曝される。そして、オゾンの強力な酸化力によ
って羽毛の除菌、消臭処理が行われる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の羽毛処理装置の実
施形態について、図１ないし図６を用いて説明する。図
１に、実施形態の羽毛処理装置１の概略的な構成を示
す。羽毛処理装置１は、羽毛を用いた製品、本実施の形
態では羽毛布団Ｗ（図１では図示せず）を解体する解体
室２と、解体室２で羽毛布団Ｗから回収した羽毛を再生
加工する加工装置３と、加工装置３で再生加工した羽毛
を回収する回収装置４と、回収装置４で回収した羽毛を
新たな製品外装内、すなわち本実施の形態における布団
側地内に充填する充填装置５とを備えている。

【００１０】解体室２の構造を、図２（ａ）、（ｂ）に
示す。ここで、図２（ａ）は解体室２の正断面図を示
し、図２（ｂ）は解体室２の右側面図を示している。解
体室２は、略箱形状に形成されかつその一側面１１ａの
上部に開口部１１ｂが形成される外枠１１と、外枠１１
内で開口部１１ｂよりも下方に傾斜配置されて、下方に
行くにつれて内部の空間を狭めるように仕切る漏斗部１
２と、外枠１１内で漏斗部１２の上方に、その回転軸を
外枠１１の側面１１ａに対して略平行かつ略水平にして
設けられるローラ１３とを備えている。

【００１１】漏斗部１２は、その下端に連通口１２ａが
形成されている。そして、連通口１２ａには、外枠１１
の外方で加工装置３に連通される連通配管１４（吸引装
置３１（後述））が接続されている。ローラ１３は、羽
毛布団Ｗを解体室２内に吊り下げるためのハンガーの役
割をもつものである。ローラ１３は、図２（ｂ）に示す
ように、外枠１１内において開口部１１ｂの形成される
側面１１ａを挟む二側面に、それぞれ端部を回転可能に
して支持されている。ここで、ローラ１３は、側面１１
ａとの間に羽毛布団Ｗの解体作業を行う作業空間Ｓを確
保した位置に設けられている。また、ローラ１３は、羽
毛布団Ｗの着脱を容易に行えるよう、回転軸方向の一端
を中心にして略水平方向の首振りを可能にして設けられ
ているものである。ローラ１３の外枠１１内への取付構
造としては、例えばローラ１３の回転軸方向の一端を、
ヒンジ１３ｂを介して略水平方向への首振りを可能にし
て外枠１１に支持し、さらにヒンジ１３ｂ近傍の軸受１
３ｃにより回転軸回りに回転自在に支持する。ローラ１
３の他端も外枠１１に設けられる略Ｕ字形状の軸受１３
ａによって回転軸回りの回転を許容しているから、両軸
受１３ａ、１３ｃ間に架設状態のローラ１３は、その回
転軸回りに回転可能として支持される。また、軸受１３
ａから若干持ち上げるようにしてローラ１３他端を離脱
させると、ヒンジ１３ｂを中心とする回転でローラ１３
他端を開口部１１ｂ外側へ引き出すことができ、これよ
り羽毛布団Ｗの着脱を容易に行える。

【００１２】加工装置３は、図３に示すように、略箱形
状に形成される加工装置本体３ａと、加工装置本体３ａ
内への送風を行う送風装置１６と、加工装置本体３ａ内
にオゾンを供給するオゾン供給装置１７（オゾン供給手
段）と、加工装置本体３ａ内の加湿を行う加湿装置１８
と、これら各装置の動作を制御する制御装置１９とを備
えている。ここで、図３は、加工装置３及び回収装置４
の構成及びこれらの接続構造を示す概略図である。

【００１３】加工装置本体３ａは、内部に撹拌室２１が
形成されており、撹拌室２１の上部は第一のフィルタ２
４（後述）によって仕切られて吸気室２２が形成され、
撹拌室２１の下部は第二のフィルタ２５（後述）によっ
て仕切られて屑受け室２３が形成されている。撹拌室２
１は、連通配管１４を通じて前記解体室２に、回収配管
４ｂを通じて回収装置４に、送風配管１６ａを通じて送
風装置１６及びオゾン供給装置１７に、蒸気供給配管１
８ａを通じて加湿装置１８に接続されている。また、吸
気室２２は、集塵配管４ａを通じて回収装置４に接続さ
れている。ここで、加工装置本体３ａには、これら連通
配管１４、集塵配管４ａ、回収配管４ｂ、送風配管１６
ａとの接続部に、それぞれの管路の開閉を行うシャッタ
ーＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が設けられている。

【００１４】回収配管４ｂは、撹拌室２１内の羽毛をも
れなく回収できるよう、撹拌室２１の最下部に接続され
ている。また、撹拌室２１において回収配管４ｂとの接
続部に対向する位置には、外気を撹拌室２１内に取り入
れるための外気取入口２１ａが設けられている。ここ
で、加工装置本体３ａには、外気取入口２１ａの開閉を
行うシャッターＣ５が設けられており、また外気取入口
２１ａには撹拌室２１と外気取入口２１ａとの間での羽
毛または外部のゴミ等の流通を防止するネットＮが設け
られている。上記の構成において、シャッターＣ１〜Ｃ
５は、制御装置１９によって開閉を操作されるよう配さ
れている。

【００１５】以下より、図３及び図４を用いて加工装置
本体３ａの詳細な構成及び構造を説明する。加工装置本
体３ａは、図３に示すように、内部に形成される撹拌室
２１の上部に吸引室２２を形成するようにして加工装置
本体３ａ内を仕切る第一のフィルタ２４と、撹拌室２１
の下部に屑受け室２３を形成するようにして加工装置本
体３ａ内を仕切る第二のフィルタ２５と、撹拌室２１内
で羽毛の撹拌を行う撹拌装置（撹拌手段）とを備えてい
る。第一のフィルタ２４は、羽毛の大きさより目が細か
く、撹拌室２１内の羽毛よりも比重の小さい塵を捕集ま
たは通過させる通気性素材から構成されている。また、
第二のフィルタ２５は、羽毛の大きさより目が細かく、
撹拌室２１内で羽毛よりも比重の大きいゴミを捕集また
は通過させる通気性素材から構成されている。ここで、
本実施の形態では、第一のフィルタ２４及び第二のフィ
ルタ２５としてメッシュ状部材を用いている。

【００１６】撹拌装置２６は、撹拌室２１内を横切るよ
うに略水平に配されてその一端を加工装置本体３ａの外
側方に突出されて設けられる回転軸２６ａと、回転軸２
６ａの外周面に、周方向位置及び軸方向位置を違えて複
数設けられる撹拌翼２６ｂと、加工装置本体３ａの外部
から回転軸２６ａの端部に接続されてこれを回転駆動す
る駆動モータ２６ｃとによって構成されている。

【００１７】ここで、図４に、加工装置本体３ａの左側
面図を示す。第一のフィルタ２４は、清掃を容易に行う
ことができるよう、加工装置本体３ａから引き出して取
り外すことが可能にして設けられている。また、第二の
フィルタ２５は、撹拌装置２６の撹拌翼２６ｂの先端の
描く軌跡に沿って、撹拌装置２６の回転軸２６ａを中心
軸とする略半円筒形状に設けられている。撹拌室２１に
は、内部の様子を目視により確認できるよう、例えばガ
ラス等の透明な部材からなる確認窓２１ｂが設けられて
いる。この確認窓２１ｂは、その一側辺を蝶番２１ｃを
介して加工装置本体３ａに接続されることで加工装置本
体３ａに対して開閉を可能にして設けられており、撹拌
室２１内の清掃、特に塵またはゴミを捕集した第一、第
二のフィルタ２４、２５の清掃を容易に行うための扉を
兼ねている。また、確認窓２１ｂには、確認窓２１ｂの
開放を検知すると同時に制御装置１９（図４では図示せ
ず）に撹拌装置２６の動作停止指令を送る安全装置（図
示せず）が設けられている。安全装置は、例えば確認窓
２１ｂの開閉を検知するリミットスイッチ等によって構
成されるものであって、撹拌装置２６の動作時に不用意
に確認窓２１ｂが開いた場合には、操作者が撹拌装置２
６に巻き込まれたり、撹拌室２１内の羽毛等が撹拌室２
１内から飛び出してしまうことのないよう、撹拌装置２
６の動作を停止させるものである。屑受け室２３には、
内部の清掃を容易に行うことができるよう、側面に加工
装置本体３ａ外に通じる扉２３ａが設けられている。

【００１８】前記送風装置１６は、図３に示すように、
排気側を送風配管１６ａに接続されるブロアー１６ｂに
よって構成されている。送風配管１６ａには、ブロアー
１６ｂから送られる空気を加熱するヒータ１６ｃが接続
されている。ここで、送風装置１６は、ブロアー１６ｂ
から送られる空気によって撹拌室２１内に生じる空気の
対流によって羽毛の撹拌も行うものである。つまり、送
風配管１６ａは、例えば撹拌翼２６ｂにより撹拌室２１
内の羽毛が撹拌される向きに対して略直交する向きの対
流を生じさせて撹拌室２１内の羽毛をまんべんなく撹拌
することができるよう、撹拌翼２６ｂが設けられる回転
軸２６ａの軸に沿った方向に向けて開口されるものであ
る。ところで、送風配管１６ａの開口方向は特に限定さ
れるものではなく、撹拌室２１内で羽毛を撹拌したい方
向に対流を生じさせることができる向きであればよい。
ブロアー１６ｂの吸気側は、吸気配管１６ｄを通じて回
収装置４に接続されており、これによって送風装置１
６、加工装置本体３ａ及び回収装置４は、空気の循環回
路を構成している。

【００１９】前記オゾン供給装置１７は、図３に示すよ
うに、送風配管１６ａにオゾン供給配管１７ａを介して
接続されている。前記加湿装置１８は、本実施の形態で
はスチームを発生させるボイラーであって、図３に示す
ように、蒸気供給配管１８ａには、制御装置１９によっ
て開閉を制御されるソレノイドバルブ１８ｂが設けられ
ている。前記制御装置１９は、送風装置１６、オゾン供
給装置１７、加湿装置１８及び吸引装置３１（後述）の
動作を制御するものであって、これら各装置の動作を時
系列的に制御するためのタイマー（計時手段）を備えて
いる。

【００２０】前記回収装置４は、図３に示すように、集
塵配管４ａと回収配管４ｂとを介して加工装置本体３ａ
に接続される吸引装置３１（吸引手段）と、吸引装置３
１の後段すなわち吸引装置３１の排気側に搬送配管３２
を介して接続される回収箱３３とによって構成されてい
る。吸引装置３１は、吸気側を集塵配管４ａ及び回収配
管４ｂに接続され、排気側を流通方向切換器３４を介し
て搬送配管３２に接続されるブロアー３１ａを備えてい
る。ここで、吸引装置３１は、ブロアー３１ａによって
加工装置本体３ａ内の空気を吸引することで、加工装置
本体３ａに連通配管１４を通じて接続される前記解体室
２内の空気の吸引をも行うものである。

【００２１】搬送配管３２は、回収箱３３の集塵側３３
ａに接続される塵搬送配管３２ａと、回収箱３３の羽毛
回収側３３ｂに接続される羽毛搬送配管３２ｂとによっ
て構成されるもので、これらは流通方向切換器３４を介
してブロアー３１ａの排気側に接続されている。流通方
向切換器３４は、一方がブロアー３１ａの後段に接続さ
れ、他方が二股に形成されてそれぞれ塵搬送配管３２
ａ、羽毛搬送配管３２ｂに接続される接続管路３４ａ
と、接続管路３４ａ内で、二股の分岐部分を支点として
動作可能に配されて、塵搬送配管３２ａまたは羽毛搬送
配管３２ｂのいずれか一方を遮って閉塞させることで吸
引装置３１の排気の流通方向を切り換える可動弁体３４
ｂとによって構成されている。ここで、この可動弁体３
４ｂは、前記制御装置１９によってその動作を制御され
ている。すなわち、吸引装置３１は、シャッターＣ２、
Ｃ３の開閉の切換えと、可動弁体３４による排気の流通
方向の切換によって、加工装置本体３ａからの集塵及び
羽毛の回収を、同一のブロアー３１ａを用いて行うもの
である。

【００２２】回収箱３３は、塵搬送配管３２ａと接続さ
れる集塵側３３ａと、羽毛搬送配管３２ｂと接続される
羽毛回収側３３ｂとによって構成されている。これら集
塵側３３ａ、羽毛回収側３３ｂには、袋取付具３５を介
して塵搬送配管３２ａに集塵袋３３ｃが、羽毛搬送配管
３２ｂに羽毛回収袋３３ｄが、着脱自在に接続されてい
る。ここで、集塵袋３３ｃ、羽毛回収袋３３ｄは、とも
に通気性を有する素材からなる。そして、回収箱３３に
は、集塵側３３ａ、羽毛回収側３３ｂにまたがって、前
記送風装置１６の吸気配管１６ｄが接続されている。こ
の回収箱３３と吸気配管１６ｄとの間には、これらの間
での異物の流通を防止するネットＮが設けられている。
図３中ネットＮは、回収箱３３から吸気配管１６ｄへの
異物の流入を防止するものである。

【００２３】充填装置５は、図１に示すように、羽毛が
収容される収容部及び該収容部内の羽毛を計量しながら
適宜量ずつ送出する計量装置とを備える充填装置本体５
ａと、充填装置本体５ａから送り出される羽毛を新たな
布団側地（図示せず）内に充填するノズル部５ｂを備え
ている。

【００２４】本実施の形態による羽毛処理装置１は上述
の構成を備えており、次に羽毛処理装置１を用いた羽毛
の処理方法について説明する。まず、解体室２内での羽
毛布団Ｗからの羽毛の回収作業について説明する。図２
中に二点鎖線で示すように、解体室２のローラ１３に、
下端が作業空間Ｓ内に位置するように二つ折りにして羽
毛布団Ｗを掛ける。この状態で、タックピン、クリップ
等によって羽毛布団Ｗの端部同士を接続し、羽毛布団Ｗ
をローラ１３の周囲で環状にする。

【００２５】次に、加工装置３の制御装置１９によって
加工装置本体３ａのシャッターＣ１〜Ｃ５を操作して、
シャッターＣ１、Ｃ２を開、シャッターＣ３、Ｃ４、Ｃ
５を閉とする。すなわち、加工装置本体３ａを、連通配
管１４、集塵配管４ａに対して連通状態とし、回収配管
４ｂ、送風配管１６ａ、外気取入口２１ａに対しては接
続を断つ。これとともに、制御装置１９によって回収装
置４において吸引装置３１の流通方向切換器３４に設け
られる可動弁体３４ｂを操作して、吸引装置３１の排気
の流通方向を塵搬送配管３２ａ側に切り換える。続いて
吸引装置３１を動作させることで、解体室２内の空気
を、連通配管１４、加工装置本体３ａの撹拌室２１、吸
気室２２、集塵配管４ａを通じて吸引し、塵搬送配管３
２ａを通じて回収箱３３の集塵側３３ａ内の集塵袋３３
ｃ内に送る。

【００２６】次に、図５の斜視図に示すように、羽毛布
団Ｗの下端の開口部１１ｂ側で、羽毛が詰められている
マスＭに、切断手段Ｋによって上部を残してマスＭの縁
に沿って略Ｕ字状に切り込みを入れる。続いて切り込み
が入れられたマスＭを下方に送り出し、新たに開口部１
１ｂ側に移動した切り込みのないマスＭについても同様
に切り込みを入れる。この作業を繰り返すことで羽毛布
団Ｗの全てのマスＭに切り込みを入れる。この作業は、
作業者が切断手段Ｋによって直接羽毛布団Ｗに切り込み
を入れることで行っても、また、例えば切断手段Ｋを自
動的に切刃を移動させる装置によって構成し、この装置
を用いて羽毛布団Ｗに切り込みをいれることで行っても
よい。また、切断手段Ｋの切刃は、図５に示すような鈎
状の切刃以外にも、直刃または略円盤状の回転刃として
もよい。上記の作業において、羽毛布団Ｗはローラ１３
が回転するかまたはローラ１３と羽毛布団Ｗとの間に滑
りが生じることによってスムーズに移動される。

【００２７】ここで、羽毛布団Ｗの全てのマスＭに切り
込みを入れた状態を図６の正断面図に示す。このよう
に、羽毛布団ＷのマスＭに、羽毛布団Ｗの送り方向に対
して後方に位置する部分を残して切り込みを入れること
で、羽毛布団Ｗが送られるにつれて切り込みを入れられ
た部分が下側にたれて、マスＭの内部が解体室２の作業
空間Ｓ内に露出される。そして、マスＭが最下端を越え
て側面１１ｃ側に至ると、切り込みを入れられた部分が
下方に向けてひっくり返り、マスＭ内が完全に露出され
る。そして、解体室２内は下方の連通配管１４を通じて
吸引手段３１により吸気されているので、マスＭ内の羽
毛は重力と吸気の吸引力によって羽毛布団Ｗから取り出
される。そして、羽毛布団Ｗから取り出された羽毛は、
連通配管１４を通って加工装置本体３ａの撹拌室２１内
に搬送される。ここで、この解体作業の間、解体室２内
は吸引手段３１によって常に吸気されているので、解体
室２から羽毛が外部に飛び散らない。

【００２８】以上の作業において、羽毛布団Ｗの羽毛
は、羽毛布団Ｗの生地に付着するなどして一部回収しき
れないものがある。ここで、新たな羽毛布団側地内に充
填される羽毛の量を元の羽毛布団Ｗと同量とするため
に、この時点で回収しきれなかった分、または後述する
羽毛の除塵処理の過程でゴミとして取り除かれる分だ
け、羽毛布団Ｗから回収した羽毛とは別に、新たな羽毛
を追加する。また、作業終了後は、ローラ１３の一端を
外枠１１に設けられる軸受１３ａから外して、他端をヒ
ンジ１３ｂによって略水平方向に首振りさせ、これによ
ってローラ１３の周囲で筒状に接続されている羽毛布団
Ｗをローラ１３の開放された端部側から取り外す。

【００２９】次に、加工装置３による羽毛の再生加工に
ついて、図３を用いて説明する。加工装置３は、撹拌室
２１内で、羽毛布団Ｗから取り出された羽毛の除塵、加
湿、消臭殺菌、乾燥、冷却処理を行って羽毛を再生加工
する。羽毛の除塵処理、すなわち羽毛内に含まれる塵や
羽毛の屑等の不要物の取り出しは、次のように行われ
る。まず、制御装置１９によって加工装置本体３ａのシ
ャッターＣ１を閉じて、加工装置本体３ａの撹拌室２１
からの連通配管１４への羽毛の逆流を防止し、加工装置
本体３ａのシャッターＣ４を開いて送風装置１６と加工
装置本体３ａとを連通させる。そして、吸引装置３１に
よって加工装置本体３ａの吸気室２２及び撹拌室２１内
の空気を吸引しながら、送風装置１６によって送風配管
１６ａを通じて撹拌室２１内に送風を行う。ここで、撹
拌装置２６による羽毛の撹拌は、駆動モータ２６ｃを動
作させて回転軸２６ａを回転させることで回転軸２６ａ
とともに撹拌翼２６ｂを回転させ、この撹拌翼２６ｂに
より羽毛を直接撹拌するかまたは撹拌翼２６ｂの回転に
より生じる気流に羽毛を運ばせることによって行われ
る。また、送風装置１６のブロアー１６ｂの送風も羽毛
の撹拌に寄与している。すなわち、本実施の形態では、
送風配管１６ａが、撹拌翼２６ｂが設けられる回転軸２
６ａの軸に沿った方向に向けて開口されており、撹拌翼
２６ｂにより撹拌室２１内の羽毛が撹拌される向きに対
して略直交する向きの対流が生じてこの向きにも羽毛が
撹拌されるので、撹拌室２１内の羽毛がまんべんなく撹
拌される。

【００３０】これにより、羽毛に含まれる不要物のう
ち、羽毛よりも比重の小さいものは吸引装置３１による
吸気の流れによって撹拌室２１と吸引室２２とを仕切る
第一のフィルタ２４を通じて回収装置４の集塵袋３３ｃ
内に送り込まれるか、または第一のフィルタ２４に捕集
されて羽毛から分離される。また、不要物のうち羽毛よ
りも比重の大きいものは、重力によって撹拌室２１と屑
受け室２３とを仕切る第二のフィルタ２５を通じて屑受
け室２３内に落ちるか、または第二のフィルタ２５に捕
集されて、羽毛から分離される。ここで、羽毛の除塵
は、羽毛の撹拌動作も含めて、加工装置３による羽毛の
再生加工処理中は常に行われている。

【００３１】羽毛の加湿処理は、制御装置１９によって
加湿装置１８のソレノイドバルブ１８ｂを開き、蒸気供
給管１８ａを通じてボイラーから撹拌室２１内に蒸気を
供給することで行われる。このとき、蒸気の熱によって
羽毛の除菌処理も行われる。ここで、加湿装置１８の蒸
気は、撹拌室２１内に霧状に噴出されるものであって、
この蒸気の温度は羽毛を痛めることのないよう約１００
度以下とされ、また撹拌室２１内の温度は、蒸気によっ
て約６０度〜７０度程度の温度範囲内に加熱されること
が望ましい。

【００３２】羽毛の消臭殺菌は次のようにして行われ
る。まず、オゾン供給配管１７ａを通じて送風配管１６
ａにオゾンを供給し、送風装置１６の送風に乗せて、加
工装置本体３ａの撹拌室２１内に空気とともにオゾンを
送り込む。ここで、撹拌室２１内の羽毛は撹拌装置２６
によって撹拌されているので、羽毛がオゾンにまんべん
なく曝されて、オゾンの強力な酸化力によって羽毛の消
臭及び殺菌処理が行われる。

【００３３】羽毛の乾燥は次のようにして行われる。送
風装置１６のブロアー１６ｂの後段に設けられるヒータ
１６ｃを動作させて、ブロアー１６ｂから撹拌室２１内
へ送風される空気を加熱して熱風とする。そして、消臭
殺菌処理と同様、撹拌室２１内で羽毛が撹拌されている
ので、羽毛がまんべんなく加熱されて乾燥される。ここ
で、撹拌室２１内の空気は、回収装置４の回収箱３３及
び吸気配管１６ｄを通じてブロアー１６ｂの吸気側に戻
り、再びブロアー１６ｂによって撹拌室２１内に送風さ
れる。また、加工装置３及び回収装置４内を循環する空
気は、回収箱３３内の集塵袋３３ｃ及び回収箱３３と吸
気配管１６ｄとの間に設けられるネットＮがフィルタの
役目をするので、これらによって浄化された後に吸気配
管１６ｄを通じて再び送風装置１６に戻される。これに
より、ヒータ１６ｃはすでに加熱されている空気を再び
加熱することになるため、熱効率がよく、撹拌室２１内
の温度を素早く上げることができ、羽毛の乾燥にかかる
時間が短縮される。また、ヒータ１６ｃの消費エネルギ
ーが低減されるので、ヒータ１６ｃのランニングコスト
が低減される。

【００３４】羽毛の冷却処理は、送風装置１６のヒータ
１６ｃを止めて送風する空気の加熱をやめ、この状態で
送風を継続させることで行う。この処理は、羽毛が熱を
持ったままだと周囲から水分を吸収して余分な湿気を含
んでしまうので、これを防止する目的から行われる。ま
た、加熱したヒータ１６ｃを、ブロアー１６ｂの送風に
よって冷却して保護する目的も兼ねている。ここで、上
記各処理は、制御装置１９によって加工装置３及び回収
装置４を構成する各装置が時系列的に制御されることで
自動的に行われるものである。すなわち、制御装置１９
は、各処理において処理を開始した時点から図示せぬ計
時手段によって各処理に要する所定の時間が経過したこ
とを検知し、これを合図として前記各装置を制御して次
なる処理に移行させている。

【００３５】次に、回収装置４によって加工装置３内の
羽毛の回収を行う。まず、制御装置１９により送風装置
１６及び撹拌装置２６を停止させ、また加工装置本体３
ａのシャッターＣ２を閉、シャッターＣ３、Ｃ５を開と
して、加工装置本体３ａを、集塵配管４ａに対しては接
続を断ち、回収配管４ｂ及び外気取入口２１ａに対して
連通状態とする。これとともに、制御装置１９によっ
て、回収装置４において吸引装置３１の流通方向切換器
３４に設けられる可動弁体３４ｂを操作して、吸引装置
３１の排気の流通方向を羽毛搬送配管３２ｂ側に切り換
える。この状態で吸引装置３１を動作させることで、加
工装置本体３ａの撹拌室２１内の空気を、回収配管４ｂ
を通じて吸引し、羽毛搬送配管３２ｂを通じて回収箱３
３の羽毛回収側３３ｂ内の羽毛回収袋３３ｄ内に送る。

【００３６】ここで、加工装置本体３ａにおいて、回収
配管４ｂとの接続部に対向する位置に外気取入口２１ａ
が設けられているので、撹拌室２１内には第二のフィル
タ２５の上面に沿って回収配管４ｂに向かう気流が生
じ、撹拌室２１内の羽毛はスムーズに回収配管４ｂ内に
吸引される。以上の操作によって、加工装置３によって
再生加工された羽毛は、羽毛回収袋内に回収される。

【００３７】最後に、このように羽毛回収袋内に回収さ
れた羽毛を、充填装置５に供給し、新たな布団側地内に
充填する。

【００３８】以上の操作の結果、本発明の羽毛処理装置
１によれば、羽毛布団Ｗから羽毛を取り出す際に、周囲
への羽毛の飛散を低減して羽毛の回収作業をスムーズに
行うことができる。そして、解体室２内で取り出された
羽毛は連通配管１４を通じて加工装置３内に吸引され、
加工装置３によって乾燥及び殺菌処理が行われて再生加
工される。また、羽毛布団Ｗから取り出された羽毛はオ
ゾン供給装置１７から供給されるオゾンに曝されて、オ
ゾンの強力な酸化力によって羽毛の除菌、消臭処理が効
果的に行われる。

【００３９】なお、上記実施の形態では、第一のフィル
タ２４を加工装置本体３ａの上方にのみ設けた例を示し
たが、加工装置本体３ａ内に撹拌室２１を確保した状態
であればその配置や形状、個数については特に規定する
ものではなく、例えば加工装置本体３ａの内側面に沿っ
て設けたり、または第二のフィルタ２５の上部にこれと
対をなすように、撹拌装置２６の撹拌翼２６ｂの先端の
描く軌跡に沿って、撹拌装置２６の回転軸２６ａを中心
軸とする略半円筒形状に設けても構わない。また、上記
実施の形態では、加湿装置１８として高温の水蒸気を供
給するボイラーを用いた例を示したが、これに限られる
ことなく、常温の水を霧状に供給する霧吹きのようなも
のを用いてもよい。

【００４０】上記実施の形態では、羽毛の再生加工処理
を、除塵、加湿、消臭殺菌、乾燥、冷却という順番で行
った例を示したが、これに限られることなく、消臭殺菌
処理と加湿処理はどちらを先に行っても構わない。ま
た、上記実施の形態では、羽毛処理装置１がオゾン供給
装置１７を備える例を示したが、これに限られることな
く、オゾン供給装置１７を省略してもよい。上記実施の
形態では、羽毛処理装置１が充填装置５を備えている例
を示したが、充填装置５を省略しても構わない。この場
合には、例えば回収装置４の回収箱３３内において、羽
毛搬送配管３２ｂの袋取付具３５に羽毛回収袋３３ｄの
代わりに新たな布団側地を接続するか、または羽毛搬送
配管３２ｂに袋取付具３５の代わりにノズルを設けてこ
のノズルを介して羽毛を布団側地内に充填するなどし
て、新たな布団側地内に直接羽毛を充填するようにして
もよい。

【００４１】また、上記実施の形態では、羽毛布団Ｗか
らの羽毛の取り出しを、解体室２内で羽毛布団Ｗを解体
することで行う例を示したが、これに限られることな
く、解体室２の代わりに、連通配管１４の先端に吸い込
みノズルを設けて、吸引装置３１による吸気を行いつつ
このノズルを羽毛布団Ｗ内に差し込むことで、羽毛布団
Ｗ内の羽毛を加工装置本体３ａ内に直接吸い込むように
してもよい。また、吸引装置３１を、解体室２内の空気
を吸引する吸引手段と加工装置３からの塵または羽毛の
搬送を行う搬送手段との両方の役割を兼ねるものとした
が、これに限られることなくそれぞれ役割ごとに独立し
た吸引装置を設けてもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の羽毛処理方法に
よれば、羽毛を用いた製品から羽毛を取り出す際に、吸
引手段によって羽毛が吸引されて回収されるので、周囲
への羽毛の飛散が防止されて、羽毛の回収作業がスムー
ズに行われる。そして、回収された羽毛は加工装置によ
って乾燥及び殺菌処理が行われて再生加工される。

【００４３】請求項２記載の羽毛処理装置によれば、羽
毛を用いた製品から羽毛を取り出す際に、吸引手段によ
って羽毛が吸引されて回収されるので、周囲への羽毛の
飛散が防止されて、羽毛の回収作業がスムーズに行われ
る。そして、回収された羽毛は加工装置によって乾燥及
び殺菌処理が行われて再生加工される。

【００４４】請求項３記載の羽毛処理装置によれば、羽
毛は、撹拌室内で撹拌されて、オゾン供給手段から供給
されるオゾンに曝される。そして、オゾンの強力な酸化
力によって羽毛の除菌、消臭処理が効果的に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態における羽毛処理装置１
の概略的な構成を示す正面図である。

【図２】 本発明の実施の形態における羽毛処理装置１
の解体室２の構成及び構造を示す図であって、図２
（ａ）は解体室２の正断面図を示し、図２（ｂ）は解体
室２の右側面図を示している。

【図３】 本発明の実施の形態における羽毛処理装置１
の構成及び構造を示す図であって、加工装置と回収装置
の構成及びこれらの接続構造を示す概略図である。

【図４】 本発明の実施の形態における羽毛処理装置の
加工装置本体の左側断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態における羽毛処理装置の
解体室における羽毛布団の解体の様子を示す斜視透視図
である。

【図６】 本発明の実施の形態における羽毛処理装置の
解体室における羽毛布団の解体の様子を示す正断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 羽毛処理装置 ３ 加工装
置 １７ オゾン供給装置（オゾン供給手段） ２１ 撹拌
室 ３１ 吸引装置（吸引手段） Ｗ 羽毛布
団（羽毛を用いた製品）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩瀬 行雄 東京都墨田区石原１丁目４番８号 株式会 社プリンス内 Ｆターム(参考） 4L031 CA08 CB09 DA12

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 羽毛を用いた製品から吸引手段によって
   羽毛を吸引して回収し、 加工装置によって前記羽毛の乾燥及び殺菌処理を行って
   前記羽毛を再生加工することを特徴とする羽毛処理方
   法。
2. 【請求項２】 羽毛を用いた製品から羽毛を吸引して回
   収する吸引手段と、 前記羽毛の乾燥及び殺菌を行って再生加工する加工装置
   とを備えていることを特徴とする羽毛処理装置。
3. 【請求項３】 羽毛を撹拌する撹拌室と、 この撹拌室内にオゾンを供給するオゾン供給手段を備え
   ていることを特徴とする羽毛処理装置。